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1. INTRODUCCION
1.1
OBJETIVOS Y ALCANCE
Debido a que es decisivo llevar a cabo en forma organizada, sistemtica y tcnica los
aspectos de operacin y mantenimiento de la planta potabilizadora de agua potable de San
Mateo de la ciudad de Esmeraldas (PTAP), con la finalidad de cumplir con el objetivo para el
que fue construida las mejoras del mdulo N1 y, su ampliacin mediante la construccin
con los mdulos 2 y 3, se ha elaborado el presente documento, cuyo propsito es
proporcionar los criterios tcnicos iniciales que orienten al personal tcnico durante el inicio
de operaciones de las nuevas instalaciones de la PTAP, hasta conseguir la optimizacin de
su explotacin.
Estos criterios iniciales debern complementarse luego, con las experiencias adquiridas
durante el perodo de puesta en marcha de las nuevas instalaciones de la PTAP, el cual se
ha estimado con una duracin no menor a cuatro meses, con los correspondientes al
mantenimiento de los equipos empleados durante la implementacin del proyecto;
actividades que debern ser cumplidas por la empresa contratista de la obra; de esta
manera, se elaborar el correspondiente Manual de Operacin y Mantenimiento de la PTAP,
que se proporcionar a la EAPA - San Mateo de la ciudad de Esmeraldas .
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de los
proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de Operacin, as como
los cursos de capacitacin que se brinden a los integrantes del equipo, los que debern ser
peridicos.
Toda esta informacin formar parte integral del presente manual.
Este Manual deber ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de
Operacin de la Planta de Potabilizacin, correspondindole la atribucin de proponer en
cualquier momento modificaciones, actualizaciones tcnicas o sugerencias prcticas
logrando optimizar su contenido.
Asimismo, le corresponde a los niveles jerrquicos competentes de la EAPA el anlisis y la
difusin del presente Manual.
Este documento tiene el carcter de PRELIMINAR, en vista de que ser alimentado con los
detalles operacionales y equipo disponible, luego de las pruebas de arranque y puesta en
marcha de los reactores y procesos de potabilizacin.
1.2
DEFINICIONES
1.2.1 OPERACIN
Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones y equipos cumplan las
funciones y resultados esperados.
Diseo Definitivo
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1.2.2
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MANTENIMIENTO
Las tres primeras clases integran en general lo que se conoce como mantenimiento
preventivo, y la ltima corresponde al mantenimiento correctivo o reparacin de daos.
1.3
Cada rea tendr a su cargo el personal de apoyo para el cumplimiento de sus actividades,
de acuerdo a la siguiente descripcin:
Supervisor del rea de Operacin.
Diseo Definitivo
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1.4
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Supervisin
rea de
Operacin
Operadores
PTAP
Operacin
sistema SCADA
Supervisin
rea de
Mantenimiento
Secretara
Conserje
Laboratorio y
Control
Electricidad
Mecnica
Plomera
1.5
Con el objetivo de lograr una adecuada comprensin del presente manual, por parte de todo
el personal encargado de la operacin, se juzga necesario hacer primero una breve
descripcin de los aspectos fundamentales relacionados con el tratamiento, introduciendo
de esta manera la terminologa necesaria para describir posteriormente las distintas
actividades y cuidados a considerarse en la etapa de puesta en marcha de la PTAP y en su
etapa de operacin ordinaria.
1.5.1
Diseo Definitivo
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1.6
Como ha sido sealado, la finalidad del tratamiento del agua es tornarla segura para su
consumo directo por los habitantes en toda el rea de servicio de la PTAP de Esmeraldas, a
travs de la remocin de las impurezas presentes.
La planta de tratamiento constituye el conjunto de unidades e instalaciones en donde ocurre
el proceso de la purificacin del agua. Su configuracin depende bsicamente de la calidad
del agua cruda, su variacin estacional; as como de una serie de factores, entre ellos
econmicos, tecnolgicos, ambientales y sociales.
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1.6.1
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1.6.2
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De acuerdo con la calidad del agua cruda y sus variaciones estacionales, la tecnologa de
tratamiento de ciclo completo empleada en la PTAP antecedida de las unidades de pre
sedimentacin, es la ms apropiada para tratar un amplio rango de turbiedades, que durante
el perodo invernal supera las 1. 000 UNT.
Luego de la operacin fsica inicial de sedimentacin de partculas suspensas del agua
cruda en las lagunas de pre sedimentacin, contina propiamente la PTAP, la cual est
integrada por las siguientes etapas: mezcla rpida, floculacin, sedimentacin, filtracin y
desinfeccin.
La PTAP est constituida por tres mdulos: el primero (antiguo), operar con una capacidad
mxima de 0,8 metros cbicos por segundo; la cual result de los estudios de la evaluacin
hidrulica efectuadas a este sistema; y, dos mdulos nuevos, cada uno con una capacidad
de produccin de 1,20 metros cbicos por segundo. La capacidad total de produccin de la
PTAP de Esmeraldas, es por tanto de 3,20 m3/s.
Estas etapas tienen las siguientes propiedades fundamentales:
1. Mezcla Rpida de tipo hidrulica, consiste para el mdulo N 1 de un canal Parshall;
y, para los mdulos N 2 y N3, de un canal con cambio de pendiente.
2. Floculadores mecnicos de eje vertical. Cada mdulo de tratamiento est constituido
por tres lneas de floculacin en paralelo.
Las dos primeras cmaras de las lneas de floculacin, estn equipadas con turbinas
de flujo axial, adecuados para los gradientes elevados; y, las cmaras tercera y
cuarta, estn dotadas con agitadores de paletas verticales paralelas al eje,
adecuados para proporcionar un gradiente menor, de manera uniforme.
Ambos tipos de agitadores cuentan con moto-reductores y variadores de frecuencias, los
mismos que permiten un ajuste preciso de la velocidad de rotacin de los agitadores y
consecuentemente del ndice de Agitacin o gradiente de velocidades.
Mediante este esquema, la floculacin dispone de alta flexibilidad operacional, la cual
es requerida para atender las variaciones estacionales de la calidad del agua cruda.
3. Decantacin (o sedimentacin): El mdulo 1 cuenta con seis unidades; los mdulos
dos y tres, cuentan cada uno con diez unidades; todas son del tipo de alta tasa,
dotadas en sus zonas de sedimentacin con sistemas de placas planas paralelas e
inclinadas de material plstico ABS, con las cuales y las velocidades superficiales de
operacin, permiten un rgimen de flujo laminar, que garantizan una alta eficiencia
de remocin de los flculos.
Cada batera de decantadores dispone de canales especficamente proyectados
para la distribucin uniforme de caudal a las unidades, dispuestas en paralelo; e
internamente, cada unidad, cuenta tambin con su canal de distribucin de agua
floculada por debajo de las placas de sedimentacin.
Para la recoleccin y almacenamiento de lodo, estas unidades cuentan con tolvas
longitudinales, con su correspondiente sistema de limpieza formado por tuberas
perforadas recolectoras que descargan en un canal central evacuacin de lodos.
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UNIDADES DE PRESEDIMENTACION
2.1.1
DESCRIPCION
El objetivo original de estas unidades fue almacenar agua cruda; sin embargo, su elevado
tiempo de retencin hidrulica y su rea superficial, favorecen la sedimentacin de
partculas discretas, como arenas y limo, transportados por el sistema de bombeo de la
captacin. Sus relaciones geomtricas no guardan relacin con las recomendaciones para
el diseo de unidades sedimentacin; no obstante, los resultados de su evaluacin,
determinaron una elevada eficiencia de remocin de estas partculas.
Actualmente la batera de lagunas cuenta con cuatro unidades que operan en paralelo, las
cuales tienen las siguientes caractersticas:
Son depsitos de hormign armado; con forma rectangular, cada unidad tiene las
siguientes dimensiones: 99,70 m de ancho x 54,70m de longitud, y una altura del
muro exterior de 3,20m.
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Para facilitar su limpieza, el fondo de cada laguna est dividida en cuatro tolvas
longitudinales, con una pendiente transversal del 2% a cada lado de su respectivo
eje, en el cual se ubica un canal central; estos canales, se conectan en su extremo
final mediante un canal transversal, el mismo que termina en la compuerta de
vaciado de la laguna. La compuerta de vaciado est ubicada en la cota ms baja de
la unidad, (dimensiones libres de paso de 0,80X0,80m) y es operada manualmente
desde una losa en el borde superior de la unidad. Cada laguna cuenta con su
respectivo vertedero de excesos, de 20m de longitud, ubicado en el extremo
diagonalmente opuesto a la compuerta de entrada de agua cruda; el nivel del
vertedero dista 0,52m del extremo superior del muro, valor que es equivalente a la
altura de seguridad.
La salida de agua hacia la conduccin que conduce al proceso de potabilizacin, se
encuentra a 0,50m del fondo de la unidad; y, consiste en una tubera con un dimetro
nominal de D=0,60m controlada con una vlvula de compuerta (ubicada en una
cmara externa a la laguna) que descarga en la tubera de recoleccin.
El nivel del agua al interior de las lagunas proporciona la carga hidrulica suficiente
para la conduccin del caudal total a las unidades de la PTAP (3,2 m3/s).
Las lagunas funcionan como vasos comunicantes, debido por una parte al canal de
distribucin, cuyas entradas descargan normalmente sumergidas; y por otra, debido
al mecanismo de recoleccin de agua, mediante una tubera comn, a la cual
descargan las unidades por la parte inferior.
Entre estas dos condiciones, la recoleccin en las salidas de las lagunas es la que
determina la uniformidad de la distribucin de caudal, el cual mediante la evaluacin
(de gabinete) presenta un desvo inferior al 10%.
2.1.2
CRITERIOS DE OPERACIN
Las lagunas operan continuamente a lo largo del ao, con sus compuertas de ingreso de
agua cruda completamente abiertas. Las vlvulas de compuerta de descarga del efluente a
la conduccin de la PTAP permanecen tambin totalmente abiertas, evitando cualquier tipo
de regulacin.
2.1.3
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
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2.2
2.2.1
DESCRIPCION
Diseo Definitivo
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2.2.2
CRITERIOS DE OPERACIN
Al ser esta unidad de tipo hidrulico, tiene sus dos parmetros fsicos (tiempo de mezcla e
intensidad de agitacin) determinados por la geometra de la unidad y el caudal de
operacin de los mdulos.
En la tabla siguiente se presentan los valores de los parmetros hidrulicos que resultan en
la unidad de Mezcla rpida, en funcin del caudal. Se puede observar que en el rango
esperado de variacin del caudal de operacin de los mdulos N2 y N3, las condiciones
hidrulicas obtenidas son las requeridas en el proceso.
En relacin a la distribucin de caudal a las seis bateras de floculacin, esta se realiza
mediante vertederos de igual longitud, debiendo por lo tanto permanecer las compuertas de
admisin a cada canal completamente abiertas.
TABLA N A1
operacin de la
Caudal
Modulos 2 + 3
N Froud
Parmetros hidrulicos de
unidad de Mezcla rpida
Tiempo
Mezcla
m3/s
Gradiente de
velocidad
s-1
2.40
5.19
1.17
2,273.02
2.00
5.56
1.10
2,354.08
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2.2.3
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
2.3
UNIDADES DE FLOCULACION
2.3.1
DESCRIPCION
Cada mdulo de la PTAP dispone de tres lneas independientes de floculacin. Cada lnea
de floculacin, est constituida por cuatro cmaras en serie con agitadores mecnicos.
Esta configuracin permite atender los siguientes objetivos:
a. El escalonamiento gradual del gradiente de velocidad, el cual favorece la eficiencia
del proceso; y,
b. El tiempo efectivo de floculacin.
Disponen de pasajes entre las cmaras (vertederos/ orificios) con dimensiones en los cuales
el gradientes de velocidades, resulta menor o igual al de la cmara anterior, pero superior al
de la cmara que conecta.
El tiempo efectivo de floculacin en los mdulos 2 y 3, para un caudal nominal de 2,4 m 3/s,
es de alrededor de 28 minutos, el cual resulta teniendo en cuenta que las cmaras de
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11
Estudios de Evaluacin, Factibilidad y Diseos Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable Esmeraldas
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FUENTE: ACSAM (2013) Estudios y Diseos de las Mejoras y Ampliacin de la PTAP de Esmeraldas
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AG I T AD O R
TIPO
DIAMETRO
(mm)
SENTIDO DE
GIRO
PATRON DE
FLUJO
GRADIENTE
VELOCIDADES
(s-1)
POTENCIA
MOTOR
Kw
VELOCIDA
DE GIRO
rpm
SABRE
3.60
ANTIHORARIO
AXIAL
ASPIRANTE
65
1.00
8.28
SABRE
3.60
HORARIO
AXIAL
IMPULSANTE
50
1.00
6.95
PALETAS
5.40
RADIAL
35
1.00
2.60
PALETAS
5.40
RADIAL
20
1.00
1.79
FUENTE: ACSAM (2013) Estudios y Diseos de las Mejoras y Ampliacin de la PTAP de Esmeraldas
Gradiente de
velocidades
s -1
Velocidad de
rotacin del
moto reductor
rpm
Velocidad de
rotacin del
moto reductor
rpm
40.00
2.84
35.00
2.60
30.00
2.34
25.00
2.08
70.00
8.70
65.00
8.28
20.00
1.79
60.00
7.85
15.00
1.48
55.00
7.41
50.00
6.95
45.00
6.48
40.00
5.99
35.00
5.48
30.00
4.95
TABLA NA4
Relacin
terica entre el gradiente
medio de velocidad y la
velocidad del agitador de
paletas, cmaras N 3 Y
N4 de los mdulos de la
PTAP N2 y N3
.
2.3.2 CRITERIOS PARA LA CALIBRACIN DE LOS AGITADORES
El parmetro hidrulico de control del proceso de floculacin es el gradiente medio de
velocidades, el cual es determinado tericamente mediante la expresin matemtica [1]
desarrollada por Camp & Stein, el mismo que representa a la intensidad de agitacin en
funcin de la potencia disipada en el volumen de agua de la cmara de floculacin,
excluyendo las prdidas por eficiencia del motor y del rozamiento.
P
Vc
[1]
Donde:
-1
Potencia disipada en el agua, excluidas las prdidas por eficiencia del motor y rozamiento
[Watts]
Vc
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Factor de reduccin del reductor mecnico (Informacin del fabricante, placa del
reductor mecnico)
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c) PROCEDIMIENTO
Se considerar una sola cmara de floculacin, por cada tipo de agitador o patrn de flujo, y
por cada mdulo de tratamiento. Por lo tanto, en el caso de los agitadores de turbina, se
considerar una cmara por cada tipo de patrn de flujo que genera; es decir, aspirante e
impulsante.
Seleccionada la(s) cmara(s) se contina con el procedimiento siguiente:
Con la cmara de floculacin llena, en los valores de frecuencia indicadas en la Tabla NA6,
se realiza las mediciones de temperatura; velocidad del motor; y, potencia.
En la misma cmara de floculacin, se procede al vaciado; y, en los mis valores de
frecuencia indicadas en la tabla NA6, se determinan nuevamente: temperatura, velocidad
del motor y potencia
TABLA NA6 Determinacin de valores para el clculo del gradiente medio de velocidades
ENSAYO
Frecuencia del variado ( Hz)
Velocidad motor (rpm)
Temperatura agua C
Potencia medida (lleno) P2
Potencia medida (vaco) P1
1
20
2
30
3
40
4
50
5
60
d) CALCULOS
Se determina en cada ensayo, la potencia disipada en el agua P, empleando la siguiente
expresin:
P P2 P1
[2]
Donde:
P2
P1
P
La velocidad de giro del agitador se obtiene dividiendo la velocidad del motor determinada
mediante el tacmetro, para el factor de reduccin del reductor mecnico, dato que es
proporcionado por el fabricante (o disponible en la placa del reductor mecnico).
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2.4
DECANTADORES (SEDIMENTADORES)
2.4.1
DESCRIPCION
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Los decantadores son del tipo de alta tasa, propiedad que se debe a la instalacin de
una serie de placas planas paralelas e inclinadas, igualmente espaciadas a una distancia de
7,5 cm entre s, por donde el agua fluye en forma ascendente, propiciando la sedimentacin
de los flculos sobre las superficies inclinadas de las placas, desde donde se deslizan por
efecto de la gravedad e inclinacin de las mismas, hasta las tolvas de acumulacin de lodo.
Cada sedimentador de los mdulos 2 y 3, tiene una capacidad para procesar un caudal
hasta de 120 L/s, operando a una tasa superficial de 144,2 m 3/m2 da.
Los sedimentadores cuentan con dos zonas de sedimentacin separadas por un canal
central. Este canal a su vez tiene dos niveles: el inferior, que sirve de mltiple de
distribucin del agua floculada el cual funciona a presin; y, el superior, como un canal de
recoleccin del agua sedimentada, el mismo que funciona a lmina libre.
El mltiple de distribucin interna tiene adems una seccin transversal variable, que
garantiza la distribucin uniforme de caudal, a lo largo de la unidad por debajo de las placas
de ABS. Para lo cual, dispone de una serie de 16 orificios laterales a cada lado del canal,
mediante neplos cortos de PVC de DN160mm (di=147.60 mm).
La recoleccin uniforme del efluente es fundamental para que la tasa superficial del flujo sea
uniforme en el rea de sedimentacin, esta condicin permite que las lneas de corriente no
tengan componentes de velocidad longitudinal y, solamente se produzcan en direccin
transversal a la unidad, de esta manera garantiza que la unidad opere con la misma
eficiencia en cualquier punto de recoleccin. Para este efecto, cada unidad cuenta con 11
tuberas perforadas de D=150mm, en cada zona de sedimentacin con un DN=150mm, la
carga hidrulica estimada a caudal nominal es de 30 mm; por lo tanto, es fundamental, para
el correcto funcionamiento de este sistema que todas las tuberas recolectoras de un
mismo decantador se encuentren correctamente nivelados (desvo mximo de 2 mm)
El almacenamiento de lodos en cada decantador se efecta en dos tolvas longitudinales con
paredes inclinadas un ngulo de 60 y, una altura de 1,85 m. El mltiple recolector de lodos
est constituido por una tubera de PVC-DN300 mm), con orificios en su clave de Do=30
mm, separados uniformemente 30 cm entre centros.
2.4.2
CRITERIOS DE OPERACIN
2.4.3
Los flculos que sedimentan en las placas de plstico, se desplazan por efecto de la
gravedad hasta el fondo de la unidad, donde se acumulan. Sin embargo, despus de una
operacin prolongada de estas unidades, se proceder a la limpieza de estas unidades. La
frecuencia de lavado, depender de la calidad del agua cruda, de las dosis de qumicos
empleados; y, la decisin depender de una disminucin de la eficiencia de remocin y de la
calidad del efluente observado, como indicadores del estado de las tolvas.
Por lo tanto, puede advertirse visualmente la ocurrencia de la re suspensin de flculos, en
el sedimentador.
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17
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2.5
BATERIAS DE FILTROS
2.5.1
DESCRIPCION
La batera de filtros en cada mdulo de tratamiento est constituida por seis unidades,
diseados para operar bajo el mtodo de operacin de tasa declinante variable. Tienen
medio filtrante compuesto de antracita y arena, sobre un fondo falso de Bloques Universales
de polietileno de alta densidad, que permiten el lavado con aire y agua; el lavado con agua
se realiza mediante bombeo directo desde el tanque de agua tratada.
El mtodo de operacin mediante tasa declinante variable, permite a los filtros de la batera
funcionar en forma conjunta, debido a la interconexin que existe entre las cmaras de
filtracin, a travs del canal de ingreso del afluente a los filtros; y, a la salida de los filtros,
mediante vertederos ubicados a un nivel superior al de sus entradas. Entre las ventajas de
este mtodo de operacin se mencionan las siguientes:
a) elevada calidad del efluente, debido a la disminucin de la tasa de filtracin desde el inicio
al final de la carrera de filtracin;
b) mnima posibilidad de ocurrencia del traspase de turbiedad, fenmeno que consiste en el
incremento progresivo de la turbiedad del efluente del filtro, antes de alcanzar la prdida de
carga lmite;
c) simplificacin hidrulica de los sistemas de ingreso y salida de los filtros;
d) mayor productividad de agua por carrera de filtracin;
e) la carga hidrulica requerida es menor que otros mtodos de operacin, factor que
favorece en los costos de construccin, por la menor altura de las unidades.
La operacin de los filtros debe realizarse en secuencia; es decir, con grados diferentes de
colmatacin en sus medios filtrantes, de manera que cada unidad presente una resistencia
diferente al flujo, este aspecto determina la distribucin del caudal total entre las unidades
de la batera; as, el filtro ms limpio tratar el mximo caudal y, disminuir en las dems
unidades hasta un caudal mnimo, en el filtro ms sucio.
La resistencia de los filtros es variable a lo largo de la carrera de filtracin y, se modifica
cada vez que el filtro ms sucio de la batera es lavado, recuperando ste su capacidad
para filtrar el mximo caudal, momento en el cual se produce una re distribucin de caudales
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18
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CRITERIOS DE OPERACION
NIVELES Y TASAS DE FILTRACIN DECLINANTE
El nivel N3, que corresponde al mximo que se produce, al momento del lavado del
filtro sucio, y representa la carga hidrulica requerida por los restantes filtros en
operacin, para tratar el caudal total afluente a la batera; y
El nivel N1, luego del ingreso del filtro recin lavado, el nivel desciende hasta un
mnimo, momento cuando ocurre la redistribucin de caudal en todas las unidades.
Mediante esta forma de operacin, los filtros funcionan con tasas acordes a su grado de
colmatacin, de manera que el filtro ms limpio de la batera opera con la tasa ms alta, el
filtro ms sucio con la menor tasa; y, los restantes filtros, debido a sus tasas intermedias de
colmatacin, con tasas intermedias.
En la tabla siguiente se presentan los resultados de una simulacin matemtica (Modelo de
Luiz Di Bernardo) de la batera de filtros de los mdulos 2 o 3, para la una tasa media de
filtracin de 245,44 m3/m2 da, correspondiente al caudal de diseo de la PTAP
TABLA NA8 Tasas de filtracin en las unidades de la batera de filtracin operado bajo el mtodo de tasas
declinantes variables, evaluado mediante el modelo de L. Di Bernardo
TASA m 3/m 2 da
CICLO
FILTRACION
LAVADO
354.34
1
380.08
304.82
2
332.80
259.42
3
289.80
218.74
4
251.60
183.05
5
218.41
6
Tasa media
Diseo Definitivo
152.30
245.44
294.54
NIVEL
N1
N2
N3
N1
N2
N3
N1
N2
N3
N1
N2
N3
N1
N2
N3
N1
N2
Coeficiente
Resistividad
0.00000
0.00088
0.00088
0.00088
0.00190
0.00190
0.00190
0.00309
0.00309
0.00309
0.00451
0.00451
0.00451
0.00621
0.00621
0.00621
0.00825
RETENCION DE
IMPUREZAS
1.44
1.44
1.59
1.17
1.17
1.32
0.95
0.95
1.10
0.76
0.76
0.91
0.61
0.61
0.76
0.49
0.49
0.00
0.31
0.31
0.27
0.58
0.58
0.49
0.80
0.80
0.68
0.99
0.99
0.83
1.14
1.14
0.95
1.26
m3/m2 dia
19
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2.5.2.2
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La carga hidrulica del sistema de filtracin es de 1,75 m, medida desde el labio de los
vertederos de salida de los filtros, la misma que se corresponde con la cota 16,68.
Considerando que la cota del invert de los tubos recolectores en los decantadores es la
17,078, la carga hidrulica mxima corresponde a un nivel de agua que se visualiza en el
canal de recoleccin de los sedimentadores a 0,40 m por debajo del invert de los
mencionados tubos. En este nivel se debe proceder al lavado del filtro ms sucio de la
batera.
En el canal comn de alimentacin a los filtros se encuentra instalado el sensor de nivel
correspondiente, que da la seal, cuando se ha consumido la carga hidrulica mxima del
sistema de filtracin.
2.5.3
2.5.3.1
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
Lavados ordinarios de los filtros
Alcanzado el estado repetitivo en la batera de filtracin, los siguientes lavados de los filtros
se debern realizar en el mismo orden al definido en el perodo de arranque, cada vez que
se consume la carga hidrulica (N2).
Se proceder a lavar un solo filtro por batera; la transicin de los niveles (de N2 a N1 y de
N3 - N2 - N1) y de las tasas de filtracin, se producen en un perodo que oscila entre 20
minutos a 30 minutos, desde el final del lavado de un filtro.
Diseo Definitivo
20
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2.5.3.2
Diseo Definitivo
21
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2.6
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DESINFECCIN.
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Smbolo
:
Peso atmico
:
Punto de fusin
:
Punto de ebullicin
:
Densidad
:
Aire
:
Presin crtica
:
Calor latente de evaporacin :
Temperatura crtica
:
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Cl
35,356
-101,4 C
-34,5 C
2,5,
1,0
76,1 Atm
123,7 BTU/lb
144C
Fsicas: Es un gas de color verde amarillento, 2,5 veces ms pesado que el aire.
Qumicas: Es altamente corrosivo para los metales comunes, cuando est mezclado
con el agua. Seco slo afecta al aluminio y al latn.
b)
La reaccin del cloro con el hidrgeno sulfurado (H2S) y con las impurezas
inorgnicas.
La reaccin del cloro con el amonaco (NH3), para formar varios tipos de
cloraminas.
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El pH, tambin afecta, a medida que el pH aumenta el valor sobre 7,0, se necesitan
tiempos de contacto mayores.
Debido a que el cloro tiene propiedades qumicas activas, reacciona con muchas
sustancias que se encuentran en el agua en forma natural.
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Si aadimos ms cloro, el residual decrece, sta dosis debe ser desechada por dos
razones:
1.
2.
A partir de ese momento aadimos ms cloro y comenzar a formarse cloro residual libre,
libre en sentido de que no ha reaccionado con nada ms y esta disponible para reaccionar
con otras sustancias contenidas en el agua.
El cloro residual libre es un poderoso desinfectante, 25 o ms veces ms efectivo que su
forma combinada; a esto se conoce como cloracin al punto de quiebre.
La dosis necesaria para alcanzar el punto de quiebre, es la dosis mnima necesaria para
mantener un residual libre en el sistema.
El cloro para desinfeccin, puede aplicarse directamente o en dilucin, a travs de equipos
denominados cloradores o clorinadores.
17.2 km
49.25 km
Cloracin
Conduccin agua potable
Post Cloracin
Tanque de Carga
Red de distribucin
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2.6.4.1 CLORO
El cloro es un elemento qumico que se dosifica en estado gaseoso al agua potable.
El cloro no es explosivo ni inflamable y reacciona qumicamente con muchas sustancias.
Tiene un color verde amarillento en altas concentraciones y un olor caracterstico
penetrante; es dos veces y media ms pesado que el aire; si se produce escapes de los
contenedores o del sistema, el gas tender a ubicarse en los niveles ms bajos del rea
donde ocurre el escape.
El cloro se usa como desinfectante y la demanda de este qumico es la diferencia entre la
cantidad y de cloro que se aplica al agua y la cantidad de cloro libre, cloro combinado o cloro
disponible que permanece al final de un perodo especfico de contacto.
Segn lo anterior, existe un exceso de cloro que permanece en el agua, despus de haber
cumplido la funcin bactericida, que se llama cloro residual y que tiene como funcin
mantener una accin desinfectante activa para descontaminar los conductos por los que
fluye hasta llegar al usuario.
El rango para el cloro residual segn las normas INEN es de 0,3 a 1,0 mg/l, siendo un valor
deseable 0,5 mg/l.
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En cada una de las redes, por lo menos en dos puntos (centro de la red y extremo ms
alejado) se debe realizar el monitoreo de cloro residual, dos veces por da, durante los 365
das del ao, los datos de la medicin deben ser reportados de inmediato a la Unidad de
Control operacional del sistema a fin de que tome las acciones correspondientes de manera
oportuna.
La empresa Clorid, productora de los equipos de produccin de hipoclorito de sodio in situ,
realiza servicios de desinfeccin bajo la modalidad de alquiler de equipos y monitoreo de
cloro residual. La provisin de energa elctrica ser por parte del cliente.
Los servicios incluyen:
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Al 100% Agua
Galones
125
188
2500
Los hipocloritos, tanto de sodio (lquido), como el de calcio (polvo o grnulos), tambin
deben ser manejados cuidadosamente, debido a su accin corrosiva, que puede facilitar el
derrame o la mezcla con otras sustancias.
PRECAUCIONES
El cloro es un bactericida que se dosifica en estado gaseoso al agua (precloracin y
poscloracin) se debe evitar el contacto con los ojos, piel y boca y no aspirarlo por la
irritacin que produce. Una exposicin al cloro puede causar naseas, problemas
respiratorios, edema pulmonar y hasta la muerte.
Cuando se produzcan fugas de cloro desde los cilindros hasta el medio ambiente se debe
evacuar el rea contaminada y permitir que controlen la emergencia solamente el personal
autorizado, el cual debe estar dotado del respectivo equipo de seguridad.
Si es que se ha producido una exposicin al cloro se debe aplicar los primeros auxilios.
Cuando se manipula un gas potencialmente peligroso, como el cloro, deben cumplirse
siempre las siguientes reglas:
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Todo el personal encargado del manejo de cloro debe estar capacitado para tomar las
precauciones de seguridad en su manejo, almacenamiento y uso.
Con respecto al cloro, debe tomrselas siguientes medidas de proteccin:
Evitar el contacto con ojos, piel y boca.
No aspirar los vapores del cloro porque irrita las mucosas, el tracto respiratorio y los
ojos.
Personas con problemas respiratorios no deben trabajar con cloro, a menos que
exista una autorizacin mdica.
El cloro gas reacciona en presencia de la humedad dando lugar a la formacin de
cido clorhdrico que irrita los ojos y la piel.
El cloro lquido absorbe el cloro del cuerpo y congela la piel expuesta.
En muchos casos se ha observado que ante una fuga de cloro en forma gaseosa, el pnico
cunde entre los operadores, agravando el problema. De ah que, cada cierto tiempo, ese
personal debe llevar a cabo simulacros de fuga de cloro, as como tambin la revisin
peridica de los equipos de proteccin.
SEGURIDAD
Para manejar cloro, use gafas, guantes y calzado de caucho, casco y una mscara
apropiada para protegerse de accidentales derrames. Toda persona potencialmente
expuesta al cloro, debe usar una mscara y en reas sujetas a emergencias, la mscara
estar provista de su respectivo tanque de aire.
Debe proveerse de una adecuada ventilacin para reducir la acumulacin de gas o lquido
en reas bajas. Si no es suficiente la ventilacin natural proceder a la ventilacin artificial
mediante ventiladores fijos o porttiles. Para su provisin debe considerarse que en caso de
emergencia se requiere un cambio total de aire mximo cada 4 minutos.
Deben existir fuentes de agua estratgicamente ubicadas para el lavado de los ojos, al igual
que ubicar en sitios apropiados las mscaras con tanques de aire, que permitan usarlas por
lo menos media hora continua.
Despus de manipular cloro debe hacerse lo siguiente:
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ACCIDENTES
Las fugas de cloro pueden producirse por diferentes motivos, ya sea por inadecuado
manipuleo o defectuoso almacenamiento.
El cloro afecta a las personas de la siguiente manera:
Los primeros auxilios se aplican dependiendo del sitio afectado en la persona: ojos; piel o
va respiratoria e inmediatamente debe proporcionarse el cuidado mdico requerido.
PROTECCION PERSONAL
ROPAS:
GAFAS:
SUSTITUCION:
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Las vlvulas deben mantenerse cerradas y bien apretadas, tanto de los llenos como
de los vacos.
Cuando se trasladan los cilindros, los casquetes de proteccin de las vlvulas deben
estar colocados, no deben dejarse caer ni recibir fuertes golpes con otros objetos
No almacenar los recipientes debajo del nivel del suelo o en la sala de alimentacin
de cloro.
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Algunas marcas de cloradores poseen adems, alarmas internas dentro del aparato,
acopladas a la vlvula de alivio, que suenan cada vez que disminuye el vaco por debajo de
un lmite fijado o incrementa por encima del nivel de operacin.
2.6.8 MANIPULACIN DE LOS CONTENEDORES
Los recipientes de cloro pueden almacenarse dentro del almacn, echados sobre
apoyos de madera.
Colocar los recipientes en orden de llegada, para ser usados, de acuerdo a ste
orden.
Los recipientes no deben estar expuestos a los rayos del sol ni a la intemperie,
mantenerlos en almacenes techados en condicin limpia e inspeccionar en forma
regular para detectar fugas de gas.
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El menor olor a cloro puede indicar una fuga y debe exigir atencin inmediata,
porque las fugas pequeas pueden ampliarse rpidamente.
Deben destinarse dos hombres para la reparacin o correccin de una fuga de cloro
para que uno de ellos acte como observador de seguridad.
Deben hacerse con particular cuidado las conexiones al cilindro; cuando se utilizan
conexiones de rosca, debe comprobarse que las roscas de los dispositivos y uniones
sean las mismas que de las vlvulas de descarga del recipiente; nunca se deben
forzar las conexiones que no ajusten, pues, invariablemente dan lugar a fugas.
Nunca se debe alterar o reparar los recipientes o vlvulas, excepto para atacar las
fugas alrededor de los vstagos de las vlvulas apretando la tuerca del prensa estopas. Nunca se deben tocar o pisar los dispositivos de seguridad. No se puede
regular abajo del asiento de la vlvula.
Deben abrirse lentamente las vlvulas de los recipientes; no deben usarse llaves de
ms de 15 cm de longitud, el empleo de llaves ms grandes o de llaves de tubo,
daa las vlvulas. Con una vuelta completa del vstago de la vlvula en sentido
contrario a las agujas del reloj, la vlvula se abre en un grado suficiente para permitir
la descarga mxima.
A todos, los empleados que manejan o utilicen cloro, debe dotrseles de una
mscara antigas, instruyndolos debidamente en su uso.
En gavetas colocadas fuera de la zona del equipo de cloro, donde se pueda llegar
fcilmente en una emergencia, deben encontrarse mscaras antigs, guantes
gruesos holgados y mandiles de materiales no porosos.
Para la investigacin de las fugas de cloro slo debe intervenir personal autorizado y
adiestrado. Las dems personas deben mantenerse alejadas de la zona afectada.
Cuando se presenta una fuga en el equipo que utiliza cloro, antes que todo deben
cerrarse las vlvulas de los recipientes que lo contienen.
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La cantidad de cloro que escapa de una fuga de gas es apenas alrededor del 6,23%
de la cantidad de una fuga de lquido que escapa de una perforacin del mismo
tamao.
Nunca debe aplicarse agua a una fuga de cloro, porque se crea una situacin
peligrosa y se empeora la fuga por la accin corrosiva del cloro y el agua.
Nunca debe usarse grasa en las conexiones de cloro. Pueden aplicarse, con
cuidado, ciertos tipos de grasas de silicones en los vstagos de las vlvulas y en las
conexiones de hule duro.
Antes de desmontar las conexiones flexibles que van de los recipientes al colector
mltiple, debe cerrarse la vlvula del cilindro, y a continuacin debe extraerse el gas
a presin en el mltiple, y en las conexiones flexibles antes de cerrar la vlvula del
cabezal.
Si se produce un incendio, deben hacerse todos los esfuerzos para proteger los
cilindros o recipientes de cloro para retirarlos de la zona de peligro.
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Abrir un cuarto de vuelta la vlvula del cilindro, dejarla bien abierta, y volver a controlar
si existe fugas, si no existe, dejar en funcionamiento el clorador.
2.6.10
MSCARA ANTIGASES
A fin de que las fugas puedan ser reparadas sin peligro para los operadores, debe incluirse
dentro del equipo de cloracin mscaras protectoras. Hay bsicamente tres tipos de
mscaras:
La mscara tipo "canister" que tiene un filtro especial en la parte inferior, que debe
reemplazarse peridicamente y no sirve para altas concentraciones de cloro en el
ambiente;
La mscara con tanque de aire que permite trabajar hasta 35 min., mientras dura
unafuga de gas;
Estos dos ltimos tipos, son utilizados cuando las fugas son bastante severas.
Las ms utilizadas son las de tipo canastillas (canister) con las que debe tenerse en cuenta
las siguientes recomendaciones:
Las mscaras deben ser del tipo de cubierta facial completa, con canastillas
apropiadas para hacer frente al cloro.
Se utilicen o no las canastillas deben sustituirse cada 6 meses por otras nuevas. Las
canastillas deben cambiarse inmediatamente que se observe que se encuentren
agotadas.
De preferencia, debe asignarse una mscara a cada empleado que tenga que
ocuparse de las fugas de cloro, incluyendo a los mecnicos y todo personal que
tenga que trabajar en los aparatos de cloro.
Dos veces al mes deben efectuarse prcticas con las mscaras de cloro y debe de exigirse
que cada empleado inspeccione cuidadosamente las fugas que pueda presentar su
mscara, como oculares sueltos, conexiones defectuosas de los tubos, puntos defectuosos
o desgastado y canastillas desprendidas.
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