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VENTURI REGULABLE

SISTEMA REITHER

1 Introduccin
Los lavadores Venturi son los lavadores de alto rendimiento ms usados. De estos
lavadores existen muchas variantes distintas. Las caractersticas de este modelo son el
tubo venturi perfectamente acoplado transversalmente, el cuello de entrada y el lquido
de lavado que se pulveriza por inyeccin axial o pulverizacin transversal a baja
presin. Debido al gran efecto cortante de la corriente de gas (las velocidades del gas
en la entrada son de entre 50 y 150 m/s) las partculas del lquido se convierten en
gotitas muy finas. La alta aceleracin del gas en el cuello y la alta velocidad relativa
provocada entre las partculas y las gotas es la razn de la buena capacidad de
separacin de dicho lavador venturi.
Al combinar el rendimiento de separacin y la velocidad del caudal, el lavador venturi
reacciona muy fuerte a las diferencias de cargas. Este problema se soluciona
modificando la seccin transversal del cuello o aspirando el aire de recirculacin.

2 Lavador Venturi System REITHER


2.1 Principio de diseo
El lavador venturi desarrollado por la ingeniera REITHER y registrado para la patente
internacional es un lavador venturi con un tubo transversal regulable. El gas pasa por
el tubo vertical antes de encontrarse con un cruce transversal formado por dos tubos
ms pequeos colocados horizontalmente.
Al aadir un cuerpo cilndrico de desplazamiento colocado en un sistema de elevacin
se forma una doble ranura. Al desplazar verticalmente el cilindro se vara la anchura de
la ranura y asimismo la seccin transversal del cuello.
La modificacin de la anchura de la ranura puede efectuarse tambin durante su
funcionamiento, de tal modo que pueda conseguirse un grado de separacin constante
durante todo el proceso. La corriente de gas se acelera en una parte convergente igual
que en los lavadores convencionales y entra con la mxima velocidad para disminuirla
en la siguiente seccin.
El lquido de lavado es pulverizado axialmente por unas boquillas en la direccin del
caudal. En un separador centrfugo despus de la zona de contacto se separan las
gotas de la corriente de gas.

2.2 Variantes de diseo


El diseo standard del lavador venturi est formado por el lavador y el separador
centrfugo. Este sistema es tan universal que permite diferentes construcciones.

2.3 Materiales
El lavador venturi est diseado de tal modo que puede fabricarse en materiales
termoplsticos anticorrosivos (PP, PVC/GRP). Dado que los tubos es el elemento
principal, incluso para altas prdidas de presin pueden conseguirse costes bajos.
Tambin es posible la construccin en acero o acero noble.

2.4 Aplicaciones
La aplicacin principal del lavador venturi es la separacin de partculas finas de polvo,
aerosoles y otros compuestos difciles de separar o que requieren otras prestaciones
que los separadores convencionales no ofrecen, p.ej. si se trata de compuestos
corrosivos, inflamables, pegajosos, etc.
Los separadores electrostticos, filtros u otros sistemas de separacin con packings
ordenados llegan enseguida a sus lmites de aplicacin.
El lavador venturi es insensible a las obturaciones y puede fabricarse en materiales
anticorrosivos.
Como separador por va hmeda tiene la ventaja de que puede separar tambin gases
contaminados y adems tiene unos bajos costes de fabricacin y mantenimiento.
La desventaja del gran consumo de energa que necesita para la separacin de
partculas menores de 1 m se compensa gracias a procesos que hacen posible el
aumento del tamao de partculas, p.ej. por condensacin de vapor de agua o por
acumulacin de partculas en las gotitas pulverizadas.
Por medio del aumento del tamao de aerosoles se puede reducir la presin diferencial
del lavador venturi. En la prctica se consiguen las condiciones necesarias para
aumentar el tamao de las partculas y de este modo se ahorra energa en el proceso
de separacin.

Depuracin de gases de:


Depsitos para reactivos (Industria qumica)
Fabricacin de tintes
Secador
Incineracin de residuos especiales
Instalaciones de tostado
Fundiciones de metales
Instalaciones de forrado
Produccin de fertilizantes

Separacin de:
Neblinas cidas (HCl, H2SO4, SO3, H3PO4, etc.)
Aerosoles de sal (NH4Cl, NH4F, etc.)
Cloruro de aluminio y cloro (fundiciones aluminio)
xido de metal (Cobre, zinc, plomo, etc.)
Polvo super fino (Metal, pigmentos, silicato, ceniza, humo, etc.)
Disolvente p.ej. Al(OH)3

2.5 Ventajas
diseo simple y compacto
alto grado de separacin para partculas de polvo finas
y aerosoles
insensible a las obturaciones
regulable
posible absorcin simultnea de gases contaminantes
anticorrosivo
diseo modular

2.6 Instalaciones realizadas


Se han suministrado numerosas plantas y otras estn en proceso de fabricacin. Como
ejemplo se describe una instalacin de depuracin de gases procedentes de un
secadero de kieserita.
Datos Tcnicos
Caudal: 90.000 m3/h
Temperatura: 172C
Punto de descongelacin: 53C
Punto de saturacin: 61C
Tipo de polvo: Kieserita (MgSO4 - H2O)
Presin diferencial: 25 mbar
Concentracin de gas sucio: hasta 2.000 mg/Nm3
Concentracin de gas limpio:
- Valor garantizado: 30 mg/Nm3
- Valor medido: 19 a 24 mg/Nm3
Lquido de lavado: Agua
- Cantidad: 130 m3/h

CUESTIONARIO PARA EL CLCULO DEL VENTURI-SEPARADOR


Compaa:
Ref. Proyecto:

Fecha:

1. Volumen de aire a depurar:

m3/h o Nm3/h. 1)

2. Presin del circuito:

Pa

3. Tipo de partculas:
4. Densidad de las partculas:

Kg/m3

5. Granulometra:

micrones 2)

6. Aspecto:
Polvo:
Fibras:
7. Estado fsico:

Secas:
Hmedas:
Pegajosas:

8. Carga partcula del aire:

g/m3 o g/Nm3 1)

9. Contenido de vapor de agua:

Vol % o g/m3 1)

10. Temperatura de trabajo:

11. Picos de temperatura:

12. Carga requerida en la aspiracin:

mg/m3 o mg/Nm3 1)

13. Contaminantes del gas:


14. Concentracin en entrada:

ppm o mg/m3 1)

15. Concentracin salida requerida:

ppm o mg/m3 1)

16. Emplazamiento:

Dentro / Fuera 1)

17. Limites dimensiones (si hay):


18. Material operativo:

Energa elctrica:
Agua (temperatura):
Aire comprimido:

19. Agua disponible en la planta:


Descripcin de proceso en el cual se genera el gas:
Otra concentracin:

1)

2)

Es importante contestar
Aadir la distribucin de partculas

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