Ing.

Israel Garduo Garca

Ayala
GRUPO:

Lpez

Mnica

Prctica 8 : Ensayo de Dureza

OBJETIVO
El alumno comprender el concepto de dureza de un material y desarrollar la
habilidad para operar los equipos ms comunes que se emplean para su
determinacin.
INTRODUCCIN
Para la elaboracin de la presente prctica el alumno deber conocer los
siguientes aspectos:
Ensayo de Dureza: qu es, cul es su funcin, cundo se aplica y qu
informacin proporciona.
Condiciones de uso para las Pruebas de Dureza Brinell y Rockwell, y para la
Microdureza Vickers.
Normas que rigen los diferentes tipos de ensayos.
Descripcin de los Ensayos de Dureza
El ensayo de dureza, mide la resistencia a la penetracin sobre la superficie de
un material, efectuada por un objeto duro. Esta prueba es, generalmente,
realizada imprimiendo en la muestra (la que est en reposo sobre una
plataforma rgida) un indentador o penetrador de geometra determinada, bajo
una carga esttica conocida, que se aplica directamente o por medio de un
sistema de palanca. Los mtodos ms comunes, que se detallarn en la prctica,
son: ensayo de dureza Brinell, ensayo de dureza Rockwell y ensayo de
microdureza Vickers.
El valor de dureza obtenido en una prueba determinada sirve slo como
comparacin entre materiales o tratamientos. La prueba de dureza se utiliza
ampliamente para inspeccin y control.
Los valores de dureza se usan, principalmente, como base de comparacin para
los materiales, especificaciones de fabricacin y tratamiento trmico, control de
calidad y correlacin con otras propiedades y comportamiento de los materiales.
La dureza se correlaciona de modo estrecho con la resistencia al desgaste y a la
abrasin del material.
A. Ensayo de Dureza Brinell
La Prueba Brinell est limitada a secciones de tamao menor. Sin embargo, esto
constituye una ventaja cuando el material probado no es homogneo. El equipo
de dureza Brinell (figura 1), generalmente, consta de una prensa hidrulica

vertical de operacin manual, diseada para forzar un indentador de baln dentro

de la muestra a probar.
La dureza se evala relacionando la profundidad de penetracin del indentador
(de tamao estndar) con el rea de la huella que se imprimi. Segn la norma
ASTM E10-01 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials, el
indentador deber ser un baln de acero duro (acero templado) o de carburo de
tungsteno (WC) de 10, 5, 2.5, 1.125 0.625 mm, y aplicando cargas de 3,000 kg
para metales ferrosos y de 500 kg para materiales no ferrosos. Por lo general, el
tiempo de permanencia de aplicacin de carga por el baln es de 10 a 15 seg.
para los materiales ferrosos y de 30 seg. para los materiales no ferrosos; aunque
algunos equipos ya determinan este tiempo automticamente.
El nmero de dureza Brinell se calcula mediante la siguiente ecuacin:

donde: constante = 1/g = 1/9.80665 = 0.102

F = carga de prueba [N]
D = dimetro del baln [mm]
Di = dimetro promedio de la huella [mm]
El tamao, o dimetro promedio, de la huella tambin est estandarizado por la
misma norma, en un intervalo del 25% al 60% del dimetro del baln, con la
finalidad de que los datos obtenidos sean confiables. Por tanto, el valor de la
carga de prueba depender de este intervalo y una manera de conocerlo es a
travs de valores especficos para cada uno de los materiales. De esta manera
tenemos la relacin carga vs dimetro del baln (Q), que se emplea para los
materiales mostrados en la siguiente tabla:

Con la constante Q se puede tener un valor aproximado de la carga a utilizar

mediante la siguiente tabla:

Consideraciones importantes durante la realizacin del ensayo de dureza Brinell:

a) La relacin entre el espesor del material y la huella en la muestra deber ser
10 veces mayor a la profundidad de la huella.
b) La superficie sobre la que se va a efectuar la prueba debe estar maquinada, o
esmerilada, de tal modo que la impresin de la huella quede suficientemente
definida para permitir la medicin del dimetro con la exactitud deseada.
B. Ensayo de Dureza Rockwell
La Prueba Rockwell es una operacin rpida y sencilla. Como las cargas y los
indentadores, o penetradores, son menores que los utilizados en la prueba
Brinell, sta puede emplearse en muestras ms delgadas y probarse tanto los
materiales ms duros como los ms blandos.
En esta prueba de dureza se utiliza un equipo de lectura directa, basado en el
principio de medicin de profundidad diferencial. Como el orden de los nmeros
se invierte en el disco medidor, una impresin poco profunda en un material duro
dar un nmero grande. En tanto que, una impresin profunda en un material
blando dar un nmero pequeo.
Segn la norma ASTM E18-03 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and
Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials, en este ensayo la muestra
es penetrada por un indentador, el cual por lo regular es de punta cnica de
diamante (para materiales duros) o de baln de carburo de tungsteno (para
materiales blandos). Al aplicarse una precarga de aproximadamente 10 kg el
material sufre una primera deformacin, estableciendo una profundidad de
referencia para la penetracin. Despus es aplicada la carga principal, la cual,
dependiendo de la escala, podr variar de 60 a 150 kg. Al retirarse la carga, el
material se recupera parcialmente, quedando una profundidad de indentacin
que ser convertida automticamente por el equipo en una lectura, mostrada en
su cartula.
La variacin de la carga (60, 100 y 150 kg), junto con el tipo de indentador a
usarse (punta cnica de diamante o baln de carburo de tungsteno de 1/16, 1/8,

1/4 1/2), dependern de la escala utilizada, existiendo 15 diferentes escalas

de medicin. Adems, existen las escalas denominadas superficiales, las
cuales emplean un indentador cono de diamante o baln de 1/16, cargas totales
de 15, 30 y 45 kilogramos y siendo la precarga de 3 kg. Por lo que, existe un
valor aproximado de 21 escalas de dureza Rockwell.

a) Analgico b) Digital
Debido a las muchas escalas Rockwell, el nmero de dureza debe especificarse
mediante el smbolo HR seguido de la letra que designa la escala y precedido de
los nmeros de dureza.

Consideraciones importantes durante la realizacin del ensayo de dureza

Rockwell:
a) Las muestras deben tener un espesor de, por lo menos, 10 veces la
profundidad de la huella.
b) Presentar una superficie limpia, seca, libre de xidos, porosidades y metales
extraos que puedan influir en las mediciones.

C. Ensayo de Microdureza Vickers

La Prueba de Microdureza Vickers es el equipo (figura 5) ms sensible de los
utilizados para medir la dureza en la produccin industrial. Tiene una escala
continua para todos los materiales y el nmero de dureza es virtualmente
independiente de la carga. En esta prueba, el equipo utiliza un marcador
piramidal de diamante de base cuadrada con un ngulo incluido de 136 entre
las caras opuestas.
Este ensayo se rige bajo la norma ASTM E92-82 Standard Test Method for
Vickers Hardness of Metallic Materials, y del mismo principio que los anteriores,
con la diferencia que la lectura que se obtendr ser a niveles microscpicos y
los nmeros se expresan en trminos de carga y rea de impresin. La muestra
se coloca en una platina, parecida a la de los microscopios pticos, la cual se
someter a una indentacin por medio de una punta cnica de diamante. Como
resultado de la forma del marcador, la impresin sobre la superficie de la
muestra ser del tipo de un cuadrado. Una vez que la huella se ha impreso, se
procede a medir la longitud de las diagonales que se observarn a travs del
ocular del microscopio integrado en el equipo, el cual est provisto de una
retcula de medicin. La escala indicada en la retcula est dada en micras [m].
Por lo general, hay tablas para convertir la diagonal medida al nmero de dureza
piramidal Vickers. De no ser as, con los datos obtenidos se procede a calcularlo
mediante la expresin:

donde:

P = carga aplicada

[kgf]

d = longitud de la diagonal promedio del cuadrado de la impresin [mm]

= ngulo de la cara del diamante = 136 (entre caras opuestas)

Consideraciones durante la realizacin del ensayo de microdureza Vickers:

a) Las superficies de las muestras debern estar perfectamente pulidas y con un
acabado espejo.
b) La superficie de la muestra deber estar lo ms perpendicular posible a la
punta del indentador.

MATERIAL
Muestras de diferentes materiales y con acabados superficiales diversos
Plastilina
Durmetro Brinell
Durmetro Rockwell
Microdurmetro Vickers
Equipo y base para montar probetas
DESARROLLO
Primero utilizamos Rockwell, para obtener el numero de dureza hicimos varias
pruebas en el mismo material y al final sacamos un promedio de todas ellas para
as obtener un valor mas aproximado, en la siguiente tabla solo se anotara el
resultado de aquel promedio.

Ensayo

Material

Latn
Acero 8620
Acero gado
herramient
a
Buril

2
3
4

Indentado
r
Ball 1/16
Ball 1/16

Carga

diamante

150 kg

49.83

Diamante

150 kg

65

100 kg
100kg

Numero
de dureza
76.16
92.5