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QUITO ECUADOR
2010
II
DECLARACIN
III
CERTIFICACIN
IV
DEDICATORIA
A Dios por haberme dado salud e intelecto para concluir con mi tesis.
A mis padres Wilson y Melva por brindarme su apoyo econmico y moral durante mi
vida estudiantil.
VI
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por tener unos padres que me ofrecen todo su amor y apoyo
incondicional en todo momento recibido. A mis hermanos Luis y Ana por su aprecio y
bondad.
VII
NDICE GENERAL
PG.
CARTULA __________________________________________________________ II
DECLARACIN _____________________________________________________ III
CERTIFICACIN ____________________________________________________ IV
DIRECTOR DE TESIS _________________________________________________ IV
CARTA DE LA EMPRESA ______________________________________________ V
DEDICATORIA ______________________________________________________ VI
AGRADECIMIENTO ________________________________________________ VII
NDICE GENERAL __________________________________________________ VIII
NDICE DE CONTENIDO______________________________________________ IX
NDICE DE FIGURAS ________________________________________________ XVI
NDICE DE TABLAS ________________________________________________ XVI
NDICE DE ANEXOS _______________________________________________ XVII
RESUMEN _______________________________________________________ XVIII
SUMMARY ________________________________________________________ XXI
VIII
NDICE DE CONTENIDO
PG.
CAPTULO I__________________________________________________________ 1
1. INTRODUCCIN ___________________________________________________ 1
1.1. Objetivo General _________________________________________________ 3
1.2. Objetivos Especficos ______________________________________________ 3
1.3. Justificacin _____________________________________________________ 4
1.4. Idea a defender __________________________________________________ 4
1.4.1. Unidad de anlisis _____________________________________________ 4
1.4.2. Variable Independiente _________________________________________ 4
1.4.3. Variables Dependientes _________________________________________ 5
1.5. Mtodos de investigacin __________________________________________ 5
1.6. Tcnicas de investigacin __________________________________________ 5
CAPTULO II _________________________________________________________ 6
2. PERFORACIN _____________________________________________________ 6
2.1. Operaciones de Perforacin _________________________________________ 6
2.1.1. Tcnicas de Perforacin _________________________________________ 7
2.1.2. Lodo de perforacin ____________________________________________ 7
2.1.3. Revestimiento y Cementacin ____________________________________ 8
IX
CAPTULO IV _______________________________________________________ 91
4. PERFORACIN DEL POZO GUANTA 18D. ____________________________ 91
4.1. Procedimiento de la Perforacin (Operacin) __________________________ 91
4.2. Tipos de BHA utilizados durante la Perforacin _______________________ 122
4.3. Evaluacin e Interpretacin de los Registros __________________________ 129
4.3.1. Generalidades del Pozo _______________________________________ 130
4.3.2. Evaluacin de Registros Elctricos ______________________________ 131
4.3.3. Resultados _________________________________________________ 133
4.3.4. Intervalos a Probarse _________________________________________ 134
4.4. Sumario de las Actividades _______________________________________ 136
XIV
XV
NDICE DE FIGURAS
FIG.01 Esquema de una Torre de Perforacin ________________________________ 9
FIG.02 Motor de Fondo ________________________________________________ 21
FIG.03 Perforacin Direccional. __________________________________________ 22
FIG.04 Perforacin Horizontal.___________________________________________ 24
FIG.05 Perforacin Multilateral. __________________________________________ 25
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. BHA inicial __________________________________________________ 122
Tabla 2. BHA direccional ______________________________________________ 123
Tabla 3. BHA Direccional______________________________________________ 124
Tabla 4. BHA de Limpieza _____________________________________________ 125
Tabla 5. BHA Acondicionador __________________________________________ 126
Tabla 6. BHA Direccional entre 6275 y 7847 _____________________________ 127
Tabla 7. BHA Direccional entre 7847 y 9457 _____________________________ 128
Tabla 8. BHA Direccional entre 9457 y 10518 ____________________________ 129
Tabla 9. Datos Generales del pozo Guanta-18D _____________________________ 131
Tabla 10. Salinidades del agua de Pozos Vecinos ___________________________ 132
Tabla 11. Intervalos a Probarse __________________________________________ 135
Tabla 12. Costos Totales _______________________________________________ 148
XVI
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Vista vertical Plan Vs Survey Actual Guanta 18D __________________ 160
Anexo 2. Vista Horizontal Guanta 18D __________________________________ 161
Anexo 3. Peso del lodo real Vs Peso del lodo programado ____________________ 162
Anexo 4. Cellar del Pozo Guanta-18D ____________________________________ 163
Anexo 5. Broca Tricnica De 12-1/4 ____________________________________ 164
Anexo 6. Estabilizador de Aletas Espirales ________________________________ 165
Anexo 7. BOP para ser Colocado en la Subestructura del Taladro ______________ 166
Anexo 8. Llave Hidrulica _____________________________________________ 167
Anexo 9. Equipo de Mezclado de Cemento ________________________________ 168
Anexo 10. Sacos de Cemento Tipo G _____________________________________ 169
Anexo 11. Cabeza de Cementacin 13-3/8 ________________________________ 170
Anexo 12. Pozo Guanta-18D ___________________________________________ 171
XVII
RESUMEN
XVIII
Cuando un Perforador Direccional novato llega a un rea, la nica ayuda que posee en
seleccionar los BHAs es el conocimiento del comportamiento de pozos perforados
anteriormente.
XIX
En el tercer captulo se presenta la seleccin del pozo para describir las tareas de
perforacin, el cual contiene los antecedentes del campo, etapas previas a la
perforacin, eleccin del mtodo de perforacin para el pozo, programa de perforacin.
XX
SUMMARY
The directional drilling consists on the perforation of wells of petroleum and/or gas with
inclination and controlled address, these wells can in the practice to be considered
conventional of high grade or horizontal this consideration runs under the experience
and technological capacity of risk that it assumes each drilling Company. For the
achievement of this objective address tools and angle are used while of it perforates
(MWD) which allow to navigate through the formations objective, additionally
registration tools are used while it is perforated (LWD) which serve as reference to
maintain the well in the predetermined objective.
The most critical part for a Directional driller is the design and orientation of the BHA
(Bottom Hole Assembly) on the other hand the objective of all oil companies is to
minimize trips for changes of BHA. In summary as much the company operator as the
company of benefit of services that they takes charge of the directionally of the well
want to perforate a well as soon as possible until the Total Depth, the reputation of a
Directional Driller depends, largely, of the trial and feel that they assumes to choose
the appropriate BHA for a given situation. It is important to maintain an open mentality
about the design of the BHA. One can believe that one has the calculated BHA, until
they moves to a new lease. And to realize that few or any of their previous BHAs work
as they waited for it. This is understandable at the beginning to design BHA is not since
a science, if not an art.
XXI
When a Directional driller rookie arrives to an area, the only help that it possesses in
selecting the BHAs it is the knowledge of the behavior of wells drilled previously.
The main objective of this thesis is to offer a means of help to students and people that
are related in the oil environment about the considerations to take in the design of
Bottom Hole Assembly (BHA) in Directional Drilling in the Field Guanta in the
Ecuador.
In the first chapter it is the general considerations, it is given basic concepts on what is
the directional perforation it is explained which is the objective of perforating
directionally, it is detailed which are the advantages and disadvantages of perforating
directionally.
The second chapter is since theoretical mark the most important in the thesis in this
chapter the basic considerations they are given that should be had in bill to the moment
to make the design of the BHA, as well as detailed perforation concepts.
XXII
In the third chapter the selection of the well is presented for the perforation tasks, which
contains the antecedents of the field, previous stages to the perforation, election of the
perforation method for the well, perforation program.
In the fourth chapter it is given to know the perforation of the well Guanta 18D, the
procedure (operation) of the perforation in this well and the evaluation and
interpretation of the used registrations.
At the end in the chapter five they are outlined somes conclusions and recommendations
generated through the present work.
XXIII
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
El petrleo y el gas raramente se encuentran donde se formaron, una vez sucede esto,
migran en direccin a la superficie a travs de los poros de las rocas. Un gran porcentaje
del petrleo que migra logra alcanzar la superficie donde el gas se esparce en la
atmosfera y el petrleo liviano se evapora quedando tan solo un deposito de brea, el
restante que no se ha quedado en la roca madre o en la superficie, logra acumularse en
donde encuentran una barrera rocosa impermeable, para esto, el gas disuelto en el
petrleo disminuye la viscosidad, haciendo ms fcil su movilizacin.
Bsicamente el extraer petrleo, es una tarea interdisciplinaria en sus tres partes bsicas
exploracin, perforacin y explotacin, considerando la que compete aqu, la
perforacin, la tecnificacin y procedimientos han hecho que el perforar un pozo
dependa de diferentes practicas y sistemas.
Esta tesis quiere dar a conocer los principios de un BHA como tambin su operacin y
diseos .El objetivo es dar amplias referencias al momento de seleccionar un BHA
adecuado y tomar decisiones correctas en la perforacin.
1.3. Justificacin
En esta tesis se dar a conocer a los estudiantes y tcnicos que estn involucrados en la
industria petrolera, referente a la informacin de los procedimientos a realizarse en una
perforacin como tambin las tcnicas y equipos utilizados para el correcto desempeo
de la perforacin del pozo, con esto quiero llegar a que profesionales y estudiantes de la
industria petrolera tengan un instrumento de consulta, acadmico y tcnico el cual les
permitir conocer las operaciones y el trabajo que se realiza para perforar correctamente
un pozo con el BHA (Ensamblaje de Fondo del Pozo).
Para la revisin de los parmetros obtenidos durante la perforacin del pozo se utilizara
el Mtodo Analtico, para la estructuracin de la tesis con los datos obtenidos a lo largo
de la investigacin se utilizar el Mtodo Sinttico y cuando se tome en cuenta datos
estadsticos de otros pozos se utilizar el Mtodo Deductivo.
CAPTULO II
CAPTULO II
2. PERFORACIN
de
este
dispositivos
antirreventones
(grandes
vlvulas,
sacos
Los equipos bsicos en un taladro para perforar un pozo de petrleo, pueden ser
divididos en sistemas, cada cual encargado de una funcin diferente y que en conjunto
logran la puesta en marcha del taladro.
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
10
Equipo:
Tanques de combustibles
11
Equipo:
Torre (Derrick)
Gancho (Hook)
12
Freno (Brake)
Subestructura (Subestructure)
travs de la bandeja de lutita hacia el tanque de reserva que se utiliza para almacenar los
desechos. Los agitadores en los tanques de lodo mantendrn una mezcla uniforme de
lquidos y slidos; adems el sistema incorpora un des-arenador y un eliminador de lodo
para remover las partculas finas que no se registraran en el tanque asentador, y un desgasificador al vaco para sacar rpidamente el gas atrapado.
Tambin hace alusin a las piscinas de cortes o depsitos de lodo, donde se le limpia y
elimina el agua, proceso llamado dewatering, para verterla o usarla segn las
especificaciones ambientales del rea.
Equipo:
Des-arenador (Desander)
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Des-gasificador (Degaser)
Proporciona la energa que permite que la sarta gire y perfore, su componente principal
es la mesa rotaria encargada de transmitir el torque a la sarta, as el sistema de poder le
transmite movimiento a esta, que a su vez transmite movimiento por la tubera hasta la
broca. No obstante la mesa rotaria puede ser reemplazada por un sistema denominado:
Top Drive, que permite aminorar el tiempo de maniobra, pues permite levantar, rotar,
roscar y desenroscar tubera y componentes de la sarta, sin necesidad de toda una
cuadrilla, en unos pocos segundos, con la posibilidad de continuar la circulacin de
fluidos.
Equipo:
15
Equipo:
Llaves (Tongs)
Sistema encargado del control de presin, procura un perodo de tiempo para controlar
las presiones, que guardan las formaciones atravesadas, transmitidas por los fluidos que
contienen y los amagos de reventn que se generen. Obteniendo su potencia de la
Unidad acumuladora, con la posibilidad de eliminar el gas indeseado por el Separador
de gas.
17
Equipo:
Sistema que como su nombre lo indica contiene los equipos de operaciones varias que
de alguna manera apoyan o albergan los dems grandes sistemas como el caso del
contrapozo que es la caja de concreto que sella la boca del pozo y que sostiene parte del
sistema de control de flujo (BOPs); que registra la informacin de las operaciones de
perforacin; o las herramientas de manejo como la llave aguantadora, las llaves de
apriete, las cuas y elevadores entre los ms significativos, que permiten manejar los
componentes de la sarta. Este sistema incluso contiene los instrumentos de medicin de
las variables del taladro (presiones, torque, RPM, WOB, flujo de gas, cantidad de
cortes y otros) ubicados dentro de la casa del perro, donde tambin puede ubicarse la
unidad de geologa, (o en caseta aparte, cerca de la torre o cerca a la del lodero) donde
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Tambin aunque no sean mostrados, los equipos de rigor en seguridad, empezando por
los de uso personal: casco, botas, guantes, gafas; as como los del equipo, extinguidores,
mascarillas, lava-ojos, alarmas (segn lo ocurrido: disparos de pozo, incendio, llamada
del perforador, atentado terrorista, presencia de H2S, entre otros) y de manera menos
tangible pero de excesiva importancia: los procedimientos de abandono, contra
incendio, charlas de seguridad programadas.
Equipo:
Contrapozo (Cellar)
Escaleras (Stains)
19
BOP
20
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
21
profundo. Este mtodo se utiliza para llegar hasta yacimientos que son inaccesibles
mediante la perforacin vertical.
Asimismo reduce los costos, ya que permite perforar varios pozos en distintas
direcciones desde una sola plataforma. Este mayor alcance de perforacin permite
penetrar en yacimientos submarinos desde la costa. Muchos de estos mtodos son
posibles gracias al empleo de ordenadores para guiar perforadoras automticas y tubera
flexible (espiral), que se sube y baja sin tener que conectar y desconectar secciones.
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
22
1. -
Optimizacin de drenaje.
2. -
Recobro secundario.
3. -
4. -
23
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
24
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
25
Los Drill Collars son tubulares pesados de acero rgido. Estos son usados al final de un
BHA para proveer peso sobre la broca y rigidez sobre la sarta de perforacin. Existen
dos tipos de Drill Collar, los lisos y espirales. En perforacin direccional se utiliza los
Drill Collar tipo espiral son preferidos porque las ranuras espirales reducen el rea de
contacto a la pared en un 40%. El cambio de pegamiento diferencial es reducido
grandemente. Los Drill Collar en espiral normalmente tienen un buen deslizamiento,
alivio de esfuerzos entre los bordes de la caja y el pin, y son usados de acuerdo al
criterio de la operadora.
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Es una versin corta de Non-Magnetic Drill Collar. Estos comnmente son hechos de
un Non-Magnetic Drill largo. Los Non-Magnetic Drill Collar pueden ser usados entre el
motor de lodo y el collar del MWD para contrarrestar las interferencias magnticas de la
parte inferior Es tambin usado como herramienta de giro en el BHA particularmente
donde el calibre del agujero es inclinado y la direccin dada alcanza, altas interferencias
magnticas finalmente el BHA para pozos direccionales a menudo usa un Short Non
Magnetic Drill Collar.
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Este es un intercambiador de dimetro de rosca de una caja y pin y acta como una
vlvula flotadora, a menudo se corre sobre el motor, en un BHA convencional la vlvula
flotadora es insertada sobre la porta broca (bit sub) (en el caso de un BHA pendular) o
es usado cerca de los estabilizadores y la broca. Los diseos de estas vlvulas flotadoras
son muy variables, algunos pueden no usar vlvulas flotadoras por problemas Kickcontrol (punto de desviacin) en Perforacin Direccional se deber chequear la
regulacin que tenga el equipo de perforacin. Esta vlvula es proveida por Compaas
de Perforacin Direccional.
Es una herramienta caja por caja es directamente corrido sobre la broca y cuando no se
puede utilizar esta cerca del estabilizador (es una vlvula flotadora) existe de
variedades, dimetro de acuerdo al tipo de broca y normalmente son provedos por la
contratista de perforacin.
Es fabricado con un acero solido especial con cuello vacio en la parte de abajo
formando una especie de canasta al final de la herramienta. Este Junk Sub es corrido
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directamente sobre la broca, el cual recoge las piezas que pueden circular en el lodo y
que no son demasiado pesadas como para sacarlas del pozo con circulacin.
Esta es una extensin corta de canasta normalmente consta de una caja y un pin.
Esta es una sarta de perforacin de pesos intermedio con dimensin idntica al Drill
Pipe (Tubera de Perforacin) el Heavy Weight tiene una pared central que nos ayuda a
proteger la caja y el pin y darle flexibilidad a la sarta lo cual reduce, las ratas de usos en
los dimetros externos de dichas tuberas. El OD de esta tubera es protegido en el
centro para contrarrestar esfuerzos abrasivos. El HWDP es menos rgido que el Drill
Collar y tiene mucho menos rea de contacto. Cambios de adelgazamiento diferencial
son reducidos y los tres puntos de contacto con las paredes ayudan a una perforacin
direccional. Permite reducir el torque y obtener altas r.p.m. El HWDP puede ser corrido
a travs de ngulos en el agujero y cambia de direccin con menos conexin y
problemas de fatiga, los diseos para utilizarlos en el BHA tambin nos permite
minimizar el uso de DC en el BHA y uso de HWDP para variar el peso sobre la broca.
Para un normal trabajo de un direccional 30 juntas de HWDP sern suficientes.
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Los estabilizadores que tienen conexin caja y pin son tambin usados como una
vlvula flotadora para control direccional en las paredes del agujero. Con varias
posibilidades de tipo y flexibilidad al BHA.
Las aletas soldadas en el cuerpo del estabilizador son procesos de alta calidad que
encierran calentamientos y pos calentamientos en todos sus componentes, la unidad de
ensamblaje asegura la integridad del estabilizador totalmente y minimiza la posibilidad
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de que fallen las aletas u hojas. Las aletas pueden ser rectas, semi rectas, inclinadas o en
forma espiral. Los estabilizadores de aletas soldadas no son recomendables para
formaciones duras porque pueden sufrir daos y fracturas, pero pueden funcionar sin
problemas en formaciones suaves dando una mxima rata de flujo, y son relativamente
baratas.
Estos son hechos de una sola pieza de material, son ms caros que los otros
estabilizadores. Los bordes de estos estabilizadores pueden reducir el dao que puede
ser causado por el contacto con reas de la pared del pozo en formaciones suaves. Estos
pueden tener 3 o 4 aletas los estabilizadores normalmente son de insertos de carburo de
tungsteno (superficie de contacto de las aletas) y son recomendadas para formaciones
duras y abrasivas.
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Varios diseos son conocidos como la fabricada por RED, Sarco-log, EMTEC. Estos
estabilizadores dan mayor estabilidad en el diseo del BHA y pueden ser posesionados
sobre NMDC, MWD, PDM, etc. El espacio requerido mantiene el control direccional
del pozo.
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Es un estabilizador ajustable, tiene dos posiciones, abierta (en calibre), cerrada (en bajo
calibre). La parte extendida en calibre recibe la mayor cantidad de peso sobre la broca
entonces el candado de cierre se sujetara hidrulicamente para desactivar la bomba,
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deben sacar un poco antes del fondo. En este caso el seguro hidrulico del estabilizador
se encontrara nuevamente en funcin de cierre cuando la rata de bombeo es normal.
Son diseados para mantener el calibre del agujero reduce el torque y estabilizan la sarta
de perforacin ellos pueden ser de tres puntos (tres rodillos) y de seis puntos (seis
rodillos) ambos son colocados cerca de la broca para proteger su dimetro ellos pueden
ser usados particularmente en formaciones abrasivas.
Los rimadores de rodillo colocados cerca de la broca (Near bit) ayudan a prolongar la
vida til de la misma y puede ser colocado como un Near bit estabilizado donde el
torque de la rotaria es excesivo. Algunas veces ms de uno son usados, en el BHA estos
ayudan a rimar ojos de llave y patas de perro. Estos cortadores son variables y usados
para formaciones suaves, medianamente suaves y formaciones duras. Los bloques de los
cortadores y pines de los rodillos (rimadores de rodillos) pueden ser cambiados en el
sitio de perforacin.
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Las aplicaciones de esta herramienta son para ensanchar puentes, ojos de llave, abrir
huecos pilotos direccionales, nos sirven tambin para abrir agujeros cuando tenemos
restricciones en un BOP, esta herramienta es abierta hidrulicamente. Estas
herramientas mantendrn su posicin abierta mientras la presin hidrulica es
mantenida, cuando las bombas son cerradas los brazos regresan hacia el cuerpo del
rimador de bajo calibre. Varios tipos de cortadores son usados en las formaciones. Los
brazos cortadores y los jets pueden ser cambiados en el sitio de perforacin.
muy caro y es fabricado con piezas de acero y aplicando tcnicas especiales para la
formacin de seccin dura de la cara. Estos rimadores son normalmente corridos en la
tubera de perforacin en los progresos de la formacin estos nos ayudan a rimar
secciones irregulares y posibles ojos de llave. Los rimadores de sarta con dimetros
largos son diseados para ser corridos sobre los DC ellos tienen las mismas conexiones
que se realizan en los DC.
La herramienta puede ser de engranaje simple o doble, las aletas espirales tienen en su
borde facial material duro (carburo de tungsteno) que provee la accin de cortar y tiene
una buena resistencia al uso.
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Son normalmente fabricados con pin y caja, la conexin de un pin del bent sub puede
ser compatible con la caja de un Motor de Desplazamiento positivo del mismo
dimetro, el pin es fabricado con ejes axiales en el cuerpo de esta herramienta, este
ngulo va inicialmente de 1 a 3 en incrementos de 1/2, una lnea o marca en el cuerpo
del bent sub esta directamente alineado en el centro de la ranura del pin, es usado como
un patrn de referencia para el posicionamiento de la cara de la herramienta (tool face)
el bent sub es usado directamente sobre el Motor de Desplazamiento positivo o turbina.
Las fuerzas en la broca siguen un cierto arco de curvatura como en la perforacin.
37
Es una combinacin de bent sub y UBHO. Las ranuras del pin son compatibles con un
Motor de Desplazamiento positivo.
38
39
Estos son de dos diseos para aplicar percusiones ascendentes y descendentes, los
martillos de perforacin son utilizados en agujeros desviados, en la sarta de tal manera
que la sarta puede mediante un martillo ascendente o descendente ser liberada en caso
de que se halle ajustada.
40
Esta herramienta corrige el desplazamiento lateral de las brocas en las paredes del
agujero y puede tener una suave y baja tendencia al desplazamiento lateral de la broca o
puede eliminarlos completamente. Las partes izquierda y pueden ser cambiadas en el
sitio de perforacin, son utilizadas en formaciones medianas. Esta herramienta puede
ser usada en inclinaciones sobre 12 y en huecos de 8 1/2 y 12 1/4. Con la llegada de
motores navegables son a menudo pocos usados hoy en da.
41
Los motores de desplazamiento positivo estn disponibles en rango que van desde 2
hasta ms de 9 en dimetro y tienen un rango de velocidad que va desde unos 100
r.p.m. hasta ms de 800 r.p.m. la velocidad requerida para una operacin comn varia
de 150-300 r.p.m.
Los miembros de la cuadrilla instalan la broca en la parte inferior de los DC. Hay dos
tipos de brocas:
42
Es una broca con dientes de acero, tambin llamada milled tooth bit, el fabricante
forja los dientes en el acero de que est hecho el cono. Las brocas con dientes de acero
son las ms econmicas; cuando se usan apropiadamente, pueden perforar por varias
horas. Los fabricantes disean las brocas con dientes de acero para perforar formaciones
blandas, medias y duras.
Brocas con insertos de Carburo de Tungsteno son ms costosas que las brocas con
dientes de acero. Sin embargo, usualmente duran ms debido a que el Carburo de
Tungsteno es ms resistente al desgaste que el acero. En general, las brocas de Carburo
de Tungsteno perforan desde formaciones medianas hasta muy duras, y tambin
formaciones blandas.
Las brocas para formaciones blandas generalmente perforan mejor con un peso
43
moderado y altas velocidades de rotacin. De otro lado, las brocas para formaciones
duras usualmente perforan mejor con bastante peso y moderada velocidad de rotacin.
la
broca
rota
sobre
la
roca,
los
compactos
cortan
la
formacin.
Las brocas PDC son bastante costosas, sin embargo, cuando se usan apropiadamente,
pueden perforar en formaciones blandas, medianamente duras o duras por varias horas y
sin fallar.
44
Los fabricantes hacen las brocas de diamantes a partir de diamantes industriales. Los
diamantes son los cortadores de la broca. Los diamantes son una de las sustancias ms
duras conocidas; algunos tipos de diamantes son:
Regular.
Premium.
Octaedro Octahedron.
Carbonado.
Magnfico Magnific.
45
46
fue usado
47
Se baj un BHA tipo rotatorio. La inclinacin fue construida cerca del ngulo
mximo requerido por el programa. Controlando los parmetros de perforacin
(particularmente WOP y rpm) todo esfuerzo se hizo para mantener en curso el
azimut del pozo. Entonces este BHA fue sacado.
Despus un BHA rotatorio fue bajado para mantener ngulo (lock assembly).En
un pozo tipo J, el objetivo normal era mantener la inclinacin hasta el prximo
punto de csg. Variaciones pequeas en inclinacin eran permitidas. Nuevamente,
parmetros de perforacin eran variados segn la necesidad. Ya que el BHA era
rgido, en teora ofreca la mejor posibilidad de mantener el azimut del pozo
dentro de los limites prescritos
De lo anteriormente expuesto, es claro que varios viajes eran requeridos por cambios de
los BHA (aun asumiendo que el comportamiento del pozo era perfecto desde el punto
de vista del Perforador Direccional).Cuando ocurran problemas direccionales
(comportamiento imprevisible del BHA), varios das eran a menudo perdidos. Aun peor
ocasionalmente resultaban huecos chuecos.
Con los registros por medio del MWD el Perforador Direccional tiene mayor control
sobre los intervalos. Se hizo comn tomar registros en cada single. Mejor an, en
formaciones suaves se hizo posible incrementar el ngulo al mximo requerido (hasta
50 grados de inclinacin) con la combinacin broca/motor/bent sub/MWD, sin que la
friccin no fuese excesiva. Esto eliminaba un viaje completo.
48
Con el arribo de motores dirigibles una fase completa del pozo es posible perforarla
usando un BHA que incluya una broca con motor dirigible/estabilizador/MWD
combinado en un BHA.
El significativo costo extra incurrido por usar un motor dirigible fue contrapesado por el
ahorro de tiempo en viajes, conveniencias del equipo y la reduccin de desgaste de la
tubera de perforacin.
49
Una vez que la deflexin o direccin del pozo (esto es el punto de arranque) ha sido
alcanzado por la broca/motor/substituto de inclinacin, el resto del pozo (aparte de las
corridas de correccin) es perforado usando tcnicas convencionales de perforacin
rotatoria.
El BHA afecta la trayectoria del hueco. El diseo del BHA puede variar desde muy
simple (broca, DC, DP) hasta un conjunto complicado (broca, amortiguador, rimadores
tipo rollo, estabilizadores, NMDC, DC de acero, sustitutos extendidos, martillos,
HWDP y DP).
50
mantener una buena base de datos y tratar de anticipar el problema para el prximo
pozo.
51
Si un BHA que ha mantenido una inclinacin empezara a perder ngulo. Sin embargo,
si el punto de registro esta significativamente detrs de la roca, esta reduccin en el
ngulo no ser vista a tiempo. Si el desgaste de los dientes es mal interpretado como
broca embolada y se continua haciendo esfuerzos para seguir perforando, serios daos
pueden ocurrirle al pozo, como una cada de inclinacin de 6 (en una pata de perro
severa).Adems, una broca con dientes gastados tiende a perder direccin. Por lo tanto
es importante sacar una broca gastada.
Varios puntos de inicio han sido perdidos en varias partes del mundo por el descuido de
el arte del Perforador Direccional cuando el punto de inicio es hecho desde un hueco
piloto en formacin suave, un underreamer (escariador) o ampliador es utilizado para
abrir el hueco o aumentar su dimetro antes de correr casing. Nuevamente para evitar un
52
Es vital minimizar los tiempos para tomar registros (aun con MWD) en un rea con un
potencial de pegamiento diferencial.
53
Altas r.p.m. rotatorias/top drive actan sobre la rigidez de la sarta. As, para control
direccional si es posibles altas rpm debe usarse durante la fase rotatoria de BUP, que
es cuando el BHA es ms flexible.
De todas maneras es vital chequear con el Ing. de MWD por un rango aceptable de
r.p.m. (para evitar resonancia).En un trabajo nuevo las especificaciones del trabajo
(particularmente bombas de lodo y malacate deben ser chequeadas con el toolpusher.
Valores tpicos para un hueco de 17 durante las fases rotatorias tipo elevacin/rgido
con una broca de dientes de acero seran 160-170 r.p.m. La transmisin de la rotatoria
sera normalmente puesta en alta. Para un hueco de 12 las r.p.m. normalmente son
inferiores (eje: 100-140), debido a la durabilidad de la broca y otros factores.
54
Brocas tipo PDC normalmente tiene tendencia a caminar hacia la izquierda. Esto debe
permitirse al planear el ngulo de arranque para la etapa antes del punto de inicio. La
experiencia del rea debe usarse en tomar esta decisin.
55
2) SDC son componentes vitales para un BHA tipo Lup. Si es posible una seleccin de
SDC (eje: 5,10 y 15) deben estar disponibles. En un pozo donde la interferencia
magntica de la sarta (motor de fondo), se espera sea un problema durante la BUP,
SDC no magnticos (en lugar de acero) deben ser provedos.
56
5) Tenga por lo menos un DC no magntico de repuesto para cada medida. Como los
NMDC se daan ms fcilmente (roscas, espejos), dichos DC daados deben ser
regresados al taller para ser reacondicionados al arribar los reemplazantes.
6) Cualquier XO, float sub, bit sub, etc. Requeridos ms tarde, deben estar en el taladro.
Su localidad tipo se encuentra a lo largo del Rio Holln que desemboca en el Rio
Misahualli, a unos 8 Km al Este de Tena. Se la encuentra en el subsuelo en la mayor
parte de la Cuenca Oriente y en el flanco subandino. La litologa consiste de areniscas
cuarzosas blancas de grano medio a grueso, masivas, con estratificacin cruzada. Se
57
Los afloramientos tipo de la formacin Napo se encuentran a lo largo del alto Napo al
Oeste y al Este de Puerto Napo, donde forman el cauce y las pendientes del Rio Napo,
desde poca distancia aguas arriba del Rio Anzu hasta 10 Km aguas abajo del pueblo de
Napo. Se encuentran adems afloramientos extensos al Este de la Cordillera Real
constituyendo el Domo de Napo y los flancos del Anticlinal de Cutuc. Tambin ha
sido encontrada en todos los pozos perforados para la bsqueda de hidrocarburos en la
Cuenca Oriental ecuatoriana.
La formacin Napo consiste de una sucesin de Lutitas negras; calizas grises a negras y
areniscas calcreas, sobreyaciendo en forma concordante a la formacin Holln en todo
el Oriente.
La formacin Napo consta de tres divisiones: Napo Inferior, Napo Medio y Napo
Superior.
58
La formacin Napo Basal la conforman las unidades litolgicas: Arenisca Basal, Caliza
C, Lutita Napo Basal, Caliza T y Arenisca T.
La Arenisca Basal es la misma Holln Superior que Vaca y otros (2003) y Rivadeneira
(2005), proponen excluirla de la formacin Napo. Encontrndose constituida por
secuencias de areniscas calcreas glauconiticas; la caliza C conformada por Lutitas
negras, calizas y areniscas; la lutita Napo Basal por Lutitas laminadas negras; la caliza
T por una alternancia de margas y calizas arenosas glauconiticas, fosilferas y
bioturbadas y la Arenisca T por areniscas a veces calcreas en la base y a menudo
glauconiticas en la parte superior, con intercalaciones de limonitas; ocurriendo esto
ltimo exclusivamente en la parte occidental de la cuenca, donde estn presentes facies
distales de la arenisca.
59
Est constituida por las unidades Caliza A, Arenisca M-2 y Caliza M-2.
60
Est constituida por las unidades: Caliza M-1, Lutita M-1, y Arenisca M-1.
La Caliza M-1, es una secuencia de calizas- lutitas- margas-calizas, siendo una facie
bastante frecuente en toda la Cuenca Oriente; la Lutita M-1 o lutita inferior est
representada en el Rio Misahualli por margas y Lutitas calcreas y la Arenisca M-1
por areniscas calcreas, presentes solo en la parte oriental de la cuenca.
61
CAPTULO III
CAPTULO III
62
3.1. Geologa
La acumulacin de hidrocarburo esta sobre el lado levantado de las fallas principales del
anticlinal de direccin Norte-Nor-Este, Sur-Sur-Este, mientras que en los flancos Oeste,
Norte y Sur presentan un cierre estructural con contactos agua-petrleo que limitan la
acumulacin para cada uno de los reservorios.
3.2. Litologa
Los yacimientos productivos del Campo Guanta-Dureno son las areniscas de Holln,
U y T de la formacin Napo y Basal Tena de la formacin Tena.
Hacia su tope est constituida por intercalaciones de areniscas finas a media con poca
presencia de lutitas con espesor promedio de 22 saturados de hidrocarburos y
porosidad promedio de 12% y un ambiente de secuencia de estuario una dominada por
mareas y otra por olas.
66
Fuente: Petroproduccin.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
67
Fuente: Petroproduccin.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
68
Fuente: Petroproduccin.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
69
Fuente: Petroproduccin.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
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Fuente: Petroproduccin.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
71
Fuente: Petroproduccin.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
72
Fuente: Petroproduccin.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
73
FOTO. 8 Campers.
Fuente: Petroproduccin.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
74
DA 1
De 6:00 a 6:00 Inician desarmado y movilizacin del RIG CPV-16 en el pozo Guanta18D con personal de PDVSA.
DA 2
De 6:00 a 6:00 Contina desarmado y movilizacin del RIG CPV-16 en el pozo
Guanta-18D con personal de PDVSA.
Movilizado: 7%, Desarmado: 5%.
Nota: Se necesita maquinaria (plumas, winches, plataformas, etc.)Para continuar en la
movilizacin.
DA 3
De 6:00 a 18:00 Contina desarmado y movilizacin del RIG CPV-16 en el pozo
Guanta-18D con personal PDVSA.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para continuar desarmado.
Movilizado: 7%, Desarmado: 7%.
Nota: Se necesita maquinaria (gras, winches, plataformas, etc.) para continuar en la
movilizacin y desarmado.
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DA 4
De 6:00 a 18:00 Contina movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D (distancia=5m).
Desarmado: 25%, Movilizado: 20%, Armado: 10%.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para reanudar actividades.
DA 5
De 6:00 a 18:00 Contina movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D.
Desarmado: 55%, Movilizado: 40%, Armado: 20%.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para reanudar actividades.
DA 6
De 6:00 a 18:00 Contina movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D.
Desarmado: 90%, Movilizado: 50%, Armado: 25%.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para reanudar actividades.
76
DA 7
De 6:00 a 18:00 Contina movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D.
Desarmado: 100%, Movilizado: 80%, Armado: 30%.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para reanudar actividades.
DA 8
De 6:00 a 18:00 Contina movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D.
Desarmado: 100%, Movilizado: 80%, Armado: 37%.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para reanudar actividades.
DA 9
De 6:00 a 18:00 Contina movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D
Desarmado: 100%, Movilizado: 100%, Armado: 45%.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para continuar operaciones.
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DA 10
De 6:00 a 18:00 Contina movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D (distancia=5m).
Desarmado: 100%, Movilizado: 100%, Armado: 60%.
De 18:00 a 6:00 Esperando luz del da para continuar operaciones.
Nota: Se desmonta y corrige eje del malacate desde las 15:00 del 22 de Marzo hasta las
15:00 del 23 de Marzo, tiempo en el cual la Ca. de transportes ARV se mantuvo en
Stand by.
En este tiempo el taladro instalo cabezal + conjunto de vlvulas y campana, apret y
probo conjunto Diverty.
DA 11
De 6:00 a 18:00 Se contina Movilizando RIG CPV-16 del pozo Guanta-19D al pozo
Guanta-18D.
Desarmado: 100%, Movilizado: 100%, Armado: 100%.
78
Como ejemplo base se toma la forma que tiene la estatal petrolera PETROECUADOR
para identificar los pasos previos a la perforacin de un pozo, debido a que maneja
estndares internacionales. Lo cual se considera importante para planear la ejecucin de
una perforacin:
Procedimientos tcnico-administrativos previos.
79
Objetivo(s) de produccin.
Marco Geolgico.
Reservas probables.
Anlisis econmico.
Ubicacin.
80
Las obras que puedan producir deterioro grave a los recursos naturales renovables o al
ambiente, o introducir modificaciones considerables o notorias al paisaje, debern
presentar estudio ecolgico, ambiental, econmico y social previo, adems, estar
licenciados por parte de entidad competente (Ministerio del Ambiente en estos casos);
de modo que PETROECUADOR se obliga a presentar para cada prospecto a perforar
contemplando:
rea de influencia.
Entorno natural.
Entorno socioeconmico.
81
Programa de contingencias.
Interventora ambiental.
Coordenadas geogrficas.
Adicionalmente:
En este proceso se elaboran los presupuestos de gastos detallados para los servicios
bsicos de perforacin (Equipo de perforacin - Fluidos de perforacin - Registros
elctricos y caoneo Cementaciones - Pruebas de formacin - Control ambiental).
Para ser aprobados por el Comit Ejecutivo de la Empresa. Posteriormente se licita y se
contrata.
Segn la seleccin de equipos, se debe evaluar fsica, visualmente y por conteo, todos
los componentes de los equipos ofrecidos como prerrequisito para adelantar una mejor
evaluacin y recomendacin de adjudicacin.
83
Al ser un proyecto adelantado por una entidad del Estado, est sujeto a seguimiento y
control de gastos por parte del administrador-ordenador del proyecto respectivo para
este caso en particular , corresponde al Departamento de Perforacin aplicar los
mecanismos de control existentes, en lo operacional y en lo presupuestal, de manera que
la administracin pueda:
84
CUENCA ORIENTE
La cuenca subandina ecuatoriana, conocida como Cuenca Oriente, est constituida por
secuencias sedimentarias y volcnicas que van desde el Paleozoico hasta el Cuaternario
y que descansan sobre un sustrato precmbrico. Con estas caractersticas estratigrficas
85
periodos
erosivos.
Estas
formaciones
han
sido
investigados
micro
86
87
90
CAPTULO IV
CAPTULO IV
DA 1:
De 6:00 a 13:00 Continan subiendo Drill Pipe de 5 + Heavy Weight Drill Pipe
(HWDP) 5 desde los caballetes a la mesa + Armando paradas.
De 13:00 a 14:00 Acondicionando planchada para bajar BHA.
De 14:00 a 16:00 Arma BHA # 1: Broca triconica 16 T1GSC + bit sub + 3 DC + 6 REG 4-
IF X- OVER + 10 HW.
91
De 16:30 a 23:00 Perforan hoyo de 16 con Broca # 01 triconica desde 45 hasta 397
(352) Rotando de la siguiente manera:
R.O.P. promedio: 54 ft/hr, W.O.B: 15-20 KLBS, R.P.M.: 50, Torque: 5-8 KLB-PIE,
Caudal: 392 G.P.M. @ 350 PSI + Bombea 50 barriles de pldora viscosa.
De 23:00 a 23:30 Circula hasta obtener retornos limpios.
De 23:30 a 0:00 Saca sarta de perforacin hasta superficie.
De 0:00 a 4:00 Quiebra BHA # 1 + Arman BHA direccional # 2 con broca PDC 16
conecta motor 9-
+ Stab 15-
DA 2:
De 6:00 a 14:30 Continan perforando direccionalmente seccin de 16 con broca # 2
PDC desde 415 hasta 900 (485) deslizando y rotando como sigue:
R.O.P. promedio: 57 ft/hr, W.O.B: 4-8 KLBS, R.P.M: 80, Torque: 2-5 KLB-PIE,
Caudal: 780 GPM @ 2200 PSI.
92
Rotan: 415- 490. Deslizan: 490- 530. Rotan: 530- 600. Deslizan: 600- 650.
Rotan: 650- 730. Deslizan: 730- 780. Rotan: 780- 900.
De 14:30 a 16:00 Reparan desperfecto en Top Drive (Ajustando motor giratorio de top
drive) (Tiempo a cargo de PDVSA).
De 16:00 a 20:00 Continan perforando direccionalmente seccin de 16 con broca # 2
PDC desde 900 hasta 1232 (332) deslizando y rotando como sigue:
R.O.P. promedio: 83 ft/hr, W.O.B: 10-14 KLBS, R.P.M:80, Torque: 5-7 KLB-PIE,
Caudal: 862 GPM @ 2200 PSI.
Deslizan: 900- 988. Rotan: 988- 1046. Deslizan: 780- 908. Rotan: 1081- 1232.
De 20:00 a 21:30 Circulan fondos arriba para limpiar y alivianar anular.
De 21:30 a 6:00 Continan perforando direccionalmente seccin de 16 con broca # 2
PDC desde 1232 hasta 1798 (518) deslizando y rotando como sigue:
R.O.P. promedio: 61,6 ft/hr, W.O.B: 10-14 KLBS, R.P.M: 80, Torque: 2-5KLB-PIE,
Caudal: 862 GPM @ 2500 PSI.
DA 3:
De 6:00 a 8:00 Continan perforando direccionalmente seccin de 16 con broca # 2
PDC desde 1798 hasta 1983 (185) deslizando y rotando como sigue:
R.O.P. promedio: 92 ft/hr, W.O.B: 10-14 KLBS, R.P.M:80, Torque: 2-5 KLB-PIE,
Caudal: 862 GPM @ 2500 PSI.
93
94
DA 4:
De 6:00 a 8:00 Continan perforando direccionalmente seccin de 16 con broca # 2
PDC desde 3390 hasta 3488 (47) deslizando y rotando:
R.O.P. promedio: 23,5 ft/hr, W.O.B: 10-16 KLBS, R.P.M: 80, Torque: 8-10 KLB-PIE,
Caudal: 902 GPM @ 3300 PSI.
De 8:00 a 9:30 Bombean 70 barriles de pldora viscosa para realizar viaje de control.
De 9:30 a 13:00 Sacan BHA direccional hasta 1400. Bajan hasta el fondo nuevamente.
Nota: Al sacar se observa arrastres puntuales de 30000 lbs. a 2860,2760,2654.Al
bajar se observa apoyo de 25000 lbs. + Repasan hoyo para acondicionarlo, OK.
De 13:00 a 6:00 Al bajar sarta a 3112 se observa falla elctrica en consola de Top
Drive. Intentan corregir desperfecto por varias ocasiones sin xito. Se mantiene
circulando a esa profundidad + Reciprocando tubera (Tiempo a cargo de PDVSA).
DA 5:
De 6:00 a 6:00 Intentando reparar sistema elctrico de Top Drive, sin xito (Tiempo a
cargo de PDVSA).
Nota: Se mantiene sarta reciprocando con circulacin por seguridad.
95
DA 6:
De 6:00 a 6:00 Intentando reparar sistema elctrico de Top Drive, sin xito (Tiempo a
cargo de PDVSA).
Nota: Se mantiene sarta reciprocando con circulacin por seguridad.
DA 7:
De 6:00 a 6:00 Reparando sistema elctrico de Top Drive (Tiempo a cargo de PDVSA).
Nota 1: Tcnico de VARCO llega a locacin a las 20:00, revisa sistemas electrnicos
del Top Drive, reemplaza tarjeta elctrica CUVC del comando del profibus quemados,
baja programa a la tarjeta de memoria de PLC. Reemplaza base digital a la tarjeta i/o en
la consola del perforador, resetea modulo del D.B CHOOPER (Freno dinmico).
Actualmente contina con la verificacin de los parmetros en las tarjetas electrnicas
CUR del rectificador, avance 70%.
Nota 2: Se mantiene sarta reciprocando con circulacin por seguridad.
DA 8:
De 6:00 a 6:00 Tcnico de VARCO reparando problema elctrico de Top Drive
(Tiempo a cargo de PDVSA).
96
Nota 1: Recupera seal en el Top Drive en panel de control de todos los parmetros.
Tcnico VARCO corrigiendo falla en el CLAMP para realizar desconexin.
Nota 2: Se mantiene sarta reciprocando con circulacin por seguridad.
DA 9:
De 6:00 a 11:00 Tcnico de VARCO reparando problema elctrico de Top Drive
(Tiempo a cargo de PDVSA).
De 11:00 a 11:30 Saca sarta con back reaming desde 3112 hasta 2922.
De 11:30 a 13:30 Continua sacando sarta libre desde 2922 hasta 1048 (Tope de
BHA).
De 13:30 a 17:00 Desarma y quiebra BHA direccional # 2: Motor de fondo + MWD +
Broca + Estabilizadores.
Nota: Broca presenta 3 cortadores astillados.
De 17:00 a 3:30 Tcnico de VARCO con personal PDVSA reemplaza PIN de sacrificio
y vlvula automtica inside BOP del Top Drive + Probando vlvula con 2500 PSI, gatos
hidrulicos de accionamiento de vlvula inside BOP, gatos hidrulicos de
accionamiento del counter balance, stand jump and drill (OK) (Tiempo a cargo de
PDVSA).
De 3:30 a 6:00 Armando BHA direccional # 3 con broca # 2R PDC de 16 FS2563.
97
DA 10:
De 6:00 a 7:30 Continua armando BHA direccional # 3 con broca # 2R PDC de 16
FS2563.Prueba motor y MWD.
De 7:30 a 8:00 Chequea vlvula Kelly Cook por problemas al abrir y cerrar (Tiempo a
cargo de PDVSA).
De 8:00 a 10:00 Baja BHA # 3 hasta 3112.
De 10:00 a 12:00 Repasa hoyo de 16 desde 3112 hasta 3488.
De 12:00 a 13:00 Bombea y circula fondos arriba 60 barriles de pldora viscosa.
De 13:00 a 13:30 Saca sarta de 3488 hasta 3392 para conectar cable de potencia de la
bomba de lodo # 3 en el panel de transferencia (Tiempo a cargo de PDVSA).
De 13:30 a 6:00 Perfora hoyo 16 con broca # 2R PDC: Deslizando de 3488hasta
3496, rotando hasta 3578, deslizando hasta 3593, rotando hasta 3672, deslizando
hasta 3690, rotando hasta 3766, deslizando hasta 3776, rotando hasta 3860,
deslizando hasta 3872, rotando hasta 3954, deslizando hasta 4066, rotando hasta
4142, deslizando hasta 4156, rotando hasta 4332, deslizando hasta 4342, rotando
hasta 4426.
SPM: 180, GPM: 912, PB: 3100PSI, WOB: 16-20Klbs, RPM: 80, Torque: 5-10, Peso
sarta subiendo: 115Klbs, Peso sarta bajando: 115Klbs.
98
DA 11:
De 6:00 a 16:30 Perfora hoyo 16 con broca # 2R PDC: Deslizando de 4426 hasta
4441, rotando hasta 4519, deslizando hasta 4542, rotando hasta 4614, deslizando
hasta 4642, rotando hasta 4710, deslizando hasta 4733, rotando hasta 4804,
deslizando hasta 4827, rotando hasta 4896, deslizando hasta 4914, rotando hasta
4991.
SPM: 180, GPM: 912, PB: 3100 PSI, WOB: 16-20Klbs, RPM: 80, Torque: 5-10, Peso
sarta subiendo: 115Klbs, Peso sarta bajando: 115Klbs.
De 16:30 a 19:30 Bombea 60 barriles de pldora viscosa pesada para limpiar pozo.
Retorno no sale completamiento limpio. Decide sacar.
De 19:30 a 3:30 Realiza viaje corto de control de 4991 hasta 3109.
Presenta arrastres puntuales de 30-40 Klbs de 4850 a 4620, de 4410a 3955, de 3570
a 3495.
Saca con back reaming y arrastre de hasta 60 Klbs de 3920 a 3590. Saca libre de 3590
a 3109.
Baja sarta libre de 3109 a 3875, observa apoyo de hasta 40 Klbs a 3875. Conecta
rotaria y baja repasando de 3875 hasta 4140. Baja de 4140 hasta 4991 con apoyos
puntuales de 25-30 Klbs a 4275,4380,4660.
Repasa ltimas dos paradas por seguridad.
De 3:30 a 6:00 Perfora hoyo 16 con broca # 2R PDC: Deslizando de 4991
hasta5009, rotando hasta 5095.
99
DA 12:
De 6:00 a 6:00 Perfora hoyo de 16 con broca # 2R PDC: Rotando de 5095 hasta
5180, deslizando hasta 5207, rotando hasta 5270, deslizando hasta 5298, rotando
hasta 5365, deslizando hasta 5388, rotando hasta 5448, deslizando hasta 5483,
rotando hasta 5553, deslizando hasta 5584, rotando hasta 5647, deslizando hasta
5669, rotando hasta 5740, deslizando hasta 5770, rotando hasta 5834, deslizando
hasta 5856, rotando hasta 5927, deslizando hasta 5932, rotando hasta 6115.
SPM: 170, GPM: 862, PB: 3300 PSI, WOB: 16-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 6-12.
DA 13:
De 6:00 a 10:30 Perfora hoyo de 16 con broca # 2R PDC: Deslizando de 6115 hasta
6142, rotando hasta 6275.
SPM: 170, GPM: 862, PB: 3300PSI, WOB: 16-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 6-12.
De 10:30 a 16:00 Bombea 40 barriles de pldora viscosa + Circulando e incrementando
peso del lodo de 10,8 LPG a 11 LPG.
De 16:00 a 19:30 Realiza viaje corto desde 6275 hasta 4991 con arrastres puntuales de
20-40 Klbs + Sacando con backreaming por arrastres fuertes desde 6211 hasta 6020.
Repasa dos ltimas paradas.
De 19:30 a 23:00 Bombea 40 barriles de pldora viscosa para limpiar el pozo.
Nota: No se observa retorno de zarandas limpias. Ing. de lodos recomienda sacar.
Decide hacerlo.
100
101
De 19:00 a 22:00 Arman BHA simulado para limpieza del hoyo: Broca triconica de
16, bit sub, estabilizador de 15-1/2, (1) DC 8, estabilizador 15-1/2, (3) DC 8.
De 22:00 a 0:00 Bajan sarta hasta 3160 observando apoyos puntuales de 20-30 Klbs
3160 se observa apoyo fuerte de 40 Klbs Levantan Sarta + Conectan bomba + Rotaria.
De 0:00 a 2:30 Circulan reciprocando sarta y en retornos se observa abundante cantidad
de ripios y derrumbe con slidos de tamaos de hasta 73.Ademas se observa lodo
floculado.
Repasan desde 3160 hasta 3180.Bombean + Desplazan 50 barriles de pldora de
asfalto a 14,5 LPG observando abundantes ripios en zarandas.
De 2:30 a 3:30 Circulando + Reciprocando sarta a 3180.
DA 15:
De 6:00 a 8:00 Acondicionan lodo + Incrementando peso de 11,4 LPG a 11,8 LPG por
continuar teniendo retornos de buen tamao y en abundancia.
De 8:00 a 9:30 Circulando a 3180 hasta obtener retornos limpios, OK.
De 9:30 a 17:00 Continan bajando sarta simulada hasta 5030 en donde se encuentra
apoyo de 40 Klbs Reciprocan tubera con bomba y rotaria desde 5030 hasta 5178 +
Homogenizan lodo a 11,8 LPG. Continan circulando hasta zarandas limpias, OK.
De 17:00 a 1:00 Continan bajando sarta simulada hasta 5934 donde se encuentra
apoyo de 40 Klbs y en las zarandas aun se obtiene abundantes ripios por lo que en
102
DA 16:
De 6:00 a 8:00 Acondicionan lodo + Incrementando peso de 11,8 LPG a 12,1 LPG.
Circulan hasta zarandas limpias, OK.
De 8:00 a 17:30 Sacando BHA acondicionador hasta superficie, OK. (Desde 5000
hasta 4000 se saca sarta con backreaming).
De 17:30 a 20:30 Desarman BHA simulado para acondicionar hoyo: Broca triconica
16, Crossover sub, 15-1/2 near bit estabilizer, 8 spiral drill collar, 15 integral blade
estabilizer, 8 spiral drill collar, Crossover sub, 5 HWDP, Drilling jar, 5 HWDP.
De 20:30 a 22:30 Tcnicos CIA WEATHERFORD preparan herramientas para manejo
de casing de 13-3/8 + Instalan Fill Up Tool.
De 22:30 a 6:00 Realizan reunin de H.Q.S.E. + Bajan juntas de casing 13-3/8, C-95,
72#/pie, BTC llenado con lodo cada tubo + Rompiendo gel (circulando) cada 2000.A
las 6:00 dentro del pozo 4500.
103
DA 17:
De 6:00 a 7:00 A 4480 casing de 13-3/8 se asienta. Intentan sacar junta, sin xito.
Posible casing empaquetado. No se tiene circulacin.
De 7:00 a 14:00 Maniobran tubera tensionando hasta 500 Klbs, con movimientos
reciprocantes. Logran sacar dos juntas de casing en zarandas se tiene retorno
intermitente de +/- 40%.Casing queda a 4420, luego se pierde circulacin.
De 14:00 a 15:00 Coordinan accin a tomar con perforacin Distrito Amaznico (DA).
Se decide armar seccin A del cabezal.
De 15:00 a 16:00 Operaciones suspendidas por presencia de gas inflamable en el pozo
guanta 19D.
Nota: Detector de gas inflamable (PDVSA) ubicado en la mesa del taladro se activa
indicando presencia del mismo. Evacuan personal hacia punto de encuentro + Apagan
todos los motores del taladro y se busca sitio de posible fuga, encontrndose el mismo
en el cellar (contrapozo) del pozo aledao Guanta 19D, en el que se observa burbujas de
gas. Se contacta a personal de seguridad industrial quienes confirman la presencia de
gas inflamable en el contrapozo. En coordinacin con seguridad industrial y
superintendencia D.A. se decide suspender operaciones hasta solucionar el problema y
se evacua personal de todas las compaas hacia Lago Agrio. Se apaga pozo aledao
Guanta-01 (PPS), y se drena gas para descartar posible migracin hacia el pozo Guanta
19D se observa que en el contrapozo Guanta 19D continua saliendo gas.
104
DA 18:
De 6:00 a 12:00 Realizan inspeccin en conjunto con superintendencia D.A, Ingeniera
de Petrleos D.A. y Seguridad Industrial D.A. para evaluar situacin, desalojan toda el
agua del contrapozo y se detecta la falta de un tapn de 2 en la seccin del cabezal de
13-3/8 del pozo Guanta-19D.Colocan tapn + Flujo de gas desaparece. Realizan
mediciones abriendo vlvula mster + WING y detector de gas indica presencia del
mismo. Por seguridad se cierran todas las vlvulas del cabezal y se mantiene apagado el
pozo Guanta-01 quedando pendiente por determinar si existe una migracin de gas
desde el pozo Guanta 01 hacia el pozo Guanta-19D.
De 12:00 a 14:00 Se reinician operaciones con el aval de seguridad industrial D.A. la
misma que mantiene un tcnico en locacin por cualquier eventualidad.
Desarman herramientas de bajada de casing de 13-3/8.Libera peso de casing, OK.
De 14:00 a 17:00 Realizan cementacin con modalidad de Top Job bajando 70 de
tubera Macarrn de 1 en dos lneas y bombean agua como lavador + Una lechada de
cemento de 16 LPG (Total bombeado 13,7 barriles a 4 BPM).
Nota: No se pudo bajar ms tubera de 1 por encontrar obstruccin a 70.Sacan y en la
punta se tiene arcilla + Lodo viscoso.
De 17:00 a 1:00 Esperan frage de cemento.
De 1:00 a 6:00 Desconecta DIVERTER y levanta, observa buen cemento. Desenrosca y
retira casing de maniobra, corta casing conductor de 20. Ca. Mission Petroleum
realiza corte + Bicela PIN y suelda en casing de 13-3/8.
105
Nota: Se recomienda mantener apagado pozo Guanta-01 hasta +/- las 14:00 horas para
realizar trabajo planificado por Ingeniera de Petrleos D.A.
DA 19:
De 6:00 a 11:00 No se puede continuar operaciones de suelda de casing de 13-3/8 por
temporal (fuerte lluvia + Tormenta elctrica).
De 11:00 a 14:00 Ca. Mission Petroleum instala seccin A del cabezal + Sueldan en
casing de 13-3/8 + Instalan doble STUD ADAPTER 13-3/8 3000 PSI 13-3/8 5000
PSI.
De 14:00 a 3:00 Arman BOP. Arman lneas del acumulador y Choke Manifold.
De 3:00 a 6:00 Armando BHA moledor: 12-1/4 broca PDC + Bit sub + Stabilizer + (1)
DC 8 + Stabilizer + (3) DC 8 + X.O + (21) HW 5 + Martillo + (11) HW 5.
DA 20:
De 6:00 a 7:00 Continan armando BHA moledor con broca PDC de 12-1/4.
Nota: En reunin mantenida con Perforacin D.C, PDVSA y HALLIBURTON, se
decide bajar hasta el fondo, acondicionar hoyo y bajar revestidor de 9-5/8 a 6275.
De 7:00 a 10:00 Bajan sarta hasta 4118 donde se observa apoyo de 15Klbs.
106
De 10:00 a 12:00 Conectan bomba y rotaria y se tiene alto torque de 10-18 Klbs en
aproximadamente 7.Luego continan bajando libre 4211.Circulan fondo arriba. En
zarandas se observan limaduras de hierro posiblemente del casing.
De 12:00 a 13:00 Continan bajando sarta hasta 4440 donde toca cuello flotador.
Conectan bomba y rotaria + Rompen cuello flotador y zapata.
De 13:00 a 16:00 Baja sarta con bomba y rotaria para acondicionar hoyo de 16 con
broca de 12-1/4 desde 4282 hasta 4800 sin problema.
De 16:00 a 18:00 Circula a 4800 para condicionar lodo. En retornos se tiene lodo
floculado.
De 18:00 a 20:30 Continan bajando sarta con broca de 12-1/4 con bomba y rotaria
para acondicionar hoyo desde 4800 hasta 6275.
De 20:30 a 0:00 Circulan para desplazar lodo floculado + Incrementar peso a 12,1 LPG.
De 0:00 a 3:00 Sacan sarta para realizar viaje corto desde 6175 hasta 4282 sin
problemas.
De 3:00 a 6:00 Bombean 50 barriles de pldora viscosa + Circulando hasta zarandas
limpias.
DA 21:
De 6:00 a 9:30 Saca BHA simulado para acondicionar hoyo desde 6275 hasta 1113
(Tope de BHA).
De 9:30 a 12:00 Desarma BHA simulado con broca de 12-1/4.
107
De 12:00 a 12:30 Servicio al taladro (Engrasa corona, bloque viajero, Top Drive, Wash
Pipe).
De 12:30 a 14:30 Tcnicos Weatherford preparan herramientas para manejo de casing
de 9-5/8 + Instalan TAMP PACKER.
De 14:30 a 22:30 Weatherford realiza reunin de HSE + Bajan 134 juntas de casing 95/8, K-55,47 #/pie, BTC hasta 6253 llenando con lodo.
De 22:30 a 1:00 Circula dos fondos arriba para limpiar pozo.
De 1:00 a 2:00 Halliburton instala cabeza de cementacin y arma lneas.
De 2:00 a 2:30 Realiza reunin de seguridad y prueba lneas con 3000 PSI. OK.
De 2:30 a 5:00 Ca. Halliburton realiza la cementacin de casing de 9-5/8 de la
siguiente manera:
Espaciador: Liberan primer tapn y desplazan 40 barriles de BASED SPACER de 13
LPG a 5 BPM.
Lechada Lead: Mezcla y bombea 240 barriles de lechada a 13,5 LPG (LEAD
CEMENT), utiliza 797 SXS clase A + Aditivos. Desplaza a 5 BPM.
Lechada Tail: Mezcla y bombea 93 barriles de lechada a 15,6 LPG (TAIL CEMENT),
utiliza 442 SXS clase A + Aditivos. Desplazan a 4 BPM, libera tapn + Bombea 10
barriles de agua + Desplaza con bomba del taladro 447 barriles de lodo a 12,1 LPG a 12
BPM. Asientan tapn con 1400 PSI. OK.
De 5:00 a 6:00 Esperando frage de cemento.
108
DA 22:
De 6:00 a 13:00 Contina esperando fraguado (Quiebra 32 Heavy Weight para realizar
inspeccin por Ca. Universal Tubular).
De 13:00 a 17:30 Cuelga BOP en sub estructura + Desconecta Flow Line.
De 17:30 a 18:00 Tensiona revestidor con 90 Klbs de Over Pull + Instala colgador.
De 18:00 a 22:00 Ca. Mission Petroleum realiza corte de revestidor de 9-5/8, visela e
instala seccin B cabezal 113000 1115000 + Adapter.
De 22:00 a 2:00 Instala BOP + Prueba con 1000 PSI por 10 minutos. OK.
De 2:00 a 3:00 Servicio al Taladro (Engrasa Equipo).
De 3:00 a 6:00 Armando BHA # 6 direccional con broca PDC de 8-1/2 Tipo
FMH3565ZR con chorros 712 TFA: 0,773+6-3/8 Sperrydrill Lobe 6/7+Float Sub +
Stabilizer + MWD.
DA 23:
De 6:00 a 11:00 Continua armando BHA # 6 direccional con broca PDC 8-1/2 + 1 DC
+ 16 HWDP + 1 Hydraulic Jar + 11 HWDP. Sube 27 HWDP de los caballetes al piso
del Taladro.
Nota: PDVSA recibi 27 HWDP alquilados por Weatherford.
De 11:00 a 15:00 Baja BHA # 6 con 5 DP hasta 6204 donde topa Collar Flotador.
109
De 15:00 a 15:30 Realiza prueba de integridad del casing 9-5/8 con 1000 PSI por 10
minutos. OK.
De 15:30 a 17:00 perfora Collar Flotador + Cemento hasta 6253 (5 por encima de la
Zapata).
SPM: 80, GPM: 407, PB: 1600 PSI, WOB: 5-8 Klbs, RPM: 50 S + 148 F, Torque: 8-10.
De 17:00 a 17:30 Realiza nuevamente prueba de integridad del casing 9-5/8 con 1000
PSI por 10 minutos. OK.
De 17:30 a 18:30 Perfora Zapato + Limpia bolsillo de 6253 hasta 6275.
De 18:30 a 20:00 Circula para limpiar bolsillo + Desplaza lodo de 12,2 LPG por lodo
de 9,5 LPG.
De 20:00 a 21:00 Desliza 30 de cable de perforacin y grada CRONOMATIC.
De 21:00 a 21:30 Perfora hoyo con broca PDC 8-1/2 de 6275 hasta 6285.
De 21:30 a 22:00 Realiza LEAK OFF TEST a 6285 con 1000 PSI por 10 minutos. OK.
De 22:00 a 6:00 Perora hoyo de 8-1/2 con broca PDC. Rotando de 6285 hasta 6800.
R.O.P. promedio: 66, ROP net: 88, SPM: 110, GPM: 560, PB: 2100 PSI, WOB: 8-12
Klbs, RPM: 60 S + 140 F, Torque: 10 Klbs/pie.
110
DA 24:
De 6:00 a 6:00 Perforando hoyo 8-1/2 con broca PDC. Rotando de 6800 hasta 7676.
R.O.P. promedio: 40, ROP net: 30-69, SPM: 100, GPM: 500, PB: 2000 PSI, WOB: 1015 Klbs, RPM: 60 S + 140 F, Torque: 10-15.
Nota: Se quemo Hersy de Potencia del freno elctrico del malacate (BAYLOR) en la
unidad SCR. Se debe sacar sarta hasta superficie y esperar por repuesto.
DA 25:
De 6:00 a 12:00 Perforando hoyo 8-1/2 con broca PDC. Rotando de 7676 hasta
7847. ROP promedio: 80, SPM: 110, GPM: 558, PB: 2400 PSI, WOB: 15-20 Klbs,
RPM: 60 S + 140 F, Torque: 10-15.
Nota: Decide sacar sarta hasta superficie para asegurar pozo mientras espera Hersy de
Potencia del freno elctrico del malacate. Se cambiara broca PDC por broca Triconica
para atravesar conglomerado.
De 12:00 a 14:00 Bombea 40 barriles de pldora viscosa + Circula hasta obtener
retornos limpios.
De 14:00 a 1:00 Saca sarta con Backreaming (por seguridad) desde 7847 hasta
7754,con Backreaming desde 7754 hasta 7661 presentando arrastre de hasta 40 Klbs,
saca libre desde 7661 hasta 7379, con Backreaming desde 7379 hasta 6253 (Zapato)
presentando torques de 15-17 y arrastres de hasta 40 Klbs Saca sarta desde 6253 hasta
990 (Tope de BHA).
111
DA 26:
De 6:00 a 6:00 Esperando por repuesto Hersy de Potencia del freno elctrico del
malacate (Tiempo a cargo de PDVSA).
DA 27:
De 6:00 a 14:00 Continua esperando por repuesto Hersy de Potencia del freno elctrico
del malacate (Tiempo a cargo de PDVSA).
De 14:00 a 16:30 Instala Hersy de Potencia del freno elctrico (BAYLOR) (Tiempo a
cargo de PDVSA).
De 16:30 a 17:00 Saca 10 paradas de DP (Tiempo a cargo de PDVSA).
De 18:00 a 21:30 Arma BHA # 7 direccional con broca # 4R PDC de 8-1/2 tipo
FMH3565ZR serial 11111546, 6-3/8 Sperrydrill Lobe 6/7 + Float Sub + Stabilizer +
MWD + 3 DC + 16 HW + JAR + 11 HW.
112
De 21:30 a 6:00 Baja sarta hasta 6270 rompiendo circulacin cada 2500. Observa
apoyo de 40 Klbs desde 6270 hasta 6281 + repaso desde 6281 hasta 7660 con 65
SPM, 1200 PSI, 330 GPM, 80 RPM, se evidencia torque: 10-15 durante el repaso
+Incrementa peso del lodo de 10,1 LPG a 10,3 LPG.
DA 28:
De 6:00 a 11:00 repaso hoyo 8-1/2 desde 7660 hasta 7785 (Fondo). Se observa altos
torques e intentos de empaquetamiento, con los siguientes parmetros: SPM: 110, GPM:
558, PB: 2300 PSI, PSM, Torque: 10-15, Dens. Fluido: 10,3 LPG.
De 11:00 a 11:30 sarta empaquetada a los 7785 se observa incremento de presin
desde 2300 PSI hasta 3000 PSI + Torque de 20 Klbs/pie + Se trabaja sarta recuperando
rotacin y circulacin. Levanto hasta 7755 donde observo sarta libre.
De 11:30 a 13:00 Se bombea 50 barriles de pldora viscosa-pesada con 20 lbs/bbl de
asfalto a 7755 con densidad de 12,5 LPG + Circula y se observa abundante ripios en
zaranda con muestras de derrumbe + Se incrementa peso del lodo desde 10,3 hasta 10,5
LPG.
Nota: El acarreo de la pldora supera en un 100% el porcentaje de limpieza del lodo.
De 13:00 a 14:00 Bombea 50 barriles de pldora viscosa-pesada con 20 lbs/bbl de
asfalto a 7755 y con densidad de 11,7 LPG + Circula y se observa abundante ripios con
muestras de derrumbe.
113
114
DA 29:
De 6:00 a 19:30 Continan perforando seccin 8-1/2 con broca # 4 PDC desde 7860
hasta 8131 (269) rotando con los siguientes parmetros. ROP promedio: 19,92 ft/hr,
WOB: 15-20 KLBS, RPM: 80, Torque: 12-15 Klbs/pie, Q: 517 GPM a 2400 PSI.
De 19:30 a 20:00 RIG Services (Mantenimiento del Top Drive).
Nota: Se detecta falla elctrica del Top Drive, para rotacin.
De 20:00 a 20:30 Repara sistema de rotacin del Top Drive (Tiempo a cargo de
PDVSA).
De 20:30 a 0:00 Continan perforando seccin 8-1/2 con broca # 4 PDC desde 8131
hasta 8235 (104) rotando de la siguiente manera. ROP promedio: 29,71 ft/hr, WOB:
15-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 12-15 Klbs/pie, Q: 528 GPM a 2500 PSI + Bombea 50
barriles de pldora viscosa para limpieza de hoyo.
De 0:00 a 0:30 Cambio de pistn # 3 a bomba # 2.
De 0:30 a 6:00 Continan perforando seccin 8-1/2 con broca # 4 PDC desde 8235
hasta 8396 (161) rotando con los siguientes parmetros. ROP promedio: 29,27 ft/hr,
WOB: 15-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 16-17 Klbs/pie, Q: 528 GPM a 2500 PSI.
DA 30:
De 6:00 a 10:00 Perfora hoyo 8-1/2 con broca # 4 PDC desde 8396 hasta 8546
(150) rotando con los siguientes parmetros. ROP promedio: 37,5 ft/hr, WOB: 18-20
Klbs, RPM: 90, Torque: 12-15 Klbs/pie, Q: 456 GPM a 2800 PSI.
115
De 10:00 a 12:00 Bombea y circula fondos arriba 70 barriles de pldora viscosa pesada
de 11,5 LPG a 8546.
De 12:00 a 14:30 Realiza viaje corto de control de 8546 hasta 6187 (Zapata 6253) +
Bombea 40 barriles de pldora pesada de 13 LPG.
Se dosifica 4 tambores de BARO-LUBE GOLD SEAL (Lubricante) al 0,5%.
Presenta arrastres puntuales de 50 Klbs desde 8170 hasta 8000.
Se saca con Backreaming desde los 8000 hasta 7915.
Saca sarta libre desde 7915 hasta 6187 sin problema (OK).
De 14:30 a 16:30 Baja sarta desde los 6187 hasta 8546, observando apoyos puntuales
de 40 Klbs a 8000 + Conectan rotaria y se repasa de 8000 hasta 8170 (OK) +
Continua bajando sarta sin problemas desde 8170 hasta 8546.
De 16:30 a 6:00 Perfora hoyo 8-1/2 con broca # 4 PDC desde 8546 hasta 9004
(548) rotando con los siguientes parmetros. . ROP promedio: 34 ft/hr, WOB: 20-22
Klbs, RPM: 90, Torque: 15-18 Klbs/pie, Q: 548 GPM, PB: 3100 PSI.
DA 31:
De 6:00 a 18:00 Continua perforacin de hoyo de 8 1/2 desde 9004 hasta 9457 para
un ROP de 28 ft/hr promedio, circul y saco sarta a superficie por bajo rendimiento de
broca, observ arrastres puntuales desde 8227 hasta 7942 MD.
116
De 18:00 a 6:00 Bajan BHA direccional con broca PDC 81/2 hasta 9457 OK.
Instalando reductores de torque y arrastre, repaso las tres ltimas parejas por seguridad.
DA 32:
De 6:00 a 9:00 Continan sacando BHA direccional con broca PDC de 8-1/2 hasta
superficie.
De 9:00 a 10:30 desarman BHA direccional + Cambian broca PDC de 8-1/2, MWD y
motor. Prueban con 91 SPM, 450 GPM, P bomba: 850, OK.
De 10:30 a 18:30 Bajan BHA direccional con broca # 5 PDC de 8-1/2 hasta 9457
llenando tubera cada 2000, OK.
Nota: Se instalan 32 reductores de torque + repasan 3 ltimas paradas por seguridad.
De 18:30 a 6:00 Perforando seccin de 8-1/2 con broca # 5 PDC desde 9457 hasta
9867 (410) rotando. ROP promedio: 35,7 ft/hr, WOB: 18-20 Klbs, RPM: 84, Torque:
15-16 Klbs/pie, Q: 533 GPM a 3500 PSI.
Nota: Sistema de monitoreo PAISON a prueba genera informacin y registros locales.
DA 33:
De 6:00 a 6:00 Continan perforando seccin de 8-1/2 con broca # 5 PDC desde
9867 hasta 10375 (508) rotando:
117
ROP promedio: 21,2 ft/hr, WOB: 18-20 Klbs, RPM: 80, Torque: 14-16 Klbs/pie, Q: 513
GPM a 3400 PSI.
Nota: Sistema de monitoreo PAISON a prueba genera informacin y registros locales.
DA 34:
De 6:00 a 11:30 Continan perforando seccin de 8-1/2 con broca # 5 PDC desde
10375 gasta 10518 (143) rotando:
ROP promedio: 26 ft/hr, WOB: 25-30 Klbs, RPM: 90, Torque: 14-16 Klbs/pie, Q: 513
GPM a 3550 PSI.
De 11:30 a 13:30 Bombea 50 barriles de pldora viscosa para limpieza del pozo.
De 13:30 a 17:00 Sacando BHA direccional Con broca PDC 8-1/2 desde 10518 hasta
5700 (OK) + Bombea pldora viscosa para sacar tubera de perforacin.
Nota: Durante la sacada de tubera se quebr 35 reductores de torque.
De 17:00 a 22:30 Sacando BHA direccional con broca PDC de 8-1/2 desde 5700
hasta 10159 observando apoyos de 20 a 40 Klbs + Conecta rotaria y repasa hasta
10518.
Nota: Durante la sacada de tubera repaso 4 ultimas parejas (361) hasta estar libre.
De 22:30 a 2:00 Bombea 50 barriles de pldora viscosa para limpieza del pozo.
De 2:00 a 6:00 Sacando BHA direccional con broca PDC 8-1/2 desde 10518 hasta
3533 sin problema a las 6:00 (7000) fuera del pozo.
118
DA 35:
De 6:00 a 7:00 Continua sacando BHA # 8 direccional con broca PDC 8-1/2 desde
3533 gasta 990 (Profundidad de BHA).
De 7:00 a 9:30 Desarma BHA # 8 y quiebra herramientas direccionales: Martillo +
MWD + STB + FLOAT SUB + MDF + BROCA PDC 8-1/2.
De 9:30 a 10:00 Acondiciona planchada e instala lubricador 7.
De 10:00 a 10:30 Halliburton Logging realiza charla de seguridad y reunin
preoperacional.
De 10:30 a 12:30 Halliburton Logging arma equipo y herramientas de registro.
De 12:30 a 3:00 Halliburton Logging baja herramienta de registro hasta 10528 segn
cable y toma registros en dos corridas desde 1052 hasta 6253. Saca hasta superficie sin
problema.
Primera corrida: MRI SDL DSN MSFL GR
(Longitud de la herramienta
126.55).
Segunda corrida: DLL MSFL WSTT GR SP
(Longitud de la herramienta
126.55).
De 3:00 a 4:00 Interrupcin por fuerte lluvia (Tiempo de PETROPRODUCCION).
119
De 6:00 a 7:30 Contina armando BHA # 9 acondicionador con broca triconica 8-1/2.
De 7:30 a 8:00 Desliza 30 de cable de perforacin y grada CRONOMATIC.
De 8:00 a 12:00 Baja BHA # 9 hasta 10518. Sin novedad.
De 12:00 a 14:00 Bombea 50 barriles de pldora viscosa y circula pozo hasta obtener
retornos limpios.
De 14:00 a 23:00 Saca BHA # 9 acondicionador hasta superficie + Desarma el mismo.
De 23:00 a 23:30 Weatherford arma equipo para corrida de liner 7 26 lbs/pie desde
superficie hasta 4467. Total 120 juntas.
DA 37:
De 6:00 a 11:30 Arma colgador Versaflex a liner 7 26 lbs/pie y baja con DP de 5
desde 4467 hasta 10515 rompiendo geles cada 5 paradas. OK. Se usan 27
centralizadores y 3 raspadores.
De 11:30 a 12:30 Intenta circular a 10515 obteniendo retornos muy bajos y presiones
muy altas hasta que pierde retorno totalmente con 165 GPM y 1200 PSI.
120
De 12:30 a 14:00 Levanta liner 5 paradas desde 10515 hasta 10053. Intenta obtener
circulacin sin xito. Contina 165 GPM a 1200 PSI y cero retornos.
De 14:00 a 15:00 Baja nuevamente liner hasta profundidad de asentamiento a 10515
para asegurar pozo.
De 15:00 a 18:00 Esperando disposicin de Perforacin Lago. Decide asentar colgador
(Tiempo de PETROPRODUCCION).
De 18:00 a 20:00 Halliburton suelta bola + Conecta cabeza de circulacin + lneas de
alta al DP 5 y asienta colgador Versaflex a 6014 con 3600 PSI. Prueba asentamiento
con 400 Klbs de tensin y 120 Klbs de peso. OK. Halliburton desarma equipo.
Profundidad de asentamiento colgador: 6014.
Profundidad collar flotador: 10437.
Profundidad zapato: 10513.
De 20:00 a 21:30 Desconecta Setting Tool de colgador y desplaza lodo Clayseal-Pack a
10,7 LPG por agua fresca a 8,3 LPG.
De 21:30 a 4:30 Quiebra DP 5 tubo por tubo de 6014 hasta superficie + desconecta
Setting Tool (Total quebrado 165 tubos).
De 4:30 a 6:00 Quebrando paradas DP 5 de la mesa a los caballetes (40 paradas).
121
DA 38:
De 6:00 a 11:00 Continua quebrando DP 5 a los caballetes (Total 306 tubos).
De 11:00 a 17:00 retira campana + Retira flow line + Desarma BOP.
De 17:00 a 18:00 Instala cabezal (Seccin C) del pozo.
Finaliza operaciones del pozo Guanta-18D a las 18:00 del 02 de Mayo-2008 luego
de 38 das + 0 horas de operacin.
BHA #1
1
2
3
4
DESCRIPCIN
OD MAX
Broca Triconica 16 9,000
Bit Sub
8,000
3 Drill Collar (DC)
6-5/8 REG4-1/2
IF X-Over
10 HW
ID
3,000
3,000
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
122
LONG.
1,46
3,47
Perforan hoyo de 16 con Broca # 2 PDC desde 397 hasta 3488 con el siguiente
BHA:
OD MAX
ID
LONG.
16
3,125
1,40
9,625
6,219
34,95
Float Sub
9,560
3,160
2,33
15 Stabilizer
8,020
2,875
6,73
8 DWD
7,520
3,313
31,84
8,330
3,125
3,00
21
5 HWDP
5,000
3,000
622,68
Drilling Jar
6,563
2,813
19,78
10
5 HWDP
5,000
3,000
326,17
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
Perforan hoyo de 16 con Broca # 2R PDC desde 3488 hasta 6275 con el siguiente
BHA:
123
DESCRIPCIN
OD MAX
ID
LONG.
Broca 16
16
3,000
1,40
9,625
6,219
34,95
PDC FS2563
1
9-5/8
Sperrydrill Lobe
Float Sub
8,000
2,875
2,33
15,5 Stabilizer
8,000
3,031
6,73
8 DWD
7,313
3,320
31,84
7,750
2,875
3,00
21
5 HWDP
5,000
3,000
622,68
Drilling Jar
6,563
2,813
19,78
11
5 HWDP
5,000
3,000
326,17
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
Realizan limpieza del hoyo con Broca triconica 16 a 6275 con el siguiente BHA
simulado.
124
BHA # 4
DESCRIPCIN
Roller
OD MAX
ID
LONG.
Cone 9,000
3,000
1,46
Steel 16
1
Bit Sub
8,000
3,000
3,47
15,5Integral
8,000
3,031
7,82
Blade Stabilizer
1
8 DC
8,000
2,810
30,83
Float Sub
8,000
2,875
2,33
Integral
Blade 8,000
2,875
6,73
Stabilizer
3
8 DC
8,000
2,810
90,62
7,750
2,875
3,00
21
5 HWDP
5,000
3,000
622,68
Jar
6,563
2,813
19,78
11
5 HWDP
5,000
3,000
326,17
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada
125
DESCRIPCIN OD MAX
ID
LONG.
Broca PDC
12,250
3,000
0,91
Bit Sub
8,000
3,000
3,47
Stabilizer
8,000
2,563
6,20
Float Sub
8,000
2,875
2,33
DC
8,000
2,810
30,83
Stabilizer
8,000
3,000
7,76
DC
8,000
2,810
90,62
Cross Over
7,650
2,875
3,00
21
HWDP
5,000
3,000
622,68
Martillo
6,563
2,813
19,78
11
HWDP
5,000
3,000
326,17
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
Perforan hoyo de 8-1/2 con Broca PDC desde 6275 hasta 7847 con el siguiente
BHA:
126
DESCRIPCIN OD MAX
ID
LONG.
PDC
3,000
0,84
6,750
4,498
25,30
8-1/2 8,500
FMH3565ZR
1
6-3/4
Sperrydrill Lobe
6/7
Float Sub
6,780
2,750
3,63
Stabilizer
6,750
2,813
6,21
MWD
6,750
2,875
32,37
6-1/4 Spiral DC
6,250
2,813
88,53
16
5 HWDP
5,000
3,000
485,45
Jar
6,563
2,813
20,04
11
5 HWDP
5,000
3,000
328,09
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
Perforan hoyo de 8-1/2 con Broca # 4R PDC desde 7847 hasta 9457 con el siguiente
BHA:
127
DESCRIPCIN OD MAX
ID
LONG.
3,000
0,84
6,750
4,498
25,30
FMH3565ZR
1
6-3/4
Sperrydrill Lobe
6/7
Float Sub
6,780
2,750
3,63
Stabilizer
6,750
2,813
6,21
MWD
6,750
2,875
32,37
6-1/4 Spiral DC
6,250
2,813
88,60
16
5 HWDP
5,000
3,000
485,45
Jar
6,563
2,813
20,04
11
5 HWDP
5,000
3,000
328,09
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
Perforan hoyo de 8-1/2 con Broca # 5 PDC desde 9457 hasta 10518 con el siguiente
BHA:
128
DESCRIPCIN OD MAX
ID
LONG.
3,000
0,84
6,750
4,498
25,30
FMH3565ZR
1
6-3/4
Sperrydrill Lobe
6/7
Float Sub
6,780
2,750
3,63
Stabilizer
6,750
2,813
6,21
MWD
6,750
2,875
32,30
6-1/4 Spiral DC
6,250
2,813
88,60
16
5 HWDP
5,000
3,000
485,45
Jar
6,563
2,813
20,04
11
5 HWDP
5,000
3,000
328,09
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
129
Su perforacin inicia el 19 de Marzo del 2008 y se perfora hasta una profundidad total
de 10528 pies segn profundidad de registros. Los siguientes cuadros muestran algunos
datos generales del pozo.
130
GTA 18D
Tipo de pozo
Direccional
Coord. UTM
9.997.866,774 N
Coord. UTM
301.825,435 E
896.5
25
921.5
318.6
Compaa de Servicios
Halliburton
Fecha de registro
29 Abril 2008
Corridas
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
Rw (ohmm-metro)
Na Cl)
(F)
Basal Tena
55000
190
0.048
25000
198
0.100
16500
200
0.139
Holln Superior
2500
202
0.200
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
Los cut off utilizados fueron de 8% para la porosidad, 50% para la saturacin de agua y
50% para el volumen de arcilla.
132
4.3.3. Resultados
Basal Tena: Presenta una zona de inters con una arena de 15 pies de espesor neto, con
porosidades promediando en 13% y una saturacin de agua del 36%.El lmite inferior
para esta arena esta determinado en la base de la formacin Tena a 9230 (-8857).
Arenisca T Superior: Se trata de una arena con intercalaciones de lutita, que tiene
un espesor total de 12 pies de espesor neto, una porosidad promedio de 11.4% y una
saturacin de agua del 32.2%.
133
Arenisca T Inferior: Se trata de una arena con intercalaciones de lutita, que tiene un
espesor neto de 52 pies, una porosidad promedio de 15.5% y una saturacin de agua del
10.3%.
Holln Inferior: La presencia del contacto agua-petrleo a 10390 (-10031) muy cerca
del tope de la formacin Holln inferior hace que no sea considerada como zona de
inters por el momento.
134
YACIMIENTOS
INTERVALOS
Holln Superior
T Inferior
U Inferior
U Superior
Basal Tena
T Superior
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
Si los resultados de las pruebas son positivos en Holln Superior dejar produciendo de
esta arena, caso contrario continuar con el programa de pruebas.
El da martes 25 de marzo del 2008 inician las Operaciones de Perforacin del Pozo
Guanta 18-D con el Taladro CPV-16 (PDVSA) en el Distrito Amaznico de
Petroproduccin, ejecutndose las actividades como se citan a continuacin:
Arm BHA # 1 con: Broca Triconica de 16" Tipo XT1GSC + Bit-Sub (vlvula
flotadora) + 3 DCs 8" + 1 HWs 5", perforo hoyo de 16" desde 45' hasta 397'
son 352' en 6.5 hrs para Rop: 54 Pph. Sac sarta convencional desde 397' hasta
superficie. S/p.
Arm y Baj BHA # 2 con Broca PDC 16" Tipo FS2563 + MF 9-5/8" + Stab
15-3/4" + Float Sub + Monel desde superficie hasta 397MD s/p, perforo con
sarta direccional desde 397' MD hasta 900 MD son 485' en 10 Hrs Rop: 48.5
136
Pph promedio, donde se tuvo Interrupcin de 1.5 Hrs PDVSA por ajustar
Motor Giratorio de Top Drive.
Circul hasta retornos limpios y realiz Viaje Corto desde 1983 MD hasta 400'
MD observando Arrastre puntual de 40 Mlbs a 1048' MD, Baj nuevamente
desde 400' hasta 1420' donde consigui Apoyo de 30 Mlbs, conect Top Drive y
repas desde 1420' MD hasta 1514' MD, Continu bajando desde 1514' MD
hasta 1983 MD s/p.
137
Sac sarta en back Reaming desde 3112 MD hasta 2922 MD y a partir de all
Libre hasta superficie, quebrando herramientas direccionales, Broca.
Interrupcin de 10.5 hrs. PDVSA por reemplazo tanto del Pin de sacrificio
como vlvula automtica Inside BOP del Top Drive, prob vlvula con 2500 psi
OK y probo funcionamiento automtico de la misma OK. Adicionalmente
chequeo y probo gatos hidrulicos de accionamiento de vlvula Inside BOP,
gatos hidrulicos del counterbalance Stand Jump and Drill OK.
Posteriormente Arma Sarta # 3 Direccional con Broca PDC 2R 16" (Tipo: FS2563, Chorros: 4x14" Y 3x15") + MF + MWD + Estb + MWD Baj hasta 1046',
donde se detienen las operaciones por 1/2 Hr Interrupcin de PDVSA debido a
problemas al abrir y cerrar vlvula Kelly Cook, Contino bajando hasta 3112
MD y Repas desde 3112' MD hasta 3488' MD.
Sac sarta desde 3488' MD hasta 3392' MD por nueva Interrupcin de PDVSA
(1/2 Hr) para conectar cable negativo 646 mcm de fuerza de la bomba de lodo
#3 en el panel transfer.
138
Baj sarta y Perfor hoyo direccional con Broca PDC DE 16" desde 3488 MD
hasta 4991 MD son 1503 perforados en 27 Hrs Rop de 55 Pph promedio,
Realiz Viaje Corto desde 4991 MD hasta 3109' MD observando Arrastres
puntuales de 30-40 Mlbs en los intervalos 4850 @ 4620, 4410 @ 3955,
3570 @ 3495; Sac en backreaming y con alto Torque por arrastre de 60 Mlbs
desde 3920 MD hasta 3590 MD, sale libre desde 3590 MD @ 3109 MD.
Baj sarta libre desde 3109 MD hasta 3875 MD donde observ apoyo de 40
Mlbs, conect Top Drive repas desde 3875 MD hasta 4140 MD, Continu
bajando sarta desde 4140 MD hasta 4991 MD con apoyos puntuales de 25-30
Mlbs a 4275, 4380, 4660; Repas ltimas dos parejas por seguridad y
Continu perforando desde 4991 MD hasta 6275 MD punto de asentamiento
del revestidor 13-3/8 son 1284 perforados en 26.5 Hrs Rop de 48 Pph
promedio, Circul e increment peso del Lodo de 10.8 Lpg @ 11 Lpg. Realiz
Viaje Corto desde 6275 hasta 4991' MD con arrastres puntuales de 20 / 40 lbs.
Volvi a fondo repasando las ltimas dos parejas por seguridad, Incremento
densidad desde 11 Lpg hasta 11,2 Lpg por observar derrumbe en superficie.
Baj sarta desde 3180 MD hasta 3804' MD con bomba y rotaria por observar
apoyo de 40 Mlbs, y sarta libre desde 3804' MD hasta 5030' MD donde observ
apoyo de 40 Mlbs, repas desde 5030' MD hasta 5178' MD observando
abundante ripios en superficie. Circul e increment densidad de lodo de 11,8 a
12,1 Lpg. Baj sarta con bomba y rotaria desde 5178' MD hasta 6275' MD
observando altos torques y abundantes ripios en superficie.
140
Sac sarta de limpieza con broca Triconica 16" desde 6275' MD hasta 5741' MD
en Back Reaming por observar arrastres de 40 Mlbs, y libre con arrastres
puntuales de 20 Mlbs desde 5741' MD hasta superficie.
Conect zapata + Cuello + tubo, prob vlvula flotadora OK. Baj casing de
13-3/8", desde superficie hasta 2700' MD. Circul pozo por observar lodo
altamente floculado y presencia abundante de derrumbes en superficie. Continu
bajando casing 13-3/8" desde 2700' MD hasta 3891' MD donde observ apoyo
de 50 Mlbs (tubo #93 de 155) y lodo altamente floculado. Circul pozo @ 3891'
MD, Continu bajando casing de 13 3/8" desde 3891' MD hasta 4480' MD,
llenando tubo por tubo, conect bomba para romper geles y circular revestidor
observando incremento de presin de 800 psi con Strok= 30 y revestidor pegado
sin circulacin, trabaj arriba y abajo con 550 Klbs de over pull y 150 Klbs de
compresin manteniendo 500 psi entrampadas, recuper 1 pulg. Junta de
casing quedando Zapata @ 4382 MD, Cuello Flotador @ 4340 MD,
continu trabajando sin obtener avance.
141
obstruccin por lodo floculado, no teniendo mayor avance. Realiz Top Job
con 12 bls de cemento puro ms cloruro de calcio. Realiz corte del revestidor y
conect seccin A. Instal pie de amigo entre revestidor de 20" y 13 3/8"
para mayor integridad a la seccin.
El da 13 de Abril, Armo y Baj BHA con broca de 12 1/4"+ Bit Sub + Stab
+1dc's 8"+ Stab + 3 DCs 8"+Xo + 21 Hws 5"+ Jar+11 Hws 5" para repasar
seccin de 16 y asentar revestidor de 9-5/8 a la profundidad de 6275 MD.
Baj sarta hasta 4118MD, donde observ apoyo de 15 Mlbs Conect bomba y
rotaria, observando alto torque de 10/18 Klbs y restriccin en aproximadamente
7 pies continuo bajando libre hasta 4211' MD. Circul, continuo bajando tubera
desde 4211 MD hasta 4340 MD donde toco Cuello Flotador rompi el mismo
y zapata (4382' MD) Baj sarta con bomba y rotaria para acondicionar hoyo de
16" con broca de 12 1/4" desde 4382 MD hasta 6275 MD sin problemas,
Circul para acondicionar lodo por observarse con olor ftido y floculado e
incremento peso @ 12.1 Lpg. Realiz viaje corto desde 6275' hasta 4382' libre.
Saco sarta de limpieza desde 6275 MD hasta superficie sin problemas, Baj
revestidor desde superficie hasta 6275' MD S/P.
142
Para el da 17 de Abril instal conjunto BOP y prob con 1000 psi por 10 min.
Ok., Armo y baj BHA direccional con broca PDC 8 1/2" + MF + Stab + MWD
+ 16 HW's 5" + Martillo + 11 HWs y baj hasta 6204 MD donde toco cuello
flotador, Rompi CF + Zapata (6253' MD) Limpio bolsillo desde 6253 MD
hasta 6275' MD con bomba y rotaria s/p. Circul y Desplazo lodo de 12,1 Lpg
por lodo 9,5 Lpg. Perforo desde 6275 MD hasta 7847' MD son 1572' en 38.5
Hrs para una ROP de 40.8 Pph. Circul hasta retorno limpio y decidi sacar
sarta a superficie para reemplazar broca PDC por triconica, para perforar la
seccin de conglomerados.
Sac sarta en back reaming (por seguridad), desde 7847' MD hasta 7754 MD
sin problemas. Con back reaming desde 7754' MD hasta 7661' MD por observar
arrastres de 40 Mlbs, libre desde 7661' MD hasta 7379' MD, continu sacando
en back reaming desde 7379' hasta 6253' (zapata) por observar torques de 1517 ft-lbs. y arrastres de 40 Mlbs y evidencia de empacamiento. Bombe y
desplaz 35 Bls de pldora pesada. Sac tubera desde 6253' MD hasta superficie
quebrando herramientas direccionales.
143
Baj sarta punta libre desde superficie hasta 940' para asegurar pozo. Por
(Interrupcin PDVSA de 38 Hrs), debido a espera por repuesto HEAT SINK
de potencia del freno elctrico BAYLOR.
Sac sarta punta libre desde 940' hasta superficie, Arm y baj BHA direccional
con broca PDC 8 1/2"R + MF + Stab + MWD + 16 HW's + Martillo + 11 HW's
hasta 6281' donde observ apoyo de 40 Klbs Repas desde 6281 MD hasta
7785' MD, durante el repaso se incremento el peso del lodo de 10,1 Lpg @ 10,3
Lpg, continuo repasando y observo sarta empacada con incremento de presin
desde 2300 psi hasta 3000 psi y alto torque de 20 Klbs*Pie, trabaj sarta arriba y
abaj hasta recuperar rotacin y circulacin. Levant hasta 7755 MD donde
observo sarta libre.
144
Perforo hoyo de 8-1/2" desde 8546' hasta 9457' MD son 911' en 32.5 horas para
una ROP de 28 Pph., promedio, circul y saco sarta a superficie por bajo
rendimiento de Broca, observ arrastres puntuales desde 8227 MD hasta 7942
MD.
Baj BHA direccional con Broca PDC 8 1/2" hasta 9457' S/P instalando
reductores de TORQUE Y ARRASTRE, Repaso las 3 ultima parejas por
seguridad, Perforo sarta direccional con broca PDC de 8-1/2" desde 9457' hasta
PT 10518' son 1061' en 40 horas para una ROP de 26.5 Pph. promedio. Circul
y Realiz Viaje Corto desde 10518' hasta 5700' sin problema, Baj desde 5700'
MD hasta 10158' MD donde apoyo de 20 - 40 Klbs conect TOP Drive y repaso
145
hasta 10518' MD Repasando las 4 ultima parejas hasta estar libre, circul hasta
retorno limpio saco sarta direccional con broca PDC de 8-1/2" desde 10518'
hasta superficie sin problema.
Ca. Weatherford (llave hidrulica) visti equipo y baj revestidor de 7" 26 #/pie
desde superficie hasta 4467 + colgador con DP's de 5" desde 4467' hasta 10518'
sin problema S/P, llenando los primeros 5 tubos y luego cada 10, Conect
cabezal y toco fondo @ 10518, levant 5 para buscar circulacin y probo con 7
SPM observando Presin de 1800 Psi sin observar retorno. Saco desde 10518'
MD hasta 10053 variando parmetros buscando circulacin sin xito, por lo que
se decidi por parte de PETROPRODUCCION NO realizar Cementacin y
Asentar colgador, por lo que se realiz lo siguiente: Levant sarta con peso (340
Mlbs) presurizo sarta hasta 3600 psi asent colgador, probo: tensin 400 Mlbs y
apoyo con 120 Klbs, desconect lneas y quito cabezal de circulacin, levant
sarta con peso de 190 Klbs OK.
4.4.2. Costos
147
VALOR (USD)
COMPAA
SUP. + C/T
32,300
PDVSA
TARIFA RIG
303,088
PDVSA
DIRECCIONAL
516,063
SPERRY HALLIBURTON
FLUIDOS PERFORACIN
279,189
BAROID HALLIBURTON
225,676
TUBOSCOPE
BROCAS
147,000
DBS HALLIBURTON
CEMENTACIN
72,500
HALLIBURTON
LINER HANGER
67,521
HALLIBURTON
EQUIPO OPERACIONAL
25,080
TUBOSCOPE
CAMPAMENTO
24,320
3R
PERS. CUADRILLA
157,323.00
CERLAVIN
CATERING
22,800
SIHAMA
TEM
VALOR (USD)
COMPAA
MONTACARGAS
76,580.00
NOROCCIDENTAL
DIESEL (PRECIO
INTERNACIONAL
259,584.00
PPR
VACUUM
49,400.00
PETROTECH
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
725,364
TOTAL
2,983,788
Fuente: Petroproduccin.
Elaborado por: Edisson Lozada.
148
CAPTULO V
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Tres estabilizadores son convenientes para un BHA. Para un BHA tipo pndulo
dos es suficiente.
Para hacer ms rgido el BHA se aplica altos r.p.m. esto ayuda a frenar desvos
debidos a tendencias de la formacin.
150
5.2. Recomendaciones
avanzada,
que
se
encuentre
en
condiciones
ptimas
de
Otra de las ventajas de usar Top Drive es que cada conexin es de tres tubos (un
stand), lo que nos permite reducir tiempos de conexiones, de viajes, de
perforacin y al final es ms rentable econmicamente.
En formaciones suaves puede que sea necesario reducir el rango de flujo de lodo
para obtener suficiente peso sobre la broca y reducir el lavado del hueco. Tenga
precaucin lave cada tubo/parada a un rango de flujo normal antes de hacer la
conexin.
152
GLOSARIO
Absorcin
Adhesin o concentracin de sustancias disueltas, bien sobre la superficie de un
slido, bien alrededor de las partculas de un coloide en suspensin
rbol de navidad
Instalacin en la parte superior de un pozo productor de petrleo o gas, mediante la cual
se abre o se cierra el flujo. El conjunto de vlvulas y tuberas se asemejan al adorno
navideo y as se le conoce en la industria.
Acuado
Aprisionado, ajustado
Barril
Boca de pozo
Equipamiento que se coloca sobre un pozo productivo y que est destinado a regular la
salida del flujo de los hidrocarburos.
153
Canaleta
Cavernas
Cementacin
Proceso por el cual se bombea al pozo una mezcla de cemento que al fraguarse o
endurecerse proporciona sustentacin a la tubera de revestimiento dando hermeticidad
contra la filtracin de fluidos de formacin.
Conos
Flexin
El lodo sirve para evacuar los cutting o detritos, lubricar y enfriar el trpano, sostener
las paredes de los pozos y equilibrar la presin de los fluidos contenidos en las
formaciones.
Pata de perro
Perfilaje (o registro)
Perforacin
Permeabilidad
155
Petrleo
Mezcla en proporciones variables de hidrocarburos slidos, lquidos o gaseosos que se
encuentran en los yacimientos bajo presiones y temperaturas ms o menos elevadas.
Pldora
Pozo abandonado
156
Pozo terminado
Punto libre
Trpano Broca
Herramienta empleada para la disgregacin mecnica de las rocas con el fin de perforar
el subsuelo en bsqueda de petrleo.
Tuberas de revestimiento
Serie de tubos que se colocan en el pozo mientras progresa la perforacin para prevenir
derrumbes de las paredes y para la extraccin de los hidrocarburos en la fase de la
produccin.
157
BIBLIOGRAFA
SITIOS WEB
www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml
www.informaciontecnicadelpetroleo-brocas.htm
www.sartasdeperforacion.pdf.htm
158
CITAS BIBLIOGRFICAS
PETROPRODUCCIN, Reportes diarios de perforacin, Pozo Guanta-18D, 2008.
NOTA
El captulo dos fue tomado casi en su totalidad de la seccin diez del Directional
Drilling Training Manual ya que varios de los conceptos en ellos mencionados no se
podan obviar por ser de vital importancia en el entendimiento del tema de este captulo.
159
ANEXOS
Plan
SURVEY
Seccion Vertical
-500
500
1000
1500
2000
2500
3000
-500
0
KOP at 400'
500
1000
1500
2000
2500
Start Drop -
3000
TVD
3500
4000
4500
5000
5500
CSG 9-5/8" @ 6251' MD
6000
6500
7000
7500
8000
8500
9000
9500
10000
10500
Fuente: Petroproduccin.
160
TD at 10513.012' MD
3500
Vista Horizontal
GUANTA-18D
-400
100
-200
200
400
600
800
1000
1200
Survey
Plan
1400
1600
1800
2000
2200
50
0
-50
Norte - Sur
-100
-150
-200
-250
-300
-350
-400
Este - Oeste
Fuente: Petroproduccin.
161
10 0 0
2000
8.6 8.8
8.6
8.8
8.8
8.6
9.1
8.8
9.0
9.2
9.0
9.2
9.1
9.1
9.4
9.4
DENSIDAD REAL
DENSIDAD PROGRAM ADA M INIM A
9.5
9.6
9.9
9.7
9.7
10.0
9.8
9.8 9.9
3000
PROFUNDIDAD (MD)
4000
10.0
10.1
5000
10.2
10.210.4
10.3
10.4
10.1
10.7
10.2
6000
9.5
9.5
9.5
7000
10.5 10.8
11.2
11.2
11.2
12.1
11.5
9.9
9.9
8000
11.0
10.8
10.3
9.7
9.6
10.7
9.9 10.0
10.5
10.0
10.5
10.1
9000
10.0
10.0
10 0 0 0
10.5
10.2
10.3
10.6
10.1
10.7
10.3
10.6
10.1
10.1
110 0 0
8 .4
8 .6
8 .8
9 .0
9 .2
9 .4
9 .6
9 .8 10 .0 10 .2 10 .4 10 .6 10 .8 11.0
LPG
Fuente: Petroproduccin.
162
11.2 11.4
11.6 11.8 12 .0 12 .2
Fuente: PDVSA.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
163
Fuente: Halliburton.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
164
Fuente: Halliburton.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
165
Fuente: PDVSA.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
166
Fuente: PDVSA.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
167
Fuente: Halliburton.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
168
Fuente: Halliburton.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
169
Fuente: Halliburton.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
170
Fuente: Petroproduccin.
Fotografiado por: Edisson Lozada.
171