HORMIGONES

CONCEPTOS BASICOS

Hormign en general, se le denomina a

una masa de agregados ptreos con distintos tipos de materiales
aglomerantes, con propiedades tanto adhesivas como cohesivas.

TIPOS DE AGLOMERANTES
ARCILLAS (BABILONIA-ASIRIA)
YESO (EGIPTO)
PUZOLANAS (ROMANOS)
ASFALTOS
SISTEMAS EPOXICOS
AZUFRE
CEMENTOS HIDRULICOS
CEMENTO SIGLO XIX FRANCIA-INGLATERRA

HORMIGN ARMADO
TCNICAS ESPECIALES

HORMIGN. Definicin
Piedra artificial constituida por la mezcla de cemento, agregados y agua - en casos
dado tambin aditivos y materiales adicionales - que se origina , con el
endurecimiento de la pasta de cemento ( DIN 1045).
Hormign ,material compuesto principalmente de agregados ptreos , cemento
Portland o con adiciones, y agua, adems puede contener otros materiales
cementicios y / o aditivos qumicos.
En el caso del hormign armado, la naturaleza alcalina del cemento, protege al
acero de refuerzo de la oxidacin y mejora la adherencia acero - pasta de cemento.
El coeficiente de dilatacin trmica entre la pasta de cemento y los agregados
ptreos es similar, lo que favorece a la durabilidad del hormign.

HORMIGN RIDOS
PASTA DE CEMENTO (CEMENTO + AGUA)
ADITIVOS ADICIONES
AIRE

PROPIEDADES DE UN BUEN HORMIGN

moldeable en estado fresco, a temperatura normal
resistente a los esfuerzos
impermeable al agua
durable
fcil de obtener el aspecto superficial deseado.
relacin costo - beneficio favorable, los materiales constituyentes son fciles de
encontrar.
resistente el fuego ( inferior a 400 0 C )

TIPOS DE HORMIGN ( DIN 1045 )

A.- De obra ( distancia mxima 5 Km. lnea recta )
B.- Transportado (mezcla fuera de obra, entregado mediante camiones)
.- transportado mezclado en fabrica
-.transportado mezclado en camin.

CONSTITUYENTES DEL HORMIGN

RIDOS

Los ridos en el hormign corresponden a los componentes inertes del hormign y

constituyen entre el 60 y 80 % del volumen del hormign , teniendo como funciones
importantes :
* proveer al hormign una masa de partculas capaz de resistir los esfuerzos fsicos
a que ser sometido.
* desplazar volumen con una masa de partculas resistentes a los esfuerzos
mecnicos.
* Disminucin de los cambios volumtricos (retracciones), como resultado de los
procesos de fraguado, endurecimiento y cambios de humedad de la pasta de
cemento.
* Disminucin de las temperaturas de fraguado

PASTA DE CEMENTO.
Constituye la parte activa y aglomerante del hormign, producto de una reaccin
qumica entre el cemento y el agua, en donde se requiere tiempo y condiciones
favorables de humedad y temperatura.
El cemento y el agua se combinan qumicamente mediante un proceso denominado
hidratacin, del cual resulta el fraguado del hormign, mortero o lechada y su
posterior endurecimiento.
* Aglomerante de los ridos
* Propiedades estado fresco, actuando como un material lubricante, al disminuir el
roce entre las partculas y brindando la cohesin a la mezcla.
* Propiedades estado endurecido, como resistencias mecnicas, durabilidad, etc.

CLASIFICACIN DEL HORMIGN

A- SEGN SU DENSIDAD
Hormigones livianos 300 - 1800 kg./m3
Corrientes 2000 - 2500 kg./m3 pesados 3000 - 4500 kg./m3

B.- RESISTENCIAS MECNICAS

A LA COMPRESIN ( 170 OF 81 )

H-30
H-40
H-50
A LA FLEXOTRACCION
HF - 3
HF - 4
C.- TIPO
Hormign simple
Hormign armado

D.- ESPECIALES
Hormign con fibras hormigones fluidos
Hormign polimrico hormign bombeado

FABRICACIN MANUAL.
Este tipo de fabricacin, se usa en obras pequeas, debido a
problemas graves falta de energa, etc. Siendo el nico
riesgo de esta operacin algn accidente del operario que
fabrica la pasta, ya que est en contacto con sustancias
custicas, debiendo usar botas y guantes apropiados.
Hay que tomar en cuenta que el mezclado manual del
hormign no es recomendable porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% ms bajas
que con mezclado mecnico.
Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no
tenga otra solucin y el volumen de hormign sea pequeo.
Use una mayor cantidad de cemento para disminuir sus
inconvenientes y proceda de la siguiente forma:

Primero
Disponga de una cancha de hormign pobre para la
preparacin del hormign. Mida la arena previamente
corregida por su esponjamiento, en carretillas
dosificadoras o con un cajn cubicado.Vciela en la
cancha y extindala.

Segundo
Distribuya el cemento sobre la arena, aumentando en un
25% lo recomendado para mezclado mecnico.

Tercero
Revuelva el cemento y la arena hasta obtener perfecta
uniformidad. Extienda la mezcla en la cancha. Repita la
operacin dos veces.

Cuarto
Vacie el ripio, medido en carretilla dosificadora o cajn
cubicado, sobre la mezcla de arena y cemento.

Quinto
Revuelva bien el conjunto de materiales y extienda la
mezcla en la cancha.

Sexto
Distribuya toda el agua necesaria en toda la mezcla de
una sola vez. Nunca agregue el agua en forma parcial a
medida que va revolviendo.

Sptimo
Revuelva nuevamente toda la masa hasta obtener un
material uniforme.

Octavo

Nunca deje pasar ms de 1/2 hora entre la preparacin y

colocacin de la mezcla. No se debe agregar agua para
ablandarla.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como mximo
prepare
m3
de hormign.

FABRICACIN MECNICA.
Se efecta mediante mezcladoras rotatorias
(o de tambor), se carga por medio de
cucharones mviles de capacidad de 1/3 m3
(0.38 m3 = 1/2 yarda3) y con tolvas si es
necesario mayor capacidad; en el tambor de
acero se mezclan los materiales en seco.

Todos los agregados deben ser mezclados

completamente hasta lograr una apariencia
uniforme (de color semejante) con todos los
ingredientes perfectamente distribuidos.
El tiempo requerido para un mezclado
completo depende de muchos factores; las
especificaciones usualmente exigen un
mnimo de un minuto para mezcladoras de
hasta 3/4 m3 de capacidad con aumento de
15 segundos por cada 1/3 m3 de capacidad
adicional.
El periodo de mezclado se empieza a contar
desde el momento en que todos los
materiales slidos se encuentran dentro de la
mezcladora.Se aadir toda si agua requerida
antes de haber transcurrido la tercera parte
del tiempo de mezclado; el proporcionamiento
del agua se hace mediante un tanque
debidamente calibrado, el cual se llena
automticamente hasta la capacidad que se
fija en un indicador especial y la descarga del
agua al tambor de la revolvedora se hace

despus de haber mezclado los materiales en

seco. En el interior del cilindro se revuelve la
mezcla por medio de aspas y haciendo que
avance hacia la salida, descargndose con un
cucharn basculante en el otro lado de la
tolva de entrada.

Debido al movimiento rotatorio del tambor y a

la forma de las aspas, la mezcla es dirigida
hasta el cucharn que al ser bajado permite la
salida de la revoltura. Los sistemas motrices
pueden ser de gasolina o elctricos, pudiendo
estar montada la revolvedora sobre un cono
de ruedas o bien sobre un camin
(automotor); el tambor se mueve entre guas,
una de las cuales es la gua motora, pudiendo
hacerse por engrane o pin. Hay
mezcladoras dosificadoras desde 0.08 m3 (2

ft3) hasta 3 m3 (4yd:i). Para trabajos comunes

de construccin hay mezcladoras normales,
desde 0.10 m3 hasta 0.80 m3. Para obras
mayores hay mezcladoras desde 1.59 m3 a
2.33 m3, teniendo para otros tipos de trabajos
hasta de 3.17 m3. No hay que cargar las
mezcladoras con mayor capacidad de la
indicada, ni ponerlas a trabajar a mayor
velocidad de la especificada. Si se desea
aumentar el rendimiento se usar otra
mezcladora mayor o una adicional; no se
deber sobrecargar o forzar el equipo, si las
paletas de la mezcladora se desgastan o se
impregnan de concreto endurecido, la accin
del mezclado resultar menos eficiente. Las
mezcladoras pueden ser de tipo, basculante o
no basculante; el tipo basculante tiene la
ventaja de rpida descarga y fcil limpieza.
Los dos tipos pueden tener cucharones para
cargar, a diferencia de las no basculantes que
tienen una canal oscilante para descarga.
Tambin se pueden encontrar mezcladoras
que tienen dispositivos para medir el tiempo y
no se descargan hasta que haya transcurrido
el tiempo fijado para el mezclado.

VISITA A OBRA:
En esta obra pudimos observar el vaciado de hormign
en lo que era una estructura de un posterior ascensor, en
un edificio de 3 pisos, el vaciado que observamos era de
la tercera planta.
El encargado despus de vaciar el hormign en el
encofrado (armado de madera que se hace para la
estructura correspondiente). Utiliza el Vibrador para
compactar la mezcla y as en el encofrado se cree un
vaciado homogneo y perfecto.
Y lo que pudimos observar es que el albail realizaba el
curado ( que es el acto de mojar el hormign ya seco con
agua para que este obtenga una mayor resistencia y
evitar rajaduras).