INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ

INGENIERA INDUSTRIAL

Asignatura
Procesos de Fabricacin

Actividad de aprendizaje
No. 2
Tema desarrollado
OBTENCION DEL ACERO METODO THOMAS

Trabajo individual
elaborado por:

Trabajo en equipo elaborado

por:
Equipo No.
1
Nombre de integrantes
1. JOSE CABRERA DARINEL IVAN
2. GARCIA CASTILLEJOS LUISA
ERNESTINA
3. MARTINEZ FUENTES BLANCA
ITZEL
4. PENAGOS VELAZQUEZ DIEGO

Nombre del profesor

ING. JORGE ARTURO SARMIENTO TORRES

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Fecha:

07/09/2016

CONTENIDO
1.- Introduccin
2.- Marco Terico
3.- Desarrollo del tema:
Cules son las caractersticas fsicas del horno
Quien invent el convertidor o horno y en qu fecha
Como se desarrolla el proceso de fundicin desde la carga hasta el
sangrado
Temperaturas alcanzadas
Composiciones
Volmenes de produccin
Cules son las caractersticas del producto principal y de los
productos secundarios, en la fundicin de acero
Norma UNE-36010
4.- Conclusin
5.- Bibliografa

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INTRODUCCIN
En el siguiente tema hablaremos de la modificacin del arrabio para convertirlo en
acero a travs del mtodo ideado por Thomas y Gilchrist, quienes modificaron
algunos aspectos importantes en el convertidor de Bessemer y obtuvieron de
manera exitosa acero de buena calidad.
Sin embargo, hoy en da este mtodo ha quedado prcticamente obsoleto debido
al avance en tecnologas y se utiliza solo para producir acero corriente.
PROCEDIMIENTO THOMAS
Surge de la necesidad de tratar las fundiciones con alto contenido de fsforo,
obtenidas de menas ferrosas que se encuentran bastante propagadas en la
corteza terrestre.
Fue creado en 1878 por el ingls Thomas y se usa para hierros ricos en fsforo. El
revestimiento de este convertidor se hace de dolomita, que es un material
refractario compuesto de MgCO3.CaCO3.
La capacidad de estos convertidores es mayor que la de los Bessemer, pues a la
materia prima empleada hay que agregarle cal. En este caso, el convertidor se
calienta y se carga con la cal, despus se vierte el arrabio y se suministra el aire.
CARACTERISTICAS FISICAS
El convertidor es un horno giratorio en forma de retorta, de cuello ancho. En l se
lleva a cabo el procedimiento. Este aparato es de palastro, y est revestido
interiormente de ladrillos refractarios. Estos ladrillos, para la marcha acida del
convertidor, se hacen de cuarcita, arcilla y una pequea cantidad de arcilla
refractaria, que si son mezcladas y sometidas a calcinacin. Para la marcha
bsica se hacen de doloma calcinada (oxido de calcio y magnesio), reducida a
polvo y aglomerada con alquitrn. Despus se llevan a la prensa hidrulica, donde
son fuertemente comprimidos. Otras veces se comprimen en matrices metlicas y
despus se calcinan.

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El fondo del convertidor, o est unido invariablemente al cuerpo principal o puede
quitarse para arreglar el revestimiento refractario, en el cual hay alojamientos
cnicos para recibir siete toberas, atravesadas cada una por siete y hasta trece
conductos cilndricos de 9 a 12 mm de dimetro, por los que penetra el aire.
Mediante el empleo de una plataforma movida hidrulicamente, se pone la caja de
viento que descansa sobre rodillos, en contacto con el fondo del convertidor. Este
esta sostenido por medio de dos muones que se apoyan sobre los soportes.
El aire, procedente de del conducto pasa por el tubo y de aqu a la cmara anular
que rodea el mun; y atravesando el tubo por medio de la brida, y desde aquella
pasa al convertidor por las toberas.

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CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE REFINACIN
En este convertidor el interior se reviste de material refractario bsico, ladrillos de
magnesita en las paredes y el fondo con una mezcla de brea de carbn mineral y
dolomita. Como fundente para la formacin de la escoria se utiliza la cal viva
(CaO) con un contenido mnimo de los xidos cidos slice (SiO2) y almina
(Al2O3).
Surge de la necesidad de tratar las fundiciones con alto contenido de fsforo,
obtenidas de menas ferrosas que se encuentran bastante propagadas en la
corteza terrestre. A su vez el contenido de slice debe ser muy bajo (menos de
0.5%) para evitar el uso excesivo de fundente neutralizador.
El proceso de fundicin en un convertidor Thomas se efecta del modo siguiente:
primero se carga el convertidor con la cal, despus se vierte el hierro fundido, se
inicia el viento y se gira el convertidor a la posicin vertical.
Lo primero que pasa es la oxidacin del hierro segn la reaccin:
Fe + O2 --------> FeO
el xido ferroso formado se disuelve en el metal y oxida el resto de las impurezas
Si, Mn, C y el fsforo.
Se distinguen tres perodos:
1.- Oxidacin del silicio y el manganeso.
2.- Combustin intensa del carbono.
3.- Oxidacin del fsforo.
Primer perodo
La oxidacin del silicio produce slice, la slice formada SiO2, se une a la cal (xido
de calcio) segn la reaccin:
2Ca + SiO2 -------> (CaO)2.SiO2
y pasa a la escoria.

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El xido de manganeso (MnO) y una parte del xido ferroso (FeO) tambin pasan
a la escoria, en este perodo el metal se calienta dado que las reacciones
producen calor y comienza el segundo perodo.
Segundo perodo
El metal se ha calentado suficiente y el carbono comienza a quemarse de manera
intensa segn la reaccin:
C + FeO -------> Fe + CO
El bao comienza a ebullir por la produccin del monxido de carbono y el horno
genera una llamarada clara por la boca debido a la combustin del CO con el
oxgeno del aire de la atmsfera. El contenido de carbono se reduce a un valor
mnimo y el metal se enfra con lo que comienza el tercer perodo.
Tercer perodo
En este momento comienza la oxidacin del fsforo y comienza a elevarse de
nuevo la temperatura del metal, las reacciones caractersticas de esta etapa son:
2P + FeO --------> P2O5 + 5 Fe
P2O5 + 3FeO ------> (FeO)3.P2O5 + 3Fe
(FeO)3.P2O5 + 4CaO -------> (CaO)4.P2O5 + 3Fe
En la oxidacin del fsforo y la subsiguiente reaccin de su xido con otros, se
desprende una considerable cantidad de calor y el metal se calienta rpidamente.
El fosfato clcico formado pasa a la escoria.
Cuando se ha terminado la oxidacin del fsforo y su paso a la escoria, el
convertidor se gira a la posicin horizontal, se interrumpe el aire y se descarga la
escoria para evitar que el fsforo y el xido ferroso que contiene puedan volver al
metal.
Finalmente se desoxida el metal o se desoxida-cementa.
En el proceso Thomas se produce cierta extraccin del azufre que pasa a la
escoria en forma de sulfuros de manganeso (MnS) y de calcio (CaS).
Despus de la desoxidacin el acero se sangra en la cuchara y se cuela en
lingoteras para la produccin de lingotes.

Ccaractersticas del producto principal y de los productos secundarios.

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El acero producido tiene aplicacin en, alambres e hierro comercial.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN NORMA UNE 36010.

Se incluyen tambin aceros con tratamientos trmicos y mecnicos especficos
para dar resistencia, elasticidad, ductilidad, y dureza superficial.
Aplicaciones: Necesidades generales de la ingeniera de construccin, tanto
industrial como civil y comunicaciones.

Aceros para usos especiales:

De fcil mecanizacin
De fcil soldadura
De propiedades magnticas
De dilatacin trmica especfica
Resistentes a la fluencia

Propiedades: Generalmente son aceros aleados o tratados trmicamente.

Aplicaciones:

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Grupos 1 y 2:
Tornillera, tubos y perfiles.
Grupo 3: Ncleos de transformadores, motores de bobinado.
Grupo 4: Piezas de unin de materiales frricos con no frricos
sometidos a temperatura.
Grupo 5: Instalaciones qumicas, refineras y para altas temperaturas.

Aceros resistentes a la oxidacin y corrosin

Inoxidables
Resistentes al calor

Propiedades: Basados en la adicin de cantidades considerables de cromo y

nquel, a los que se suman otros elementos para otras propiedades ms
especficas. Resistentes a ambientes hmedos, a agentes qumicos y a altas
temperaturas.
Aplicaciones:

Grupo 1: Cuchillera, elementos de mquinas hidrulicas, instalaciones

sanitarias, piezas en contacto con agentes corrosivos.
Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrilados, vlculas y elementos de
motores de explosin y, en general, piezas cometidas a corrosin y
temperatura.

Aceros para herramientas

Al carbono para herramientas

Aleados para herramientas
Rpidos

Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos trmicos que les dan
caractersticas muy particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a
la deformacin por calor.

Aplicaciones:

Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintera y

agrcola,

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Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados.

Grupo 5: Para trabajos y operaciones de devaste y de mecanizacin rpida
que no requieran gran precisin.

Aceros de moldeo

Al carbono de moldeo de usos generales

De baja radiacin
De moldeo inoxidables

Propiedades: Para verter en moldes de arena, por lo que requieren cierto

contenido mnimo de carbono que les d maleabilidad.
Aplicaciones: Piezas de formas geomtricas complicadas, con caractersticas
muy variadas.

CONCLUSION

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Despus de realizar y analizar el tema anteriormente revisado, cada uno de
nosotros entendemos de una mejor manera en que consiste un convertidor, cul
es su funcionamiento para que se pueda obtener el acero, entre otras cosas.
El convertidor bsicamente lleva un proceso en el cual como la palabra lo dice,
convierte el arrabio junto con el carbono y otros elementos en acero, el objetivo de
dicho proceso es separar las impurezas que contiene la materia prima para poder
obtener el acero.
Es importante saber que el convertidor THOMAS - BESSEMER as llamado en
honor a los creadores, fue muy importante en esos tiempos cuando por primera
vez se poda obtener el acero de la mejor forma, pero que hoy en dia es poco o
nada utilizable ya que la tecnologa ha avanzado muy rpido y ya existen otros
convertidores con mayor eficacia y rapidez.

FUENTES DE INFORMACION

(S/A),

LA

PRODUCCION

DEL

ACERO,

(S/F),

http://www.sabelotodo.org/metalurgia/acero.html

Disponible
Consultado

en:
el

06/09/2016

(S/A), ELABORACION DE ACEROS EN CONVERTIDORES, (S/F), Disponible en:

https://www.ecured.cu/Elaboraci%C3%B3n_de_acero_en_convertidores
consultado el 05/09/2016

(S/A),

ACEROS

BESSEMER

THOMAS,

(S/F),

Disponible

http://producciondeacero.jimdo.com/procesos-de-fabricaci%C3%B3n-delacero/aceros-bessemer-y-thomas/ consultado el 06/09/2016

en: