OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

CARRERA

: Ingeniera Petrolera

MATERIA

: Produccin II

DOCENTE

: Ing. Celestino Arenas

NOMBRE

: Marcelo Justiniano
Richard Coca S.
Eunice Taborga
Tesoro Carrasco

FECHA

: 24-05-2012

SANTA CRUZ BOLVIA

INDICE

1. INTRODUCCION
1

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

2.
3.

4.
5.
6.

1.1. OBJETIVOS
EL SISTEMA DE PRODUCCION Y SUS COMPONENTES
CAPACIDAD DE PRODUCCION DEL SISTEMA
3.1.
FLUJO NATURAL
3.2.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
3.2.1.BOMBEO MECANICO
3.2.2.GAS LIFT
3.2.3.BOMBEO HIDRAULICO
3.2.4.BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
3.2.5.BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
3.2.6.OPTIMIZACION POR ANALISIS NODAL
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

1. INTRODUCCION
Un sistema de produccin es aquel que tiene la capacidad de transportar fluido del
yacimiento hasta la superficie y separarlo en petrleo, gas y agua. Si es necesario, el
petrleo y el gas, son tratados y preparados para la venta o el transporte desde el
Campo. Cualquier caudal de agua producido, tambin es tratado y preparado para su
re-inyeccin en el reservorio.
La optimizacin de la produccin garantiza que los pozos e instalaciones estn
esperando su mximo potencial a todo momento, para maximizar la produccin o
ganancias. Los enfoques actuales de optimizacin de produccin manual son tanto
consumidores de tiempo como propensos a error debido a la complejidad y los
grandes volmenes de data que deben ser considerados. Los cambios frecuentes en
el pozos y en los equipos en superficie a lo largo del tiempo, los trabajos de
mantenimiento, las condiciones ambientales del yacimiento, otros, generalmente les
imposibilitan a los ingenieros mantener condiciones ptimas de operacin.
1.1 OBJETIVOS
El objetivo de la optimizacin de la produccin es encontrar los mejores escenarios
operacionales en un tiempo dado, sujetos a todo tipo de limitaciones, para alcanzar
ciertos objetivos operacionales. Estos objetivos pueden variar de un campo a otro y a
travs del tiempo. Los objetivos operacionales ms tpicos son maximizar las tasas
diarias de produccin o minimizar los costos de produccin.
La optimizacin de la produccin garantiza que los pozos e instalaciones estn
esperando su mximo potencial a todo momento, para maximizar la produccin o
ganancias.
2. EL SISTEMA DE PRODUCCION Y SUS COMPONENTES

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el pozo y

las lneas de flujo en la superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del
subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completacin
(perforaciones caoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura
construida por el hombre para la extraccin, control, medicin, tratamiento y transporte
de los fluidos hidrocarburos extrados de los yacimientos.
Un sistema de produccin est compuesto por los siguientes componentes:
Medio Poroso
Completacin (Estimulacin, Punzado, y Engravado)
Conducto vertical u horizontal o inclinado con vlvulas de seguridad y placas de
choque.
Un sistema de levantamiento Artificial, tal como bombas, vlvulas de gas-Lift, etc.
Lneas de Conduccin horizontales con placas de choque y otros componentes de
caeras como vlvulas, codos, etc.
3. CAPACIDAD DE PRODUCCION DEL SISTEMA
El proceso de produccin de un pozo de petrleo se inicia desde el instante en que los
fluidos comienzan a moverse desde el radio externo de drenaje del yacimiento y
termina cuando son recolectados en la estacin de flujo. Los fluidos transportados
pierden energa en el yacimiento, en el pozo y en la lnea de flujo que los lleva a la
estacin recolectora. Cuando la energa del yacimiento es suficiente para completar el
proceso de produccin, se dice que el pozo produce por flujo natural, y cuando es
necesario utilizar alguna fuente externa de energa para el levantamiento de fluidos,
desde el fondo del pozo hasta la estacin, se dice que el pozo produce mediante
levantamiento artificial.
3.1. FLUJO NATURAL
La tasa de produccin de un pozo es producto de un perfecto balance entre la oferta
de energa del yacimiento y la demanda de energa del pozo, incluyendo sus
facilidades de transporte en la superficie. Para realizar este balance, es necesario
cuantificar el consumo de energa en los distintos componentes del sistema de
produccin. Inicialmente, la energa del yacimiento es, por lo general muy alta y el
pozo producir por flujo natural altos caudales de lquido. No obstante, para explotarlo
eficientemente es necesario controlar la tasa de produccin de los pozos. Con el
tiempo, la energa del yacimiento ser insuficiente para levantar los fluidos desde el
fondo hasta la superficie y el pozo dejar de producir por flujo natural.
3.2. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
El trmino levantamiento artificial se refiere al uso de medios artificiales para
incrementar el flujo de lquidos, tales como petrleo agua, desde pozos de
produccin hacia la superficie. Generalmente esto se logra por medio de dispositivos
mecnicos en el pozo, tales como bombas, o reduciendo el peso de la columna
hidrosttica por medio de la inyeccin de gas a cierta profundidad del pozo. El
levantamiento artificial se necesita en aquellos pozos donde la presin del yacimiento
no es suficiente para eyectar los fluidos hasta la superficie, aunque a menudo se usa

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

en pozos fluyentes naturales (los cuales tcnicamente no lo necesitan) para aumentar

el caudal por encima de lo que el pozo fluira naturalmente. El fluido producido puede
ser petrleo, agua o una mezcla de ambos, tpicamente incluyendo una cierta cantidad
de gas.
3.2.1. BOMBEO MECANICO
El Bombeo mecnico es el ms comn de los mtodos de levantamiento artificial.
Aproximadamente el 95% de todos los pozos en los Estados Unidos estn bajo
levantamiento artificial. El Bombeo mecnico abarca cerca del 90% de todos los pozos
haciendo de este el mtodo primario de levantamiento domestico. Beam Pumping (otra
forma de llamar al bombeo por cabillas cuando una unidad con viga viajera es usada)
es el ms antiguo y ampliamente usado mtodo de levantamiento artificial costa
adentro. Es usualmente el ms econmico y el sistema ms fcil de mantener cuando
es diseado y operado apropiadamente.
La eficiencia del sistema es la relacin de la mnima energa requerida para la
produccin actual dividida entre la energa real consumida por el motor. Un 50% de
eficiencia del sistema es excelente y es la eficiencia ms alta que puede esperarse
tenga un sistema de bombeo mecnico convencional. Sin embargo, pocos sistemas
por bombeo mecnico realmente operan en un 50% de eficiencia. Problemas comunes
tales como golpe de fluido, pistn de la bomba desgastado, fugas en la vlvula viajera
o fija, y una unidad severamente fuera de balance, pueden reducir la eficiencia del
sistema hasta menos de un 30%. Una bomba severamente daada o una fuga en la
tubera pueden resultar en una eficiencia del sistema menor al 30%.
Fuentes de Reduccin de Rentabilidad:
Para optimizar el comportamiento de sistemas por bombeo mecnico es importante
identificar y entender los problemas que reducen la rentabilidad. Las dos principales
fuentes de reduccin de rentabilidad son baja eficiencia del sistema y fallas en el
equipo. Nosotros podemos subdividir este de la siguiente manera:
Eficiencia baja del sistema:
Bomba desgastada.
Golpe de fluido.
Unidad desbalanceada.
Mal diseo del tamao del motor.
Fallas del equipo:
Cabillas partidas.
Fuga en tubera.
Fallas en la bomba.
Fallas en la caja de engranaje
Herramientas Modernas en la Optimizacin de Bombeo Mecnico

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

Software de Anlisis Diagnostico: Ayuda a detectar problemas con el sistema existente

de bombeo. RODDIAG es un programa de computadora desarrollado por Theta
enterprise para este propsito. El capitulo del Anlisis diagnostico describir el uso de
tales programas de computadora.
Software Predictivo (diseo): Permite predecir el efecto de los cambios en el sistema
existente, o predecir el comportamiento o las cargas del nuevo sistema. El programa
de computadora RODSTAR discutido en Diseo del Sistema es la herramienta ms
avanzada disponible para este propsito.
Software para Balancear la Unidad de Bombeo: El nico comercialmente disponible
programa de computadora ha sido desarrollado por Theta Enterprise y es llamado
CBALANCE. Este programa permite: 1) Encontrar el momento de contrabalanceo
existente sin necesidad de medir en el campo el efecto del contrabalanceo. 2)
Determinar hacia donde mover las pesas para balancear la unidad. 3) Determinar si
las pesas existentes son suficientes para balancear la unidad. 4) Decidir qu tipo y
cuantas pesas ordenar al momento de comprar una unidad de bombeo nueva.
Consoladores de Bombeo: Incrementan la eficiencia del sistema y minimizan las fallas
por fatiga. Los Controladores de bombeo minimizan los efectos adversos del golpe de
fluido, que es la ms comn de las condiciones de operacin en pozos por bombeo
mecnico.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Como cualquier otro mtodo de levantamiento artificial, el bombeo mecnico tiene sus
pros y contras que son importantes cuando se determina que mtodo de
levantamiento usar para una aplicacin particular. Uno de los factores ms importantes
a considerar es la mxima tasa de produccin que deseas de tus pozos. . Como puede
verse, dependiendo de la profundidad de la bomba, el bombeo mecnico puede no
cumplir con la capacidad de produccin deseada. La capacidad de produccin del
bombeo mecnico cae rpidamente con profundidad. Sin embargo, en el rango en el
que puede usarse el Bombeo Mecnico, es difcil superar su eficiencia, versatilidad y
facilidad de servicio.
Usualmente la decisin de que mtodo de levantamiento utilizar depende de muchos
factores que incluyen: Localizacin geogrfica, disponibilidad de electricidad o gas,
produccin de arena u otros slidos, desviacin del pozo, acumulacin de escamas y
parafinas, costos del equipo, etc. Para ayudarte en tales dediciones, lo que sigue es
un resumen de las principales ventajas y desventajas del bombeo mecnico:

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

La funcin del sistema de bombeo mecnico por cabillas es transmitir la potencia

hasta la bomba de fondo para levantar los fluidos del yacimiento hasta la superficie. La
bomba de cabillas, bombeando el fluido que fluye desde la formacin hasta el fondo
del pozo, disminuye la presin en el fondo. Un diferencial de presin grande entre la
formacin y el fondo del pozo incrementa la tasa de produccin.
Como muestra la Figura 2.I, el sistema de bombeo por cabillas consiste en equipo de
superficie y de fondo. El equipo de superficie incluye la unidad motriz (motor elctrico o
motor a gas), unidad de bombeo, barra pulida, prensa estopa, cabezal, y lneas de
flujo. El equipo de fondo incluye el revestidor, tubera de produccin, sarta de cabillas,
bomba de fondo, ancla de gas (opcional), niple de asentamiento, niple perforado ancla
de lodo (tubo de barro).

3.2.2. GAS LIFT

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

Tambin llamado sistema de bombeo neumtico, es un mtodo importante de

levantamiento artificial que no necesita ningn tipo de bomba, consiste en inyectar gas
natural dentro del pozo a una presin relativamente alta (en el campus Gustavo
Galindo se inyecta a una presin de 430-490 Psi en superficie) al espacio anular, el
cual pasa a la tubera de produccin a travs de vlvulas colocadas en uno o ms
puntos de inyeccin. Existen dos mtodos de gas Lift que son los siguientes
Bombeo neumtico continuo
En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el espacio
anular a la tubera de produccin para airear o aligerar la columna de fluidos, hasta
que la reduccin de la presin de fondo permita una diferencial suficiente a travs de
la formacin, causando que el pozo produzca al gasto deseado. Para realizar esto se
usa una vlvula en el punto de inyeccin ms profundo con la presin disponible del
gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie. Este mtodo se usa
en pozos con alto ndice de productividad (IP>0.5 Bbl/da/lb/pg2) y presin de
fondo fluyendo relativamente alta, (columna hidrosttica del orden del 50% o ms
en relacin con la profundidad del pozo).En pozos de este tipo la produccin de fluidos
puede estar dentro de un rango de200 a 20000 Bbl/da a travs de tuberas de
produccin comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible obtener an ms
de 80000 Bbl/da. El dimetro interior de la TP (tubera de produccin) rige la cantidad
de flujo, siempre y cuando el ndice de productividad del pozo, la presin de fondo
fluyendo, el volumen y la presin del gas de inyeccin y las condiciones mecnicas
sean ideales.
Bombeo neumtico intermitente
El bombeo neumtico intermitente consiste en producir peridicamente determinado
volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta presin, el gas es
inyectado en la superficie al espacio anular por medio de un regulador, un interruptor o
por la combinacin de ambos; este gas pasa posteriormente del espacio anular a la TP
a travs de una vlvula que va insertada en la TP. Cuando la vlvula abre, el fluido
proveniente de la formacin que se ha estado acumulando dentro de la TP, es
expulsado al exterior en forma de un tapn o bache de aceite a causa de la energa
del gas, Sin embargo, debido al fenmeno de resbalamiento del lquido, que ocurre
dentro de la tubera de produccin, solo una parte del volumen de aceite inicial se
recupera en superficie, mientras que el resto cae al fondo del pozo integrndose al
bache de aceite en formacin. Despus de que la vlvula cierra, transcurre un periodo
de inactividad aparente, en el cual la formacin productora continua aportando fluido al
pozo, hasta formar un determinado volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo.
En el bombeo neumtico intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares, de tal
manera que el ciclo es regulado para que coincida con la relacin de fluidos queest
produciendo la formacin hacia el pozo. El bombeo neumtico intermitente es usado
en pozos las siguientes caractersticas: Bajo ndice de productividad, baja RGL de
yacimiento, baja presin de yacimiento, bajas tasas de produccin, pozos sin
produccin de arena, en pozos con baja presin de fondo, columna hidrosttica del
orden del 30% o menor en relacin ala profundidad. Las caractersticas de los
yacimientos del campo Ancn cumplen con los requisitos necesarios para la aplicacin
del sistema de bombeo neumtico intermitente.

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

VENTAJAS
Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Bajo costo de operacin
Flexibilidad: Se ajusta prcticamente a cualquier profundidad y tasa de produccin
Materiales abrasivos como la arena ofrecen pocos problemas.
Se adapta a pozos desviados.
Puede ser usado en pozos de baja productividad con alta relacin gas-aceite.
El diseo puede ser cambiado con unidad de cable sin sacar la tubera.
Las vlvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de matar el pozo o de sacar el
tubing.
DESVENTAJAS
Se requiere una fuente de gas de alta presin
No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de flujo
muy largas y de pequeo dimetro
El gas de inyeccin debe ser tratado
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso
Su diseo es laborioso
Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies
La escasez de gas natural puede limitar su uso.
Formacin de hidratos en la lnea de inyeccin de gas puede causar demasiadas
paradas.
Difcil recuperacin de las vlvulas en pozos altamente desviados.
Se dificulta en pozos de muy baja presin de fondo y baja produccin
3.2.3. BOMBEO HIDRAULICO
El bombeo hidrulico se basa en un principio sencillo: La presin ejercida sobre la
superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presin
que va a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo. El
pistn motor esta mecnicamente ligado a otro pistn que se encarga de bombear el
aceite producido por la formacin. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua
ycrudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.En cuanto a su funcin,
podemos considerar dos posibilidades extremas de bombas:las que dan un gran
caudal a pequea presin y las que dan un pequeo caudal a altapresin.La misin
del primer tipo ser evidentemente llenar rpidamente las conducciones ycavidades
del circuito (como ocurre al hacer salir un cilindro que trabaje en vaco). Las del

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

segundo tipo servirn para hacer subir y mantener la presin en el circuito. Claro que
en la mayora de los casos no se van a usar dos bombas y hay que buscar un
compromiso entre estos extremos. Otras consideraciones llevan a la necesidad de
construir bombas que tengancaractersticas determinadas. As, para obtener una
velocidad constante en un cilindro, nos har falta una bomba de caudal constante. Si
queremos despus mantener el cilindro en posicin - para lo que nos basta
compensar las fugas - no necesitaremos todo el caudal, por lo que nos
puede interesar una bomba capaz de trabajar a dos caudales constantes: uno alto y
otro bajo. Otro tipo de problemas exigir bombas de caudal regulable en uno o en
dossentidos, bombas de potencia constante, etc.Las bombas se fabrican en muchos
tamaos y formas - mecnicas y manuales conmuchos mecanismos diferentes de
bombeo y para aplicaciones muy distintas.
Una bomba hidrulica es un dispositivo tal, que recibiendo energa mecnica de
unafuente exterior, la transforma en una energa de presin transmisible de un lugar a
otrode un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn
sometidasprecisamente a esa presin.Los sistemas de bombeo hidrulico
proporcionan una flexibilidad extraordinaria en lainstalacin y capacidad de
funcionamiento para cumplir una amplia gama derequerimientos de extraccin
artificial. La instalacin de la potencia superficial puedeponerse en un lugar central
para servir a pozos mltiples, o como una unidadconveniente montada sobre patn
localizada en el lugar del pozo individual.E l requerimiento de equipo mnimo en el
cabezal del pozo acomoda de cerca el pedestalde perforacin espaciado de cerca, o
las terminaciones de plataforma, as como losrequerimientos superficiales de perfil
bajo.
Capacidades de Funcionamiento
Las capacidades de funcionamiento significativas de este sistema de hidrulico
deextraccin incluyen:
Caudales de produccin desde 100 hasta 15.000 BPD - ajustables en la superficie,
del 20 a 100% de capacidad.
Profundidades de operacin mayores de 15.000 pies.
Seleccin de bombas de chorro de pistn de desplazamiento positivo para
quefuncionen en tubos de 2" a 4 pulgadas.
Las bombas de desplazamiento positivo pueden lograr mximo volumen dedesage
remanente.
Las bombas de chorro manejan altas relaciones de gas/petrleo, y fluidos delpozo
que son arenosos, corrosivos o de alta temperatura.
Uso del agua o crudo producido como fluido de potencia.
Sistemas de fluido de potencia cerrados para que las instalaciones de labomba de
pistn aslen el fluido de potencia de la produccin.
Las bombas de chorro y de pistn pueden encajar intercambiadas en el
mismoconjunto del fondo del pozo de "bomba libre.
BOMBEO HIDRULICO TIPO JET (CHORRO)
El bombeo hidrulico tipo Jet, es un mecanismo de produccin de pozos petroleros,
que acta mediante la transferencia de potencia a una bomba de subsuelo con

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

unfluido presurizado que es bombeado a travs de la tubera de produccin. La

bombade subsuelo acta como un transformador convirtiendo la energa del fluido
motriz enenerga potencial o presin sobre los fluidos producidos.La bomba de
subsuelo tipo Jet, logra su accin de bombeo mediante la transferenciade energa
entre dos corrientes de fluidos. La alta presin del fluido motriz enviadodesde la
superficie pasa a travs de una boquilla donde su energa potencial o presiones
convertida en energa cintica en la forma de chorro de fluido a gran velocidad. Elfluido
a producir es succionado y mezclado con el fluido motriz en la garganta de labomba y
llevado a superficie.
VENTAJAS
Son muchas las ventajas del bombeo hidrulico tipo jet, mencionamos entreotras:
Flexibilidad en la rata de produccin.
Clculo de la Pwf en condiciones fluyentes por el programa de diseo.
La bomba Jet no tiene partes mviles lo que significa alta duracin y menor tiempo
en tareas de mantenimiento.
Puede ser instalada en pozos desviados.
Pueden ser fcilmente operadas a control remoto.
Puede bombear todo tipo de crudos, inclusive crudos pesados.
Las bombas de subsuelo pueden ser circuladas o recuperadas hidrulicamente.Esta
ventaja es muy importante porque reduce los requerimientos de los equipos de
reacondicionamiento (workover) para hacer el mantenimiento a los equipos de
subsuelo.
BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN
Las bombas de pistones estn formadas por un conjunto de pequeos pistones que
van subiendo y bajando de forma alternativa de un modo parecido a los pistones de un
motor a partir de un movimiento rotativo del eje. Estas bombas disponen de varios
conjuntos pistn-cilindro de forma que mientras unos pistones estn aspirando lquido,
otros lo estn impulsando, consiguiendo as un flujo menos pulsante; siendo ms
continuo cuantos ms pistones haya en la bomba; el lquido pasa al interior del cilindro
en su carrera de expansin y posteriormente es expulsndolo en su carrera
decompresin, produciendo as el caudal.
La eficiencia de las bombas de pistones es, en general, mayor que cualquier otro tipo,
venciendo, generalmente, presiones de trabajo ms elevadas que las bombas de
engranajes o de paletas.
VENTAJAS
- Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
- No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
- Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
- Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin
centraldecontrol.
- Puede manejar bajas concentraciones de arena.

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OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

DESVENTAJAS
-Costo inicial alto.
- Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo,por la presencia de altas
presiones.
- Altos costosen la reparacin del equipo.
- No es recomendable en pozos de alto RGP.
-Problemas de corrosin.
- Eldiseoes complejo.
3.2.4. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El bombeo electrosumergible es un sistema de levantamiento artificial aplicado para
desplazar volmenes de crudo con una alta eficiencia y economa, en yacimientos
potencial mente rentables (o en su defecto con grandes prospectivas) y en pozos
profundos, con el objeto de manejar altas tasas de flujo. Este mtodo es aplicado
generalmente cuando se presentan los siguientes casos:
Alto ndice de productividad.
Baja presin de fondo.
Alta relacin agua petrleo.
Baja relacin gas lquido.
El BES se basa en la utilizacin de bombas centrfugas (de mltiples etapas) de
subsuelo ubicadas en el fondo del pozo, estas son accionadas por motores elctricos.
El BES tiene un rango de capacidades que va desde 200 a 9000 BPD, trabaja a
profundidades entre los 12000 y 15000 pies, el rango de eficiencia est entre 18
68% y puede ser usado en pozos tanto verticales como desviados o inclinados.
El bombeo electrosumergible ha probado ser un sistema artificial de produccin
eficiente y econmico. En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas
artificiales de produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas
razones no siempre puede resultar el mejor, es decir un pozo candidato a producir
artificialmente con bombeo electrosumergible, debe reunir caractersticas que no
afecten su funcionamiento como las altas relaciones gas/aceite, las altas
temperaturas, la presencia de arena en los fluidos producidos, que son factores con
influencias indeseables sobre la eficiencia del aparejo.
Entre las caractersticas del sistema estn su capacidad de producir volmenes
considerables de fluido desde diferentes profundidades, bajo una amplia variedad de
condiciones del pozo y particularmente se distingue por qu, el motor est
directamente acoplada con la bomba en el fondo del pozo.

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OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

Una unidad tpica de BES est constituida en el fondo del pozo por los componentes:
motor elctrico, protector, seccin de entrada, bomba electrocentrfuga y cable
conductor. Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial, Tablero de control y
transformador.
Adems, se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar una buena
operacin, como son:
Separador de gas, flejes para cable, extensin de la mufa, vlvula de drene, vlvula de
contrapresin, centradores, sensor de presin y temperatura de fondo, dispositivos
electrnicos para control del motor, caja de unin, y controlador de velocidad variable.
La integracin de los componentes mencionados anteriormente es indispensable,
debido a que cada uno lleva a cabo una funcin esencial en el sistema para obtener
las condiciones de operacin deseadas que permitan impulsar a la superficie los
hidrocarburos.
PARMETROS A CONTROLAR EN EL BES
Verificacin del nivel de fluido.
Verificacin de la instalacin.
Presiones de cabezal y fondo.
Seguridad y optimizacin.
VENTAJAS
Los costos de levantamiento para grandes volmenes son bajos.
Es usado en pozos verticales y desviados.
Pueden manejar tasas de produccin alrededor de 200 90000 BPD.
Este tipo de instalaciones no impacta fuertemente en las zonas urbanas.
Bajo mantenimiento.
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OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

Se facilita el monitoreo de presiones y temperaturas de fondo del hoyo, a travs del

uso de sensores.
Puede ser manejado en pozos con grandes cortes de agua y baja relacin gaslquido. Alta resistencia en ambientes corrosivos dentro del hoyo.
DESVENTAJAS
Es imprescindible la corriente elctrica, se requiere de altos voltajes.
Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas.
Los cables dificultan el corrido de la tubera de produccin.
No es recomendable usar cuando hay alta produccin de slidos.
No es funcional a altas profundidades debido al costo del cable, a posibles problemas
operacionales y a los requerimientos de alta potencia de superficie.
Con la presencia de gas libre en la bomba, no puede funcionar ya que impide el
levantamiento.
Las bombas estn afectadas por: temperatura de fondo y produccin de arena.
3.2.5. BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
Artificial de crudos pesados, medianos y livianos que ofrece una amplia versatilidad,
alta eficiencia y bajo costo. La geometra simple de este tipo de bombas constituidas
principalmente por un rotor metlico y un estator elastomrico le confieren al sistema
tales ventajas.
Las bombas de desplazamiento positivo se caracterizan por ofrecer un caudal
constante (tericamente) aunque se vare le presin de descarga de la misma, lo que
representa una de las mayores ventajas de este tipo de bombas. Adicionalmente
mediante la tecnologa de cavidades progresivas se pueden bombear fluidos con
contenidos de agua, arena y parafinas.
Los esfuerzos realizados en investigacin y desarrollo de bombas de cavidades
progresivas han permitido desarrollar sistemas con elevada capacidad de produccin y
levantamiento. Es fundamental que se realice una adecuada seleccin del material
elastomrico para garantizar un buen desempeo de la bomba por lo que este mtodo
de levantamiento artificial depende considerablemente de la disponibilidad de
materiales elastomricos para manejar fluidos de diversa naturaleza qumica.
Algunas fallas presentadas por los estatores elastomricos de las bombas de
cavidades progresivas (BCP) justifican la necesidad de identificar las causas de dichas
fallas y establecer los controles necesarios sobre criterios de seleccin, diseo e
instalacin de bombas en las completaciones.
VENTAJAS
La simplicidad del equipo permite mejorar el bombeo en gran variedad de fluidos.
Puede ser regulada la tasa de bombeo segn las exigencias del pozo.
Variacin de la velocidad en el cabezal de Rotacin, esto se efecta con simples
Bombea con ndices de presin interna inferior al de las bombas alternativas, lo que
significa menor flujo en la columna del pozo para alimentarla, pudiendo succionar a
una presin atmosfrica.

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OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

Al contrario del sistema alternativo, la BCP presenta un torque constante en la sarta

de bombeo dentro del pozo, tienen menos friccin, reduciendo significativamente el
consumo de energa, llegando a economizar hasta 50% la energa comparada con
otros mtodos.
Los sistemas BCP puede alcanzar altas tasa de bombeo eliminado la necesidad de
cambiar el equipo cuando las condiciones de los pozos disminuyen o prestan
variaciones en la produccin
Existen dos tipos de configuraciones en conjuntos de fondo BCP:
Bomba BCP Insertable Bomba Insertable, conformada por un Estator y Rotor en forma
integral y/o en conjunto, ms una zapata de asentamiento, el cual esta acoplado a la
tubera de produccin, despus de probar, chequear y medir, se procede a bajar la
toda la sarta de tubera de produccin con zapata de anclaje y ancla y/o colgar la
misma, se procede a conectar la sarta de cabillas con el conjunto Estator & Rotor
(BCP Insertable).
Bomba BCP Tubular, el cual est conformada por un Tubo vulcanizado con elastmero
de doble o triple hlices llamado Estator el cual se acopla a la tubera de produccin y
un barra de acero cromada de una doble hlices llamado Rotor acoplado al tren de
cabillas o varillas de rotacin.
3.2.6 OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN MEDIANTE ANLISIS NODAL
Las compaas productoras de petrleo y gas realizan continuamente grandes
esfuerzos por agregar valor a sus corporaciones y mejorar as sus resultados
financieros. Estos esfuerzos estn dirigidos a mediano y largo plazo a maximizar el
factor de recobro de los yacimientos y a corto plazo a acelerar el recobro de las
reservas recuperables, la primera es una meta de aos para el equipo
multidisciplinario de personas que laboran en la Optimizacin Integrada del
Yacimiento, la segunda es el da a da del equipo multidisciplinario de personas que
laboran en la Optimizacin Total del Sistema de Produccin. Esta ltima, aunque es un
subproceso de la primera, constituye el Ncleo del Negocio (Core Business) de la
Corporacin ya que permite maximizar la produccin total diaria de hidrocarburos y/o
el beneficio neto (M$$$) producto de la venta de los mismos.
Una de las tcnicas ms utilizadas para optimizar sistemas de produccin, dada su
comprobada efectividad y confiabilidad a nivel mundial, es el Anlisis Nodal; con la
aplicacin de esta tcnica se adecua la infraestructura tanto de superficie como de
subsuelo, para reflejar en el tanque el verdadero potencial de produccin de los pozos
asociados a los yacimientos del sistema total de produccin. En otras palabras, se
logra cerrar la brecha existente entre la produccin real de los pozos y la produccin
que debera exhibir de acuerdo a su potencial real de produccin. El Anlisis Nodal
bsicamente consiste en detectar restricciones al flujo y cuantificar su impacto sobre la
capacidad de produccin total del sistema.
Consiste en realizar varios anlisis de sensibilidad de las variables ms importantes y
cuantificar su impacto sobre la produccin. Las variables que mayor impacto tienen
sobre la produccin son los cuellos de botella del sistema. Las oportunidades de

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OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

mejoras se deben buscar tanto en variables de Outflow Demanda y en variables del

Inflow demanda. Finalmente se selecciona la mejor opcin tcnico-econmica.
METODOLOGA DEL ANLISISNODAL
Ha sido aplicado para analizar el comportamiento de sistemas compuestos por
componentes iterativos, primero: circuitos elctricos, despus: sistemas complejos de
redes de tuberas sistemas de bombeo etc.
Su aplicacin a sistemas de pozos productores fue propuesta por Gilbert, y aplicada
por Nind y Brown.
El propsito del Anlisis Nodal es analizar los componentes de sistemas fsicos (como
son pozos de aceite o gas, lneas de descarga, redes de tuberas, etc.) para predecir
la capacidad de flujo del sistema y optimizar dichos componentes.
Para resolver problemas de produccin totales, los nodos son colocados entre los
segmentos del sistema (conectores) definidos por ecuaciones o correlaciones.

El anlisis nodal se emplea para obtener el efecto que sobre el gasto tendran las
siguientes acciones:

Disminuir la presin de separacin.

Eliminar vlvulas o conexiones inapropiadas
Colocar separadores a boca de pozo:
Separar con la presin necesaria para transportar el aceite hasta la central de
recoleccin.
Separar a baja presin y bombear el aceite hasta la central de recoleccin.
Disear la tubera de produccin
Disear la lnea de descarga
Determinar el gasto de produccin, considerando la geometra del pozo y su
terminacin.
Determinar las condiciones de flujo a las que un pozo se agotar
Instalar un sistema artificial de produccin.

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OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

Presin esttica del yacimiento: Determinar el gasto de flujo para diferentes

presiones promedio del yacimiento.
Presin de fondo fluyendo: El yacimiento o capacidad del pozo vs. Sistema
total de tuberas.
Presin en la cabeza del Pozo: Tubera de produccin y comportamiento de
afluencia vs. Lnea de descarga y presin del separador.
Presin en el estrangulador: Aunque su funcin es separar los efectos de
contra-presin de la superficie con el yacimiento, prcticamente responde de
igual forma que en la cabeza del pozo.
Presin en el separador: Diseo de la presin de separacin, diseo del SAP
Bombeo neumtico, diseo de la presin en la red de BN.
4. RECOMENDACIONES
Se debe tener conocimientos claros del comportamiento del yacimiento al momento
del diseo de un sistema levantamiento artificial, ya que un diseo inadecuado o una
instalacin defectuosa influirn indeseablemente en la eficiencia del sistema.
Los estudios de mejoramiento de produccin que no estn conectados con sistema de
optimizacin automatizado tienen valor limitado porque sus recomendaciones se
vuelven obsoletas rpidamente.
5. CONCLUSIONES
Los diferentes mtodos para optimizar la produccin pueden mejorar el flujo del caudal
producido de fluido, a fin de hacerlo eficientemente, se debe controlar el flujo del
caudal y obtener el mximo porcentaje de productividad en el pozo.
Cualquiera que fuere el sistema elegido para producir, el correcto diseo, instalacin y
monitoreo garantizara la eficacia del mismo.
6. BIBLIOGRAFIA
http://erevistas.saber.ula.ve/index.php/cienciaeingenieria/article/viewFile/216/239
http://wwwelrinconpetrolero.blogspot.com/2009/10/produccion-de-hidrocarburosmanual-de.html
es.scribd.com/.../7383100-Optimizacion-de-La-Produccion

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