NDICE

1.

INTRODUCCIN....................................................................................................3

2.

ANTECEDENTES...................................................................................................4

3.

OBJETIVOS............................................................................................................ 4

4.

3.1

Objetivo General..............................................................................................4

3.2

Objetivos Especficos......................................................................................4

FUNDAMENTO TERICO.....................................................................................5
4.1

Metalografa.....................................................................................................5

4.2

Anlisis Macroscpico.....................................................................................6

4.3

Anlisis Microscpico......................................................................................6

4.4

Procedimiento de Ensayo Metalogrfico..........................................................9

5.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS.............................................................13

6.

DESCRIPCIN DEL ENSAYO..............................................................................13

7.

CLCULOS Y RESULTADOS...............................................................................13

8.

OBSERVACIONES...............................................................................................18

9.

CONCLUSIONES.................................................................................................18

10. RECOMENDACIONES........................................................................................19
11. FUENTES DE INFORMACIN............................................................................19

1. INTRODUCCIN
La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los metales
y las aleaciones. La forma ms sencilla de hacer dicho estudio es examinando las

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

superficies metlicas a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las

caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macrogrfico del cual se
pueden obtener datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material (es
decir se puede determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, etc.) o
comprobar la distribucin de defectos (como grietas superficiales, rechupes, partes
soldadas, etc). Para el examen macroscpico, dependiendo del estudio a realizar, se
utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer
la muestra (por ejemplo un corte transversal para determinar la naturaleza del material,
homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin de caos, etc., y un corte
longitudinal: para controlar los procesos de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la
soldadura, etc.).
Con la ayuda del microscopio podemos realizar un ensayo microgrfico con el cual es
posible determinar el tamao de grano, y el tamao, forma y distribucin de las
distintas fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas
del material. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y
podr predecirse cmo se comportar mecnicamente. El examen microgrfico, es
una tcnica ms avanzada que el macrogrfico y necesita de una preparacin ms
especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en la amplificacin de la superficie
mediante el microscopio para observar las caractersticas estructurales microscpicas.
Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que
ha sido sometido un metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la
estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como
consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus
propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes
en la estructura).

2. ANTECEDENTES
Henry Clifton Sorby, padre de la metalografa, fue el primero en examinar bajo el
microscopio una muestra metlica correctamente preparada en el ao de 1863. La
observacin de metales por medio de microscopios es aproximadamente dos siglos

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

ms tarda que la de muestras biolgicas, esto se debe a la dispendiosa preparacin

que requieren las mismas.
Obtuvo interesantes resultados aplicando al estudio de la geologa mtodos fsicos;
desarroll una tcnica consistente en preparar delgadas secciones de rocas para
examinarlas con el microscopio, lo que permita estudiar los componentes minerales
de las mismas mediante luz transmitida, en lugar de utilizar la luz reflejada, mtodo
que se haba seguido tradicionalmente. Gracias al examen microscpico de rocas y
cristales, confirm la formacin de los estratos, demostr que muchas rocas procedan
del magma volcnico o de la evaporacin del agua del mar y confirm las relaciones
intrnsecas entre las fuerzas mecnicas y fsicas.
Aplic este mismo sistema al estudio de los meteoritos y del acero, y confirm la
estructura microscpica de ambos, con lo que sent las bases de posteriores estudios
de metalografa. Otro de sus fines cientficos fue el estudio de los lquidos coloreados,
para lo cual construy el primer espectroscopio que se conoce y, asimismo, realiz
importantes estudios sobre la temperatura del agua en los estuarios.

3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Identificar la microestructura de algunos metales y sus aleaciones
mediante ensayos cristalogrficos.
3.2 Objetivos Especficos

Aprender la tcnica para la realizacin de los ensayos metalogrficos.

Detectar fallas y la textura de los materiales.
Observacin del tamao, composicin, forma y los defectos del grano.

4. FUNDAMENTO TERICO
4.1 Metalografa
La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y
determinar los componentes en una muestra de metal, haciendo uso de varios niveles
4

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

de magnificacin que pueden ir desde 20x hasta 1 000 000x. Tambin se conoce como
el proceso entre la preparacin de una muestra de metal y la evaluacin de su
microestructura.
Es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas estructurales o de
constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades
fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos.
La importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas
limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que ha
sufrido el material.
A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de
grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no metlicas
como sopladuras, microcavidades de contraccin, escorias, etc., que pueden modificar
las propiedades mecnicas del metal.
El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un
fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede
ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas que se han
deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la determinacin
de la causa que produjo la anormalidad.
Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye la
extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la
observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la
observacin microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si
alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente.
Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es posible que se obtenga
una superficie poco representativa del metal y sus caractersticas. Una preparacin
incorrecta puede arrancar inclusiones no metlicas, barrer las laminas de grafito en
una muestra de fundicin, o modificar la distribucin de fases si la muestra ha sufrido
un sobrecalentamiento excesivo.
4.2 Anlisis Macroscpico
El anlisis macroscpico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir sin
necesidad de microscopio. El rango de tamao inicia en 10 -3m en adelante. El anlisis
macroscpico se puede usar en:
5

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Lneas de flujo en materiales forjados.

Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento trmico.
Zonas resultado del proceso de soldadura.
Granos en algunos materiales con tamao de grano visible.
Marcas de maquinado.
Grietas y ralladuras.
Orientacin de la fractura en fallas.

4.3 Anlisis Microscpico

Aquel tipo de anlisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 10-3m).
Observar las estructuras microscpicas en materiales ayuda a comprender el
comportamiento de los mismos. El microscpico se puede usar en:

Tamao de grano.
Lmites de grano y dislocaciones.
Anlisis microestructural.
Distribucin de fases en aleaciones.

Para comprender el anlisis microscpico es necesario tener claridad sobre el

concepto de grano y el funcionamiento del microscopio metalogrfico.
A. GRANOS
Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales estn
compuestos por una serie de pequeos cristales los cuales se conocen
convencionalmente como granos. Cada tipo de grano desde su concepcin obtiene
diferentes caractersticas fsicas, por ejemplo, la orientacin del mismo y la rugosidad
en la superficie.

Figura 1: formacin de granos por solidificacin. (a) Se muestran los pequeos cristales iniciales dentro de la formac

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Metalografa

Determinacion de tamao de grano

Al considerar las propiedades de un material policristalino generalmente se determina
el tamao de grano. En este sentido existen tcnicas que especifican el tamao de
grano en funcin del promedio del volumen de grano, del dimetro o del rea.
Probablemete el mtodo ms usado es el desarrollado por la American Society for
Testing and Materials (ASTM). ASTM tiene preparadas 10 cartas normalizadas, con
granos de diferente tamao medio de grano. Se ha asignado un ndice a cada una de
estar cartas, del 1 al 10, denominado ndice de tamao de grano; el mayor ndice tiene
el menor tamao de grano. Las probetas se deben preparar cuidadosamente para
revelar a estructura granular, que se fotografa a 100 aumentos. El tamao de grano se
asigna por comparacin con el ndice del tamao de grano de la carta mas parecida a
la microfotografa. Asi, una relativamente sencilla cmoda determinacin se utiliza
profusamente en siderurgia.
La asignacin del ndice del tamano de grano mediante las diferentes cartas se realiza
como sigue. El indice de tamao de grano se designa por n y el nmero medio de
granos por pulgada cuadrada a 100 aumentos por N. Ambos parmetros relacionados
por a siguiente expresin:

N=2n 1
Cuando el aumento a es diferente de 100:
2

a
N =2n1
100

( )

Tabla 1: Relaciones de tamao de grano. Nmero de grano, nmeros de granos por unidades de rea, dimetro prom

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

B. MICROSCOPIO

Como se puede ver en la parte (a) de la figura 2 se muestran 3 granos, todos de

Figura 2: Funcionamiento
de un
microscopio
ptico
reflexivo.
Los microscopios
pticos
bsicamente por m
diferente color,
lo que
indica que
poseen
una microestructura
diferente.
Enfuncionan
la parte (b)

se muestran los mismos tres granos que como se nota, poseen superficies dirigidas en
diferentes ngulos; la diferencia entre la direccin que toman los haces de luz
proyectados sobre dichas superficies, refleja contrastes sobre la lente creando la
imagen que podemos observar en el microscopio, parte (c). Adicionalmente los tomos
en los lmites de grano son ms reactivos durante el ataque qumico y se disuelven en
mayor cantidad que el grano mismo, por ello la reflexividad cambia y se acrecienta su
visibilidad.

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

4.4 Procedimiento de Ensayo Metalogrfico

A. SECCIN Y EXTRACCIN
Hay veces que una vez recibido el material es necesario seccionarlo o cortarlo en una
forma determinada. Se trata de lograr superficies planas con la menor deformacin
posible. En general, los mejores resultados se obtienen con corte por abrasivo
hmedo. Los materiales blandos se cortan con discos duros y viceversa. Un factor a
tener en cuenta es la temperatura generada por rozamiento en el corte, el cual debe
realizarse con un liquido lubrirefrigerante, (en el caso del disco abrasivo y/o serrucho
mecnico o manual), de lo contrario se estara modificando la estructura original. Si se
corta con soplete se debe eliminar la zona afectada por el calor mediante algn
mtodo mecnico.
Es necesario determinar la parte de la pieza a la que se le desea realizar el anlisis. El
tamao de la muestra debe ser tal, que no sea mayor que el volumen de un cilindro
imaginario que tiene las siguientes dimensiones dimetro de 20 mm y altura de 15
mm.
Cuando el material a examinar es blando (acero al carbono recocido, aleaciones
blandas de Al o de Cu), el corte se realizar con una sierra a mano y de diente grande
(mientras ms blando sea el material, ms grande debe ser el diente de la sierra a
utilizar, con el objeto de que la viruta sea fcilmente extrada de la zona de corte,
evitando que al agruparse se adhiera a la superficie a estudiar, falseando la
observacin posterior). Los materiales duros (aceros aleados, templados, no ferrosos
endurecidos) deben cortarse con discos abrasivos muy delgados de carbundum a
altas velocidades y gran refrigeracin. Los metales frgiles como fundicin blanca,
aceros templados, bronces ricos en estao, etc, pueden romperse con golpe de
martillo para extraer la probeta. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones),
es necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte.
B. LIJADO (O DESBASTE) Y PULIDO
Desbaste grueso
Este se logra mejor en un esmeril hmedo de banco usando lijas de 180, 300 y 600. El
objetivo del lijado es obtener una superficie plana, libre de toda huella de marcas de
herramientas, y en la que todas las marcas del lijado sigan la misma direccin. Se
puede lijar en seco a condicin de no producir cambios estructurales por el
calentamiento de la muestra. Tambin se deben evitar presiones excesivas que
9

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

calienten o distorsionen la superficie a observar. Luego, la muestra se lava y se seca

antes de pasar a la prxima etapa del lijado.
Desbaste fino
Este proceso se efecta utilizando granos cada vez mas finos de lija metalogrfica
para lijar. Se utilizan lijas de 800 en adelante. La lija se sostiene sobre una superficie
plana y dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra se pasa sobre el papel de lija
sin seguir un movimiento rotatorio. Cuando se termina de esmerilar con un papel de
lija, las marcas deben estar todas en la misma direccin.
Antes de proseguir con la siguiente lija mas fina, deben lavarse la muestra como las
manos del operario.
Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas hechas por las distintas
lijas formen ngulos rectos con las del inmediatamente anterior. As, puede verse con
claridad si se han eliminado las rayas ms gruesas que se hicieron en la operacin
anterior. El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara perfectamente
plana, con rayas muy finas en toda la superficie, producidas en un solo sentido, por el
papel de esmeril de mayor finura. Cuando ms blando es el material, mayor es la
finura del grano del papel de esmeril utilizado en ultimo trmino.

Pulido
Se procede a hacer el pulido solo despus de lavar con sumo cuidado tanto las manos
como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminacin en el plato de pulido. Este
procedimiento se basa en el uso de un plato cubierto con una tela (o pao), cargada
con una suspensin de almina (Al2O3). Al principio, la muestra se sostiene en una
posicin sobre la rueda, sin girar la muestra, hasta que se hayan eliminado la mayora
de las rayas anteriores producidas en el desbaste. Luego puede hacerse girar con
lentitud en sentido contrario al de rotacin de la rueda, hasta que solo puedan verse
las marcas de almina. La rotacin de la muestra reduce a un mnimo el peligro de
formacin de ranuras.

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Ciencias de los Materiales I

Metalografa

La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de la rueda

tendiendo a obtener una superficie especular. Si los pasos descriptos se realizan
debidamente, este pulido no debe requerir ms de dos minutos. Los resultados del
pulido pueden mejorarse si esta ltima etapa de pulido se realiza sobre la rueda
girando a baja velocidad. El aspecto de la superficie debe ser igual al de un espejo;
donde se observa una superficie brillante con algunos puntos oscuros producto de las
inclusiones no metlicas (ej. impuresas de xidos).
Para pulir aceros dulces (blandos), casi siempre es conveniente usar una almina de
grano 600. En otros metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si se
acaba con almina rebajada, xido de magnesio, diamante en polvo o cualquier otro
tipo de compuesto pulidor que se disponga. El electropulido es adecuado para el
acabado de gran numero de muestras idnticas, puesto que requieren ajustes y
control cuidadoso. Por otro lado alguno de los mejores electrolitos constituyen un
peligro de explosin.

C. ATAQUE QUMICO
Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos
mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico
puede hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre la
cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con
agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se
basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca
ms rpido y se ver mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer
ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.
Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalogrfico, los lmites de
grano estn sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de
imperfeccin cristalina e impurezas que aceleran el ataque local. Adems los granos
con orientaciones distintas son atacados con diferente intensidad, dado que esta
diferencia en la orientacin provoca velocidades de ataque diferentes. Se debe evitar
el sobreataque, dado que la superficie se puede manchar y tapar la estructura o
producirse manchas de corrosin. En caso de que esto sucediera se deber proceder
a un nuevo desbaste y pulido (dependiendo del grado de sobreataque).

11

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

Un reactivo comn utilizado para atacar hierros y aceros al carbono en general es el

nital, que consiste en 5% de cido ntrico concentrado en alcohol etlico ( en 100 cm 3
de alcohol etlico 95% agregar 5 cm3 de NO3H concentrado).
Para su aplicacin, se toma la muestra con unas pinzas con la cara pulida hacia arriba,
se vierte unas gotas de nital sobre la muestra (lavada y secada previamente)
asegurndose que el nital cubra toda la cara (con algunos movimientos de la pinza).
Por lo comn es adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque qumico sea
adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita.
Ferrita y cementita blancos y perlita mas oscura (laminas claras y oscuras semejante a
una impronta digital). Inmediatamente despus se lava la muestra con elevada agua
corriente, se enjuaga con alcohol y se seca mediante un golpe de aire.
Otro mtodo de ataque muy utilizado en aleaciones no ferrosas y que actualmente se
esta introduciendo en el campo de las ferrosas, especialmente en los aceros
inoxidables es el ataque electroltico. Se hace generalmente a continuacin del pulido
electroltico pero con un voltaje mucho menor. La diferencia con el pulido es que en el
pulido la disolucin andica es indiferenciada y ahora es selectiva.

5. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Figura 4: Probetas cilndricas. Acero SAE 1010, Acero SAE 1045 trefilado, Bronce, Cobre recocido, Cobre trefilado.

12
Figura 3: Cao. Sistema de goteo continuo de agua.

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

Figura 6: Piceta con agua.

Figura 5: 7 Lijas al agua diferentes. De 180, 360, 600, 800, 1000, 1200 y 1500.

Figura 8: Pinzas
Figura 7: Alumina.

13

Ciencias de los Materiales I

Figura 8: Piceta con alcohol

Metalografa

Figura 9: Nital 2.5%

Figura 11: Algodn

Figura 10: cido ntrico HNO3

Figura 12: Secadora

14
Figura 13: luna de ensayo.

Figura 14: Recipiente con agua

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

Figura 15: Microscopio Metalogrfico

Figura 16: Disco de pulidora

6. DESCRIPCIN DEL ENSAYO

7. CLCULOS Y RESULTADOS
1 pulg

BRONCE
1 pulg

Se tom una muestra de 1 pulg 2 de la fotografa a 200x tomada en laboratorio por el

profesor.

15

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

Resaltamos los granos y procedemos a contarlos segn el Mtodo ASTM E112.

ndice de grano
Se sabe que:
2

a
N =2n1
100

( )

Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:

N=5+

15
=12.5
2

Reemplazando en la ecuacion de indice de grano:

200 2
12.5=2n1
100

( )

n=6.64

Forma de grano
Dentrticas (irregulares)
Tamao de grano

Segn tablas:

16

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

Obtenemos los resultados aproximados:

Granos por mm2=760

Dimetro promedio=0.0366 mm

COBRE TREFILADO

17

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

Se tom una muestra de 1 pulg 2 de la fotografa a 200x tomada en laboratorio por el

profesor.
1 pulg

1 pulg

Resaltamos los granos y procedemos a contarlos segn el Mtodo ASTM E112.

ndice de grano
Se sabe que:

a 2
N =2n1
100

( )

Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:

N=

16
=8
2

Reemplazando en la ecuacion de indice de grano:

2

200
8=2n1
100

( )
n=6

Forma de grano
Columnares
Tamao de grano

Segn tablas:
18

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

Granos por mm =496

Dimetro promedio=0.0449 mm

ACERO SAE 1045 TREFILADO

Se tom una muestra de 1 pulg 2 de la fotografa a 200x tomada en laboratorio por el
profesor.
19

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

1 pulg

1 pulg

Resaltamos los granos y procedemos a contarlos segn el Mtodo ASTM E112.

ndice de grano
Se sabe que:

a 2
N =2n1
100

( )

Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:

N=17+

20
=27
2

Reemplazando en la ecuacion de indice de grano:

200 2
27=2n1
100

( )

n=7.75

Forma de grano
Dentrticas
Tamao de grano

Segn tablas:

20

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

Obtenemos los resultados aproximados:

Granos por mm2=1693

Dimetro promedio=0.025 mm

8. OBSERVACIONES
Para hacer un buen lijado se debe repasar la probeta con al menos 5 tipos de
lijas.
Para lijar y pulir muestras muy pequeas se suelen hacer una probeta de resina
alrededor

de

la

muestra

para

que

esta

sea

manejable.

El polvo abrasivo que se utiliz en el pulido fue almina (Al2O3).

Lijar en lneas no rectas hace que las grietas microgrficas vistas por el
microscopio sean ms notorias.
En el lijado, al cambiar de una lija no sucesiva la superficie se torna dispareja.
El pulido en forma prolongada hace que la superficie se torne como espejo, pero
no hace que las grietas grandes desaparezcan.
Si dejas por mucho tiempo el pulido se formara oxido en la superficie para
materiales corrosibles como los aceros SAE dados para esta experiencia.
Dejar mucho tiempo reposar sobre el ataque qumico sin frotar con alcohol hace
que se queme la probeta y no se pueda observar los cambios que supuestamente
debera pasar.

21

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

9. CONCLUSIONES

Al realizar el ensayo nos podemos dar cuenta que el resultados de lijar depende
mucho de la persona que lo realiza, si no se tiene una adecuada precisin no se
obtendr una adecuada probeta y tendra que realizar de nuevo los pasos.
En la observacin nos damos cuenta que los granos de las caras de nuestras
probetas mostraban unos granos no muy pequeos o finos, que al observar su
tamao de granos en las tablas de los libros concuerda con el tipo de grano
ensayado
Nos podemos dar cuenta que el grano de muestra de bronce es menor que la de
cobre
El tamao de grano de la muestra de acero de construccin es mayor que el acero
liso, esto se debe a la mayor concentracin de carbono en el primero en
comparacin con el segundo
Al observar la probeta de bronce nos damos cuenta que es la ms clara, en donde
muestra algunas partes oscuras producidas por la variacin de los parmetros
cristalinos debido al reactivo Nital
Con respecto a la resistencia de las probetas de acero, bronce y cobre la de acero
resulta mayor ante el ataque qumico, esto se observa cuando se incide la luz
mostrndose sombras que hacen visibles sus contornos
Todo material metlico al ser pulido tiene q ser necesariamente atacado
qumicamente porque si no su superficie no se puede identificar, simplemente se
observa como la luz se refleja a travs de la lente.

La estructura del acero esta compuesto por varias fases que contiene un
porcentaje de carbono y hierro diferente para cada fase.
Los bordes de grano son de gran importancia en la determinacin de las
propiedades de un material.

Se determina la relacin: A mayor ndice de grano menor tamao de grano por lo

tanto hay mayor resistencia mecnica esto se debe principalmente a que los
lmites de grano anclan las dislocaciones impidiendo el movimiento.

Anlogamente tambin se determina: A menos ndice de grano mayor tamao de

grano por los tanto hay menos resistencia mecnica.
Es posible observar en la micro fotografa los constituyentes principales ferrita
(Fe) cementita (Fe3) perlita, etc.

Para poder observar claramente los granos de un material deben estar

adecuadamente pulidos y haber realizado tambin un adecuado ataque qumico

22

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

yaqu de la cantidad de lo contrario nos e podra determinar los constituyentes ni

el ndice de grano de una material.

10. RECOMENDACIONES
La superficie de la probeta tiene que tener un nivel adecuado para poder realizar
en forma correcta el lijado y por consiguiente el pulido.

Lijar y bien la superficie de donde se va realizar el ataque ya que de ello depende

que se pueda reflejar en la microfotografa.
Realizar el lijado en un solo sentido y de manera uniforme respetando la sucesin
de lijas que se les proporciono.

Al momento de realizar el pulido de la superficie formar lneas curvas en la

mquina y en un solo sentido para poder obtener una superficie mucho ms limpia
y libre de imperfecciones.

No se debe presionar demasiado la probeta al momento de pulirla, ya que

malograra la superficie abrasiva y dara el mismo resultado.
Respetar el tiempo de ataque para cada material y su respectivo reactivo ya que
es muy importante.

Despus del ataque frotar fuertemente con alcohol y algodn para que no se
queme la probeta.

11. FUENTES DE INFORMACIN

Archivos de pginas web

Pdf: Laboratorio de Metalografia y Soldadura. Resumen de Norma ASTM E112.

Universidad Nacional de Comahue 1972.

Pdf: Metalografia Protocolo. Curso de materiales. Edicin 2011-II. Facultad de

ingeniera Industrial. Laboratorio de Produccin. Escuela Colombiana de
Ingenier. Julio Garavito.
Pdf: Gua de laboratorio prepracin y anlisis metalogrfico. Universidad de los
Andes.

Libros
23

Ciencias de los Materiales I

Metalografa

Calle Sotelo, Gabriel. Materiales de Fabricacin I. Ensayos Mecnicos.

Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin.
William F. Smith. Ed. Mc Graw-Hill, Madrid Espaa.
Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales, cuarta edicin,
Editorial Thompson, Madrid, Espaa.
Smith W. Fundamentos de Ciencia e Ingeniera de Materiales,
Shackelford J. Ciencia de Materiales para Ingenieros, tercera edicin. Prentice
Hall. Mxico1995.

24