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Abstraccin

Los mtodos mejorados de recuperacin de aceite estn siendo una


importante fuente de produccin de aceite en pozos que han sido
explorados y, por estos mtodos, de incremento del total de volumen del
aceite extrado. Un ejemplo importante es la inyeccin de soluciones de
polmeros despus de la inyeccin de agua ha alcanzado el punto crtico.
En el presente trabajo un aparato experimental fue construido de
manera para probar la habilidad de la recuperacin mejorada de
soluciones de polmeros, compuesto de goma de Xanthan (XG) disuelto
en agua destilada. Este aparato consiste en un medio idealizado poroso
hecho por pequeas esferas insertado en una celda cilndrica y despus
llenado con aceite con la misma viscosidad mientras que el petrleo es
hallado. Como un fluido de desplazamiento, probamos con soluciones de
polmeros de distintas concentraciones de Goma de Xanthan y estos
fluidos no-Newtonianos fueron caracterizados usando un remetro. Los
resultados de la caracterizacin han mostrado que incrementando la
concentracin, no slo el nivel de viscosidad, tambin la elasticidad del
fluido incrementa. El comportamiento reofludificante de la solucin
puede ser captado por un modelo de poder-ley. Para concentraciones
ms altas el material reofludificante de la goma de Xanthan es ms
pronunciado. Condujimos un procedimiento experimental para imitar el
procedimiento de la mejora de recuperacin del aceite primero
inyectando agua hasta el punto de rompimiento. Anlisis tanto terico
como heurstico muestran que las regiones de esquila dominadas, el
goma de Xanthan de soluciones polmeras no incrementan la eficiencia
de la los poros, pero incrementan la eficiencia de barrido, mientras el
carcter extensional de la solucin de polmeros indican las regiones
extensionales dominadas.
Introduccin
En la actividad de la produccin de aceite, despus de una primera
tcnica de extraccin de aceite desde un reservorio es usado, el
volumen de aceite que an permanece dentro del reservorio puede ser
muy significativo, logrando valores del 40% de total del volumen
original. Para continuar la produccin de aceite hay una necesidad de
distintas tcnicas que pueden ser aplicados en escenarios sucesivos. Un
primer escenario ocurre cuando un camino despejado es construido
desde el reservorio a la superficie y despus, hay un gradiente de
presin natural que empuja el aceite a la cua productora. Despus de

eso, generalmente, es necesario el inyectar otro material que toma el


lugar del aceite dentro del espacio poroso. En un escenario secundario,
un fluido barato es inyectado. Muchas de las veces esto es hecho con
agua, como este fluido tiene bajo proceso de degradacin, y es muy
accesible, fcil para ser introducido, y despus, la oportunidad de costo
de la unidad de inyeccin de agua es favorable (Craig 1980). Esta agua
es a veces salina, desde que el mar constituye una rica fuente.
Generalmente cuando el agua es el fluido inyectado el fenmeno que se
lleva a cabo evade la posibilidad de un fluido alto de eficiencia. La
eficiencia es baja por distintas razones: el radio de movilidad es menor a
uno, el aceite que est en contacto con la superficie del poro altas
fuerzas de adhesin, presencia de fracturas naturales, etc. (Satter et al,
2008; Shedid, 2006). Por esto, la produccin de aceite requiere algn
mtodo de la mejora de recuperacin del aceite. Esto ha sido hecho en
muchos pases con algo de xito (e.g. China, ver D-K. Han et al. (1999)),
pero todava necesita investigacin cientfica para un mejor anlisis y
control. Una importante revisin del tema puede ser encontrado en
Babadagli (2003).
Procedimiento Experimental
Un croquis del experimento usado para simular la mejora de
recuperacin es mo9strado en la figura 1. Abajo se hace una breve
descripcin de cada componente del aparato experimental.

(1)Compresor
(2)Manmetro
(3)Filtro y aire deshumificador
(4)Regulador de presin
(5)Manmetro
(6)Vlvulas esfricas
(7)Tanque conteniendo el fluido inyectado
(8)Vlvulas esfricas
(9)Vlvulas de ua
(10)
Manmetro
(11)
Vlvulas de ua
(12)
Tanque conteniendo fluido de drene
(13)
Celdas porosas
(14)
Vlvulas de ua
(15)
Tanque conteniendo el fluido tomado de las celdas porosas
(16)
Vlvulas de ua
(17)
Recipiente de vaco
(18)
Transductor de presin de vaco
(19)
Bombas de vaco

El compresor (1) es responsable para el bombeo de aire a los tanques


conteniendo el fluido inyectado (7). Antes de llevarlo a los tanques, este
aire pasa por el deshumidificador (3) que seca el aire para evadir
contaminacin por agua en el fluido inyectado. Despus de esto, el aire
seco pasa a travs del regulador de presin (4) que es responsable para
mantener constante la presin del aire que alimenta el tanque (7).
Las vlvulas esfricas (6) permiten seleccionar el nmero de reservorios
que son presurizados. Por otro lado, las vlvulas esfricas (8), puestos al
final de los tanques, permiten a uno ordenar el retorno de cada fluido
inyectado. Este mecanismo permite a uno el alternar inyecciones, por
ejemplo: agua-polmero solucin-agua, o tres distintas soluciones de
polmeros de una creciente concentracin.La vlvula de ua (9),
colocado en la entrada de la celda porosa (13), permite al fluido
inyectado entrar a la celda. Cuando las vlvulas de ua (9) y (14) son
cerrados, uno puede ser removido de la celda desde el aparato para
limpiarlo o cambiar los poros dentro. Cuando la vlvula de ua (14) es
abierta, el fluido entrante es colectado en un tanque graduado (15).
Al inicio del proceso de inyeccin, es fundamental llenar todas las lneas,
removiendo completamente el aire dentro del circuito de inyeccin. Para
este punto, uno mantiene la vlvula (11) abierta y la vlvula (9) cerrada,
y comienza la purga de inyeccin del sistema, con el fluido purgado
siendo recolectado por el tanque (12).
Generalidades de una instalacin de compresores
En la industria del aceite, una instalacin de compresores es usado para
comprimir varias composiciones (masa molecular= 17 29 Kg/Kmol o
ms) a un presin final de 5.49 35 MPa para una temperatura exterior
de 213 318 K. Para los parmetros indicados y condiciones de servicio,
las instalaciones de compresores con turbinas usados para la industria
del crudo son plantas de energa multifuncionales que no slo proveen
coleccin y transporte sino tambin remocin de condensado,
deshidratacin y tambin produccin de calor.
Plantas de energa multifuncionales han sido usadas para varios
propsitos en construccin de maquinaria para ingeniera atmica y
termal, metalurgia, qumica y otras industrias. El desarrollo de dichas
tecnologas el equipamiento de compresores para la industria del gas y
aceite ha sido un nuevo problema cualitativo. Dificultades resolviendo
este problema han incluido primero que nada la necesidad de planear el

proceso bsico de un diagrama de flujo diagrama de bloque funcional


para la instalacin del compresor basado en el anlisis del efecto de
muchos factores estructurales y de proceso, y tambin el insuficiente
desarrollo de la optimizacin del diseo aplicado a la construccin del
compresor.
Instalacin de equipo
Un tipo representante de la instalacin de un compresor para aceite y es
una instalacin para estaciones KS-6.3-TsGTP/4-76 para recolectar y
transportar
La instalacin est diseada para comprimir fluidos con una masa
molecular de 17 -27 Kg/Kmol y tiene una capacidad de 2.1 millones de
m3/da de capacidad para una presin en la salida de 0.393-0,598 MPa y
una presin mxima en la salida de 7.46 MPa para una temperatura de
278-303 K.

Bibliografa

Ithamar R. Rangel; Universidade Federal Fluminense UFF,


Departamento de Engenharia Mecnica (PGMEC), 24210-240
Niteri, RJ, Brasil, Instituto Militar de Engenharia IME, 22290-270
Rio de janeiro, RJ, Brazil.
Roney L. Thompson; Universidade Federal Fluminense UFF,
Departamento de Engenharia Mecnica (PGMEC), Laboratrio de
Mecnica Terica e Aplicada, 24210-240 Niteri, RJ, Brazil.
Roberto G. Pereira; Universidade Federal Fluminense UFF,
Departamento de Engenharia Mecnica (PGMEC), 24210-240
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Fernando L. B. de Abreu; Instituto Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial Inmetro, Diviso de
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http://link.springer.com/article/10.1007%2FBF01152031#page-1
http://www.globalspec.com/reference/33546/203279/chapter-1petroleum-production-system