Designacin: AASHTO T 304-11

Mtodo estndar de prueba para la determinacin del

contenido de vacos del agregado fino.
El presente documento no puede ser tomado como una traduccin fiel de AASHTO T 304-11, es solo una gua
que ayudar a comprender mejor lo que en el texto original de la designacin se estipula.

1.

ALCANCES

1.1.

Este mtodo describe la forma de determinar la prdida del contenido de vacios de una
muestra de agregado fino sin compactar. Cuando la medicin se hace en cualquier agregado
de graduacin conocida, el contenido de vacos proporciona un indicador de la angularidad,
forma y textura superficial respecto a otros agregados finos probados en similares
graduaciones. Cuando el contenido de vacios es medido sobre una granulometra tal y como
se recibe (granulometra natural), puede ser indicador del efecto del agregado fino en la
trabajabilidad de la mezcla.

1.2.

Se incluyen tres procedimientos para la medicin del contenido de vacos. Dos usan la
granulometra del agregado fino (granulometra estndar y/o granulometra tal y como se
recibe), y el otro utiliza varias fracciones de tamao individual.

1.2.1. Granulometra estndar (mtodo A). Este mtodo utiliza una clasificacin estndar de
agregado fino que se obtiene de la combinacin de las fracciones individuales de un tpico
anlisis con tamices. Ver la seccin 9 referente a la preparacin de muestras para ensayo.
1.2.2. Fracciones individuales (mtodo B). Este mtodo utiliza cada uno de los tres tamaos de
agregados finos siguientes: (a) Nm. 8 (2,36 mm) a Nm. 16 (1.18 mm); (b) Nm. 16 (1,18
mm) a Nm. 30 (600 m); y (c) Nm. 30 (600 m) a Nm. 50 (300 m.) Para este mtodo
cada tamao se prueba por separado.
1.2.3. Granulometra natural (mtodo C). Este mtodo utiliza la porcin de agregado que pasa la
malla Nm. 4 (4,75mm).
1.2.4. Ver la seccin 5, significado y uso, como gua para el mtodo a utilizar.
1.3.

Se consideran como valores estndar los expresados en unidades del SI.

1.4.

Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y

determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2.

REFERENCIAS

2.1.

NORMAS AASHTO:

T2, Muestreo de agregados

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2.2.

2.3.

T11, Lavado de agregado mineral fino. Material que pasa la malla Nm. 200 (75m)
T 19M/T 19, Densidad volumtrica (unidad de peso) y vacos en el agregado.
T 27, Tamizado de agregados finos y gruesos.
T 84, Gravedad especfica y absorcin del agregado fino
T 248, Reduccin de muestras de agregados
Normas ASTM:
B 88, Especificacin estndar para tubo de cobre para agua, sin soldaduras.
B 88M, Especificacin estndar para tubo de cobre para agua, sin soldaduras (mtrico).
C 125, Terminologa estndar relativa al concreto y a los agregados del concreto
C 778, Especificacin estndar para arena.
Documento ACI:
ACI 11 6R, Terminologa del cemento y concreto

3.

TERMINOLOGA

3.1.

Los trminos utilizados en esta norma estn definidos en ASTM C 125 o ACI 11 6R

4.

RESUMEN

4.1
Un cilindro de medida estndar de 100 ml es llenado con agregado fino de granulometra
establecida. La muestra se deja caer desde una altura fija y a travs de un embudo. El agregado fino
es sacudido y su masa se determina mediante su peso. El contenido de vacos de la muestra suelta
es calculado como la diferencia entre el volumen de la muestra cilndrica y el volumen absoluto del
agregado fino colectado. El contenido de vacios sin compactar es calculado usando la gravedad
especfica seca neta del agregado fino. Se realizan dos pruebas por cada muestra y los resultados
son promediados.
4.1.1 Para una muestra graduada (mtodo A o mtodo C) el porcentaje de contenidos de vacios se
determina directamente y el valor promedio de dos pruebas es reportado.
4.1.2 Para las fracciones individuales (mtodo B), el porcentaje promedio de contenido de vacos se
calcula usando los resultados de las pruebas de cada uno de las tres fracciones de tamao.
5.

SIGNIFICADO Y USO

5.1

Los mtodos A y B proporcionan el porcentaje de contenido de vacos determinado bajo

condiciones estandarizadas que dependen de la forma de partcula y textura del agregado
fino. Un incremento en el contenido de vacios por estos procedimientos indica mayor
angularidad, menor esfericidad, o textura superficial ms rugosa, o alguna combinacin de los
tres factores. Un decremento en los resultados del contenido de vacos se relaciona a mayor
redondez, esfericidad, superficie suave, o una combinacin de estos factores.

5.2

El mtodo C mide el contenido de vacos no compactado del material natural (tal como se
recibi) que pasa la malla numero 4 (4,75 mm). Este contenido de vacos depende de la
graduacin, as como la forma y textura de la partcula.
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5.3

El contenido de vacos determinado con el mtodo estndar (mtodo A) no es directamente

comparable con el promedio obtenido del mtodo de fracciones individuales (mtodo B). Una
mezcla consistente de partculas individuales puede tener un mayor contenido de vacos que
una muestra graduada. Por lo tanto utilice cualquiera como una medida comparativa de la
forma y textura e identifique el mtodo usado para reportar los resultados.
El mtodo C no provee directamente un indicativo de la forma y textura si la graduacin de
muestra a muestra cambia.

5.3.1. El mtodo estndar (mtodo A) se usa mas como una prueba rpida que indica las
propiedades de forma de partculas de un agregado fino. Tpicamente, el material utilizado
para la muestra estndar se puede obtener a partir de las fracciones de tamao restantes
despus de realizar un anlisis de tamices individuales.
5.3.2 El mtodo B requiere ms tiempo y requiere una muestra inicial mayor que la usada en el
mtodo estndar (mtodo A). Sin embargo, el mtodo B proporciona informacin adicional
referente a la forma y textura de los tamaos individuales.
5.3.3 El mtodo C puede ser utilizado en la seleccin de las proporciones de los componentes
utilizados en una variedad de mezclas. En general, un alto contenido de vacios indica que el
material podra ser mejorado proporcionando finos adicionales o mas material cementante,
necesario para llenar los vacos entre partculas.
5.3.4 La gravedad especfica seca del agregado fino es usada para calcular el contenido de vacios.
La efectividad de estos mtodos de determinar el contenido de vacios y su relacin con la
forma y textura de la partcula depende de la densidad aparente de las diversas fracciones de
tamao, si son iguales o casi iguales. El contenido de vacios es en realidad una funcin del
volumen de cada fraccin de tamao. Si el tipo de roca o mineral, incluso su porosidad, varan
considerablemente en cualquiera de las fracciones de tamao, puede ser necesario
determinar la gravedad especfica de cada fraccin de tamao utilizado en la prueba.
5.4

La informacin generada de los mtodos A y B sobre el contenido de vacios, servir como un

indicador de propiedades como: la demanda agua de la mezcla para concreto hidrulico,
fluidez, capacidad de bombeo, o factores de trabajabilidad cuando se formulan las lechadas o
morteros; o en mezclas asflticas, el efecto de los agregados finos en la estabilidad y vacos
del agregado mineral; o la estabilidad de la porcin de finos en capa base.

6.

EQUIPO UTILIZADO

6.1.

Medida cilndrica. Un cilindro recto de aproximadamente 100 ml de capacidad que tiene un

dimetro interior de aproximadamente 39 mm y una altura interior de aproximadamente 86
mm, hecho de cobre y de acuerdo a ASTM especificacin B88-M, o B 88M- C. La parte inferior
de la medida debe ser de metal al menos 6 mm de espesor, debe de estar firmemente sellada
y estar provisto de medios para alinear el eje del cilindro con el del embudo. (Ver figura 1.)

6.2

Embudo. La cara lateral derecha del cono debe de estar inclinada 60 4 respecto a la
horizontal y el orificio debe de tener un dimetro de 12,7 0.6. La seccin correspondiente al
embudo debe de ser una pieza de metal, lisa en el interior y con al menos 38 mm de altura,
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debe de ser capaz de contener un volumen de al menos 200 ml o estar provisto con un
recipiente adicional de metal para poder contener dicho volumen. (Ver figura 2.)
Nota 1. En la figura, Picnmetro C9455 vendido por Hogentogler & Co. Inc., 9515 Gerwig,
Columbia, MD 21046, 410-381-2390 el cual es adecuado para la seccin del embudo,
excepto que el tamao de la abertura tiene que ser agrandada y cualquier rebaba o residuo de
metal, debe de ser eliminada con mucha precisin mediante un lijado y antes de su uso. El
picnmetro superior debe ser utilizado con un frasco de cristal con el fondo debidamente
recortado. (Ver figura 2.)
6.3

Soporte para el embudo. Debe de ser un soporte de tres o cuatro patas capaz de sostener el
embudo firmemente en posicin colineal con el eje del embudo (dentro de un ngulo de 4
grados y un desplazamiento de 2 mm) y con el eje del cilindro (medida de 100 ml). Desde la
abertura del embudo hasta la parte superior del cilindro debe de haber 115 2 mm de
distancia. (Ver figura 2.)

ESPACIO PARA FIGURAS 1 Y 2

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6.4.

Plato de cristal. Plato cuadrado de cristal de aproximadamente 60 mm, con un mnimo de 4

mm de espesor utilizada para calibrar el cilindro de medida.

6.5.

Charola. Una bandeja de metal o plstico, lo suficientemente grande para contener al soporte
del embudo y prevenir la prdida de material. La funcin de la charola es captar y retener las
partculas de agregado fino que se desbordan del cilindro de medida durante el llenado y el
recorte. La charola no debe de estar deformada para evitar el balanceo de todo el mecanismo
y ocasionar errores en la prueba.

6.6.

Esptula de metal. Esptula de metal con una cuchilla de aproximadamente 100 mm de largo,
mm de ancho como mnimo y de con bordes rectos. El borde debe de ser en ngulo recto y se
utiliza para cortar el agregado fino.

6.7.

Balanza de precisin, legible a 0,1 g en el rango de uso, capaz de pesar el cilindro de

medida y su contenido.

7.

MUESTREO

7.1.

Las muestras usadas para esta prueba se obtienen mediante T2 y T 248, de un simple
tamizado usando T 27, o de un agregado extrado de una muestra de concreto asfaltico. Para
los mtodos A y B, la muestra se debe de lavar sobre la malla nmero 100 (150 m) o la malla
nmero 200 (75 m) de acuerdo con T 11 y luego secar y tamizar por fracciones de tamao
separadas de acuerdo a los procedimientos de T 27. Mantener las fracciones de tamao
necesarios obtenidos a partir de uno (o ms) anlisis de tamices en una condicin seca y en
contenedores separados para cada tamao. Para el mtodo C, secar una fraccin de la
muestra natural (tal y como se recibe) de acuerdo con el procedimiento de secado en T 27.

8.

CALIBRACIN DE LA MEDIDA CILNDRICA

8.1.

Aplicar una ligera capa de grasa en el borde superior del cilindro de medida vaco. Pese el
cilindro, la grasa y el plato de cristal. Llene el cilindro de medida con agua recientemente
hervida, agua desionizada a una temperatura de 18 a 24 C. Anotar la temperatura del agua.
Colocar el plato de vidrio sobre el cilindro de medida, asegurndose de que no queden
burbujas de aire. Secar las superficies exteriores del cilindro de medida y determinar la masa
combinada del: cilindro, plato de cristal, grasa y agua. Tras el pesaje final, eliminar la grasa, y
determinar la masa despus de la limpieza y secado, despus vaciar para la prueba posterior.

8.2

Calcular el volumen de la medida cilndrica de la forma siguiente:

Donde:
V = volumen del cilindro (ml),
M = Masa neta del agua (g),
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D = Densidad del agua (ver tabla en T 19M/ T 19 para la densidad a la temperatura usada) en
Kg/m3.
Determinar el volumen con una precisin de 0.1 ml.
Nota 2. Si el volumen de la medida cilndrica es mayor que 100,0 ml, es conveniente adaptar
el borde superior del cilindro hasta que el volumen se exactamente 100 ml para simplificar los
clculos siguientes.
9.

PREPARACIN DE LAS MUESTRAS

9.1.

Mtodo A. Despus de secar y tamizar de acuerdo con T 27, se pesan y se combinan las
siguientes cantidades de agregado fino:
Tamaos
Nm. 8 (2,36 mm) a Nm. 16 (1,18 mm)
Nm. 16 (1,18 mm) a Nm. 30 (600 m)
Nm. 30 (600 m) a Nm. 50 (300 m)
Nm. 50 (300 m) a Nm. 100 (159 m)
Total

Masa
(g)
44
57
72
17
190

La tolerancia para cada una de las anteriores cantidades es 0,2 g.

9.2.

Mtodo B. despus de secar y tamizar de acuerdo a T 27, preparar por separado 190 g de los
tres tamaos de acuerdo a lo siguiente:
Tamaos
Nm. 8 (2,36 mm) a Nm. 16 (1,18 mm)
Nm. 16 (1,18 mm) a Nm. 30 (600 m)
Nm. 30 (600 m) a Nm. 50 (300 m)

Masa
(g)
190
190
190

La tolerancia para cada una de las anteriores cantidades es 1,0 g. No mezclar estas
muestras. Cada tamao es probado por separado.
9.3

Mtodo C. Pasar la muestra (secada de acuerdo a T 27) a travs de la malla nmero 4 (4,75
mm.) Para realizar la prueba, obtener 190 1 g de la muestra de material que pasa la malla
nmero 4 (4,75 mm.)

9.4

Gravedad especfica de agregado fino. Si gravedad especfica seca neta del agregado fino de
la fuente es desconocida, determinarla con el material menor a la malla nmero 4 (4,75 mm),
de acuerdo con T 84. Utilizar este valor en los clculos posteriores, a menos de que algunas
fracciones de tamao difieran en ms de 0,05 de la gravedad especfica tpica de la muestra
completa, la gravedad especfica de la fraccin (o fracciones) probada debe ser determinada.
Un indicador de diferencias en la gravedad especfica de varios tamaos de partculas es la
comparacin de las gravedades especficas en los agregados finos de diferentes
graduaciones y en diferentes pruebas. La gravedad especfica puede ser obtenida para
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graduaciones con o sin fracciones de tamao especficos de inters. Si las diferencias de

gravedad especfica exceden a 0,05, determinar la gravedad especfica de los tamaos
obtenidos de las mallas nmero 8 (2,36 mm) a nmero 100 (150 mm); dimensiones
adecuadas para utilizar el mtodo A o el mtodo B, cualquiera de los dos por medicin directa
o por clculo utilizando los datos de gravedad especfica de graduaciones con y sin la fraccin
de tamao de inters. Una diferencia en la gravedad especfica de 0,05 puede cambiar el
contenido de vacos aproximadamente en uno por ciento.
10.

PROCEDIMIENTO

10.1. Mezclar cada muestra de prueba con la esptula hasta que sea homognea. Colocar el frasco
y el embudo en el soporte y en el centro el cilindro de medida como se muestra en la figura 2.
Usar un dedo para bloquear la abertura del embudo. Verter la muestra en el embudo. Nivelar
el material en el embudo con la esptula. Retirar el dedo y permitir que la muestra caiga
libremente en el cilindro de medida.
10.2. Despus de vaciar el embudo, enrasar el cilindro para quitar el exceso de material mediante
un pase rpido y nico de la esptula, con el ancho de la cuchilla vertical, manteniendo la
parte recta de su borde horizontal y en ligero contacto con la parte superior del cilindro de
medida. Se debe tener cuidado en el procedimiento para evitar vibraciones o cualquier
perturbacin que pueda causar la compactacin del agregado fino en el cilindro (nota 3).
Cepillar las partculas adheridas en el exterior del recipiente cilndrico y determinar la masa de
la medida cilndrica con una aproximacin de 0,1 g. Conserve todas las partculas finas de
agregado para una segunda prueba.
Nota 3. Despus de enrasado, el cilindro puede ser golpeado ligeramente y con cuidado para
compactar la muestra de una forma leve y con ello lograr que sea ms fcil de transferir hacia
la balanza sin derramar nada de material.
10.3. Recombinar el material retenido en la charola y el material de la medida cilndrica para repetir
el procedimiento. Los resultados de dos pruebas se promedian. Consultar la seccin 11.
10.4. Registrar la masa del cilindro vacio. Adems, por cada ejecucin, registrar la masa del cilindro
mas agregado fino.
11.

CLCULOS

11.1

Calcular los vacios sin compactar para cada determinacin de acuerdo a lo siguiente:

Donde:
V = Volumen del cilindro de medida (ml),
F = Masa neta (g) del agregado fino en el cilindro (masa bruta menos la masa del cilindro
vaco),
G = Gravedad especifica seca neta del agregado fino, y
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U = Vacos de la muestra sin compactar, en porcentaje.

11.2. Para el mtodo A, calcular el promedio de los vacios de la muestra no compactada para las
dos determinaciones y reportar el resultado como U.
11.3. Para el mtodo B, calcular:
11.3.1.Primero, el promedio de los vacios para la determinacin realizada en cada una de las tres
fracciones de tamao:
U1 = Vacios no compactados, nmero 8 (2.36 mm) a nmero 16 (1.18 mm), en porcentaje,
U2 = Vacios no compactados, nmero 16 (1.18 mm) a nmero 30 (600 m), en porcentaje, y
U3 = Vacios no compactados, nmero 30 (600 m) a nmero 50 (300 m), en porcentaje.
11.3.2. Segundo, el promedio de los tres resultados:
Um = (U1 + U2 + U3)/3
11.4. Para el mtodo C, calcular el promedio de los vacos para las dos determinaciones y reportar
el resultado como UR.
12.

REPORTE

12.1. Para el mtodo A, reportar:

12.1.1. Los vacos sin compactar (US) en porcentaje, con una aproximacin de 0,1por ciento
12.1.2. El valor de la gravedad especifica utilizada en los clculos.
12.2. Para el mtodo B, reportar los siguientes porcentajes de vacios con una aproximacin de 0,1
por ciento:
12.2.1. (a) Nm. 8 (2,36 mm) a Nm. 16 (1,18 mm) (U1); (b) Nm. 16 (1,18mm) a Nm. 30 (600 m)
(U2) y (c) Nm. 30 (600 m) a Nm. 50 (300 m) (U3).
12.2.2. El promedio de los resultados (Um)
12.2.3. El valor(s) de la gravedad especifica utilizado en los clculos, y si el valor se determin en
una muestra graduada o en fracciones de tamao individual utilizados en la prueba.
12.3. Para el mtodo C, reportar:
12.3.1. El contenido de vacios (UR) en porcentaje con aproximacin de 0,1 por ciento.
12.3.2. El valor de la gravedad especfica utilizado en los clculos.
13. PRECISIN Y SESGO
13.1. Precisin:
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13.1.1 La desviacin estndar de un solo operador se ha encontrado en 0,13 por ciento (1s),
utilizando la arena de slice graduada estndar como se describe en ASTM C 778. Por lo
tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador en
muestras similares no deben diferir en ms de 0,37 por ciento (d2S).
13.1.2. La desviacin estndar multilaboratorio se ha encontrado en 0,33 por ciento (1s), utilizando el
agregado fino estndar tal y como se describe en ASTM C 778. Por lo tanto, los resultados de
dos ensayos realizados adecuadamente por diferentes laboratorios en muestras similares no
deben diferir en ms de 0,93 por ciento (d2S).
13.1.3. Las afirmaciones anteriores pertenecen a contenidos de vacios determinados en "arena
estndar graduada" como se describe en ASTM C 778, la cual se considera redondeada, y
graduada en las mallas Nm. 30 (600 m) a la Nm. 100 (150 m), todo lo cual no puede ser
tpico de otros agregados finos. Se necesitan datos adicionales de precisi para las pruebas
de agregados finos que tienen diferentes niveles de angularidad y textura probados de
acuerdo con este mtodo de ensayo.
13.2. Sesgo. Como no hay material de referencia aceptado y adecuado para determinar el sesgo
de los procedimientos de este mtodo de ensayo, el sesgo no se ha determinado.
14.

PALABRAS CLAVE
Angularidad, agregado fino, forma de partcula, arena, textura superficial, contenido de vacos

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