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TITULO
CALDERAS
CONTENIDO INTERCAMBIADORES
CONCEPTOS
FUNDAMENTOS
MATERIALES
NORMAS: TEMA -
ASME
CLASIFICACION
TORRES ENFRIADORAS
API
DEFINICION
Un Intercambiador de calor es un dispositivo diseado
para transferir calor entre dos medios que estn
separados por una barrera o que se encuentren en
contacto.
Es un equipo de proceso en el que circulan generalmente
dos fluidos en condiciones de temperatura diferentes, uno
por el lado tubos y el otro por el lado casco, con el fin de
intercambiar calor a travs de las paredes metlicas de
los tubos de transferencia sin que ocurra un contacto
directo entre ellos
CONCEPTOS BASICOS
PRESIN DE OPERACIN (PO): presin manomtrica a
la cual est sometido un equipo en condiciones normales
de operacin.
PRESIN DE DISEO (PD): presin que ser utilizada en
el diseo del intercambiador de calor. debe ser por encima
de la presin de operacin. para una presin de operacin
arriba de la atmosfrica, la presin de diseo ser:
PD = PO + 30 psi
o
PD = 1,1PO
CONCEPTOS BASICOS
PRESIONES DE PRUEBA (PP): normalmente conocida como presin
hidrosttica de prueba, la cual es llevada a cabo una vez que ha sido
fabricado el intercambiador de calor. su valor se cuantificar por medio
de la siguiente ecuacin:
DONDE:
PRINCIPIO
DE
OPERACIN
T
T
Oxidos de
Ni y Mo
Oxidos de
Ni y Mo
P
T
T
TI26529
H2 quench
DIRECCION DE FLUJOS
ENTRADA
SALIDA
170
200
175
150
125
100
75
50
25
200
175
150
125
100
75
50
25
SALIDA
CONTRAFLUJO
ENTRADA
PARALELO
INTERCAMBIADOR DE CONTACTO
INDIRECTO ALTERNATIVO
Ambos fluidos
recorren un mismo
espacio de forma
alternada,
la mezcla entre los
fluidos es
despreciable.
TUBOS CONCENTRICOS
ELEMENTOS
CASCO Y TUBOS
CASCO Y TUBOS
ENFRIADORES Y CALENTADORES
INTERCAMBIADORES DE CALOR
CONDENSADORES
CONDENSADORES
REHERVIDORES
REHERVIDORES
REHERVIDOR
DE PLACAS
CON ALETAS
ESPIRALES
SERPENTINES
CLASIFICACION INTERCAMBIADORES
Cabezal Fijo
Banco de Tubos y Lmina de tubos fijos
Mximo 65C de diferencia
Fluido limpio por casco
Cabezal Flotante
Expansin de Casco y Tubos Diferente
Materiales
TUBERAS:
SIN COSTURA
CON COSTURA
- ASTM A-179
- ASTM A-199
- ASTM A-213
- ASTM A-214
- ASTM A-214
- ASTM A-249
CASCO:
ACERO AL CARBON - ASTM A-515
- ASTM A-516
TTULO DE LA ESPECIFICACIN
NORMA ASTM
A 178/A 178M
Tubos para Calderas en Acero al Carbono sin Costura para Servicio de Alta
Presin
Tubos sin Costura Trefilados en Fro para Intercambiadores de Calor y
Condensadores en Acero de Aleacin Intermedia
A 179/A 179M
A 192/A 192M
A 199/A 199M
Tubos para Destilacin sin Costura en Acero de Aleacin Intermedia para Uso en
Refineras
A 200
A 209/A 209M
A 210/A 210M
A 213/A 213M
A 214/A 214M
A 226/A 226M
A 249/A 249M
2N
LMINAS
- ASTM A-36
- ASTM A-515 Gr. 60/70
- ASTM A-516 Gr. 60/70
TUBERA ALETEADA
ASTM A-498 - C, Ferritica y Austenitica
ASTM A-1012 - DUPLEX
ASTM B-359 - CU y aleaciones CU
ASTM B-891 - TI y aleaciones de TI
TUBERIA
ASTM A-106 Gr. A/B/C
ASTM A- 53 Gr. A/B/C
MATERIALES INTERCAMBIADORES
CANAL / CABEZALES
ACERO AL CARBON - ASTM A-515 Gr. 70
HAZ DE TUBOS
ACERO AL CARBON - ASTM A-179
ALEACIONES DE COBRE - ADMIRALTY
ALUMINUM BRASS
CROMADOS 5%
ACEROS INOXIDABLES - TP 304, 316, 321
S2
T1
S1
T2
MATERIALES REHERVIDOR
CASCO
ACERO AL CARBON - ASTM A-515 Gr. 70
ACERO AL CARBON + CLADDING
ACERO AL CARBON + LINING
TUBERA
CROMADA 5%Cr
ACERO INOXIDABLE AISI-316L
S
4
S
2
T
1
3
S
5
CUERPO
VISTA
NORTE
S
3
1 1
T
2
CONDUCTIVIDAD TERMICA
TUBERIA DE INTERCAMBIADORES
MATERIALES
(W/m-K)c
SS TIPO 304
16,3
SS TIPO 316
16,3
SS TIPO 310
18,7
TITANIO
21,9
ACERO CARBON
43
CROMO
94
BRONZE
110
ALUMINIO
205
ADMIRALTY
339
COBRE
398
ESTANDAR TEMA
ESTANDAR TEMA
PARTE N NOMENCLATURA
PARTE F - TOLERANCIAS DE FABRICACION
PARTE G - INFORMACION DE FABR. y FUNCIONAM.
PARTE E - INSTALACION, MANTTO y OPERACIN
E 4.4 Expansin de tubera
E 4.7 Taponamiento de tubera
5. PARTE RCB ESTNDARES MECANICOS
RCB 1.3 Pruebas
RCB 2.4 Patrones de tubera
RCB 4 Bafles y placas de apoyo
RCB 6 Empaques
6. PARTE V VIBRACION INDUCIDA POR EL FLUJO
7. PARTE T RELACIONES TERMICAS
8. PARTE P PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS
9. PARTE D INFORMACION GENERAL
10. PARTE RGP RECOMENDACIONES PRACTICAS
1.
2.
3.
4.
PARTES DE UN INTERCAMBIADOR
De acuerdo al estndar de TEMA, un
intercambiador de calor consta de:
1. Cabezal Fijo
2. Casco
3. Cabezal Flotante
CLASIFICACION TEMA
tipo de cabezal extremo frontal
Casco de
un solo
paso
Casco de 2
pasos con
lamina
longitudinal
De flujo
partido
Casquete cubierta
integrada
L
Tubesheet fijo
como el cabezal
estacionario ( A )
M
T
Tubesheet fijo
como el cabezal
estacionario ( B )
De flujo
partido
doble
N
N
Canal especial
para alta presion
De flujo
dividido
Rehervidor
de calderas
De flujo
cruzado
cabezal flotante
con deposito de
apoyo
cabezal flotante
sin contra brida
U
Tubesheet fijo
como el cabezal
estacionario ( N )
Haz de tubos en U
P
cabezal flotante
con empaque
exterior
Tubesheet
flotante con
sellado exterior
mente
CLASIFICACION TEMA
Cabezal Fijo Frontal
CLASIFICACION TEMA
Casco
CLASIFICACION TEMA
Cabezal Posterior
DATA SHEET
CORROSION PERMISIBLE
R
Acero Carbn (Presin)
1/8"
1/16"
Partes Aleadas
Partes no Presionadas
Fundicin de Hierro
NOMENCLATURA TEMA
60 240 AES
Diametro
Interno
del Casco
Longitud
Total de
los Tubos
Cabezal
Flotante
Casco
Cabezal
Fijo
Triangular
60
90
45
Triangular
Rotado
Cuadrado
Cuadrado
Rotado
CDIGOS
API 660 : Intercambiadores de calor de casco y
tubos para servicios generales de refinera
API 661 : Intercambiadores de calor enfriados
por aire para servicio general de refinera
API 662 : Intercambiadores de calor de platos
por aire para servicio general de refinera
API RP 572 : Inspeccin de recipientes a presin
(Torres, Reactores, Intercambiadores)
TEMA : Tubular Exchanger Manufactures
Association
RGP : Recommended Good Practice Section
10 TEMA
ASME SECCION VIII DIV 1 UG 99 : American
Society of Mechanical Engineering Estndares
para Pruebas Hidrostticas
ASME SECCION VIII DIV 1 UG 100 : Pruebas
Neumticas
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8.
9.
1.
2.
3.
Se requiere un rango
aproximado de 2 veces
la presin de prueba
50
60
40
70
80
30
90
100
20
10
110
0
120
PSI
G
brida de prueba
casquillo
de prueba
ANILLO DE PRUEBA
PRENSA ESTOPA
EMPAQUETADURA
LOCALIZACION DE FUGAS
1.
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3.
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7.
8.
ECOPETROL REFINERIA
Pruebas Hidrostticas:
Para los equipos en mantenimiento, el rea de Confiabilidad
definir mediante la emisin de un PIM Z2, la presin de ph a
realizar con base en la vida til e historia del equipo, su
condicin actual y las caractersticas de proceso para la prxima
corrida de la Unidad;
El intercambiador debe estar presionado desde la vlvula de
entrada de agua hasta la vlvula de venteo;
Tanto la vlvula de entrada de agua como la de venteo deben
estar completamente cerradas durante el tiempo de la PH;
El intercambiador debe ventearse el tiempo necesario para el
desalojo del aire de su rea interior;
La vlvula de venteo debe estar en una posicin por encima de
la brida ciega mas alta;
Para garantizar el desalojo del aire de las boquillas se
recomienda ajustar completamente las bridas ciegas solo hasta
cuando se observe salida de agua por la unin bridada;
ECOPETROL REFINERIA
NIVEL EXHOSTO
50
60
40
70
80
30
90
100
20
10
110
0
120
PSIG
ESTE CIEGO SE
APRIETA DESPUES
QUE SALGA AGUA
POR EL VENTEO
BOQUILLA SUPERIOR
DEL EQUIPO
BOQUILLA INFERIOR
DEL EQUIPO
SUMINISTRO DE
AGUA Y PRESION
ECOPETROL REFINERIA
Pruebas Hidrostticas:
Se recomienda que la entrada del agua se realice por la zona
inferior;
El intercambiador debe ser venteado hasta que el manmetro
llegue hasta una posicin de 0 psig;
Luego de la realizacin de la PH se requiere instalar los
empaques originales en las boquillas donde se ubicaron las
bridas ciegas;
Durante la realizacin de la PH no se permite cada de presin en
el manmetro utilizado;
La gama del manmetro utilizado para realizar la PH debe estar
entre 1,5 y 3 veces la presin de prueba
Figura a.
Excepto para juntas con tubos y placa de titanio, se debe entonces realizar la
soldadura antes de expandir. para las juntas donde hay titanio, se requiere
expandir primero para mantener el aire de la cara posterior de la placa lejos de
contaminar la soldadura y para prevenir la vibracin del tubo, lo cual puede
producir agrietamiento de la soldadura.
Figura b..
VENTAJAS
DESVENTAJAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
NO
HAY
ASEGURAMIENTO
DE
LA
HERMETICIDAD
DEL
EXPANDIDO
REALIZADO, ASI COMO LA SOLDADURA DE
SELLO PUEDE OCULTAR LA SUB-EXPANSIN
DE LOS TUBOS.
83
JUNTAS DE SELLADO
TAPA
FLOTANTE
CABEZAL
FLOTANTE
TAPA
CANAL
CASCO
BAFLES
#2
#3
#4
#5
#1
TAPA
CASCO
CANAL
HAZ DE
TUBOS
SILLA
CABEZAL FIJO
JUNTAS DE SELLADO
IMPERFECCIONES DE LA BRIDA
Sobre el asentamiento, la junta de sellado tiene que ser capaz de superar las imperfecciones
macroscpicas y microscpicas. macroscpicos son imperfecciones tales como las distorsiones de las
bridas, la falta de paralelismo, el rayado o estriado, las hondonadas o depresiones, mientras que las
imperfecciones superficiales tales como los rayones menores y las estras menores son consideradas
como imperfecciones microscpicas.
FUERZAS SOBRE LA JUNTA DE SELLADO
Con el propsito de asegurar el mantenimiento del sello a travs de la esperanza de vida til del
ensamblaje, suficiente tensin tiene que haber sobre la junta de sellado para evitar las fugas. la carga
residual del perno sobre la junta de sellado deber ser en todo momento mayor que la fuerza
hidrosttica del extremo que est actuando contra ella. la fuerza hidrosttica del extremo es la fuerza
producida por medio de la presin interna que acta para separar las bridas.
CONSIDERACIONES PARA LAS SELECCIONES DE LAS JUNTAS DE SELLADO
Debern ser considerados muchos factores cuando sea seleccionada una junta de sellado. Las
propiedades de la junta de sellado as como la configuracin de la brida y los detalles de la aplicacin
son parte del proceso de seleccin.
EMPAQUETADURAS ESPIROMETALICAS
EMPAQUETADURAS ESPIROMETALICAS
Cara de la Brida
ESTILO DE LA JUNTA DE
SELLADO RECOMENDADO:
PARA
LOS
GENERALES
TRABAJOS
EMPAQUETADURAS ESPIROMETALICAS
EMPAQUETADURAS ESPIROMETALICAS
ESTILO CGI
Adecuadas para uso con las bridas de cara plana y de
cara realzada y especificadas para servicio de presin /
temperatura altas o en donde estn presentes medios
txicos o corrosivos.
FLEXITALLIC tambin recomienda el uso de anillos
internos para las aplicaciones siguientes:
Servicio de vaco o lado de la succin del equipo rotatorio
tales como las bombas y los compresores
Medios agresivos, presin o temperatura altas
Acabados de superficie ms lisos que 125 ra
Si la sobre-compresin de la junta de sellado es una
inquietud o preocupacin
es habitual seleccionar el mismo material del espiral
metlico para el anillo interior.
INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
5. SECUENCIA DE APRIETE
PASO 1 aplique el par de torsin de atornillado hasta aproximadamente 30% del valor final
del par de torsin siguiendo la secuencia diametralmente opuesta especificada en las figuras
siguientes.
PASO 2 repita la fase 1, incrementando el valor del par de torsin hasta aproximadamente
60% del valor final del par de torsin.
PASO 3 repita la fase 2, incrementando el valor del par de torsin hasta el valor final
requerido del par de torsin.
PASO 4 deber ser realizado un apriete final siguiendo una secuencia de perno a perno
adyacente para asegurar que todos los pernos hayan sido tensionados de manera uniforme.
SECUENCIA DE APRIETE
SECUENCIA DE APRIETE
SOPORTES
Tubo taponado
Tubo Vaciado
Presin baja
Presin baja
se mantiene
(no hay fugas)
Presin baja no
se mantiene
(hay fugas)
EXPANSION DE TUBERIA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
EXPANSION DE TUBERIA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
El proceso de expansin o rolado es el mtodo mas utilizado para fijar los
tubos en las placas tubulares, tanto fijas, como flotantes.
El tubo es introducido en un agujero de la placa tubular, y se ejerce un
trabajo en fro en el extremo del tubo al aplicar una presin en su interior,
logrando que las paredes del tubo se expandan contra las paredes del
agujero producindose la fijacin del tubo.
EXPANSION DE TUBERIA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
La expansin se logra con una herramienta llamada EXPANDER, que se
introduce dentro del tubo por medio de un mandril, mientras que por la
rotacin de la herramienta , hace que una seccin cnica empuje unos
rodillos contra las paredes del tubo, a medida que la seccin cnica avanza.
Expander
Mandril
Tubo
Rodillo
Seccin cnica
EXPANSION DE TUBERIA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
DIA. AGUJERO
DIA. INT.
TUBO (I.D.)
PLACA
TUBULAR
ESPESOR DE PARED
DEL TUBO
EXPANDERS
Modelo de
*Longitud de
Expanders
Rodillos*
G - 800
1 1/2"
1/2" - 1 1/2"
2 1/4"
1 1/4" - 2 1/4"
1 1/2"
1 1/2" - 6"
2 1/4"
2 1/4" - 6 3/4"
G - 1200
EXPANDERS
MODELO
R.P.M.
DE MOTOR
850
"MATERIAL DEL
TUBO"
1200
NO FERROSOS
900
1050
600
500
1550
250
FERROSOS
temas
1. Tapones
2. Expansion
EVALUACION DE INTEGRIDAD
EVALUACION DE INTEGRIDAD
Informacin histrica
no
si
no
PROCEDIMIENTO
EVALUACION
DE VIDA
si
Informacin adicional
resultados inspeccin
NIVEL 2
VR > = VD?
NIVEL 1
VR > = VD?
Establecer
periodo de
inspeccin
no
no
si
Establecer
seguimiento
de integridad
Evaluacin costo
beneficio nivel 3
si
Disminucin de
fuerza problema
Reparar-reemplazar
restaurar
componentes
Informacin adicional
resultados inspeccin
NIVEL 3
VR > = VD?
no
si
Establecer periodo
de evaluacin de
integridad y
seguimiento de
inspeccin
Proceso de
anlisis de
riesgo
PROCESO DE
PLANEACION DE
INSPECCION
BASADO EN RIESGO
Probabi
lidad
de falla
Ranking
de riesgo
Plan de
inspeccin
Conse
cuencia
de falla
Re anlisis
ABC
Mitiga
cion
VARIABLES CLAVES
Mejora continua PHVA
Confiabilidad humana
Control a la gestin
Implementacin modelo
Cultura de documentacin
Mediano plazo
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de refrigeracin o enfriamiento son
estructuras para refrigerar agua y otros
medios a temperaturas muy altas. El uso
principal de grandes torres de refrigeracin
industriales es el de rebajar la temperatura del
agua de refrigeracin utilizada en plantas de
energa, refineras de petrleo, plantas
petroqumicas, plantas de procesamiento de
gas natural y otras instalaciones industriales.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Torres a contracorriente:
cuando los flujos de aire y
agua son paralelos,
ascendente de aire y
descendente de agua.
Torres de flujo cruzado:
cuando las corrientes son
transversales, descendente
de agua y lateral de aire.
TORRES DE
ENFRIAMIENTO
PREGUNTAS EJERCICIO
EVALUACION DE INTEGRIDAD
EVALUACION DE INTEGRIDAD
FACILIDAD DE ACCESO
SENTIDO COMUN
DATOS DE FABRICACION
TRATAMIENTO TERMICO
DISPONIBILIDAD DE TIEMPO
PARADAS CORTAS
DISPONIBILIDAD DE RETIRO DE
PERSONAL
OPORTUNIDAD OPERACIONAL O DE
PROYECTOS
ACOMPAAR PERMANENTEMENTE
A LO LARGO DEL TIEMPO
CICLO DE VIDA
VARIAS INSPECCIONES APLICADAS
TRAZABILIDAD DE LA INFORMACION
HISTORICA
TIPO DE EMPRESA
RIESGOS QUE SE CORREN
EQUIPO CONSUMIBLE: TORRES VS
INTERCAMBIADORES