Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de ciencias exactas e

ingenieras
Qumica de Polmeros
Reporte de prcticas

Q. Vanessa Monserrat Aldana Castolo

Poliuretano espumado

Marco terico
La espuma

de

poliuretano (espuma

PU)

es
un material plstico poroso
formado

por

agregacin

de

una
burbujas,

conocido tambin por los

nombres
de gomaespuma en

Espaa

o gomapluma en

coloquiales
algunos

pases

sudamericanos. Contienen sustancias de escaso poder cancergeno

que si representan algn peligro, slo sera tras exposiciones intensas
y teniendo contacto directo. Tambin es denominado Poliuretano
proyectado, debido a la forma en la que se suele aplicar sobre
superficies. Se forma bsicamente por la reaccin qumica de dos
compuestos,

un poliol y

un isocianato,

aunque

su

formulacin

necesita y admite mltiples variantes y aditivos. Dicha reaccin

libera dixido de carbono, gas que va formando las burbujas.
Considerando que los cauchos de poliuretano slidos son productos
especiales, las espumas de poliuretano son ampliamente utilizadas y
materiales bien conocidos. En muchos aspectos, la qumica de estas
espumas es similar a la de los cauchos tipo Vulkollan, excepto que las
reacciones de la evolucin de gas se les permite realizar de forma
concurrente con el alargamiento de la cadena y cruz / vinculacin.
Aunque lquidos voltiles tambin se utilizan con espumas rgidas y
para espumas flexibles de baja densidad, el gas para la espuma
flexible es normalmente dixido de carbono producido durante la
reaccin del poliol, isocianato y otros aditivos. Las primeras espumas
se producen mediante el uso de polisteres que contienen grupos
carboxilo.

Se obtiene por polimerizacin de determinados compuestos que

contienen el grupo isocianato (_N=C=O). Los poliuretanos son resinas
que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos
resistentes a los disolventes hasta cauchos sintticos resistentes a la
abrasin y espumas flexibles. La obtencin de los poliuretanos se
basa en la gran reactividad del enlace doble del grupo isocianato que
adiciona fcilmente compuestos con hidrgenos activos en reacciones
de condensacin como la siguiente:
R1 N=C O + R2 H, R1 NH CO R2
Las espumas comunes son de poliestireno o poliuretano, pero
cualquier termoplstico puede ser espumado. Se pueden preparar
espumas flexibles, semirrgidas y rgidas en densidades que van
desde 1.6 hasta 960 Kg/m3. Los principales usos para las espumas
flexibles, con densidades menores de 100 Kg/m3, son colchones,
muebles y aplicaciones automotrices. Las espumas rgidas se utilizan
generalmente como aislantes. Estos se pueden aplicar haciendo la
espuma en el lugar donde se usarn, o empleando planchas de
material ya espumado. Se forman espumas estructurales de servicio
pesado fusionando recubrimientos slidos de plstico con un centro
de espuma rgida
Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su
reaccin, fabricadas en piezas de gran tamao, destinadas a ser
cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo,
mediante un dispositivo llamado espumadora, que bsicamente es la
unin de varias mquinas, de las cuales la primera es un mezclador,
que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la
segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma
durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque
la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo
de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente
son las ms baratas, las ms utilizadas y conocidas por el pblico.

Espumas en fro: son aquellas que apenas liberan calor en la reaccin,

se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de
otros artculos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una
espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador.
Normalmente suelen ser de mayor calidad y duracin que las
espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.
Propiedades y aplicaciones de espumas flexibles
Espumas de poliuretano flexibles son estructuras de clulas abiertas
elsticas. En comparacin con las espumas de caucho natural y ltex
SBR son menos inflamables y tienen mejor resistencia a la oxidacin y
el envejecimiento. El principal inters de las espumas flexibles de
poliuretano es para una amortiguacin y otros materiales de
tapicera.

Procedimiento

Medir 5 mL de
reactivo A y 5
mL de reactivo
B. Colocar en
un vaso de
plstico.

Agitar con una

vara de
madera

Resultados
Conclusin

Hasta
formacion de
una espuma
ligeramente
palida.

Detener la
agitacin,
posteriorment
e podr
visualizar que
se eleva poco
a poco la
espuma.

La reaccin de condensacin del grupo isocianato tiene gran impacto

en el uso de elaboracin de espumas mejor conocidas como
poliestireno o poliuretano, estas espumas flexibles tiene gran uso a
nivel industrial tales como: aislantes, colchones, muebles as como
aplicaciones automotrices.

Bibliografa:

1. Hepburn, C. (1992). Polyurethane Elastomers. Elsevier.

2. Volver arriba Wurtz, A. (1848). Recherches sur les ethers
cyaniques et leurs derives. C. R. Hebd. Seances. Acad. Sci. 27:
241.
3. Volver arriba Hofmann, A.W. (1881). Ueber die einwirkung des
broms in alkalischer lsung auf amide. Chem. Ber. 14: 22725.

Hule de polisiloxano

Marco terico

La silicona es un polmero inorgnico derivado del polisiloxano, est

constituido por una serie de tomos de silicio y oxgeno alternados. Es
inodoro

incoloro.

La

silicona

es

inerte

estable

altas

temperaturas, lo que la hace til en gran variedad de aplicaciones

industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, y en aplicaciones
mdicas

quirrgicas,

e implantes de mamas.

como prtesis valvulares,

cardacas

Puede esterilizarse con xido de

etileno, radiacin y
de autoclave.
rama ms

procesos

Constituyen

la

importante de los

derivados organosilcicos;
caracterstica

esencial

la
de

los

polmeros es la de presentar en su molcula, adems del enlace

silicio-carbono, el enlace silicio-oxgeno, el cual da origen a su
nombre: siliconas.

Propiedades
Por su composicin qumica de silicio y oxgeno, es flexible y suave al
tacto, no mancha, no se desgasta, no envejece, es resistente al uso
que le den, por lo que no se desgasta, no contamina, y puede adoptar
formas y lucirse en colores, tiene una baja conductividad trmica, y
una baja reactividad qumica, no es compatible con el crecimiento
microbiolgico, no es txica, posee resistencia al oxgeno, a la
radiacin de los rayos ultravioleta y al ozono, es altamente permeable
a los gases a su temperatura ambiente de 25 C.
Propiedades mecnicas
Resistencia a la traccin de 70 kg/cm2 con una elongacin promedio
de 400%. Mantiene estos valores aun despus de largas exposiciones
a temperaturas extremas.
Propiedades elctricas
Es flexible, elstica y aislante, manteniendo sus propiedades a
temperaturas extremas donde otros materiales no soportaran.
Biocompatibilidad

Est formulada con la FDA Biocompatiblity Guidelines para productos

medicinales. Es inodora, inspida y no desarrolla bacterias, no es
corrosivo con otros materiales.
Resistencia qumica
Tienen un buen comportamiento en contacto con la mayora de
agentes qumicos, pero son atacados por las grasas, los disolventes.
La silicona resiste algunos qumicos, incluyendo algunos cidos,
oxidantes qumicos, amoniaco y alcohol isoproplico. La silicona se
hincha cuando se expone a solventes no polar como el benceno y el
tolueno.

Procedimiento

Pesar 20 g
de silicn en
un
recipiente.

Aadir 5 g
de
diluyente,
homogeniza
r.

aadir
catalizador
al rededor
de 2 - 3%
p/p.

Homogeniza
r.

vertir la
mezcla en
moldes,
dejar
reposar
para secado
alrededor
de 1 hora.

Resultados
Conclusiones

El polisiloxano es un material elstico que una vez la masa plstica

inicia se ha transformado en una masa suficientemente slida como
para poder ser retirada de los moldes (uso dental, industrial,
incompatible as como uso qumico). La cadena principal es un copo
limero de xido de etileno y tetrahidrofurano.

Bibliografa

Billmeyer J., Ciencia De Los Polmeros, Barcelona, 2004.

Cardarelli, F., Materials Handbook, Springer-Verlag, London,

2000.

Hill J., Kolb, D., Qumica Para El Nuevo Milenio, Mxico, 1999.

Pea Andrs, J., Seleccin de Materiales en el Proceso de

Diseo, ediciones CPG., Barcelona, 2008.

Siliconas [en lnea] [Consulta: 6 de febrero 2014]. Disponible

a: http://dentizta.ccadet.unam.mx/MATERIALESDENTIZTA/Recursos
educativos/materialdimpresion/CONTENIDOS/SILICONAS.htm

Resina polister

Marco terico

El polister (C10H8O4) es una categora de elastmeros que contiene

el grupo funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que
existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino
polister

generalmente

se

refiere

los

polisteres sintticos (plsticos), provenientes

de

fracciones

pesadas

del

petrleo...

El

polister termoplstico ms conocido es el PET.

El

PET

est

etilenglicol

formado

ms

sintticamente

tereftalato

de

con

dimetilo,

produciendo el polmero o poltericoletano. Como resultado del

proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue
la base para la elaboracin de los hilos para coser y que actualmente
tiene mltiples aplicaciones, como la fabricacin de botellas de
plstico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a
travs de la condensacin de dioles (grupo funcional dihidroxilo).

Las resinas de polister (termoestables) se usan tambin como matriz

para la construccin de equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin
de pinturas. Para dar mayor resistencia mecnica suelen ir reforzadas
con cortante,

tambin

llamado

endurecedor

catalizador,

sin

purificar.
El polister es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos
y a las fuerzas mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras,
recubrimientos de lminas, etc.

Procedimiento

Pesar 40 g de
resina.
resina.

aadir 4 g de
catalizador.
catalizador.

homogenizar
con
con vara
vara de
de
madera.

Esperar a
a
Esperar
secado
completo
completo
para
para
desmoldar.
desmoldar.

Vertir en
moldes.
moldes.

Resultados
Conclusiones

El polister es un polmero cuya consistencia es lquida y algo viscosa.

No se encuentra en estado rgido hasta que le es agregado un
acelerador y un catalizador. La resina de polister es sumamente
resistente en condiciones de presin, fuerzas mecnicas, a los
productos qumicos y a la humedad.
Cuando a la resina de polister se le agrega el acelerador no se
produce ninguna reaccin, por lo que incluso se llega a producir la
resina de polister pre acelerada, pero al momento de agregar el
catalizador es cuando la reaccin producida le lleva a su forma final.

Bibliografa

(2012). Las mltiples caractersticas de las resinas polister PP. 07

mayo

2016,

de

QuimiNet

Sitio

web:

http://www.quiminet.com/articulos/los-diferentes-tipos-de-resinaspoliester-pp-2652045.htm