386 Operacion y Mantenimiento de Calderas de Vapor Parte I PDF

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
OCUPACIN:
CONTROLISTA DE MAQUINAS Y
PROCESOS INDUSTRIALES
MANUAL DE APRENDIZAJE
MDULO FORMATIVO:
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE
CALDERAS DE VAPOR
Tcnico de Nivel Operativo
AUTORIZACIN Y DIFUSIN
MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

FAMILIA OCUPACIONAL
ELECTROTECNIA
OCUPACIN
CONTROLISTA DE MQUINAS
Y PROCESOS INDUSTRIALES
NIVEL
TCNICO OPERATIVO
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la

ocupacin de CONTROLISTA DE MQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES a nivel nacional
y dejando la posibilidad de un mejoramiento y actualizacin permanente, se autoriza la
APLICACIN Y DIFUSIN de material didctico escrito referido a OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR. PARTE I
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y
aplicacin oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TCNICO DEL SENATI
N de Pgina74
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: 04.09.14.
Registro de derecho de autor:
CONTROLISTA DE MAQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES
INDICE
1.
Presentacin
2.
Tarea 1
4 - 28
<
3.
Verificacin de la Red de Distribucion de vapor
Tarea 2
<
29 - 60
Mantenimiento de la Unidad de Ablandamiento del Agua
4.
Hoja de Trabajo
61 - 63
5.
Medio Ambiente
64 - 72
6.
Bibliografa.
73
OPERACION Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR
PRESENTACION
El presente Manual de Aprendizaje corresponde al Modulo Formativo 0404-06-03
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR
PARTE I
El Modulo Formativo OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE
CALDERAS DE VAPOR PARTE I es de aplicacin en la ocupacin de
Controlista de Mquinas y Procesos Industriales.
El presente Manual est estructurado por las siguientes tareas
1.
2.
Verificacin de la Red de Distribucion de vapor .

Mantenimiento de la Unidad de Ablandamiento del Agua
Elaborado en la Zonal
Lambayeque Cajamarca Norte
Ao
2004
Instructor
Jorge Villanueva Zapata
TAREA 1
VERIFICACION DE LA RED
DE DISTRIBUCION DE VAPOR
OPERACIONES
N
01
7 Revisar tuberias y accesorios
02
7 Verificar valvulas de Distribucion de vapor
03
7 Verificar Bombas de Calderas
04
7 Verificar Chimenea
01
MATERIALES / INSTRUMENTOS
7 01 Medidor de temperatura
7 01 Par de guantes
01
PZA. CANT.
DENOMINACIN - NORMA / DIMENSIONES

Verificacion de la Red de Distribucion de Vapor
MATERIAL
HT
01
TIEMPO:
ESCALA:
OBSERVACIONES
REF.
HOJA:
1/1
2004
OPERACIN : REVISAR TUBERAS Y ACCESORIOS
OPERACIN : VERIFICAR VLVULAS DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
OPERACIN: VERIFICAR BOMBAS DE CALDERAS

BOMBAS CENTRIFUGAS ( SENCILLEZ )
OPERACION: VERIFICAR HIMENEA

CHIMENEAS MODULARES PARA CALDERAS
EL VAPOR DE AGUA
1.1 QUE ES EL VAPOR?
Como en otras sustancias, el agua puede estar en estado slido, liquido y
gaseoso, este ultimo se le conoce como "vapor de agua".
El vapor se origina por el aumento de la temperatura en el agua, cuando el agua
alcanza un valor, llamado "PUNTO DE SATURACIN", en que ya no subsiste
como liquido, empieza a hervir y se convierte en vapor.
Esta evaporizacin requiere cantidades de energa relativa importante y
mientras esta se esta aadiendo, el agua y el vapor formado, permanecen a la
misma temperatura.
Igualmente, si conseguimos que el vapor libere la energa que se aadi
cuando se formo, condensara y formara agua a la misma temperatura
1.2 POR QU USAR VAPOR?
El vapor ha sido utilizado como vehculo de energa desde la REVOLUCIN
INDUSTRIAL. Despus de su primera utilizacin para preparar alimentos, se ha
convertido en una herramienta flexible y verstil para la industria cuando esta
necesita algn tipo de calefaccin, debido a que el vapor se produce
evaporando agua que es relativamente barata y accesible. El Vapor es
empleado en las fabricas textiles para producir, formar y teir los productos . Las
tintoreras emplean Vapor para planchar la ropa. Las compaas empacadoras
y de alimentos emplean Vapor para cocinar y procesar alimentos. Las
panaderas preparan el pan con Vapor. Las Cerveceras emplean Vapor para
producir la Cerveza. La temperatura del vapor se puede ajustar con mucha
precisin controlando la presin mediante uso de vlvulas, transportar energa
relativamente importante con poca masa y cuando vuelve a convertirse en agua
cede cantidades notables de energa que se transmiten al medio que esta
calentando, con lo que las unidades calefactorios no deben ser excesivamente
grandes.
II. PRODUCCIN DE VAPOR

La energa qumica contenida en el carbn, gas u otro combustible de caldera se
convierte en ENERGIA CALORFICA, al quemarse estos. Esta energa calorfica se
transmite a travs de las paredes de I hogar de la caldera hasta el agua. Mediante la
adicin de esta energa calorfica la temperatura del agua aumenta y cuando alcanza
el punto de saturacin, hierve. La energa calorfica adicionada que ha tenido como
efecto el aumento de la temperatura del agua, se llama ENTALPIA DEL AGUA
SATURADA,
RETORNO DE
CONDENSADOS
MAKE UP
LINEA DE
VAPOR
TANQUE DE
CONDENSADORES
PURGA
CONTINUA
CALDERA
PURGA DE FONDO
BOMBA DE
ALIMENTACION
DIAGRAMA DE FLUJO AGUA VAPOR
El agua a una temperatura agua a la de su punto de ebullicin se llama agua

saturada. La entalpia especifica del agua a 0C, se toma habitualmente como cero.
La capacidad calorfica especifica del agua es de 4.186 KJ/ Kg.C. Por lo tanto
aumentar la temperatura de 1 Kg, De agua de 0C a 100 C (punto de ebullicin a la
presin atmosfrica) requerir una entalpia especifica de agua saturada de:
4.186 x 100 = 418.6 KJ.
Si la caldera se alimenta con 1000 Kg. masicos de agua (1.000 Lts) la entalpa del
agua saturada es de:
1,000 Kg. X 4.186 KJ /Kg C X 100C = 418.600 KJ
Si el agua de nuestra caldera esta ya a 10 C el aumento de la entalpa necesaria
para llevarla al punto de saturacin es de;
1,000 Kg. X 4.186 KJ/Kg C X 90C = 376.740 KJ
Este valor no es la entalpa total del agua saturada sino el aumento de entalpa
neceara para llevar el agua de 10C a 100C. El agua a 10C ya tiene entalpa,
llamada entalpa de agua fra. La entalpa tota! es siempre de 418,600 KJ para agua
saturada a 100C en una caldera de 1.000 Kg. Esto supone un ahorro de
combustible. Cuanto mayor sea la temperatura inicial del agua en la caldera, menor
ser para llevarla al punto de saturacin y, por consiguiente, ser necesario quemar
menos cantidad de combustible. Ya tenemos el Agua a 100C. Si en nuestra caldera
continuamos transfiriendo calor al agua, la entalpa adicional producida por esta
transferencia no provocara un aumento de temperatura del agua sino que la
evapora, convirtindola en vapor.
La entalpa que produce este cambio de estado sin cambio de temperatura se
conoce como ENTALPA DE EVAPORIZACIN, De esto tenemos 2 tipos de
entalpa la suma de ambas es la ENTALPA DE VAPOR SATURADO.
10
En una caldera de ambiente cerrado el vapor generado se queda comprimido y

ejerce presin en todo lo que lo rodea, incluida la superficie del agua. Al aumentar la
presin, de esta superficie del agua, aumenta a temperatura del agua saturada
puesto que las molculas necesitan mas energa para abandonar la superficie.
Mientras que a la presin atmosfrica la temperatura del agua saturada es de 100C,
a la temperatura del agua saturada sube a 180C
1000 C
1000 C
Entalpia de
Evaporizacin
2257.0 KJ
Entalpia de
Evaporizacin
2015.3 KJ
1800 C
Entalpia de
Agua saturada
762.6 KJ
Entalpia de
Vapor
Saturado
2676.0 KJ
1000 C
Entalpia de
Agua saturada
419.0 KJ
Entalpia de
Vapor
Saturado
2778.1 KJ
00 C
0
0 C
Entalpia de 1 Kg de vapor a
presin atmosfrica
Entalpia de 1 kg de vapor
a 10 bar abs
En las grficas se muestra la comparacin de entalpa del agua saturada a

presin atmosfrica y a presin de 10 bar absolutos. En esta ultima la entalpa de
cada Kg, De vapor saturado ha crecido pero solo ligeramente en 120, 1 KJ. La
entalpa de agua saturada en cambio, ha crecido mucho en 343,8 KJ, mientras
que la de evaporizacin a disminuido en 241,7 KJ. Las reglas practicas que se
deducen son:
I.
II.
Cuando la entalpa del vapor aumenta:

La entalpa del vapor saturado aumenta ligeramente.
La entalpa de agua saturada aumenta.
La entalpa de evaporizacin disminuye.
Cuando la presin de vapor disminuye:
La entalpa del vapor saturado disminuye ligeramente.
La entalpa de agua saturada disminuye.
La entalpa de evaporizacin aumenta.
Por tanto, cuanto menor es la presin del vapor, mayor es la entalpa de

evaporizacin.
11
II. CIRCUITO DE VAPOR

El vapor generado en la caldera se debe transportar mediante tuberas a los lugares
donde se requiere energa calorfica, En primer lugar, habr una o mas tuberas
principales o tuberas de distribucin, desde la caldera hasta la zona consumidora de
vapor. A partir de estas tuberas, otras de menos dimetros transportan vapor los
equipos individuales. Cuando la vlvula de salida de la caldera se abre (lentamente)
el vapor sale inmediatamente hacia la tubera de distribucin. Puesto que esta,
inicialmente, esta fra, el vapor le transmite calor. El aire que rodee las tuberas
tambin esta mas fri que el vapor, con lo cual el sistema a medida que se calienta
limpieza a irradiar calor al aire. Esta perdida de calor a la atmsfera provoca que una
arte del vapor condense. El agua formada por condensacin cae a la parte baja de la
tubera y circula empujada por el flujo de vapor hasta los puntos bajos de tuberas de
distribucin.
Cuando una vlvula de un aparato consumidor de vapor abra, este vapor que
procede le sistema de distribucin entra en el equipo y vuelve a ponerse en contacto
con la superficies mas fras. Cede su entalpa de evaporizacin y condensa, tal como
hemos fisto en el ejemplo del recipiente calentado mediante un serpentn. Se
establece un lujo continuo de vapor que sale de la caldera. Para poderlo suministrar
se debe generar vapor continuamente. Por ello, se inyecta combustible al horno y se
bombea agua a la caldera para compensar la que se evaporo. Sabemos que la
entalpa especifica del agua saturada aumenta en 4=186 KJ/Kg, Cuando la
temperatura aumenta 1C.
3i introducimos en la caldera agua caliente en lugar de agua fra se deber aadir
menos entalpa para llevar el agua a su punto de ebullicin, con la consiguiente
reduccin de la cantidad de combustible necesaria para generar vapor. El
condensado que se forma en las tuberas de distribucin y en los equipos de proceso
se puede utilizar para esta alimentacin de la caldera con agua caliente. Por ello, el
sistema bsico de vapor se debe completar, devolviendo el condensado al tanque de
alimentacin de la caldera.
Vapor
Reactores
Marmita
Sistema
de
Calefaccin
Marmita
Condensado
Vapor
Vapor
Agua
tratada
Cubas
Condensado
Generador
Bomba
de
Alimentacin
Tanque
de
alimentacion
ESQUEMA DE CIRCUITO DE VAPOR DE CALDERA
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III. CALIDAD DE VAPOR

La calidad del vapor viene hacer la "fraccin seca", que es la proporcin de vapor
completamente presente en el vapor considerado.
Asimismo el vapor hmedo viene hacer el vapor EL VAPOR SATURADO SECO
MEZCLADO con partculas de agua en suspensin.
3.1 TIPOS DE VAPOR
A.
VAPOR SATURADO SECO

Es un vapor que ha sido evaporado completamente, es decir, no contiene
gotas de agua Liquida. En la practica, el vapor a menudo arranca
Pequeas gotas de agua , con lo que ya no puede ser descrito como
vapor saturado seco. Sin embargo, es importante que el vapor utilizado
para procesos o calefaccin sea lo mas seco posible
La calidad de vapor se describe mediante su FRACCIN SECA, que es
la proporcin de vapor completamente seco presente en el vapor
considerado.
B.
VAPOR SATURADO HMEDO

Al vapor se le llama hmedo, si contiene gotas de agua en suspensin
que no transportan entalpa especifica de evaporacin. Las pequeas
gotas de agua en ei vapor pesan pero ocupan un valor despreciable.
Son las gotas de agua en suspensin las que hacen visible el vapor
hmedo. El vapor como tal es un gas transparente, pero las gotas de
agua le dan un toque blanquecino al reflejar la luz.
C.
VAPOR SOBRECALENTADO
Si la transferencia de calor continan despus de que se ha evaporado
toda el agua, la temperatura del vapor seguir aumentando. En estos
casos el vapor se llama "SOBRECALENTADO" entendiendo como tal
al vapor que se encuentra a cualquier temperatura por encima a la del
vapor saturado a la presin correspondiente, El vapor saturado
condensa rpidamente sobre cualquier superficie que este a menor
temperatura, puesto que le comunica entalpa de evaporizacin que es
la energa que transporta en mayor proporcin. Contrariamente,
cuando el vapor sobrecalentado cede una parte de su entalpa, lo hace
mediante una disminucin de temperatura, Por tanto, no habr
condensacin hasta que se alcance la temperatura de saturacin y,
por tanto, el flujo de energa desde el vapor sobrecalentado es menor.
En general, que el que se puede alcanzar con vapor saturado aunque
el vapor sobrecalentado esta a mayor temperatura. Debido a otras
13
propiedades, el vapor sobrecalentado es el que se utiliza habitualmente para

potencia, mientras que el vapor saturado es ideal para aplicaciones de
proceso y calefaccin.
El objetivo de trabajar con vapor seco es que toda la masa de vapor
contiene entalpa de evaporizacin (calor latente) que se transfiere
ntegramente a la masa a calentar, adems, tambin contiene calor sensible
que esta presente en el agua una vez condensada.
Cuando hablamos de vapor hmedo las partculas de agua en suspensin
contiene
solamente calor sensible (liquido) cuyo calor no intervine generalmente a
calentar la
masa, pues una vez precipitada son desalojadas por las trampas de vapor.
3.2
PRINCIPALES CAUSA GENERADORAS

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
Diseo de caldero, tubos y complejidad interior

Alto nivel de agua interna del caldero
Cmaras de vapor muy pequeos
Demandas (o aperturas de vlvulas) repentinas de vapor
Total de slidos en suspensin
Total de Slidos disueltos
Contaminacin de grasa aceites, etc.
Mal dimensionamiento de las estaciones de drenaje de condensado
Inadecuado mantenimiento de las estaciones de Drenaje ubicado a o
largo de las lneas de vapor.
3.3 FORMAS PRACTICAS PARA MANTENER UNA BUENA CAL1DAD DE

VAPOR
A.
b.
c.
Ejecutar estrictamente el Programa de Purgas de Fondo y especialmente

las purgas de nivel, para eliminar la espuma causante del arrastre.
Cumplir el Plan de dosificacin de productos Qumicos para asegurar
buena calidad de agua para caldera.
Cumplir con el Programa de Mantenimiento a las Estaciones de Drenaje
de Condensado.
14
IV. COMPONENTES DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

El sistema de distribucin de vapor incluye todas las tuberas de distribucin de
vapor tanto principales como secundarias; las tuberas de retomo y todos los
accesorios necesarios para el suministro de vapor a todos los equipos de la
planta.
4.1. Lnea De Distribucin De Vapor
El sistema de tuberas esta comprendido por los ductos que suministran
vapor desde la planta de generacin (Caldero) hasta los puntos en los que
va ha ser usado (equipos),
Las tuberas pueden ser unidas mediante juntas soldada, juntas roscadas o
bridas. Las lneas de distribucin estn sostenidas por ganchos o sujetas
por anclajes ; toda la red de distribucin est equipada con juntas de
expansin para facilitar y absorber la dilatacin del sistema de tuberas
debido a cambios de temperaturas y en esta forma evitar daos mayores. La
ausencia de juntas de dilatacin o de anclajes apropiadas puede causar
grandes daos en corto plazo a la instalacin.
4.2. Aislante Trmico
El aislante trmico est constituido por el revestimiento exterior que cubre
las tuberas de distribucin y cuya funcin principal es reducir
substancialmente y retardar la perdida de calor a travs de las paredes de
las tuberas. De no usar aislante para recubrir la tubera, ocasionara gastos
de combustible que pueden llegar a triplicar el costo del aislante en menos
de un ao de uso.
Todos los materiales usados como aislantes trmicos se caracterizan por
una alta resistencia al paso del calor. Los materiales usuales para
aislamiento son; magnesia, amianto y lana de vidrio. Cualquiera de estos
materiales pueden usarse para aislar tuberas de vapor. La decisin para
seleccionar el tipo de aislante se toma basndose en su durabilidad y el
ahorro de combustible que ocasiona.
Para sellar las juntas entre bloques o lminas de materiales aislantes y para
aislar superficies irregulares tales como unin, codos, bridas, etc., se usa
cemento aislante que se moldea directamente sobre la tubera. Para que el
aislante trabaje en condiciones adecuadas debe mantenerse seco sin
grietas y su espesor debe ser uniforme.
15
DIAMETRO
DE TUBERIA
(P::lg)
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
6.0
8.0
10.0
ESPESOR DE AISLANTE (cm)

150C
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
200C
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
260C
1.0
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
Cuadro N Espesores de aislantes recomrndados
4.3. Soportes
Los tipos de soportes ms comnmente usados en sistemas de distribucin
de vapor son ganchos y anclajes. Los,,ganchos se caracterizan por permitir
la ubre expansin y contraccin de lneas y pueden ser de diferentes tipos y
formas. Los anclajes son soportes que se caracterizan por mantener la
tubera rgida en una posicin determinada y en un punto dado. Los anclajes
estn unidos a la tubera mediante abrasadores y a un punto fijo por
tornillos. Siempre que se usan anclajes (en la red de distribucin de vapor)
debe de utilizarse juntas de expansin que permitan la dilatacin y
contraccin de la tubera.
NOTA cuando la tubera aislada debe pasar a travs de paredes, pisos. Se
deben utilizarse las camisas metlicas de proteccin con un juego mnimo
de 6 milmetros. Para instalaciones exteriores debe utilizarse un
revestimiento aluminizado de proteccin.
16
4.4. Juntas De Expansin

Las juntas de expansin son accesorios usados para absorber la dilatacin en
las lneas de vapor y de esta manera evitar daos y deslizamientos en la
tubera. Generalmente se usan de dos tipos, deslizantes y de fuelle. Las juntas
de expansin deben estar diseadas para ello. Es importante que la junta y
tubera estn alineadas de tal forma que la expansin tenga lugar en la
direccin del eje de la junta.
Las juntas de expansin deslizantes estn formadas por dos miembros
cilndricos, uno anclado y el otro deslizante en su interior. Las juntas
deslizantes sencillas permiten la expansin de la tubera en un slo sentido. El
tipo ms comn de junta deslizante tiene un cilindro deslizante a cada lado del
miembro anclado permitiendo la expansin de la lnea en ambos sentidos.
Las juntas de expansin tipo fuelle, poseen un miembro en forma de fuelle de
cobre o acero que permite la expansin. En este tipo de juntas no existe la
posibilidad de fuga excepto cuando hay rotura del fuelle.
4.5. Vlvulas
Las vlvulas son dispositivos mecnicos que se utilizan como elementos de
control para regular o suspender por completo un flujo, previene el contra flujo,
regula la presin.
Las vlvulas pueden ser fabricadas de hierro, bronce, acero inoxidable, pvc,
etc., Los tipos ms usados de vlvulas son:
4.5.1 Vlvulas de cierre
Las vlvulas de cierre se usan para regular o suspender el flujo, de un
fluido en una tubera. De acuerdo al tipo de diseo se clasifican en:
vlvulas de compuerta, de globo, de ngulos, de cua, vlvula de
retencin, vlvulas cnicas y vlvulas esfricas.
17
!
!
!
Las vlvulas de compuerta se utilizan e lneas en donde es importante

tener flujo sin restricciones. Las vlvulas de este tipo no deben abrirse y
cerrarse frecuentemente. Nunca deben usarse para control de flujo o
estrangulamiento puesto que la vibracin estropeada la compuerta y se
daaran los bordes y los asientos por erosin.
De acuerdo al tipo de construccin las vlvulas de compuerta se clasifican
en cuatro grupos: de vstago elevador, de vstago sin elevacin, de disco
en forma de cua y de doble disco.
Las vlvulas de globo se denominan de esta manera debido a la forma del
cuerpo de la vlvula. Este tipo de vlvula ofrece una gran resistencia al
flujo debido a los cambios de direccin que sufre el fluido a medida que
pasa a travs del cuerpo de la vlvula. Las vlvulas de globo pueden
usarse en caso de emergencia para estrangulamiento o para regulacin.
Su uso continuado en esta funcin sin embargo las destruye
rpidamente.
Usualmente tienen vstago de tornillos elevadores internos. Los asientos
pueden ser metlicos o compuestos, las vlvulas con asiento metlico se
pueden usar para estrangulamiento.
Las vlvulas de ngulos son similares a las vlvulas de globo excepto que
sus entradas y salidas estn situadas en ngulo recto unas con respecto a
otras.
Las vlvulas cnicas son vlvulas de accionamiento rpido, que tienen
como elemento de trabajo un vstago en forma de cmica. Una vuelta de
90 del vstago abre o cierra la vlvula. Si la vlvula abre y cierra
frecuentemente se usan asientos esmerilados. Para vlvulas de uso
poco frecuente se usan asientos de tipo lubricado.
.Las vlvulas esfricas se caracterizan por sus propiedades de cierre y
accin rpidas., Estas vlvulas constan de una esfera hueca, y su
funcionamiento es similar al descrito para vlvulas cnicas
4.5.2 Vlvulas de retencin

Se usan para permitir el paso del flujo en una sola direccin, se cierran
automticamente para prevenir el flujo en direccin opuesta. Hay dos
tipos generales: vlvula de retencin con bisagra, y la vlvula de retencin
horizontales. En la vlvula de retencin con bisagra el fluido se mueve en
lnea recta a travs del cuerpo de la vlvula; el disco opera como una
compuerta oscilante la cual se mantiene abierta por el flujo. La vlvula de
retencin horizontal est construida como una vlvula globo con el disco
guiado de tal forma que el flujo no levanta de su asiento, el flujo sigue una
trayectoria curva tal como se hace en las vlvulas globo.
18
4.5.3 Vlvulas de cierre retencin

Las vlvulas de cierre retencin combinan en una unidad una vlvula de
cierre del tipo globo o angular con una vlvula de retencin del tipo
angular. Se usan en salidas de calderas cuando estas suministran el
vapor a un conducto o distribuidor principal.
4.5.4 Vlvulas de reduccin de presin

Ese tipo de vlvula es usualmente operada por resortes; el resorte puede
ser accionado mediante un diafragma o por la accin directa de la presin
controlada a travs de una vlvula piloto y un fluido de operacin auxiliar
tal como aceite o aire comprimido.
4.5.5 Vlvulas de Seguridad
Son vlvulas operadas por resortes las cuales se abren cuando la presin
de fluido llega a un valor predeterminado, de tal forma que sirve de
desahogo al sistema de distribucin cuando la presin alcanza valores
superiores a la presin de seguridad. Como estas vlvulas son
automticas y muy sensibles, la suciedad y la corrosin las afectan mucho
ms que a las vlvulas de operacin manual y su cuidado es de gran
importancia para el buen funcionamiento y seguridad tanto del equipo
como personal6. TRAMPAS DE VAPOR
4.6. TRAMPAS DE VAPOR
Una trampa de vapor es una vlvula automtica que permite el paso libre de
concensado, eliminando el aire y oros gases no condensables de la tubera de
vapor y equipos que trabajan con el mismo, a la vez impide fugas de vapor al
sistema de retorno. El problema de la eliminacin de aire de las redes de vapor
es importante, debiendo prestarse especial atencin, sobre todo en las
puestas en marcha del sistema. Entre los principales tipos de trampas
podemos enumerar las siguientes:
4.6.1 Trampas mecnicas
La trampa mecnica tipo Flotador est constituida por una vlvula
termostato, abierta cuando est fria, que sirve para eliminar el aire t
durante ia puesta en marcha hasta la llegada del vapor y condensado
hasta que la calientan y cierra. Adems cuenta con una cmara donde va
19
ir instalada la vlvula de flotador que abre cuando el condensado en el

inferior de la cmara alcanza el nivel prefijado. Bajo el punto de vista de su
efectividad se puede decir lo siguiente:
Ventajas:
Se adecua fcilmente a cualquier variacin de presin o caudal de
condensado.
Elimina el condensado tan pronto como cuando este se forma. Buen
funcionamiento en cualquier condicin.
Admite cambios bruscos de presin.
Elimina el aire en las puestas en marcha.
Inconvenientes:
Sensibilidad a los golpes de ariete;
No se puede utilizar para elevadas temperaturas (vapor sobrecalentado);
Si se utiliza en presiones diferentes es necesario modificar el dimetro de
la vlvula de salida para que abra; Pueden ser daados por heladas
La vlvula tipo cubierta invertida, operan con un balde el cual se sumerge
en el condensado, permitiendo abrir una vlvula que permite el paso
del condensado. Al llegar vapor a la trampa, el balde flota por efecto del
vapor, el cual es aprisionando dentro del balde por un sello de agua,
cerrando la vlvula e impidiendo el paso de vapor.
Bajo el punto de vista de su efectividad se puede decir lo siguiente:
Ventajas:
Es robusta, presentando una aceptable resistencia a los golpes de ariete;
Puede ser fabricada para trabajar a altas presiones.
Inconvenientes:
La trampa se cierra ante la presencia de aire, siendo este eliminado solo a
travs de un pequeo orificio en la parte superior del balde invertido. Esto
causa que el aire demore en salir, causando anegamiento de
condensado. El orificio para eliminar el aire tambin permite escape de
vapor, por lo que las trampas siempre perdern pequeas cantidades de
vapor.
4.6.2 Trampas termodinmica.
Su funcionamiento se basa en la depresin que se produce debido a la
diferencia de velocidades con que fluyen el vapor y el condensado a
travs de una vlvula de disco. Bajo el punto de vista de su efectividad se
puede decir lo siguiente:
20
Ventajas:
Puede trabajar en una amplia gama de presiones sin necesidad de
ajustes.
Pueden ser utilizadas con vapor sobrecalentado;
Soportan golpes de ariete.
En posicin vertical y con descarga libre se hielan pero no rompen.
Tienen una gran capacidad de descarga, comparado con su tamao;
Actan al mismo tiempo como vlvulas de retencin;
Cuentan con una pieza mvil, fcil mantenimiento.
Inconvenientes:
Son malos desaereadores.
No trabajan con bajas presiones, mayores de 0.5 kglcm2);
No trabajan bien con contrapresiones elevadas (del orden del 80% de la
presin de entrada.)
Son sensibles a la lluvia y al viento cuando estn a la intemperie.
4.6.3 Trampas Termostticas.
Se basan en la diferencia de temperatura entre el vapor y el condensado
lquido; esta trampa se fundamenta en el principio de que dos lminas o
discos de distinto metal y en contacto sufren con la temperatura
dilataciones distintas, que hace que el conjunto se deforme; esta
deformacin se aprovecha para accionar la vlvula. Existen dos tipos de
trampas termostticas:.
4.6.3.1.
De presin equilibrada
El elemento termosttico consta de una cpsula con un relleno
de una mezcla alcohlica, la cual se vaporiza a una
temperatura menor que la temperatura del agua. Al llegar el
condensado caliente, el relleno se evapora, generando una
presin interna en la capsula, forzando un obturador en contra
del asiento, cerrando la trampa. Al enfriarse el condensado, el
relleno se condensa, liberando la presin, y abriendo la
trampa. Bajo el punto de vista de su efectividad se puede decir
lo siguiente:
Ventajas:
Buen desaereador;
Se ajusta fcilmente a la variaciones de presin.
Gran capacidad de descarga para su tamao. No le afectan las
heladas;
Fcil mantenimiento.
21
Inconvenientes:
No se utiliza con vapor sobrecalentado;
No resiste golpes de ariete;
Es susceptible al condensado corrosivo.
Requieren que se enfrie el condensado para operar.
4.6.3.2.
Bimetlicos
Basan su funcionamiento en la deformacin que sufren los
elementos bimetlicos, ya sean varillas, lminas, discos, etc.,
por la accin del calor. Al llegar el condensado casliente, el
elemento empieza a deformarse, cerrando la trampa. Al llegar
el condensado calilente, el elemento regresa a su posicin
original, abriendo al trampa.. Bajo el punto de vista de su
efectividad se puede decir lo siguiente:
Ventajas:
Buen desaereador;
Gran capacidad de descarga para su tamao; Resiste a los
golpes de arietea
Pueden trabajar dentro de una gran gama de presiones con un
ligero ajuste.
Inconvenientes:
No responden con rapidez a los cambios bruscos de presin y
de caudal; Se ven afectados por la contrapresin de descarga,
necesitando ser ajustados; No adecuados cuando se requiere
rpida descarga de condensados.
TRAMPA TERMOSTATICA DE
PRESION EQUILIBRADA
TRAMPA DE
BALDE ABIERTO
22
TRAMPA DE IMPULSO
TRAMPA TERMOSTATICA
PRESION EQUILIBRADA
TRAMPA BIMETALICA
TRAMPA DE
BALDE INVERTIDO
23
TRAMPA DE FLOTADOR
Y TERMOSTATICA
TRAMPA TERMODINAMICA
CORTE ESQUEMATICO DE TRAMPAS DE VAPOR
24
CALOR DE VAPORIZACIN DEL AGUA
El agua tiene un elevado calor de vaporizacin, al igual que otros lquidos capaces
de hacer puentes de Hidrgeno como el etanol o el cido actico, pero a diferencia
de otros lquidos como el hexano que no los hacen
Calor de
vaporizacin
KJ mol-1
H2O
40.7 a 273 K
cido actico 41.7 a 391 K
Etanol
40.5 a 351 K
Hexano
31.9 a 341 K
Compuesto
Tabla: valor del calor de vaporizacin para algunos lquidos.

Para los sistemas biolgicos esta propiedad es muy importante pues gracias a ella
es que se lleva a cabo eficientemente la respiracin y sudoracin.
EVAPORACIN
Cambio de estado consistente en el paso de un lquido al estado de vapor, que tiene
lugar de forma gradual, slo en la superficie del lquido y a temperatura inferior a la
de ebullicin.
La causa de la evaporacin se encuentra en la teora cintica molecular de la
materia. Las molculas que integran un lquido tienden a escapar de l por efecto de
su energa cintica, sin bien slo lo consiguen aquellas que disponen de la energa
suficiente para vencer la atraccin de las otras molculas de lquido. Al perder estas
molculas, la sustancia pierde energa, es decir, se enfra, de modo que para
mantener su temperatura y proseguir la evaporacin es preciso aportar calor.
PRESIN
La aplicacin de fuerza sobre una superficie
Presin = fuerza / rea de la superficie
25
CONCEPTO GENERAL:
La presin es muchas veces un concepto difcil de entender para los estudiantes. Es
la fuerza total ejercida por unidad de rea.* Fred el pescador siente esta
presincuando atraviesa el arroyo en busca de ese pez huidizo que "se escap." La
bota se siente ms ajustada debajo del agua - porque el agua est aplicando una
presin ms grande al fondo del arroyo que arriba. La presin es mayor al fondo del
arroyo simplemente porque hay ms agua por encima.
Aunque la presin en cualquier punto es igual en todas las direcciones, la fuerza
debida a una presin siempre acta perpendicular a la superficie. Cuando pone su
mano fuera de la ventana del automvil, la presin atmosfrica delante de su mano
le empuja la mano hacia atrs con una fuerza superior a la presin atmosfrica
detrs de su mano, resultando en la
ACELERACIN DE SU MANO HACIA ATRS.
Cuando uno se para sobre la punta de los pies, le empiezan a doler los pies
rpidamente. Aunque la fuerza es la misma (el peso de uno), el rea en la que la
fuerza est actuando
Es mas pequea, y uno siente una presin mayor.
La presin sobre uno es permanente. El peso de la atmsfera, dividido por el rea
de la superficie de la tierra, se llama "presin atmosfrica". Cuando uno sube
sobre una montaa, la presin es ms baja porque hay menos atmsfera encima
de uno empujado hacia abajo
:
GENERALIDADES
La presin puede ser el resultado de molculas del aire (o de agua) pegndole - no
hay Presin en el espacio donde no hay molculas.
La fuerza resultando de una presin es perpendicular a la superficie.
Un fluido siempre se quiere mover de alta presin hacia baja presin.
Ejemplo: el clavo o tachuelo
Como en el ejemplo de estar parado sobre las puntas de los pies: la misma fuerza,
pero diferentes presiones empujan la cabeza y la punta del clavo sobre el dedo.
Como el rea de la punta es mucha ms pequea que el rea de la cabeza, la presin
es mucha ms grande cuando aprieta la punta sobre el dedo - y por lo tanto duele
ms.
Por esto le conviene afilar sus cuchillos. Cuanto ms filoso el cuchillo, ms pequea
el rea, mayor es la presin - y ms fcil es cortar.
Presin que ejerce la atmsfera sobre los cuerpos sumergidos en ella.
26
Presin Atmosfrica
En un nivel determinado, la presin atmosfrica es igual al peso de la columna de aire
existente encima de dicho nivel. Al nivel del mar, su valor normal se considera de 760
mm Hg (1.013 mbar), mientras que a una altura de 5.500 m este valor se reduce a la
mitad. El aire fro pesa ms que el caliente, y ste es uno de los factores que influyen
en las diferencias de presin atmosfrica a un mismo nivel. Adems, los anticiclones
y las borrascas generan corrientes de aire en sentido vertical que modifican
sustancialmente el valor de la presin atmosfrica, circunstancia que se utiliza de
forma importante en la previsin de la evolucin del tiempo.
La disposicin que adoptan las isobaras configura unas formas denominadas
campos de presin, por cuanto en realidad los delimitan y sitan: altas presiones o
anticiclones, bajas presiones o depresiones, dorsales, collados, vaguadas. Los
campos de presin estables en el tiempo, o poco variables, se denominan centros de
accin, ya que son los que regulan las masas de aire y la circulacin de los vientos.
Presin atmosfrica
El aire en estado de reposo preciona a cualquier superficie vertical dirigido hacia ella.
Esta presin esttica de la atmsfera cual preciona a la superficie de la tierra
llamamos presin atmosfrica y se entiende como el peso de una columna de aire, a
la cual se mide desde la superficie de la tierra hasta las capas ms altas de la
atmsfera. La presin atmosfrica se mide con Hectopascal [hPa] o se demuestra
como la longitud de una columna de mercurio de 0 C o gravedad reducida. Bajo de
condiciones normales vale: 1 mmHg = 1,3332 hPa.
Los barmetros aneroide utilizan la deformacin de una lata vacia de aire y plana
para la medicin de presin atmosfrica, la cual se deforma con presiones diferentes
hasta que las resistividades elstica alcanzan el equilibrio y se empieza una nueva
posicin de equilibrio.
Presin atmosfrica absoluta y reducida
La capa, que esta por encima de ello y la presin atmosfrica se baja con el aumento
de la altura, cerca de la superficie de tierra es aprox. 1 hPa por 8 m de diferencia de
altura. Para recibir unos valores de medicin de presin comprobables se orientan
en la observacin del tiempo a todos los registros desde la altura del mar (normalcero). La influencia de la altura del lugar sobre la presin atmosfrica se debe
corregir.
27
La conversin de la presin absoluta que es medida a la presin atmosfrica y

reducida a la altura del mar se realiza por la adicin de la diferencia de altura con la
diferencia de presin dependiente:
p abs = presin atmosfrica absoluta [hPa]

p red = precin atmosfrica reducida a la altura del mar [hPa]
p
= diferencia de presin [hPa]

= altura sobre nivel del mar [m]
h [m
NN]
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
p [hPa]
12,0
23,8
35,5
47,2
58,7
70,1
81,3
92,5
103,6
114,5
h [m NN]
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
p [hPa]
125,4
136,1
146,8
157,3
167,7
178,1
188,3
198,4
208,4
218,4
28
TAREA 2
MANTENIMIENTO DE LA
UNIDAD DE ABLANDAMIENTO
DE AGUA
29
OPERACIONES
N
01
02
03
04
01
7 Controlar y Mantener Tanque de Agua Dura y

Blanda
7 Controlar y Mantener Tanque de Salmuera
MATERIALES / INSTRUMENTOS
7 01 Kit de reactivos
7 01 Probeta
7 Controlar Turbiedad, Temperatura y Dureza del

Agua
7 Operar Valvula de Purga y Salmuera
01
PZA. CANT.
DENOMINACIN - NORMA / DIMENSIONES

Mantenimiento de la Unidad de Ablandamiento de Agua
MATERIAL
HT
02
TIEMPO:
ESCALA:
OBSERVACIONES
REF.
HOJA:
1/1
2004
30
OPERACIN : CONTROLAR Y MANTENER TANQUE DE AGUA DURA Y

BLANDA
OPERACIN : CONTROLAR Y MANTENER TANQUE DE SALMUERA
31
OPERACIN: CONTROLAR TURBIEDAD, TEMPERATURA Y DUREZA DEL

AGUA
OPERACIN : OPERAR VLVULA DE PURGA Y SALMUERA
PASO 1 : VERIFICAR VLVULA AUTOMATICA DE PURGA DE FONDO
OBSERVACIN : A medida que la caldera va produciendo vapor, las sales

disueltas en el agua se van concentrando y precipitando.
Es necesario extraer estas sales varias veces al dia para evitar la
corrosin. La Vlvula Automtica de Purga es la mejor solucin para evitar
olvidos, despistes y asegurar el buen mantenimiento de la caldera.
PASO2 : OPERAR VLVULA MANUAL DE PURGA
32
OBSERVACIN : Las Vlvulas de Purga Manuales son la solucin tradicional

al problema de las Purgas. Esta vlvula se abre al presionar la palanca
(mediante el pie) y es cerrada automticamente por el muelle interior. La
vlvula se puede mantener abierta mediante un pequeo pestillo, siempre que
se quiera, por ejemplo, vaciar completamente la caldera.
33
SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA

1.1 GENERALIDADES
A.
AGUA DE ALIMENTACIN A CALDERA

El agua de alimentacin a la caldera es comnmente almacenado en un
tanque, con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera ,
Una vlvula de control de nivel mantiene el tanque con agua , una bomba
de alta presin empuja el agua hacia adentro de la caldera , se emplean
bombas de presin debido a que generalmente las calderas operan a
presiones mucho mas elevadas que las que encontramos en los tanques
de agua.
Vapor limpio es agua pura en forma de gas, cuando el vapor se enfra se
condensa es agua pura , normalmente conocida como "condensados" ,
Normalmente estos condensados contienen una gran cantidad de calor
que puede ser empleada . Estos condensados son casi perfectos como
"make-up" o alimentacin a la caldera una vez que ha sido desgasificada
para eliminar los gases disueltos como el oxigeno.
Esto siempre y cuando es posible si los condensados son retornados a la
caldera y colectados en un tanque conocido como "tanque de
condensados". Cuando el condensado es recuperado en un tanque de
este tipo, generalmente se elimina del diseo el tanque del "make-up".
En algunas instalaciones, el retorno de condensados puede llegar a ser
del 99% casi supliendo el agua de make-up . A mayor porcentaje de
recuperacin de condensados ser menor el agua de alimentacin a la
caldera o make-up. Hay otras instalaciones que probablemente requieran
emplear el 100% de make-up , esto puede ser por varias razones, corno
que el condensado no se puede recuperar o que el condensado esta
contamiando por alguna parte del proceso.
B.
PRESIONES EN LA CALDERA
La temperatura y la presin en la operacin de cada caldera
definitivamente estn relacionadas , como se muestra en la siguiente
tabla;
PUNTO DE EBULLICION DEL AGUA A DIFERENTES PRESIONES
TEMPERATURA
PRESION
P.S.I.
F
C
0
121
100
52
300
140
232
400
204
666
500
260
1529
600
316
3080
700
371
3200
705
374
34
A presin atmosfrica normal el agua tiene un punto de ebullicin a 100oC

, a mayor presin el punto de ebullicin se incrementa, hasta alcanzar un
mxima unto de ebullicin, a 374oC a una presin de 3200 libras por
pulgada2 (220,63 bar). Por encima de esta temperatura el agua no existe
como liquido.
C.
CAPACIDADES DE CALDERA
Las calderas son catalogadas en base a la cantidad de vapor que ellas
pueden producir en un cierto periodo de tiempo a una cierta temperatura.
Las calderas mas grandes producen 1 '000,000 de libras por hora o SOR
catalogadas en base a 1 "caballo de fuerza" o "caballo vapor caldera" por
cada 34.5 libras de agua que pueden ser evaporadas por hora. Otra
definicin es 1 "caballo de fuerza" por cada 10 pies2 de superficie de
calentamiento en una caldera de tubos de agua o 12 pies2 de superficie
de calentamiento en una caldera de tubos de humo.
D. DUREZA DEL AGUA

Las principales substancias responsables de las aguas duras son las
sales de calcio y magnesia disueltas; y, en algunos casos, los
compuestos de hierro, aluminio y slice. La gran dificultad consiste en la
casi universal distribucin de las sales solubles de calcio y magnesio en
las aguas naturales, y tambin, usualmente, pequeas cantidades de las
otras substancias mencionadas.
Las aguas superficiales son normalmente alcalinas corno resultado de la
presencia de las sales disueltas de los elementos alcalinos de la tierra:
calcio y magnesio. Las aguas subterrneas, que son frecuentemente
altas en acidez debido ala presencia de anhdrido carbnico, pueden
tambin contener apreciables cantidades de materias disueltas Las
aguas cidas de los ros contaminadas por desages de minas o
desperdicios industriales, frecuentemente contienen calcio y magnesio
en forma de sulfato o cloruro, sales que son el resultado de la reaccin de
la alcalinidad natural con la acidez mineral contaminante. La siguiente
tabla muestra una divisin arbitraria que ha sido establecida para
clasificar las aguas por su dureza.
35
DUREZA
Ppm Carbonato de Calcio
Menos de 15
15-50
51-100
101-200
Mas de 200
CLASIFICACION
AGUA
Muy suave
Suave
Medianamente Dura
Dura
Muy Dura
CUADRO CLASIFICACION DEL AGUA DE ACUERDO A SU DUREZA.

CALIDAD DE AGUA MUY PURA
Total aproximado solidos
TIPO
Conductividad
totales en ppm
Especifica en
0.038
Agua de calidad maxima teorica
Agua destilada, simple
1.200
Destilacion (en vidrio)
2.000
Agua destilada, triple
0.600
1.000
Destilacion (en vidrio)
Agua desmineralizada (un vidrio)
0.055
0.033
Agua de 28 destiladores
(En cuarzo)
0.044
0.026
Para la operacin satisfactoria de un caldero en necesario mantener la

composicin del agua de alimentacin, el agua de la caldera y el retorno
de condensado dentro de ciertos limites dados, dependiendo de la
presin de la caldera y la temperatura usada. Esto puede hacerse
generalmente tratando el agua de alimentacin, manteniendo purgas
adecuadas, previniendo la contaminacin de los retornos y haciendo
anlisis qumicos del agua de en diferentes puntos del ciclo de agua,
vapor y condensado. Para este propsito es recomendable tener un plan
definido de control y que las muestras sean tomadas a intervalos
frecuentes.
E.
SLIDOS EN SUSPENSIN
Los slidos en suspensin constituyen una medida gravimetrita de la
materia no disuelta en el agua; esto origina taponamiento de la Lneas y
deposito en la Caldera y equipo de intercambio de calor. La concentracin
mxima de slidos en suspensin en el agua de la Caldera es de 100
ppm.
36
F.
SLIDOS TOTALES
Son la suma de los slidos disueltos y en suspensin, determinada
gravimetricamente; su mxima concentracin no debe exceder de 3,500
ppm.
El tratamiento del agua alimentada a las calderas consiste generalmente
en tomar medidas correctivas basadas en el anlisis del agua en
unidades individuales. En el cuadro siguiente se presentan las impurezas
ms comunes del agua dura y los efectos que producen cuando es usada
directamente en el caldero.
G.
PH DEL AGUA DE LA CALDERA

Una explicacin simple del PH es que se trata de un valor comprendido
entre O -14 que denota un grado de acidez o alcalinidad. El agua neutra
tiene un PH de 7; los valores por debajo de 7 implican incremento en
acidez mientras que los valores de 7 -14 registran un crecimiento de
alcalinidad.El PH de la mayora de las aguas naturales cae dentro del
rango de 6.0 a 8.0; puede existir condiciones de acidez mayor por alta
concentracin de dixido de carbono libre u otro tipo de contaminacin; a
menos que el agua haya sido contaminada con residuos alcalinos o que
haya sido sometida a procesos qumicos y/o tratamiento tales como el de
Cal-sosa el PH nunca tendr un valor mayor de 8.0.
ACIDEZ
0
7 8
CORROCION
ALCALINIDAD
10.5
14
INCRUSTACION
Puque el HO es la medida de la relativa alcalinidad o acidez del agua,

constituye el factor mas importante para juzgar la posibilidad de corrosin
y formacin de depsitos.
Un valor bajo del PH favorece la corrosin de las superficies en contacto
con el agua, mientras que un valor alto implica la precipitacin de
carbonato de calcio sobre las superficies de intercambio de calor, lneas,
etc.
37
El valor del PH del agua de una Caldera es usualmente ajustado a un

mnimo de 10.5 para prevenir corrosin cida y dar margen suficiente
para la precipitacin de las sales generadoras de depsitos.
En general se puede establecer como regla cualquier anlisis conduce a
determinar la formacin de depsitos o las tendencias corrosivas del
agua de la Caldera es incompleta sin la determinacin del PH.
38
II IMPUREZAS DEL AGUA

COMPOSICIN
QUMICA
ORIGEN DE LAS
SUSTANCIAS
CONTAMINANTES
Bicarbonato de
Calcio :
Ca(HCO)2
Depositos minerales
Carbonato de Calcio:
CaCO3
Depsitos minerales
Cloruro de Calcio:
CaCL2
Depsitos minerales
Sulfato de Calcio:
CaSO4
Depsitos minerales
EFECTOS EN EL
CALDERO
Incrustacin
Incrustacin
Incrustacin
Incrustacin y
Corrosin
Acido Carbnico:
H2CO3
Descomposicin de
materia orgnica;
Absorcin de la atmsfera;
Depsitos minerales
Corrosin
Acido Libre:
HCL, H2SO4
Desperdicios Industriales
Corrosin
Bicarbonato de
Magnesio:
Mg(HCO3)2
Depsitos minerales
Incrustacin
Carbonato de
Magnesio:
MgCO3
Depsitos minerales
Incrustacin
Depsitos minerales
Incrustacin y
Corrosin
Desperdicios industriales
Corrosin, depsitos
Y espumas
Cloruro de Magnesio:
MgCl2
Aceites y Grasas
Materia Orgnica y
Alcantarillado
Desperdicios domsticos
Industriales
Corrosin, depsitos
Y espumas
Oxigeno: O2
De la atmsfera
Silice: SiO2
Corrosin
Deposito minerales
Incrustacin
Bicarbonato de
Sodio:
NaHCO3
Depsitos minerales
Espuma y fragilidad
Depsitos minerales
Espuma y fragilidad
Carbonato de Sodio:
Na2CO3
Cloruro de Sodio:
NaCl
Slidos Suspendidos
pero puede ser

Desperdicios industriales Inerte,
Corrosivo
bajo ciertas
Depsitos minerales
Condiciones
Desperdicios industriales
Espumas, lodos o
incrustaciones
Cuatro impurezas comunes en el agua los posibles efectos que producen

cuando son usadas directamente en calderos
39
III. CONSECUENCIAS CAUSADOS POR LAS IMPUREZAS
Los objetivos del tratamiento de agua se orientan precisamente a evitar las

consecuencias de la presencia de las impurezas mencionadas y son las siguientes:
1. Incrustaciones en las superficies de transferencia de calor en el interior de
caldero.
2. La corrosin y picaduras por los gases disueltos y cidos.
3. El arrastre.
4. La fragilidad acstica.
a.
Incrustaciones
Las sales de calcio y magnesio, cuya presencia se identifica como DUREZA
DEL AGUA, se quedan depositados en la superficie de los tubos, en forma de
incrustaciones, cuando el agua de evapora. Esto acure cuando los
componentes de calcio y magnesio son relativamente insolubles con el
aumento de la temperatura y tiende a precipitar; estas incrustaciones reducen la
transferencia de calor y provocan sobrecalentamiento en los tubos.
La dureza del agua natural vara desde pequeas cantidades de calcio y
magnesia hasta ms de 500 ppm. Los calderos de alta presin pueden tolerar
slo 0-2 ppm de dureza como carbonato de calcio.
Los sulfates y la slice precipitan generalmente en la superficie metlica del
caldero y no forman lodos, siendo estas incrustaciones de mayor dureza. El
hierro disuelto sus pendido se encuentra tambin como depsitos en las
superficies metlicas. Los compuestos de sodio se depositan slo cuando el
agua est completamente evaporada, puesto que son muy solubles.
La incrustacin lleva como resultado baja produccin de vapor, altos costos de

combustible gastado y en ultimo caso falla de la Caldera. Si las sales formadas de
incrustacin no son controladas adecuadamente, se causara un dao irreparable al
extremo de que los tubos y aun las placas, deben ser cambiados. Es en extremo
importante que se hagan inspecciones peridicas para determinar si el tratamiento
del agua es efectivo y evita con xito la formacin de incrustacin.
B.
Corrosin
Los tipos ms comunes de corrosin son causados por el oxgeno disuelto en el
agua y por el bajo pH causado por la presencia de dixido de carbono (C02);
ste se origina directamente desde el agua de alimentacin, tanto por absorcin
del CO 2 del aire como de la descomposicin de los carbonates que contiene
HC03 OH- + C02
C03 +H20
20H+C02
En el condensado, el CO se combina con el agua para formar cido carbnico
C02 + H20
H2C03
40
Entonces el cido carbnico es disociado produciendo iones hidronio y

bicarbonato.
H,CO):::t [-1+ + HCO;
Al iniciarse la corrosin electroltica el hierro pasa al estado inico y el hidrgeno
formado en la reaccin anterior, evoluciona como gas. Cuando estas reacciones
ocurren, el in ferroso producido se combina con in bicarbonato para formar
bicarbonato ferroso El bicarbonato puede descomponerse para formar carbonato
ferroso o hidrxido Estas reacciones forman C02 y general la repeticin del ciclo
mencionado. La corrosin por bajo pH, causada por el cido carbnico, con sume al
metal reduciendo el espesor de los tubos y creando zonas de fatiga. El oxgeno
disuelto, en el vapor y condensado, proveniente de entradas de aire o una
inadecuada remocin del oxgeno por deareacin, puede generar corrosin
localizado generalizada Mientras se produzca la reduccin del oxgeno la corrosin
continuar.
PICADURA: En casi todos los casos, la falla de los tubos por picaduras pude
ser atribuida a la presencia de oxgeno disuelto. El oxgeno es introducido por
la alimentacin de agua cruda o por filtracin dentro del sistema a travs de las
vlvulas y bombas; la picadura de oxgeno tiene la forma de ataque localizado,
y ocurre en una proporcin muy rpida. La deareacin mecnica con el uso de
precalentamiento del agua de aumentacin, o por medios qumicos como
compuestos a base de sulfitos o cromato de sodio son los mtodos aceptados
para controlar el oxgeno.
C.
Arrastre
La espuma es la causa del arrastre de la humedad, aceites, sales disueltas,
etc. Ciertas sustancias tales como lcalis, aceites, grasas, materia orgnica y
slidos suspendidos, provocan la formacin de espuma. Esto ocurre por una
repentina agitacin del agua contenida en el caldero, causada por un. Cambio
brusco en la carga del mismo.
Los slidos disueltos y suspendidos en el agua del caldero pueden causar
espumas que son
arrastradas por el vapor, contaminando el sistema,
causando sobrecalentamientos y corrosin, propiciando fallas en tubos sper
calentados. Las purgas y agentes antiespumantes pueden ayudar a reducir, el
arrastre; tambin un control apropiado de la operacin del caldero puede
reducir el arrastre.
D.
Fragilidad Cusfia
Concentraciones altas de sustancias custicas causan fragilidad del metal.
Esto ocurre cuando, en condiciones normales de operacin, estas sustancias
41
se concentran bajo los remaches, a lo largo y al final de las suturas de los tubos,
donde el agua se evapora bruscamente (flasheada). Por lo menos, trazas de
slice deben estar presentes para que ocurra la fragilizacin.
PRESIN DE OPERACIN
(PSIG)
AGUA DE ALIMENTACIN
Dureza Total (mg/l)
Oxigeno disuelto(mg/l)
Hierro Total (mg/l)
pH@ 25oC
AGUA DEL CALDERO
Residual de sulfito So3 (mg/l)
Residual de Fosfato Po4 (mg/)
Slidos totales disueltos (mg/l)
Slice (SiO2 en mg/l)
Alcalinidad Total como CaCO3
VAPOR DE AGUA
Slidos totales Disueltos (mg/l)
0-300
30 1 - 4 50
301-450
601-350
751-900
0.3
0.007
0.1
0.05
8.3-10
0.3
0.007
0 .05
0.025
8 .3 - 1 0
0.3
0.007
0.05
0.025
8.3-10
0.2
0.007
0.025
0.02
8.3-10
0.1
0.007
0.02
0.015
8.3-10
0.05
0.007
0.02
0.01
8.8-9.6
0.007
0.01
0.01
8.8-9.6
0.007
0.01
0.003
8.8-9.6
30-60
40
3500
150
700
20-30
40
3 000
90
600
20-30
40
3000
90
600
10-15
40
20 00
30
400
10-15
10
1500
20
300
5-10
10
1250
8
250
3-7
5
1000
2
200
5
750
1
150
1.0-2.0
1 .0 - 2 .0
1.0-2.0
0.5-0.1
901-1000 1001-1500 1501-2000
0.1
MAXIMOS LIMITES PERMISIBLES DE CONTAMINENTES EN EL AGUA PARA CALDEAR
42
2
IV. TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALDERA
4.1 MTODOS DEL TRATAMIENTO QUMICO DEL AGUA

En la prctica de a ingeniera se ha encontrado que la mayora de las aguas
crudas deben ser tratadas qumicamente para ser usadas satisfactoriamente
en las calderas. Los mtodos de usar sustancias qumicas se pueden clasificar
bajo uno de estos tres ttulos generales: Tratamiento Externo y Tratamiento
Interno.
La principal diferencia entre estas formas de tratamiento es que en el
tratamiento externo las sustancias qumicas en el agua cruda se cambian o
ajustan por tratamiento qumico fuera de la caldera, de modo que se forma un
tipo diferente de agua de alimentacin. El tratamiento interno el agua se trata
dentro de la caldera introduciendo los productos qumicos en la propia caldera.
4.1.1 Tratamiento Externo.
Para tratar el agua con productos qumicos fuera de al caldera existen
diferentes tcnicas, las que las podemos agrupar en las siguientes:
CLARIFICACIN Y SEDIMENTACIN
Consiste en eliminar el material que se mantiene en suspensin,
permitiendo que se deposite por gravedad en pozas de clarificacin y
sedimentacin. El agua tambin contiene materias suspendidas tales
como aceites, resinas, etc.; estas partculas son tan pequeas que pasan
a travs de los filtros y deben ser removidas para prevenir la formacin de
espuma y depsitos en el caldero.
Para mover estas finas partculas se usan floculantes, Entre los ms
comnmente usados son las sales de hierro y aluminio, tales como el
cloruro frrico, sulfato frrico, sulfato de aluminio y aluminio sdico.
Tambin se emplean polmeros orgnicos y algunos tipos especiales de
arcillas.
SEDIMENTOS: Los slidos disueltos o en suspensin tienden a
aumentar en concentracin en la caldera dependiente de la calidad de
agua, forma del tratamiento qumico y las condiciones locales de
operacin. Si no se ha establecido y seguido un procedimiento adecuado
de purgas, las concentraciones de slidos alcanzaran un punto en el cual
ellas formaran incrustaciones
DESMINERALIZACIN
El agua clara, limpia y aparentemente pura, todava contiene una gran
variedad de sales disueltas, las cuales son parcialmente separadas en
43
partculas con cargas elctricas llamadas iones, o tambin estas pueden

ser separadas del agua al pasar por una membrana semipermeable. Estas
accionen son denominadas respectivamente "INTERCAMBIO DE IONES
y OSMOSIS INVERSA"
A.
INTERCAMBIO DE IONES
El reblandecimiento del agua por intercambio de iones es un proceso en el
cual algunas partculas cargadas elctricamente (iones) que no
contribuyen a la dureza del agua (Na+) son aadidos a una resina para
intercambio de iones. Las partculas cargadas positivamente de llaman
cationes y las cargadas negativamente aniones.
DETALLE MOSTRANDO FUENTE DE SALMUERA
Flujo de agua
Ca++
Fe++
Mg++
Na+
UNA SOBRESATURACION DE IONES DE SODIO

DESPLAZAN LOS IONES DE Ca, Mg, Fe y Mn
RESINA
Usando resina de intercambio catinico, los cationes calcio y magnesio

son absorbidos y el catin de sodio es liberado. Usando resinas de
intercambio aninico, ciertos aniones tales como el bicarbonato, sulfatas,
nitratos, etc. son absorbidos y reemplazados por iones hidrxidos. Las
resinas de base fuerte tambin reducen el contenido de slice. Los
intercambiadores de cationes son regenerados con cloruro de sodio o
cidos como el sulfrico, clorhdrico, etc. y los intercambiadores inicos
con soda custica, hidroxilo de amonio, etc.
B.
OSMOSIS INVERSA
Si hay cantidades de nitrato considerables en el agua, hay que
eliminarlas, lo cual se puede realizar mediante intercambio de iones,
pero, ya que ste es un mtodo que implica un riesgo bacteriano, la
depuracin se puede hacer de una forma ms segura y muchas veces
ms barata, mediante el proceso llamado osmosis inversa. Este proceso
44
se viene utilizando desde hace muchos aos para transformar el agua de

mar en agua potable.
Para realizar la osmosis se monta una membrana semipermeable (una
membrana con poros tan pequeos que solamente las molculas del
agua pueden pasar) entre dos cmaras de un recipiente y se vierte agua
potable en una de ellas y agua salada en la otra, hasta el mismo nivel, con
esto se ha iniciado el siguiente proceso:
El nivel en la cmara con agua salada aumenta gradualmente mientras
que el de la cmara con agua potable baja al atravesar sta la membrana
hasta el lado del agua salada. Este proceso, que iguala el nmero de
molculas potables en ambos contenedores se llama osmosis. En la
cmara de agua salada el nmero de molculas de agua potable es el
mismo que en la otra, pero el agua salada contiene tambin molculas de
sal. Esto produce una diferencia de nivel entre los dos lados de la
membrana. Esto se llama presin osmtica.
U-TUBO
AGUA
PURA
SOLUCION
SALINA
OSMOSIS
AGUA
PURA
SOLUCION
SALINA
OSMOSIS- REVERSO
AGUA
PURA
SOLUCION
SALINA
DRENAGE
MEMBRANA
SEMIPERMEABLE
MEMBRANA
SEMIPERMEABLE
MEMBRANA
SEMIPERMEABLE
En agua que contiene 20.000 ppm de cloruro, la presin osmtica es de

aproximadamente 300 m.C.A., que equivale a 30 bares. Si el agua slo
contiene 200 ppm de cloruro, la presin osmtica es de unos 3 m.C.A.,
que equivale a 0'3 bares. Esto demuestra que la presin osmtica
depende nicamente de la concentracin de la sal. Si la cmara con agua
salada es sometida a una presin mayor que la osmtica, tendr lugar la
accin inversa. El agua potable pasa por la membrana en direccin
opuesta, o sea del lado de agua salada al lado de agua fresca hasta que la
concentracin de sal es tan alta que la presin osmtica iguala la presin
45
bombeada. Esto se llama osmosis inversa.

Para seguir el proceso, se bombea agua salda nueva al recipiente
mientras as impurezas concentradas en la cmara de presin son
eliminadas con chorros de agua por una salida de desperdicios en el
fondo.
CONCENTRATE WATER containing salts is
rejected by the membrane and does not enter
the product tube. The concentrate water exits
the side of the element opposite of the feed.
RAW WATER FEED enters into membrane

layers. Applied pressure forces raw water
across membrane layers into the
product tube
Product tube
PRODUCT WATER collects in the product tube and

can be output from gither end of the membrane element
Para seguir el proceso, se bombea agua salada nueva al recipiente

mientras las impurezas concentradas en la cmara de presin son
eliminadas con chorros de agua por una salida de desperdicios en el
fondo.
Al tratar agua ligeramente salada, se obtendrn volmenes del 25% de
desperdicio, y del 75% de agua potable, por cada 100% de agua de
alimentacin bombeada a una presin de 15 bares, dependiendo de la
concentracin de sal. No toda la sal es retenida en la cmara de agua
salada. Segn la calidad de la membrana, pequeas cantidades de sal
pasan por la misma.
La osmosis inversa es el mtodo idneo para eliminar una variedad de
partculas no
deseables del agua potable, como podemos observar en el siguiente
cuadro:
TIPO DE PARTICULA
ELIMINACION
(%)
Bacterias y virus
Sulfato
Calcio
Magnesio
Cloro
Nitrato
100
99
98
98
96
90
46
DESCARBONATACIN
Este mtodo es usado para reducir la dureza del agua, la alcalinidad y en
algunos casos el contenido de slice. Consiste en aadir ciertos reactivos
qumicos para que reaccionen con minerales disueltos en el agua, dando lugar
a compuestos relativamente insolubles.
Uno de estos mtodos consiste en aadir cal hidratada (hidrxido de calcio) que
reacciona con los bicarbonatos solubles.
El carbonato de sodio (soda Ash) es usado para reducir la llamada dureza
permanente constituida por sales diferentes a los bicarbonatos (sulfates,
cloruros, fosfatos, etc.).
DESAEREACIN
El oxigeno disuelto es removido por debajo de 0.007 ppm por calentamiento del
agua con vapor usando el equipo desaereador, o por medio de desaereacin
qumica con la adicin de sulfito de sodio.
47
V. TRATAMIENTO INTERNO
El tratamiento interno del agua en la caldera es un complemento de los ya

mencionados, puesto que pequeas cantidades de impurezas disueltas y
suspendidas en el agua (hierro, oxigeno, slice, etc.), pueden causar ciertos
problemas en el caldero. En casos de elevados niveles de recuperacin de
condensados, para calderos de baja presin, un tratamiento interno podra resultar
suficientemente efectivo. Entre los reactivos qumicos utilizados para el tratamiento
interno del agua de la caldera tenemos;
1. Los Fosfatos; reaccionan con las sales de calcio precipitando productos en
forma de lodos,
2. Los quelatos y Polmeros; reaccionan con las sales de magnesia y calcio
para formar complejos solubles. Los quelatos son usados en conjuntos con
polmeros para asegurar que los productos de reaccin sean mantenidos en
suspensin.
5.1. TRATAMIENTO INTERNO DE LA DUREZA DEL AGUA
Consiste en transformar sales duras como el bicarbonato, sulfato de calcio y
magnesio en compuesto precipitares que no se adhieran fcilmente a los tubos
y placas del caldero. Se utilizan en este caso:
!
!
!
!
!
!
Carbonato de Sodio o Soda

Los orosfosfatos de Sodio
La Soda Custica o Hidrxido de Sodio
Quelantes como el EDTA (cido Etilendiamintetraactico)
Aditivos Orgnicos dispersantes como taninos, lignitas, almidones,
dextrina, etc.
Aditivos Orgnicos Coagulantes como el agar - agar, laminaria, digitata,
sacharina, etc.
5.2. TRATAMIENTO INTERNO DEL ESPUMAJE y ARRASTRE

Sirve par el arrastre de partculas de agua sin evaporar fuera del caldero
originado por causas qumicas o mecnicas, y para evitar la formacin de
burbujas y espuma dentro del caldero debido a las sustancias qumicas y a la
dureza en el contenidas. Algunos de los antiespumantes utilizados son los
siguientes
cido Glico
!
!
cido Trtico y Ctrico

cido Tnico
48
!
Alcoholes monohdricos
!
Esteramida
!
Diolipiperazina
La dosis de los antiespumantes flucta entre 1 y 10 ppm excepto la
Diolepiperazina que es de 0.2 a 2.0 ppm.
5.3.TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA PARA EVITAR LA CORROSIN
Para evitar la presencia de Oxgeno y de C02 que deteriora las paredes
metlicas del caldero por corrosin se utilizan los siguientes aditivos:
Sulfito de Sodio Catalizado, 10 ppm por 1 ppm de 02

Hidracina, 1 ppm por 1 ppm de 02
Tanato de Sodio, 2 ppm por cada 1 ppm de Oxgeno disuelto.
5.4. TRATAMIENTO INTERNO DE LA FRAGILIDAD CAUSTICA

La fragilidad custica o ruptura intercristalina o cristalizacin de las paredes
metlicas del caldero o de los tubos, producida normalmente por esfuerzos de
fatiga o esfuerzos trmicos se produce tambin por una alta alcalinidad mayor a
los 100,000 ppm de Soda Custica que se aloja entre las placas o en poros o en
uniones del material. Tambin puede ser causada por Sulfato de Silicio en alto
porcentaje.
Puede ser evitada mediante el uso de Porcentajes relativos mayores que el
contenido de NaOH en una proporcin de:
Nitrato Sdico 20% a 40% desde 250 PSI hasta ms de 700 PSI
Taninos 30%
Sulfato de Sodio 250%
Tambin puede evitarse mediante un control por Fosfato Trisdico o por Fosfato
Disdico.
49
VI EL ABLANDADOR DE AGUA Y PROCESO

Cabezal Automtico
Tanque PRFV
Tanque Salero
Resina
Tubo de Aspiracin
Sostn de Grava y Arena Fina
6.1 ABLANDADORES DE AGUA

La solucin al problema es atacar el calcio y el magnesio. Mientras que hay los
tratamientos
qumicos que hacen esto, la respuesta ms popular es un ablandador de agua.
El ablandador tpico es una aplicacin mecnica, conectada en su sistema de
abastecimiento de agua. Todos los ablandadores de agua usan el mismo
principio operacional, Ellos sustituyen los minerales por otros, generalmente el
sodio, El principio es llamado intercambio inico.
El medio del ablandador de agua, es un depsito de minerales el cual esta
lleno, con
granos de "poliestireno", llamados tambin resina o zeolita. Los granos estn
cargados elctricamente negativos
6.2
BASES DEL TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

1. DUREZA.
Desde tiempo bastante lejano es conocido el hecho de que la presencia
de sales de calcio y magnesio en solucin precipitan el jabn. Tambin
50
otras sustancias atacan o "cortan" al jabn, entre ellas: el hierro, aluminio,

los cidos, etc. Pero como existen en cantidades pequeas bajo el
trmino de DUREZA, denominaremos slo el contenido de sales de
calcio y magnesio disueltos.
A. DUREZA TEMPORAL.
Es aquella constituida por la presencia de bicarbonato de calcio y
magnesio en solucin.
Se denomina temporal porque solo con elevar la temperatura hasta
el punto de ebullicin, estos bicarbonatos de descomponen.
B. DUREZA PERMANENTE.
Es ala constituida por lo carbonates, sulfates y cloruro de calcio y de
magnesio. El trmino permanente se debe a que son ms estables,
esto es que no se descomponen por la ebullicin del agua.
C. DUREZA TOTAL
Es la suma de la dureza temporal ms la dureza permanente.
2.
SLIDOS DISUELTOS,
Llamados tambin slidos en solucin, son aquellas sustancia que
agregadas al solvente (que en nuestro caso ser siempre el agua) se
desgregan en tal forma que resulta una mezcla homognea, donde el
tamao de las partculas no excede a una millonsima de milmetro (un
milicrn) por lo que prcticamente ningn filtro puede atraparlos;
tampoco se sedimentan ni pueden ser separados por medio de la
centrifugacin otro medio mecnico, solo la evaporacin y ciertos
procesos qumicos pueden separarlos, tal es el caso, por ejemplo, de la
disolucin de la sal comn en el agua.
3.
SLIDOS EN SUSPENSIN
Este trmino se aplica a la materia que agregada al agua se disgrega sin
llegar a separarse en sus elementos que lo constituyen comunicando
turbiedad al agua. El tamao de las partculas generalmente es mayor de
500 milicrones y la rapidez con la que se asientan depender
principalmente del tamao de dichas partculas.
51
4.
GASES DISUELTOS.
Todos los suministros de agua tiene gases disueltos que fueros tomados
del aire atmosfrico o son resultantes de una serie de reacciones que
tienen lugar en al agua que contienen materia orgnica o inorgnica
disuelta.
Los principales gases que existen en los diferentes abastecimientos son:
Anhdrido carbnico. Oxigeno, hidrgeno, sulfuro, Nitrgeno y metano.
6.3
PRE TRATAMIENTO: PROCESO CAL- SODA EN FRI

El qumico escocs THOMAS CLARK, fue el primero en emplear la cal
para reducir la dureza del agua, el presento su descubrimiento en 1841
como un "NUEVO MTODO DE VOLVER
CIERTAS AGUAS
MENOS IMPURAS Y MENOS DURA
PARA EL SUMINISTRO Y
USO FABRICAS".
Aadiendo cal al agua, los bicarbonatos (dureza temporal) se reducan,
precipitando como carbonato de calcio e hidrxido de magnesio que se
sedimentaban. El agua podra emplearse sin otro tratamiento o bien se
pasaba a travs de filtros. Este proceso reduce nicamente la dureza
temporal (bicarbonato de calcio y magnesio).
Ms tarde JHON H. PORTER, adems de la cal us carbonato de sodio
(soda ace) con la que logr reducir la dureza permanente, adems de la
temporal. El mtodo se conoci entonces como mtodo CLARKPORTER, moderadamente se le conoce por "PROCESO CAL-SODA EN
FRI.
El carbonato de calcio y el hidrxido de magnesio, que son las formas
como precipita la dureza se asientan formando lodos; a veces ser
necesario recurrir a la coagulacin para acelerar la velocidad de
asentamiento.
6.4 OPERACIN DE LOS ABLANDADORES.

Todo ablandador esta diseado para que permitan realizar las funciones de:
1.
2.
3.
4.
ABLANDAMIENTO
RETROLAVADO
REGENERACIN
ENJUAGE.
52
WATER SOFTENER RECYCLING
53
1)
ABLANDAMIENTO.
El agua dura ai pasar a travs del lecho de resina el calcio y
magnesio se transfiere al afluente una cantidad de equivalente de
iones de sodio, obtenindose agua blanda. Cuando la resina ya no
tiene iones de sodio que ceder, se dice que esta agotada y el
afluente empieza a salir con cierta dureza que va aumentando a
medida que pasa el agua, en este momento hay que sacarlo de
servicio para regenerarlo.
CAERIA DE
RETROLAVADO
TANQUE
DE
RESINA
TANQUE DE
SALMUERA
DESAGUE
RETROLAVADO
54
2)
RETROLAVADO,
Con este lavado en contra corriente - de abajo hacia arriba,
comienza le regeneracin. Se hace con fin de eliminar la suciedad
de la superficie de la resina y para efectuar la dosificacin de los
grnulos.
CAERIA DE
RETROLAVADO
TANQUE
DE
RESINA
TANQUE DE
SALMUERA
DESAGUE
ABLANDAMIENTO
3)
REGENERACIN
Consiste en pasar le solucin ligeramente-generalmente sal comn
en contracorriente de operacin de arriba hacia abajo para que la
resina recupere sus iones de sodio, libera los iones de calcio
magnesio que atrap en el ablandamiento quedando la unidad
nuevamente con su habilidad de seguir "capturando" los iones de
calcio y magnesio. El cloruro de sodio en solucin del 10-12% es el
regenerante ms empleado, pudiendo usarse tambin agua de mar,
salinesas naturales, nitrato de sodio y soda custica.
La cantidad de sal para la regeneracin estar en funcin de la
cantidad de dureza removida y la capacidad de ablandamiento de la
resina. Sin embargo para una dosis de 15lbs de sal comn por pie
cbico de resina es satisfactoria. Un tiempo de 30 a 45 minutos de
circulacin de la salmuera debe ser suficiente.
55
CAERIA DE
RETROLAVADO
TANQUE
DE
RESINA
TANQUE DE
SALMUERA
DESAGUE
SAL
4)
REGENERACIN
ENJUAGE.
Despus de la operacin de regeneracin habr quedado restos de
sal en la resina por lo que ser necesario efectuar un enjuague
durante unos 15 a 20 minutos o en todo caso comprobar la
eficiencia de la operacin con sencillos anlisis en el laboratorio.
Antes de la aparicin de las resinas sintticas de alta capacidad de
intercambio, se
usaron muchas y diversas sustancias naturales, generalmente
aluminio.
Silicatos denominados zeolitas. Con este nombre se llama
posteriormente a todo
compuesto que tenga particularidad de intercambiar iones.
A continuacin se mencionan las principales sustancias
empleadas.
Zeolitas fundidas
Zeolitas gelatinosas
Zeolitas greehsand
Zeolitas sintticas
Resinas sintticas
56
CAERIA DE
RETROLAVADO
TANQUE
DE
RESINA
TANQUE DE
SALMUERA
DESAGUE
ENJUAGUE LENTO
CAERIA DE
RETROLAVADO
TANQUE
DE
RESINA
TANQUE DE
SALMUERA
DESAGUE
ENJUAGUE RAPIDO
57
ALGUNOS TIPOS DE
COMERCIALES
UNIDAVDES DE ABLANDAMIENTOS DE AGUA
58
59
ESQUEMA DE LA UNIDAD DE ABLANDAMIENTO DE AGUA
60
HOJA
HOJA DE
DE
TRABAJO
TRABAJO
61
Identificar y anotar las partes de la seccion del CALDERO PIROTUBULAR
62
63
MEDIO
MEDIO
AMBIENTE
AMBIENTE
64
IMPACTO AMBIENTAL DE LA OPERACIN DE CALDERAS INDUSTRIALES
1.
COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
Los combustible derivados de petrleo que son comnmente utilizados para
combustin la industrial son los Destilados y los Residuales.
Los combustibles destilados son Kerosene y Diesel.
Los combustible residuales son Residual 5, Residual 6 Bunker C y Petrleo
Industrial 500.
Los combustibles destilados tienen componentes ms voltiles y son menos
viscosos que los combustibles residuales. Adems, tienen un porcentaje bajo de
nitrgeno y cenizas y, usualmente, contienen un bajo porcentaje de azufre. Los
combustibles destilados son usados principalmente para aplicaciones comerciales y
domesticas.
Siendo ms viscosos y menos voltiles que los combustibles destilados, los
combustibles residuales necesitan ser calentados para facilitar su manipuleo y
propiciar su atomizacin. Debido a que los combustibles residuales son el
remanente de la extraccin de fracciones ms ligeras, contenidos en el petrleo
crudo, cantidades significativas de cenizas, nitrgeno y azufre an permanecen en
l. Los combustibles residuales son usados principalmente en la industria.
2.
CALDERAS INDUSTRIALES
Las calderas son clasificadas de acuerdo a su diseo y orientacin de la superficie
de transferencia de calor, la configuracin del quemador y su tamao. Estos
factores pueden influir considerablemente en las emisiones y la capacidad que se
tiene para el control de las emisiones que estos generen.
Las calderas acuotubulares son usadas en una gran variedad de
aplicaciones para suministra vapor. En estas calderas el calor de
combustin es transferido al agua a travs de los tubos, los cuales se encuentran en
las paredes del hogar y en los otros pasos del equipo.
Los tubos que se encuentran en el hogar absorben calor principalmente por la
radicacin de la llama, los tubos que se encuentran en los pasos de la caldera
absorben calor principalmente por transferencia de calor convectivo.
Las calderas piro tubulares son principalmente usadas en sistemas de
calentamiento, en proceso industriales para la generacin de vapor y en calderas
ms pequeas. En las calderas piro tubulares los gases calientes de la combustin
pasan a travs de los tubos mientras el agua que circula
65
Las calderas piro tubulares son principalmente usadas en sistemas de

calentamiento, en proceso industriales para la generacin de vapor y en calderas
ms pequeas. En las calderas piro tubulares los gases calientes de la combustin
pasan a travs de los tubos mientras el agua que circula alrededor de ellos es
calentada. Cuando se requieren presiones elevadas y la demanda de vapor esta
sujeta a grandes variaciones las unidades piro tubulares son ms susceptibles a
fallar que las calderas acuotubulares, esto es porque la elevada presin de vapor en
las unidades piro tubulares, es soportada por las paredes de la caldera, mientras
que un caldero acuotubular la presin esta distribuida en mltiples tubos de pequeo
dimetro, lo cual ocasiona menores esfuerzos mecnicos. Como consecuencia una
caldera acuotubular, tpicamente es para aplicaciones ms grandes y
principalmente cuando las cargas son relativamente constantes.
Generalmente las calderas piro tubulares son suministrada como unidades
empaquetadas, porque su tamao es relativamente menor. Existen otros tipos de
calderas, como las calderas de hierro fundido, que bsicamente se usan para
calentar agua o producir vapor a baja presin, y calderas pequeas sin tubos, donde
la transferencia de calor se produce entre dos superficies planas.
3.
EMISIONES ATMOSFRICAS
Las emisiones de la combustin de combustibles derivados de petrleo dependen
en alto grado de las caractersticas del combustible, el tipo y tamao de caldera, la
combustin, la carga de operacin y el nivel del mantenimiento que se efecta.
Debido a que las caractersticas de combustin de los petrleos de los combustibles
destilados y residuales son variables su combustin puede producir emisiones
significativamente diferentes.
4.
MATERIAL PARTCULADO
El material particulado emitido puede ser clasificado en dos categoras: material
filtrable y material condensable. Las emisiones del material filtrable son
generalmente consideradas como aquellas partculas que pueden ser atrapadas en
filtros de fibra de vidrio. Los vapores y partculas menores de 0,3 micras pasan a
travs de ese filtro.
El material particulado condensable es material que es emitido en estado de vapor,
el cual puede posteriormente condensarse para formar partculas de aerosol. Las
partculas condensables emitidas de las calderas que queman combustible
derivados de petrleo son principalmente de naturaleza Inorgnica.
66
La emisin de material particulado filtrable, depende predominantemente de tipo

de combustible quemado. La combustin de un destilado de petrleo liviano trae
como resultado una menor formacin de material particulado, que la combustin de
un petrleo ms pesado. As, la combustin de un combustible residual tipo 5 6
produce menor material particulado que la combustin de un combustible mas
pesado como el petrleo industrial 500.
En general, las emisiones de material particulado filtrable, dependen de qu tan
completa ha sido la combustin y del contenido de cenizas del combustible. El
material particulado emitido en una caldera que quema combustible destilado
principalmente contiene partculas de carbono, resultado de un combustin
incompleta de combustible y no existe una correlacin entre la cantidad de cenizas y
el contenido azufre en el petrleo; sin embargo, las emisiones de material
particulado provenientes de quemar combustible residual si tienen una correlacin
con el contenido de azufre, esto es porque un combustible residual # 6 de bajo
contenido de azufre, es producto de un petrleo crudo que naturalmente tiene un
bajo porcentaje de azufre o debido a un proceso de desulfuracin, teniendo una
menor viscosidad y reducido contenido de asfltenos, cenizas y azufre, lo cual
resulta en una mejor atomizacin y una combustin ms completa.
La carga de la caldera puede afectar las emisiones de material particulado filtrable.
En unidades que quemen residual 6, a carga parcial de la caldera; es decir cuando
se trabaja a un 50% de la capacidad nominal de la caldera, las emisiones del material
particulado pueden reducirse en un 30, 40 60%, sin embargo no hay una reduccin
significativa de emisiones de material particulado para cargas parciales en calderas
que quemen combustibles ms livianos. Cuando las condiciones de carga son muy
bajas, es decir aproximadamente a un 30% de la carga nominal de la caldera, las
condiciones se vuelven muy difciles para mantener la combustin y la emisin de
partculas aumenta significativamente.
5. XIDOS DE AZUFRE
Los xidos de azufre (SOx), son generados durante el proceso de combustin por la
oxidacin del azufre contenido en el combustible. Las emisiones de SOx en un
sistema de combustin convencional son predominantemente en forma de dixido
de azufre. Las emisiones de SOx en un sistema no controlado son fuertemente
dependientes del contenido de azufre del combustible y no son afectadas por el
tamao de la caldera, el diseo del quemador o el tipo de combustible que se este
quemando. En promedio ms del 95% del azufre del combustible es convertido en
dixido de azufre, aproximadamente entre un 1 y 5% es oxidado hacia trixido de
azufre y de 1 a 3% es emitido en forma de partculas de sulfatos. El SO3 rpidamente
67
reacciona con el vapor de agua en la atmsfera y en la chimenea formando una

neblina de cido sulfrico.
6.
XIDO NTROSO
Los xidos de nitrgeno (NOx), formados en el proceso de combustin se deben
o la fijacin trmica del nitrgeno atmosfrico en el aire de combustin (NOx
trmico) o a la conversin del nitrgeno ligado qumicamente al combustible (NOx
del combustible) el trmino NOx se refiere a los compuesto de:
!
!
Oxido Ntrico (NOx), y

Dixido de Nitrgeno (NO2)
Pruebas de la combustin de combustibles fsiles, muestran que encima del 95%

del NOx emitido es en forma oxido ntrico. El oxido nitroso (N2O) no est incluido en
el NOx; pero su estudio recientemente ha sido considerado de inters por que afecta
las condiciones atmosfricas.
Mediciones experimentales de formacin del NOx trmico han mostrado que la
concentracin de NOx es exponencialmente dependiente de la temperatura y
proporcional a la concentracin de N2 en la flama, a la raz cuadrada de la
concentracin de oxigeno y al tiempo de residencia. As, la formacin de NOx
trmico es afectada por 4 factores:
!
!
!
!
Temperatura pico en la combustin

Concentracin de nitrgeno del combustible
Concentracin de oxigeno en la zona de combustin
Tiempo de exposicin a la temperatura pico
La tendencia de las emisiones debido a cambios en estos factores son

generalmente comunes para todo tipo de calderas. Un incremento en la temperatura
de la llama, en la disponibilidad de oxigeno en la zona de combustin y en el tiempo
de residencia a altas temperaturas incrementa la produccin de NOx.
La conversin del nitrgeno del combustible es el mecanismo formador de NOx
ms importante en combustible residuales en calderas. El porcentaje de
conversin de nitrgeno del combustible a NOx varia grandemente,
generalmente de un 20 a 90% de nitrgeno del combustible es convertido a NOx.
Excepto, en unidades muy grandes que tienen usualmente temperatura de llama
alta, o en unidades que queman un combustible residual con bajo contenido de
nitrgeno, el NOx trmico tiene valores encima del 50% del total del NOX
generado. La fijacin trmica, por otro lado, es el mecanismo predominante en la
formacin de NOx en unidades que utilizan combustibles
68
destilados, principalmente por bajo contenido de nitrgeno en estos combustibles.

Debido a que las calderas que queman combustibles destilados son usualmente
ms pequeas y tienen menor intercambio de calor, la cantidad de NOx trmico
formado en ellos es menor que en los grandes unidades, las cuales tpicamente
queman combustibles residuales ms pesados.
Un gran nmero de variables influye en la cantidad de NOx formado por estos dos
mecanismos. Una variable importante es la configuracin de la llama. As, las
emisiones de NOx para un caldero de quemador, tangencial son en promedio
menores. Tambin es importante tener practicas de combustin eficiente durante la
operacin de un caldero.
La utilizacin de un bajo exceso de aire, la recirculacin de gases de combustin, la
residencia en la cmara de combustin un reducido precalentamiento de aire,
quemadores de bajo NOx, emulsiones agua / aceite para la combustin o una
combinacin de estos puede resultar en una reduccin de NOx entre un 5 a 60%.
La reduccin de la carga en la caldera puede disminuir la produccin de NOx. Las
emisiones de oxido de nitrgeno pueden ser reducidas entre 0,5 y 1 % por cada % de
reduccin en la carga de ia caldera.
Hay que notar que la mayora de estas variables con excepcin del exceso de aire,
puede influir en la emisiones de NOx en grandes calderas que queman petrleo.
Una combustin con bajo exceso de aire es posible en muchas calderas pequeas,
pero la reduccin de NOx no resulta significativamente menor.
7.
MONXIDO DE CARBONO
Las emisiones de monxido de carbono de una combustin dependen de la
eficiencia en la oxidacin del combustible. Es necesario controlar el proceso de
combustin cuidadosamente, para reducir las emisiones de monxido de carbono.
As, si una unidad opera inadecuadamente o no tiene buen mantenimiento el
resultado ser un incremento en la emisiones de monxido de carbono as como la
de los compuestos orgnicos en una magnitud significativa.
Pequeas calderas, calentadores y hornos tienden a emitir ms de estos
contaminantes que quemadores mas grandes, esto es porque unidades mas
pequeas tienen una rea de transferencia de calor mayor, en relacin al volumen
de la llama, que en quemadores ms grandes. Esto reduce la temperatura de la
llama y la intensidad de combustin significativamente, disminuyendo la eficiencia
de la combustin en conjunto.
69
La presencia de monxido de carbono en los gases de combustin resulta

principalmente como consecuencia de la combustin incompleta del combustible.
Muchas condiciones pueden ocasionar una combustin incompleta incluyendo
oxigeno insuficiente, pobre mezcla aire / combustible, contacto de la flama con
superficies fras, temperatura de combustin reducida, reduccin del tiempo de
residencia de los gases de combustin, y reduccin en la carga de la caldera.
Debido a que modificaciones en la combustin por la reduccin del NOx pueden
producir una o ms de las condiciones descritas arriba, la posibilidad de incrementar
las emisiones de monxido de carbono, es un problema ambiental, de eficiencia
energtica y operacional que requiere soluciones de compromiso.
8. COMPUESTOS ORGNICOS
Pequeas cantidades de compuestos orgnicos son emitidas como producto de la
combustin, as como con las emisiones de monxido de carbono. La cantidad de
compuestos orgnicos que emitidos depende sobre todo de la eficiencia en la
combustin de la caldera.
As, cualquier modificacin en las caractersticas de la combustin que reduzca la
eficiencia de combustin de la caldera, podr ocasionar un incremento en la
concentracin de compuestos orgnico en los gases de combustin.
Los compuestos orgnicos totales (TOC) incluyen los compuestos orgnicos
voltiles (VOC), compuestos orgnicos semi voltiles y compuestos orgnicos
condensados. La emisin de compuestos orgnicos voltiles son principalmente
caracterizados por la clase del contaminante en la fase de vapor del hidrocarburo no
quemado. Las emisiones de hidrocarburos no quemados pueden incluir
esencialmente todo compuesto orgnico en fase de vapor emitido por la
combustin, estos son principalmente emisiones alifticas oxigenadas y
compuestos aromticos de bajo peso molecular, los cuales existen en fase de vapor
a la temperatura de los gases en la chimenea. Estas emisiones incluyen todos los
alcanos, alquenos, aldehdos, cidos carboxlicos, y bencenos sustituidos
(benceno, tolueno, xileno, etilbenceno).
Las emisiones orgnicas remanentes estn compuestas principalmente de
compuestos emitidos de la combustin en fase condensada. Estos compuestos son
casi exclusivamente de la clase de material orgnico poli cclico (POM) y un subconjunto de ellos llamados hidrocarburos aromticos polinucleados (PAH o PNA).
Formaldehdos, tambin son formados y emitidos durante la combustin de
hidrocarburos, incluyendo carbn y petrleo.
70
El formaldehdo est sujeto a la oxidacin y descomposicin a altas temperaturas

durante la combustin. As, en unidades grandes con eficiencia de combustin
elevada, tienen una menor emisin de formaldehdos que unidades mas pequeas
que tienen una menor eficiencia de combustin.
9. TRAZAS DE METALES
Elementos traza tambin son emitidos de la combustin de derivados del petrleo.
Los elementos traza incluyen metales que son considerados peligrosos en el aire.
La cantidad de elementos traza que se emiten de los dispositivos de combustin
dependen principalmente de composicin del combustible los mecanismos de
alimentacin del combustibles, y la combustin del combustible. La temperatura
determina el grado de volatilizacin de los compuestos contenidos en el
combustible.
El mecanismo de alimentacin del combustible afecta la separacin de las cenizas
que pueden salir por la chimenea. En general la cantidad de cualquier metal emitido
depende de las propiedades fsicas y qumicas del elemento que se est analizando
y de la concentracin del metal en el combustible, de las condiciones de combustin
y del tipo de dispositivo de control que se utilice, as como de la eficiencia de
recoleccin y el tamao de la partculas. Algunos metales traza se concentran en
ciertas partculas, en la corriente que viene de la cmara de combustin, y otros no.
La clasificacin de estos elementos es:
Clase 1; elementos que son distribuidos igualmente entre partculas de
cenizas voltiles y cenizas pesadas
Clase 2; elementos los cuales se encuentran ms en la ceniza voltil, en
relacin a las cenizas ms pesadas.
Clase 3; elemento los cuales son emitidos en fase gaseosa.
10. GASES DE EFECTO INVERNADERO
Los gases de efecto invernadero, son dixido de carbono, metano y oxido nitroso,
las cuales se producen durante la combustin del combustible derivado del
petrleo.
Aproximadamente el 99% del carbono contenido en el combustible es convertido en
dixido de carbono en un proceso de combustin. Esta conversin es relativamente
independiente de la configuracin de la llama, si bien es cierto la formacin de
71
monxido de carbono es inversamente proporcional a las emisiones de dixido de

carbono la cantidad de monxido de carbono producido es insignificante en
comparacin a la cantidad de dixido de carbono.
La mayora del carbono del combustible no convertido a dixido de carbono es
debido a la combustin incompleta del combustible, la formacin de N2O durante el
proceso de combustin es gobernada por una seria de reacciones complejas y su
formacin depende de bastantes factores.
La formacin de N2O es minimizada cuando la temperatura de combustin se
mantiene alta, encima de 800C y el exceso de aire es mnimo, menos de 1%.
En la actualidad aun se requiere de una mayor investigacin para conocer
plenamente los mecanismos de formacin de N2O. Las emisiones pueden variar
grandemente de una unidad a otra e inclusive en una misma unidad para diferentes
condiciones de operacin.
Las emisiones de metano varan con el tipo de combustible y la configuracin de la
llama, pero son ms elevadas durante los perodos de combustin incompleta o
combustin de baja temperatura, es decir, durante el arranque y la parada en las
calderas que queman combustibles derivados de petrleo.
Tpicamente las condiciones que favorecen la formacin de N2O tambin favorecen
las condiciones de metano.
72
BIBLIOGRAFA
Impactopicos Ambiental de la Operacion

de Calderos Industriales
Ing. Fernando Jimenez

Ugarte.
Pontificia Universidad
Catolica del Peru
Operacion y Control de Calderos

Industriales
TECSUP
Calderos Automaticos Compuestos
ADITIVOS S.A. Ingenieros

Curso de Capacitacion
Mantenimiento de Generadores de Vapor
Electronis Service
Industrial S.R.L. 2001
73
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA

SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN
CORRESPONDIENTE
CDIGO DE MATERIAL
0386
EDICIN
SETIEMBRE 2004

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