Instituto Tecnolgico De Linares

Sistemas de manufactura
Investigacin 1 de Unidad1: Evolucin de la
manufactura y su impacto en el diseo o
seleccin del sistema

Linares, Nuevo Len a 29 de Agosto del 2016

Introduccin
Antes si alguien deseaba, por ejemplo, un auto, deba visitar a los productores
artesanales de su rea. El dueo de la fbrica, usualmente un artesano, tomaba
las especificaciones y necesidades. Muchos meses despus, se obtena el carro.
El carro era nico en su especie pero demasiado costoso. Aunque el trato directo
con los fabricantes y su equipo daban una gran satisfaccin. A esto se le llamaba
produccin artesanal.
Dado que los sistemas han ido cambiando con el tiempo es importante saber
cmo es que la los sistemas de produccin actuales es que se han originado.
Los mercados de ahora son ms competitivos, quieren los productos a cierto
precio, con tanta calidad y de diferente diseo esto antes no era asi todo era
estandarizado.
En esta investigacin se mostrara la historia de los sistemas de manufactura el
artesanal, tayloroismo, fordismo, toyotismo y lean manufacturing, mencionando
caractersticas, ventajas o acontecimientos importantes que surgieron y los
aportes que han quedado de cada sistema en la produccin actual.

Unidad 1 Evolucin de la manufactura y su impacto en el diseo o seleccin del

sistema
ARTESANAL
Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producan
gran parte de las mercancas consumidas en Europa. En estos talleres, los
artesanos controlaban el proceso de produccin. Frecuentemente en los talleres
un grupo de artesanos se dedicaban a la produccin de una mercanca de su
principio a su fin, es decir, hacan las mercancas en su totalidad, no exista una
profunda divisin del trabajo, y eran ellos los que establecan, por ejemplo, las
jornadas de trabajo. Los artesanos producan solo un artculo sin que nadie
interviniera, de manera que conocan la totalidad de su producto, las bases
prcticas para hacerlo, y lo vendan directamente a sus consumidores, el producto
era usualmente exhibido por una ventana.
CARACTERSTICAS DE LA PRODUCCIN ARTESANAL
Fuerza de trabajo formada por artesanos con habilidades en diseo,
maquinaria y ensamble.
Organizacin descentralizada. Pequea fbrica que provee la mayora de
las partes. El dueo tiene trato directo con todas las actividades.

 Maquinaria de uso general, empleada para cortar, perforar, y triturar partes.

Bajos volmenes de produccin y altos precios.
La produccin artesanal contina sobreviviendo en pequeos nichos, usualmente
en productos de lujo. Por ejemplo, compaas como Lamborghini, Ferrari y Aston
Martin continan produciendo pequeos volmenes de carros especiales y a
precios altos a un grupo de compradores que buscan prestigio y la oportunidad de
tratar directamente con la fbrica.
En general, este tipo de produccin se caracteriza por lo siguiente
1. Volumen de produccin muy pequeo y un mercado reducido centrado en un
nicho que habitualmente tiene mayor poder adquisitivo.
2. Fuerza laboral altamente cualificada y polivalente en las tareas relacionadas
con la fabricacin, incluido el diseo de los productos.
3. Flexibilidad para realizar distintas tareas, cuando son necesarias, debido al
empleo de herramientas y mquinas de uso general con un ritmo pausado en la
ejecucin de las operaciones.
4. Productos de alto valor agregado y precio elevado.
5. Fabricacin de productos con partes intercambiables, cuando no son productos
nicos.
6. La produccin es coordinada por un propietario que mantiene el control de la
empresa.
7. Alto contacto con los clientes.
8. El valor del producto tiende a mantenerse a lo largo del tiempo.
Lo anterior da una idea de lo que fue la era dorada de la produccin artesanal,
donde los artesanos contaban y las compaa les brindaban atencin personal a
los clientes. Pero tena sus grandes desventajas:
Solo los ricos podan comprar un producto.
La calidad era impredecible: cada producto era esencialmente un prototipo.
Las actividades de mejoramiento no son completamente compartidas.
Con la primera Revolucin Industrial la economa basada en el trabajo manual, fue
reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta primera
revolucin se caracteriz por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo
artesanal por nuevas mquinas. Este cambio se da porque a pesar de que los
rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos cumplan con el objetivo
para el cual fueron creados; estos, al ser manejados por trabajadores con fuerza y
velocidad limitada, limitaban tambin la produccin. Este tipo de manufactura no
era suficiente para la demanda requerida de esa poca. Es as como se requiere
un nuevo actor: la mquina.

Una de las innovaciones tecnolgicas ms importantes fue la mquina de vapor,

movida por la energa del carbn. La produccin y desarrollo de nuevos modelos
de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de produccin.
La produccin artesanal no pudo competir con la industrial, fue as como la era
artesanal fue llevada a la ruina. Los antiguos artesanos, entonces tuvieron que
convertirse en trabajadores asalariados para sobrevivir, a partir de entonces serian
controlados por el capitalista industrial.
TAYLORISMO
Tras la primera fase de la industrializacin, se inici una nueva etapa, la Segunda
Revolucin Industrial, que habra de durar de 1880 hasta 1914. Esta etapa implica
el desarrollo de las industrias como la elctrica, del petrleo y del acero. sto por
la sustitucin del hierro por el acero en la industria y el reemplazo del vapor por la
electricidad y los derivados del petrleo como fuente de energa. Con el uso del
petrleo se da la introduccin del motor de combustin interna, que diera lugar a la
comercializacin del automvil, y con ello la produccin en masa de bienes de
consumo.
Con la complejidad de los nuevos procesos de produccin, en esta segunda fase
de la industrializacin, surgi la necesidad de nuevos sistemas organizativos. En
esta poca se acenta la divisin del trabajo y su especializacin. Llega la ciencia
a la industria. Es entonces, cuando aparece Frederic W. Taylor (1856 1915) en
escena.
Breve biografa Taylor.
1. Taylor naci en EUA, en una familia acomodada.
2. Trabaj 4 aos como aprendiz de mecnico en una pequea empresa.
3. Ingres en 1878 como obrero en la fbrica Midvale Steel (poca en que se
gradu de ingeniero) donde rpidamente tomo el puesto de Ingeniero.
4. A partir de 1889 comenz a trabajar como asesor, siendo uno de sus trabajos
ms conocidos, el realizado para Bethlehem Steel Co. La racionalidad de la
ciencia produjo un incremento de la productividad fabril y de las ganancias de las
empresas.
Fred Winslow Taylor, fue el primero que aplico sistemticamente los principios
cientficos de la manufactura. El sistema artesanal era sumamente emprico, es
decir, dependa mucho de la experiencia de los artesanos, as que, mediante la
pura observacin Taylor identifico el mejor camino para hacer el trabajo basado
en los principios cientficos, y, de esta forma invento as la ingeniera industrial.

El sistema de Taylor est basado en la planeacin separada de la produccin, a

travs de nuevas tcnicas, como el estudio de tiempo y movimientos, encontrado
la as mejor manera de hacer el trabajo, dejando que la fuerza laboral hiciera
ciclos cortos de operaciones repetitivas.
INNOVACIONES DE LA PRODUCCIN EN MASA (TAYLORISMO)
Trabajo estandarizado. Identifica la mejor y ms fcil la manera de hacer el
trabajo.
Reduccin del ciclo de tiempo que lleva hacer un proceso.
Estudio de tiempos y movimientos para estandarizar el trabajo.
Medicin y anlisis para el mejoramiento continuo de los procesos
(Prototipo de lo que es el ciclo de Planear-Hacer-Revisar-Actuar).
Basado en sus estudios, Taylor concibe las bases tericas de la cadena de
montaje, una forma de organizacin de la produccin que delega a cada
trabajador una funcin especfica. Consiste en una cinta transportadora continua
por la que circulan los productos en fase de fabricacin, y donde cada obrero se
dedicara a una etapa especifica de la produccin. Aunque la idea terica nace con
Taylor sta no se vuelve realidad, hasta aos despus, cuando es aplicada con
gran xito por Henry Ford, para la fabricacin de automviles.
FORDISMO
Henry Ford siendo un joven empresario, pero convertido ya en principal accionista
de la Ford Motor Company, estaba tratando de disear un automvil que fuera fcil
de producir y sencillo de reparar. Finalmente, luego de varios intentos, en 1908
lleg a la fabricacin del modelo T, que se trataba de un vehculo muy barato que,
a diferencia de los coches producidos hasta ese momento, estaba al alcance del
norteamericano medio.
Hasta entonces el automvil haba sido un objeto de fabricacin artesanal y de
costo elevado, destinado a un pblico muy limitado, solo los ricos podan comprar
coches. Si alguien deseaba un auto deba visitar una fbrica de los productores
artesanales de su rea. El dueo de la fbrica, usualmente un maestro artesano
(empresario) que saba cmo reparar y construir un auto, tomaba las
especificaciones y necesidades del cliente. Muchos meses despus el cliente
tena su carro, pero requera probarlo acompaado de un mecnico, quien deba
modificarlo de acuerdo con las indicaciones que este le diera. El carro era nico en
su especie y el costo era demasiado alto.
El proyecto de Ford consista en fabricar automviles sencillos y baratos
destinados al consumo masivo de la familia media estadounidense. Ford aspiraba

que el automvil dejase de ser un patrimonio exclusivo de las clases acomodadas

y se convirtiese en un objeto de consumo generalizado, al alcance de las clases
medias.
Los rasgos caractersticos del fordismo seran:

Atomizacin de los procesos: fraccionalizacin las etapas del proceso

productivo para que sean lo ms simples posible y se puedan ejecutar con
la mayor velocidad de forma repetitiva.
Estandarizacin: es ms fcil optimizar la elaboracin de un nico producto
con pocas o ninguna variante. Cadena mvil del montaje: la produccin se
estructura a travs de una cadena o lnea de montaje.
Economa de escala: el gran volumen de produccin permite reducir costos
en materias primas, as como vender el producto a menores precios,
compensando un margen de beneficio estrecho por unidad, con un gran
volumen de ventas.
Salarios altos y expansin del mercado: El Fordismo genera una cantidad
de productos que excede ese mercado, los salarios altos permiten generar
uno nuevo, que acabara convirtindose en la clase media. Los
trabajadores se convierten en los consumidores.
Mercado nacional: durante el fordismo se expandi el mercado nacional, la
construccin de una clase media capaz de acceder a la compra de los
bienes de consumo fabricados se pudo hacer dentro del lmite local de la
empresa.
Salarios fijos: el trabajo se valora en funcin del tiempo. En consecuencia,
se establece un salario por horas.
Sindicalismo de clase: a pesar de que Ford prohibi los sindicatos en sus
fbricas, el fordismo proporcion en la prctica un gran poder a los
trabajadores, por la relativa facilidad para alterar o detener el ritmo de
produccin con una huelga y sus consecuencias para la empresa.
Monotona laboral: uno de los problemas que tuvo que afrontar el
planteamiento fordista fue el de la monotona del trabajo, que puede dar
lugar a problemas de productividad.

INNOVACIN DE FORD EN EL SISTEMA

Produccin de partes intercambiables y de fcil ensamble.
Reduccin de las acciones requeridas por cada trabajador.
Traslado de los carros hacia las estaciones de trabajo, creando una line de
ensamble.
Al trmino de las dos primeras dcadas del siglo XX, Ford (fundamentado en la
forma de produccin y organizacin del trabajo definida por Taylor) logro cambiar

los sistemas de produccin de tal forma que lograron influir de forma significativa
en el sistema econmico.
Aportaciones
1. Produccin en masa
2. Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos.
3. Precios ms bajos de las mercancas en el mercado.
4. Mayor capacidad para extraer ganancias, o plusvala.
Sin embargo, el sistema de produccin fordista se asienta sobre las bases de
fabricacin de una gran cantidad de un mismo producto y de una sola vez. De
hecho, transform la demanda de bienes similares entre s en la demanda de un
nico producto estndar.
Lgicamente, un sistema de esta naturaleza se vera desbordado ante la
necesidad de diversificar la produccin debido a las nuevas exigencias del
consumo. Pero no slo se produce la incapacidad de responder ante una
demanda cuyos segmentos son cada vez ms diversos, sino que tambin el
sistema presenta un lmite derivado de la progresiva saturacin de los mercados.
Es as como el modelo que haba funcionado por largo tiempo llegaba a sus
lmites, a causa de su inflexibilidad ante la pluralidad de la demanda, pluralidad
derivada de la saturacin de los mercados para los bienes estandarizados. Era
necesario entonces redefinir el modelo.
El nuevo modelo de competencia impona aumentar la variedad de la oferta en
cada segmento de mercado, mejorar la calidad e introducir continuamente nuevos
productos en el mercado, de modo que se indujera el desarrollo de una adecuada
demanda de sustitucin que garantizara la posibilidad de mantener elevados los
niveles productivos.

TOYOTISMO
A final de la dcada de los cuarenta, los japoneses atravesaban grandes
dificultades, su industria y economa se encontraba en un periodo de crisis
postguerra y para poder salir adelante era necesario adecuarse a un nuevo
sistema productivo. Despus de la guerra Japn quedo totalmente destruido, y lo
nico que les quedaba era aprovechar al mximo los pocos recursos con los que
contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por disear practicas
industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera
ms eficiente posible, y con ello reconstruir su economa.

Las empresas japonesas se encontraban ante todo un reto, como respuesta a ste
se desarroll en la empresa automotriz Toyota, un sistema de gestin de la
produccin, acorde a las nuevas exigencias, lo que en la actualidad se conoce
como sistema de produccin Toyota. El desarrollo del sistema se atribuye
fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo
Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno. El sistema te produccin Toyota es un mtodo
racional de fabricacin cuyo propsito es el incremento de la productividad,
eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos. Su
idea bsica radica en la obtencin del tipo requerido de unidades en el tiempo y en
la cantidad que se requieran. La puesta en prctica de esta idea consigue eliminar
las existencias innecesarias de productos en curso de fabricacin y productos
terminados.
Aunque el sistema naci durante el largo perodo de crecimiento que sucedi a la
Segunda Guerra Mundial, no alcanzara su auge hasta la dcada de los aos
sesenta. A fines de 1973, tras la primera crisis del petrleo, este sistema de
produccin atrajo la atencin de las industrias japonesas. Frente al impacto de una
inflacin de costos sin precedentes, la mayora de las empresas japonesas haban
cado en nmeros rojos, excepto Toyota, que mostraba amplios beneficios. Se hizo
evidente que, para superar esta crisis del petrleo las empresas deban
reconvertirse.
Pero son sin duda las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno de la
empresa automotriz Toyota que impusieron un modelo de produccin el
toyotismo con las siguientes caractersticas:

Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen

en marcha la produccin
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros:
cero error,
cero avera (rotura de una mquina),
cero demora,
cero papel (disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento y
cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depsito: slo
producir lo que ya est vendido, almacenar ni producir en serie como en el
fordismo). Lo comercial (el mercado) organiza el taller.
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados (muchos modelos) en
bajas cantidades (produccin acotada). Recordemos que el fordismo implicaba
la produccin masiva de un mismo producto esta standard, por ejemplo, el Ford
T negro).
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible.

Un trabajador multifuncional que maneja simultneamente varias mquinas

diferentes. Los puestos bajo son polivalentes, cada obrero se encarga de operar
tres o cuatro mquinas y realiza varias tareas de ejecucin, reparacin, control
de calidad y programacin. En el taylorismo los obreros realizan tareas
parciales y un trabajo repetitivo.
La disposicin de las mquinas y de los trabajadores en torno a ellas tambin
es distinto a la que impona la cinta transportadora en la cadena de montaje de
Ford.
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende:
producir "justo lo necesario a tiempo.
El nuevo sistema productivo introdujo una nueva conceptualizacin que se
ajustaba a los recursos y las posibilidades de las plantas japonesas, el cual que
distaba mucho al sistema que se estaba utilizando de Ford. Se pas a pensar no
en la produccin de gran volumen, sino de pequeo, no en la estandarizacin y la
uniformidad del producto sino en su diferencia, su variedad. Las diferencias
bsicas que distinguen este sistema del de Ford son: pequeos lotes de
produccin y produccin de mezcla de modelos.
LEAN MANUFACTURING
EL NACIMIENTO DE LA MANUFACTURA ESBELTA
Todo inicio con Sakichi Toyoda, inventor de la automatizacin del telar y para
despus ensear a su hijo su filosofa de produccin.
Kiichiro construyo Toyota innovando con la tcnica del JIT (Justo a tiempo) y las
bases del Kanban. As Toyota se basa en cmo ensear y reforzar el sistema, para
verdaderamente innovar y pensar profundamente en los factores que constituyen
los problemas.
Toyota requera adaptar el proceso de manufactura de Ford a sus propios
procesos para llegar a obtener una alta calidad, bajos costos, tiempos de entrega
cortos y flexibilidad.
Sus implementos para lograr un sistema eficaz fueron:
El Benchmarking,
Flexibilidad (cambiar conforme a la demanda del consumidor),
Kanban,
JIT (para clientes externos e internos),
Ciclo Deming Planear-Hacer-Revisar-Actuar, y
Kaizen.
El concepto surge principalmente del Sistema de Produccin de Toyota (Toyota
Production System, TPS). Lean es un conjunto de Herramientas que ayudan a la

identificacin y eliminacin o combinacin de desperdicios (muda), a la mejora en

la calidad y a la reduccin del tiempo y del costo de produccin. Algunas de estas
herramientas son la mejora continua (kaizen), mtodos de solucin de problemas
como 5 porqus y son sistemas a prueba de errores (poka yokes). En un segundo
enfoque, se considera el flujo de Produccin (mura) a travs del sistema y no
hacia la reduccin de desperdicios. Algunas tcnicas para mejorar el flujo son la
produccin nivelada (reduccin de muri), kanban o la tabla de heijunka.
El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de produccin Just in Time
(JIT) desarrollado en los aos 50 por la empresa automovilstica Toyota. Con la
extensin del sistema a otros sectores y pases se ha ido configurando un modelo
que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la
productividad asociada a la excelencia industrial. De forma resumida puede
decirse que Lean consiste en la aplicacin sistemtica y habitual de un conjunto
de tcnicas de fabricacin que buscan la mejora de los procesos productivos a
travs de la reduccin de todo tipo de desperdicios, definidos stos como los
procesos o actividades que usan ms recursos de los estrictamente necesarios.
Lean Manufacturing es una filosofa de trabajo, basada en las personas, que
define la forma de mejora y optimizacin de un sistema de produccin
focalizndose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicios, definidos stos
como aquellos procesos o actividades que usan ms recursos de los estrictamente
necesarios. Identifica varios tipos de desperdicios que se observan en la
produccin: sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos. Lean mira lo que no deberamos estar haciendo
porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo.
Lista de tcnicas y tcnicas asimiladas a acciones de mejora de sistemas
productivos
Orientacin al cliente
Las 5 S
Control Estadstico de Procesos
Control Total de Calidad
Benchmarking
Crculos de Control de Calidad
Anlisis e ingeniera de valor
Sistemas de sugerencias
TOC (Teora de las restricciones)
SMED
Coste Basado en Actividades
Disciplina en el lugar de trabajo
Seis Sigma
Mantenimiento Productivo Total
Mejoramiento de la calidad
Kanban
Sistema Matricial de Control Interno
Nivelacin y equilibrado
Cuadro de Mando Integral
Just in Time
Presupuesto Base Cero
Cero Defectos
Organizacin de Rpido Aprendizaje
Actividades en grupos pequeos
Despliegue de la Funcin de Calidad
AMFE
Ciclo de Deming
Funcin de Prdida de Taguchi

 Mejoramiento de la Productividad
Autonomacin (Jidoka)
Tcnicas de gestin de calidad
Deteccin, Prevencin y Eliminacin de
Desperdicios

Cuadro comparativo
Sistemas de
manufactura
Artesanal
Taylorismo
Fordismo
Toyotismo
Lean
manufacturing

Definicion

Ventajas

Desventajas

Referencias bibliogrficas
Bustos Flores, Carlos (25/03/2009)
http://www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/29627/1/articulo3.pdf
Victor Arredondo, (2015, Agosto 19) https://prezi.com/d_xjhdohbvtj/evolucionde-la-manufactura-y-su-impacto-en-el-diseno-o-sele/
Alberto Farrel,
(http://www.academia.edu/9695553/teorias_Taylorista_Fordista_y_Toyotista
Cadena Palagot Nury Sarai. (2011, Enero 18). Evolucin de los sistemas
productivos. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/evolucion-de-lossistemas-productivos/
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing
_2013.pdf