Tecnologia Del Concreto PDF

INSTITUTO TECNOLGICO DE POCHUTLA
ASIGNATURA: TECNOLOGA DEL CONCRETO.
DOCENTE: HCTOR HIGUERA FLIX.
ALUMNO: HCTOR IVN VARGAS GARCA.
NOMBRE DEL TEMA: NATURALEZA DEL CONCRETO.
SEMESTRE: 3 B.
CARRERA: INGENIERA CIVIL.
PERIODO: AGOSTO DICIEMBRE 2016.
FECHA DE ENTREGA: 07 DE SEPTIEMBRE DE 2016
TECNOLOGA DEL CONCRETO.

VARGAS GARCA HCTOR IVN 3. B INGENIERA CIVIL.
Pgina 1
NDICE.
CONTENIDO
NDICE. .......................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN .......................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................................................... 3
DESARROLLO DEL TEMA ........................................................................................................................... 4
1.1 GENERALIDADES .............................................................................................................................. 4
1.2 HISTORIA Y CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS......................................................... 5
1.2.1 Cementos portland o hidrulicos ................................................................................................... 5
1.2.2 Clasificacin de los cementos........................................................................................................ 5
1.2.3 Designacin normalizada .............................................................................................................. 6
1.2.4 Cemento portland blanco............................................................................................................... 9
1.2.5 Cementos hidrulicos adicionados (mezclados y compuestos) ..................................................... 9
1.3 MTODOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO ................................................................................. 9
1.3.1 Fabricacin, usos, manejo y presentacin ..................................................................................... 9
1.4 CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO .................... 11
1.4.1 Componentes bsicos ................................................................................................................. 11
1.4.2 Cemento portland o hidrulicos ................................................................................................... 12
1.4.3 Agregados para concreto ............................................................................................................ 14
1.4.5 Clasificacin de los agregados .................................................................................................... 14
1.4.6 Clasificacin segn su procedencia. ............................................................................................ 15
1.4.7 Clasificacin segn su densidad .................................................................................................. 15
1.4.8 Clasificacin segn su tamao .................................................................................................... 16
1.4.9 Propiedades fsicas y qumicas del agregado .............................................................................. 20
1.5 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE CONCRETOS ESPECIALES ....................................... 31
BIBLIOGRAFIA. ....................................................................................................................................... 36
FUENTES DE INTERNET ....................................................................................................................... 36

Pgina 2
INTRODUCCIN
En este trabajo se recopila una serie de informacin extractada de: libros y algunos trabajos de
carcter explicito (tesis) y se abordan los subtemas de la primera unidad de la asignatura
Tecnologa del concreto, y partiremos la importancia que tiene la asignatura con la carrera de
Ingeniera Civil puesto que abarca temas importantes que ayudaran al estudiante a obtener
conocimientos bsicos para enfrentar los retos de la carrera en campo laboral.
Cabe mencionar que este trabajo susceptible de ser ampliado, mejorado y corregido en sus
diversos temas, pretende servir de texto gua a las personas dedicadas al estudio en esta rama y
tenga la facilidad de ser adquirido y puesto en prctica por los estudiantes de Ingeniera Civil , as
como por todas aquellas personas que estn vinculadas en una u otra manera con el concreto o
sus componentes, con lo cual se estara mejorando en gran parte la calidad de la construccin y
realizando obras econmicas.
En el subtema 1.1 hablaremos del concreto que es una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y
grava (piedra triturada, piedra machacada, pedrejn) creando una masa similar a una, as tambin
en el desarrollo de los otros subtemas tales como: historia y clasificacin, su fabricacin,
caractersticas, propiedades y sus componentes.
OBJETIVO GENERAL
Proporcionar al estudiante de cualquier especialidad relacionada con los temas abordados en el
siguiente trabajo informacin relevante y que esta sirva como un soporte de carcter de
investigacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Manejo y control de la informacin aqu contenida para uso personal acadmico o laboral.
Llevar al lector un conocimiento bsico de los subtemas abarcados.
Que el estudiante mediante la informacin analice y sea autocrtico en cuanto a su
profesin.
Que el estudiante cree vnculos con la materia y el tema del concreto.

Pgina 3
DESARROLLO DEL TEMA

1.1 GENERALIDADES
El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al mezclarse interactan de tal
manera que conforman una estructura semilquida, la cual, despus de pasar las etapas de
fraguado inicial y final, adquieren caractersticas y propiedades semejantes a las de una roca.
El manual tcnico de construccin 2008, nos da la siguiente definicin: el concreto hidrulico es
una mezcla de agregados ptreos naturales, procesados o artificiales, cemento y agua, a la que
adems se le puede agregar algunos aditivos.
Kosmatka 2004, definen que el concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los
agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada, piedra machacada, pedrejn) creando
una masa similar a una roca.
El concreto simple, de inicio, se trabaja en forma semilquida, esto hace que pueda colocarse con
relativa facilidad y adquirir cualquier forma, la cual al paso del tiempo se convierte en un material
resistente y durable, razn por la que hoy en da es el material de mayor uso en la industria de la
construccin a nivel mundial.
Mtodo de prueba
Con base en lo anterior, la Norma Mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004 establece las
especificaciones que deben cumplir el concreto fresco y el endurecido.
Usos y ventajas del concreto
Por su importancia dentro del mundo de la construccin, al concreto se le puede atribuir los
siguientes usos y ventajas:
Usos
Puentes, tneles, edificios, vialidades, presas, aeropuertos, sistemas de riego, canales, muelles,
embarcaderos, bodegas, pilas, cimentaciones, pilotes, materiales prefabricados, etc. Ventajas
Resistencia a la compresin flexin, tensin, durabilidad, economa, adquirir diferentes formas,
texturas diferentes, resistente al fuego, entre otras.
Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los mtodos
de prueba siguientes:
a) Para los materiales componentes:
Cemento NMX-C-414-ONNCCE
Agregados NMX-C-111-ONNCCE
Agua de mezclado NMX-C-122-ONNCCE

Pgina 4
Aditivos NMX-C-255-ONNCCE
Adicionantes NMX-C-146-ONNCCE
b) Requisitos para el concreto en estado fresco.
Revenimiento NMX-C-156-ONNCCE
Masa unitaria NMX-C-162-ONNCCE
Temperatura del concreto NMX-C-435-ONNCCE
Tamao mximo del agregado NMX-C-111-ONNCCE
Volumen NMX-C-162-ONNCCE
Aire incluido NMX-C-157,158,162-ONNCCE
c) Requisitos para en concreto en estado endurecido:
Resistencia a la compresin NMX-C-083-ONNCCE

Mdulo de elasticidad NMX-C-128-ONNCCE
Ensaye de ncleos NMX-C-169-ONNCCE
Durabilidad NMX-C-403-ONNCCE
1.2 HISTORIA Y CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS

1.2.1 Cementos portland o hidrulicos
El cemento portland o hidrulico es un material finamente pulverizado llamado clinker, proveniente
de materias primas diversas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones
establecidas para lograr las caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la
propiedad de reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante.
La Norma Mexicana (NMX-C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidrulico como un material
inorgnico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena,
grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua,
en virtud de reacciones qumica durante la hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su
resistencia y conserva su estabilidad.
1.2.2 Clasificacin de los cementos
En Mxico, la industria de la construccin trabaja con seis principales tipos de cemento para la
elaboracin de concreto, bajo las especificaciones de la norma NOM-C-414-ONNCCE-2004, los
cuales se pueden clasificar de acuerdo a lo planteado en la tabla 2.1.

Pgina 5
Tabla 2.1. Clasificacin del cemento por tipo.
Tabla 2.2. Clasificacin del cemento por clase resistente.
Tabla 2.3. Clasificacin del cemento por caractersticas especiales.
1.2.3 Designacin normalizada

Los cementos se deben identificar por el tipo y la clase resistente (vase tablas 2.1 y 2.2). Si el
cemento tiene especificada una resistencia a tres das se aadir la letra r (resistencia rpida). En
el caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas especiales sealadas en la tabla
2.3, su designacin se completa de acuerdo con la nomenclatura indicada en dicha tabla; de
Pgina 6
presentar dos o ms caractersticas especiales, la designacin se hace siguiendo el orden de la

tabla 2.3, separndolas con una diagonal.
Ejemplos:
Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia inicial se identifica como:
Cemento CPO 30 R
Un cemento portland compuesto de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y resistencia a
los sulfatos, se identifica como:
Cemento CPC 30 R RS
Un cemento portland puzolnico de clase resistente 30, de baja reactividad lcali-agregado y bajo
calor de hidratacin, se identifica como:
Cemento CPP 30 BRA/BCH
Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y blanco se
identifica como:
Cemento CPO 30 RB
Tabla 2.4. Componentes de los cementos (1).

Pgina 7
Nota 1. Los valores de la tabla representan el % en masa.

Nota 2. Los componentes minoritarios deben ser uno o ms de los componentes principales,
assdefr representados en la tabla.
Nota 3. Los materiales puzolnicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes.
Nota 4. El cemento portland compuesto debe llevar como mnimo dos componentes principales, a
excepto cuando se adicione caliza, ya que sta puede estar en forma individual en conjunto con
clinker + yeso.
Tabla 2.5. Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales.
Tabla 2.6. Especificaciones mecnicas y fsicas del cemento.
Nota 1. La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compresin a los 3

das. A Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada,
se le agrega la letra R despus de la clase. Slo se definen valores de resistencia inicial a 30 R y
40 R.

Pgina 8
1.2.4 Cemento portland blanco

Es un cemento que casi tiene las mismas caractersticas del cemento gris, con la diferencia de
que durante su proceso de fabricacin se eliminan el xido de hierro y el manganeso, lo que lo
hace ser ms caro. Se usa principalmente en fachadas arquitectnicas, concretos prefabricados,
concreto reforzado con fibra de vidrio, plafones con yeso, mortero para ladrillos y concreto
decorativo, lechadas o morteros blancos coloridos.
1.2.5 Cementos hidrulicos adicionados (mezclados y compuestos)
Los materiales principales de estos cementos portland, escoria granulada de alto horno, ceniza
volante, humo de slice, arcilla calcinada, puzolanas naturales y artificiales, y cal hidratada entre
otros. Se usan en obras donde se requiere un bajo calor de hidratacin, desarrollo lento de la
resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad, adicionados con un 80% de escoria en
Mxico, le agrega otros beneficios al concreto para usarse en presas y en agua con sulfatos.
Se fabrican tambin cementos modificados con escorias y puzolanas, cuyos contenidos son entre
un 25-35% las primeras y del 15-30 % con puzolanas.
1.3 MTODOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO
1.3.1 Fabricacin, usos, manejo y presentacin
Respecto a su fabricacin, dependiendo de la tecnologa y el equipo de cada pas, se elabora el
cemento a partir de un proceso seco y un proceso hmedo. Los materiales bsicos son: uno
calcreo (piedra caliza, conchas, greda o marga); y otro arcilloso (slice, arcilla, pizarra, escoria de
alto horno). En ocasiones estos materiales se encuentran en depsitos naturales.
Esta materia prima, mezcladas y molidas con cierta finura, se fusionan y calcinan a temperaturas,
entre 1400 C y 1500 C, en grandes hornos giratorios que pueden llegar a medir ms de 200 m
de longitud y 5.50 m de dimetro. El material resultante es el clinker, el cual una vez frio y
nuevamente molido con un tamao aproximado de partculas de 45 micrmetros, se adiciona con
sulfato de calcio o yeso, (3%-5%) para controlar el fraguado, dando como resultado el cemento
portland comercial.
Es importante mencionar que durante la calcinacin del clinker, el xido de calcio (cal) se
combina, a travs de una reaccin qumica con los otros materiales, dando lugar a los cuatro
componentes fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento, cuyas frmulas
qumicas y abreviaturas se representan en la tabla 2.7.
Tabla 2.7. Compuestos principales del cemento portland.

Pgina 9
El silicato triclcico (C3S) es de hidratacin rpida y responsable en gran medida del fraguado
inicial y la resistencia temprana, esta resistencia temprana del concreto de cemento portland,
aumenta en proporcin al porcentaje de C3S, generalmente durante el primer mes.
El silicato di clcico (C2S) es de endurecimiento e hidratacin lenta, lo cual implica en el
incremento de la resistencia del concreto a edades mayores a una semana. Su fraccin al 50%
puede ser a los 180 das.
La caracterstica del aluminato triclcico (C3A) es que libera grandes cantidades de calor en los
primeros das de hidratacin y endurecimiento, contribuyendo en cierta medida al desarrollo de la
resistencia temprana. Aqu la cantidad de yeso es importante para controlar la velocidad de
hidratacin ya que sin este material, el C3A fraguara rpidamente provocando fisuras en el
concreto. En bajas cantidades este compuesto le da resistencia a los concretos en presencia de
suelos y aguas sulfatadas.
El control de la temperatura del clinker para su manufactura o envase es una de las funciones del
(C4AF) aluminato tetra clcico. Tambin posee caractersticas de hidratacin rpida y en poco
contribuye a la resistencia del concreto; adems, los hidratos del C4AF son responsables en gran
medida del color del cemento.
Tocante a los usos, por la diversa variedad de cementos disponibles, es importante distinguir entre
los de uso general y los de uso especial. La diferencia est en funcin de la resistencia mecnica
desarrollada a la durabilidad que presenta cada uno con respecto al tiempo y los diferentes
agentes agresivos del medio ambiente.
Econmicamente, ser ms recomendable optar por un cemento de uso general, a reserva de que
por los requerimientos del clculo estructural o por un proceso constructivo especfico en el
manejo del concreto, se requiera de un cemento de uso especial.
Por lo anterior, la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 nos aconseja utilizar siempre que se pueda,
un cemento de uso general como los cementos CPP, CPO y CPC, con la clase resistente
requerida.
Dentro de las razones que nos da para elegir cementos con caractersticas especiales, nos
seala:
La resistencia a sulfatos del terreno, agua de mar o a otros medios agresivos.
La reactividad de los agregados con los lcalis del cemento.
Obras masivas de concreto donde la temperatura pueda ocasionar agrietamientos por cambios
trmicos.
El color (blanco) del concreto.

Pgina 10
Agrega adems, que las propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran medida
del cemento, por lo que la eleccin del tipo ms adecuado en cada caso, tiene una influencia muy
importante en los aspectos tcnicos y econmicos de la fabricacin y uso del concreto.
En cuanto al manejo y presentacin, el Manual tcnico de construccin HOLCIM-APASCO, nos da
las siguientes recomendaciones generales:
Se debe usar en la obra un cemento cuya marca o fabricante respalde un proceso de fabricacin,
muestreo, evaluacin, y envasado de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004.
El cemento debe llegar a la obra debidamente empacado y etiquetado de fbrica y permanecer as
hasta su utilizacin (Norma Mexicana NOM-050-SCFI-2004).
El contenido neto del cemento es de 50 kg es aceptable una variacin de +/- 0.60 kg (Norma
Mexicana NMX-002-SCFI).
No es aceptable, ni aun para uso no estructural, el cemento que tenga ms de tres meses
almacenado a pesar de las medidas tomadas, a menos que pase por una verificacin de calidad
en una prueba de laboratorio. Si se acepta su utilizacin, el cemento no debe contener piedras o
grumos originados por fraguados parciales debido a la antigedad o a la humedad.
Es aconsejable tener almacenado el cemento en obra por lote o remisin, a fin de identificarlo de
acuerdo a la calidad obtenida en los muestreos y pruebas. Si es rechazado, debe ser retirado
inmediatamente de la obra.
El lugar de almacenamiento debe cumplir con las condiciones de seguridad que propicien la
inalterabilidad del cemento. Esto es, debe estar colocado a una altura suficiente del suelo (10-15
cm) sobre un entarimado, para evitar el contacto con la humedad; el techo debe ser impermeable;
debe estar separado de los muros y apilado a una altura no mayor a 1.50 m (de 8 a 10 bultos por
pila).
Para transportar el cemento por bultos, no se aceptan pilas mayores de 8.
Es aceptable que el cemento se encuentre almacenado a la intemperie, pero slo la cantidad
programada para utilizarse durante la jornada de trabajo; debe estar cubierto si hay riesgo de
lluvia y sobre una base lejos de la humedad.
1.4 CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
1.4.1 Componentes bsicos
De manera esquemtica, podemos observar la estructura interna del concreto simple o sea sus
componentes bsicos.
Aditivos
Agua
Arena
Aire

Pgina 11
Fibras
Grava
Cemento Hidrulico
Estos componentes pueden ser adicionados a la mezcla bsica, dependiendo de las
caractersticas que se le quieran imprimir al concreto con base en su resistencia, durabilidad y
economa.
En algunas ocasiones este esquema bsico de componentes se puede simplificar ms, desde el
punto de vista de su participacin dentro de una mezcla de 1 m3. Por un lado, generalmente la
pasta est compuesta de cemento portland y agua, ms un pequeo porcentaje de aire atrapado
de manera natural (2%-3%), y constituye entre el 25% y 40% del volumen total del concreto,
lgicamente el resto, entre el 60% y el 75%, lo conforman los agregados ptreos. Cabe mencionar
que los aditivos y las fibras son materiales que se pueden incorporar en cantidades que vienen
especificadas por el fabricante.
1.4.2 Cemento portland o hidrulicos
El cemento portland o hidrulico es un material finamente pulverizado llamado Clinker, proveniente
de materias primas diversas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones
establecidas
Para lograr las caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la propiedad de
reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante.
Algunas propiedades fsicas del cemento
Las especificaciones del cemento limitan las propiedades fsicas de acuerdo con el tipo de
cemento. Como principales propiedades tenemos:
La finura es una propiedad de los cementos que tiene que ver con el desarrollo de la resistencia y
con el desarrollo de calor.
La densidad del cemento es una propiedad que se obtiene en los laboratorios de las empresas
fabricantes, dependiendo del tipo de cemento, sus valores estn entre 2.9 y 3.2 grs/cm3.
Para determinar el tiempo de fraguado y la estabilidad volumtrica de la pasta, se presenta en los
cementos otra propiedad conocida como consistencia.
En el concreto endurecido se puede observar un cambio en su volumen, generalmente despus
del fraguado, tiene relacin tambin con el proceso de hidratacin del cemento. A esta propiedad
se le conoce como estabilidad volumtrica.
Otra propiedad de los cementos es el tiempo de fraguado, o sea, es el paso de la pasta del estado
fluido a un estado slido.
El calor de hidratacin es otra propiedad del cemento donde interviene su composicin qumica, la
finura y la temperatura de curado.
Pgina 12
Se conoce que la resistencia de un mortero o concreto depende de factores tales como la

cohesin de la pasta, su adhesin a las partculas de los agregados y en cierto grado de la
resistencia del agregado mismo. Esta propiedad se le conoce como resistencia del cemento.
La masa unitaria o densidad aparente del cemento es otra de sus propiedades definida por la
masa de sus partculas ms el aire entre dichas partculas por unidad de volumen. Esta masa
unitaria depende del manejo y almacenamiento del cemento. Si el cemento est suelto, puede
pesar slo 830 kg/m3, si est consolidado, ya sea por vibracin u otro medio, el mismo cemento
puede pesar hasta 1650 kg/m3.
Normatividad para los cementos
La Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE
2004 establece las especificaciones y mtodos
de prueba aplicables a los diversos tipos de
cemento hidrulico de fabricacin nacional o
extranjera que se destinen a los consumidores
Determinacin del tiempo de fraguado.
en Mxico. NMX-C-059-ONNCCE
NMX-C-061-ONNCCE
Determinacin
compresin.
NMX-C-062-ONNCCE
Determinacin de la sanidad.
NMX-C-031-ONNCCE
Determinacin del anlisis

cementos hidrulicos.
NMX-C-151-ONNCCE
Determinacin del calor de hidratacin.
NMX-C-180-ONNCCE
Determinacin de la reaccin lcali-agregados.
NMX-C-185-ONNCCE
Determinacin de la expansin potencial debida

a la accin de los sulfatos.
NMX-C-273-ONNCCE
Determinacin de la actividad puzolnica de las

adiciones cemento portland ordinario.
NMX-C-418-ONNCCE
Cambio de longitud de morteros con cemento

hidrulico expuesto a una solucin de sulfato de
sodio.
NOM-002-SCFI
Contenido neto (expansin por ataque de

sulfatos).
NOM-030-SCFI
Declaracin de la cantidad en la etiqueta.
NOM-050-SCFI
Disposiciones generales para productos.

de
la
resistencia
qumico
la
de
Pgina 13
1.4.3 Agregados para concreto

Los agregados para el concreto son materiales granulares resistentes con contenido mineral, la
gran mayora se encuentran en estado natural, aunque puede haber otros procesados o
artificiales. Estos materiales al mezclarse con un cementante o aglutinante hidrulico dan como
resultado concreto o mortero.
Dentro de los minerales ms comunes contenidos en los agregados podemos encontrar cuarzo,
feldespato, mica, calcita, dolomita, arcilla, entre otros.
Neville y Brooks, 2010 sealan que la calidad del agregado es de suma importancia ya que le
corresponden, aproximadamente, tres cuartas partes del volumen del concreto, sino que sus
propiedades pueden afectar enormemente su durabilidad y desempeo.
El peso unitario es una de las caractersticas importantes del concreto, pues indica algunas
propiedades que influyen en el empleo que se le da. Al respecto, kosmatka (2004) sealan que los
agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto (70% al 80% de
la masa) e influyen fuertemente en las propiedades, tanto en estado fresco como endurecido, en
las proporciones de la mezcla y en la economa del concreto. Tocante este ltimo aspecto Neville
y Brooks, (2010) comentan, desde el punto de vista econmico, es ventajosos emplear una
mezcla con el mayor contenido posible de agregado y al menor posible de cemento, aunque el
costo debe balancearse con las propiedades deseadas del concreto en estado fresco y
endurecido.
Dentro de las propiedades del concreto, ya sea fresco o endurecido, influyen tambin, el buen
manejo y el almacenamiento adecuado de dichos agregados. B. Mather y C. Ozyildirim, (2002)
indican que el manejo errneo o excesivo y el almacenamiento inadecuado del agregado
procesado puede dar lugar a uno o a los tres problemas principales que pueden afectar las
propiedades de las mezclas de concreto. Enseguida sealan que tales problemas son, en primer
lugar, la segregacin, la cual destruye la uniformidad de la granulometra; en segundo trmino la
contaminacin y, finalmente, el de la uniformidad y estabilidad de la humedad de los agregados.
Como vemos, el conocimiento de las caractersticas y propiedades de los agregados ptreos,
tiene grandes influencias en la produccin de concretos y morteros resistentes, durables y
econmicos. As mismo, se debe considerar que algunos agregados pueden contener, tanto
interna, como externamente, algunos elementos inconvenientes como sulfuros, polvos finos o
pizarras en descomposicin latente, los cuales al reaccionar con otros componentes del concreto,
fresco o endurecido, afectan su estructura interna y su durabilidad.
1.4.5 Clasificacin de los agregados
Generalmente, no existe un criterio unificado para una clasificacin de los agregados ptreos, a
juicio personal, considero adecuada la clasificacin que hace el ing. Gerardo A. Rivera L.

Pgina 14
1.4.6 Clasificacin segn su procedencia.

Agregados naturales: Son los que provienen de la explotacin de fuentes naturales. Se originan a
travs de los procesos de intemperismo, abrasin y erosin, o mediante la trituracin mecnica de
rocas gneas, sedimentarias o metamrficas.
Comnmente, estos materiales se encuentran es lechos de ros, lagos o incluso en el mar;
tambin se localizan en minas, bancos de cantera o roca y en depsitos glaciares.
Agregados artificiales: Se obtienen a partir de productos y procesos industriales. Se encuentran
dentro de este tipo las arcillas expansivas, escorias de alto horno, clinker, limadura de hierro, entre
otros. Su densidad puede ser mayor o menor respecto a los agregados naturales.
En la actualidad, se estn usando estos materiales en concretos ligeros y ultra ligeros producidos
con arcilla y pizarra expandida en pases como Alemania y Espaa (arcilla expandida llamada
comercialmente arlita).
1.4.7 Clasificacin segn su densidad
Depende de la masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean agregados
naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta la densidad del concreto (ligero,
normal o pesado) que se desea producir como lo indica la tabla 2.8.
Tabla 2.8. Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria.
TIPO
DE MASA
CONCRETO
UNITARIA
APROX. DE
CONC. Kg/m3
MASA
UNITARIA
DEL
AGREGADO
kg/m3
------
Ultraligero
500-800
Ligero
950-1350
1450-1950
480-1040
Normal
2250-2450
1300-1600
Pesado
3000-5600
3400-7520

EJEMPLO DE EJEMPLO DE
UTILIZACIN AGREGADO
Concreto para Piedra pmez

aislamiento.
agregado
ultraligero.
Rellenos
y Perlita,
mamposteras agregado
no
ultraligero.
estructurales,
concreto
estructural.
Concreto
Agregado de
estructural y rio o triturado.
no estructural.
Concreto para Hematita,
proteccin de barita, coridn
rayos gamma, y magnetita.
X
y
contrapesos.
Pgina 15
1.4.8 Clasificacin segn su tamao

Una manera muy general de clasificar los agregados ptreos es por el tamao de las partculas.
La manera como estn distribuidas estas partculas en un cuerpo de agregados se llama
granulometra.
La Norma Mexicana NMX-C-111-ONNCCE-2004, clasifica a los agregados segn su tamao en;
agregado fino y agregado grueso. Nos dice que el agregado fino o arena es un material obtenido
de manera natural o de la trituracin de rocas, escoria volcnica, concreto reciclado o una
combinacin de estos u otros; que es retenido por la criba 4.75 mm (malla N 4) y que retiene la
criba 0.075 mm (malla N 200).
Al agregado grueso lo define casi de la misma manera, pero la diferencia es que el material debe
ser retenido por la criba 4.75 mm (malla N 4) y que pasa por criba 90 mm (malla N 3 1/2).
En las siguientes tablas se puede apreciar de mejor manera las especificaciones de dicha norma,
respecto al agregado fino y grueso.
Tabla 2.9. Requisitos granulomtricos del agregado fino.
CRIBA DE ABERTURA CUADRADA
G
9.5
(3/8)
G
4.75
(4)
M
2.36
(8)
M
1.18
(16)
M
0.600
(30)
M
0.300
(50)
M
0.150
(100)
Charola
Fuente: norma NMX-C-111-ONNCCE-2004.
(9.530 mm)
(4.750 mm)
(2.360 mm)
(1.180 mm)
(0.590 mm)
(0.300 mm)
(0.150 mm)
PORCENTAJE
RETENIDO
ACUMULADO
0
0a5
0 a 20
15 a 50
40 a 75
70 a 90
90 a 98
100
Tabla 2.10. Mdulo de finura del agregado fino.

MALLA No.
PORCENTAJES
PORCENTAJES
INDIVIDUALES
ACUMULADOS
RETENIDOS
RETENIDOS
4
1
1
8
18
19
16
20
39
30
19
58
50
18
76
100
16
92
Charola
8
0
Totales
100
285
Nota 1. Si el mdulo de finura (M. F. = 285/100 = 2.85) vara en ms de 0.20 del valor determinado
al a seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino, debe desecharse. Es posible
Pgina 16
aceptar el uso de este agregado fino slo si se hacen los ajustes respectivos en las proporciones
para compensar esta deficiencia.
Fuente: ASTM E11
Tabla 2.11. Lmites mximos de sustancias nocivas en el agregado fino.
CONCEPTO
MXIMO % EN
MUESTRA TOTAL.
partculas 3.0
MASA
DE
LA
Grumos de arcilla y
deleznables
Materiales finos que pasan la criba F 3.0
0.075 (200).
5.0
En concreto sujeto a abrasin.
En otros conceptos.
Carbn y lignito.
0.5
En concreto aparente.
1.0
En otros concretos.
Tabla 2.12. (1) Lmites granulomtricos del agregado grueso (porcentaje de masa que pasa por
los tamices).
TAM
AO
NOR
MAL
(mm)
90 A
37.5
(3
a 1
)
63.0
a
37.5
(2
a 1
)
50.0
a
25.0
(2 a
1)
50.0
a
4.75
(2 a
No
4)
37.5
a
19.0
(1
a )
37.5
a
4.75
100
(4)
90
(3
)
75
(3)
63
(2
)
50
(2)
37.5
(1
1/2 )
25.0
(1)
19.0
(3/4
)
12.5
(1/2
)
9.5
(3/4
)
4.75
(No.
4)
2.36
(No.
8)
1.18
(No.
16)
100
90 a
100
---
25 a
60
---
0 a
15
----
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a
100
35 a
70
0 a
15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a
100
35 a
70
0 a
15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
95 a
100
---
35 a
70
---
10 a
30
---
0a5
---
---
---
---
---
---
100
90 a
100
20 a
55
0 a
15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
95 a
100
---
35 a
70
---
10 a
30
0a5
---
---

Pgina 17
(1
a No
4)
Tabla 2.12. (2) Lmites granulomtricos del agregado grueso (porcentaje de masa que pasa por
los tamices).
(1 a
)
25.0
a 9.5
(1 a
3/8)
25.5
a
4.75
(1 a
No
4)
19.0
a 9.5
(3/4
a
3/8)
19.0
a
4.75
(3/4
a No
4)
12.5
a
4.75
(1/2
a No
4)
9.5 a
2.35
(3/8
a No
4)
---
---
---
---
---
100
90 a
100
90 a
100
20 a
55
40 a
85
0 a
10
10 a
40
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
100
0 a
15
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
95 a
100
---
25 a
60
---
0 a
10
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a
100
20 a
55
0 a
15
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a
100
----
20 a
55
0 a
10
0a5
---
---
---
---
---
---
---
----
100
90 a
100
40 a
70
0 a
15
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
---
100
85 a
100
10 a
30
0 a
10
0a5
Fuente: Norma NMX-C-111-ONNCCE-2004.

Tabla 2.13. Lmites mximos de sustancias nocivas en el agregado grueso.
USO
TERRONES
DE
ARCILLA
Y
PARTCULA
S
DELEZNAB
LES
PARTCULA
S
DE SLICE
ALTERNAD
A
CON
MENOR DE
2.4
SUMA DE
LOS
CONCEPTO
S
ANTERIOR
ES
MATERIAL
FINO QUE
PASA
LA
CRIBA
F
0.075
CARBN Y
LIGNITO
PRDIDA
POR
ABRASIN
1M
No
expuestos a
la
intemperie:
zapatas de
cimentacin,
columnas,
vigas y pisos
interiores
con
recubrimient
o.
10.0
----
----
1.0
1.0
50.0

PRDIDA
EN
LA
PRUEBA DE
SANIDAD
CON
SULFATO
DE SODIO
EN
5
CICLOS
----
Pgina 18
2M
5.0
------Pisos
anteriores
sin
recubrimient
o.
3M
5.0
8.0
10.0
Expuestas a
la
intemperie:
muros
de
cimentacion
es,
muros
de
retencin,
pila, muelles
y vigas.
4M
5.0
5.0
7.0
Sujetas
a
exposicin
frecuente de
humedad:
pavimentos,
losas
de
puentes,
autopistas,
andadores,
patios, pisos
de entrada y
estructuras
martimas.
5M
3.0
3.0
5.0
Expuesto a
intemperie:
concretos
arquitectnic
os.
REGIN DE INTEMPERISMO NO APRECIABLES, N
1N
5.0
------Losas
sujetas
a
trnsito
abrasivo:
puentes,
pisos,
andenes y
pavimentos.
Concreto
arquitectnic
o.
2N
10.0
------Otras clases
de concreto
1.0
0.5
50.0
----
1.0
0.5
50.0
12.0
1.0
0.5
50.0
12.0
1.0
0.5
50.0
12.0
1.0
0.5
50.0
----
1.0
1.0
50.0
----
Fuente: NMX-C-111-ONNCCE-2004.
Clasificacin segn su forma y textura superficial
La forma de las partculas de agregado puede tener efectos sobre la trabajabilidad (planas y
alargadas), la resistencia (redondas) y la durabilidad de los concretos.
La textura superficial del agregado influye en la manejabilidad (lisa) y la adherencia (rugosa) entre
la pasta y el agregado; lo que a su vez, puede tener efectos sobre la resistencia (en especial a la
flexin).
Tabla 2.14. Clasificacin de las partculas de agregado segn su forma.
FORMA
Redondeadas
DESCRIPCIN
EJEMPLO
Totalmente desgastada por el Grava de rio o playa.
agua
o
completamente Arena del desierto o playa.

Pgina 19
Irregular
Escamosa
Angular
Alongadas
limada por frotamiento.

Irregularidad
natural
o
parcialmente limitada por
frotamiento y con orillas
redondas.
Material de espesor pequeo
en relacin con las otras
dimensiones.
De orillas definidas formadas
en la interseccin de caras
ms o menos planas.
Material angular con longitud
considerablemente mayor a
las otras dimensiones.
Otras gravas, pedernal del

suelo o de excavacin.
Roca caminada.
Roca triturada de todo tipo,

escoria triturada.
Roca triturada de todo tipo,
escoria triturada.
La clasificacin de las partculas de agregado segn su textura superficial es en base a la

superficie pulida o mate, suave o spera. La textura depende de la dureza, tamao de grano y no
poroso de la roca original.
Tabla 2.15. Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial.
TEXTURA
CARACTERSTICAS
EJEMPLO
Vtrea
Fractura concoidal.
Pedernal
vtrea.
Lisa
Desgastada por el agua o lisa por la Gravas, pizarras, mrmol,

fractura de la roca laminada o de grano.
algunas reolitas.
Granular
Fractura mostrando granos ms o menos Arenisca.

uniformemente redondeados.
spera
Fractura spera de roca con granos finos o Basalto,

medianos con cristales no fcilmente caliza.
visibles.
Cristalina
Contiene
constituyentes
fcilmente visibles.
Aplanada
Con poros y cavidades visibles.
negro,
felsita,
escoria
prfido,
cristalinos Granito, grabo, gneis.
Pmez, escoria espumosa,

arcilla expandida.
1.4.9 Propiedades fsicas y qumicas del agregado

El conocimiento de las propiedades fsicas y qumicas de los agregados es de suma importancia
para un diseo de mezclas adecuado, que permita pronosticar lo mejor posible, el comportamiento
del concreto fresco y endurecido.

Pgina 20
Estas propiedades se determinan mediante pruebas de laboratorio, cuyos resultados nos permiten
conocer que tanto los materiales ptreos nos pueden garantizar un diseo para un concreto
resistente, durable y econmico.
Se contemplan dentro de las principales propiedades fsicas: La granulometra, se refiere a la
distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen una masa de agregados. Se
determina a travs del anlisis granulomtrico de la arena y la grava. Normalmente los resultados
se representan en una tabla o por medio de una grfica, donde se dibuja una curva
granulomtrica. Los tamices y mallas usadas para el agregado fino y grueso son adecuados a la
designacin de la ASTM y las normas mexicanas.
Granulometra fina: Tamiz N 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200.
Granulometra gruesa: Mallas 3/8, , , 1, 1 , 2, 2 , 3, 3 .
La ASTM considera adems las mallas 4, 4 , 5 y 6 Mdulo de finura: es un factor emprico
que permite estimar que tan fino o grueso es un material. Est definido como la centsima parte
del nmero que se obtiene al sumar los porcentajes detenidos acumulados en los tamices 150 mm
(N 100), 300 mm (N 50), 600 mm (N 30), 1.19 mm (N 16), 2.38 mm (N 8) y 4.76 mm (N 4).
Es ms recomendable obtener el mdulo de finura slo para el agregado fino, pues el del
agregado grueso casi no tiene utilidad en el diseo de mezclas de concreto. Para el agregado
grueso se obtiene el tamao mximo del agregado (TMA). El cual se define como la menor
abertura del tamiz que permita el paso de la totalidad del agregado. De manera prctica
representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el material.
Es importante mencionar que no siempre es posible que la distribucin granulomtrica del
agregado cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas; por lo tanto, se aconseja
combinar los agregados disponibles a modo que la granulometra resultante garantice un mnimo
de vacos. Masa volumtrica o masa unitaria. En un agregado, es la masa o el peso necesario
para llenar un recipiente con un volumen unitario especfico. Se refiere al volumen ocupado por los
agregados y por los vacos entre las partculas de los agregados.
Los agregados de peso normal, tienen una masa volumtrica aproximada de 1200 a 1750 kg/m3.
La cantidad de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo de mezcla. La
determinacin de esta masa viene determinada por la norma NMX-C-073. Densidad relativa o
gravedad especfica. Tambin recibe otros nombres como densidad aparente o volumen aparente
absoluto. En los agregados es la relacin entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen
absoluto. El dato de esta propiedad de los agregados es til para clculos de proporcionamiento y
control de mezclas, para conocer el volumen ocupado por agregado (s) en el mtodo de volumen
absoluto de diseo de mezclas de concreto (ACI-211).
La mayora de los agregados naturales tiene masa especfica relativa entre 2.4 y 2.9, con masa
especfica correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m3 (Kosmatka, 2004).

Pgina 21
Absorcin y humedad superficial. Estas propiedades se dan en base a que la estructura interna de
las partculas de agregado contienen materia slida y vacos que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad se representan como:
Figura 2.2. Condiciones de humedad de los agregados.
1. Secado al horno: totalmente absorbente.

2. Secado al aire: la superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene humedad y,
por lo tanto, aun es ligeramente absorbente.
3. Saturado con superficie seca (sss): no absorben ni ceden agua al concreto.
4. Hmedos: contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre).
Los agregados grueso y fino tienen niveles variables de absorcin que van del 0.2% al 4% y del
0.2% al 2% respectivamente. El agua libre o humedad varan del 0.5% al 2% para el agregado
grueso y del 2% al 6% para el agregado fino.
El desconocimiento de estos porcentajes de humedad y absorcin en los agregados, puede alterar
las condiciones del concreto, tanto fresco como endurecido; por tanto, dentro del diseo de
mezclas se tiene que hacer un ajuste en agua inicial.
Existen otras propiedades fsicas importantes como la resistencia a la congelacin y deshielo,
propiedades de humedecimiento y secado, de abrasin y resistencia al derrapamiento, resistencia
y contraccin, resistencia a cidos y sustancias corrosivas, entre otras. Para los propsitos de este
texto, solo consideramos y explicamos brevemente las relacionadas con las prcticas que se
efectan en el laboratorio.
Dentro de las propiedades qumicas de los agregados, considero que la ms importante es la
resistividad lcali-agregado (RAA). Esta reactividad (RAA) se debe a que los agregados contienen
ciertos constituyentes que pueden reaccionar con los hidrxidos alcalinos es el concreto,
manifestndose principalmente en una expansin en el concreto, en un cambio de color, grietas o
fisuras.
La RAA se presenta en dos formas: como reaccin lcali- slice (RAS) y como reaccin lcalicarbonato (RAC). La primera es ms preocupante ya que se considera como una fuente de
deterioro potencial del concreto. Dentro de los factores que inciden en la ocurrencia del RAS
tenemos:
1. Una forma reactiva de slice en el agregado.
2. Una solucin en el poro altamente alcalina (PH).
3. Humedad suficiente.
Pgina 22
La ocurrencia del RAL es menos comn.

De lo anterior, podemos concluir que es de suma importancia una seleccin adecuada de los
agregados ptreos para el concreto; as como tambin un manejo y almacenamiento acordes con
la importancia de la obra o proyecto. Si fuese necesario, darles un beneficio a dichos agregados
para incrementar la calidad de los mismos, a travs de un tamizado, lavado y triturado
complementarios.
1.4.8 Agua para el concreto
El agua es un insumo importante dentro de la elaboracin de concretos, morteros, lechadas y
otras actividades relacionadas a dicho proceso, razn por la cual, este lquido debe mantener
hasta donde sea posible, sus caractersticas naturales, inodora, incolora e inspida.
Aunque normalmente se piensa que el agua tiene o cumple dos funciones dentro de la elaboracin
del concreto, ya sea para la elaboracin de la mezcla y para el curado del concreto endurecido,
tambin nos sirve ocasionalmente para lavar los agregados; humedecer el piso o la cimbra (si
fuese madera) sobre la que va a depositarse el concreto, y adems para lavar las herramientas y
el equipo utilizado.
En relacin con su empleo en el concreto el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de los elementos
estructurales recin construidos. Puede decirse que el agua tiene un uso interno y externo a la
vez. Normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia a los requisitos que
debe cumplir el agua para elaborar concreto, porque sus efectos son ms importantes respecto a
los que puede ocasionar el agua para el curado.
Dentro del concreto convencional, el agua representa entre el 10% y el 25% del volumen del
concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo del agregado, de la finura del
cemento y de la arena y del revenimiento requerido. Generalmente, la calidad del agua de
mezclado se relaciona ntimamente con el comportamiento y las propiedades del concreto, pues
cualquier sustancia daina que contenga, aun mnima, representa efectos adversos en el
concreto.
Dentro de las sustancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente encontramos
algunas sales inorgnicas (cloruros y sulfatos) slidos en suspensin, materia orgnica,
carbonatos y bicarbonatos alcalinos, cuya presencia puede determinarse a travs del anlisis del
agua y proponer ciertos lmites para poder usarse en las mezclas de concreto. Tambin el agua
puede contener otras sustancias ms prejudiciales como son grasas, aceites, azucares y cidos,
cuya presencia en el agua es signo de contaminacin, por lo tanto el agua con alguna (s) de esta
sustancias se desecha.
Enseguida, se presenta una tabla con lmites mximos tolerables de algunas sustancias comunes
en el agua.

Pgina 23
Tabla 2.16. Valores caractersticos y lmites mximos tolerables de las sales e impurezas.
SALES E IMPUREZAS
Slidos en suspensin
En aguas naturales (limos y
arcillas)
En aguas recicladas (finos
de cemento y agregados )
Cloruros como CL (a)
Para concreto con acero de
pre esfuerzo y piezas de
puentes.
Para otros concretos pre
esforzados en ambientes
hmedos o en contacto con
metales como aluminio.
Fierro galvanizado y otros
similares.
Sulfatos como SO4 = (a)
Magnesio como Mg (a)
Carbonatos como CO3
Dixido de carbono disuelto,
como CO2
lcalis totales como NA
Total de impurezas en
solucin
Grasas o aceites
Materia orgnica (oxgeno
consumido en cido medio)
Valor del PH
CEMENTOS RICOS EN CEMENTO

CALCIO LMITES EN P. P. SULFORESISTENTES
M.
2000
2000
50000
35000
400(c)
600 (c)
700 (c)
1000 (c)
3000
100
600
5
3500
150
600
3
300
3500
450
4000
0
150 (b)
0
150 (b)
No menor de 6.0
No menor de 6.5
Nota 1: Las aguas que exceden los lmites para cloruros, sulfatos y magnesios, pueden emplearse
si se demuestra que la concentracin calculada de estos compuestos en el agua total de la
mezcla, incluyendo el agua de absorcin de los agregados u otros orgenes, no exceden dichos
lmites.
Recomendaciones:
Slo en casos excepcionales, cuando no se tenga la posibilidad de efectuar el anlisis de calidad
de agua, o an despus de haber realizado las pruebas y cuyos resultados no hayan sido
satisfactorios y que por circunstancias econmicas sea incosteable o muy impactante en los
costos directos de obra, se puede usar agua de otra fuente que sea aprobada despus del
muestreo. Las pruebas se deben realizar usando cilindros de concreto elaborados de la misma
Pgina 24
manera, con los mismo insumos, las mismas caractersticas (agregados, cemento,
proporcionamiento, proceso de mezclado, curado, etc.) con los tipos de agua: la de referencia
debe ser potable y la de dudosa calidad, propuesta para su uso. Los resultados de estas pruebas
se comparan entre s. La resistencia obtenida en los cilindros de concreto fabricados con el agua
dudosa no debe ser menor que el 90% de la resistencia obtenida con los otros cilindros de
concreto fabricado con el agua potable.
Se sugiere complementar la informacin sobre Agua para concreto.
este
tema,
consultando
las
Normas
Mexicanas. NMX-C-122-ONNCCE-2004
NMX-C-277-1979
Agua para concreto. Muestreo.
NMX-C-289-1982
Agua para concreto anlisis.
1.4.9 Aditivos para concreto

Sabemos que el concreto hidrulico normal tiene como componentes bsicos al cemento, el agua,
agregado fino y agregado grueso, cualquier otro ingrediente incluido en su elaboracin,
literalmente hablando, puede ser considerado como un aditivo. Sin embargo, en la prctica del
concreto hidrulico convencional, no se consideran como aditivos a las puzolanas y las escorias
cuando son parte del cemento portland, ni tampoco las fibras de refuerzo utilizadas en los
concretos especiales.
Nevill y Brooks, (2010) citan al respecto que los trminos aditivo e ingrediente suelen usarse como
sinnimos, aunque en el estricto sentido de la palabra aditivo se refiere a una sustancia que se
Aade durante la fabricacin del cemento, mientras que ingrediente es una adicin en la etapa de
mezclado.
Por otro lado, el Comit ACI 116 nos dice que un aditivo es un material distinto del agua, los
agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utilizan como ingrediente del
mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el
mezclado.
En base a estas definiciones, podemos considerar que un aditivo es un material que se incorpora
de manera individual al concreto, es decir, que se puede ejercer control al dosificarlo y agregarlo
antes o durante el mezclado, considerando a las puzolanas y a las escorias tambin como aditivos
si se adicionan en base a lo antes descrito. De esto pudiera pensarse que tal vez es ms cuestin
de forma ya que cualitativamente sus efectos pudieran ser los mismos si se adicionan mezclados
con un cemento.
Generalmente podemos decir que los aditivos para concreto y el mortero es utilizado con el
propsito fundamental de modificar, a conveniencia del usuario, el comportamiento del concreto
en estado fresco e inducir o mejorar determinadas propiedades en el concreto endurecido.
Pgina 25
1.4.10 Uso de aditivos

El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, tanto en estado fresco como
endurecido, pueden ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnsecos. Los
primeros podemos relacionarlos con las caractersticas y propiedades de los componentes y las
cantidades en que estos se suministran para elaborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, se
pueden considerar principalmente las condiciones ambientales prevalecientes durante la
elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas empleadas en el proceso desde
su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a las que se someter la
estructura durante su vida til.
Dentro de estos factores, hay algunos que pueden ser maniobrados por el usuario del concreto
pero otros no, por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto y a las prcticas
constructivas se pueden ajustar y adaptar a voluntad, en cambio los que corresponden al medio
ambiente y a las condiciones exposicin y servicio, estn comnmente fuera del control del
usuario.
Como vemos, tanto los factores intrnsecos como extrnsecos estn ntimamente relacionados con
la seleccin y uso de componentes idneos en el concreto combinados en proporciones
adecuadas, y con el empleo de equipos.
Prcticamente, el uso de aditivos representa una opcin, cuando por otros medios no se alcanza a
producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas presentes o futuras,
debiendo considerar los aditivos ms como un medio complementario que como un sustituto.
Desde esta ptica el Comit ACI 212 menciona que los aditivos suelen emplearse en la
elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus
propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa para ahorrar energa
y porque hay casos que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el
resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el
retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. En base a
lo anterior este Comit hace una clasificacin de los aditivos de acuerdo con su funcin principal
en el concreto.
Tabla 2.17. (1) Clasificacin de aditivos con su funcin principal.
TIPO DE ADITIVO
EFECTOS
CONCRETO
DESEADOS
EN
EL
Acelerantes
Aceleran el desarrollo de la resistencia.
Inclusores de aire
Usualmente mejoran la manejabilidad.

Disminuyen el sangrado.
Inducen control de los
congelacin y deshielo.

efectos
por
Pgina 26
Tabla 2.17. (2) Clasificacin de aditivos con su funcin principal.
Reductores de agua y controladores

de fraguado
(A) Reductor de agua simple
Disminuyen el contenido de agua.
(B) Retardantes
Inducen un retardo controlado sobre el tiempo de

fraguado.
C) Retardantes y reductores de agua

Induce retardo en el tiempo de fraguado de agua.
Reduccin en el contenido de agua.
(D) Acelerantes y reductores de agua
Acelera el desarrollo de resistencia.

Reduccin en el contenido de agua.
(E ) Reductores de agua de alto Reduce radicalmente el contenido de agua.

rango (plastificantes)
Puede incrementar el revenimiento sin incremento
de agua.
Incrementa la fluidez de la mezcla.
(F) Reductores de agua de alto rango Marcada reduccin del contenido de agua.
y retardantes
Incrementa la fluidez de la mezcla.
Minerales finamente divididos
Mejora la resistencia contra el ataque de sulfatos.

Reduce la permeabilidad.
En algunos casos controla la reaccin lcaliagregados.
Produce disminucin del calor de hidratacin.
Diversos

Pgina 27
Formadores de gas
- Para mezclas de inyeccin
Para producir concretos celulares.

Induce estabilidad, reduce la contraccin de la
mezcla.
Regula la expansin.
- Para control de expansin
- Adhesivos integrales
Aumenta la adherencia del concreto nuevo con

endurecido.
Incrementa la cohesin y viscosidad de la mezcla.
- Auxiliares de bombeo
- Repelentes de humedad
Reduce la velocidad de penetracin de agua en el

concreto.
Reduce la permeabilidad.
- Reductores de permeabilidad
1.4.12 Fibras
El concreto elaborado con cemento portland presenta ciertas caractersticas, dentro de las que
destacan:
Relativamente resistente a esfuerzos de compresin.

Frgil en cuanto esfuerzos de tensin y flexin.
Esta debilidad del concreto normalmente se supera con el uso de un refuerzo que normalmente es
varilla en cualquiera de sus dimensiones y, en algunas ocasiones incluyndole un volumen
suficiente de fibras.
Cuando agregamos fibras al concreto se incrementa en forma importante su tenacidad; es decir, el
concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones
mayores a aquellas en las cuales aparece el primer agrietamiento en la matriz.
Las fibras que se emplean en la elaboracin de concreto son elaboradas de diversos materiales,
entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales naturales (celulosa de madera,
yute, palma de coco, etc.) y estn disponibles en una amplia variedad de formas, tamao y
Pgina 28
espesor; pueden ser cilndricas, llanas, onduladas y deformadas con longitud tpica de 60 mm a
150 mm y espesor de entre 0.005 mm a 0.75 mm.
Dentro de las fibras ms comunes tenemos:
Fibras de acero. Son alambres rgidos con apariencia de grapas y suficientemente pequeas para
disiparse aleatoriamente en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de mezclado.
Se surten en pequeos conjuntos denominados peines, integrados por alambre unidos con un
pegamento que se disuelve al contacto con el agua.
Los volmenes de fibra de acero usados en concreto normalmente varan de 0.25% al 2%.
Cuando se incrementa esta cantidad se puede reducir al trabajabilidad y la dispersin de las
fibras, requirindose un diseo especial de las mezclas o tcnicas especiales de colado.
La presencia de las fibras afecta ligeramente la resistencia a compresin. Una adicin de 1.5 % en
volumen de fibras de acero puede aumentar la resistencia a traccin directa hasta 40% y la
resistencia a la flexin hasta 150%; tambin pueden retardar la fractura del concreto restringido
durante la contraccin.
Las fibras de acero presentan un mdulo de elasticidad relativamente alto. Se puede aumentar su
adherencia o unin con la matriz de cemento a travs del anclaje mecnico o de la rugosidad
superficial; as mismo, las fibras estn protegidas de la corrosin por la alta alcalinidad del
ambiente en la matriz del cemento.
Un uso comn de las fibras de acero es en pavimentos de aeropuertos y en las capas de
revestimiento de las pistas, tambin se usan en los tableros de puentes, pisos industriales y
pavimentos de autopistas. El concreto reforzado con fibras de acero tiene aplicacin en el
concreto prefabricado, donde se requiera un aumento al impacto de la tenacidad, as como
tambin, es usado en el concreto lanzado, sobre todo en la estabilizacin de taludes y en el
revestimiento de tneles.
Fibras sintticas. Estas fibras son artificiales resultado de la investigacin y desarrollo en la
industria petroqumica y textil y se presentan en dos formas fsicas: la de monofilamentos y las de
cintilla de fibrilla.
La mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas estn en el nivel de 0.1% por volumen,
sobre todo para controlar las grietas dentro de los principales tipos de fibras usadas para el
concreto tenemos de polipropileno, acrlico, aramida, carbn, nylon, polister y polietileno, entre
otras.
Fibras de polipropileno. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est
hecha con procesos extrusin a travs de estiramiento en caliente del material a travs de un
troquel. Esta naturaleza le hace tener ciertas desventajas, sobre todo las relacionadas con la
adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin, alta combustibilidad y un mdulo
de elasticidad relativamente bajo. Cuando son largas las fibras son difciles de mezclar debido a
su flexibilidad y su tendencia a enrollarse.
Pgina 29
Las fibras de polipropileno son tenaces pero con baja resistencia a tensin y bajo mdulo de
elasticidad, aunque presentan una caracterstica plstica de esfuerzo deformacin.
Estas fibras se han usado hasta con un 12% por volumen, con tcnicas de fabricacin de
empacado manual, pero hay reportes que 0.1% de volmenes de fibras de 50 mm en el concreto
han causado una prdida de revenimiento de 75 mm.
Fibras de acrlico. Han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en productos de concreto
reforzado, lo mismo para reducir los efectos del agrietamiento por contraccin plstica.
Las fibras de aramida son 2 veces ms resistente que las de vidrio y 5 veces ms que las de
acero, por unidad de masa. Por su costo relativamente alto, el concreto reforzado con estas fibras
se ha usado principalmente para reemplazar el asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia.
Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos adecuados en forma
fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio
De estiramiento. Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica
quebradiza bajo esfuerzo deformacin. Por su alto costo su uso comercial ha sido limitado.
Las propiedades de las fibras de nylon son derivadas de una base de polmeros, la adicin de
diferentes niveles de aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de las fibras. El
uso de estas fibras da al concreto resistencia al impacto y tenacidad a flexin, igual para sostener
e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto despus de la primera grieta.
Respecto a las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos, sirven para
controlar el agrietamiento por contraccin plstica en el concreto.
Las fibras de polietileno tambin se presentan en forma de monofilamentos con deformaciones
superficiales parecidas a verrugas, en forma de pulpa puede sustituir a las fibras de asbesto. En
contenidos de entre 2 y 4% por volumen, exhibe un comportamiento de flexin lineal bajo cargas
de flexin hasta la primera grieta.
Fibras de vidrio. En sus primeros usos se descubri que estas fibras eran reactivas a lcalis,
demostrado por un deteriorado rpido en los productos que eran usados.
El vidrio resistente a los lcalis con un 16% de circona fue desarrollado a partir de 1960 y otros
ms resistentes a partir de los aos 70 y 80 con incrementos ms altos de circona. La fibra de
vidrio resistente a los lcalis se usa en la fabricacin de productos de cemento reforzado con vidrio
para diversas aplicaciones.
Esta fibra est disponible en longitudes continuas o en trozos. Se utilizan longitudes de fibra de
hasta 35 mm para rociado y las de 25 mm en premezclado. Tiene alta resistencia a tensin y alto
mdulo de elasticidad, pero es quebradiza en esfuerzo deformacin y poca fluencia a temperatura
ambiente.
Pgina 30
Otros de los usos que tienen estas fibras es el reemplazo de fibras de asbesto en hojas planas,
tubos y en variados productos prefabricados.
La aplicacin de los diferentes tipos de fibra depende del diseador o constructor, y son
generalmente para aprovechar las propiedades mecnicas del concreto fabricado con este
producto.
Para el uso de las fibras minerales se debe apoyar en la Norma Mexicana NMX-C-125-ONNCCE2010
1.5 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE CONCRETOS ESPECIALES
Derivado de la continua investigacin cientfica y tecnolgica, se han introducido al mercado
nuevos productos que se pueden incorporar a las mezclas de concreto, ya sea para imprimirles
mayor resistencia y durabilidad, y en otros casos hacerlos ms econmicos. Esto ha dado lugar a
los llamados concretos especiales, dentro de los cuales se pueden citar los siguientes:
Concreto ligero estructural.

Ligeros aislantes y de resistencia moderada.
Concreto celular de autoclave.
Concreto de densidad elevada.
Concreto translucido.
Suelo-cemento.
Concreto blanco y concreto coloreado.
Concreto masivo.
Concreto con agregado precolado.
Concreto lanzado.
Concreto sin revenimiento.
Concreto compactado con rodillos.
Concreto de contraccin compensada.
Concreto con polmeros.
1.5.1 Concreto lanzado

El concreto lanzado surgi en Estados Unidos, el primer uso del concreto lanzado consisti en un
recubrimiento. Fue por esto que el estadounidense Carl E. Akeley invent en 1907, su mquina de
lanzar morteros, utilizada para recubrir la deteriorada fachada del Field Columbian Museum of
Natural Science de Chicago, y para forrar esqueletos metlicos de animales prehistricos.
(Bracamontes, 2002).
El aparato conocido como Cemen-gun, funcionaba bajo el principio de las dos cmaras. Este
sistema consiste en introducir la mezcla seca en la tubera de impulsin a travs de dos cmaras
presurizadas alternativamente, que permitan proyectar un mortero de cemento y de agregados
finos, adicionndole el agua en la boquilla por medio de un anillo distribuidor para humedecer la
mezcla antes de consolidarla sobre la superficie.
Pgina 31
El concreto lanzado es, segn el ACI 506 R, un mortero o concreto transportado por algn medio,
va hmeda o va seca, a travs de una manguera y lanzado neumticamente a una gran
velocidad contra una superficie; es en s simplemente un sistema de colocacin del concreto.
Segn el tamao mximo del agregado en la mezcla, hablamos de mortero lanzado hasta 8 mm, y
de concreto lanzado entre 8 y 25 mm.
Este concreto est compuesto de lo mismo que un concreto comn, agregados (arena, grava),
agua, cemento y en ocasiones aditivos y/o fibras; estos deben cumplir con las mismas
caractersticas y propiedades que para un concreto comn.
Existen dos tcnicas de colocacin del concreto; va hmeda y va seca. Los dos procedimientos
se distinguen por el mtodo de elaboracin de la mezcla y el equipo mecnico utilizado durante la
aplicacin.
En el caso del procedimiento de proyeccin por va seca, se conoce como mezcla en seco y
consta de una mezcla de agregados secos o naturalmente hmedos y cemento, a la que se aade
el agua necesaria directamente en la boquilla de lanzado a travs de un anillo de distribucin. En
cambio, por va hmeda se utiliza una mezcla que ya contiene el agua necesaria, aadindole aire
comprimido a la salida de la boquilla para proporcionarle la energa necesaria de lanzado.
Tabla 2.18. Comparacin entre procesos va seca y va hmeda.
FACTOR
PROCESO DE VA SECA
Equipo
Menor inversin en maquinaria y Menor cantidad de equipo en el sitio

equipo.
de trabajo.
Mantenimiento
simple.
PROCESO DE VA HMEDA
relativamente Menor desgaste en mangueras y

boquillas.
Velocidad de proyeccin alta (80- Menor consumo de aire.

100 m/s).
Menor velocidad de proyeccin (60Se puede utilizar en robots.
70 m/s).
Se puede utilizar en robots.
Mezclado
En el sitio de trabajo o en una Mezclado en

planta de mezclado.
mezcladora.
El premezclado de los ingredientes
secos puede ser usado pero no
puede dejarse sin proteccin en
ambientes hmedos.
una
planta
pre
Se puede utilizar arena hmeda.
El agua de mezclado es controlada

en la elaboracin de la mezcla y
medida con exactitud. El lanzador no
puede ajustar la medida de agua.
No puede utilizarse arena hmeda.
Mezclas ms homogneas por el
Control instantneo sobre el agua y
adecuado
mezclado
de
los
la consistencia de la mezcla, en la
Pgina 32
boquilla, para ajustarse ante ingredientes.

variaciones sobre la superficie de Mayor capacidad de produccin.
aplicacin en la obra.
Mayor
facilidad
para
colocar
mezclas conteniendo agregados
ligeros, materiales refractarios y
concretos con requerimiento de
resistencias tempranas.
Colocacin
Rara vez se pueden colocar ms de
5 m3/h.
Puede transportarse a mayores
distancias horizontales 150 m.
Se simplifican las operaciones de
inicio y trmino, con un mnimo de
prdida y mayor flexibilidad de
colocacin.
Mayor que mquinas similares entre

2 y 10 m3/hr.
Mayor que 20 m3/hr con el equipo de
mayor capacidad.
Distancia mxima de transporte
vertical 60 m.
Rebote
Puede oscilar entre 15-40% sobre Menor rebote, con un adecuado
superficie vertical y 20-50% sobre diseo de mezclas que puede ser
cabeza.
menor al 10%.
Rebote muy alto de fibras metlicas
(hasta un 50 %).
Prdida de agregados que dificulta
el control sobre el diseo de
mezcla, por lo que generalmente se
coloca un exceso de cemento.
Economa
Econmico para aplicaciones de El costo del m3 colocado es mucho
poco volumen.
menor, por lo cual se tienen
significativos ahorros en aplicaciones
de grandes volmenes.
Calidad
Mayor resistencia por la baja
relacin agua/cemento.
Menor homogeneidad, debido a que
la cantidad de agua es regulada por
el operador.
No recomendado para la aplicacin
de fibras metlicas.
Velocidad
impacto
Relacin agua/cemento menor por el

empleo
de
aditivos
superfluidificantes.
El empleo de nuevas tecnologas de
aditivos permite ajustar la mezcla a
las necesidades de la obra.
de
Ms fcil de usar en la posicin Generalmente
adecuada
sobre cabeza.
trabajos de tneles y minera.

para
Pgina 33
Aditivos
Polvos incorporados antes
introducirlos en la mquina.
de Se puede utilizar una gran variedad

de aditivos en la elaboracin de la
mezcla, pero los acelerantes se
adicionan generalmente en forma
lquida en la boquilla.
Polvos
Gran cantidad de polvo, puede Reduce formacin de polvo.
reducirse
con
un
pre Mejor visibilidad.
humedecimiento
(mtodo
semihmedo).
FUENTE: Bracamontes, 2002.
El concreto lanzado con un diseo de mezclas adecuado y aplicado correctamente es,

generalmente, un material slido, durable y con excelentes propiedades de adherencia a diversos
materiales, entre los que se cuentan el concreto, la mampostera, la roca y el acero, entre otros.
Tiene alta resistencia a la compresin, a los cambios climticos y diversos ataques a sustancias
qumicas, as como una baja absorcin y buena resistencia a la abrasin y el fuego.
Las propiedades de un concreto o mortero lanzado, casi siempre son superiores o similares a las
mezclas convencionales con la misma composicin, y algunas de ellas son:
a) El tamao mximo de agregado del concreto lanzado es de 3/8 de pulgada (20 mm).
b) La relacin agua/cemento es generalmente baja 0.4 y la resistencia cuando es colocado
adecuadamente es mayor.
c) Requiere una mayor cantidad de cemento, entre 300 a 500 kg/m3.
d) Los valores habituales de la resistencia a compresin estn entre 200 kg/cm2 y 480 kg/cm2 (20
y 48 Mpa).
e) El mdulo de elasticidad de la mezcla proyectada, flucta normalmente entre 17 x 103 a 41 x
103 Mpa, de forma similar al concreto tradicional.
f) La contraccin por secado vara de acuerdo con las proporciones de la mezcla, pero est
generalmente ubicada entre 0.06% y 0.1%.
Aunque para que estas propiedades y comportamiento del concreto lanzado sean adecuadas
dependen enormemente de las condiciones de colocacin, el tipo de equipo utilizado, la limpieza
del rea, la experiencia y capacidad de personal, por tanto, un concreto lanzado, aun el mejor
elaborado, puede presentar problemas cuando se aplica en una superficie no durable, que vibre o
inadecuadamente preparada.
Pgina 34
Otro factor muy importante es la velocidad del aire sobre todo en la va seca. Esta velocidad
equivale a la compactacin. La capacidad del aire debe ajustarse de acuerdo con el equipo
utilizado, altitud, distancia de la superficie y la prdida de aire por longitud de la manguera, peso
unitario del material, curvas y fugas de la misma y de los equipos, as como otros factores que
pueden reducir la presin, el volumen del aire en la mquina como la altura de la boquilla con
respecto al equipo.
Como regla general la presin operativa no debe de ser menor de 175 Kpa cuando se utilizan 30
metros o menos de manguera y la presin debe incrementarse 35 Kpa por cada 15 metros
adicionales de manguera y 35 Kpa por cada 8 metros de altura de la boquilla sobre el equipo, y,
como ltimo factor, pero no menos importante est el curado del concreto, el cual tiene un papel
muy importante en este concreto como en el concreto tradicional, pues de este depende que el
concreto.

Pgina 35
BIBLIOGRAFIA.
Gerez & Grijalva (1993), El enfoque de sistemas. LIMUSA - NORIEGA edit. Mxico.
Kosmatka Steven H. Diseo y control de mezclas de concreto, PCA 2004
FUENTES DE INTERNET
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_146_164_97_1349.pdf
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/concreto/aditivos/MGC19_aditivos_concreto.pdf
http://es.scribd.com/doc/55564464/Patologia-Del-Concreto

Pgina 36

Tecnologia Del Concreto PDF

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tecnologia Del Concreto PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INSTITUTO TECNOLGICO DE POCHUTLA

ASIGNATURA: TECNOLOGA DEL CONCRETO.

DOCENTE: HCTOR HIGUERA FLIX.

ALUMNO: HCTOR IVN VARGAS GARCA.

NOMBRE DEL TEMA: NATURALEZA DEL CONCRETO.

CARRERA: INGENIERA CIVIL.

PERIODO: AGOSTO DICIEMBRE 2016.

FECHA DE ENTREGA: 07 DE SEPTIEMBRE DE 2016

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

DESARROLLO DEL TEMA

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

b) Requisitos para el concreto en estado fresco.

c) Requisitos para en concreto en estado endurecido:

Resistencia a la compresin NMX-C-083-ONNCCE

1.2 HISTORIA Y CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

Tabla 2.1. Clasificacin del cemento por tipo.

Tabla 2.2. Clasificacin del cemento por clase resistente.

Tabla 2.3. Clasificacin del cemento por caractersticas especiales.

1.2.3 Designacin normalizada

presentar dos o ms caractersticas especiales, la designacin se hace siguiendo el orden de la

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

Nota 1. Los valores de la tabla representan el % en masa.

Tabla 2.6. Especificaciones mecnicas y fsicas del cemento.

Nota 1. La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compresin a los 3

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

1.2.4 Cemento portland blanco

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

Se conoce que la resistencia de un mortero o concreto depende de factores tales como la

Determinacin del anlisis

Determinacin del calor de hidratacin.

Determinacin de la reaccin lcali-agregados.

Determinacin de la expansin potencial debida

Determinacin de la actividad puzolnica de las

Cambio de longitud de morteros con cemento

Contenido neto (expansin por ataque de

Declaracin de la cantidad en la etiqueta.

Disposiciones generales para productos.

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

1.4.3 Agregados para concreto

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

1.4.6 Clasificacin segn su procedencia.

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

Concreto para Piedra pmez

1.4.8 Clasificacin segn su tamao

Tabla 2.10. Mdulo de finura del agregado fino.

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

Fuente: Norma NMX-C-111-ONNCCE-2004.

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

limada por frotamiento.

Otras gravas, pedernal del

Roca triturada de todo tipo,

La clasificacin de las partculas de agregado segn su textura superficial es en base a la

Desgastada por el agua o lisa por la Gravas, pizarras, mrmol,

Fractura mostrando granos ms o menos Arenisca.

Fractura spera de roca con granos finos o Basalto,

Con poros y cavidades visibles.

cristalinos Granito, grabo, gneis.

Pmez, escoria espumosa,