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HORMIGONCONCEPTOS BASICOS Hormign en general, se le denomina a una masa de agregados

ptreos con distintos tipos de materiales aglomerantes, con propiedades tanto adhesivas
como cohesivas.

TIPOS DE AGLOMERANTES

ARCILLAS (BABILONIA-ASIRIA)

YESO (EGIPTO)

PUZOLANAS (ROMANOS)

ASFALTOS

SISTEMAS EPOXICOS

AZUFRE

CEMENTOS HIDRULICOS
CEMENTO SIGLO XIX FRANCIA-INGLATERRA
HORMIGN ARMADO
TCNICAS ESPECIALES
HORMIGN. Definicin
Piedra artificial constituida por la mezcla de cemento, agregados y agua - en casos dado
tambin aditivos y materiales adicionales - que se origina , con el endurecimiento de la
pasta de cemento ( DIN 1045).
Hormign ,material compuesto principalmente de agregados ptreos , cemento Portland o
con adiciones, y agua, adems puede contener otros materiales cementicios y / o aditivos
qumicos.
En el caso del hormign armado, la naturaleza alcalina del cemento, protege al acero de
refuerzo de la oxidacin y mejora la adherencia acero - pasta de cemento.
El coeficiente de dilatacin trmica entre la pasta de cemento y los agregados ptreos es
similar, lo que favorece a la durabilidad del hormign.
HORMIGN RIDOS
PASTA DE CEMENTO (CEMENTO + AGUA)
ADITIVOS ADICIONES
AIRE
PROPIEDADES DE UN BUEN HORMIGN

moldeable en estado fresco, a temperatura normal

resistente a los esfuerzos

impermeable al agua

durable

fcil de obtener el aspecto superficial deseado.

relacin costo - beneficio favorable, los materiales constituyentes son fciles de


encontrar.

resistente el fuego ( inferior a 400 0 C )


TIPOS DE HORMIGN ( DIN 1045 )
A.- De obra ( distancia mxima 5 Km. lnea recta )
B.- Transportado (mezcla fuera de obra, entregado mediante camiones)
.- transportado mezclado en fabrica
-.transportado mezclado en camin.
CONSTITUYENTES DEL HORMIGN
RIDOS
Los ridos en el hormign corresponden a los componentes inertes del hormign y
constituyen entre el 60 y 80 % del volumen del hormign , teniendo como funciones
importantes :
* proveer al hormign una masa de partculas capaz de resistir los esfuerzos fsicos a que
ser sometido.
* desplazar volumen con una masa de partculas resistentes a los esfuerzos mecnicos.
* disminucin de los cambios volumtricos (retracciones), como resultado de los procesos
de fraguado, endurecimiento y cambios de humedad de la pasta de cemento.
* disminucin de las temperaturas de fraguado
PASTA DE CEMENTO.
Constituye la parte activa y aglomerante del hormign, producto de una reaccin qumica
entre el cemento y el agua, en donde se requiere tiempo y condiciones favorables de
humedad y temperatura.
El cemento y el agua se combinan qumicamente mediante un proceso denominado
hidratacin, del cual resulta el fraguado del hormign, mortero o lechada y su posterior
endurecimiento.
* aglomerante de los ridos
* propiedades estado fresco, actuando como un material lubricante, al disminuir el roce
entre las partculas y brindando la cohesin a la mezcla.
* propiedades estado endurecido, como resistencias mecnicas, durabilidad, etc.
CLASIFICACIN DEL HORMIGN
A- SEGN SU DENSIDAD
hormigones livianos 300 - 1800 kg./m3
corrientes 2000 - 2500 kg./m3 pesados 3000 - 4500 kg./m3
B.- RESISTENCIAS MECNICAS
A LA COMPRESIN ( 170 OF 81 )

H-30
H-40
H-50
A LA FLEXOTRACCION
HF - 3
HF - 4
C.- TIPO
hormign simple
hormign armado
D.- ESPECIALES
hormign con fibras hormigones fluidos
hormign polimrico hormign bombeado
AGREGADOS PETREOS
Los agregados ptreos, son de tipo natural o artificial, compacto o poroso, y en casos
especiales tambin metlicos con tamaos de partculas apropiados para la elaboracin de
hormigones y morteros.
ELEMENTOS INERTES
esqueleto rgido
resistencias mecnicas
durabilidad
menor deformacin
menor costo ( 65% - 75% volumen )
CLASIFICACIN DE LAS ROCAS
rocas gneas : materiales fundidos del interior de la tierra
- intrusiva (plutnicas)
-.extensivas (volcnicas)
rocas sedimentarias
rocas metamrfica
Todos los agregados provienen de masas de mayor tamao , las cuales se han
fragmentado por procesos naturales, como son la exposicin a la intemperie, la abrasin, o
por sistemas artificiales, como la trituracin.
PROPIEDADES
Las propiedades generales de los agregados ptreos, como las de tipo quimico,densidad,
dureza, la resistencia mecnica ,la estabilidad fsica y qumica, etc., dependen de las
caractersticas de la roca original.

Los ridos a utilizar en la confeccin del hormign deben ser.:


limpios
duros
resistentes
durables
inertes
1.- CLASIFICACIN
1.-A.- SEGN SU TAMAO
rido fino 5,0 a 0,08 mm ( arena )
rido grueso mayor a 5 mm. ( gravilla, grava, etc.)
rido total se denomina adems, rido combinado, grueso y fino, en las proporciones
definidas por el estudio de la dosificacin.
En faenas por razones de manipulacin y de tipo tcnico ( segregacin ) se subdividen en
un numero mayor de fracciones.
boln 107,6 - 250,0 mm.
piedra 76,1 - 107,6 mm
grava 19,0 - 76,1 mm
gravilla 4,8 - 19,0 mm.
arena 0,08 - 4,8 mm.
1.-B.- SEGN SU ORIGEN
canto rodado
canto chancado
La forma de los ridos es importante e influye ,en el porcentaje de huecos entre las
partculas de los agregados, en su superficie especifica, en la trabajabilidad del hormign y
en la adherencia con la pasta de cemento.
* adherencia
* trabajabilidad
1.-C.- SEGN SU PESO.
pesado mayor a 3,0 kg./dm3
normal 2,0 a 3,0 kg./dm3
liviano menor a 2,0 kg./dm3
2.--CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS PTREOS
2.-A.-FORMA DE LOS GRANOS
Considerando el tipo de grano y la forma de procesarlo, se clasifican en:

ridos de canto rodado, cuya forma ideal es una esfera.

rido chancado, producto de la trituracin de rocas de mayor tamao, su forma


debe ser lo mas parecido a un cubo.
2.-B TEXTURA SUPERFICIAL
La porosidad superficial de los agregados, su impermeabilidad y absorcin , influyen en las
propiedades, como la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, las resistencias
mecnicas, durabilidad, etc.
Liso o pulido
Rugoso
Poroso
2.-C PESOS ESPECFICOS
ABSOLUTO
APARENTE
GRAVA GRAVILLA ARENA
aparente seca compactada 1,65-1,70 1,55-1,65 1,70-1,80
aparente hmeda 1,62-1,68 1,52-1,60 1,35-1,50
real s. s. s 2,67-2,72 2,67-2,72 2,65-2,70
real seca 2,65-2,70 2,65-2,70 2,60-2,65 .
2.-D.-DUREZA Y RESISTENCIA
compresin 100 - 2500 kg./cm2
traccin 10 - 80 kg./cm2
NATURALEZA DE LA ROCA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
calizas blandas 100 - 500 Kgf. / cm2
calizas duras - areniscas 500 - 1500 Kgf. / cm2
gneis, gabros, granitos 1000 - 2500 Kgf. / cm2
cuarcitas y basaltos > 2500 Kgf. / cm2
2.-E.-RESISTENCIA AL DESGASTE
Resistencia al desgaste es una caracterstica especialmente importante para hormign de
carreteras y en superficies de alto transito (pavimentos industriales)
ENSAYOS PARA DETERMINAR RESISTENCIA DESGASTE
MAQUINA DE LOS NGELES
ENSAYE DEVAL
2.-F.-ADHERENCIA DE LOS RIDOS
La adherencia entre los agregados y la pasta de cemento es determinante en las
resistencias del hormign especialmente las de FLEXOTRACCION. La adherencia
depende de la traba mecnica aportada por la superficie de los agregados, adems de
propiedades qumicas y fsicas de ellos.

RIDOS - PASTA DE CEMENTO


rugosidad
propiedades fsicas y qumicas del rido
2.-G.-COMPOSICION GRANULOMETRICA
Se define como la proporcin de partculas de diferentes tamaos que la componen.
COMPACIDAD (% de huecos)
SUPERFICIE ESPECIFICA determina la cantidad de pasta de cemento necesaria para unir
las partculas entre ellas, adems de la granulometra es influida por el tamao mximo de
rido grueso.
TAMICES
Tejidos de alambre que se cruzan en forma perpendicular, sistema ASTM, y cribas
circulares , segn normalizacin AFNOR
D = 1,25 C
REPRESENTACIN GRFICA
GRFICO ORTOGONAL
Representacin grfica de una granulometria en donde en las ordenadas , se representa el
% que pasa y en el eje de las abscisas la abertura de tamiz (logartmico )
(Figura N 0 1 )
GRFICO DE COORDENADAS TRIANGULARES
En este caso, se grafican los porcentajes que pasan y/o quedan retenidos
+ Se utiliza para comparar las caractersticas y /o propiedades de distintos hormigones
(Figura N o 2 )
TAMAO MXIMO DE UN AGREGADO
TAMAO MXIMO ABSOLUTO ( D A )
Se define como la abertura de tamiz donde por el cual pasa el 100% del rido
TAMAO MXIMO NOMINAL (D N)
Corresponde a la abertura del tamiz inferior al DA , debe pasar el 90% o mas, si no se
considera que DA = DN
Dmax = D1 + ( D1 - D2 ) X / Y FAURY
TAMAO MXIMO A USAR SEGN NORMA NCH 170
ESTRUCTURAS EN GENERAL 1 / 5 DIMENSIN DEL MOLDAJE
ENFIERRADURA 3 / 4 ESPACIO ENTRE BARRAS
LOSAS 1 / 3 DE SU ESPESOR
RIDO ELEMENTAL se define como aquel que pasa por un tamiz y queda retenido en el
siguiente
GRANULOMETRIA CONTINUA (Figura N 0 3 )

ridos que poseen granos en un porcentaje adecuado de todos los tamaos


VENTAJAS : mejor trabajabilidad .
GRANULOMETRIA DISCONTINUA ( Figura N 0 4 )
Carecen de algunos tamaos intermedios , este tipo de Granulometra se utiliza para
obtener buenas resistencias mecnicas especialmente compresin.
SUPERFICIE ESPECIFICA
Depende directamente de la granulometra de los ridos.
130
Q ( litros/m ) = -----------------------D min x D max
MODULO DE FINURA ( NCH 165 )
Se define como la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices de la zona preferida.
ndice proporcional al tamao promedio ( mas grueso mayor M.F.)
TAMIZ (mm) gramos reten %retenido ret acumulados
10,00 0 0 0
5,00 45 4 4
2,50 61 6 10
1,25 122 12 22
0,63 214 21 43
0,315 306 30 73
0,160 194 19 92
R 82 6 100
CALCULO DEL MODULO DE FINURA
retenidos acumulados
M F =-------------------------------------------------- (mallas 5,0 mm - 0,16 mm.)
100
4+10+22+43+73+92 244
M F = ------------------------------------- M F = ----------- MF = 2,44
100 100
Arena Gruesa : MF. 3,0 - 4,0.
Arena Fina : MF. Menor 2,0.
COMPACIDAD Y HUECOS.
COMPACIDAD representa el volumen de slidos en una unidad de volumen

peso especifico aparente


---------------------------------------peso especifico absoluto
Depende de granulometra
forma de los granos
compactaron
efecto de pared
HUMEDAD Y ESPONJAMIENTO
Ph-Ps
% humedad = ---------------------x 100 humedades normales
P.s GRAVA 0,5 -2,0%
GRAVILLA 0,5 - 2,0%
ARENA
V h - V s hmeda 1,0 - 4 %
% ESPONJAMIENTO = ---------------x 100 saturada 5,0 - 12%
VS
ESTADO HIGROMETRICO DE LOS RIDOS
Los ridos dependiendo del contenido de humedad, se pueden encontrar en terreno en
distintos estados, lo que implica efectuar correcciones por humedad en el momento de
elaborar el hormign, considerando que la condicin ptima es la de saturado
superficialmente seco :

Seco

Semi-seco

Saturado superficialmente seco

Mojado
ABSORCIN
Esta caracterstica en los ridos, adems de las condiciones de humedad del medio
ambiente, depende de los poros del material especialmente del tamao , cantidad , y
naturaleza de ellos.
Es importante considerar la absorcin de los agregados en algunas situaciones
especialmente en :
absorcin de agua y permeabilidad
ciclos de hielo deshielo
ataques qumicos
abrasin

poros no saturados ------------------------ absorcin de agua de amasado


agua libre superficial ------------------------- aporte de agua al hormign
Psss - Po
% A = ---------------- x 100
Po
CIFRAS MXIMAS DE ABSORCIN DE AGUA
GRAVA 2,0 %
ARENA 3,0 %
REQUISITOS NORMA N Ch 163 of 79
MATERIAL FINO grava arena NORMA
hormign sometido a desgaste % max 0,5 - 1,0 3,0 - 5,0 1223
otros 1,0 - 1,5 5,0 - 7,0
IMPUREZAS ORGANICAS amarillo 166 claro
PARICULAS DEZMENUSABLES % max 5,0 3,0 1327
PARTICULAS BLANDAS % max 5,0 170
SOLUCIONES AGRESIVAS
ION CLORO
hormign armado 1,20 170
hormign pretensado 0,25
SULFATO SOLUBLE
sulfato soluble 0,6 170
sulfuros oxidables 1,8
CARBON Y LIGNITO
hormign a la vista 0,5 170
otro hormign 1,0
RESISTENCIA A LA DESINTEGRACION
cinco ciclos de inmersin y secado
sulfato de sodio % max 12 12 1328
sulfato de magnesio % max 18 15
RESISTENCIA AL DESGASTE
hormign sometido a desgaste 40 - 50 1369
ABSORCION DE AGUA 2,0 % 3,0% 1117 1239
CORRESPONDENCIA DE TAMICES

ARENA
ASTM #100 #50 #30 #16 #8 #4
mm...... 0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75
NCh 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5,00
GRAVA
ASTM 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2
mm 9,5 12,5 19 25 38,1 50 60
NCh 10,0 12,5 20 25 40 50 63
PLANTAS PROCESADORAS DE ARIDOS
PROCESO DE PLANTA CHANCADORA
extraccin y transporte de la mezcla natural a la planta
chancado primario (tamao mximo 2 1/2")
traslado del material por medio de cintas transportadoras
chancado secundario (tamao mximo 1 1/2")
tamizado y lavado del rido grueso, medio y fino
relavado del rido fino
distribucin y acopio de la grava, gravilla y arena.
PROBLEMAS PRINCIPALES EN PRODUCCION O MANEJO DE LOS ARIDOS
SEGREGACION
CONTAMINACION
MANTENCION DE LA HUMEDAD
CONTROLES Y ENSAYOS DE ARIDOS
PRELIMINARES se realizan durante la exploracin de los yacimientos
OBLIGATORIOS
RECEPCION granulometria
contenido de finos
materias orgnicas
USO granulometria
densidades
absorcin de agua
huecos
humedad
esponjamiento

OPTATIVOS desgaste superficial


NORMA NCH 163 ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES. REQUISITOS
GENERALES.
CEMENTO
DEFINICION
--.Es un conglomerante hidraulico, en forma de polvo muy fino que amasado con agua,
forma una pasta capaz de fraguar y endurecer, formando una masa resistente en contacto
con el aire o bajo el agua.
--.El cemento es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Las materias primas
utilizadas deben ser ricas en cal, slice, y alumina.. Estos materiales se encuentran en
estado natural bajo la forma de calizas, arcillas o margas.
--.Es el componente mas activo del hormign
FABRICACION
Las fases principales en la fabricacin del cemento son
- reduccin de tamaos de las materias primas (chancado primario y secundario)
va hmeda
va seca
-.formacin de los constituyentes en el horno rotatorio
-.inestabilidad de los distintos componentes del clinquer
-.influencia del enfriamiento en los conglomerantes
CLASIFICACION DEL CEMENTO
Segn su composicin.
Los cementos que se comercializan en nuestro pas y de uso mas comn en construccin
son:

Cemento Portland

Cemento Portland Puzolanico

Cemento Puzolanico

Cemento Siderrgico

Cemento Portland Siderrgico.

Cemento Portland Banco.


Segn resistencia
Cemento Corriente
Cemento Alta Resistencia
CEMENTO PORTLAND
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y piedra de yeso

CEMENTO SIDERURGICO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, yeso y escoria de alto
horno.
Cemento Portland Siderrgico
Cemento Siderrgico
CEMENTO PUZOLANICO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, puzolana y yeso.
Cemento Portland Puzolanico
Cemento Puzolanico
CEMENTO PORTLAND BLANCO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y yeso al igual que un
cemento Portland Gris, pero con materias primas que contengan un mnimo contenido de
xido frrico.
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
COMPONENTES DEL CEMENTO
PRINCIPALES
CAL
SILICE
FIERRO
ALUMINA
SECUNDARIOS
MAGNESIA
ANHIDRIDO SULFURICO
CAL LIBRE
ALCALIS
CONSTITUYENTES DEL CEMENTO
Los cuatro xidos principales forman los cuatro constituyentes principales:
SILICATO TRICALCICO 3 Ca O . SI O2 C 3 S
SILICATO BICALCICO 2 Ca O . Si O2 C 2 S
ALUMINATO TRICALCICO 3 Ca O . Al 2 O3 C 3 A
FERROALUMINATO TETRACALCICO 4 Ca O . Al 2 O3 . Fe 2 O 3 C 4 AF
COMPOSICION POTENCIAL DE LOS CONSTITUYENTES
SILICATO TRICALCICO 30 - 56 %
SILICATO BICALCICO 15 - 46 %

ALUMINATO TRICALCICO 4 - 12 %
FERROALUMINATO TETRACALCICO 8 - 13 %
CEMENTO PORTLAND
C3S
C 2 S 70 - 75 %
C3A
C 4 AF 20 %
SECUNDARIOS
YESO 5 - 10 %
CARACTERISTICAS DE LOS CONSTITUYENTES.
SILICATO TRICALCICO
- Elevadas resistencias iniciales
-.Desarrolla gran calor de hidratacin ( 117 cal / gr. )
-.Tiene buena estabilidad qumica
-.Gran calor de hidratacin
SILICATO BICALCICO
-.Desarrolla buenas resistencias mecnicas a largo plazo
-.Calor de hidratacin menor que el silicato tricalcico ( 54 cal / gr. )
-.Tiene buena estabilidad qumica ( mayor que el silicato tricalcico )
-.velocidad de hidratacin lenta.
ALUMINATO TRICALCICO
-.Desarrolla baja resistencia a corto plazo.
-.Es el que tiene el mayor calor de hidratacin ( 286 cal / gr. )
-.Tiene escasa estabilidad qumica.
-.Velocidad de hidratacin casi instantnea
FERRO ALUMINATO TETRACALCICO
-.Prcticamente no contribuye a la resistencia.
-.Gran velocidad de hidratacin.
-.Estabilidad qumica buena
-.Desarrolla poco calor de hidratacin ( 96 cal / gr. )
PROPIEDADES DEL CEMENTO.
PESO ESPECIFICO
APARENTE (1,1 - 1,3 Kg./ dm3 )

ABSOLUTO (2,8 - 3,2 Kg./ dm3 )


La medicin del peso especfico absoluto del cemento se realiza a nivel de laboratorio el
Matraz de Le Chanciller.
RESISTENCIAS MECANICAS
El cemento influye en las resistencias mecnicas principalmente de:
- composicin qumica del cemento
- finura
- grado y calidad de conservacin del cemento.
Las resistencias mecnicas se generan a partir de la reaccin qumica entre el cemento y
el agua, proceso denominado hidratacin del cemento.
Las resistencias mecnicas del cemento se determinan a partir de un mortero normal
( Nch 158 )
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
EL FRAGUADO Y EL ENDURECIMIENTO SON DOS PROCESOS DISTINTOS
FRAGUADO
Cambio de estado fsico que sufre la pasta desde la condicin blanda hasta la rgida ,
coincide con una elevacin de temperatura.
Este fenmeno se cuantifica en laboratorio utilizndose el ensayo con la aguja de VICAT, y
en terreno con el penetrometro PROCTOR.
Los tiempos de fraguado dependen de varios factores, tales como :
temperatura ambiente
tipo de cemento
finura del cemento
cantidad de cemento
razn agua -- cemento
Durante el proceso de mezclado se puede presentar un fenmeno denominado falso
fraguado que se materializa como un rpido desarrollo de la rigidez en la pasta de
cemento, mortero u hormign, durante el amasado, sin desarrollo de calor, el cul se
elimina, recuperando el estado plstico del material, mediante un amasado adicional, sin
requerir una mayor cantidad de agua.
ENDURECIMIENTO
Es el aumento de la resistencia mecnica de la pasta de cemento
Normas Nch 148 - 151 - 152.)
FINURA.
El tamao de los granos de cemento varia entre 2 y 200 micrones, predominando aquellos
comprendidos entre los 5 y 70 micrones. los granos mayores de 70 micrones son
prcticamente inertes

> finura > superficie especifica > resistencias iniciales


finura del cemento resistencias mecnicas
calor de hidratacin
mayor trabajabilidad
mayores retracciones
menor exudacin.
La superficie especifica se expresa en cm 2 / gr. y es la suma de las reas superficiales de
las partculas contenidas en un grano de material. La superficie especifica est
comprendida entre 2500 y 4500 cm 2 / gr. (BLAINE ) ( Nch 159 )
DEFORMACIONES
Las deformaciones se pueden producir por :
exudacin
retraccin y entumecimiento
fluencia bajo carga.
CALOR DE HIDRATACION
Las reacciones qumicas de hidratacin ( cemento y el agua ), producen un desarrollo
importante de calor ( exotrmicas )
efecto positivo: hormign sometido a bajas temperaturas
altas resistencias iniciales
efecto negativo hormigonado en grandes masas
el calor de hidratacin que desarrollan los constituyentes del cemento son :
Silicato tricalcico 120 cal / gr.
Silicato bicalcico 62 cal / gr.
Aluminato tricalcico 207 cal / gr.
Ferro aluminato tetracalcico 100 cal / gr.
DESARROLLO DEL CALOR DE HIDRATACION.
El calor total que puede desprender un cemento portland normal es del orden de 100 a 120
cal / gr.
- desprendimiento inicial 5 - 10 minutos proceso de hidratacin aluminatos
-. un segundo ciclo de generacin de calor, coincide con el inicio de fraguado
durante el inicio y el fin de fraguado 25 % de total del calor
-. durante las primeras 24 a 48 horas se desprende el 50 % del calor
El calor de hidratacin se puede determinar por el mtodo de la botella aislante , del calor
de disolucion, o mtodo del calormetro adiabatico.

En el caso de una faena de hormigonado de estructuras de grandes volmenes es


importante considerar el calor de hidratacin del a fin de evitar un agrietamiento por
retraccin trmica.
En cambio puede ser favorable en faenas de hormign en clima fro, por cuanto
el calor desarrollado en el proceso de hidratacin., puede aportarle al hormign una
temperatura adecuada.
CEMENTOS COMERCIALES CHILENOS
CLASE COMPOSICION MARCA GRADO
PORTLAND CLINQUER MELON SUPER Alta Resistencia
PORTLAND PUZOLANICO CLINQUER Y HASTA MELON ESPECIAL Corriente
30 % puzolana POLPAICO ESPEC. Corriente
TENO ESPECIAL Corriente
TENO ALTA RES. Alta Resistencia
MELON EXTRA Alta Resistencia
POLPAICO 400 Alta Resistencia
INACESA ALT RES Alta Resistencia
PUZOLANICO CLINQUER y 30 a INACESA ESPECIAL Corriente
50% de puzolana
SIDERURGICO CLINQUER y 30 a BIO BIO ESPECIAL Corriente
75 % escoria de alto BIO BIO ALT RESIS Alta Resistencia
horno.
PORTLAND SIDERURGICO CLINQUER y menos BIO BIO ARI Alta Resistencia
30 % escoria de alto
horno.
GRADOS DE CEMENTOS REQUISITOS SEGUN NCh 148 Of 68
GRADO TIEMPO DE FAGUADO RESISTENCIAS MINIMAS ( kgf/cm2)
INICIAL FINAL COMPRESION FLEXION
7 das 28 das 7 das 28dias
Corrientes 60 MIN 12 HRS 180 250 35 45
Alta resist. 45 MIN 10 HRS 250 350 45 55
AGUA
REACCION QUIMICA CON EL CEMENTO
hormign fresco trabajabilidad suficiente
hormign endurecido formar un material resistente.

CALIDAD
# limpia - exenta de materias en suspensin y dilucion que pueda
ser daina para el hormign, como arcillas coloidales, glucidos, etc.
# pH comprendido entre 6 y 8
# materias en suspensin
2,0 gr./ lts hormign armado
5,0 gr. / lts hormign simple
# deben ser sancionadas
pruebas en lechada , morteros y hormigones > 90 % resistencias mecnicas
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA (Nch 1498)
a.- El agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado siempre que no se
contamine
b.- Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones simples de resistencia
caracterstica a la compresin inferior a 150 Kg./cm. siempre que no exista otra fuente de
agua disponible en la zona.
c.- No se permite el empleo de agua que contenga azucares como sacarosa, glucosa o
similares.
d.- Pueden emplearse aguas de otro origen o procedencia o cuya calidad se desconozca,
siempre que cumplan con los requisitos qumicos bsicos
REQUISITOS QUIMICOS BASICOS
VALOR pH 6 a 9,2 Nch 413
SOLIDOS EN SUSPENSION < 2000 mg/l Nch 416
SOLIDOS DISUELTO <15000 mg/l Nch 416
AGUAS NO RECOMENDADAS EN LA CONFECCIN DEL HORMIGN
AGUAS DE MONTAA
Son aguas naturales altamente agresivas por su elevada reactividad disuelve la cal
liberada durante la hidratacin .Disminucin de resistencias mecnicas impermeabilidad y
proteccin de las armaduras
AGUAS MAGNESIANAS
Aguas que contienen sales de magnesio, su efecto negativo, esta en la formacin de sales
expansivas
AGUAS SELENITOSAS
Aguas con gran contenido de Ca SO su efecto negativo es reaccionar con el aluminato
tricalcico produciendo sales expansivas
AGUA DE MAR

Peligrosa por el alto contenido de sulfato de magnesio, sus efectos son acelerar el
fraguador, aumento de resistencia iniciales, de las retracciones, ligero hinchamiento en
hormigones sumergidos
.FUNCIONES DEL AGUA
La razn A / C optima desde el punto de vista qumico ( terica ) en la confeccin del
hormign est comprendida entre 0,25 - 0,28.
el agua absorbida por los ridos 5,0 - 10,0 %
El investigador japons, LAFUMA analiza los distintos tipos de agua, generados en el
proceso de hidratacin y endurecimiento definiendo los siguientes tipos :
AGUA DE INTERPOSICION
ADSORCION
ZEOLITICA
HIDRATACION
CONSTITUCION
AGUA DE INTERPOSICION
Retenida en forma mecnica, se elimina con mucha facilidad
AGUA DE ADSORCION
Se fija solo superficialmente, no esta relacionada con la constitucin qumica.
AGUA ZEOLITICA
Agua de adsorcin , fijada por los cuerpos cristalizados.
Las zeolitas son silicoaluminatos hidratados que pueden hidratarse o deshidratarse.
AGUA DE HIDRATACION
No interviene en la constitucin de la molcula, no hay una combinacin qumica entre el
agua y la sal, pero forma parte del edificio cristalino.
Su eliminacin destruye la estructura fsica y cristalina de la sal.
AGUA DE CONSTITUCION
No se encuentra en estado molecular, sino bajo forma de grupos hidroxilos. ( OH )
AGUA EVAPORABLE ( poros y capilares )
INTERPOSICION
ADSORCION
AGUA EVAPORABLE (retraccin y entumecimiento)
ZEOLITICA
AGUA NO EVAPORABLE
HIDRATACION
CONSTITUCION

AIRE
AIRE - arrastrado
-.incorporado
AIRE ATRAPADO O ARRASTRADO
Burbujas de aire de forma y tamao irregular que quedan atrapadas durante el proceso de
fabricacin y colocacin del hormign.
La cantidad del aire atrapado depende del tamao mximo del rido, de sus
caractersticas, de las del cemento y del sistema de mezclado, mtodos de vibracin y
vaciado, etc..
Volumen de Aire Atrapado
morteros 6, 0 %
hormigones armados densamente armados 2,0 a 3,0 %
hormigones armados corrientes 1,0 a 2 ,5%
aire = poros en el hormign fresco = menores resistencias e impermeabilidad
AIRE INCORPORADO
Burbujas microscpicas de aire producidas por el empleo de aditivos.. se forman en forma
mecnica por la arena fina en el momento del mezclado y no por desprendimiento de gas..
El tamao de las microburbujas fluctan entre 0,01 a 0,3 mm.
USOS: hormign fresco trabajabilidad , cohesin interna
hormign endurecido durabilidad (ciclo hielo - deshielo )
impermeabilidad.
AIRE INCORPORADO CICLO HIELO - DESHIELO
Cuando se tiene una estructura de hormign que ser sometida a temperaturas de
congelamiento, por razones de durabilidad se deben considerar las siguientes cantidades :
TAMAO MAXIMO % AIRE INCORPORADO
63,0 3,5
50,0 4,0
40,0 4,5
25,0 5,0
12,5 5,5
10,0 6,0
PRECAUCIONES
El uso del un aditivo incorporador de aire genera una perdida de resistencia de 3 a 5 % por
cada 1 % de aire incorporado, este efecto puede contrarestarse, modificando la
dosificacin ( reemplazo de arena ), incrementando la cantidad de cemento, utilizando
aditivos de efecto reductor de agua.

ADITIVOS
DEFINICION
Material agregado al hormign en el momento de su fabricacin en una cantidad igual o
menor al 5% en peso del cemento, para modificar una o varias de sus propiedades por
accin fsica, qumica o fisico-quimicas (NCh 2182)
El uso de aditivos se remonta al ao 1873 cuando en Europa, se registra el primer uso de
un aditivo acelerante. Hoy en da gracias a su aporte tcnico y econmico, los aditivos
especialmente los reductores de agua, son imprescindibles en el hormign premezclado y
en las obras de infraestructura, emplendose tambin regularmente en obras medianas y
pequeas.
RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS EN EL HORMIGON
1.- ECONOMIA EN LA DOSIFICACION
- Mnimo contenido de cemento
- Aridos con alta demanda de agua
2.- ECONOMIA EN LA OPERACION DE HORMIGONADO
- Retiro temprano de moldajes
- Facilidad de colocacin
- Rapidez de construccin
- Rpida puesta en servicio
3.- CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS
- Limite en la razn agua - cemento
- Resistencia inicial
- Aire incorporado
4.-MEJORIAS EN EL HORMIGON FRESCO
- Reducir la exudacin
- Incrementar la docilidad
- Mejorar la cohesin
- Controlar los tiempos de fraguado
- Obtener hormigones fluidos
5.- MEJORAS EN EL HORMIGON ENDURECIDO
- Incrementos de resistencias
- Incremento en la impermeabilidad
- Aumento de la durabilidad
- Disminuir el desarrollo de calor
- Reducir las contracciones

- Mejorar el aspecto esttico


CLASIFICACION ( Segn Norma ASTM C - 494 )
TIPO A aditivo reductor de agua
TIPO B aditivos retardador de fraguado
TIPO C aditivos acelerador de fraguado
TIPO D aditivos reductor de agua y retardador
TIPO E aditivos reductor de agua y acelerador
TIPO F aditivos reductor de agua de alta capacidad (superplastificantes)
TIPO G aditivos reductor de agua de alta capacidad con efecto retardador
(superplastificante - retardador)
CLASIFICACION SEGUN SU EFECTO
- aceleradores de fraguado
- retardadores de fraguado
- incorporadores de aire
- impermeabilizantes
- expansores
- aditivos para mejorar la adherencia ( polmeros )
- plastificantes
- superplastificantes
- aditivos minerales basados en microslice.
- aditivos para hormign bajo agua.
- fungicidas
- inhibidores de corrosin
- espumantes
- pigmentos
ADITIVOS ACELERADORES DE FRAGUADO.
Son productos solubles en agua que actan qumicamente influyendo en la velocidad de
disolucin de los constituyentes del cemento, apresurando las reacciones qumicas
iniciales especialmente las del Aluminato Triclcico o fsicamente acelerando el proceso de
hidratacin.
Existen diversos tipos de aditivos acelerantes dependiendo de los usos que se requieran,
en general estos aditivos permiten :
- disminuir el tiempo de fraguado.
- Acelerar las reacciones qumicas, obteniendo altas resistencias mecnicas, a corta edad.
El campo de aplicacin de estos aditivos es amplio, destacndose los siguientes:

- obstruccin de vas de agua, aun con presiones y trabajos de impermeabilidad


- trabajos martimos ( hormigonado entre mareas )
- hormign proyectado
- reduccin en los periodos de proteccin y curado.
- prefabricacin, disminuyendo los tiempos de descimbre.
- reduccin en los tiempos de puesta en servicio.
- hormigonado en tiempo fro.
Es importante considerar que un efecto acelerador de las reacciones qumicas genera un
incremento de las retracciones plsticas y trmicas, debiendo abordarse las precauciones
de curado respectivas.
ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUADO.
Son productos que producen un retardo en la disolucin de los constituyentes del cemento,
especialmente la cal, al aumentar la concentracin de calcio en el agua de amasado, o
saturando la superficie de los granos de cemento mediante una pelcula poco permeable
Este tipo de aditivos permite aumentar en forma controlada los tiempos de inicio y fin de
fraguado, reduciendo la velocidad del desarrollo del calor de hidratacin y el peligro de
fisuracion debido a la retraccin trmica.
El campo de aplicacin mas comn de los aditivos retardadores es en:
- hormigonado en grandes masas.
- hormigonado bajo agua.
- faenas de hormigonado en tiempo caluroso.
- evitar las juntas de hormigonado
- transporte de hormign a grandes distancias
- aumentar el tiempo para la colocacin del hormign
- retardo superficial para las juntas de hormigonado y hormign a la vista
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE
Todo hormign, adems de los componentes slidos, contiene una cantidad de burbujas,
cuya forma y dimensiones son muy variadas, dependiendo de la dosificacin, relacin A /
C, sistema de mezclado, transporte, etc. que se denomina aire atrapado.
Al utilizar un incorporador de aire, se producen en el hormign microburbujas esfricas,
cuyos dimetros varan entre los 50 y 250 micrones, con una distancia aproximada entre
ellas de 200 micrones.
Los principales usos de los aditivos incorporadores de aire son:
- proteccin de hormigones sometidos a ciclos hielo - deshielo.
- impermeabilizacin
- mejorar el aspecto del hormign fresco.
- mejorar las condiciones de bombeo.

Para asegurar la proteccin de los hormigones expuestos a ciclos de hielo - deshielo,


deber incorporarse del orden de un 3 a 6 % de volumen de aire dependiendo del tamao
mximo del agregado.
La dosis de aditivo incorporador de aire depende:
- tipo de aditivo incorporador de aire
- cantidad de aire necesaria
- finura del cemento
- granulometra de los ridos, especialmente dela arena.
- razn agua - cemento
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Tienen por objeto mejorar la impermeabilidad al agua de los hormigones, la que puede
penetrar por presin o por absorcin capilar. Los aditivos hidrufugos actan en forma fsica
obturando los poros y capilares del hormign o el mortero, ya sea por el uso de partculas
muy finas de una elevada superficie especfica o por la presencia de productos
precipitables
Es importante destacar que la porosidad y por lo tanto la impermeabilidad del hormign
depende directamente de la razn agua / cemento.
El uso de los aditivos impermeabilizantes son:
Hormign de obras hidrulicas
Estucos impermeables
Estanques
Cimientos y sobrecimientos
ADITIVOS EXPANSORES
Son productos que forman gas por una reaccin qumica entre los componentes del
cemento y generalmente polvo de aluminio, el cual en presencia de cal descompone la
molcula de agua desprendiendo oxigeno. Estos aditivos permiten compensar las
retracciones de fraguado, adems de producir una pequea expansin final, aumentando
la estabilidad de la mezcla, evitando la segregacin de ella y su exudacin.
La generacin de gas, de los aditivos expansores produce una disminucin de las
resistencias mecnicas que puede compensarse con un aditivo reductor de agua.
El uso de los aditivos expansores mas comn es :
-Inyeccin de vainas de postensado, relleno de grietas, consolidacin de rocas fisuradas.
- reparacin de nidos de piedras
- grouts, morteros y hormigones de relleno.
ADHESIVOS PARA MORTEROS

Se utilizan para asegurar la adherencia de un mortero, nivelar o reparar elementos en


pequeos espesores. Los productos de base consisten en dispersiones plsticas. Se
emplean derivados del latex, resinas vinlicas y resinas acrlicas.
Estos polmeros se emplean adicionados a la mezcla del mortero en el agua de amasado y
o conformando con cemento y arena fina una lechada adhesiva, que se
aplica sobre la superficie a reparar o revestir con mortero.
El campo de aplicacin de Estos aditivos son :
- reparaciones superficiales en hormign
- rellenos en albailera
- revestimientos con mortero
- pinturas a la cal o cemento.
ADITIVOS PLASTIFICANTES
Se definen como aquellos que producen , un fuerte incremento en la trabajabilidad, para
una misma razn A / C , y / o una reduccin en el agua del amasado, para una misma
consistencia.
Actualmente son los productos que mayor crecimiento tienen actualmente, por cuanto,
solo presentan influencias favorables, en el mayor numero de las propiedades del
hormign.
En el hormign fresco, al aumentar la plasticidad, permiten reducir la relacin agua cemento, mejorar la docilidad, proporcionan masas mas homogneas, disminuyen la
segregacin y exudacin, adems de favorecer una mas completa hidratacin del
cemento.
En el hormign endurecido, permiten aumentar considerablemente las resistencias
mecnicas, reducir las retracciones, la porosidad, la capilaridad, la permeabilidad y por lo
tanto aumentar la durabilidad.
La accin de un aditivo plastificante puede ser de orden fsico debido a una incorporacin
de aire, o de orden qumico basado en la propiedad que tienen de disminuir la tensin
superficial del agua y de tipo fsico - qumico.
Los aditivos reductores de agua, en su mayor parte, son productos orgnicos, que actan
en forma fsico - qumica, por cuanto son capaces de modificar la tensin superficial del
agua y por otra parte sus molculas son adsorbidas y quedan orientadas en la superficie
de los granos, generando la dispersin de los granos y su lubricacin.
Los aditivos plastificantes son formulados en base a lignosulfonatos modificados y cidos
poli - hidrocarboxilicos.
El uso de los aditivos plastificantes es cada vez mas generalizado, destacndose los
siguientes:
- obras de hormign en general
- hormign de alta resistencia
- hormign bombeado

- hormign premezclado
- hormign a la vista
- elementos con alta densidad de armaduras o esbeltos.
- prefabricacin.
PROPIEDADES DEL HORMIGON
ESTADO FRESCO TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD
TIEMPOS DE FRAGUADO
MANTENCIN DE LA CONSISTENCIA
ESTADO ENDURECIDO RESISTENCIAS MECANICAS
IMPERMEABILIDAD
DURABILIDAD
CAMBIOS VOLUMETRICOS
TRABAJABILIDAD
Propiedad del hormign de ser mezclado, transportado, vaciado, vibrado y terminado con
la mnima segregacin.
Es la cantidad de trabajo interno til que se necesita para producir una compactacion
completa.
Los factores que afectan la trabajabilidad son:
-. contenido de agua de la mezcla, que permita obtener hormigones plsticos y cohesivos.
-.caracterstica de los ridos (tamao, granulometria, forma, textura.) y la proporcin
adecuada de cada tamao.
-.aire atrapado y/o incorporado
-.cemento
-.temperatura ambiente, humedad relativa
-. uso de aditivos plastificantes, superplastificantes o incorporadores de aire.
La TRABAJABILIDAD del hormign, depende de :
CONSISTENCIA
COMPACTIVIDAD
TRABAZON
ESTABILIDAD
CONSISTENCIA
Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse.
FACTORES CANTIDAD DE AGUA
TAMAO MAXIMO

FORMA DE LOS ARIDOS


GRANULOMETRIA
CLASIFICACION DEL HORMIGON SEGUN SU CONSISTENCIA
SECOS < 2
PLASTICOS 3 - 5
BLANDOS 6 - 9
FLUIDOS > 10
La consistencia se mide utilizando el Cono de Abrams ( Nch 1019 )
Flow Table Test ( norma DIN )
Ensayo de Moldeado Powers
Ensayo Vebe
Ensayo de la Esfera Kelly
Ensayo Aparato Granville
CONO DE ABRAHAMS
Mide la consistencia del hormign por medio de la perdida de altura de la masa de
hormign fresco al ser desmoldado. Este ensayo permite controlar en faena las
variaciones en el agua de amasado y la granulometria de los ridos.
MESA DE SACUDIDA (FLOW TEST.)
Mide la consistencia de un hormign mediante su aptitud para esparcirse por sacudidas.
Los valores son distorsionadas en hormigones con alta cohesin interna y en los
hormigones que posee tendencia a. la segregacin.
muy seco 10 -- 30%
seco 30 -- 50 %
plstico 50 -- 70 %
blando 70 -- 100 %
ENSAYO VEBE.
Es un ensayo de laboratorio indicado para mezclas secas. Es el tiempo que demora el
hormign de pasar de la forma cnica a la de un cilindro.
V1 S = segundos Ve Be
S = t x ----------- t = tiempo
V2 V1 = volumen del cilindro
V2 = volumen del cono
COMPACTIVIDAD
Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para lograr la mxima densidad
con un mnimo de vibracin.

Factores que inciden en la compactividad:


-. cantidad de agua de amasado
-. cantidad de cemento
-. relacin rido /pasta de cemento
-. equipos de mezclado
ENSAYO EN EL APARATO GRANVILLE.
El factor de compactacion se cuantifica comparando el peso del hormign compactado por
cada libre y uno mediante mtodos de laboratorio., ya sea , pisoneado o vibrado.
TRABAZON
Es la mayor o menor facilidad de la mezcla de hormign de evitar la segregacin bajo la
accin de sacudidas, vibraciones, y dems efectos inherentes a las operaciones de
transporte y colocacin.
La segregacion, efecto contrario de la trabazn, se define como " la separacin de los
constituyentes de una mezcla heterognea de modo que su distribucin deje de ser
uniforme.
Las causas de la segregacin son :
- diferencia de tamao de las partculas de ridos.
-.densidad de los distintos componentes del hormign
-.deficiente vibracin
-. exceso de agua.
-. deficientes procesos en la colocacin del hormign
SEGREGACION DIRECTA
SEGREGACION INDERECTA
ESTABILIDAD
Es la permanencia de las caracteristicas esenciales de la masa de hormign frente a
pequeas variaciones en su composicin.
Los factores que influyen en la estabilidad pueden ser :
-. granulometria de los ridos
-. relacin ridos / pasta de cemento
-. equipos de mezclado
TIEMPOS DE FRAGUADO
Como se ha mencionado, las propiedades del hormign dependen directamente de la
reaccin qumica entre el cemento y el agua, especialmente cuando se trata de los
tiempos de fraguado en el hormign.
Los tiempos de fraguado dependen de varios factores especialmente :

CEMENTO tipo

cantidad

RAZON AGUA / CEMENTO.

TEMPERATURA DE LOS MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGN.

USO DE ADITIVOS.

TEMPERATURA AMBIENTAL.
En terreno la medicin del inicio de fraguado se realiza utilizando el ensayo PROCTOR, en
el cul se cuantifican los tiempos de fraguado en funcin de la resistencia a la penetracin
que opone el hormign.
MANTENCIN DE LA CONSISTENCIA.
Esta propiedad es importante cuando se debe transportar el hormign a largas distancias y
consiste en disear el hormign de manera de mantener en un tiempo determinado la
consistencia lograda en la planta.
La mantencin de la consistencia ( cono de Abrams ) depende de los mismos factores que
afectan los tiempos de fraguado.
HORMIGON ENDURECIDO
Las propiedades mas importantes, a considerar en el hormign endurecida son :
DURABILIDAD
RESISTENCIAS MECANICAS
IMPERMEABILIDAD
CAMBIOS VOLUMETRICOS
DURABILIDAD
El hormign es un material poroso , producto del aire atrapado que queda del proceso de
vibracin y de la prdida de agua de amasado por evaporacin.
Se define durabilidad en el hormign como la capacidad de soportar las condiciones para
las cuales ha sido diseado, sin presentar deterioro, en el tiempo para el cual fue
calculado, es decir, debe mantener sus dimensiones y sus propiedades tcnicas en forma
inalterable.
Un hormign durable es aquel que mantiene sus dimensiones originales, su calidad y
serviciabilidad.
La durabilidad depende del ambiente al que estar expuesto el hormign o de
condiciones internas de tipo fsico qumico.
Las causas internas son :

Reaccin lcalis agregados.

Cambios volumtricos entre la pasta y los agregados.

Permeabilidad del hormign.


Las condiciones externas pueden ser de tipo
Fsico exposicin a la intemperie

ciclo hielo deshielo


Qumico ataques cidos
Mecnico esfuerzos mecnicos
REACCION ALCALIS AGREGADOS.
Una reaccin qumica entre el cemento y los agregados ptreos, en general no es
deseable, por cuanto generan compuestos expansivos, grietas, y perdidas de resistencia.
Se debe tener cuidado con la reaccin entre los lcalis del cemento ( Na O, y K O) y
ciertos constituyentes silicios de los agregados.
Los ensayos de laboratorio que generalmente se utilizan para determinar el grado de
reactividad de los agregados son
- examen petrografico ( ASTM C 295 )
- reactividad potencial del mortero ( ASTM C 227 )
DIFERENCIA ENTRE EL COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA
A temperaturas normales de uso de una estructura de hormign Este efecto no es
importante por cuanto las diferencias del coeficiente de dilatacin trmica entre los
agregados y la pasta de cemento no son importantes, pero en algunos casos, en
elementos sometidos a altas temperaturas como lo es en hornos industriales, incendios,
etc., se pueden presentar daos de importancia.
PERMEABILIDAD DEL HORMIGON.
La permeabilidad del hormign es un factor importante por cuanto puede afectar a su
durabilidad, producto de la penetracin de sustancia qumicas corrosivas hacia el interior,
adems de la introduccin de agua y disminuir la proteccin del hormign a las armaduras
de refuerzo a la corrosin.
La permeabilidad se genera en el hormign producto del exceso de agua que debe
agregarse para el amasado, la que al quedar libre se evapora a travs del tiempo
generando poros y capilares.
La permeabilidad del hormign depende de :
Aridos : granulometria, tamao mximo
Cemento : cantidad
Dosificacin del hormign
Sistemas de colocacin, vibrado y curado posterior.
CORROSIN DE LAS ARMADURAS
La corrosin de armaduras en el hormign armado es el proceso por el cul el metal
vuelve a su estado natural y representa el deterioro paulatino del acero y del hormign que
la rodea.
Cuando la corrosin metlica tiene lugar en un medio acuoso o hmedo, es un fenmeno
de carcter electroqumico cuyo principio es la formacin de una pila electroqumica.
Para la formacin de la pila se requiere de la presencia de un electrlito ( agua con
sustancias disueltas), diferencias de potencial elctrico y la presencia de oxigeno. La
diferencia de potencial ocurre en el hormign como consecuencia de diferentes grados de

humedad en el mismo material, distinta concentracin de sales en disolucin,


heterogeneidad en la superficie del metal, etc.
El proceso se inicia con la liberacin de iones ferrosos ( Fe 2+ ) perdiendo electrones en la
zona que se convierte en nodo, polo positivo de la pila. Los electrones liberados migran a
travs de la armadura hacia la zona que acta como ctodo, polo negativo de la pila.
Durante la hidratacin del cemento se libera hidrxido de calcico, tambin llamado
portlandita
EXPOSICION A LA INTEMPERIE
CICLOS DE HIELO DESHIELO
El efecto de congelacin del agua, en el proceso de hormigonado se puede producir :
-- antes del inicio de fraguado
-- endurecido
En caso de presentarse antes del inicio de fraguado puede vibrarse nuevamente el
hormign y lograrse la densidad requerida, si se presenta la congelacin del agua despus
de iniciado el fraguado y antes de tener las resistencias mecnicas necesarias se
producirn grietas y daos permanentes.
En el hormign endurecido, que por razones de uso debe estar sometido a bajas
temperaturas, con el objeto de eliminar el problema de durabilidad que implica el aumento
de volumen del agua intersticial al congelarse debe considerarse el uso de un aditivo
incorporador de aire.
ATAQUES QUIMICOS
SULFATOS
En estado slido no atacan al hormign, pero reaccionan con la pasta de cemento
endurecida, cuando se encuentran en solucin. El sulfato reacciona con la Portlandita Ca
( OH2 ) y con los hidratos de aluminato de calcio.
En el caso de la portlandita se produce una lixiviacin de la portlandita.
Cuando reacciona con el hidrato de aluminato de calcio presentan un volumen superior
que los compuestos que reemplazan produciendo una fuerte expansin y posterior ruptura
del hormign.
EL ATAQUE POR SULFATOS SE PUEDE REDUCIR UTILIZANDO CEMENTO CON BAJO
CONTENIDO DE C 3 A , O UTILIZANDO CEMENTOS CON ADICIONES
En laboratorio se puede evaluar el comportamiento de un hormign a los sulfatos,
almacenando probetas en soluciones de sulfato de calcio o de magnesio , o una mezcla de
ambos, el efecto se puede medir por la perdida de
resistencia, por los cambios en el modulo dinmico de elasticidad, por su expansin, por
perdidas de peso, o incluso a simple vista.
AGUA DE MAR
El agua de mar contiene sulfatos, adems de este efecto debe sumarse la
accin de la cristalizacin, dentro de los poros de hormigones producen
ruptura ,por el efecto expansivo de los cristales.

El hormign expuesto a ciclos de mojado- secado, es el que sufre mayor dao.


La presencia de cloruros en el agua de mar inhiben el efecto expansor de los sulfatos, pero
tienen una accin perjudicial en la corrosin de las armaduras.
ATAQUE DE LOS ACIDOS
Los vapores cidos permanentes en la atmsfera SO2 ( Anhdrido Sulfuroso ), SO3
( Anhdrido Sulfrico ) , el CO ( Monxido de Carbono y el CO2 ( Dixido de Carbono ) , en
presencia de un hormign hmedo, o en caso lluvia, son disueltos formando sus diferentes
cidos, los que combinados con el Ca ( OH )2 forman carbonatos o sulfatos de calcio, con
pH cido o neutro, eliminando la proteccin que requiere la barra de acero. A ste efecto
se le denomina Carbonatacion .
El proceso de Carbonatacion es un proceso continuo que al alcanzar la capa de oxido
pasivo que protege la barra de refuerzo, esta se desestabiliza y la corrosin se inicia.
La profundidad de Carbonatacion, se detecta efectuando un picado superficial en el
hormign y se roca con una solucin de Fenoftaleina al 1 o 2 %. Las reas con
Carbonatacion no cambiaran de color en cambio las que no presentan problemas
adquieren un color rojo prpura brillante.
AGUAS PURAS
La capacidad de disolucin que tienen este tipo de aguas , produce una fuerte lixiviacin
de la Portlandita.
HORMIGON SOMETIDO A ATAQUES QUIMICOS .
En las estructuras de hormign de un recinto industrial, donde se utilizan compuestos
qumicos en el proceso productivo, deben considerarse una serie de aspectos en todo el
proceso del hormign, desde la seleccin de los componentes del hormign hasta su
terminacin a fin de mejorar su comportamiento a stos compuestos qumicos corrosivos.
ESFUERZOS MECANICOS
ABRASION
CAVITACION
ABRASION
Muchas estructuras estn sometidas, debido a l uso, a esfuerzos de abrasin,
producindose desgastes superficiales muchas veces de importancia, ya sea , por
deslizamiento, roce, o cada de elementos.
CAVITACION
Se origina por la formacin de burbujas de vapor cuando la presin absoluta local
desciende hasta el valor de vapor ambiental del agua a temperatura ambiente.
El dao por cavitacion se produce en canales abiertos, con una velocidad mayor a 12 m /
seg.
INCENDIOS
Conductividad Trmica es la relacin entre el flujo de calor y la gradiente
de temperatura. 1,4 -- 3,6 J/m2 s /mC
Coeficiente de dilatacin trmica de la pasta de cemento : 11 a 20 x10 -6

El efecto del calor en el hormign es mnima a temperaturas inferiores a 300 O C,


puede llegar a un 50% de perdida de resistencia a los 500 O C
COLOR GRIS... ............ : 300 o C
COLOR ROSA O ROJO : 600 o C
COLOR GRIS : 900 o C
COLOR ANTE : 1200 o C
COLOR AMARILLO : mas de 1200 o C
Problema fuerte se produce por la accin del agua en la superficie al generar un choque
trmico
Ensayos no destructivos de resistencia como el esclerometro o ultrasonido se
utilizan para evaluar, en el caso de las enfierraduras se extraen testigos y se somete a los
controles de rigor.
RESISTENCIAS MECANICAS
COMPRESION
TRACCION
FLEXOTRACCION
Los factores que influyen en las resistencias mecnicas son:
CEMENTO Composicin qumica
Finura
Dosis
ARIDOS Calidad de la roca
Forma de los agregados
Composicin granulometrica
AGUA
ADITIVOS
RAZON A / C
CONTENIDO DE AI
TEMPERATURAS F. M. = t ( T o + 10 )
EDAD DEL HORMIGON
MEDICION EN LABORATORIO
COMPRESION CUBOS DE 15 Y 20 CM DE ARISTAS
CILINDROS 15 X 30 CM.
RESISTENCIA CUBICA = 1,25 RESISTENCIA CILINDRICA ( hasta 200 Kgf / cm2)
RESISTENCIA CUBICA = RESISTENCIA CILINDRICA + 50 Kgf / cm2 mas 200

TRACCION DIRECTA
P
R t = ----------A
ENSAYE BRASILERO
2P
Rt = ------------l
TRACCION POR FLEXOTRACCION
Probetas de longitud inferior a 150 mm se hace con una carga central , en las de mayor
dimensin se debe realizar con dos cargas P / 2 al tercio de la luz.
N CH 1038 of 77
IMPERMEABILIDAD
El hormign como material ,contiene siempre un cierto numero de poros, comunicados o
no entre si., producidos por el aire atrapado, o por la perdida de agua que se produce por
la evaporacin del agua libre durante el proceso de hidratacin y endurecimiento y
El mtodo para lograr una adecuada impermeabilidad en el hormign, depende en forma
directa de la obtencin de la mxima compacidad, durante el proceso de vibrado
La impermeabilidad en el hormign depende de una serie de factores, entre los cuales se
pueden destacar :
-- tipo y cantidad de cemento
-- contenido de agua de amasado
-- tamao , naturaleza y granulometria de los ridos a usar.
La permeabilidad en el hormign, se define como la relativa facilidad con que se puede
saturar. El movimiento de agua se puede presentar originado por :
-- carga o presin de agua
-- humedad diferencial entre ambos lados del hormign
-- presin osmtica.
Generalmente la pasta de cemento es mas porosa que los ridos.
DEFORMACIONES
PROPIAS DEL HORMIGON Retraccin Plstica
Retraccin Hidrulica
Retraccin Trmica
EXTERNAS
CARGAS Deformacin instantnea bajo carga

Deformacin permanente bajo carga


RETRACCION PLASTICA
El hormign en estado fresco tiene generalmente una tendencia a sedimentar, es decir, se
presenta en mayor o menor grado una segregacin y por consiguiente una exudacin y
perdida de volumen por evaporacin del agua resultante.
La perdida de agua se origina por tres factores como son :
-- Temperatura
-- Humedad Relativa
-- Velocidad del Viento
Se ha determinado que cuando un hormign presenta una perdida de agua superior
a 1,0 Kg / m2 / h, el hormign se microfisura superficialmente.
A fin de eliminar los riesgos de fisuracion por perdida de agua en el hormign ,
especialmente a temprana edad, se debe proteger el hormign una vez concluidas las
faenas de terminacin .
Los mtodos preferidos de curado son:
-- rociado continuo
--..agua corriente o empozada
--..arpillera u otro material absorbente, continuamente saturados
--.. compuestos qumicos de curado.
RETRACCION HIDRAULICA.
En el caso de retraccin hidrulica., debe diferenciarse la que se produce, antes y durante
el periodo de fraguado y endurecimiento.
La perdida de agua superficial antes de fraguado se considera irreversible y
generalmente , origina fisuras y grietas de tipo superficial
RETRACCIONES HIDRAULICAS ( Orden de magnitud )
das 2 7 28 90
PASTA 230 800 1300 1700
MORTERO 120 250 650 700
HORMIGON 40 130 270 350
La retraccin hidrulica depende de los siguientes factores :
-- dosis de cemento
-- cantidad de agregados
--.cantidad de agua
--.medio ambiente (temperatura, humedad relativa, viento)
--.edad del hormign

RETRACCION -- ENTUMECIMIENTO
RETRACCION TERMICA.
Se produce por las variaciones de temperatura en el medio ambiente, lo que genera
contracciones o expansiones, de una magnitud proporcional al incremento de ella.
l
R t = ----------- l = l t
l
Coeficiente de dilatacin trmica del hormign = 10-5
La retraccin trmica produce una deformacin inferior a la producida por la retraccin
hidrulica .
DEFORMACIONES BAJO CARGA
PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
CEMENTO SACOS
-buen manejo de los stock
-evitar el uso de sacos rotos o con grumos
-bodega sin humedad
-evitar la mezcla de distintos tipos de cementos
GRANEL
-silos, debe estar a prueba de intemperie, y recibir ventilacin apropiada, para impedir que
se acumule humedad, su forma debe ser tal que permita la remocin de todo el cemento
El cemento es un material que se controla en fabrica segn norma NCH 148.
ARIDOS
El manejo y almacenamiento del agregado grueso puede ocasionar segregacion ,
facilmente, especialmente cuando la descarga permite que el rido ruede por una
pendiente.
Los agregados deben separarse en distintas fracciones a fin de evitar la segregacin, en
un mnimo de dos fracciones.
En obras de grandes exigencias se recomienda separar el agregado grueso en mas
fracciones , como por ejemplo:
5 a 10 mm
10 a 20 mm.
20 a 40 mm.
Debe evitarse que se contamine

Controlar sus propiedades, especialmente la granulometria de la arena, en caso de


grandes cambios se deber redosificar
AGUA
Se debe verificar la calidad del agua, mediante ensayos en laboratorio equipados.
ADITIVOS
Generalmente se recomienda efectuar ensayos en laboratorio a fin de determinar las
propiedades del hormign que son capaces de modificar, especialmente con los materiales
y equipos disponibles en faena.
MEDICION DE LOS MATERIALES
CEMENTO SACOS En caso de hormigones de calidad inferior a H-- 20 se acepta como
mximo se puede utilizar 1 / 2 saco.
SILOS La tolerancia es de 1,0 %
El almacenamiento mximo del cemento varia de las condiciones de almacenamiento
en todo caso se recomienda efectuar ensayos, cuando este tiempo es superior a tres
meses, o cuando este expuesto a exposicin a la humedad, para verificar el cumplimiento
con la norma NCh 148.
DOSIFICACION VOLUMEN --la medicin se realiza en carretillas dosificadoras mxima 90
litros, se utiliza en la confeccin de hormigones no superiores a H 20, se deben hacer las
siguientes correcciones:`
--.corregir la cantidad de arena por esponjamiento.
--.corregir la cantidad de agua.
EN PESO --.correccin por humedad
--.tolerancia = 3 %
AGUA --.tolerancia 1 %., a fin de no modificar la razn A / C
--se deben hacer las correcciones segn las condiciones de humedad de los ridos y la
cantidad de aditivo si se esta
utilizando.
ADITIVOS Se deben tener los equipos o sistemas necesarios de medicin
adecuados, ya sea en volumen o por peso.
CONFECCION DEL HORMIGON
El proceso consiste en lograr una mezcla homognea, y de la calidad adecuada para los
requerimientos de faena, se acepta que este proceso sea manual, en solo en el caso de
hormigones de bajisimas exigencias ( H - 5 ).
El proceso de mezclado del hormign depende de varios factores como :

estado de las paletas del mezclador.


consistencia de la mezcla.

velocidad del mezclador.

sistema de carga.

tiempo ptimo de revoltura.


En el caso de revoltura mecnica, la velocidad de la hormigonera es :

tipo basculante : 350 < Dn2 < 450 D = dimetro en m.

eje horizontal : 350 < Dn2 < 450 n = revoluciones por minuto

eje vertical : 200 < Dn2 < 250


velocidad de rotacin = 10 a 20 r.p.m.
tiempo de revoltura = variable dependiendo del tipo de hormigonera1 a 3 minutos
CAPACIDAD DE PRODUCCION
Dependiendo del tipo de betonera que se tenga en faena, se tiene que la relacin
denominada CAPACIDAD DE PRODUCCION , tiene la siguiente relacin.
EJE HORIZONTAL = 0,4
EJE VERTICAL = 0,5 - 0,7
EJE INCLINADO = 0,7
CAPACIDAD DE PRODUCCION = Va / Vt
Va = vol. aparente de materiales solidos
Vt = volumen del tambor
TIPOS DE BETONERAS
EJE VERTICAL HORIZONTAL INCLINADO
DxN 200 -- 500 350 -- 400 350 -- 450
Duracin
Mezclado (seg.) 50 90 120
ORDEN DE LLENADO EN LAS HORMIGONERAS
--.parte del agregado grueso y parte del agua
--.cemento , arena y resto del agua hasta 95 %
--.saldo del agregado grueso
--. agua para ajustar la consistencia requerida. (asentamiento de cono)
TRANSPORTE DEL HORMIGON
Se debe efectuar con los equipos adecuados y procedimientos necesarios, a fin de
mantener la homogeneidad obtenida durante el mezclado. Deben evitar las perdidas de
material, segregaciones y contaminaciones.
El hormign debe ser transportado desde la salida de la betonera a su lugar de colocacin
definitiva en un tiempo inferior a 30 minutos. Se pueden aceptar tiempos superiores, si se

mantiene la docilidad sin agregarle cantidades adicionales de agua, ya sea mediante el


uso de aditivos de efecto retardador, condiciones ambientales u otros mtodos eficientes.
EQUIPOS DE TRANSPORTES
-- CANOAS , CANALETAS
Deben tener una longitud mxima de 7 m., terminando con un buzn que produzca una
cada vertical del hormign. Se debe mantener un flujo continuo y una velocidad uniforme
de hormign
PENDIENTES MAXIMAS
CONO 3 a 8 1 : 2 (vertical : horizontal)
CONO 8 a 12 1 : 3
--.CARRETILLAS
--.CINTAS TRANSPORTADORAS
--.CAMIONES TOLVAS -- MIXER
COLOCACION DEL HORMIGON
Se usaran los equipos y procedimientos que puedan asegurar :
--homogeneidad del hormign
--continuidad y monolitismo de las estructuras ( evitar las juntas fras )
--mantener las dimensiones y formas geomtricas de los elementos.
--evitar deformaciones o movimientos de las armaduras
VERIFICACIONES PREVIAS

limpiar y mojar el sitio de colocacin del hormign

eliminar las partes sueltas y la lechada superficial.

prefijar las juntas de hormigonado.

verificar las armaduras ( dimetro, tipo, distancia entre ellas, etc. )

calidad del moldaje ( nivelacin, geometra, estanqueidad, limpieza,


estructuracin y refuerzos. )
Durante el proceso de colocacin del hormign se deben tener presente algunos aspectos
como los que se mencionan a continuacin :

se debe evitar el proceso de evaporacin del agua de amasado, aspecto crtico


en pavimentos.

se debe depositar lo mas cerca posible del lugar definitivo, evitando con ello el
transporte lateral ( segregacin )

en elementos horizontales debe colocarse el hormign en contra del ya


colocado.
La velocidad de hormigonado estar limitada por la presin que puedan resistir los
moldajes. El empuje que se produce hacia los encofrados, es distinto en todo el proceso:

-vertido del hormign , choque del hormign contra las armaduras y los
moldajes.
-compactacion, en este momento el hormign se transforma en un liquido en
equilibrio hidrosttico.
-fraguado.
Adems de lo mencionado la presin de los moldes depende de :
- temperatura
- velocidad de hormigonado
- granulometria del agregado total (discontinua mayor presin)
- uso de aditivos (retardadores)
- espesor
-.consistencia del hormign
Se debe colocar el hormign en capas horizontales en espesores no superiores a 50 cm.,
y la capa siguiente cuando la primera aun este fresca.
ALTURA DE CAIDA LIBRE DEL HORMIGON
ASENTAMIENTO DE CONO ALTURA MAXIMA DE CAIDA
Inferior a 4 cm. 2,0 m
entre 4 y 10 cm 2,5 m
superior a 10 cm 2,0 m
En todo caso se puede colocar el hormign a una mayor altura , siempre y cuando se haga
un remezclado manual, si se trata de estructuras abiertas, o que se empleen tuberas
introducidas hasta el fondo de las estructuras, la que deben tener un dimetro mnimo de 4
veces mayor al tamao mximo nominal del rido y no inferior a 15 cm.
La temperatura mxima del hormign debe estar comprendida entre 35 o C, en elementos
corrientes y de 16o C en el caso de hormigones en grandes masas. La temperatura
ambiente debe ser superior a 5 o C.
COMPACTACION
Consiste en : -- obtener la maxima compacidad del hormign por eliminacin de las
burbujas de aire arrastradas
-- rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y
sin producir nidos de piedra.
-- rodear en forma continua las armaduras
-- obtener la textura superficial requerida.
Despus del proceso de vibracin se produce un efecto de exudacin en la parte
superficial de la estructura y otra se acumula en la parte inferior de los agregados,
comprometindose las resistencias mecnicas y la impermeabilidad.

TIPOS DE COMPACTACION
MANUALES : VARILLAS Y MACETAS
MECANICOS : ALTA POTENCIA: VIBRADOR EXTERNO, PISON MECANICO
CORRIENTES : VIBRADOR DE INMERSION, VIB. SUPERFIC.
ESPECIALES : HORMIGON. AL VACIO , CENTRIFUGADO
ELECCION DEL EQUIPO DE COMPACTACION
DOCILIDAD ASENTAMIENTO ALTURA MAXIMA EQUIPOS
DE CONO CM DE CAPA CM.
SECA MENOS DE 2 30 Mecnicos de alta
potencia
PLASTICA ENTRE 3 Y 5 CM 30 Mecnico corrientes, especiales o sus combinaciones
BLANDA ENTRE 6 Y 9 CM 50 Manuales, mecanicos
corrientes
FLUIDA MAS DE 10 CM. 50 Manuales o especiales
En el caso de los vibradores de inmersin deben tener una frecuencia mnima de 6000
r.p.m. y un dimetro de botella de 20 a 80 mm. En el caso de hormigones masivos con
dimetros de 30 a 80 mm. y en el caso de elementos de lata cuanta de acero entre 20 y
30 mm.
Los vibradores de moldajes, empleados en la prefabricacin de elementos de hormign,
presentan frecuencia de 6000 r.p.m., se utilizan en elementos de espesores de 20 cm.
como mximo, si no deben combinarse con vibradores de inmersin.
Las reglas vibradoras se emplean en pavimentos con pendientes mximas de 20 %, deben
tener una frecuencia mnima de 3000rpm. Y con espesores inferiores a 20 cm., la
velocidad de avance debe ser continua y regulable a fin de lograr una adecuada
compactacin.
PROTECCION Y CURADO
La proteccin y curado del hormign debe efectuarse durante el periodo inicial de
endurecimiento con los materiales o procedimientos que permitan:
-- mantener el hormign en un ambiente saturado, evitando la perdida de agua del
hormign.
-- evitar los cambios bruscos de temperatura en el hormign
-- preservar al hormign de acciones externas como el viento, lluvia, nieve,
cargas.
El curado debe iniciarse inmediatamente despues de efectuada las operaciones de
terminacin superficial de los elementos de hormign.
Los materiales que se utilizan son:
Membranas de curado

Neblinas de vapor
Lloviznas tenues de agua
telas o tejidos absorbentes que se mantengan permanentemente hmedos
EL PERIODO DE CURADO Y PROTECCION DEBE SER COMO MINIMO DE 7 DIAS
PARA HORMIGONES ELABORADOS CON CEMENTO CORRIENTE Y DE 4 DIAS
CON CEMENTO DE GRADO DE ALTA RESISTENCIA.
DISEO MEZCLAS DE HORMIGON
OBJETIVO Es la determinacin de las proporciones de los distintos componentes, considerando un
adecuado balance entre la economa y los requerimientos de la faena, como trabajabilidad,
resistencias mecnicas, durabilidad, densidad y apariencia, entre otras.
Se recomienda la confeccin de hormigones de prueba , a nivel de laboratorio, para
posteriormente evaluar las condiciones reales de terreno y sistemas de control que se
adopten.
La proporcin optima de los materiales, debe considerar un balance entre
MAXIMA CALIDAD
ECONOMIA
PARAMETROS NECESARIOS A CONSIDERAR
- TRABAJABILIDAD
- PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO
ANTECEDENTES PREVIOS
- TAMAO Y FORMA DE LAS ESTRUCTURAS
-.RESISTENCIAS MECANICAS EXIGIDAS
-.CONDICIONES DE EXPOSICION
-.TRABAJABILIDAD
-.RAZON A/C
condiciones severas 0,4 - 0,49
aire 0,53
METODOS DE DOSIFICACION
1.- FAURY - JOISEL
Este mtodo determina un hormign de referencia, considerndolo como la mezcla, en
proporciones variables, de dos clases de ridos.
ARIDO FINO
ARIDO GRUESO
HORMIGON DE REFERENCIA

granos finos 0 - D/2


granos gruesos D/2 - D max
CALCULO DEL TAMAO MAXIMO
D = d + ( d -- d ) x / y
D = tamao mximo
d = abertura 1ra malla retenida x = % retenido en malla d
d..= abertura malla siguiente y = % retenido en malla d
CALCULO DE Y
B
Y = A + 17 1,25 + -----------------------------R
------------------ --0,75
1,25 D
EFECTO DE PARED
Determina D max en funcin del moldaje y la enfierradura
RADIO MEDIO es la medida estrechez del moldaje y la enfierradura de una estructura por
donde debe pasar el hormign.
RADIO MEDIO DEL MOLDAJE
volumen de hormign
r = -------------------------------------------------sup. moldaje + sup. fierros
RADIO MEDIO DE LA ENFIERRADURA
superficie entre barras
R = --------------------------------------------------permetro de la superficie
EJEMPLO DOSIFICACION FAURY.
Dosifique un hormign de resistencia especificada de 300 Kgf/cm ( H - 30 ) el mtodo
a utilizar es Faury simple, el elementos una viga segn la figura. La consistencia del
hormign ser blanda, el recubrimiento de las armaduras es de 3 cm.
GRANULOMETRIAS
tamiz grava arena
50 100
40 95 100
25 64 68

20 37 39
10 23 24 100
5 3 ....3 91
2,5 69
1,25 43
0,63 25
0,32 11
0,16 2
densidad aparente 1,7 1,6
densidad absoluta 2,8 2,7
1.- calculo del tamao mximo
D = d 1 + (d1 - d 2 ) x/y
D = 40 + ( 40-- 25) 5/31
D = 42,5 mm.
2.- calculo del radio medio
superficie hormign
R M = ---------------------------------------------per. encofrado + per enfierr.
300 (1,25 42,5 8 18 30)
R M = ----------------------------------------------------------- R M =42,51 mm
2 9 2 +2 6 2 +300+2 109,125
0,64 D/R 0,8
D/R = 42,5 / 45,51 D/R = 0,93 se debe variar el tamao mximo
0,8 x 45,51 = 36,4
D = 25 + (25--20 ) x 32 /29 = 30,5 mm
300 X 94,125
R =-----------------------------------501 0,672 X 94,125
D/ R = 30,5 / 41 = 0,74
Y = A + 17 V 1,25 D = 30 + 17 V 1,25 x 30,5 = 65 %
g + c = 0,5
DOSIS DE AGUA
K 0,35

I = ------------------ = ------------------- = 0,169 ( 169 litros de agua )


V 1,25 D 2,071
= 1 - I = 0,831 ( compacidad del hormign )
DOSIS DE CEMENTO
300
C = ---------------- = 375
0,8
C 375
C = -------------------- = -------------------------------- = 0,15> c mnimo 0,12
3000 X 3000 X 0,831
g = 0,5 - 0,15 = 0,35
A 169
------- = ------------ = 0,45
C 375
0,831
G = 1000 X 0,35 X ----------------- X 2,7 = 491 lts apar. seco
1,6 = 291 lt absoluto
0,831
G = 5000 X 0,35 X --------------- X 2,8 = 684 lt aparent. seco
1,7 = 415 lt absoluto
DOSIFICACION FINAL
CEMENTO = 375 KG 125 Lt
AGUA = 169 LT 169 Lt
ARENA = 786 KG 291 Lt
GRAVA = 1165 KG 415 Lt
TOTAL = 2495 KG 1000 lts
2.- SISTEMA DOSIFICACION A. C. I.
Este mtodo de dosificacion proporciona una primera aproximacin de las distintas
proporciones de los materiales constituyentes del hormign, los que deben ser verificados
con los hormigones de prueba en laboratorio, a fin de hacer las modificaciones que se
requieren, tanto para cumplir con los requisitos tanto del hormign fresco como
endurecido.
El hormign esta compuesto por agregados ptreos, cemento, agua aire, y aditivos, los
que deben dosificarse a fin de tener un equilibrio entre aspectos econmicos y los
requisitos que debe cumplir, como lo son :

- trabajabilidad
- resistencias mecnicas
- durabilidad.
- densidad
- apariencia
TABLA N o 1. - RECOMENDACION DE ASENTAMIENTO DE CONO PARA TIPOS DE
ESTRUCTURAS.
ASENTAMIENTO CONO ( mm.)
TIPO DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO
muros fundacin armados, zapatas 75 25
losas y muros poca densidad armaduras 75 25
pilares y muros edificios 100 25
pavimentos 75 25
hormign grandes masas 75 25
TABLA N o 2 .-- DETERMINACION DEL TAMANO MAXIMO ARIDO
- 1 / 5 MENOR DIMENSION ENTRE MOLDAJE.
- 1 / 3 DEL ESPESOR DE LA LOSA
- 3 / 4 DEL MENOR ESPACIO ENTRE ARMADURAS
TABLA N o 3 .- ESTIMACION DE LA CANTIDAD DE AGUA Y AIRE.
Esta tabla entrega la cantidad de agua en funcin del tamao mximo del agregado y de la
consistencia del hormign.
SIN AIRE INCORPORADO
TAMANO MAXIMO
asent . cono 9,5 12,5 19 25 37,5 50 75 150
25 - 50 mm. 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 mm. 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 mm. 243 228 216 202 190 178 160 ------aire atrapado % 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2
CON AIRE INCORPORADO
asent. cono 9,5 12,5 19 25 37,5 50 75 150
25 - 50 mm 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 mm. 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175mm. 216 205 197 184 174 166 154 -----aire incorporado segn grado de exposicin

exposicin
baja 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
media 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0
alta 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0
TABLA N o 4 .- RELACION ENTRE LA RAZON AGUA-CEMENTO Y LA RESISTENCIA A
LA COMPRESION
RESISTENCIA COMPRESION RAZON AGUA-CEMENTO
MPa, 28 DIAS sin aire incorp. con aire incorp.
40 0,42 ---35 0,47 0,39
30 0,54 0,45
25 0,61 0,52
20 0,69 0,60
15 0,79 0,70
TABLA N o 5 .- VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN
modulo de finura
TAMANO MAXIMO mm. 2,4 2,6 2,8 3,0
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
19,0 0,66 0,64 0,62 0,60
25,0 0,71 0,69 0,67 0,65
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69
50,0 0,78 0,76 0,74 0,72
75,0 0,82 0,80 0,78 0,76
150 0,87 0,85 0,83 0,81
TABLA N o 6 .- ESTIMACION DE LA DENSIDAD DEL HORMIGON FRESCO
Tamao mximo mm. hormign sin aire hormign con aire
incorporado incorporado
9,5 2280 2200
12,5 2310 2230
19,0 2345 2275
25,0 2380 2290
37,5 2410 2350
50,0 2445 2345

75,0 2490 2405


150,0 2530 2435
EVALUACION ESTADISTICA DE RESULTADOS
La evaluacin estadstica de resultado a compresin , es de uso corriente en Europa y
Estados Unidos. En Chile su aplicacin es relativamente reciente, e incorporan a nivel de
normas los conceptos estadsticos de evaluacin.( NCh 1998 of 89 )
El objetivo de la implementacin de un sistema de calidad es minimizar el coeficiente de
variacin, dentro de rangos aceptables desde el punto de vista tcnico y de costos y el
nivel de exigencia se debe decidir en funcin de :

nivel de exigencia de las especificaciones.

anlisis del costo beneficio en el nivel del control a adoptar.

conciencia que se tenga por la calidad.


El sistema de calidad que puede decidirse puede ser de tipo reactivo o preventivo.
La aplicacin de este sistema de evaluacin permite:
-- especificacin de las resistencias en la etapa de proyecto, con mayor grado de
seguridad
--.estimar la resistencia media de la dosificacin
--.controlar en forma metdica el proceso completo de la faena de hormigonado
--.efectuar controles en los procesos de ensayos
--.facilitar las gestiones de recepcin de las obras, teniendo claros los parmetros
de resistencias exigidas.
Las resistencias mecnicas en el hormign presentan dispersiones, debido a diversos
factores, entre los cuales se destacan:

constantes fsicas variable en los componentes del hormign.

variaciones en el proceso de hormigonado.

condiciones del medio ambiente.

variaciones en el ensayo.
PROCESO ESTADISTICO
Dada la importancia que adquiere la resistencia a la compresin, es necesario conocer los
criterios mas adecuados para dosificar el hormign, de tal manera, Cuando se agrupan los
resultados de las resistencias a la compresin, tienden a
conformar una distribucin normal de frecuencia en los resultados (Campana de Gauss )
RESISTENCIA MEDIA
Se define como el promedio aritmtico de los resultados de ensayos.
X i X = Resistencia media
X = ------------- Xi = sumatoria de resistencias n individuales.

n = numero de muestras
Si bien es cierto, la resistencia media, es una informacin necesaria en la evaluacin de
las resistencias de los hormigones, es insuficiente, por cuanto falta la informacin de su
regularidad u homogeneidad.
DESVIACION NORMAL O ESTANDAR
Este parmetro estadstico, es un buen indicador del grado de control que se tiene en la
faena de hormign.
____________
" ( X i -- X )
S = -------------------" n -- 1
Se puede emplear adems, como elemento para cuantificar la dispersin que estn
presentando los resultados de cualquier faena, el coeficiente de variacin, el que se
expresa como:
S
v = --------- x 100 ( % )
X
RESISTENCIA CARACTERISTICA
Actualmente, la especificacin de las resistencia de cualquier estructura, se hace en
funcin de la resistencia caracterstica, estimada por el proyectista, el cual involucra un
valor asociado a la fijacin de una tolerancia o fraccin defectuosa. La expresin que tolera
dicha proporcin probable de resultados por debajo de la resistencia mnima se denomina
resistencia caracterstica.
R k = X -- t s R k = resistencia caracterstica (Kgf / cm2 )
t = parmetro dependiente de la fraccin defectuosa.
s = desviacin estndar
VALORES DE LA CONSTANTE t
FRACCION DEFECTUOSA t
20 % 0,84
10 % 1,28
5 % 1,64
La determinacin del valor de la fraccin defectuosa depende del sistema de calculo
utilizado por el calculista:
tensin de rotura final del hormign = 5 a 10 %
tensin admisible = 20 %

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL Facultad Regional Santa Fe Ctedra:


Tecnologa del Hormign - Ingeniera Civil Profesor: Ing. Ma. Fernanda
Carrasco UNIDAD 3. ROCAS Y AGREGADOS PARA HORMIGONES
INTRODUCCIN El agregado es el material granular, generalmente inerte,
resultante de la desintegracin natural y/o desgaste de rocas, o que se
obtiene mediante la trituracin de ellas, de escorias siderrgicas
convenientemente preparadas para tal fin o de otros materiales
suficientemente duros, que permiten obtener partculas de forma y tamaos
estables, destinadas a ser empleadas en hormigones (IRAM 1627:1997). La
importancia del uso de los tipos y calidad correctos del agregado (rido) no
se puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60 % al
75 % del volumen del hormign (70 % a 85 % de la masa) e influyen
fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en
las proporciones de la mezcla y en la economa del hormign (Tabla 1).
Algunos depsitos naturales de agregado, llamados de gravas de mina,
consisten en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el
hormign, despus de un procesamiento mnimo. La grava y la arena
naturales normalmente se excavan o dragan de la mina, del ro, del lago o
del lecho marino. La piedra triturada se produce triturando la roca de
cantera, roca redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto
horno enfriada al aire y triturada tambin se usa como agregados fino y
grueso. Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o
en la planta. Se puede esperar alguna variacin en el tipo, calidad, limpieza,
granulometra (gradacin), contenido de humedad y otras propiedades. El
hormign reciclado o el hormign de desperdicio triturado es una fuente
viable de agregados y una realidad econmica, especialmente donde los
buenos agregados son escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales
de trituracin de piedras y se han desarrollado nuevos equipos para reducir
el ruido y el polvo. Tabla 1. Propiedades del hormign influenciadas por las
caractersticas de agregado. PROPIEDAD DEL HORMIGN PROPIEDAD
RELEVANTE DEL AGREGADO Resistencia Resistencia , textura superficial,
tamao mximo, forma de la partcula, limpieza Peso Unitario Densidad,
tamao mximo, granulometra, forma de la partcula Mdulo de Elasticidad
Mdulo de elasticidad, coeficiente de Poisson Creep y Contraccin Mdulo
de elasticidad, forma, granulometra, limpieza tamao mximo, minerales
arcillosos Conductividad trmica Conductividad trmica Resistencia a la
congelacin y deshielo Porosidad, permeabilidad, sanidad, resistencia a la
traccin, estructura de poros, grado de saturacin, textura y estructura,
minerales arcillosos Resistencia a la abrasin Dureza Resistencia a la
temperatura Coeficiente de dilatacin trmica Reaccin lcali-agregado
Presencia de constituyentes silceos deletreos Resistencia al mojado y
secado Estructura de poros, mdulo de elasticidad Economa Forma,
graduacin, tamao mximo, procesamiento requerido, disponibilidad Calor
especfico Calor especfico Tecnologa del hormign Pgina 2/25 Por otro
lado, los agregados son los materiales que en mayor medida el ingeniero
puede manejar en la obra. El cemento viene totalmente elaborado con las
caractersticas con las cuales se va a utilizar, por lo cual se lo puede aceptar
o rechazar, y entonces en este ltimo caso, elegir una marca o procedencia
diferente. Con los aditivos qumicos se da la misma circunstancia. En el caso
del agua, esta tiene que cumplir condiciones fsico-qumicas para su

utilizacin, si esto no sucede se debe cambiar la fuente. Pero los agregados


se prestan a manipuleo o procesamientos, que permiten utilizar a estos
materiales en condiciones ptimas: pueden ser clasificados en distintas
fracciones para lograr una composicin granulomtrica adecuada, utilizando
esas fracciones en proporciones diferentes a las que naturalmente lo
componan. Los agregados pueden tener impurezas no deseables (polvo,
materia orgnica, sales, etc.) que pueden ser eliminadas por medio del
lavado. El ingeniero debe tener un claro concepto de lo que es un buen
agregado y como sus propiedades influyen sobre las del hormign (Tabla 1).
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS Clasificacin por peso por unidad de
volumen o densidad a granel Normales: Son los agregados de uso ms
generalizado, y en el 90 % de las construcciones se los utiliza. El peso
unitario est comprendido entre 1000 a 1800 kg/m3 . Livianos: Su peso
unitario est por debajo de los 1000 kg/m3 (700 a 800 kg/m3 ) y con su uso
se obtienen hormigones livianos. Pesados: Tienen un peso unitario
superior a los 2000 kg/m3 y provienen de rocas que contienen elementos
pesados, por ejemplo, hierro, bario, plomo. Se los emplea para la
elaboracin de hormigones pesados para pantallas contra radiaciones.
Clasificacin por su Composicin Mineralgica Se da una clasificacin de los
agregados naturales segn el tipo de roca: gneas, sedimentarias, o
metamrficas. Clasificacin por el Mtodo de Obtencin Segn el
procedimiento de produccin, los agregados pueden clasificarse como:
naturales o artificiales. En la segunda categora se incluyen los agregados
producidos con minerales tratados trmicamente, por trituracin y por
reciclado. Clasificacin por su Tamao (IRAM 1627:1997) Agregado grueso:
es el agregado que de acuerdo con su tamao nominal, queda retenido en
el tamiz IRAM 4,75 mm (N 4). Agregado fino: es el agregado que pasa por
lo menos el 95% el tamiz IRAM 4,75 mm (N 4), y queda retenido en el tamiz
IRAM 75 m (N 200). Tecnologa del hormign Pgina 3/25 REQUISITOS DE
LOS AGREGADOS PARA HORMIGN Los requisitos de calidad establecidos
para los agregados se pueden separar en dos grupos: Grupo A: Las
partculas deben ser duras, resistentes y durables. Grupo B: Las partculas
deben estar limpias, libres de impurezas, de tamao y forma adecuadas. Si
el material en estudio no renen algunas de las caractersticas del Grupo A,
no podr ser empleado como agregados para hormign, por ser estas
caractersticas determinantes, y no es posible modificarlas. Si en cambio no
se cumplen las condiciones del Grupo B, las mismas se pueden corregir, por
lavado o cribado. Caractersticas del Grupo A Resistencia La resistencia del
agregado puede evaluarse de dos formas, dependiendo si se conoce la roca
madre, o si se trata de materiales naturales granulares sueltos. En el primer
caso pueden realizarse ensayos de compresin de la roca sobre probetas
cbicas o cilndricas en estado saturado y con la direccin de aplicacin de
la carga paralela a los plano de clivaje. Un valor recomendado de resistencia
a compresin es de 60 MPa. La resistencia a traccin es dbil y est
comprendida entre 1 y 8 MPa. Cuando se presentan agregados de los cuales
no se pueden obtener probetas, se debe plantear otra forma de evaluacin.
En el caso de agregados finos, es posible realizar un ensayo de resistencia
estructural, que consiste en moldear probetas de mortero de arena en
estudio y comparar los valores de resistencia de esta serie de mortero con
una serie patrn de idnticas caractersticas, elaborada con arena normal

(IRAM 1633:1965). En el caso de los agregados gruesos no existen ensayos


normalizados, pero desde el punto de vista prctico, se puede resolver de
igual forma, comparando con un hormign elaborado con un agregado
grueso de reconocidas buenas caractersticas. En este caso las dos series
tienen idntica relacin a/c, tipo de arena, contenido de cemento y
proporciones entre agregado fino y grueso. Partculas Blandas Otro aspecto
que debe considerarse cuando se explota una cantera, es que en el proceso
de trituracin y produccin de agregados con frecuencia se incorporan
partculas de menor resistencia, por que poseen fisuras o se encuentran
alterados sus minerales. Por este motivo, existen en el agregado partculas
blandas o descompuestas (IRAM 1644:1967), que en el hormign
constituyen puntos dbiles y concentradores de tensiones. Para la
determinacin del contenido de partculas blandas o descompuestas se
separan aquellas partculas en las que se nota un cambio de coloracin o de
textura y se prueba su resistencia con un martillo liviano o tambin en
forma manual. Las partculas descompuestas ceden con relativa facilidad a
la prueba manual de su resistencia y son separadas. Para los agregados
finos, se incluyen en esta clasificacin a pizarras, yeso, mica, fragmentos
escamosos desmenuzables o partculas cubiertas de pelculas superficiales.
Dureza - Desgaste La dureza de los agregados es una caracterstica que
cobra importancia en obras tales como conductos, canales y vertederos de
diques en los cuales el agua transporta materia slida en suspensin, o en
los disipadores de energa por problemas de cavitacin, o en playas
industriales y pavimentos, sometidos a la accin de neumticos. La dureza
del hormign esta Tecnologa del hormign Pgina 4/25 vinculada
principalmente a la dureza de las partculas de los agregados, en especial
del grueso. Existe un ensayo de frotamiento para realizar, sobre muestras
de rocas y medir la prdida de material frente a un determinado nmero de
vueltas, es el ensayo de Los ngeles (IRAM 1532:2000). Durabilidad La
durabilidad puede definirse como la propiedad que presentan los materiales
de resistir las acciones del medio ambiente (humedad, gases, temperatura),
o tambin como una cualidad del material de conservar sus propiedades en
el transcurso del tiempo. Si se pretende que el hormign sea un material
durable, debern serlo tambin los agregados que lo componen, ya que
estos constituyen aproximadamente el 75% de su volumen. Los principales
mecanismos que provocan la destruccin de las rocas y de los hormigones
son los fenmenos de congelacin - deshielo, los de mojado-secado en
soluciones salinas o agua, y las reacciones qumicas con algunos
compuestos del cemento. Las rocas y los agregados presentan una
estructura con poros cuyos tamaos varan considerablemente. Algunos son
observados a simple vista y otros son extremadamente pequeos, de
aproximadamente 4m. Estos ltimos presentan el mayor inters por la
implicancia en los mecanismos de rotura, como as tambin los poros
vinculados con el exterior ya que permiten que el agua se introduzca dentro
del agregado. Cuando la temperatura del material desciende debajo de 0
C, el agua presente en los poros comienza a congelarse generndose un
aumento de volumen del orden del 10%. Este incremento de volumen
provoca un aumento en la presin hidrulica del agua sin congelarse, que
origina tensiones de traccin, que pueden llegar destruir el hormign. Otro
mecanismo que genera una fuerte accin destructiva son las aguas con

sales en solucin, que se introducen en la estructura porosa de los


agregados, cristalizan cuando se produce el secado por evaporacin,
incrementndose el volumen y generando presiones internas de
cristalizacin. Mediante la inmersin de los agregados (ciclos) en soluciones
de sulfatos de sodio o magnesio, se obtiene una manera fcil y prctica de
verificar la estabilidad de las rocas, evaluando la resistencia que poseen
ante la presin de cristalizacin de los sulfatos. El valor que se analiza es la
prdida mxima despus de cinco ciclos de inmersin y secado. El
Reglamento admite que cuando el material, si no cumple los lmites de este
ensayo y no existen antecedentes de obras construidas con dicho material
con 10 aos de vida til, se lo puede admitir si el hormign verifica el
ensayo de congelacin y deshielo. El factor de durabilidad del hormign
(FD), luego de ser sometido a los ciclos de congelacin y deshielo, no debe
disminuir sensiblemente (FD = 80% a 300 ciclos). Este factor es la relacin
entre los mdulos de elasticidad dinmico, despus y antes del ensayo. El
ensayo es sumamente largo y requiere un equipamiento costoso. En
cambio, en los basaltos el agua provoca el hinchamiento de arcillas que se
encuentran en su interior, con importantes expansiones. En algunas
estructuras ejecutadas con basaltos contaminados con arcilla, se ha
alterado el hormign luego de ms de 20 aos de servicio, por el desarrollo
de tensiones de traccin elevadas que se originan por la expansin del
agregado. Los estudios se basan en observaciones microscpicas, difraccin
por rayos X para identificar los minerales secundarios, y ensayos acelerados
de durabilidad por inmersin en etilenglicol (analizndose la prdida de
material luego de 30 das de inmersin) y ciclos de humedecimiento y
secado. La durabilidad como consecuencia de las posibles reacciones del
agregado con el cemento se analiza en el punto de sustancias reactivas. Los
problemas de durabilidad de origen qumico ms importantes, resultan de la
reaccin entre Tecnologa del hormign Pgina 5/25 la slice activa, presente
en algunos agregados y los lcalis contenidos en el cemento. Tambin, se
han identificado algunas reacciones expansivas como ser la pirita (SFe), que
en presencia de hidrxido de calcio se transforma en sulfato ferroso y luego
hidrxido frrico, causando reventones y manchas. La existencia de fisuras
tipo mapa en algunas estructuras, llev durante los aos 1940 a
relacionarlos con las expansiones causadas por la reaccin entre los lcalis
contenidos en el cemento (xidos de sodio y potasio) con ciertas formas
reactivas de slice contenidas en los agregados. Las distintas formas de la
slice tienen diferentes grados de reactividad, dependiendo del grado de
cristalizacin, de la porosidad interna, del tamao de los cristales y de las
deformaciones internas de los cristales. El palo es la forma ms reactiva de
la slice, ya que es amorfo y altamente poroso. Los factores que controlan la
reaccin son: la naturaleza y porcentaje de slice presentes, el tamao de
las partculas del material reactivo, el porcentaje de lcalis (considerando no
solo los porcentajes iniciales incorporados por el cemento sino tambin los
de los aditivos y los posteriores que pueden incorporarse corno ser los
presentes en suelos o aguas de contacto) y la presencia de humedad y
temperatura. En Argentina existen rocas potencialmente reactivas y ha sido
observada la reaccin en distintas estructuras de servicio (pavimentos,
aeropuertos). Pueden definirse tres zonas de agregados reactivos: la
Mesopotamia, la Patagonia y la Costa Atlntica Bonaerense. El primer

ensayo a realizar es la determinacin de la presencia de slice reactiva a


travs de un examen petrogrfico (IRAM 1649:2008). El ensayo de la barra
de mortero (IRAM 1637:1992) es para determinar la reactividad fsica del
agregado. Se utiliza el agregado, con una granulometra prescripta, en
barras de mortero de cemento de alto contenido de lcalis y arena. Existe
otro ensayo, NBRI (IRAM 1674:1997), donde las barras se mantienen 14 das
en una solucin de Na(OH) a 80 C, y la expansin debe ser menor de 0.11
%. Caractersticas del Grupo B Material que pasa el tamiz de 75 m (polvo):
Los agregados deben de estar limpios, el polvo es un material formado por
partculas menores que el tamiz IRAM 75 m (N 200). Por diversas
circunstancias el polvo se adhiere a la superficie de las partculas de
agregado. Es frecuente que las arenas de lechos de ros o playas estn
impregnadas de este material fino. Estas partculas pueden aparecer entre
los agregados en el proceso de trituracin. Otro de los orgenes ms
frecuentes de su presencia en obras de importancia se debe a que los
agregados son transportados mediante palas de arrastre con la
incorporacin de partculas del suelo. Algunas veces el polvo no se
encuentra separado de las partculas sino que esta adherido firmemente.
Esta adherencia se incrementa cuando el agregado es de trituracin, ya que
la superficie es rugosa. Tambin cuando el agregado se encuentra expuesto
a la intemperie y se moja alternativamente con la lluvia. Todo esto hace que
la pelcula superficial resulte difcil de desprender durante el mezclado. La
adherencia de la pasta a la superficie de los agregados, que da origen a la
aglomeracin, se realiza a travs de la pelcula de polvo, disminuyendo la
resistencia de la interfaz, por lo cual la resistencia mecnica del hormign
disminuye, y en especial, la resistencia a traccin. El concepto mencionado
es importante en hormigones para pavimentos, no slo por la disminucin
de la resistencia a la flexin, sino tambin por las variaciones volumtricas.
Las partculas finas por el proceso de exudacin, llegan a la superficie del
hormign formando, una pelcula de polvo, cemento y agua fcilmente
desgastable. Esta pelcula tambin debilita la unin entre hormigones de
distintas edades. Adems, para conformar el hormign, la pasta debe rodear
y unir a todas las partculas, por lo que la cantidad de pasta va a depender
de la superficie total de las partculas. Cuando los agregados varan su
contenido de polvo, incrementndolo, la pasta no alcanza para lubricar
adecuadamente todas las partculas. En Tecnologa del hormign Pgina
6/25 consecuencia se debe aumentar el volumen de la misma: aumentando
el contenido cemento, el contenido de agua de mezclado, o ambos,
manteniendo constante la relacin a/c. Sustancias Perjudiciales Otro de los
factores que afectan la limpieza de los agregados, principalmente los
gruesos, son los terrones de arcilla. Segn IRAM 1512:2006, se tratan como
partculas desmenuzables, los materiales arcillosos se acumulan
frecuentemente en las grietas de las canteras. La arcilla es un material que
posee fuerte poder cementante, y los terrones son una acumulacin de
partculas cuyo tamao medio oscila entre 5 y 15 m. Cuando el agregado
con los terrones arcillosos es empleado en una estructura de hormign
pueden presentarse dos variantes: Durante el mezclado con agua los
terrones se disgregan, transformndose en polvo de alta superficie
especfica. Los terrones no se disgregan al mezclarse con el agua y quedan
como tales. En condiciones hmedas dentro de la masa de hormign al cabo

de unos das pierden su poder cementante convirtindose en partculas


blandas. Materia Orgnica Otro tipo de impureza es la materia orgnica, en
su mayora de origen hmico la cual retarda los procesos de hidratacin del
cemento. Esto trae aparejado una demora en el fraguado y un retardo en la
adquisicin de resistencia, desconociendo si el hormign alcanzar la
resistencia prevista en los clculos para poder seguir avanzando en las
etapas constructivas programadas. En las arenas naturales la determinacin
del contenido de materia orgnica debe efectuarse siempre, mientras que
en los agregados gruesos se realizar solamente si se aprecia una porcin
apreciable de partculas finas. En este ltimo caso la determinacin se
realizar sobre el retenido en el tamiz de 4,75 mm. El ensayo consiste en
colocar la muestra de arena en una solucin de hidrxido de sodio al 3%,
agitar y dejar reposar durante 24 horas. Los granos de arena sedimentan y
la solucin toma distintas tonalidades de acuerdo con el grado de
contaminacin. Comparando la coloracin tomada con una escala
colorimtrica estndar, se puede obtener una valoracin de la cantidad de
materia orgnica presente. Sales Solubles La presencia de sales solubles en
los agregados origina diversos problemas en el hormign. Segn su
composicin qumica los sulfatos reaccionan con el aluminato triclcico del
cemento provocando expansiones, los cloruros atacan las armaduras y
elementos metlicos embebidos en el hormign y los carbonatos o los
bicarbonatos aumentan el pH del hormign lo que puede ocasionar un
retardo del proceso de hidratacin. Adems, deben mencionarse algunos
problemas de orden esttico ya que el agua solubiliza las sales y al
evaporarse las arrastra a la superficie, provocando manchas denominadas
eflorescencia. Considerando que el contenido total de sales es el que influye
sobre las caractersticas del hormign, se hace necesario controlar no slo
el porcentaje aportado por los agregados sino tambin el que incorporan los
aditivos y el agua de mezclado. Este criterio es el adoptado por CIRSOC 201,
con el inconveniente de tener que conocer los materiales y las proporciones
en que intervienen en la mezcla para poder realizar el estudio. Tecnologa
del hormign Pgina 7/25 Otras Impurezas Comprenden partculas livianas,
carbonosas y arcilla, estas impurezas traen aparejado, sino son
convenientemente limitadas, una reduccin en la seccin til del hormign y
problemas originados por concentracin de tensiones. Las materias
carbonosas merecen un comentario adicional, son partculas
desmenuzables, poco resistentes y algunas veces contienen azufre.
Generalmente son de un color oscuro que puede llegar a modificar el
aspecto del hormign por la presencia de manchas oscuras en la superficie.
FORMA DE LOS AGREGADOS Partculas lajosas y elongadas La forma de la
partcula tiene suma importancia en la trabajabilidad. Las partculas con
formas chatas y alargadas (lajas) y aquellas finas y alargadas (elongadas)
son muy difciles de mover, pues se traban y la trabajabilidad del hormign
se ve reducida. Si se realiza una estructura con este tipo de agregado, las
lajas tienen incidencia en las propiedades del hormign. Durante la
compactacin del hormign, una laja o partcula elongada al apoyarse sobre
otras dos partculas cortas deja un vaco, y al estar colocada
horizontalmente, donde tienen, menor resistencia, una excesiva presencia
de las mismas puede provocar, una vez endurecido el hormign una notable
disminucin de la resistencia a la flexin. Adems, durante la compactacin

dentro de la masa de hormign existe un movimiento ascendente de agua,


al encontrar una laja, en general no la rodea y queda retenida debajo de la
laja. Al evaporarse el agua quedar el vaco correspondiente. Tambin, en
estructuras de poco espesor y de gran superficie, como por ejemplo losas o
pavimentos, las lajas que se encuentran cercanas a la superficie y
trabajando como una viga simplemente apoyada cargada en el centro de la
luz, cuando la carga de trnsito acta, se quiebran y salta. Se debe tratar de
que el agregado est constituido por partculas de formas cbicas y
esfricas. Se puede establecer una clasificacin de la forma de las partculas
como: Redondeada: totalmente desgastadas por el agua o completamente
limadas por frotamiento (grava de ro, arena del desierto o de playa).
Irregular: irregularidad natural, o parcialmente limadas por frotamientos con
bordes redondeados. Escamosa: material en el cual el espesor es pequeo
en relacin a las otras dos dimensiones. Angular: posee orillas bien
definidas que se forman en la interseccin de caras ms o menos planas
(rocas trituradas). Elongadas: material generalmente angular en el que la
longitud es considerablemente mayor que las otras dos dimensiones. Figura
1. Formas de los agregados Tecnologa del hormign Pgina 8/25 Textura
Superficial La textura superficial de las partculas es otro aspecto a analizar
en el agregado, y se basa en el grado en que la superficie de una partcula
es: pulida o lisa; suave o spera. La textura spera produce una mayor
fuerza de adhesin entre las partculas y la pasta de cemento endurecida.
Tambin influyen sobre el contenido de agua de un hormign en estado
fresco, especialmente cuando se trata de agregado fino. GRANULOMETRA
La distribucin del tamao de partculas o la granulometra de un agregado
es la caracterstica que ms influye en la cantidad de pasta, para obtener
una determinada trabajabilidad. Considerando que el cemento es el ms
costoso de los componentes es preferible minimizar su uso, disminuyendo la
cantidad de pasta sin afectar la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad
del hormign. La importancia de la granulometra del agregado se aprecia si
se considera al hormign como un conjunto no muy compacto de partculas
adheridas entre s con una pasta de cemento que tambin llena los vacos
existentes entre las mismas. La cantidad de pasta necesaria depender
entonces del volumen de vacos y del rea especfica de las partculas.
Cuando las partculas presentan un tamao uniforme, el volumen de pasta
es elevado (figura 2 a), que se reduce sensiblemente cuando se utilizan
distintos tamaos (figura 2 b), o cuando se anula el tamao mximo (figura
2 c). Si bien para cada tamao de partculas existe una distribucin terica
de tamao que provoca un mnimo espacio de vacos, las muestras no son
las ms trabajables por lo cual hay que llegar a una solucin de compromiso
entre la trabajabilidad y la economa. El criterio de dosificacin de
hormigones de cemento portland se diferencia del empleado para mezclas
asflticas, donde se busca con exclusividad la granulometra que origina el
menor porcentaje de vacos que son llenados con asfalto. Un porcentaje de
asfalto muy superior al necesario para llenar los vacos puede ocasionar una
alta deformabilidad de las mezclas por accin de las cargas y/o de la
temperatura. En los hormigones por razones de trabajabilidad, siempre es
recomendable que el porcentaje de pasta sea mayor que los vacos del
agregado fino y que el de mortero sea superior al del agregado grueso.
Figura 2. Representaciones esquemticas de la granulometra de agregados:

a) tamao uniforme, b) granulometra continua, c) reemplazo de tamaos


pequeos por tamaos grandes, d) granulometra discontinua y e)
granulometra sin finos. Tecnologa del hormign Pgina 9/25 ANLISIS
GRANULOMTRICO Definicin y Tamices de Ensayo Es la distribucin por
tamao de las partculas que constituyen un material granular y se
establece para una serie determinada de tamices el material que pasa o
queda retenido en forma acumulada. Los tamices son de aberturas
cuadradas formadas por alambres que se cruzan y las dimensiones que se
especifican corresponden a la distancia entre los alambres. Existen
diferentes series de tamices, e IRAM adopt la serie americana Standard.
Tyler (USA) estudi por primera vez el problema en forma racional y tom
como tamiz bsico para la serie el que tiene 200 mallas por pulgada lineal.
Al fijar un dimetro a los alambres, la abertura de dicho tamiz resulta de 75
m. La serie de tamices IRAM que se emplean para hormigones y su
correspondiente de la ASTM, que se detalla a continuacin en la Tabla 2.
ASTM designa los tamices para agregados gruesos por la abertura de la
malla en pulgadas, y para los correspondientes a las arenas, por el nmero
de aberturas por pulgada cuadrada. La Norma IRAM lo hace en milmetros y
para los tamices con aberturas menores que 1 mm en micrones. Tabla 2.
Serie de Tamices IRAM y ASTM Abertura IRAM ASTM 75.0 mm 3 63.0 mm 2
(*) 50.0 mm 2 (*) 37.5 mm 1 26.5 mm 1 (*) 19.0 mm 13.2 mm
(*) 9.5 mm 3/8 4.75 mm N 4 2.36 mm N 8 1.18 mm N 16 600 m N
30 300 m N 50 150 m N 100 75 m N 200 Nota: Los tamices indicados
con (*) no forman la serie Abrams o del mdulo de finura. Representacin
Granulomtrica El anlisis granulomtrico puede ser graficado en el plano XY, tomando como abscisa los lados de las aberturas de malla de los tamices,
en escala logartmica; y como ordenada el porcentaje de material que pasa
o es retenido en forma acumulada respecto del total. Al emplear una escala
logartmica para representar la abertura de malla, resulta que la separacin
entre tamices de la serie normal o de Abrams, es constante e igual a
logaritmo de dos, ya que: Abertura tamiz N = 2 x Abertura tamiz(N-1) Iog
(Abertura tamiz N) = log (2) + log [Abertura tamiz(N-1)] Las curvas lmites
establecidas en Argentina por el CIRSOC 201, expresadas en porcentaje
mximo que pasa acumulado, en masa, se detallan en las Tablas 3 y 4.
Tecnologa del hormign Pgina 10/25 Tabla 3. Granulometra de agregados
finos (% que pasa) Tamices de mallas Porcentaje mximo que pasa, en masa
cuadradas IRAM 1501, parte II 76 Granulometra A Granulometra B
Granulometra C 9,5 mm 100 100 100 4,75 mm 95 100 100 2,36 mm 80 100
100 1,18 mm 50 85 100 600 m 25 60 95 300 m 10 30 50 150 m 2 10 10
Figura 3. Granulometra de agregados finos Tabla 4. Granulometra del
agregado grueso (% que pasa). Tamao Porcentajes en masa que pasan por
los tamices IRAM de mallas cuadradas nominal 63,0 mm 53,0 mm 37,5 mm
26,5 mm 19,0 mm 13,2 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 53,0 a 4,75 100 95
a 100 - - - 35 a 70 - - - 15 a 30 - - - 0 a 5 - - - 37,5 a 4,75 - - - 100 95 a 100 - - 35 a 70 - - - 10 a 30 0 a 5 - - - 26,5 a 4,75 - - - - - - 100 95 a 100 - - - 25 a
60 - - - 0 a 10 0 a 5 19,0 a 4,75 - - - - - - - - - 100 90 a 100 - - - 20 a 55 0 a 10
0 a 5 13,2 a 4,75 - - - - - - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5 53,0 a
26,5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - - - 0 a 5 - - - - - - - - - 37,5 a 19,0 - - - 100
90 a 100 20 a 55 0 a 15 - - - 0 a 5 - - - - - - Figura 4. Granulometra del
agregado grueso (% que pasa). Tecnologa del hormign Pgina 11/25

Tamao de los agregados Para dosificar los hormigones es preciso conocer


el tamao de las partculas. Al colocar partculas dentro de un recipiente y
llenarlo, existe una cantidad de espacios llenos y un conjunto de espacios
vacos entre partculas. La cantidad de partculas y de vacos dependen de
la distribucin de tamaos y de la forma de las primeras. El mximo de
vacos para partculas esfricas se produce cuando el dimetro de las
mismas es nico. En estas condiciones se tiene 50 % del volumen lleno y
otro 50 % de volumen de vacos. La pasta debe rodear y unir a las partculas
y llenar los espacios vacos, por lo que se deduce que el volumen de pasta
est relacionado con la distribucin de tamaos de las partculas. Los vacos
logrados, pueden rellenarse con partculas ms pequeas a fin de reducir el
volumen de pasta. En consecuencia para lograr hormigones de gran
estabilidad volumtrica, bien graduados y econmicos, es necesario
emplear agregados perfectamente graduados, donde las ms pequeas van
haciendo de rodamiento a las mayores. La mezcla tendr as una mayor
movilidad y ser ms trabajable. Si las partculas fuesen esferas de distinto
dimetro, caso ideal, ello arrojara un mnimo contenido de cemento a
emplear. Tamao Mximo de los Agregados El tamao mximo del
agregado, influye en los requisitos de pasta y la granulometra ptima
tambin depende de dicho tamao. Se define como tamao mximo
nominal al que resulta igual a la abertura de la malla del menor tamiz de la
serie normal a travs de la cual pasa en forma acumulada el 95 % del peso
total del material o valor inmediato superior (IRAM 1627:1997). El tamao
nominal es aquel indicado por los dos tamices extremos, que representan al
agregado en estudio, y en funcin de este, se establecen las curvas lmites
para agregados gruesos. La adopcin del mayor tamao mximo nominal
posible, tiene que ser compatible con las caractersticas de las estructuras a
ejecutar. El CIRSOC 201 indica que el tamao mximo del agregado no debe
exceder: 1/5 de la menor dimensin del elemento estructural, 1/3 del
espesor de la losa o 3/4 de la mnima separacin libre horizontal o vertical
de armaduras o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo, o
del mnimo recubrimiento. El tamao mximo del agregado es aquel que
corresponde a la abertura de la malla del menor tamiz (no necesariamente
de la serie normal) a travs de la cual pasa en forma acumulada el 100 %
del peso total del material. Los efectos de la variacin del tamao mximo
en el hormign fresco son: a) Consumo de pasta, b) Segregacin, y c)
Asentamiento y exudacin. En el hormign endurecido, slo se analizar el
efecto sobre la resistencia mecnica. Efecto sobre el consumo de pasta de
cemento Conforme se incrementa el tamao mximo disminuye el
desarrollo superficial de los agregados y se reduce la proporcin de pasta de
cemento que se requiere para integrar una mezcla de hormign.
Segregacin Cuando la mezcla de hormign se encuentra en movimiento y
adquiere velocidad, los agregados que contiene, deben mantenerse
agrupados por efecto de la viscosidad de la pasta de cemento que acta
como elemento Iigante. Para el caso de una pasta con determinada,
viscosidad, la fuerza de retencin, que se genera por friccin en cada
partcula de agregado depende de su forma, textura y desarrollo superficial.
Al mismo tiempo cada partcula adquiere por inercia una fuerza que la
impulsa a separarse de la mezcla, con una magnitud que depende de su
masa. Por lo tanto la fuerza de retencin se incrementa con el cuadrado del

dimetro de las partculas y la segunda con el cubo del mismo. Resulta as


que al aumentar el tamao de las partculas se incrementa ms la fuerza de
separacin que la de retencin. Tecnologa del hormign Pgina 12/25
Resistencia Mecnica En hormigones de baja resistencia el incremento del
tamao mximo trae aparejado la posibilidad de reducir el consumo de agua
con el consiguiente incremento de la resistencia. En cambio en hormigones
de alta resistencia, el aumento del tamao mximo incrementa la
microfisuracin alrededor de las partculas mayores y reteniendo agua, de
manera que la interfaz agregado-pasta se debilita, reduciendo la resistencia.
Mdulo de Finura del Agregado Este concepto expresa en forma prctica el
grosor o finura del material, y no se puede usarlo para tener una idea de la
distribucin de tamaos de partculas del mismo. Dos agregados con
distintas granulometras pueden tener el mismo mdulo de finura. Abrams,
define como mdulo de finura al nmero que resulta de dividir por 100 la
suma de porcentajes retenidos en forma acumulada en los 10 tamices de la
serie normal (IRAM 75 mm (3), IRAM 37.5 mm (1 1/2), IRAM 19 mm (3/4),
IRAM 9,5 mm (3/8), IRAM 4,75 mm (N4), IRAM 2,36 mm (N8), IRAM 1,18
mm (N16), IRAM 600 m (N 30), IRAM 300 m (N 50), IRAM 150 m (N
100)). El mdulo de finura puede oscilar entre 0 y 10. Para los agregados
finos, vara de 2,4 a 3,2; aunque las arenas de la zona del Ro de la Plata
tienen un valor de 1,6. Para los agregados gruesos, el mdulo est
comprendido entre 6 a 9. Las mezclas de agregados fino y grueso tienen un
mdulo de finura entre 3,2 y 6. Debe mencionarse que a los fines prcticos
se emplea el mdulo de finura para definir a las arenas, y sirve como
parmetro de diseo de mezclas de hormign en los mtodos racionales de
dosificacin. Granulometras Continuas Un nmero importante de ensayos
han permitido establecer granulometras con las que se obtiene la mxima
resistencia a compresin y la mxima compacidad del hormign. Estas
curvas granulomtricas son denominadas curvas ideales. Se debe tener en
cuenta que los factores principales que rigen la granulometra deseada del
agregado son: la superficie del agregado, que determina la cantidad de
agua necesaria para humedecer todos los cuerpos slidos; el volumen
relativo ocupado por el agregado; la trabajabilidad de la mezcla; la
tendencia a la segregacin. El inters en que el agregado ocupe un volumen
relativo tan grande como sea posible tiene un carcter econmico, pues el
agregado es ms barato que la pasta de cemento. Se ha supuesto tambin
que al crecer la cantidad de partculas slidas que pueden empacarse en un
volumen dado de hormign se eleva su resistencia. Esta teora de densidad
mxima ha llevado a utilizar curvas granulomtricas de forma parablica,
como las de Fuller, cuya expresin matemtica est en funcin de
(abertura de la malla correspondiente al tamiz i) y del tamao mximo del
agregado. % que pasa en tamiz i = 100 (/Tmx) Otra curva utilizada
es la parbola de Bolomey, donde es la abertura de la malla
correspondiente al tamiz i, Tmax es el tamao mximo del agregado y
a es un parmetro que depende de la consistencia del hormign y del tipo
de agregado utilizado. % que pasa en tamiz i = a + (100 a) (/Tmx)
Tecnologa del hormign Pgina 13/25 Figura 5. Curvas de Fuller y Bolomey
Otras experiencias han llevado a desechar el empleo de las curvas ideales
reemplazndolas por franjas granulomtricas, criterio que ha sido adoptado
por los reglamentos (figuras 3 y 4). Adems debe recordarse el problema

econmico, ya que el hormign debe elaborarse con materiales disponibles


y de produccin barata, de modo que no es conveniente imponer lmites
estrechos a la granulometra de los agregados. Si los agregados no verifican
los lmites especificados no implica que los mismos no puedan emplearse en
la elaboracin de un hormign, sino que se requiere ms pasta y ser ms
propenso a segregarse. Hay que mencionar, sin embargo, la importancia de
la graduacin sobre la trabajabilidad de la mezcla y en la terminacin del
hormign. La curva granulomtrica a adoptar para las arenas depende de la
forma y la textura de las partculas. Una arena de partculas lisas y
redondeadas, puede dar resultados satisfactorios con una granulometra
ms gruesa que la que podra permitirse para una arena de partculas
angulosas y con superficies speras (arena triturada). Granulometras
Discontinuas Se definen como granulometras discontinuas aquellas en las
cuales se omite uno o ms tamaos intermedios de partculas. Pueden ser
empleadas para elaborar hormigones ms econmicos cuando es necesario
combinar agregados para obtener curvas continuas. Sin embargo, esta falta
de tamao puede ocasionar severos problemas de segregacin en mezclas
con alta trabajabilidad. Por tal motivo, se recomienda su empleo en
hormigones muy consistentes. En una pila de partculas redondeadas de
igual tamao d1 siempre existe contacto entre las mismas y el volumen
de vacos es independiente del dimetro, ya que depende exclusivamente
de la disposicin de los centros. Para una disposicin cbica el volumen de
vacos es igual al 47,60 % y para la disposicin octadrica o tetradrica es
igual al 25,90 %. El contacto entre las partculas queda impedido cuando
actan partculas separadoras. El efecto separador depender de la
disposicin de las partculas y del dimetro de las partculas separadoras.
Existen otras partculas denominadas de relleno y escurridizas. En la
figura 6 se esquematiza la disposicin de las partculas mencionadas. Con
los mtodos convencionales de colocacin pueden entonces, emplearse
curvas granulomtricas discontinuas en las que falten una o ms fracciones,
siendo estas las que corresponden a los tamaos comprendidos entre el de
las partculas principales y el de las de relleno. La curva granulomtrica
discontinua, a pesar de lograr hormigones con buena compacidad y
resistencia, disminuye la docilidad de la mezcla con respecto a las curvas
continuas. Tecnologa del hormign Pgina 14/25 Figura 6. Disposicin de las
partculas Mezcla de agregados Importancia de una granulometra continua
Muchos investigadores llegaron a la conclusin que lograda la mxima
compacidad se podan obtener hormigones de buena calidad, as surgen las
curvas granulomtricas ideales de Fuller, Bolomey y otros que tratan de
acercarse a tal condicin. Asociando la compacidad con el mayor tamao
mximo compatible con la estructura y lo obtenible en yacimientos
(condicin que nos dara la menor superficie especfica) y con una excelente
granulometra, podemos decir que solucionamos uno de los factores de
mayor importancia que conducen al logro de un hormign de calidad. La
granulometra de los agregados influye sobre: a) trabajabilidad de la mezcla
fresca b) resistencia mecnica c) resistencia a los agentes climticos d)
resistencia qumica e) economa De all la importancia de lograr
granulometras compactas. En general podemos decir que para cada tipo de
obra, existe una granulometra caracterstica u ptima. La necesidad de
lograr una granulometra deseada, o que se encuentre dentro de entornos

granulomtricos establecidos, induce a las mezclas de dos o ms


agregados, de tal forma que el aporte de stos, en el total, conformen una
granulometra prxima a la buscada. Mtodo grfico (Mtodo de Rothfuchs)
Para resolver una mezcla de agregados por este mtodo se procede segn
los siguientes pasos: 1) Se dibuja la curva representativa de la
granulometra del rido deseado, de tal forma que sea una lnea recta
inclinada. Para ello se representa en ordenadas, en escala natural, los
porcentajes pasantes a travs de cada tamiz y en abscisas las aberturas de
los tamices, pero en una escala tal que la curva granulomtrica del
agregado deseado sea una recta inclinada, como hemos dicho. Esta escala,
o sea la ubicacin en abscisas de las aberturas de los tamices, se realiza
entrando con los porcentajes pasantes a travs de cada tamiz hasta
intersectar la recta inclinada ya trazada y bajando hasta la abscisa donde se
indica el tamiz respectivo. 2) Determinada as la escala de abscisas, se
representan los ridos a mezclar y que en general no son lneas rectas. 3)
Con la ayuda de una regla transparente y para cada curva granulomtrica
de los ridos a mezclar, se dibuja una lnea recata que ms se aproxime a
ella y de tal forma que las reas comprendidas entre ella y la curva, por
encima y por debajo, se compensen. Tecnologa del hormign Pgina 15/25
4) Siguiendo un orden, se unen los extremos opuestos de estas lneas rectas
(lneas de cierre). En el ejemplo de mezclas de tres ridos, se une la
interseccin de L.C.1 con la horizontal del 100 % pasante e interseccin de
L.C.2 con interseccin de 0 % pasante. Esta lnea de unin corta en A a la
recta que representa el rido deseado, cuya ordenada (x) indica la
proporcin que debe tomarse del rido 1 para la mezcla. Procediendo
anlogamente se ubica el punto B, siendo (y) la proporcin a tomar del rido
2 y (z) la del rido 3. Es de fundamental importancia el trazado de las
rectas compensadoras de los agregados, mencionadas en el punto 3, ya que
pequeas oscilaciones en su inclinacin representan variaciones
importantes en el porcentaje de los ridos que constituirn la mezcla. 1:
curva granulomtrica del rido 1 a mezclar 2: curva granulomtrica del
rido 2 a mezclar 3: curva granulomtrica del rido 3 a mezclar Md:
curva granulomtrica del rido deseado L.C.1: lnea de cierre 1 L.C.2: lnea
de cierre 2 L.C.3: lnea de cierre 3 Mtodo analtico (Mtodo del mdulo de
fineza) Algunos autores indican que es suficiente para obtener una curva
mezcla dada M, que tenga igual mdulo de fineza que la deseada Md para
obtener similares propiedades del hormign. Dada la interpretacin
geomtrica del mdulo de fineza, esto significa que las reas comprendidas
a uno y otro lado de Md, es decir, el rea entre M y Md, se compensan.
Tecnologa del hormign Pgina 16/25 Se resuelve para el caso de dos
agregados, con el planteo de dos ecuaciones con dos incgnitas: Donde MF
significa mdulo de fineza: MF1, MF2 y MFd relativos a los materiales 1, 2 y
deseado. Para el caso de tres agregados el mtodo pierde efectividad
puesto que se llega a tener tres incgnitas y se pueden plantear solamente
dos ecuaciones. Se puede condicionar una tercera pero esto es arbitrario.
Ocurre lo mismo para los casos de ms de tres agregados. El mtodo grfico
presenta la ventaja de poder llevar a cabo mezclas de ms de tres
agregados. Aplicando el mtodo analtico a una mezcla de dos agregados se
obtiene: Tamiz % que pasa Arena ideal Arena gruesa Arena fina IRAM 9.5
mm 100 100 100 IRAM 4.8 mm 98 95 100 IRAM 2.4 mm 92 85 100 IRAM 1.2

mm 70 50 95 IRAM 590 m 40 15 90 IRAM 297 m 20 5 60 IRAM 149 m 6 0


20 El modulo de finura del agregado ideal resulta de 2.74, para la arena
gruesa de 3.5 y para la arena fina de 1.35. Al resolver este sistema de
ecuaciones resulta que x = 0.35 e y = 0.65. x * MF1 + y * MF2 = MFd x + y
= 1 x * 1.35 + y * 3.5 = 2.74 x + y = 1 Tecnologa del hormign Pgina
17/25 Estos mtodos de mezclas nos permiten acercarnos a la curva
deseada. Una vez determinadas las proporciones, se procede a la mezcla y
se analiza cun cerca est de la deseada o si se encuentra dentro de los
entornos granulomtricos establecidos (curvas lmite). De no satisfacerse se
varan racionalmente las proporciones, segn sea el exceso o defecto de
algunos tamaos. Cuando la granulometra buscada debe satisfacer las
curvas lmites, como curva deseada puede adoptarse el promedio de los
lmites. PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS Contenido de Humedad
Al interior de las partculas de los agregados, el agua puede ingresar ya que
stos resultan tener una determinada porosidad constituida por poros
permeables. Desde este punto de vista, solamente interesan los poros
interconectados con la superficie, su tamao y su volumen, no participando
los poros impermeables. Adems, el agua puede quedar retenida en la
superficie de las partculas formando una pelcula adherida a la misma.
Segn el grado de saturacin que presenten los granos deben considerarse
distintos estados. Los mismos cobran importancia en la elaboracin de los
hormigones, ya que existe una tendencia del agregado a absorber agua,
tomando parte del agua de mezclado cuando est seco o parcialmente
saturado, o de entregar agua a la mezcla cuando presenta humedad
superficial. En el primer caso disminuye la razn a/c y la trabajabilidad de la
mezcla. Los estados en que se pueden encontrar los agregados son
ilustrados en la figura 7. Tecnologa del hormign Pgina 18/25 Figura 7.
Contenido de humedad en agregado Estado Seco (S): la humedad del
agregado es eliminada totalmente mediante secado en estufa a 105 C
hasta peso constante. Los poros permeables se encuentran vacos. Este es
un estado tpico de laboratorio. Seco al aire: no existe humedad superficial
y los poros permeables se encuentran parcialmente llenos de agua. Este
estado es el que se encuentra habitualmente en la naturaleza. Es un estado
intermedio entre el seco y saturado y superficie seca. Saturado y
superficie seca (SSS): no existe humedad superficial y los poros se
encuentran llenos de agua. Estado de laboratorio. Saturado y superficie
hmeda (SSH): existe una pelcula superficial de agua y los poros se
encuentran llenos de agua. Es un estado natural. Absorcin y Humedad
Superficial De los estados indicados en la figura anterior surgen dos
caractersticas que cobran inters para la dosificacin y/o la correccin de
mezclas en obra: Absorcin total y Humedad superficial. La absorcin total
es el mximo peso de agua que el agregado puede absorber. Se determina
midiendo el incremento en peso de una muestra seca en horno despus de
sumergirla en agua durante 24 hs. Su valor es la relacin del incremento de
peso con respecto al peso de la muestra seca, expresada como porcentaje
Atotal=100 * [(Psss - Ps)/Ps] La humedad superficial es el agua en exceso
que tiene el agregado con respecto a su estado saturado y superficie seca.
Prcticamente ser el agua que aportar a la mezcla. Hsuperficial=100 *
[(Pssh - Psss)/Ps] Las normas IRAM 1520:2002 y 1533:2002 especifican los
procedimientos para la determinacin de la absorcin total de agua de

agregados finos y gruesos respectivamente. Esponjamiento de la Arena Los


agregados gruesos apilados en el exterior se encuentran generalmente en
un estado de semi-saturacin, con absorciones efectivas menores del 1%,
mientras que los finos presentan humedad superficial que varan entre 0 %
al 5 %. El alto valor de humedad superficial presente en las arenas es
consecuencia de la pelcula de agua adherida a los granos y que forma
meniscos entre los mismos. La formacin de esos meniscos crea una
pelcula de agua ms gruesa entre las partculas separndolas y, de esta
manera, origina un mayor volumen Tecnologa del hormign Pgina 19/25
aparente. Este fenmeno es conocido como esponjamiento o
abultamiento y puede causar errores en la dosificacin de las mezclas
cuando las mismas se realizan en volumen o cuando se realiza la compra
del material en volumen. En la figura 8 se indican los estados mencionados:
a) Granos secos en contacto, b) Granos rodeados de pelcula de agua
superficial y c) Granos saturados. Figura 8. Efecto de esponjamiento en
agregado fino (Mindess) Figura 9. Modificacin del volumen por
esponjamiento (PCA) Densidad de los Agregados El agregado generalmente
presenta poros permeables e impermeables, lo cual hace que el trmino
densidad deba ser cuidadosamente definido. La densidad relativa absoluta
se refiere al volumen del material slido excluyendo todos los poros
(permeables e impermeables) y se define como la relacin del peso del
cuerpo al peso de un volumen igual de agua destilada, a una temperatura
normalizada. Para su determinacin se pulveriza el material a fin de eliminar
la porosidad. Este valor de densidad absoluta no interesa desde el punto de
vista de la tecnologa del hormign, slo se lo emplea para determinar la
porosidad del agregado. La porosidad Tecnologa del hormign Pgina 20/25
expresada en por ciento se puede obtener aplicando la siguiente expresin:
Porosidad (%) = 100. (Densidad absoluta-Densidad aparente)/Densidad
absoluta Densidad Relativa Es la relacin de la masa, en aire, de un
volumen unidad de un material permeable, incluyendo los vacos
permeables e impermeables, a una temperatura determinada, a la masa en
aire de un volumen igual de agua pura. Densidad Relativa Aparente Es la
relacin de la masa, en aire, de un volumen unidad de la porcin
impermeable de un material, a una temperatura determinada, a la masa en
aire de un volumen de agua pura. La norma IRAM indica que pueden
calcularse las densidades correspondientes en estados secos y saturados
con la superficie seca. La densidad aparente es la que se emplea en la
dosificacin de las mezclas ya que se considera que la pasta de cemento
por su viscosidad no puede penetrar en los poros permeables. Densidad del
Agregado Grueso El cociente de la expresin matemtica de la densidad ya
indicada puede hallarse prcticamente como el peso del agua desplazada
por el material (principio de Arqumedes). A continuacin se indican las
expresiones para determinar la densidad y la densidad aparente. Densidad
relativa seca = Ps/(Psss - Pa) Densidad relativa saturada y superficie seca =
Psss/(Psss - Pa) Densidad relativa aparente = Ps/(Ps - Pa) Pa = peso de la
muestra seca en horno (105 C) Psss = peso de la muestra saturada y
superficie seca Pa = peso de la muestra en agua V = Psss - Pa =
Vol(permeables e impermeables) * dagua V = Ps - Pa = Vol(permeables) *
dagua Densidad del Agregado Fino Para la determinacin de la densidad
relativa de las arenas se emplea normalmente el volumenmetro de Le

Chatelier. Por diferencia de lectura del menisco de la columna de agua


puede determinarse el volumen del conjunto de partculas, de peso P.
Densidad relativa = P/(lf - Ii) Tambin puede emplearse el procedimiento
recomendado por la norma IRAM 1520:2002, para lo cual debe disponerse
de un matraz aforado de 500 cm3 . El volumen es la diferencia entre los
volmenes del matraz y del agua agregado al mismo para llegar a la marca
de 500 cm3 , luego que se han incorporado 500 g de arena. La norma IRAM
especifica la determinacin de la densidad relativa de la muestra en estado
seco y saturada con superficie seca. En la Tabla 5 se dan los valores
caractersticos de la densidad relativa saturada y superficie seca de
materiales empleados habitualmente en el pas y su gama de variacin.
Tecnologa del hormign Pgina 21/25 Tabla 5: Densidad de los Agregados
TIPO DE AGREGADO DENSIDAD Areniscas 2.5 - 2.6 Silceos 2.5 - 2.8
Calcreos 2.6 - 2.7 Granitos 2.6 - 2.7 Basaltos 2.7 - 3.0 Peso Unitario o de la
Unidad de Volumen (PUV) El peso unitario se define como el peso de un
volumen unitario de agregado. El grado de compactacin como as tambin
la humedad que presenta el agregado hacen variar el valor del PUV al
modificar el volumen de vacos entre las partculas y el peso
respectivamente. Cuando se especifica el peso unitario debe mencionarse
claramente el estado de humedad de los agregados y el grado de
compactacin. La norma IRAM 1548:2003 indica los procedimientos para su
determinacin. Este valor se utiliza en el pasaje de una dosificacin en peso
a volumen, en la compra de agregados por volumen, y en mtodos de
dosificacin racional. En la Tabla 6 se dan algunos valores caractersticos.
Tabla 6. Peso Unitario de los Agregados, t/m3 MATERIAL HUMEDAD
PUVsuelto PUVcompactado Rodados silceos 19-5 mm Seco o hmedo 1.46 1.57 1.59 - 1.62 Rodados silceos 38-5 mm Seco o hmedo 1.52 - 1.65 1.67 1.80 Granito, PP 19-5 mm Seco o hmedo 1.36 - 1.46 1.52 - 1.65 Granito, PP
38-5 mm Seco o hmedo 1.41 - 1.54 1.60 - 1.73 Arena silcea 0.0 % 1.44 1.60 1.52 - 1.65 Arena silcea 0.7 % 1.36 - 1.52 - - - - Arena silcea 5.0% 1.17
- 1.31 - - - - Arena silcea 11.0% 1.36- 1.52 - - - - Porcentaje de Vacos
Relacionando los conceptos de densidad y peso unitario se puede
determinar el porcentaje de vacos de la muestra que resulta
matemticamente igual a: % de vacos = 100 *(Densidad - PUV)/Densidad
AGREGADOS LIVIANOS Son agregados que tienen un peso unitario -menor
de 1120 kg/m3 - y encuentran aplicacin en la produccin de varios tipos de
hormigones livianos. El bajo peso es debido a su microestructura celular o
altamente porosa. Puede notarse que materiales orgnicos, tales como el
aserrn, no deben utilizarse como agregado por la poca durabilidad que
presentan en un medio alcalino-hmedo, como es el hormign de cemento
portland. Este tipo de agregado puede ser de origen natural o producido
sintticamente. Los agregados livianos naturales son fabricados por
procesado de rocas gneas volcnicas, como la pumicita, escoria o toba. Los
agregados livianos sintticos pueden ser manufacturados por tratamiento
trmico desde una variedad de materiales, por ejemplo, arcilla, pizarras,
esquistos, diatomita (algas con cubierta silcea), vermiculita, perlita, escoria
de alto horno y cenizas volantes. Actualmente, hay un amplio espectro de
agregados livianos con pesos unitarios desde 80 a 900 kg/m3 . Los
agregados muy livianos, en un extremo del espectro, son generalmente
dbiles Tecnologa del hormign Pgina 22/25 y en consecuencia son ms

apropiados para elaborar hormigones no estructurales aislantes. En el otro


extremo, estn los agregados livianos que son relativamente menos
porosos, cuando la estructura de poros consiste en una uniforme
distribucin de poros finos, el agregado es usualmente fuerte y capaz de
producir hormigones estructurales. Agregados Livianos Sintticos Se
conocen una gran variedad de marcas comerciales de agregados de esta
categora, pero la mejor clasificacin se basa en la materia prima utilizada.
Estos agregados producidos por aplicacin de calor a fin de expandir la
arcilla, pizarra, vermiculita, etc. El mtodo ms comn y original para
elaborar agregados livianos, es el que utiliza hornos giratorios, similares a
los empleados en la fabricacin del cemento portland. La materia prima se
calienta hasta una fusin incipiente, usualmente entre los 1000 y 1200 C.
En esta etapa se forma el vidrio que llena los poros de las partculas.
Mientras el material se encuentra en el estado piroplstico, se forman gases
por disociacin y reaccin entre los componentes, que al quedar atrapado
en el vidrio, causan la expansin o hinchazn de las partculas de agregado.
El vidrio que se forma debe tener una viscosidad que le permita atrapar al
gas y evitar la aglomeracin de las partculas. La presencia de hierro en
estado ferroso (menor estado de oxidacin) reduce la temperatura de
formacin del vidrio. La estructura porosa se conserva en el enfriamiento,
de modo que la densidad aparente del material expandido es menor que la
del material antes del proceso trmico. La arcilla expandida por este mtodo
se denomina comercialmente Leca. El hormign elaborado con arcilla o
pizarra expandidas tiene, generalmente, una mayor resistencia que
cualquier otro hormign de agregado liviano. La densidad aparente est
entre 600 y 1100 kg/m y la absorcin entre 5 y 20 %. La vermiculita
expandida por calentamiento es utilizada en aislaciones trmicas, pero por
su baja resistencia no se la emplea en hormigones estructurales.
AGREGADOS PESADOS Comparando con los hormigones de agregado de
peso normal, los cuales tpicamente tienen un peso unitario de 2400 kg/m3 ,
los hormigones pesados se encuentran entre los 2880 y 6080 kg/m3 .
Encuentran su aplicacin para la proteccin de la radiacin nuclear. Los
agregados pesados, de mayor densidad que los normales, producen
hormigones pesados. Las rocas naturales disponibles para producir
agregados pesados consisten en dos tipos de minerales de bario, varios
minerales de hierro y minerales de titanio (Tabla 7). Tabla 7. Caractersticas
de los Agregados Pesados TIPO DE AGREGADO COMPOSICIN QUMICA
DENSIDAD PUV(kg/m3 ) Baritina BaSO4 4.5 2320 Magnetita Fe304 5.2 2720
Hematita Fe203 4.9-5.3 3040 Agregado de Fe Fe 7.85 4480 AGREGADOS
RECICLADOS Los cascotes de hormign de edificios demolidos, en los cuales
el agregado se encuentra contaminado con pasta de cemento hidratada,
yeso y en menor cantidad, de otras sustancias, se utilizan como agregados
en los centros urbanos donde escasean los agregados naturales. La fraccin
fina contiene principalmente pasta de cemento hidratada y yeso, siendo
inapropiada para la elaboracin de mezclas de hormign fresco. El agregado
fino proveniente de una Tecnologa del hormign Pgina 23/25 demolicin
parece no tener un efecto importante en la resistencia a compresin del
hormign nuevo, pero si reducir la trabajabilidad. Sin embargo, la fraccin
gruesa aunque se encuentre cubierta de pasta ha sido utilizada
satisfactoriamente en varios estudios de laboratorio y de obra. La diferencia

ms notable en las propiedades fsicas del agregado de hormign reciclado


es su mayor absorcin de agua, la cual puede deberse a la absorcin que
realiza la pasta de cemento adherida a las partculas. Una revisin de varios
estudios indica que, comparando con hormigones conteniendo agregados
naturales, el hormign con agregados reciclados tienen al menos 2/3 de la
resistencia a compresin y mdulo de elasticidad. La resistencia a flexin,
en algunos casos, puede llegar a ser un 20 % menor. La trabajabilidad y la
durabilidad son satisfactorias. Sin embargo, algunas evidencias muestran
que cuando el hormign falla, la adherencia del mortero al agregado grueso
reciclado es lo que constituye la unin ms dbil. El mayor obstculo del
empleo de este tipo de agregado es el costo de la trituracin, el cribado, el
control del polvo y la separacin de los constituyentes no deseables. El
hormign reciclado o desechos de hormign que son triturados pueden ser
una fuente econmica de agregados donde los buenos agregados son
escasos y cuando el costo de la deposicin de los desechos se incluye en el
anlisis econmico. Arcilla expandida Escoria de alto horno Piedra pmez
Vermiculita expandida Perlita expandida Escombro de demolicin Figura 10.
Agregados livianos y reciclados BENEFICIO DE AGREGADOS El
procesamiento del agregado consiste en: (1) procesamiento bsico
trituracin, tamizado y lavado para obtener la granulometra y la limpieza
adecuadas y (2) beneficio mejoramiento de la calidad a travs de mtodos
de procesamiento, tales como separacin en un medio pesado, tamizado
con agua, clasificacin por corriente ascendiente y trituracin. En la
separacin en medio pesado, los agregados pasan a travs de un lquido
pesado compuesto de minerales pesados finamente granulados y agua,
proporcionado para tener una masa especfica relativa (densidad relativa)
menor que las partculas de agregado deseadas pero mayor que las
partculas dainas. Las partculas ms pesadas se hunden en el fondo
Tecnologa del hormign Pgina 24/25 mientras que las partculas ms
livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede usar cuando las
partculas aceptables y las dainas tienen masas especficas relativas muy
diferentes. El tamizado separa las partculas con pequeas diferencias de
masa especfica pulsando una corriente de agua. Las pulsaciones de agua
hacia arriba a travs de un tamiz (una caja con el fondo perforado) mueven
el material ms ligero para formar una capa sobre el material ms pesado.
Entonces, se remueve la capa de arriba. La clasificacin por corriente
ascendente separa las partculas con grandes diferencias de masa
especfica. Los materiales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en una
rpida corriente ascendiente de agua. La trituracin tambin se usa para
remover las partculas blandas y desmenuzables de los agregados gruesos.
Este proceso es, algunas veces, el nico medio para lograr la utilizacin de
este material. Infelizmente, en cualquier proceso, parte del material
aceptable algunas veces se pierde y la remocin de las partculas dainas
puede ser difcil y costosa. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados se deben manejar y almacenar de manera que se minimicen
la segregacin y la degradacin y que se prevenga la contaminacin con
sustancias deletreas. Las pilas se deben construir en capas delgadas de
espesor uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms econmico
y aceptable de formacin de pilas de agregados es el mtodo de volteo con
camin, que descarga el material de manera que no se lo separe. Entonces,

se recupera el agregado con un cargador frontal. El cargador debe remover


porciones de los bordes de la pila desde la parte inferior hacia la parte
superior, de manera que cada porcin contenga una parte de cada capa
horizontal. Cuando no se entregan los agregados en camiones, se pueden
obtener resultados aceptables y econmicos con la formacin de pilas en
capas con un cucharn de quijadas (mtodo de tirar y extender). En el caso
de agregados no sujetos a degradacin, se pueden tender los agregados
con un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con un
cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la segregacin se
minimiza. Sea el manejo con camin, con cargador, con cucharn de
quijadas o estera (banda) transportadora, no se deben construir pilas altas
en forma de cono, pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las
circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas, o si las pilas se
han segregado, las variaciones de la granulometra se pueden disminuir
cuando se recupera la pila. En estos casos, los agregados se deben cargar
con un movimiento continuo alrededor de la pila para que se mezclen los
tamaos, en vez de comenzar en un lado y trabajar en lnea recta a travs
de la pila. Los agregados triturados segregan menos que los agregados
redondeados (grava) y los agregados mayores segregan ms que los
agregados menores. Para evitar la segregacin del agregado grueso, las
fracciones de tamao se pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin
embargo, los procedimientos de amontonamiento adecuados, deben
eliminar esta necesidad. Las especificaciones ofrecen un rango de las
cantidades permitidas de material en cada fraccin debido a la segregacin
en las operaciones de amontonamiento y dosificacin. Los agregados que
han sido lavados se deben amontonar con anticipacin suficiente para que
se drenen, hasta una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino
hmedo tiene una tendencia menor para segregar que el material seco.
Cuando el agregado fino seco se descarga en los cubos o esteras (bandas)
transportadoras, el viento puede llevarse los finos. Esto se debe evitar al
mximo. Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la
contaminacin de las pilas de agregados. Las divisiones entre las pilas
deben ser suficientemente altas para prevenir el mezclado de los
materiales. Los depsitos de almacenamiento deben ser circulares o casi
cuadrados. Su fondo debe tener una inclinacin mayor que 50 grados con la
horizontal en todos Tecnologa del hormign Pgina 25/25 los lados hasta un
escurridero central. Al cargarse el depsito, el material debe caer
verticalmente sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del
material dentro del depsito en un ngulo y contra los lados del depsito
causar segregacin. Las placas de desviacin o divisores ayudarn a
minimizar la segregacin. El depsito se debe mantener lleno si es posible,
pues reduce la rotura de las partculas de agregados y la tendencia de
segregacin.
CANTERA
Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se
obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos. Las canteras suelen ser explotaciones
de pequeo tamao, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor
volumen de la minera mundial.

Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones
mineras, no son sometidos a concentracin. Las principales rocas obtenidas en las
canteras son: mrmoles, granitos, calizas y pizarras.
Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad puede
originar problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados con la destruccin
del paisaje.
Se pueden localizar en la localidad de Macael, Almera, Espaa, una gran concentracin
de canteras de mrmol blanco, el cual es extrado y elaborado para diferentes
construcciones y objetos de decoracin.
En Mxico tambin se conoce como cantera un tipo especfico de roca volcnica (Toba
volcnica) caracterstica de varias regiones del pas. Este tipo de roca fue empleada en la
escultura y la arquitectura regional, desde la poca prehispnica y durante el perodo
colonial, principalmente. El estado de Oaxaca es famoso por
suarquitectura barroca de cantera verde. La cantera rosa es tpica de los edificios
histricos de San Luis Potos, Morelia, Zacatecas y San Miguel el Alto. Otros tipos de
cantera tambin se encuentran en los principales monumentos de la ciudad
deGuadalajara. En la actualidad es muy utilizada en las construccin como recubrimiento y
manufactura de elementos decorativos tales como fuentes, chimeneas, columnas, etc.

Las canteras son explotaciones de la minera que se llevan a cabo a cielo abierto. De una
cantera puede obtenerse granito, caliza o mrmol, por citar algunas posibilidades. Cabe
destacar que una cantera constituye un recurso limitado: se agota en determinado
momento sin que exista la posibilidad de generar nuevaspiedras.
El agotamiento de una cantera supone un problema para el medio ambiente. Cuando la
cantera ya no ofrece piedras, la explotacin minera queda abandonada. De este modo el
paisaje se ve afectado, quedando los restos de la explotacin y el entorno destruido.
Otro uso de la nocin de cantera se vincula al sitio de donde proceden las personas
que desarrollan una cierta actividad a nivel profesional. Este concepto es muy
habitual en el mbito del ftbol.
La cantera es equivalente a lo que en algunos pases se conoce como divisiones
inferiores, juveniles o formativas. El concepto alude al conjunto de los equipos que
renen a jugadores muy jvenes (nios o adolescentes), que compiten contra otros
planteles tambin integrados por deportistas de la misma edad.
Los jugadores de la cantera no solo participan de torneos, sino que tambin entrenan y
aprenden fundamentos y tcnicas para, en el futuro, poder integrarse a un equipo
profesional. Por lo general un club aspira a contar con una cantera que comparta el estilo de
juego y la filosofa de trabajo del conjunto profesional: de esta manera la profesionalizacin
de los juveniles se desarrolla naturalmente, facilitndose la integracin.
Lee todo en: Definicin de cantera - Qu es, Significado y
Concepto http://definicion.de/cantera/#ixzz4JcMIJpRr

Se habla de una explotacin minera, que en su mayora estn al aire libre, donde se
recogen y se sacan piedras o rocas de gran tamao usadas para la decoracin, la
construccin y los ms usados los ridos. Estos ltimos son considerados los de mayor

demanda por el uso que le da el hombre, de los cuales encontramos la arena, el trito, la
gravilla, las zahorras, la escollera y el rechazo, estos vienen siendo materiales de menor
tamao y de trozos pequeos que se utilizan en su mayora en las construcciones por
su textura y variedad, ya que segn de donde son extradas obtienen unas caractersticas
especficas.

Estas extracciones son materiales de primera que no pasan por una manipulacin previa,
las principales rocas provenientes de all son mrmoles, granitos, piedra caliza y la
pizarra. En Espaa se encuentra una de las canteras ms conocida de las cuales se extrae
el mrmol blanco que es muy demandante para hacer decoraciones, pisos y
mampostera. Mxico tiene unas de las canteras nicas en el mundo por el tipo de
roca que se extrae all, la roca volcnica que desde los tiempos de los colonizadores se
empez a usar como decoraciones de sus obras y esculturas por su durabilidad y su
exquisita belleza. Se le dice canteros o canteras al oficio de labrar la piedra, antes en
la antigedad eran los maestros artesanos quienes se encargaban de hacerlos y de dirigir
el proceso; ya que era delicado y se le denominaba por las diferentes tcnicas que
aplicaban como tallistas, entallar o labrante.
Al pasar el tiempo se ha modernizado y mecanizando el proceso, haciendo que hayan
desaparecidos estosmaestros de la piedra y el oficio de cantero, quedando relegado a
restauradores de obras de arte y de edificios de la poca antigua y de

gran valorhistricos. En las canteras el proceso comienza por la extraccin de la


piedra luego es separada en bloques pasando por el aplantillado para llegar a labrarla,
es decir, que el proceso consta de 4 partes de las cuales cada experto se hace
responsable ya sea que se haga manual o de forma mecanizada, primero se debe
localizar la veta de la piedra y seguirla en su forma natural, buscando un troceado
perfecto y en bloques, dando la variedad de tamao donde el entallador cuadra la piedra
y se regula el diseo por los pedidos o especificaciones que la misma piedra ofrece,
llegando al acabado final que dan a la piedra junto con el decorado o pulimento de la
misma segn sea el uso que se le d.

Definiciones Relacionadas:
1. Que es Compresin
2. Que es Eben-ezer
3. Que es Cintica
4. Que es Concreto

CANTERA VICE

NTRODUCCINLosridos,(tambin
lamadosagregados),sedefinencomomateriales
compuestosdepartculasdeorigen
ptreo,duras, de forma ytamao
estables, es decir como
fragmentos de roca que
puedens e r c o m b i n a d o s p a r a
obtener una mezcla
a utilizarse en la

construccin.Entre ellos
s e encuentran: La arena,
grava, arcillas y rocas de
todasdimensiones.La base de
la mezclageneralmente descansa
sobre el tamao delfragmento: si se
requiere un agregado poroso
seutilizan fragmentos
detamao similar, si se
requiere uno ms compacto
se utilizad i s t i n t o s t a m a o s
para que los fragmentos
menores rellenen el
espacio dejadopor
losm a y o r e s . E s t o s a g r
egados se explotan
a cielo abierto, a lo
c u a l s e l e d enomina
explotacin en canteras. Dicha
cantera se puede definir comoel
conjunto de labores quese llevan

a cabo con la finalidad de


explotarel material til, es
decir recuperar las
rocasd u r a s p a r a
clasificarlas
ytransformarlas en arena,
ripio, molones, material
de base
y sub base,etc.En la presente prctica hi
cimos una visita a una cantera encargad
ade la explotacin de dichosagregados
a cargo de la empresaServiMark,
ubicada en el departamento de Piura, en
la localidad de Vice,km antes de llegar al
distrito de SechuraDESARROLLODEL
TEMA L a e x p l o t a c i n d e
una cantera se realiza
aprovechando de
l a p e n d i e n t e del terreno el
depsito de material ptreo. Se divide en
capashorizontales, con la finalidad de

explotar varias capas


(Bancos)simultneamente. De esta
manera, la cantera va adquiriendo
laformaescalonada.Para la
complementacin de este
tema es que se hizo un viaje
aunacantera a cielo abierto en VicePiura. Nos atendi el Seor
WilmerRequena el cual nos dio las
siguientesexplicaciones:-El trabajo que
se realiza all es en un campo
abierto que tieneen sus
interiores materialespara la
construccin, el cual llevaya entre
15 a 20 aos en explotacin.-Lo
que se observa a simple vista
son solo paredes cubiertas
dearena y piedra, esto sedesmonta y detrs
de toda esa piedrase encuentra elhormign.-E l
desmonte se realiza por medio de
maquinarias: una
g r a y u n a m q u i n a excavadora. Dicho
desmonte se puede utilizarpara rellenos de

terreno.- En dicha cantera seh a l l a


hormign de 3 a 4 pulgadas las
msgrandes, las cuales se
pueden utilizar
p a r a la construccin deveredas,
columnas, etc.El material se lleva a
planta (all se trabaja con
440 voltiosaproximadamente) po
r mediodeunvolquete,elcuall o d e p o s i t a e n
la maquina
chancadora, primero pasa
por
u n a t o l v a , l u e g o v a a las fajas tr
ansportadoras, posteriormente selleva al
vibrador, habiendo all malla
dediferente dimetro, lacual la clasifica en arena y
confitillo de media, separando as elmaterial.-Una
vez separado el material, las piedras que
pasaron por lamalla se van a moler no en
sutotalidad pero si la va a dejarcaer de un tamao muc
ho menor,el cul va hacer en una arenams gruesaque
lanormalFASESDELAEXPLOTACIONACIELOABIERTO

1.DESTAPE:Eslaactividadquepermiteretirartodoelmaterialde
sobrecargaydejarelmaterialtillistoparaqueseaarrancado por
cualquiera del o s m e d i o s , s e a p o r
perforacin o voladura
(Rocas duras), o
m e d i a n t e r e t r o e x c avadora, buldzer
con ripper (Rocas suaves). Esta operacind a l a
o p o r t u n i d a d d e
c o n s e r v a r e l s u e l o
f r t i l y l a s e s p e c i e s
n a t i v a s,semillas, estacas, etc, para
reforestar y para la recuperacin del
espacioexplotado.El destape seefectuar excavando
trincheras de acceso (caminosen la cantera).-Trinchera.Es una labor minera abierta, que tiene una seccintrapezoidal
y gran longitud.-T r i n c h e r a P r i n c i p a l . es la labor inclinada que
sirve para
e l d e s t a p e d e l c a m p o de la cantera y
que permite la vinculacinde la superficie con los
bancos de trabajo.- Trinchera deCorte.- Es la labor
horizontal que se emplea parala creacin del frente
de trabajo en el banco2.ARRANQUEC o n s i s t e
e n c a s o d e r o c a s d u r a s ,
p r o c e d e r a l a p e r f o r a c i n
d e B a n c o s d e s c e n d e n t e s c
o n l a a y u d a d e m q u i n a s
d e p e r f o r a c i n y p r o c e d e
r a l a voladura con el uso de explosivos.Como efecto

de la voladura, se obtiene material


fragmentadoenpedazos que se los puede
cargar y transportar en volquetes hasta
lafase de trituracin.E n e l c a s o d e
rocas suaves, el arranque
se realiza de
m a n e r a d i r e c t a , p a r a lo cual se
utiliza excavadores que disgregan la roca
paraque luego sea cargado hasta
losvolquetes.3.TRANSPORTEINTERNOElmaterialheterogneo
dispuestoenlaplataformadetrabajo,conlaayudadela
retrocargadora,esalimentado a los camiones,
los cualesllevan hasta la zaranda, que
se encuentra
ubicadafuera o dentro delrea de la concesin,
para su respectiva clasificacin.4. CLASIFICACINE l
material que ha sido quebrado
mediante voladura puede
s e r a l i m e n t a d o a u n a trituradora de
mandbulas o cnica, desde donde
seobtendrn los diferentes
productos,como ripio, arena, chispa, etc, parala
comercializacin.5.
COMERCIALIZACIONL o s d i f e r e n t e s t
ipos de productos que se han
p r e p a r a d o e n l a c a n t e r a s o n co
mercializadosenfuncindelas
necesidadesd e l c o n s u m i d o r ,
p a r a l o c u a l e m p r e s a s
q u e n o t i e n e n r e l a c i n

c o n l o stitulares mineros se
encargan de comercializar.
Ocasionalmente lostitulares disponen
devolquetesycomercializandirectamente5.1.1.2.AGREGADO GRUESO - Descripcin.Canto
RodadoEs una grava natural procedente de la
cantera de Vice, ubicada en el Distrito del
mismonombre, ubicada aproximadamente a 20 km.
de la ciudad de Piura ( Ver plano de ubicacinen el
Anexo A) Se eligi esta cantera debido a que
constituye hoy en da uno de losprincipales lugares
de extraccin y comercializacin de agregados
para la ciudad de Piura.No se utilizaron agregados
de la cantera de Sojo, por que esta cantera no se
encontraba enproduccin en la poca de
adquisicin de materiales, para el presente estudio.

La grava de Vice es un canto rodado pobremente


graduado, con un mnimo porcentaje departculas
planas y alargadas. De textura predominantemente
lisa y forma sub angular aredondeada, sus
partculas estn libres de materia orgnica, polvo,
greda u otras impurezasdainas al concreto.La
Tabla 5.3 Contiene los resultados de los anlisis de
laboratorio practicados a

estematerial. (Canto Rodado)Tabla 5.3.Parmetros Fsicos Agregado Grueso (Canto


Rodado)PARAMETROS UNIDADTamao mximo
nominal 1 Pulg.Densidad suelta 1580 Kg/m3Densi
dad Compactada 1690 Kg/m3Peso especfico (SS
S) 2.67 - Absorcin 0.66 %Humedad 0.31 %Piedr
a TrituradaEste agregado grueso tambin procede
de la misma Cantera de Vice, el mismo que
sediferencia del agregado anterior (Canto Rodado)
entre otros aspectos, por que tiene untratamiento
posterior a su extraccin el cual consiste en una
trituracin mecnica.La tabla 5.4 contiene los
resultados de los anlisis de laboratorio practicados
a estematerial. (Piedra Triturada) 4