UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

PRIMER MINERODUCTO DEL PERU

1.0 ANTECEDENTES.En pocas en las que una industria debe ofrecer productos competitivos al mercado as
como minimizar sus costos de produccin, el transporte de concentrados por tuberas tiene
ventajas econmicas frente a los mtodos de transporte tradicionales como son la
utilizacin de camiones.
Se han observado experiencias de varias minas a nivel mundial que con la utilizacin del
mineroducto, stas se han hecho ms rentables; as:
EMPRESA

PAIS

MINERAL

LONG. TUBERA
KM

i TUBERIA
PULG

CAPACIDAD
TM/da

La Escondida Chile
Disputada de Las Condes

Chile
Chile

Cobre
Cobre

185
56

5,98
20

1400
13300

Valep

Brasil

Fosfato

119

9,61

2000

Samarco

Brasil

Hierro

397

20

12000

West Irian

Indonesia

Cobre

111

4,25

300

Savage River

Australia

Hierro

86

9,61

2100

EEUU

Carbn

439

17,99

4400

Black Mesa

El primer mineroducto del Per fue montado en la unidad Minera Iscaycruz en el ao de

1996
Empresa Minera Iscaycruz S.A.

PERU

Zinc

24,8

3,5

300

Los clculos econmicos realizados en esa poca mostraban:

Tonelaje de concentrado de Zn seco a transportar
135,000 TMS/ ao
Tonelaje de Concentrado de Zn hmedo a transportar
151,685 TMH / ao
Vida til del Mineroducto
10 aos
Costo de la inversin
2900,000 US$
Costo de Operacin del Mineroducto
0.94 US$ / TM
Costo de transporte por camiones Iscaycruz Callao 300Km
19.50 US$ / TM
Costo de transporte por camiones Lagsaura Callao 216Km 12.50 US$ / TM
Flujo de caja
Inversin
TIR
VAN
PAY BACK

2900,000 US$
15%
US$ 0.004
4.5 aos

El primer mineroducto del Per entr en operacin el 21/08/96. El concentrado de Zn lleg

por primera vez a cola de minerodcuto a las 13:27 horas de eses da.

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2.0 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES.El mineroducto est conformado por

2.1 El Sistema de cabeza.
Ubicado a 4580msnm el que se recepciona el concentrado con la densidad adecuada
proveniente del espesador, el sistema estabilizador es el holding tank de 485 m3 de
capacidad.
Durante las pruebas de puesta en marcha, no se alcazaba un buen control del
sistema porque inicialmente se esperaba impulsar la pulpa slo por gravedad
aprovechando la presin hidrosttica que se genera en el holding tank de 8.5m de
altura y se esperaba 23 PSI, sin embargo en la prctica slo se alcanzaba 16PSI y
rpidamente se acercaba a la velocidad crtica corriendo el peligro de posible
embanca miento.
En tal sentido los ingenieros peruanos tuvimos que incorporar al sistema una bomba
de envo Denver SRL-C de 5x4con un motor inicial de 30HP con el que se
alcanz 70PSI. Este enviaba inicialmente la pulpa hacia un distribuidor presurizado
denominado trampa de piedra.
2.2 El Sistema de conduccin.
Consista en una lnea de tubera de una extensin total de 24.457 Km distribuido de la
siguiente forma:
Km hasta Km
0.000 - 0.590
0.590 - 20.338
20.338 - 22.000
22.000 - 24.800

Ext. (pulg.)
4.34
4.00
4.00
4.00

int (pulg)
4.00
3.50
3.44
3.36

Espesor(mm)
6.4
6.4
7.4
8.1

Tipo de Acero
API 5L X52
API 5L X52
API 5L X52
API 5L X65

2.3 El Sistema de descarga.

Est ubicado a 2,200msnm, compuesto por una lnea de disipacin de presin con 23
anillos cermicos, un Holding Tank de 950m3 de capacidad y un sistema de bombas para
enviar pulpa hacia el filtro cermico. Para casos de contingencia se disearon 03 pozas de
sedimentacin de las siguientes medidas:
Poza Nro1
50m de largo x 4.2m de ancho y 2m de altura = 420m3
Poza Nro2
50m de largo x 4.2m de ancho y 2m de altura = 420m3
Poza Nro3
41.8m de largo x 4.8m de ancho y 2m de altura = 401.28m3
3.0 SISTEMA DE CONTROL DE OPERACIONES.3.1 Datos de control operativo con H2O:
Presin de venteo
Presin en el primer anillo
Presin hidrosttica
Golpe de Ariete
Presin de descarga

100PSI en el Km 18
1520PSI
3450PSI
3600PSI
18PSI

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Caudal de Purga

0.4 a 0.5 lit/seg

3.2 Datos de Control operativo con Concentrado de Zn:

Caudal de envo
Presin de cabeza
Presin de venteo
Presin en el primer anillo
Presin de descarga

11.77 lit/seg
70PSI
190PSI en el Km 18
2600PSI a 3050PSI
34PSI

3.3 Caractersticas de la Pulpa de concentrado de Zn:

Gravedad especfica
Densidad de envo
% Slidos en peso
Granulometra

3.95
2000 gr/lit
66.95
K95
122 micrones
K80
51 micrones
K50
36 micrones
13.9 x 10^-6 m2/seg
12.5

Viscosidad cinemtica
PH

CRITERIOS DE
CALCULO
HIDRAULICO
Velocidad Crtica
52m/seg

1.

Vc = 1.25 x FL x ( 2 x g x i x
( Gs - 1 ) )
Gs = 3. 95

= 9. 81 m / s2

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i = 0.
0888 m

FL = 0. 81

En sectores con pendiente en contra el flujo

> 1. 05Vc = 1. 60m/seg
* FL = Parametro funcin del tamao y el % Sp

* La formula es vlida para % S

p > 30%
4.0 CONTROL DEL DESGASTE DE LA LNEA Y MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
4.1 Monitoreo de Espesores:
Puesto que el flujo de concentrado se transporta en rgimen pseudohomogeneo, la tasa de
desgaste de la tubera tena los siguientes valores de diseo en funcin de la velocidad del
flujo

Velocidad en m/seg
< 2.0
2.5
3.0

Tasa de abrasin en mm/ao

0.21
0.31
0.44

Los siguientes, son datos de operacin promedio de los primeros 6 aos para un caudal de
operacin de 11.77 lit/seg.
Km hasta Km
0.000 - 0.590
0.590 - 20.338
20.338 - 22.000
22.000 - 24.800

Ext. (pulg.)
4.34
4.00
4.00
4.00

int (pulg)
4.00
3.50
3.44
3.36

Velocidad m/seg
1.45
1.90
1.96
2.06

Los desgastes de la lnea son verificados anualmente mediante medicin de espesores por
ultrasonido en 29 puntos a lo largo de la lnea:

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Se observa que los desgastes por abrasin registrados, son menores que los asumidos en el
diseo y promedian en 0.14mm/ao
4.2 Limpieza Interna de la tubera.
Considerando que la limpieza de la tubera es una variable importante para la eficiente
operacin, se realiza el lanzamiento mensual de Pig cuyos nombres tcnicos son los
siguientes:
Pig de espuma con escobilla Mod. RBR7 y
Pig de tipo desplazador Mod. RS-7
Los envos se realizan en consideracin a la variacin del coeficiente de rugosidad de la
tubera de acero por el paso de la pulpa que paulatinamente va en incremento. Disminuye
esto luego de la limpieza interna que se realiza (Coeficiente de rugosidad del acero limpio
0.05mm) lo que se muestra inmediatamente despus del envo del Pig con el incremento del
caudal a las mismas condiciones de operacin.
4.3 Eliminacin de Aire.
Un Mineroducto est diseado para transportar fluidos incompresibles. La presencia del
aire que es un interferente de las operaciones puede ocasionar el embanca miento de la
lnea por lo que se realizan venteos cuando se experimentan variaciones y cada cierto
periodo de tiempo Por otro lado, diariamente en cabeza del mineroducto antes de iniciar el
envo; se realiza el vente sobre la trampa de piedra para garantizar la no presencia de aire.

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Al realizar el llenado de la lnea, para evitar atrapar aire, se adiciona agua a razn de 0.7
lit/seg desde cola de mineroducto hasta el punto alto, luego del cual y hasta cabeza de
mineroducto el flujo es de 1.3 lit/seg.
5.0 SISTEMA DE COMUNICACIN PARA GARANTIZAR LA EFICIENTE
OPERACIN.5.1 Fibra ptica.
La lnea de mineroducto instalado a lo largo de los 24.457 Km, est acompaado en
su recorrido por una fibra ptica el que permite una comunicacin eficiente al punto
que se puede deducir de manera rpida y oportuna cualquier evento inesperado al
observar los paneles ubicados en la sala de control de cabeza de mineroducto donde
se usa el lenguaje de Supervisin Intouch.
5.2 Alarma.
El sistema permite activar una sirena, de necesitar comunicacin entre cabeza y
cola
5.3 Telfono.
Se cuenta un el sistema de comunicacin telefnico de Entel Per
5.4 Radio.
Se tiene instalado una radio de mesa para aficionados si en caso fallaran los
sistemas anteriores.
5.5 Radio porttil.
Finalmente, cada operador de mineroducto cuenta con una radio porttil Motorola
que lo porta en todo momento.
6.0 DISEO CONSTRUCCIN ADECUADOS DE LAS TUBERAS.
6.1 Las tuberas de las caractersticas tcnicas indicadas han sido fabricados por
SIDERCA-Argentina y posee:
Certificacin de calidad de la caera.
Especificacin API 5L x65
Esfuerzo mnimo a la fluencia: 65,000 PSI
Extremos: Biselados a 30
Composicin Qumica
Elemento
Max. % Peso
Carbono
0.26
Manganeso
1.40
Fosforo..0.03
Azufre..0.03

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7.0 SECCIN LONGITUDINAL.

8.0 PERFIL HIDRULICO.

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