PLAN DE TRABAJO PARA AMPLIACION DE

TALLERES DE MOTORES DE MINA-CUAJONE.

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PLAN DE TRABAJO AMPLIACION DE

TALLERES DE MOTORES DE MINA-CUAJONE
SGC ISO 9001: 2008

VERSION

FECHA

DESCRIPCION DE LA MODIFICACION

01

17-06-2014

Revisin inicial

ELABORADO

REVISADO

Eddy Arredondo M.

Daniel Perez C.

Supervisor de Montaje

Gerente de Proyectos

17/06/2014

17/06/2014

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Cliente

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INDICE

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESARROLLO
6. REFERENCIAS
7. REGISTROS

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1. OBJETO.
Este plan de trabajo describe todas las instrucciones a efectuar para llevar acabo el montaje de
la estructura AMPLIACION DE TALLERES DE MOTORES DE MINA-CUAJONE, siguiendo
las normas de montaje y evitando causar daos a terceros, medio ambiente, as como que el
personal cuente con pasos especficos de montaje.

2. ALCANCE
Los trabajos comprendern la fabricacin de la estructura metlica para la nave industrial as
como la cimentacin, montaje, cobertura y sistema elctrico de la misma.
Los trabajos a realizar se detallan a continuacin:
-

Trabajos de excavacin para cimentacin

Construccin de zapatas

Construccin de Pedestales

Construccin de losa

Construccin de sardinel

Construccin de rampa

Montaje de columnas

Montaje de vigas

Montaje de planchas de apoyo

Montaje de correas

Colocacin de cobertura

Colocacin de cobertura traslcida

Colocacin de cerramiento

Colocacin de cumbrera

Colocacin de canaletas

Instalacin de lneas de drenaje

Instalacin de sistemas de iluminacin

Instalacin de tablero elctrico y llaves termomagnticas

Instalacin del sistema de puesta a tierra

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Las fabricaciones de las estructuras metlicas se realizaran en los talleres de TECNIACERO

S.A.C. Localizado en Urb. Cerro Colorado U-8 - Cerro Colorado Arequipa.
La fabricacin se efectuar de acuerdo al procedimiento elaborado y siguiendo los estndares
de calidad para fabricaciones metalmecnicas.
TECNIACERO S.A.C. proveer la direccin tcnica y la Supervisin adecuada, la mano de obra
calificada, camiones con brazos gra, maletn de herramientas mecnico completo, tecles,
torqumetros, y materiales menores y/o consumibles, necesarios para realizar Izajes, maniobras
y montaje.
TECNIACERO S.A.C. proporcionar los planos de ingeniera de arreglos generales, planos de
detalles revisados, para las Fabricaciones locales y BARCINO aprobara dichos planos antes de
su fabricacin.
TECNIACERO S.A.C. elaborar los planos de despiece para fabricacin y de taller que sean
necesarios.
3. PLAZO DE EJECUCION.
El plazo de ejecucin de la licitacin 5720-40 " AMPLIACION TALLERES DE MOTORES
MINA CUAJONE" tiene planificado de 150 das calendarios.

4. DEFINICIONES.
Zona de trabajo: Zona que se encuentra en concentradora rea en operacin construccin,
mejoramiento o rehabilitacin, esta zona esta tpicamente demarcada por seales de
seguridad.
Equipos Elctricos: Son aquellos que generan, transmiten, distribuyen, convierten energa
elctrica y a su vez generan movimiento en los equipos a los que van conectados y/o
acoplados, tambin generan calor, enfran, etc., los equipos pueden ser estticos
(estacionarios) y mviles (rotativos).
Puesta a Tierra: Configuracin de red elctrica conformada por cables de cobre al desnudo,
barras, puentes, cajas de registro y varillas de cobre alrededor de suelo tratado, lo cual permite
que evacuen corrientes de corto circuito o restos de corriente que pueden estar presentes en el
sistema.

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Soldadura Exotrmica: El proceso de soldadura exotrmica es un mtodo para realizar

conexiones elctricas de cobre a cobre o cobre a acero en las cuales no se requiere fuente
externa de calor o electricidad.
Estructura Metlica: Denomnese estructura metlica el conjunto de elementos y accesorios
metlicos que cumplen las normas y especificaciones de los documentos del Contrato o
normas y especificaciones de AISC, ASTM y AWS y que soportan las cargas propias y de los
equipos o sistemas que se alojen dentro de ella (estructura metlica, edificio o nave), as
mismo soporten las cargas ambientales (viento, nieve, etc.)
Pre armado: El pre armado consiste en armar varios elementos consecutivos de una seccin
de la estructura a nivel del suelo, con el fin de levantar un elemento de mayor tamao esto
permite disminuir la duracin y complicacin de la maniobra.
Control dimensional: Es un procedimiento que se aplica para comprobar y garantizar que los
equipos y estructuras fabricadas cumplan lo indicado en los planos de fabricacin aprobados,
incluidos los requisitos dimensionales de las tolerancias especificadas en los planos. Los
resultados de este examen dimensional, se deben documentar
Montaje: Es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posicin definitiva dentro
de una estructura metlica con todos los estndares y criterios de medicin, seguridad
industrial, adems de los controles de calidad correspondientes. La utilizacin de maquinaria y
equipos apropiados a cada izaje, personal certificado y calificado para cada actividad en la
operacin del montaje, lo cual garantiza una instalacin rpida, segura e igualmente efectiva
Camin gra con brazo articulado: Maquinaria camin que lleva incorporado en su chasis
una gra, que se utiliza para cargar y descargar elementos en el propio camin, o para
desplazar dichas mercancas dentro del radio de accin de la gra.
Man-Lift: Maquinaria autopropulsada para el izaje de personal, para desarrollar trabajos en
altura combinando seguridad y eficiencia.
Cuerda gua o viento: Cuerda usada para controlar la posicin de la carga a fin de evitar el
giro y oscilacin de la misma por accin de la fuerza del viento. (La cuerda o driza comnmente
llamada viento)
Eslinga: Elementos longitudinales muy flexibles (cintas de malla metlica o material sinttico),
con ojales en sus extremos que son usados para izar carga, se encuentran de diferentes
longitudes y espesores segn la cantidad de capas, el cual define la capacidad de carga.

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Grilletes: Elementos de acero (generalmente con forma de anillo), que son conectados a los
extremos de las eslingas y estrobos.
Riesgo: Combinacin de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposiciones(s)
peligrosas y la severidad de la lesin o enfermedad o dao a la propiedad que puede ser
causada por el (los) evento(s) o exposicin(es).
Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el(los) que ocurri o pudo haber
ocurrido lesin o enfermedad (independiente de su seguridad) o dao a la propiedad o vctima
mortal.
Permiso de Trabajo Seguro: Se define como permiso de trabajo seguro a la autorizacin
escrita para la ejecucin de un trabajo.

5. RESPONSABILIDADES NIVELES DE SUPERVISION

5.1 Del Ing. Residente:
El Ingeniero Residente es el Representante Tcnico del Ejecutor de la Obra (Contratista).
Debe ser un Profesional de la Ingeniera, con los conocimientos tcnicos mnimos
necesarios para velar por el cumplimiento del presente procedimiento y dotar de todas
las facilidades necesarias y la adecuada ejecucin de la obra en concordancia con los
Planos de Proyecto, con las normas Tcnicas de Construccin vigentes, con la
Planificacin estipulada para la ejecucin en general y con las condiciones acordadas
legalmente con el cliente de la obra en cuestin.
5.2 Del Supervisor de campo:

Es responsable de difundir, aplicar y hacer cumplir el plan de trabajo establecido.

Brindar las facilidades para que se cuente con los recursos necesarios.

Controlar la correcta ejecucin del presente procedimiento.

Verificar que el personal a su cargo este informado y comprenda el presente

procedimiento.

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5.3 Del Ingeniero de seguridad:

Verificar que el personal conozca los riesgos presentes en la ejecucin de ste plan
de trabajo, y que aplique las medidas de control necesarias.

Supervisar el cumplimiento del presente procedimiento.

5.4 Del Operario:

Identificacin de los equipos a manipular.

Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.

5.5 Del Oficial y los ayudantes:

Apoyar al operario en las tareas que se les indique.

Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.

6. DESARROLLO
6.1 Consideraciones preliminares

Se realizar un reconocimiento del campo para identificar las facilidades e

inconvenientes que podran presentarse durante el montaje de la estructura. En esta
etapa previa se definirn y coordinarn las reas de trabajo asignndose las
cuadrillas requeridas por zonas y por etapas, as mismo se definir el rea de
almacenamiento de materiales y el rea de trabajo.

El supervisor entregar a los operarios encargados del montaje los planos de la

estructura a instalar y coordinar el desarrollo del trabajo.

6.2 Coordinaciones Previas.

Dar conocimiento del presente plan a los trabajadores encargados de realizar el

trabajo para su cumplimiento.

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Coordinaciones con otras reas

Charla de seguridad de 5 minutos

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Llenado de permisos de trabajo

Checklist trabajos en caliente

Checklist trabajos en altura

Rigging plan

Checklist de herramientas y equipos para verificar su correcto estado

Inspeccin del rea de trabajo y sealizacin de zona

6.3 Obras Civiles

Inmediatamente despus de colocado el concreto debe ser compactado hasta alcanzar la
mxima densidad, lograr ms uniformidad, obtener un mnimo contenido de aire atrapado,
garantizar una adecuada colocacin en los encofrados y asegurar recubrimiento total del acero
de refuerzo y los elementos embebidos.
En el proceso de compactacin se tendr cuidado de:

Elegir una consistencia que no sea mayor que la necesaria para obtener una
consolidacin total en funcin del mtodo y equipo de compactacin empleados.

No colocar concreto fresco sobre otro que no haya sido previamente compactado.

No remover o daar el acero de refuerzo, los elementos embebidos o los encofrados.

Las mezclas deben tener asentamientos mayores de 10 cm, especialmente si las

secciones son angostas y el refuerzo est muy junto.

El dispositivo de compactacin debe penetrar la altura total de la capa compactada y

unirla al concreto de la capa inferior.

El empleo de paletas en o cerca de las caras de los encofrados verticales ayuda a

eliminar las imperfecciones superficiales y las cangrejeras que se formen por la
presencia de burbujas de aire.

En concretos secos compactados manualmente, la superficie debe ser apisonada

empleando una herramienta de acabado pesada, la cual debe aplicarse hasta que
aparezca sobre la superficie una pelcula delgada de mortero o pasta.

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6.3.1 Compactacin por vibracin.

La compactacin del concreto por vibracin es el procedimiento a emplear para la construccin
de las cimentaciones de la estructura del presente.
En el proceso de compactacin por vibracin deben observarse las siguientes precauciones
generales:

Los encofrados deben ser hermticos, estar adecuadamente arriostrados, y tener las
caractersticas indicada en los planos.

Las capas a vibrar deben ser de poco espesor aunque nunca menores de 10 cm. ni
mayores de 50 cm.

El

vibrado

no

debe

prolongarse

demasiado

tiempo

en

un

solo

punto,

recomendndose tiempos de vibrado de 8 a 15 segundos cada 30cm.

El equipo de vibracin no debe ser empleado para mover el concreto ni recombinar

aquel que ha segregado.

Los vibradores no deben emplearse en mezclas muy fluidas a fin de evitar

segregacin.

El equipo de vibracin, cuando est funcionando, no debe tener contacto con los
encofrados.

En caso de ser vaciado varias capas de concreto se debe realizar un revibrado de la

capa inferior antes puesta.

6.3.2 Proteccin de los encofrados.

La compactacin por vibracin no debe producir daos en la superficie interna de los

encofrados que puedan reflejarse en la superficie de concreto.

Los encofrados deben ser impermeables a fin de evitar la prdida de lechada, la

formacin de cangrejeras y el debilitamiento de la estructura.

Los encofrados laterales de losas de pavimentos deben mantener su alineamiento y

gradiente cuando estn sometidos a la accin de los equipos de compactacin, al
mismo tiempo que soportan el peso de las mquinas de colocacin y acabado.

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6.3.3 Curado
El curado se realizar de acuerdo a la norma ACI 318, mediante el uso de una membrana
liquida que impedir la perdida de humedad, en las superficies que no vayan a recibir concreto
sobre ellas; las superficies que vayan a recibir concreto el curado se realizar con agua.
Luego del curado el concreto ser protegido con mantas de polietileno (plsticos).
El tiempo de desencofrado ser de acuerdo con el ACI 347 aprobado por la supervisin si se
desear desencofrar antes de los tiempos mencionados en dichas normas.
El mtodo de curado empleado ser el de rociado de agua sobre la superficie.

6.3.4 Consideraciones generales.

El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que
su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
La mezcla ya compactada debe ser mantenida tan hmeda como sea posible a fin de
garantizar la presencia de agua que pueda combinarse con el cemento y asegure la hidratacin
del mismo. Las prdidas de agua que ocurren despus del inicio del fraguado se deben
principalmente a:

La evaporacin del agua por accin del medio ambiente o por elevacin de la
temperatura en el concreto debido al proceso de hidratacin.

Diferencias entre la temperatura del concreto y la del medio ambiente.

El desarrollo del proceso de auto desecacin del concreto y la del medio ambiente

6.4 Obras Mecnicas

6.4.1 Descargue y almacenamiento de estructuras.

Para esta tarea se utilizar un equipo especifico de izaje, considerando el volumen y

peso de la estructura, siguiendo los pasos del procedimiento de descargue de
estructuras.

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Las reas de almacenamiento sern razonablemente planas, no pueden almacenarse

a la intemperie sin proteccin adicional, se soportaran en un entarimado adecuado
de madera para evitar el contacto con el suelo.

Las estructuras no deben quedar en contacto entre s con el fin de evitar daos a la
pintura y deformaciones.

Los pernos, tuercas y volandas se almacenaran bajo techo en un lugar

completamente seco y con buena ventilacin. Los pernos se clasificaran por grados,
por dimetros y calidad.

6.4.2 Trazos y replanteo.

Esta tarea consiste en confirmar la ubicacin del punto fijo referencial y replantear los ejes
longitudinales y transversales as como los niveles y las tuercas de nivelacin,
determinando el nivel inferior de la base de la estructura mediante las tuercas de
nivelacin, la tolerancia de elevacin ser de +/- 1/8 (3mm) aproximadamente de acuerdo
a la seccin 7.6 del Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.

6.4.3 Traslado de estructuras al punto de montaje.

Antes de realizar el traslado de las estructuras al punto ms cerca de montaje se

coordinara con el personal que labora en el rea.

Para transportar estructuras pesadas y de grandes dimensiones se har un plan de

ruta tomando en cuenta distancias, interferencias de lneas de alta tensin y equipos
a utilizar.

Todo acero estructural pintado ser cargado, transportado y manipulado hasta los
sitios de montaje con gran cuidado para evitar torceduras en las piezas y daos en el
pintado.

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Si es carga ancha debe ser transportada con el apoyo de una escolta y vigas.

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6.4.4 Pre- ensamble de las estructuras.

Clasificar los elementos por posiciones para facilitar el pre armado.

Clasificar y ordenar la pernera por dimensiones con todos sus accesorios.

Verificacin de la cantidad suficiente de pernos y accesorios.

Verificar que la nomenclatura de las piezas coincida con la asignada segn planos
del fabricante, segn el tipo de estructura para la ubicacin correspondiente.

Chequear que los elementos y accesorios que conforman la estructura estn libres de
daos, y se encuentren conforme a los planos de fabricacin y a la nota de recepcin.

Para este proceso se colocar apoyos fijos en los puntos donde se ubicaran los
soportes, teniendo en cuenta la distribucin de cada elemento con respecto al centro
(eje) de la estructura; esta distribucin se realizara de acuerdo a plano de premontaje en ltima revisin.

En base a estos apoyos se verificar la nivelacin, antes de colocar los elementos; la

medicin de niveles se verificara con equipo topogrfico (calibrado), teniendo en
cuenta un punto referencial BENCHMARK (BM) para nivelar los dems puntos.

Al finalizar el pre- ensamble todos los pernos sern ajustado dentro de los lmites de
torque especificados poniendo una marca en el perno.

6.5

Ubicacin de equipo de izaje (gra).

Se elabora un PLAN RIGGER considerando el peso de la estructura y las tablas de

capacidades de los equipos de izaje.

Se posiciona el equipo de izaje de tal manera que el Radio de accin de la pluma

alcance sin dificultad a los ejes donde la estructura ser finalmente montada.

Se realiza una prueba en vaco sin presencia de carga, en este tipo de prueba se
analiza el funcionamiento en vaco de la estructura a izar as como su traslacin.

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6.5.1 Montaje de estructuras.

Para el montaje de cada estructura en su ubicacin final se iniciara solamente

despus de la autorizacin de la supervisin del Cliente.

La maniobra o la instalacin de las eslingas principales se realizara en los diagonales

de tal forma que ellas formen un tringulo equiltero de 60. Se verificara que este
quede en el eje de la estructura o en centro de gravedad de la carga.

La instalacin de las sogas (vientos) para el control de oscilacin de la estructura se

ubicara en la parte inferior de la estructura a 200 mm por encima de las base para
evitar interferencia con los pernos de anclaje.

El equipo de izaje proceder a izar la estructura del piso hasta tenerlo completamente
vertical, se evitara que la gra arrastre la base de la estructura porque daara la
pintura.

Una vez que la gra tenga la estructura completamente vertical y no tenga esfuerzos
o contacto con el piso la Gra empezara a izar la estructura.

La gra girara hasta la posicin final de la estructura, aproximndola sobre sus

pilares o bases en las que va descansar, dejndola a una altura aproximada de 20
mm. Sobre los pernos de anclaje o estructura inferior.

De ser necesario se utilizara andamios o equipo para izaje de personal para guiar y
asegurar la estructura en su posicin final.

Se descender la estructura a su posicin final teniendo cuidado que no se malogren

las roscas de los anclajes y/o pernos de amarre.

Se proceder a retirar los elementos de izaje y sogas, labor que lo efectuaran los
operarios montajistas haciendo uso de andamios o equipos de izaje de personal.

Completar los elementos complementarios de la estructura (vigas) as como la

pernera de acuerdo a los planos de montaje, normas y especificaciones de los
documentos del contrato o de acuerdo a los limites (verticalidad, horizontalidad e
inclinaciones).

En el caso de estructuras empernadas, una vez que los elementos estructurales

estn alineados y nivelados, se proceder al ajuste final de los pernos con

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torqumetros, teniendo cuidado de dejar marcas visibles en los pernos ya ajustados y

con su respectivo torque.

Cuando la gra opere; el operador de la gra ser apoyado por un sealador (Rigger)
calificado para dirigir el montaje.

El trabajo de montaje de las estructuras/elementos ser suspendido si el viento en el

sitio alcanza una velocidad que sobrepasen los esfuerzos correspondientes a la
condicin de la carga normal.

6.5.2 Nivelacin, verticalidad y alineamiento.

Todas las estructuras debern estar verticales sin esfuerzos producidos por el
montaje, las desviaciones se aceptaran de acuerdo a la especificacin tcnica.

Mediante la utilizacin del equipo de topografa, (Nivel ptico, Teodolito y estacin

total) verificar y ajustar la horizontalidad (nivelacin de las bases), verticalidad y
alineamiento de las columnas de cada eje.

6.5.3 Torque de pernos

Al finalizar el montaje de las estructuras y todos sus elementos secundarios, se

proceder al torque de los pernos segn especificaciones descritas en tablas.

Un mnimo del 10% de los pernos de alta resistencia deber ser inspeccionados y
aprobados de acuerdo a la norma AISC Especificaciones para conexiones
estructurales usando pernos ASTM A-325 o A-490.

Los pernos deben satisfacer algunas de las siguientes normas ASTM-325 y ASTM440, todos los pernos A-325 y A-490 deben apretarse hasta que haya en ellos una
tensin mayor o igual a las especificaciones de las tablas del fabricante.

6.5.4 Retoques de pinturas de puntos daados.

Finalmente se realiza el retoque de pintura en los puntos daados de las estructuras

producidos por el traslado y montaje.

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Este trabajo se realizara considerando el procedimiento TA-PR-02.09 de aplicacin y

evaluacin de recubrimientos.

6.6 Obras Elctricas

6.6.1 Montaje de tablero elctrico.

Se instalar un dispositivo fsico, tenaza y la tarjeta personal de bloqueo, a fin de

asegurar que el equipo o sistema aislado no pueda activarse mientras este en
revisin. El bloqueo de los circuitos o gabinetes, se realizarn con un elemento slido
que evite el accionamiento involuntario tal como dispositivos de bloqueo de
interruptores, cadenas para todo el gabinete, algn otro elemento que asegure un
efectivo bloqueo, acompaado con su candado y tarjeta correspondiente.

Una vez ubicado el tablero en su posicin final se proceder a realizar la canalizacin

de tubera conduit desde el tablero hasta los equipos elctricos (luminarias,
interruptores, tomas de corriente). Teniendo en cuenta los planos elctricos del
montaje.

Se realizar el cableado y las pruebas elctricas correspondientes segn los

procedimientos de trabajo.

Posteriormente se proceder con el conexionado de tablero, luminarias, interruptores

y tomas de corriente.

6.6.2 Montaje de sistema de puesta a tierra.

Todo equipamiento elctrico, acero de edificios y otras estructuras mostradas en los

planos sern adecuadamente aterrados.

Todo conductor de tierra de 4mm2 (# 10 AWG) y ms sern de cobre slido. Los

conductores de tierra con cobertura de color verde sern usados donde estn
expuestos a la corrosin.

Se ruteara e instalar los cables de tierra superficial con cable de acuerdo a la

especificacin tcnica 104-08655-000-ESP-033_Rev 1. Montaje de sistema de puesta
a tierra.

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Las salidas de cables de tierra sern protegidas con tubera de PVC-SAP de 25mm

Las conexiones de cables de tierra subterrneas sern realizadas a travs de

soldadura exotrmica. El relleno no se ejecutar hasta que las conexiones sean
inspeccionadas y aceptadas.

Para aterrar las columnas se les soldar una platina de tierra de acuerdo al
documento 104-08655-000-ESP-033_Rev1 H2, 33, 34, 36, 37, luego se realizar el
retoque de pintura de acuerdo al procedimiento para resane de estructuras metlicas.

El aterramiento de las columnas se realizar mediante pernos terminales tipo

mecnicos a no ser que en los planos indique que el aterramiento de las columnas se
realice con soldadura exotrmica, con lo cual se utilizar un molde para soldar cable
a estructura.

Las conexiones atornilladas tendrn pernos de bronce con arandelas y tendrn todas
las superficies de contacto limpias antes de hacer las conexiones.

Los equipos mayores se aterrarn con dos conductores separados de tierra,

transformadores de potencia, tableros principales, subestaciones unitarias, MCC y
tableros de control.

Todas las conexiones de sistema de puesta a tierra debern ser realizadas mediante
el proceso de soladura exotrmica.

Se debern seguir los procedimientos establecidos en las instrucciones de soldadura

exotrmica, no se deben alterar los moldes en obra.

Un molde de soldadura est diseado para durar por un promedio de 50 conexiones.

Esto variar de acuerdo al cuidado que se le d al molde durante su uso.

7. REFERENCIAS

ELABORO:

CODE OF STANDARD PRACTICE FOR STEEL BUILDINGS AND BRIDGES

ASTM A325

Especificacin estndar para pernos estructurales

ASTM A325

Especificacin estndar para pernos estructurales

ASME B30.9

Eslingas

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ASME B30.10

Ganchos

IEC

International Electrotechnical Commision

ANSI

American National Standards Institute

ANSI 2007

National Electrical Safety Code (NESC)

NFPA 70-2005

National Electrical Code (NEC)

CNE

Cdigo Nacional de Electricidad

8. REGISTROS

Esta actividad ser aceptada con el cumplimiento de las especificaciones tcnicas,

los ensayos que se realicen y corroboren dichas especificaciones ser registrada en

formatos del sistema de calidad de TECNIACERO S.A.C.

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