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Mrmore Sinttico

Mrmore sinttico tambm conhecido como cimento polimerico :

Composite :constitudo pr :gargas minerais e resina poliester insaturada. No Brasil
muito comum o processo conhecido por vibrao, conforme explicado abaixo.
Processo vibrao:
Coloca-se em uma betoneira centrifuga , uma parte de resina poliester insaturada a
base PET, ortoftlica ou at isoftlica, porm esta ltima no muito utilizada para esses
fins. A resina, para haver cura, catalisada com peroxido de metil etil cetona
(catalisador MEK-P), a resina j possui o gel time com tempo o suficiente para que se
possa utilizar toda a quantidade de massa e importante que se utilize sempre a
quantidade de MEK-P especificada pelo fornecedor da resina, geralmente 1% em peso,
pois caso contrrio pode-se ter peas com cura incompleta que ocasiona impenamentos,
peas quebradias e ataque por materiais de limpeza ou intempries.
A Viscosidade da resina normalmente por volta de 600 a 1000 cP , que garante a
menor aderncia de bolhas de ar, durante o processo de mistura do composto. Existem
disponveis no mercado aditivos que adicionados resina, eliminam em grande parte as
bolhas de ar incorporadas na mistura e tambm aditivos que melhoram a incorporao
de cargas. Algumas resinas j so fornecidas com estes dois tipos de aditivos, que
facilitam muito a fabricao de mrmores sintticos.
Alguns fabricantes de resina polister insaturada possuem frmulas onde so brendas de
resina fabricada com PET e borra asfltica, sendo necessrio a venda da mesma j
pigmentadas pois so resina de cor terra, dificultando a padronizao do composto .

Acrescenta-se primeiro a carga de granulometria alta, normalmente #40, para facilitar

homogeneizao

e formao da massa. Em seguida coloca-se a carga

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mais fina,

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exemplo as de # 200 at #400 se necessrio. A relao carga resina normalmente
utilizada de 80% carga e 20% de resina.
Como referncia para saber se a massa est na consistncia certa, aconselha-se que
esta massa ao ser apertada pela mo, no tenha resina sobrando entre os dedos, pois
isso

significa

excesso

de

resina,

ocasionando

aquecimento

excessivo

na

cura,

empenando moldes, peas e trincando peas de maneira irreversvel. Portanto deve-se

acrescer mais carga #200 at a massa ficar no ponto do teste. Quando a massa estiver
pronta, deve acrescentar de 2 a 4 litros de monmero de estireno para facilitar que a
massa solte da centrfuga, permanecendo limpa.
Normalmente as peas a serem fabricadas j h gel coat previamente aplicado nos
moldes e a massa derramada nas quantias a preencher a cavidade, seguida de
vibrao. Na formao da massa e no manuseio aparecem bolhas de ar, que no processo
de vibrao so expulsas.
Quando as peas a serem moldadas no tm necessidade de gel coat, a pigmentao da
massa deve ser realizada a partir da resina, antes da adio de MEK-P ou at mesmo j
fornecida pelo fabricante na cor pr estabelecida.
A desmoldagem (retirada da pea da forma), faz-se com a pea ainda quente logo aps
a sua gelificao, pois torna-se o processo mais fcil e as contraes ainda no
aconteceram totalmente.
O mrmore sinttico pode aparentar pedras naturais como granito, mrmore de diversas
formaes naturais, dependendo da habilidade do tingidor.
Logo aps a desmoldagem das peas devem ser alojadas em beros, normalmente
feitos de madeira, com formas onde a cura ir acontecer sem impenamentos .

Processo da fabricao :
Devera possuir um sistema produtivo de carrossel onde os moldes giram de forma que
a aplicao do gel coat seja em cabina de pintura com coluna de gua, com boa
exausto protegendo operadores e no contaminando os outros espaos fabris, pistola

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de pintura como gelcoateadeiras com vrias cores simultaneamente (pistolas pr
gravidade bico 5/6 so utilizadas, porem no aconselhadas, pois so aplicaes com alta
viscosidade e importante que o fabricante de gel coat j fornea o produto pronto para
uso em gel time, viscosidade).
As pistolas adaptadas, contaminam o ambiente de trabalho com perdas muito grandes
do spray.
Logo aps aplicao do gel coat a pea passa pela esteira do carrossel para a gelificao
antes de entrar na estufa , com temperatura de no mxima 60 graus centgrado , pois se
logo aps aplicao do gel se entrar na estufa teria a tixotropia alterada e escorrendo
nos lugares verticais do molde .
Os : no citamos o sistema de desmoldagen (pois semi permanente so desmoldante
muito fcil aplicao e muito eficazes .
No carrossel resfria-se os moldes e logo em seguida deposita-se pr gravidade a massa
pr fabricada , Vibra-se

,vai girando ate a gelificao , acontece desmontagem

voltando os moldes ao ciclo concecutivamente .

Processo Injeo
So maquinas que substitui a catalisao antecipada na betoneira ,isto e no processo
anterior a resina e previamente catalisada tendo que ineditamente
Aplicar a massa , dependendo de habilidade do operador em fazer a quantia de massa
e aplicar antes da gelificao .
A maquina de injeo possui um sistema de rosca sem fim , que empurra a massa
previamente fabricada na betoneira e no bico de injeo , chega tambm o catalisador
em forma de outra bomba tipo escrava , que inocentar-se no bico de injeo
misturando s a quantidade injetada , limpo o bico pr meio de solvente injetado ao
bico.
No processo de injeo em carrossel , pintura gel , gelificao desmoldagem e
semelhante ao processo de vibrao , tendo a vantagem de automatizar com a
continuidade a fabricao sem depender do operador em catalisar a quantia necessria .
A

relao de 30% de resina e 70

% de cargas pela necessidade de fluidez da

massa na injeo .Viscosidade da resina normalmente no deve ultrapassar 700 cps,

pois a fluidez ficaria comprometida .

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Em geral se injeta a massa no molde , no sendo necessrio a vibrao ,colocando o
molde macho , como no processo vibratrio .
Outra vantagem , neste processo
que no processo vibratrio

, parte oposta das peas , no tem aquele furos

,tendo uma superfcie lisa dependendo da qualidade do

molde de fechamento .podendo ter processo injeo em molde previamente fechados ,

cendro necessrios molde mais sofisticados e mais estruturados com metais e fechos
para executar o fechamento , e necessrio a utilizam de respiros previamente
estabelecidos para sada do ar . A vedao macho /fmea nos molde com borrachas
flexveis .
O processo de injeo deve-se ter peas definitivas ,pois custo maior dos molde ,
inviabilizas a amortizao dos mesmos .
O custo da massa e maior pela quantia de resina , portanto a produtividade deve
compensar com grandes produo .

Obs. : objetivo deste trabalho e ajudar , com a experincia adquirida nos anos de trabalho como tcnico e
representante comercial de grandes empresas . com linguagem simples para todos os nveis se sua empresa .

Edmundo M. Andriolli

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