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Email: prinsmonik_15@hotmail.com
ndice.
INTRODUCCIN.................................................................................................................... 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................................ 3
JUSTIFICACIN..................................................................................................................... 4
OBJETIVOS............................................................................................................................ 5
ANTECEDENTES.................................................................................................................... 5
Vlvula de Admisin............................................................................................................... 5
Tipos de vlvulas................................................................................................................... 6
Tipos De Cabezas De Vlvulas.................................................................................................. 7
Posibles Fallas de las Vlvulas.................................................................................................. 7
Algunas causas de fallas de vlvulas.......................................................................................... 7
Partes De Una Vlvula De Admisin.......................................................................................... 8
Tolerancias y Dimensiones Geomtricas..................................................................................... 9
Tipo de Material para la fabricacin de la Vlvula de Admisin....................................................10
Titanio......................................................................................................10
METODOLOGA................................................................................................................ 10
Recursos Materiales............................................................................................................. 12
CITAS Y REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................13
INTRODUCCIN.
El estudio del presente protocolo toma lugar en la fabricacin de una vlvula de
admisin con cabeza plana tipo mono metlica.
Que este a la mano de cualquiera, saber el proceso de fabricacin de una vlvula de
admisin, as como todo el marco terico que involucra el tema son algunas de las
motivaciones para la realizacin de este protocolo.
Es de suficiente relevancia tratar las vlvulas de admisin debido a que son una de las
partes fundamentales de los motores a gasolina, ya que son las responsables de la entrada
de la mezcla de aire-combustible y por donde salen los gases residuales luego de la
combustin que provoca el movimiento.
Se espera que sea una gua ideal para el conocimiento de las vlvulas de admisin, as
como la manufactura de la pieza tomando como referencia los elementes de la
investigacin tales como el marco terico, el diagrama o el diseo de la vlvula provistas
en este documento.
JUSTIFICACIN.
La justificacin de este protocolo se fundamenta conforme a los siguientes
cuestionamientos:
OBJETIVOS.
Objetivo General.
Identificar el proceso del mecanizado de una vlvula de admisin poniendo en prctica
los conocimientos adquiridos para una ptima y segura operacin de la pieza.
Objetivos Especficos.
Adquirir por este medio los conceptos bsicos-tericos relacionados con el proceso de la
fabricacin de una vlvula de admisin.
Conocer el funcionamiento y el impacto que tiene la vlvula de admisin en los motores
de combustin interna as como la estructura y los componentes que la integran.
ANTECEDENTES.
Vlvula de Admisin.
A grandes rasgos remontaremos conceptos generales de las vlvulas de admisin para
despus tomar nicamente la mono metlica de cabeza plana.
Los motores de combustin interna de 4 tiempos, tienen dos vlvulas, una de admisin y
otra de escape, cuando el pistn baja estando en punto muerto superior y con la vlvula
de admisin abierta succiona el aire despus de eso la vlvula de admisin se cierra por
medio de un eje de levas( el rbol de levas) y el pistn vuelve a subir en este momento la
mezcla de aire y combustible se comprime y luego se suministra una chispa por medio de
una buja esto hace que haya una ignicin de la mezcla haciendo que el pistn baje por la
explosin en ese momento se abre la vlvula de escape y el pistn sube y saca los gases
generado por la combustin.
La vlvula de cabeza ms pequea es la de escape y la de cabeza ms grande es de
admisin.
Tipos de vlvulas.
Vlvulas mono metlicas.
Fabricadas racionalmente mediante proceso de extrusin en caliente o proceso de
recalcado.
Vlvulas bimetlicas.
Hacen posible la combinacin ideal de materiales tanto para el vstago como para la
cabeza.
Vlvulas huecas.
Sirven por un lado para la reduccin de peso y por otro para la disminucin de
temperatura. Rellena de sodio (punto de fusin 97,5 C), puede transportar calor desde la
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cabeza de la vlvula hasta el vstago travs, a del efecto agitador del sodio lquido, y
lograr una disminucin de la temperatura entre 80 hasta 150 C.
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Por su parte, el vstago (la parte larga) es la que funciona dentro de una gua y todo el
funcionamientos de abrir y cerrar es comandado por el rbol de levas y resortes.
El rbol de levas al empujar abre y el resorte retrae (cierra) el recorrido.
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Gran tenacidad.
Material soldable.
Se eligi el Titanio porque tras una minuciosa bsqueda, se determin que este
material posee unas cualidades grandiosas que se adaptan perfectamente a nuestra
operacin, es mucho ms ligero que otros aceros sin mencionar que tiene una alta
resistencia a la corrosin y gran resistencia mecnica.
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METODOLOGA.
Proceso de la fabricacin de una Vlvula de Admisin (Diagrama).
Fabricaci
Tratamientos
n de una
Trmicos
Vlvula de
admisin
Corte de
barra del
material
(Titanio)
Proceso de
Mecanizado
(Torneado)
Proceso de
Mecanizad
o
-Se necesita de una barra de titanio con el dimetro y la longitud indicada anteriormente
se recomienda cortar por lo menos 3 o 5 cm ms de lo provisto para cualquier error. El
corte se puede hacer en frio, y para un mejor corte se utiliza cortadora de disco.
-Una vez teniendo lista la barra procedemos al mecanizado por medio del Torno, para la
operacin debemos portar el EPP en todo momento. Con el torno cuidadosamente se le
darn las dimensiones a la barra empezando desde el vstago hasta terminar agregando el
refrigerante a la pieza con el fin de evitar el calentamiento por friccin. Si el torno no es
CNC se debe tener el diseo en todo momento para igualar las dimensiones. Esta
operacin se realiza con ayuda de alguien ms.
-Con una lijadora de granos muy finos se pule toda la superficie de la vlvula,
procediendo con cuidado para evitar un lijado de ms.
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Especificaciones
Lija
Guantes
Piel, aislantes
Lentes
Plstico Transparentes
Overol
Completo sin
enmendaduras
Botas
Imagen
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Refrigerante
Agua
Cortadora
De disco abrasivo
Torno
Overol
Ropa gruesa que se puede colocar por encima de la ropa para protegerla, sirve para
proteccin corporal.
Botas
Est destinado a ofrecer proteccin contra los riesgos derivados de la realizacin de una
actividad laboral. Durante el desarrollo de su actividad los pies de trabajador y, a travs
de ellos, todo el cuerpo, estn expuestos a riesgos. Las cadas de objetos pesados pueden
daar los pies, y especialmente los dedos en cualquier lugar de trabajo.
Agua
El uso del agua se dio en el desbaste, se utiliz como refrigerante para mantener a
temperatura la viruta mientras se realizaba el desbaste de la barra cooll roll.
Cortadora
La cortadora de disco se utiliz para cortar el metal tomando una medida de referencia en
el cual sera la medida para poder manufacturar la vlvula de admisin.
Torno
El torno es la mquina-herramienta que realiza el torneado de las piezas y se utiliza
principalmente para operaciones de torneado rpido de metales
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Vlvulas monometlicas
Fabricadas racionalmente mediante proceso de
extrusin en caliente o proceso de recalcado.
Vlvulas bimetlicas
Hacen posible la combinacin ideal de materiales
tanto para el vstago como para la cabeza.
Vlvulas huecas
Sirven por un lado para la reduccin de peso y por
otro para la disminucin de temperatura. Rellena
de sodio (punto de fusin 97,5 C), puede
transportar calor desde la cabeza de la vlvula
hasta el vstago, a travs del efecto agitador del
sodio lquido, y lograr una disminucin de la
temperatura entre 80 hasta 150 C.
Materiales
CS = Acero bajo carbono para vlvulas de
admisin tambin utilizada como material del
vstago en vlvulas bimetlicas.
M = Acero cromo silicio para vlvulas de
admisin y de escape en servicios moderados, an
utilizados como material del vstago en vlvulas
bimetlicas.
MN = Acero cromo nquel silicio para vlvulas de
admisin con gran resistencia a la corrosin y
temperaturas elevadas.
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MV = Acero cromo molibdeno vanadio para vlvulas de admisin con alta resistencia al
desgaste, corrosin y altas temperaturas.
A = Acero austentico cromo nquel manganeso para vlvulas de escape resistentes a
pesadas condiciones de operacin.
AN = Acero austentico cromo nquel para vlvulas de escape resistentes a severas
condiciones de operacin.
AB = Acero austentico cromo nquel manganeso para vlvulas de escape resistentes a
pesadas condiciones de operacin.
X = Sper aleaciones para vlvulas de escape fuertemente solicitadas.
ST = Altas aleaciones de blindaje del asiento de vlvulas de alta resistencia a la
oxidacin, desgaste y corrosin.
SH = Vlvula con asiento temperado.
N = Vlvula nitretada.
CP = Vlvula con vstago cromado.
Funcin
el centrado de tomaba como punto de referencia el buril, girbamos el plato sobre el cual
estaba colocado nuestro material y si no tocaba el buril por completo se mejora el ajuste
del centrado del material para proceder al careado, en el momento que la barra se
encontraba centrada se proceda a realizar el careado de la barra.
Careado
La operacin de careado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas.
Esta operacin tambin es conocida como fronteado.
Problemas que tiene el careado
La velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza
hacia el centro, lo que ralentiza la operacin
Desbaste
En el momento en la barra de cooll roll se encontraba centrada y se haba realizado el
careado, se procedi a desbastar la barra hasta llegar a la circunferencia requerida para
poder realizar la vlvula, se desbasto a una medida la cabeza de la vlvula y ya teniendo
el dimetro de la cabeza de la vlvula, se desbasto todo lo largo de la vlvula hasta dejar
en el dimetro requerido, el desbaste se realizaba en milmetros, y se trabaj con pocas
revoluciones para evitar que mientras se realizaba el desbaste se doblara la barra por el
esfuerzo que realizaba en el desbaste.
https://es.wikipedia.org/wiki/Admisi%C3%B3n
http://elementos.org.es/titanio
https://es.wikipedia.org/wiki/Titanio
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