INTRODUCCIN

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de

mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:

Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).
Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir
un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia
a compresin y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia
a compresin para una edad especificada, as como una trabajabilidad apropiada.
Adems, es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del
concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y
deshielo otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico).
Sin embargo, antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este
momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas
de diseo.

Resultados ensayos de agregados

PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO

CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES

AGREGADO FINO

Peso Especfico:
Porcentaje de Absorcin (%):
Contenido de Humedad (%):
Peso Unitario Suelto Seco:
Peso Unitario Suelto Hmedo:
Peso Unitario Compactado Seco:
Peso Unitario Compactado Hmedo:
Mdulo de Fineza:

AGREGADO GRUESO

Peso especfico:
Perfil:
Porcentaje de Absorcin (%):
Contenido de Humedad (%:
Peso Unitario Suelto Seco:
Peso Unitario Suelto Hmedo:
Peso Unitario Compactado Seco
:
Peso Unitario Compactado Hmedo:
T.M.N (NTP) :
Mdulo de Fineza:

Cantera Palomino
Ro Ica

CONCLUSIONES - 1:
Gracias a los ensayos realizados en el Laboratorio de Suelos; se dio a conocer las
caractersticas de los agregados a travs de ensayos, sometindolos a procesos
como, Secado, Saturado, Tamizado, etc. Dando a conocer la NTP 400.012, y NTP
400.037, podemos determinar la calidad o saber si el agregado es apto para un diseo
de Mezcla, esto es de suma importancia en obra; donde el Supervisor mediante los
estudios realizados al agregado y por experiencia del propia; aceptar o rechazar el
agregado para el diseo.
COSAS A RESALTAR Y RECOMENDAR:
Se debe tomar en cuenta los lmites permisibles de Mdulo de Fineza 2.3
3.1 ; adems los lmites Granulomtricos del agregado Fino (Obligatorios); la
gradacin es sumamente importante para los agregados para concreto ya que
es importante tener partculas de diferentes tamaos de forma que la mezcla
resultante sea ms resistencia, densa (Trabajable) y econmico.
En caso de utilizarse un agregado Fino, con mnimos porcentajes de las mallas
N50 N100; podran tener dificultados en la trabajabilidad del Concreto.
Relacionando con la Arena del Ro Ica, habr que hacer un estudio extra,
debido a que su mdulo de fineza vara de 2.2 2.5
Segn la norma, adems; el agregado fino no ser considerado satisfactorio en
caso de poseer materias orgnicas; tomar en cuenta la granulometra de estas
en el diseo de Morteros (NTP 400.013)
En la cantera el Tamizado en grandes tamices del Agregado Grueso, se
observa el mal cuidado de estos tamices y el colado impuro al realizar estas,
adems expuestos a la humedad, habr que estudiar si existen componentes
orgnicos que podran afectar en un diseo de Mezcla.
TAMIZ
9,5 mm (3/8)
4,75 mm (N 4)
2,36 mm (N 8)
1,18 mm (N 16)
600 im (N 30)
300 im (N 50)
150 im (N 150)

PORCENTAJE QUE PASA

100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
05 a 30
0 a 10

DISEO DE MEZCLA:
MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS
CONDICIONES:
- Disear la Mezcla de Concreto por el Mtodo de Mdulo de Fineza de la
Combinacin de los Agregados, con los datos de los componentes ya
mencionados.
- Fc (14das) = 210 kg/cm2
- Condiciones Normales
- No se cuenta con informacin estadstica de Dispersin
TABLAS DE DISEO A UTILIZAR:
TABLA I:

TABLA II:

TABLA III:

TABLA IV:

DISEO DE MEZCLA - MTODO COMBINACION DE AGREGADOS

TIPO DE CEMENTO :

TIPO I-SOL

PESO ESPECIFICO :

3.12

AGUA:

POZO DE LA UNICA-FIC

FC=210kg/cm2
AGREGADO FINO

PESO ESPECIFICO
:2.798
PORCENTAJE DE ABSORCION (%)
:1.176%
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
:0.283%
PESO UNITARIO SUELTO SECO
:1486.169kg/m3
PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO
:1497.39 kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO :1603.345 kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO HUMEDO
:1615.45 kg/m3
MODULO DE FINEZA
:2.094
AGREGADO GRUESO

PESO ESPECIFICO:
2.669
PERFIL:
ANGULAR
PORCENTAJE DE ABSORCION (%)
:0.991%
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
:0.512%
PESO UNITARIO SUELTO SECO
:1410.458kg/m3
PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO
:1418.85 kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO :1523.575kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO HUMEDO
:1532.64 kg/m3
T.M.N
:3/4
MODULO DE FINEZA
:7.4
METODO DE MODULO DE FINEZA DE COMBINACION DE AGREGADOS
o

CONCRETO PATRN:

1.- ESTIMACION DEL ASENTAMIENTO O SLUMP:

Con la tabla tenemos el slump mximo es de 2 y el mnimo 0 (para el caso de
nuestro diseo) y tomando el mximo 2. Por lo tanto, trabajaremos con 2 de
asentamiento.

2.- EL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO:

Viendo el anlisis granulomtrico del agregado grueso en la columna correspondiente
al % retenido que es el primer valor retenido corresponde a la malla 3/4 y la inmediata
superior es 1 (TM),pero utilizaremos el (TMN) que es la misma malla de 3/4. Luego
tenemos que:
T.M.N.= 3/4.

3.- ESTIMACION DEL AGUA:

Segn la tabla, encontramos en la columna los datos anteriores de: 0-2 (rango seco
poco trabajable) y T.M.N.= 3/4. Concreto sin AIRE INCORPORADO (clima normal).
Obtenemos 185lit/m3
4.- ESTIMACION DEL % DE AIRE ATRAPADO:
Encontramos en la tabla 5.1 para los mismos datos de T.M de 3/4 y se obtiene:
El aire atrapado 2.00%.

5.- ESTIMACION DE RELACION AGUA/CEMENTO (a/c):

El diseo es para la resistencia de FC=210kg/cm2 (dato del problema), debemos
darle un factor de seguridad es decir incrementar el valor buscado segn sea el caso.
Como no tenemos valores de desviacin estndar. Usar la tabla. El cual nos indica el
incremento K, luego:
Fcr=1.25(210)=262.5kg/cm2 calculamos la relacin a/c utilizando la tabla 6.1 que
directamente no encontramos el valor buscado por tanto hacer una interpolacin:
250.0.62
262.5.X
300.0.55
Realizando la operacin de interpolacin tenemos que la relacin de agua cemento
es:
X=0.6025
6.- CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO:
Teniendo los datos de la cantidad de agua y la relacin a/c=0.6025 obtenemos
anteriormente tendremos.
185/0,6025=307,054 por lo tanto.
Cantidad de cemento=307,054.
Y N de bolsas: 7.2248

7.- VOLUMEN DE LOS AGREGADOS:

CEMENTO SOL

307.057 kg/m3/3120

AGUA

197.532lt/m3/1000

AIRE

2/100

Entonces seria 1-(0.098+0.198+0.02)=0.6963

8.- MODULO DE COMBINACION:

Por la tabla 7.2 interpolamos:
7.5.04
7.2248. X
8.5.11
Realizando la operacin de interpolacin tenemos que es:
X=5.055
9.- HALLANDO rf y rg:
Como ya conocemos el:
Mf=2.094

Mg=7.4

Entonces por formula:

Mc=mfx(rf)+mgx(1-rf)
5.055=2.094xrf+7.4x(1-rf)
Rf=0.44
Rg=0.56
9.- ENTONCES VOLUMEN Y PESO DE LOS AGREGADOS:
Por formula:
Rf

vol. de agregado fino

Vol. Total de agregados

Vol. De agregado fino:

Vol. De agregado grueso:

0.3064=857.307kg
0.3899=1040.6431kg

10.- DOSIFICACION DE MATERIALES:

Por lo tanto los Nuevo valores de agregados sern:
CEMENTO SOL

307.057 kg/m3

ARENA

857.30 kg/m3

PIEDRA

1040.6431 kg/m3

AGUA

= 185lt/m3

11.-PROPORCIONES EN PESOS:
307.057/307.057
1

: 857.3/307.057

: 1040.6431/307.057 : 185/307.057

:2.714

:3.493

PROPORCIONES EN VOLUMEN:
CEMENTO=307.057/42.5

7.225/7.225= 1

ARENA:( 857.3/1486.169)X35.311

20.233/7.225= 2.8

:0.6

(a/c)

PIEDRA:( 1040.6431/1410.458)X35.311

: 2, 80
o

3.606

0.602x 42, 5 = 25, 585 lt/bolsa

AGUA: 185/307.057
1

26.053/7.225=

: 3, 61 / 25, 585 lt/bolsa

CONCRETO CON ADITIVO:

1.- ESTIMACION DEL ASENTAMIENTO O SLUMP:

Slump mximo es de 2 y el mnimo 0 (para el caso de nuestro diseo) y tomando el
mximo 2. Por lo tanto trabajaremos con 2 de asentamiento.
2.- EL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO:
Viendo el anlisis granulomtrico del agregado grueso en la columna correspondiente
al % retenido que es el primer valor retenido corresponde a la malla 3/4y la inmediata
superior es 1 (TM), pero utilizaremos el (TMN) que es la misma malla de 3/4.
T.M.N.= 3/4.
3.- ESTIMACION DEL AGUA:
Para Slump= 0- 2 (rango seco poco trabajable) y T.M.N.= 3/4. Concreto sin AIRE
INCORPORADO (condiciones normales).
Cantidad de agua = 185lit/m
Aditivo reduce el 10%, cantidad de agua = 166, 5 lit
4.- ESTIMACION DEL % DE AIRE ATRAPADO:
El aire atrapado = 2.00%.
5.- ESTIMACION DE RELACION AGUA/CEMENTO (a/c):
Fcr =1.25 (210) = 262.5 kg/cm
Realizando la operacin de interpolacin tenemos que la relacin de agua cemento
es:
a/c por resistencia = 0, 6025
6.- CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO:
Teniendo los datos de la cantidad de agua y la relacin a/c=0.6025 obtenidos
anteriormente tendremos con aditivo que reduce el 10% a 185:
166.5/0,6025=276.348 por lo tanto.
Cantidad de cemento=276.3485 = 6.5023 bolsas
7.- VOLUMEN DE LOS AGREGADOS:
CEMENTO SOL

AGUA

166.5lt/m3/1000

AIRE

2/100

Entonces seria:

276.3485kg/m3/3120

1-(0.147+0.167+0.02)=0.7148

8.- MODULO DE COMBINACION:

Por la tabla 7.2 se toma el mximo que es de 3/4
X=5.19
9.- HALLANDO rf y rg:
Como ya conocemos el:
Mf=2, 094

Mg=7, 4

Entonces por formula:

Mc=mfx(rf)+mgx(1-rf)
5.19=2.094xrf+7.4x(1-rf)
Rf=0.417
Rg=0.583

10.- ENTONCES VOLUMEN Y PESO DE LOS AGREGADOS:

Por formula:
Rf =

vol. de agregado fino

Vol. Total de agregados

Vol. De agregado fino:

0.289=808.622kg

Vol. De agregado grueso:

0.417=1112.973kg

11.- DOSIFICACION DE MATERIALES:

Por lo tanto los Nuevo valores de agregados sern:
CEMENTO SOL

458.670kg/m3

ARENA

808.622kg/m3

PIEDRA

1112.973kg/m3

AGUA

ADITIVO

166.5lt/m3
=

2.601 lt

12.-PROPORCIONES EN PESOS:
458.670/458.670
: 808.622/458.670
:166,5/458.670
1

:1.763

1112.973/458.670

:2.427

:0.4

13.-PROPORCIONES EN VOLUMEN:
CEMENTO=808.622/42.5

19.026/19.026

ARENA:( 808.622/1486.169)X35.311

19.213/19.026 =

1
1.01

(a/c)

PIEDRA:( 1112.973/1410.458)X35.31
AGUA:166.5/458.670

27.863/19.026 =

1.464

= 0.4

ENSAYOS DE LABORATORIO:
ENSAYO DE CONSISTENCIA:
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el concreto fresco
para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de
amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la
ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin.
Se trata de un parmetro fundamental en el concreto fresco. Entre los ensayos que
existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams.
-

Materiales:

VARILLA DE
ACERO

CONO DE ABRAMS

BALANZA
ELCTRICA

MARTILLO DE
GOMA

Procedimiento:

El procedimiento de este ensayo, se basa primero en lo necesario; tener una

mezcla de concreto, a travs de la dosificacin especificada y con la funcin del
trompo obtenemos sta.
o

Una vez teniendo la mezcla de concreto, colocamos en una base plana

el cono de abrams, es aqu donde procedemos a dividir en 3 sectores;
las cuales recibirn un compactamiento adecuado de 25 golpes con la
varilla

de

acero.

A continuacin, a travs del martillo de goma, haremos 15 golpes desde

abajo hacia arriba, para evitar la acumulacin de aire en la mezcla. Y
por ltimo con la escuadra o algo recto, nivelaremos la base.

DIVISIN DE CAPAS Y MEDICIN DE ASENTAMIENTO

# PROCEDIMIENTO:

CONSISTENCIA
SECA
PASO 1:

SLUMP

TRABAJABILIDAD

0 a 2

PocoPASO
trabajable
4:

UNA VEZ HECHO LOS CLCULOS HACIA LA

PLSTICA
DOSIFICACIN,
TOMAMOS LOS PESOS 3 a 4
RESPECTIVOS.

FLUIDA

> 5

CON UN BADILEJO, COLOCAREMOS LA

Trabajable
MEZCLA EN EL CONO DE ABRAMS,
TOMANDO Muy
UNAtrabajable
DIVISIN DE 3 PARTES.

PASO 2:
A TRAVS DE UN TROMPO MECNICO,
VACIAMOS LOS MATERIALES PARA EL
CONCRETO

PASO 3:
A TRAVS DE UNA CARRETILLA,
COLOCAMOS EL CONCRETO FABRICADO.

PASO 5:
POR CADA TERCIO, SE REALIZA UN
COMPACTADO DE 25 GOLPES, RESPETANDO
CADA TERCIO.

PASO 6:
NIVELAR LA PARTE SUPERIOR DEL CONO
DE ABRAMS.

PASO 7:
DESTORNILLAMOS Y CUIDADOSAMENTE QUITAMOS EL CONO DE ABRAMS,

PASO 8:
QUITAMOS EL CONO DE ABRAMS Y CON UNA ESCUADRA MEDIREMOS.

PASO 9:
MEDIREMOS EL ASENTAMIENTO,
CON UNA WINCHA Y UNA
ESCUADRA
SEGN FOTO:
SE OBTUVO UN ASENTAMIENTO
PLSTICO DE 4

# ENSAYO DE RESISTENCIA:
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del
concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura
convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La
equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en
da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de
unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que
pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de
manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el
paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y
prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas.
I.

Materiales:

VARILLA DE
ACERO

4 PROBETAS

BALANZA
ELCTRICA

CARRETILLA Y
BADILEJO

TROMPO
MECNICO

MARTILLO DE
GOMA

II.

Procedimiento:

PASO
PASO5:1:

CON EL BADILEJO COLOCAMOS EL

COLOCAMOS
GRASA
CONCRETO A LAPETRLEO
PROBETA, ALOIGUAL
PARA
EVITAR
QUE LA DEBEMOS
MEZCLA
QUE
EL CONO
DE ABRAMS,
LLENAR
HASTA AL
CADA
1/3 DE SU
PEGUE
MOLDE
ALTURA

PASO 7:

DEBEMOS SOBREPASAR LA PARTE

SUPERIOR DE LA PROBETA PARA LUEGO
REALIZAR TAMBIN LA NIVELACIN DE LA
MEZCLA CON LA ESCUADRA.

PASO 3:
A TRAVS DE LA CARRETILLA
VACIAMOS EL CONCRETO.

ESTE PROCESO SE REPITE PARA LAS 4

PROBETAS

PASO 6:
COMPACTAMOS A 25 GOLPES
POR CADA 1/3 DE MEZCLA
(COMO SE OBSERVA EN LA
IMAGEN)

PASO 2:
CONOCIENDO LAS PROPORCIONES YA
CALCULADAS, MEZCLAMOS EN EL
TROMPO.

NOTA: POR CADA 1/3 DE LA UALTURA DE LA

PROBETA, SE DEBE GOLPEAR CON EL MASO 15
VECES DESDE ABAJO HACIA ARRIBA.

PASO 4:
A TRAVS DEL BADILEJO
COLOCAREMOS
NIVELACIN
DE LA
LA MEZCLA
MEZCLADEL
CON
CONCRETO.
ESCUADRA

PASO 8:
ESTE PROCEDIMIENTO SE REPITE PARA LAS 3 RESTANTES, Y DEJAMOS
POR 24 HORAS PARA DESENCOFRARLO

PASO 9:
CUMPLIDAS LAS 24 HORAS, DESENCOFRAMOS LAS PROBETAS PARA
LUEGO SER LLEVADAS AL CURADO POR 7 DAS

PASO 10:
COLOCAMOS LAS 4 PROBETAS AL CURADO POR 7 DAS
PASO 11:
MIENTRAS CUMPLE SU CURADO; LAS PROBETAS DEBEN SER SACADAS UN
DA ANTES PARA SER UTILIZADAS EN LA MQUINA COMPRESORA

ROTURA DE PROBETAS:

SIN
ADITIV
O

CON
ADITIV
O

N
P

FECH
A DE
NAC.

FECH Di
A DE
m
ROT. (cm)

27-06

O5-07

27-06

3
4

CON
ADITIV
O

Carga
mxima
(kg)

Eda
d

15.2

181.45
8

7
das

O5-07

15.2

181.45
8

7
das

101969

27-06

O5-07

15.3

183.85
4

7
das

135000

61234.96
9

333.06

27-06

O5-07

15.2

181.45
8

7
das

154041

69871.82
3

385.06

PASO 1:
COLOCAMOS NOMBRE A LA
LONGITUD
FECH
N
A DE
P
NAC.
SIN
ADITIV
O

Fc
(7das)
(kg/cm2
)
105000 47627.19 262.47
5 error
8
Carga
Mxim
a (LB)

rea
(cm2)

1 error 46252.36
5 error

1 error

PROBETA Y SU
FECH Di
A DE
m
ROT. (cm)

27-06

12-07

27-06

12-07

27-06

12-07

27-06

12-07

rea
(cm2)

181.45
8
181.45
15.2
8
181.45
15.2
8
183.85
15.3
4
15.2

PASO 2:
RESULTADOS:
REALIZAMOS MEDICIONES A LAS
PROBETAS, PARA DETERMINAR EL REA

PROBETA 1:

PROBETA 2:

Eda
d
14
das
14
das
14
das
14
das

Carga
Mxim
a (LB)
137984
130731
143761
148304

Fc
(14das
)
(kg/cm2
)
62588.48 344.92
9
59298.58 326.79
4
65208.89 359.36
3
365.88
67269.56
Carga
mxima
(kg)

PASO 3:
COLOCAMOS LA PROBETA EN LA
MQUINA COMPRESORA

PROBETA 3:

DIFERENCIA:

rea=

'
D2 '
P F c7 das
'
; F c= ;
F c 28 das
4
A 0.67

PROBETA 2 3 4

254.89

PROBETA 1

PROBETA 4:

Probeta1 : F' c 7 das

26224.2
150.3972kg /c m2
174.336

F ' c7 das
150.3972
F ' c 28 das=
224.4735 kg/ c m2
0.67
0.67
'

Probeta2 : F c 7 das

29992.08
2
161.0183 kg/c m
186.265

F ' c7 das
161.0183
'
2
F c 28 das=
240.3258 kg /c m
0.67
0.67
'

Probeta3 : F c 7 das

234.3348
2
134.3923 kg/c m
174.336

'

F c7 das
134.3923
F ' c 28 das=
200.5855 kg /c m2
0.67
0.67
Probeta 4 : F' c 7 das

26586.3
142.7337 kg/c m2
186.265

F ' c7 das
142.7337
'
2
F c 28 das=
213.0354 kg /c m
0.67
0.67
'

f c 28 das Promedio=218.6051 kg /c m

# ENSAYO PESO UNITARIO:

Segn ASTM C138:
Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la densidad del concreto
recin mezclado y proporciona frmulas para el clculo del rendimiento, el contenido
de cemento y el contenido de aire del concreto. El rendimiento se define como el
volumen de concreto producido a partir de una mezcla de cantidades conocidas de los
materiales componentes.
Los valores indicados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-libra son
considerados como los estndares. Los valores indicados en cada sistema pueden no
ser exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe usarse
independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede
resultar en la no conformidad con la norma.
NOTA: Peso unitario fue la terminologa previa que se us para describir la propiedad
determinada por medio de este mtodo de ensayo, la cual es la masa por unidad de
volumen.

El texto de este mtodo de ensayo cita notas y notas a pie de pgina que
proporcionan informacin explicativa. Estas notas y notas a pie de pgina (excluyendo
aquellas en las tablas) no deben ser consideradas como requisitos de este mtodo de
ensayo.
I.

MATERIALES:

PROBETA #

BALANZA ELCTRICA

NOTA: Las probetas son parte de las mismas que se han llevado a Resistencia a la
Compresin.

II.

PRCEDIMIENTO:
La mezcla obtenida (concreto fresco) colocadas en las probetas, son
llevadas a la balanza elctrica, las cuales obtenemos su PESO MOLDE +
PESO MUESTRA, adems tomaremos apunte del volumen de la Probeta y
Peso del Molde

III.

RESULTADOS:
PROBETAS

MUESTRAS

Sin aditivo
1

PESO DEL
MOLDE +
MEZCLA (Lb)
PESO DEL
MOLDE (Lb)

Con aditivo
2

PESO DEL
MOLDE (kg)
PESO UNITARIO
DEL CONCRETO
(kg/m3)
PROMEDIO
(kg/m3)

Pes o Molde+ MezclaPes o Molde =Pes o Mezcla ; Pes o Unitario=

Probeta1 :

42.59315.972
12.100455
12.100455 kg Pes oUnitario 1=
2282.48552kg /m 3
2.2
0.0053

De los datos
obtenidos:
43.82715.972

Probeta2 :

2.2

12.661364 kg Pes o Unitario 1=

Componentes

1m3 (Diseo)

1m3
(Obra)

Cemento

358.1662

358.1662

Agua

200

203.160

Agregado Fino

737.520

740.765

Agregado
Grueso

1030.880

1040.168

SUMA TOTAL

2326.5662

2342.259

Pes o Mezcla
; Volume n Molde =0.0053 m3
Volume n Molde

PESO UNITARIO
(Kg/m3)

V c=

2358.7942

2358.7942

Vc
Pes o obra
; V c=
n
P.U

2342.2592
0.9929900625 m3 ; donde n=8.4274
2358.7942

0.9929900625
m
=0.1178287565
4.1607 pie 3
8.4274
bolsa

Contenido Total de Aire :

%Vacos=
Hallamos :

0.2
0.28
0.38480029
9

r=

VOL. ABS.
0.11516598
1

Rendimiento del Concreto:

r=

12.661364
3
2388.28872kg /m
0.0053

P . eP Lab
P.e

0.9799663

P .e

Vacos=

2326.5662
2374.1288
0.979966279

2374.12882358.7942
x 100 0.65
2374.1288

# ENSAYO DE EXUDACIN:
La exudacin del concreto fresco es un el fenmeno que se produce por el ascenso
del agua de amasado de una mezcla de concreto durante el tiempo que dura su
fraguado.
Los componentes del concreto fresco vertido contienen materiales de distintas
densidades y se produce una tendencia a la decantacin de ridos ms pesados, y un
ascenso
del
agua,
menos
densa.
La exudacin es una forma de segregacin de los componentes de una mezcla de
concreto fresco en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del concreto
como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con ellos al irse
compactando.
Al ascender, el agua crea en la superficie del concreto una capa delgada, dbil y
porosa que no tiene resistencia ni es durable. El agua que va llegando a la superficie
generalmente se va evaporando de una forma lenta, pero si la evaporacin es ms
rpida que la velocidad de su migracin del interior hacia la superficie se crearn
fisuras de retraccin plstica por afogarado.
I.
-

PROCEDIMIENTO:
En una probeta, marcaremos 1 pulgada desde la parte superior, para dar el
proceso de Exudacin, de las proporciones obtenidas.

10 MIN

30 MIN

RESULTADOS:
Sin aditivo
Tiempo (minutos)
Volumen Exudado
(cm3)

10

10

10

10

30

30

30

30

30

10

10

10

10

30

30

30

30

30

Con aditivo
Tiempo (minutos)
Volumen Exudado
(cm3)

Pmuestra

P
D 2 ( h2.54 )
x P . Concret oObra ; Vol. Agu aMezcla Muestra xVo l agua
4
PTanda

Ex . Total

Volume n Exudado
Vo l agua

Conociendo los datos:

Componentes

1m3
(Diseo)

1m3
(Obra)

0.04248 m3 (Obra)

Cemento

358.1662

358.1662

15.21490018

Agua

200

203.160

8.6302368

Agregado Fino

737.520

740.765

31.4676972

Agregado
Grueso

1030.880

1040.168

44.18633664

SUMA TOTAL

2326.5662

2342.259

99.49917082

HALLAMOS:

( 0.15 )2 ( 0.300.0254 )
Pmuestra
x 2342.259 11.366 kg
4

Vol. Agua mezcla

11.366
x 8.63 0.985823< 985.823 ml
99.4992

Exudaci n total=

78.6
x 100 7.973
985.826