Supervisin y Control

de Procesos

Luis Rodriguez Layango

Factory Automation & Drives

Introduccin
El campo de la instrumentacin, acta directamente sobre las principales
variables fsicas de un proceso industrial, por lo cual es comn, decidir si
centralizar o no, todas las seales para una mejor gestin y control de la
produccin, esto se lleva a cabo gracias a los sistemas de control y
supervisin.

Introduccin
Para una mejor perspectiva de un proceso automatizado, es conveniente
jerarquizar los sistemas sobre los cuales se trabaja, para poder integrar las
diversas tecnologas de la manera mas optima.

La integracin de tecnologas queda representada en la llamada "pirmide

de automatizacin", que recoge los cinco niveles tecnolgicos que se
pueden encontrar en un entorno industrial.

Pirmide de Automatizacin

 Velocidades de transmisin en la industria

Supervisin de Procesos
Es el monitoreo de las seales del proceso, con el fin de recopilar toda la
informacin necesaria sobre las caractersticas de las variables como
temperatura, nivel, estado de vlvulas, etc.

Luego de haber sido recogido los valores de las variables de proceso, se

procede a su gestin, como elaboracin de informes, etc.

Ventajas de la Supervisin del Proceso

Diagnstico fcil y rpido de fallas a travs de alarmas.
El reporte de las variables del proceso permite saber cuando dar un
mantenimiento predictivo o correctivo.

Optimiza la elaboracin de reportes e informes.

Evita tener que vigilar los instrumentos in situ.
Reduce el costo de aprendizaje de la planta al personal.

Permite explorar grficamente los elementos de la planta proceso.

Ventajas de la Supervisin del Proceso

Ambiente Industrial

Control de Procesos
Es la capacidad para poder actuar sobre los elementos que conforman el
proceso con el objetivo de conseguir la mejora de la produccin.

Objetivos del Control de Procesos

Operar el proceso de forma segura.
Permitir que el operador cambien un valor de consigna sin perturbar
indebidamente otras variables.

Maximizar el rendimiento del proceso.

Ahorrar tiempo al poder accionar varios actuadores distribuidos en planta
desde una sala de control.

Ejemplo de Control

Sistemas de Supervisin y Control

Dependiendo de la necesidad del proceso los sistemas de control y
supervisin se dividen en 2:

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition).

DCSs (Distribuited Control SystemS)

SCADA
Es el acrnimo de Supervision Control y Adquisicion de Datos; es un
software utilizado principalmente para centralizar las seales provenientes
de los instrumentos del proceso en un ordenador o red de ordenadores.

SCADA - Caractersticas
Arquitectura Centralizada.
Funcin principal: Adquisicin de datos.
Control hasta 20% del proceso.
Necesidad de Pasarelas (Gateways)
controladores de otros fabricantes.
Escalabilidad

Aplicacin de Base de datos.

Aplicaciones de Real Time.

para

la

comunicacin

con

Grafico de Tendencias de Datos

Representacin de Alarmas

Tiempo Real (RT)

Elementos de un SCADA
Mltiples unidades RTU (Remote Terminal Unit )
Estacin maestra MTU (Master Terminal Unit)
Infraestructura de Comunicacin.

Unidad Terminal Remota RTU

Son dispositivos de adquisicin de datos y control de campo, cuya funcin
principal es la de hacer interfaz entre los equipos de instrumentacin y
control local, y el sistema de adquisicin de datos.

Unidad Terminal Maestra MTU

Es la estacin central del sistema SCADA, ya que es la interfaz entre el
hombre y la maquina (HMI)

Infraestructura de Comunicacin
Conforma el medio y/o protocolo de comunicacin para comunicar el
software SCADA con los PLC/RTU.

 Redes industriales en sistemas de automatizacin

SCADA - Monousuario

SCADA - Multiusuario

DCS - Caractersticas
Arquitectura Distribuida.
Funcin principal: Control del proceso.
Control del 90% del proceso.
Modularidad de los objetos de programacin.
Redundancia.
Aplicaciones a industrial de gran escala.

Arquitectura clsica de control:

 Integracin de todos los niveles de la pirmide CIM.

 Ethernet en las Redes Industriales

Software SCADA
WinCC Siemens
Factory Talk Rockwell
LabVIEW National Instruments
Vijeo Citec Schneider Electric