You are on page 1of 14

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
26/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PENERIMAAN SUSU SEGAR DAN RAW MATERIAL


(HAZARD ANALYSIS OF FRESH MILK AND RAW MATERIAL)
Tahap Proses

Bahaya
Biologi
Coliform
Salmonella
Staph. Aureus

Sumber Bahaya
Sanitasi pemerahan,
pengangkutan dan penanganan
susu segar kurang baik
Kontaminasi udara, alat dan
pekerja

Resiko
T
(1000)

Keakutan
S
(100)

Signifikansi
T
(100000)

Penambahan bahan kimia oleh


peternak/KUD secara sengaja

S
(100)

S
(100)

Antibiotik yang terikut di


dalam susu (proses
pemeliharaan, pakan ternak)

T
(1000)

Logam

Cemaran logam yang terikut di


dalam susu segar

Fisik
Extranous matter
(debu, pasir, bulu,
rumput, dll)
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Extranous matter
(debu, pasir,
rumput, bulu, dll)

Melalui udara, kotoran ternak,


dan penanganan susu yang
kurang baik

Kimia
Carbonat
Formalin

KUD Fresh Milk


1

Antibiotik

Inspection
2

Filtering
3

Pencegahan
Pengujian mikrobiologi,
pendinginan dengan suhu
maksimum 8oC

P1
Y

P2
Y

P3
N

P4
Y

P5
Y

CCP/CP
CP

Alasan atas penentuan CCP/CP


Bukan CCP karena tahap berikutnya
dapat menghilangkan bahaya.
Tindakan pendinginan menghambat
pertumbuhan mikroba

S
(10000)

Pengujian Carbonat dan


uji formalin. Jika hasil
pengujian positif maka
susu segar ditolak

CP

Tidak dapat terjadi peningkatan


bahaya. Pencegahan dapat dilakukan
dengan pengujian kimia

S
(100)

T
(100000)

Pengujian antibiotik, jika


hasilnya positif maka susu
segar ditolak

CP

Tidak dapat terjadi peningkatan


bahaya. Pencegahan dapat dilakukan
dengan pengujian antibiotik

S
(100)

S
(100)

S
(10000)

Dilakukan pembinaan
kepada KUD dan peternak
untuk menurunkan
cemaran logam

CP

R
(10)

R
(10)

R
(100)

Proses filtering dapat


menghilangkan bahaya
fisik

CP

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

R
(10)

R
(10)

R
(100)

Filter dengan ukuran


0.5mm

CCP

CCP untuk bahaya fisik, karena tahap


ini merupakan tahap untuk
menghilangkan bahaya

Melalui udara, kotoran ternak,


dan penanganan susu yang
kurang baik

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Dengan penggunaan komposit di


dalam penampung yang dapat
menurunkan cemaran kimia
Proses filtering pada proses
selanjutnya dapat menghilangkan
bahaya fisik

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
27/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PENERIMAAN SUSU SEGAR DAN RAW MATERIAL


(HAZARD ANALYSIS OF FRESH MILK AND RAW MATERIAL)
Tahap Proses

Bahaya
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Coliform
Salmonella
Staph. aureus
Kimia
Tidak ada
Fisik
Cemaran logam dan
extranous matter
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Coliform
Salmonella
Staph. aureus

Inspection
4

Metering
5

cooling
6

Raw Material
Arriving
7

Inspection
8

Collecting
9

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

T
(1000)

R
(10)

S
(10000)

Pemeriksaan saat akan


menerimalraw material

CP

Tahap pasteurisasi dan sterilisasi


dapat menghilangkan bahaya

Tidak ada

R
(10)
-

R
(10)
-

R
(100)
Tidak ada

Pemeriksaan saat akan


menerima raw material
-

CP

Proses pemeriksaan dilakukan untuk


mencegah terjadinya bahaya
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

R
(10)

R
(10)

R
(100)

Pengujian mikrobiologi
sebelum produk
digunakan

CP

Raw material merupakan bahan


kering dan ini dapat mencegah
terjadinya peningkatan bahaya

Kontaminasi dari supplier,


proses pengangkutan, handling
pekerja dan penyimpanan

Pencegahan

Tidak ada
Kontaminasi dari supplier,
proses pengangkutan, handling
pekerja dan penyimpanan
Tidak ada

Bawaan dari raw material yang


disimpan

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL

Tanggal :

Hal :

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

Tanda tangan :

PT INDOLAKTO

POINT PLAN

28/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PENERIMAAN SUSU SEGAR DAN RAW MATERIAL


(HAZARD ANALYSIS OF FRESH MILK AND RAW MATERIAL)
Tahap Proses

Bahaya
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada

Collecting
9

Sumber Bahaya
Tidak ada
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

Pencegahan

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
29/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN STARTER


(HAZARD ANALYSIS OF STARTER PROCESSING)
Tahap Proses

Bahaya
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonell
Kimia
Tidak ada
Fisik
Extranous matter
(Pasir, debu, dll)
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus
Kimia
Tidak ada
Fisik
Benang karung

Preparation of
raw material
1

Input liquid
2

Input SMP
3

Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada

Mixing
4

Agitation
5

Inspection
6

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

T
(1000)

S
(100)

T
(100000)

CP

Pemeriksaan mikrobiologi
kualitas air yang
digunakan
-

Tahap selanjutnya yaitu pasteurisasi


dan sterilisasi dapat menghilangkan
bahaya.
-

Air yang digunakan sebagai


bahan baku

R
(10)

R
(10)

R
(10)

Pembersihan manual dapat


menghilangkan bahaya ini

Kontaminasi dari supplier,


proses pengangkutan, handling
pekerja dan penyimpanan

S
(100)

S
(100)

S
(10000)

Pemeriksaan kualitas air


sebelum digunakan dan
manual cleaning
Pemeriksaan mikrobiologi
secara berkala terhadap
raw material

CP

Tahap Pasteurisasi selanjutnya dapat


menghilangkan bahaya

R
(10)

T
(1000)

S
(10000)

CP

Perlu pemantauan terhadap cemaran


fisik secara visual

Tidak ada

Tidak ada

Pembersihan manual
dengan membuang
cemaran fisik
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Air yang digunakan sebagai


bahan baku
-

Karung yang digunakan untuk


tempat SMP

Pencegahan

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL

Tanggal :

Hal :

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

PT INDOLAKTO

POINT PLAN

30/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN STARTER


(HAZARD ANALYSIS OF STARTER PROCESSING)
Tahap Proses

Bahaya
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli, Salmonella
Staph. Aureus
Kapang dan khamir

Inspection
6

filling
7

pasteurisasi
8

cooling
9

Inoculation
10

Incubation
11

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

S
(100)

S
(100)

S
(10000)

CP

Tahap Pasteurisasi selanjutnya dapat


menghilangkan bahaya

Penggunaan alkohol untuk


sanitasi dan
membersihkan can yang
digunakan
-

S
(100)

S
(100)

S
(10000)

Pasteurisasi suhu 90oC


selama 15 menit

CCP

Merupakan tahap untuk


menghilangkan bahaya dan
mencegah bahaya

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

T
(1000)

S
(100)

T
(100000)

Penggunaan alkohol untuk


sanitasi, inokulasi
dilakukan di ruang steril

CCP

Tahap ini memerlukan perlakuan


khusus untuk mencegah terjadinya
kontaminasidan dan peningkatan
bahaya
-

Pengontrolan waktu dan


suhu yang lebih seksama

CP

Tahap sterilisasi pada proses


selanjutnya dapat menghilangkan
bahaya. Tahap ini perlu kontrol
terhadap suhu dan waktu

Tidak ada
Kontaminasi dari udara, can
yang belum tersanitasi
-

Pencegahan

Kontaminasi dari udara, can


yang belum tersanitasi

Kontaminasi dari udara, alat


dan pekerja serta lingkungan

Suhu dan waktu yang tidak


tepat dan berubah-ubah

R
(10)

T
(1000)

S
(10000)

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL

Tanggal :

Hal :

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

Tanda tangan :

PT INDOLAKTO

POINT PLAN

31/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN STARTER


(HAZARD ANALYSIS OF STARTER PROCESSING)
Tahap Proses

Bahaya
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada

Incubation
11

inspectioni
12

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

Pencegahan
-

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Alasan atas penentuan CCP/CP


-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
32/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN BASE YOGHURT UNTUK YOGHURT DRINK


(HAZARD ANALYSIS OF BASE YOGHURT FOR YOGHURT DRINK)
Tahap Proses

Bahaya
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonell
Kimia
Tidak ada
Fisik
Extranous matter
(Pasir, debu, dll)
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus
Kimia
Tidak ada
Fisik
Benang karung
Extranous matter

Production
schedule
1

prepare machine
and raw material
2

Input liquid
3

preheating
4

Input raw
material, except
flavour and
colour
5

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

T
(1000)

S
(100)

T
(100000)

CP

Tidak ada

Pemeriksaan mikrobiologi
kualitas air yang
digunakan
-

Tahap selanjutnya yaitu pasteurisasi


dan sterilisasi dapat menghilangkan
bahaya.
-

R
(10)

R
(10)

R
(10)

Pembersihan manual dapat


menghilangkan bahaya ini

Tidak ada

Tidak ada

Pemeriksaan kualitas air


sebelum digunakan dan
manual cleaning
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

S
(100)

S
(100)

S
(10000)

CP

Tahap Pasteurisasi selanjutnya dapat


menghilangkan bahaya

Tidak ada

Pemeriksaan mikrobiologi
secara berkala terhadap
raw material yang
digunakan
-

T
(1000)

S
(100)

T
(100000)

Pembersihan manual
dengan membuang
cemaran fisik,
penyaringan dengan nylon

CP

Perlu pemantauan terhadap cemaran


fisik secara visual dan proses
penyaringan

Air yang digunakan sebagai


bahan baku
Tidak ada
Air yang digunakan sebagai
bahan baku

Kontaminasi dari supplier,


proses pengangkutan, handling
pekerja dan penyimpanan
Tidak ada
Karung yang digunakan untuk
tempat SMP, debu dari ruang
penyimpanan

Pencegahan

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
33/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN BASE YOGHURT UNTUK YOGHURT DRINK


(HAZARD ANALYSIS OF BASE YOGHURT FOR YOGHURT DRINK)
Tahap Proses

Bahaya
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Extranous matter
(debu, pasir,
benang karung, dll)
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus
Kimia
Tidak ada

Circulation and
agitaion
6

mixing
7

inspection
8

filtrating
9

Homogenizing
10

Pasteurizing
11

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

R
(10)

R
(10)

R
(100)

Filtrasi dengan nylon


300uM

CCP

CCP untuk bahaya fisik, karena tahap


ini merupakan tahap untuk
menghilangkan bahaya

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

S
(100)

S
(100)

S
(10000)

Holding 15 detik pada


suhu 90oC

CCP

Merupakan tahap untuk


menghilangkan bahaya dan
mencegah bahaya

Tidak ada

Melalui udara, debu, dan


penanganan susu yang kurang
baik, serta dari raw material

Cemaran yang terbawa pada


susu segar dan peralatan yang
belum tersanitasi
Tidak ada

Pencegahan

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL

Tanggal :

Hal :

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

PT INDOLAKTO

POINT PLAN

34/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN BASE YOGHURT UNTUK YOGHURT DRINK


(HAZARD ANALYSIS OF BASE YOGHURT FOR YOGHURT DRINK)
Tahap Proses
Pasteurizing
11

Bahaya
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada

inspection
12

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

Pencegahan

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
35/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN BASE YOGHURT DAN SYRUP


(HAZARD ANALYSIS OF BASE YOGHURT FOR YOGHURT DRINK)
Tahap Proses

Bahaya
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus

Cultured tank
1

In oculation
starter
2

Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli, Salmonella
Staph. Aureus
Kapang dan khamir
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella

agitation
3

Incubation
4

inspection
5

Input water
6 (sirup)

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

T
(1000)

S
(100)

T
(100000)

CCP

Tahap ini memerlukan perlakuan


sanitasi khusus untuk mencegah
terjadinya kontaminasi dan
peningkatan bahaya

Penggunaan alkohol untuk


sanitasi, inokulasi
dilakukan di ruang steril,
Sanitasi culture tank
dengan baik
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Pengontrolan waktu dan


suhu yang lebih seksama

CP

Kontaminasi dari udara, alat


dan pekerja serta lingkungan

Pencegahan

Suhu dan waktu yang tidak


tepat dan berubah-ubah

R
(10)

T
(1000)

S
(10000)

Tidak ada

Tidak ada

Tahap sterilisasi pada proses


selanjutnya dapat menghilangkan
bahaya. Tahap ini perlu kontrol
terhadap suhu dan waktu
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

T
(1000)

S
(100)

T
(100000)

Pemeriksaan mikrobiologi
kualitas air yang
digunakan

CP

Tahap selanjutnya yaitu pasteurisasi


dan sterilisasi dapat menghilangkan
bahaya.

Air yang digunakan sebagai


bahan baku

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

Tanda tangan :

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
36/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN BASE YOGHURT DAN SYRUP


(HAZARD ANALYSIS OF BASE YOGHURT FOR YOGHURT DRINK)
Tahap Proses

Bahaya
Kimia
Tidak ada
Fisik
Extranous matter
(Pasir, debu, dll)
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus
Kimia
Tidak ada
Fisik
Benang karung
Extranous matter

Input water
6

preheating
7

Input raw
material
8

Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada

pasteurizing
9

cooling
10

cooling
11

Sumber Bahaya

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
-

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

R
(10)

R
(10)

R
(10)

Pembersihan manual dapat


menghilangkan bahaya ini

Tidak ada

Pemeriksaan kualitas air


sebelum digunakan dan
manual cleaning
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

S
(100)

S
(100)

S
(10000)

Pemeriksaan mikrobiologi
secara berkala terhadap
raw materia

CP

Tahap Pasteurisasi selanjutnya dapat


menghilangkan bahaya

Tidak ada

T
(1000)

S
(100)

T
(100000)

Pembersihan manual
dengan membuang
cemaran fisik,

CP

Perlu pemantauan terhadap cemaran


fisik secara visual

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tahap ini dilakukan untuk membuat


raw material dan liquid menyatu agar
proses homogenizing dapat berjalan
dengan baik. Bukan untuk
membubuh mikroorganisme

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Air yang digunakan sebagai


bahan baku

Kontaminasi dari supplier,


proses pengangkutan, handling
pekerja dan penyimpanan
Tidak ada
Karung yang digunakan untuk
tempat gula dan raw material
serta debu dari ruang
penyimpanan
Tidak ada

Pencegahan
-

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP


-

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
37/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN BASE YOGHURT DAN SYRUP


(HAZARD ANALYSIS OF BASE YOGHURT FOR YOGHURT DRINK)
Tahap Proses
Mixing base
yoghurt and syrup
12

agitation
13

inspection
14

Homogenizing
15

Bahaya
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

Pencegahan

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
38/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN YOGHURT DRINK


(HAZARD ANALYSIS PROCESSING YOGHURT DRINK)
Tahap Proses

Bahaya
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus
Kimia
Oli

Storage vat
1

Filling dan
Sealing
2

Fisik
partikel mesin,
botol dan debu
(extranous matter)
Inspection sealing
and volume
product
3
Loading Creater/
bottle moving in
to train
4

Sterilization
5

Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
E. coli
Salmonella
Staph. Aureus
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Kontaminasi dari udara, alat


dan pekerja serta lingkungan

T
(1000)

S
(100)

T
(100000)

Penggunaan alkohol untuk


sanitasi, filling dilakukan
di ruang steril

CP

Tahap ini memerlukan pemantauan


terhadap mesin filling

Oli dari mesin filling

T
(1000)

R
(10)

S
(10000)

Pembesihan oli dan


maintenance rutin
terhadap mesin filling

CP

Oli yang sudah dibersihkan tidak lagi


menjadi bahaya, dan perlu tindak
sanitasi yang baik

Mesin filling, lingkungan, dan


botol

T
(1000)

S
(100)

T
(100000)

CP

Perlu pemeriksaan botol terhadap


adanya cemaran fisik. Perlu
pemantauan yang ketat

Tidak ada

Tidak ada

Pemeriksaan botol pada


ruang unscrumble,
maintenance mesin secara
rutin, dan pembersihan
ruang filling setiap hari
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

T
(1000)

T
(1000)

T
(100000)

Pemantauan terhadap
suhu dan waktu sterilisasi

CCP

Merupakan tahap menghilangkan


bahaya dan mencegah terjadinya
kontaminasi lingkungan

Kontaminasi dari proses


sebelumnya, pekerja, dan
bahan baku, serta pasteurisasi
yang tidak sempurna
Tidak ada

Pencegahan

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP

PT INDOLAKTO

SYSTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL


POINT PLAN

Tanggal :

Hal :
39/47
Revisi :
00

No. Dokumen :

7. ANALISA BAHAYA DAN PENENTUAN CCP

ANALISA BAHAYA PROSES PEMBUATAN YOGHURT DRINK


(HAZARD ANALYSIS PROCESSING YOGHURT DRINK)
Tahap Proses
Unloading/bottle
moving in to
conveyor
6
Labelling Line
1,2,3 & shrink
tunnel heater
7

Bottle coding line


1&2
8

Cartoning/packer
& coding
9

stacking
10

Bahaya
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada
Biologi
Tidak ada
Kimia
Tidak ada
Fisik
Tidak ada

Sumber Bahaya
Tidak ada

Resiko
-

Keakutan
-

Signifikansi
Tidak ada

Pencegahan

P1
-

P2
-

P3
-

P4
-

P5
-

CCP/CP
-

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Tidak ada

Validasi Internal

Validasi Internal

Oleh

Oleh

Tanggal

Tanggal

Tanda tangan :

Tanda tangan :

Alasan atas penentuan CCP/CP