Laboratorio de metalografa, mayo de 2015. Universidad Tecnolgica de Pereira.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE TEMPLE Y

RECOCIDO DE REGENERACIN
Regeneration annealing and quenching heat treatments
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx,

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Facultad Ingeniera Mecnica, Universidad Tecnolgica de Pereira

RESUMEN
En estas prcticas se realizan los tratamientos trmicos de
temple y recocido a acero de bajo carbono, observando y
realizando las mediciones pertinentes para evaluar una
correcta realizacin del tratamiento y su utilidad en la
industria metalrgica.

PALABRAS CLAVE: Dureza, recocido, temperatura,

regeneracin o de austenizacin completa el cual es un

tratamiento con calentamiento a temperaturas superiores a
la de austenizacin el cual se realiza para aceros
hipoeutectoides. En este se calienta la pieza de modo que
todo el material se transforme en austenita y se enfra
lentamente (hasta 500 C) de manera que la austenita se
transforma en ferrita y perlita de grano grueso. Despus se
enfra al aire. [3]

temple, tratamiento trmico.

ABSTRACT
In these practices heat treatments of quenching and
annealing are performed on low-carbon steel, observing
and performing the relevant measurements to evaluate a
successful completion of the treatment and its use in the
metallurgical industry.

KEYWORDS: Annealing, hardness, heat treatment,

quenching, temperature.

1. MARCO TERICO
Temple: Temple es el enfriamiento rpido del acero desde
una temperatura elevada. En general, esto se logra
sumergiendo la pieza en agua, aceite, sal o aplicando aire
comprimido. Como resultado del temple, las partes deben
desarrollar una microestructura aceptablemente dura,
generalmente martensita. [3]

2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

2.1. MATERIALES

3 Probetas acero 1045

Pinzas de sujecin
Ladrillo refractario
Recipiente con aceite
Recipiente con agua
Carbn mineral
Recipiente metlico
Lijas

Pinzas de sujecin: Son herramientas de acero, estas

sirven para tomar las piezas de trabajo cuando se meten en
los hornos o se sacan de los mismos y manipularlas por
ejemplo para sumergirlas en los recipientes de
enfriamiento. Su forma de boca puede ser conformada de
diferentes tipos, con el fin de emplearla conforme a las
formas de la pieza. [5] (Figura 1)

El fin que se pretende generalmente en este ciclo es

transformar toda la masa de acero con el calentamiento en
austenita y despus, por medio de un enfriamiento
suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita,
que es el constituyente de los aceros templados.
En la prctica no se transforma la totalidad de la austenita
formada, en martensita, en muchos casos porque es
imposible conseguir una velocidad de enfriamiento
suficientemente rpida en la totalidad de la masa de las
piezas muy grandes y en otros. [4]
Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos
cuyo objetivo principal es ablandar el acero, eliminar
tensiones o recristalizar el material. El recocido consiste en
calentar adecuadamente la pieza y luego enfriarla de una
forma tan lenta que semeje enfriamientos en condiciones
de equilibrio, esta semejanza se logra si el enfriamiento se
hace dentro del horno. Entre ellos existe el recocido de

Fig.1 Pinza de sujecin

Fuente: [5]

Laboratorio de metalografa, mayo de 2015. Universidad Tecnolgica de Pereira.

.

Ladrillo refractario: Los Ladrillos Refractarios utilizados

son de dos tipos, segn su contenido de arcillas con slices
o alminas. Sus caractersticas les permiten soportar
temperaturas muy elevadas, aunque ambos se comportan
de diferente manera.
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Almina:
Estos ladrillos tienen un coeficiente de dilatacin trmica
muy bajo, por lo cual estn preparados para soportar altas
temperaturas y luego se enfran sin llegar a presentar
dilataciones o deformaciones significativas que lo afecten.
Son ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas
con que se fabrican. (Figura 2)
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Slice:
Estos ladrillos pueden soportar altas temperaturas, y a
diferencia de los anteriores, se dilatan de manera
considerable cuando son sometidos a fases alternativas y
continuas de calor y fro. Dichos cambios bruscos de
temperatura los afecta de tal modo, que finalmente los
desintegra.
Se los emplea en aquellos sitios donde las temperaturas
altas son continuas.
Caractersticas de los Ladrillos Refractarios:

El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso

de fabricacin; pueden ser amarronados o pardo
blancuzcos.

Piezas de alta densidad.

Poseen textura lisa y homognea.

Baja conductividad trmica.

Alto punto de fusin. una herramienta de aceros, estas

sirven para tomar las piezas de trabajo cuando se
meten o se sacan en los hornos o para sacarlas o
sumergirlas en los recipientes de enfriamiento. Su
forma de boca puede ser conformada de diferentes
tipos, con el fin de emplearla conforme a las formas
de la pieza. [6]

Fig.2 Ladrillo refractario

Fuente: [7]

Aceite: Se emplean casi exclusivamente los aceites

minerales; el calor especfico, punto de ebullicin, calor de
evaporacin, conductividad trmica y viscosidad, juegan

un papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir

acompaado de una elevacin del punto de ebullicin y
disminuye el tiempo de la fase vapor, pero suaviza las
condiciones de la fase de conveccin. Si la viscosidad es
excesiva, disminuir la turbulencia que contribuye a la
extraccin de calor en la fase de ebullicin y empeorarn
las condiciones de temple.
Los aceites de temple son lquidos traslcidos cuyo color
puede cambiar mucho con el uso, oscurecindose y
hacindose ms espeso. Estas alteraciones se deben
principalmente a fenmenos de oxidacin por el aire que
son acelerados por el calentamiento que producen las
piezas incandescentes de acero, que se introducen para
templar. Tambin se forma lodo procedente de la cascarilla
del acero templado, que puede eliminarse por filtrado y
sedimentacin. El grafito coloidal proveniente de hornos de
atmsfera controlada, se elimina por centrifugacin. Es
frecuente la impurificacin con trazas de agua por
condensacin y fugas del sistema de refrigeracin. Cuando
el contenido de agua supera el 0,5%, se aminora el efecto
refrigerante del aceite porque se prolonga la fase vapor y, si
se llega a ms del 2%, puede producir fisuras. Adems,
puede producir espumas e inflamar el aceite durante el
temple. El agua puede eliminarse calentando el aceite a
100 C o con ultracentrfuga. [8]

2.2. EQUIPOS

Horno elctrico tipo mufla de laboratorio

Peto de carnaza
Guantes de carnaza con asbesto
Careta
Microscopio metalogrfico
Pulidora metalogrfica
Durmetro Rockwell

Horno elctrico tipo mufla: Una mufla es un tipo de

horno que puede alcanzar temperaturas muy altas para
cumplir con los diferentes procesos que requieren este tipo
de caracterstica dentro de los laboratorios.
Las muflas han sido diseadas para una gran variedad de
aplicaciones dentro de un laboratorio y pueden realizar
trabajos como: procesos de control, tratamientos trmicos y
secado de precipitados. Las muflas elctricas son aquellas
que cuentan con hornos generalmente pequeos con
resistencias calefactoras ocultas. Estas son ampliamente
utilizadas en laboratorios, talleres pequeos o consultorios
dentales. [9] (Figura 3)

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.

Guantes de carnaza con asbesto: Estos guantes son

resistentes a temperaturas altas. Actualmente existen otras
opciones que tienden a reemplazar este tipo de guantes.
[11] (Figura 5)
El asbesto es el nombre que se da a un grupo de minerales
de origen natural que existen en el medio ambiente como
manojos de fibras que pueden separarse en hilos delgados y
duraderos. Estas fibras son resistentes al calor, al fuego y a
las sustancias qumicas y no conducen electricidad. Por
estas razones, el asbesto se ha usado extensamente en
muchas industrias.
Qumicamente, los minerales del asbesto son compuestos
de silicato, lo que significa que contienen tomos de silicio
y de oxgeno en su estructura molecular.

Fig.3 Horno elctrico tipo mufla

Fuente: Autores

Peto de carnaza: Una Pechera o peto de carnaza es un

equipo de proteccin fabricado con carnaza gruesa y
flexible, que brinda proteccin de las partes vitales contra
el calor y proporciona una excelente proteccin contra las
chispas. [10] (Figura 4)

Los minerales de asbesto se dividen en dos grupos

principales: asbesto serpentina y asbesto anfiblico. El
asbesto serpentina incluye el mineral cristilo, el cual tiene
fibras largas, rizadas, que se pueden entrelazar. El asbesto
cristilo es el que se ha usado mucho en aplicaciones
comerciales. El asbesto anfiblico incluye la actinolita,
tremolita, antofilita, crocidolita y amosita. El asbesto
anfiblico tiene fibras rectas como agujas que son ms
quebradizas que las fibras del asbesto serpentina y tienen
ms limitacin para poderse trabajar. [12]

Fig. 5 Guantes de carnaza y asbesto

Fuente: [13]

Fig.4 Peto de carnaza

Fuente: Autores

Careta: Fabricada en acetato verde, ofrece amplia visin

panormica. Proteccin contra, irradiaciones lumnicas
ultravioletas, chispas, destellos producidos en soldadura de
punto, fuentes de calor de alta temperatura. (Figura 6)

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Fig.7 Durmetro Rockwell

Fuente: [14]

3. PROCEDIMIENTO
Fig.6 Careta
Fuente: Autores

Durmetro Rockwell: Un durmetro es un aparato

especializado en la medicin de la dureza de diferentes
materiales utilizando varios procedimientos llamados
ensayos. Obtiene la medicin de la dureza del material de
manera directa obteniendo una huella pequea del material,
por lo que su procedimiento es considerado como ensayo
no destructivo.
Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro
funciona de la siguiente manera:
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere
conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de
aplicar a travs de un elemento penetrador, que tambin
debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que
se obtenga de esta aplicacin de fuerza es como sabremos
el grado de dureza del material. As se puede conocer la
resistencia al corte de la superficie que tiene el material
analizado. (Figura 7)

En esta prctica se realizan dos procedimientos que sern

descritos a continuacin.

3.1PROCEDIMIENTO DE TEMPLE
3.1.1. Preparacin de la muestra y horno
Las probetas estn debidamente preparadas por el monitor
del laboratorio de metalografa, el cual tom las durezas de
las probetas antes de iniciar la prctica. Se enciende el
horno para precalentarlo a la temperatura a la que se
necesita una vez se ingresen las probetas.
3.1.2. Ubicacin de probetas
Se procede a ubicar las tres probetas en un recipiente
metlico con carbn para evitar la descarburacin. (Figura
8)

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Fig.8 Ubicacin de probetas

Fuente: Autores

3.1.3. Calculo del tiempo de permanencia

Se realiza el clculo de este tiempo mediante la siguiente
formula:

min
2 mm
tp=15 min
+

Para este caso el tp = 25min

3.1.4. Introduccin de probetas al horno
Para este paso se deben utilizar debidamente los
implementos de proteccin para evitar quemaduras.
Se procede a introducir las probetas al horno (Figura 9) y
se observa que la temperatura desciende hasta los 726C,
se debe esperar hasta que el horno alcance la temperatura
deseada, para este caso es de 860C una vez este alcanza
esta temperatura se empieza a contar los 25 minutos del
tiempo de permanencia medido.

Fig.9 Realizando introduccin al horno

Fuente: Autores

3.1.5. Sacado de probetas del horno e introduccin al

medio de enfriamiento
Una vez pasados los 25 minutos se sacan las probetas del
horno (Figura 10) para proceder a introducirlas en los
distintos medios de enfriamiento que para este caso son
agua, aceite y aire. (Figura 11)

Fig.10 Sacando probetas del horno

Fuente: Autores

Fig.11 Enfriando probetas

Fuente: Autores

3.1.6. Preparacin de las probetas para realizar el

anlisis metalogrfico
Como en prcticas anteriores se realiza la preparacin
previa de las probetas; es decir desbaste y pulido, en este
caso retirando primero la capa superficial quemada. Para
poder realizar el anlisis metalogrfico. (Figura 12)

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antes de iniciar la prctica. Se enciende el horno para su

precalentamiento y preparacin
3.2.2. Ubicacin de probetas
Se procede a ubicar las tres probetas en un recipiente
metlico con carbn para evitar la descarburacin. (Figura
14)

Fig.12 Preparacin de probeta

Fuente: Autores

3.1.7. Medicin de durezas

Una vez terminado el anlisis metalogrfico se llevan al
Laboratorio de Resistencia de materiales para tomar la
dureza de cada una. (Figura 13)
Fig.14 Ubicacin de probetas
Fuente: Autores

3.2.3. Calculo del tiempo de permanencia

Se realiza el clculo de este tiempo mediante la siguiente
formula:

min
2 mm
tp=15 min
+

Para este caso el tp = 25min

3.2.4. Introduccin de probetas al horno

Fig.13 Medicin de dureza por medio del durmetro Rockwell

Fuente: Autores

3.2 PROCEDIMIENTO DE RECOCIDO

3.2.1. Preparacin de la muestra y horno
Las probetas utilizadas son las que se utilizaron
previamente para el temple, las cuales se les tomo la dureza

Para este paso se deben utilizar debidamente los

implementos de proteccin para evitar quemaduras.
Se procede a introducir las probetas al horno (Figura 15) y
se observa que la temperatura desciende hasta los 699C,
se debe esperar hasta que el horno alcance la temperatura
deseada, para este caso es de 860C una vez este alcanza
esta temperatura se empieza a contar los 25 minutos del
tiempo de permanencia medido.

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4. CALCULOS Y OBSERVACIONES
1.

Probeta templada en aire: Una vez sacada del

horno la probeta fue dejada al aire ambiental para su
enfriamiento. En este caso se puede observar en la
imagen que el material no ha cambiado mucho su
microestructura a la de un acero AISI 1045 de
suministro.

Fig.15 Realizando introduccin al horno

Fuente: Autores

3.2.5. Enfriamiento de probetas

Una vez pasados los 25 minutos de permanencia se apaga
el horno y las probetas se dejan dentro de l, ya que de
este modo el enfriamiento ser cercano a las condiciones
de estabilidad propuestas por el mtodo de recocido de
regeneracin.
Al da siguiente las probetas son retiradas por el monitor
del laboratorio.
3.2.6. Pulido de probetas
Ya teniendo las probetas a temperatura ambiente se realiza
el pulido de las probetas mediante el proceso de lijado
utilizando las lijas de 80 hasta 400 y as facilitar la toma de
durezas.
3.2.7. Medicin de dureza
Despus de tener una cara de las probetas pulida, se llevan
al Laboratorio de Resistencia para la medicin de dureza
Rockwell a cada una de ellas.

Fig.16 Probeta de Acero AISI 1045 templada al aire observada a

travs del ocular del microscopio a 200 aumentos
Fuente: Autores

Laboratorio de metalografa, mayo de 2015. Universidad Tecnolgica de Pereira.

Fig.18 Probeta de Acero AISI 1045 templada en aceite

observada a travs del ocular del microscopio
Fuente: Autores

3.

Probeta templada en agua: En este caso la probeta

fue introducida en un recipiente con agua para su
enfriamiento rpido. Despus de lijar la superficie
quemada de la pieza se observa una aparente grieta
en la superficie de la probeta, por lo que se procede a
realizar un anlisis microscpico de la misma. Como
se esperaba, al observar la posible grieta con ayuda
del microscopio metalogrfico se puede ver
claramente la naturaleza de la misma la cual no sigue
exactamente un patrn, cambia su grosor
naturalmente y aparenta que estuviera en expansin y
se observa que el punto de interseccin de las grietas
se encuentra aproximadamente en el centro de la cara
del cilindro. (Figuras 19, 20, 21)

Fig.17 Probeta de Acero AISI 1045 de suministro

Fuente: Autores

2.

Probeta templada en aceite: En este caso la probeta

fue introducida en un recipiente con aceite para su
enfriamiento. Se realiza el respectivo anlisis
metalogrfico posterior sin embargo se desconoce la
razn que explica la imposibilidad de observar
claramente ferrita, perlita o martensita y a cambio de
ello se observa una superficie gris aparentemente
quemada.

Fig.19 Probeta de Acero AISI 1045 templada en agua

Fuente: Autores

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Tipo de enfriamiento de
temple
Agua
Aceite

Dureza (HRC)

Aire

24

54
41

Tabla 1
Dureza de las probetas medida despus del temple

Tipo de enfriamiento de
temple
Agua

Dureza (HRB)

Aceite

91

Aire

90

97

Tabla 2
Dureza de las probetas medida despus del recocido de
regeneracin
Fig.20 Fractura de probeta de Acero AISI 1045 templada en agua
observada en el microscopio antes del ataque
Fuente: Autores

5. ANLISIS DE RESULTADOS
Al Realizar el temple
Al analizar las probetas de acero AISI 1045 se pudo
observar la microestructura despus del temple y
compararla con la microestructura de un acero AISI 1045
de suministro.
Gracias a ello se pudo notar que al intentar templar la
probeta sometindola a un enfriamiento a temperatura
ambiente la estructura del material no sufri un cambio
notable y esto se vio reflejado en la dureza medida de esta
probeta la cual fue menor que la dureza inicial, lo cual
indica claramente que utilizar el aire ambiental como
medio de enfriamiento no es adecuado y por el contrario es
una prdida de tiempo y electricidad ya que en lugar de
aumentar la dureza como tericamente se esperaba,
disminuy.

Fig. 21 Probeta de Acero AISI 1045 templada en agua despus del

ataque
Fuente: Autores

Durezas medidas a las probetas: A continuacin se

presenta la dureza de cada una de las probetas despus de
realizar los tratamientos trmicos de temple y recocido de
regeneracin las cuales inicialmente eran de 28 HRC.

Al analizar la probeta enfriada en aceite no se puede

determinar nada con la microestructura as que se recurre a
la medida de la dureza la cual es mayor que la dureza
inicial en 13 HRC lo cual indica que este medio templ el
material, probablemente no hasta la dureza ideal que se
esperara con un temple, sin embargo es un endurecimiento
que puede resultar til en diversas aplicaciones.
Despus de analizar la microestructura de la probeta
enfriada en agua a temperatura ambiente se observa un
cambio significativo que la diferencia de un acero AISI
1045 de suministro y es que se logra observar una fase que
no se encuentra en l, la fase de martensita, idealmente se

Laboratorio de metalografa, mayo de 2015. Universidad Tecnolgica de Pereira.

esperara que todo fuera martensita, sin embargo se puede

observar ferrita y perlita en la microestructura. Esta
microestructura martenstica indica una mayor dureza en el
acero y esto se corrobora al tomar la dureza la cual es 26
HRC mayor que la dureza inicial; este cambio en la dureza
indica un temple ideal ya que la dureza de temple en agua
de este acero oscila entre 52 HRC y 60 HRC [15].

preconformadas en hormign refractario, o bien, en

acero refractario de alta calidad segn el tipo de
aplicacin.

Al realizar el recocido de regeneracin

Posteriormente al analizar las durezas medidas a las
probetas despus de realizar el tratamiento trmico de
recocido de regeneracin y el respectivo pulido, se puede
observar unos datos lgicos de dureza ya que no se pudo
realizar una medicin de dureza Rockwell C, a causa de su
bajo valor, por lo que se debi medir en su lugar su
homloga Rockwell B.
Posteriormente al comparar los valores de dureza entre las
mismas probetas se puede ver que el orden de magnitudes
viene dado directamente proporcional a la dureza que haba
alcanzado en el temple, por lo que la que obtuvo la mayor
dureza fue la que se haba templado en agua y la que
obtuvo la menor dureza fue la que se intent templar con
aire a temperatura ambiente.
Cabe notar que la dureza alcanzada por todas las probetas
es an menor que la que se tena cuando no se les haba
realizado un tratamiento trmico es decir, menor de que la
dureza de estado de suministro

6. CONSULTA
Hornos para tratamientos trmicos a nivel industrial
[16]
En la industria se hallan una gran gamma de hornos de
diferentes dimensiones, los cuales utilizan distintos
procesos para la realizacin de un tratamiento trmico o de
distintos tratamientos trmicos que puedan realizarse en el
mismo horno. Algunos de estos hornos son:
Para tratamientos convencionales

Hornos de carro: El horno de Carro dispone

generalmente de una nica puerta, tipo guillotina, para
entrada y salida del Carro Portacarga. Est provisto de
un prtico de elevacin con accionamiento hidrulico
o electromecnico, ofrecindose opcionalmente el
sistema de apriete de la puerta para mejorar su sellado
trmico contra el marco frontal de la cmara del
Horno. Las piezas a tratar se introducen dentro del
Horno mediante el Carro Portacarga autopropulsado
electromecnicamente, que acta a modo de solera
mvil del propio Horno. Dichas piezas se colocan
sobre la propia solera del Carro, o bien sobre los
apoyos del mismo construidos en base a piezas

Fig.22 Salida del Carro Portacarga tras finalizacin del ciclo.

Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

Horno de cmara: El Horno de Cmara dispone

generalmente de una nica puerta, tipo guillotina, para
carga y descarga de los lotes. Est provisto de un
prtico de elevacin con accionamiento hidrulico o
electromecnico, ofrecindose opcionalmente el
sistema de apriete de la puerta para mejorar su sellado
trmico contra el marco frontal de la cmara del
Horno. Las piezas a tratar, colocadas sobre parrillas o
dentro de cestas, se introducen dentro del Horno
mediante una Mquina de Cargar que las deposita
sobre los apoyo interiores del Horno, construidos en
base a piezas preconformadas en hormign
refractario, o bien, en acero refractario de alta calidad
segn el tipo de aplicacin.

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Fig.23 Horno de Cmara tipo campana con prtico mvil.
Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

Hornos de recirculacin: El Horno de Recirculacin

dispone generalmente de una nica puerta, tipo
guillotina o bisagra, para carga y descarga de los lotes,
accionada manual o automticamente. Este tipo de
Hornos incorpora sistemas de apriete de la puerta para
mejorar su sellado trmico contra el marco frontal de
la cmara del Horno, as como junta perimetral
flotante para asegurar la estanqueidad de sta con el
carro.

Fig.25 Horno de Recirculacin tipo Carro con puerta frontal de

guillotina.
Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

Para tratamientos bajo atmosfera controlada

Hornos de pote o foso: Estos hornos tienen

caractersticas como:

Fig.24 Horno de Recirculacin tipo Cmara.

Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

Junta estanca de goma refrigerada por agua, para

minimizar las prdidas de atmsfera.
Control automtico de la atmsfera a introducir
durante todo el ciclo.
Seguridad de trabajo adecuada bajo la atmsfera
elegida en cada tipo de tratamiento.
Gran uniformidad de temperatura gracias a la
eficaz recirculacin de la atmsfera mediante
agitadores y deflectores instalados en el interior
del pote.

Fig.26 Instalacin tpica de hornos de pote para temple

Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

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Fig.27 Instalacin de hornos de pote para Recocidos de piezas de

acero.
Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

Fig.28 Calentamiento de horno de Vaco para Temple

Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

Horno de vaco: Un vaco es una de las medidas para

proteger las piezas de acero y metales calentados de la
influencia negativa de una atmsfera de aire. Un
horno de vaco es normalmente un horno que se
calienta de manera elctrica en el que se mantienen un
vaco durante el proceso. La mayora de los hornos de
vaco se calientan mediante resistencias elctricas
hechas de grafito, cermica o metales. [17]
Su funcionamiento viene dado de esta forma en
muchas ocasiones
Calentamiento por conveccin forzada
El gas de atmsfera interior es calentado por
conveccin mediante resistencias hasta 750C aprox.
Se establece una recirculacin forzada a travs de la
carga mediante el ventilador de agitacin de atmsfera
instalado. (Figura 28)
Enfriamiento en gas a presin
El gas de atmsfera interior es enfriado por
conveccin mediante el haz tubular situado en la
puerta frontal del Horno.
Se establece una recirculacin forzada a travs de la
carga mediante el ventilador de agitacin de atmsfera
instalado con una sobrepresin interior regulable hasta
9 bar, que acelera el proceso de enfriamiento. [16]

Fig.29 Horno de Vaco para Temple en Nitrgeno

Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

Equipos auxiliares
Todos los hornos anteriormente citados usualmente
necesitan de equipos auxiliares para tener una instalacin
adecuada para realizar los procesos de tratamientos
trmicos, algunos de estos equipos son:

Tanques de Temple (agua, aceite y polmero)

Estaciones de Enfriamiento Forzado
Mquina de Cargar Mesas de Carga / Descarga
Generadores de Atmsfera
Lavadoras
Dosificacin y Pesaje
Acumuladores de Piezas

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7. CONCLUSIONES

Mediante el tratamiento trmico se logr un

cambio en la dureza de las probetas
El medio que se debe utilizar para enfriar y
obtener una alta dureza de temple debe ser el
agua, aunque se debe tener mucho cuidado al
realizarlo, ya que en la prctica realizada se
fractur.
Se pueden obtener diferentes durezas segn el
medio que se use para enfriar las probetas, por lo
que diferentes medios pueden ser utilizados
siempre y cuando la rapidez de trasferencia de
calor por conveccin sea la adecuada para ese
material y la dureza que se busca alcanzar.
Los tratamientos trmicos son muy tiles en la
industria ya que es una manera econmica de
encontrar las propiedades mecnicas adecuadas
para una pieza o el mecanizado de un material.
Mediante el temple se pudo obtener un aumento
de la dureza excluyendo el uso del medio de aire
a temperatura ambiente y con el recocido se
logr ablandar el acero y as obtener una
tenacidad mayor en ellas, para facilitar un futuro
mecanizado.

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[14]. http://www.metrotec.es/producto/durometrorockwell-digital-drs150-2991/
[15]. http://tratamientostermicos.blogspot.com/20
07_11_23_archive.html
[16]. http://www.insertec.biz/es/hornosindustriales/hornos-tratamiento-termico
[17]. http://www.secowarwick.com/es/noticia/pre
guntas-frecuentes/show/que-es-un-horno-devacio-/

Laboratorio de metalografa, mayo de 2015. Universidad Tecnolgica de Pereira.