PROCESOS DE REMOCION DE

MATERIAL

PANORAMA DE LA
TECNOLOGIA DE MAQUINADO
El maquinado no es solamente un proceso sino una
familia de procesos. La caracteristica en comun es
el uso de una herramienta de corte que forma una
viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Se
requiere de un movimiento relativo primario
llamado la velocidad, y un movimiento secundario
llamado avance. La forma de la herramienta y su
penmetracion en la superficie de trabajo,
combinada con estos movimientos, produce la
forma deseada en la superficie resultante del
trabajo.

TIPOS DE OPERACIONES DE
MAQUINADO
TORNEADO
El torneado es un proceso de maquinado
llevado a cabo en una mquina herramienta
llamada TORNO, en el cual una herramienta
de punta sencilla remueve material de la
superficie de una pieza de trabajo cilndrica
en rotacin.

La herramienta cuchilla, avanza linealmente y en una direccin

paralela al eje de rotacin.

TORNEADO
El Torno, suministra la potencia para tornear la pieza a una cierta
velocidad de rotacin N con avance de la herramienta s y a una
profundidad de corte a determinados.

NRPM
s

a: Profundidad de
corte.

s: Avance
mm/rev.

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO

HORIZONTAL

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL

CARRO PORTAUTIL

TIPOS DE TORNO
TORNO HORIZONTAL

TORNO HORIZONTAL CNC (Control Numrico

Computarizado)

OPERACIONES EN TORNEADO SEGN LA

CANTIDAD DE MATERIAL ARRANCADO POR
ETAPA
En los trabajos de torneado podemos distinguir dos fases :
Desbaste y Acabado, dependiendo de la cantidad de material
que se arranca en cada fase o pasada.
Desbaste

En el Desbaste se elimina la mayor parte del material

sobrante sin preocuparse de la rugosidad superficial.
Esta es la forma de arrancar mucha viruta de forma rpida.

Con herramientas de corte de viruta y con avances rpidos se

rebaja en el material de la pieza de trabajo en dimensiones
del orden de milmetros hasta ajustar la medida final a un
milmetro o dcimas de milmetro de la medida definitiva.

Acabado
Mediante herramientas de corte de viruta y con avances lentos y
velocidades de corte rpidas(mas rpidas que en el desbaste) se
rebaja el material dimensiones en el orden de centsimas de
milmetro.

Cuando mecanizamos una pieza el objetivo final es obtener una

medida determinada con cierta tolerancia o calidad superficial.
Debido a que en el acabado debemos aumentar la calidad superficial
de la pieza, el avance y la profundidad sern mnimas.

PROCEDIMIENTOS DE TORNEADO

REFRENTADO O CAREADO
La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo
rotatorio para crear una superficie plana.

TORNEADO AHUSADO O CONICO

La herramienta no avanza paralelamente al eje de rotacin de la
pieza de trabajo, sino lo hace en cierto ngulo creando la forma
cnica.

TRONZADO
Para tronzar (cortar) la pieza de trabajo en cualquier punto de su
longitud, la herramienta avanza radialmente dentro de la pieza de
trabajo que gira.
A esta operacin tambin se le llama partido.

ACHAFLANADO
El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ngulo en
la esquina del cilindro y forma lo que se llama un chafln.

TALADRADO DE AGUJEROS
Un taladrado (agujero) se puede ejecutar en un torno haciendo avanzar una
herramienta (broca de taladro), dentro y a lo largo del eje de la pieza de
trabajo giratoria. La herramienta se fija en la contrapunta del cabezal
mvil.
La broca tambin podra colocarse en el husillo del cabezal fijo.
Un escariado (afinado del agujero) se puede realizar en forma similar
con un escariador en vez de broca.

FRESADO
Es un maquinado realizado en una mquina herramienta
llamada FRESADORA .

A la pieza de trabajo se le hace pasar frente a una

herramienta cilndrica rotatoria con mltiples filos
cortantes (dientes), llamada FRESA.
A diferencia del torneado, en el fresado se desplaza
la pieza a mecanizar y la herramienta gira sin
desplazarse
El eje de rotacin de la herramienta cortante es
perpendicular a la direccin del avance.

FRESADO

FRESADO

Mediante el fresado se le puede dar

diferentes formas al material de trabajo como
por ejemplo, piezas con superficies planas o
curvas, con entalladuras, con ranuras, etc.
Las superficies de las piezas fresadas
pueden ser de desbaste o de acabado.
Las piezas que hayan de tener una mejor
calidad superficial, como, por ejemplo, las
guas de mquinas herramientas, se trabajan
posteriormente por esmerilado o rectificado.

Ejemplos de piezas fresadas

Ejemplos de piezas fresadas

Ejemplos de piezas fresadas

V-31

Ejemplos de piezas fresadas

Ejemplos de piezas fresadas

Fresado de un Engranaje

PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR

Las virutas son arrancadas por medio de la rotacin de
las fresa cuyos filos estn dispuestos en forma
circunferencial.

Los filos de la fresa tienen forma de cua para poder

introducirse en el material de trabajo.
El movimiento de rotacin de la fresa se llama
movimiento principal de corte.
Para conseguir el espesor de viruta la pieza ejecuta
un movimiento de avance lineal.

PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR

Durante el fresado cada diente de la fresa no est todo el tiempo de
una rotacin, dedicado al arranque de viruta sino que parte de este
tiempo el diente gira en vaco y puede refrigerarse. El trabajo del
til, no es, por lo tanto, tan fuerte como en el caso del til del torno
cuyo filo est continuamente cortando.

Proceso del trabajo al

fresar
a) Movimiento de
avance.
b) Movimiento
principal.
c) Camino de trabajo
de un diente de
fresa.

PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
Fresado Cilndrico
Se realiza en la Fresadora Horizontal.

El eje de la fresa es paralelo a la superficie de la pieza de trabajo.

La fresa de forma cilndrica, con sus dientes perifericos, arranca
virutas que tienen forma de una coma.
FRESADO
CILNDRICO
a)
b)

Superficie trabajada.
Formas de viruta

Fresado Frontal
Se realiza en la fresadora Vertical
El eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo.
La fresa corta virutas de espesor uniforme, no solo con los
dientes de su periferia, sino tambin con los frontales.

FRESADO FRONTAL
a)

Superficie
trabajada.

b)

Forma de viruta

Fresado Perifrico o Cilndrico

Fresado Frontal

CLASES DE MQUINAS DE FRESAR

Para un mecanizado econmico, la forma y tamao de las piezas a
maquinar determinan la clase de maquina fresadora a utilizar. Las
fresadoras pueden ser:

FRESADORA HORIZONTAL

FRESADORA VERTICAL

FRESADORA UNIVERSAL

OTRAS (Fresadora paralela, fresadora de planear, etc.)

CLASES DE MQUINAS DE FRESAR (Cont.)

FRESADORA HORIZONTAL

El mecanismo del accionamiento principal da al husillo de

fresar el movimiento de rotacin o movimiento principal.
Con objeto de que la fresa pueda funcionar con la velocidad de corte
mas apropiada, el nmero de RPM en la mquina es variable. Las
mquinas antiguas van provistas de un sistema escalonado de
poleas. Las modernas son accionadas por una sola polea o por
motor directamente acoplado y, con auxilio de un sistema de
ruedas dentadas, accionando una palanca se pueden establecer
hasta 12 o ms nmero de revoluciones.

CLASES DE MQUINAS DE FRESAR (Cont.)

FRESADORA HORIZONTAL

1.- Base.
2.- Columna.
3.- Consola.
4.- Carro transversal.
5.- Mesa.
6.- Puente.
7.- Eje portaherramientas.

FRESADORA VERTICAL

Con esta mquina se realizan principalmente trabajos de fresado

frontal. El husillo de fresar est dispuesto verticalmente en el
cabezal porta fresas. Este cabezal puede girar de tal modo que el
husillo pueda adoptar tambin una posicin inclinada. Los
mecanismos de accionamiento principal y de avance no se
diferencian del de lo mquina de fresar horizontal.

FRESADORA UNIVERSAL

Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un

brazo que puede utilizarse para ubicar fresas en un eje horizontal y
un cabezal que permite las fresas verticales.

CLASES DE MQUINAS DE FRESAR (Cont.)

FRESADORA UNIVERSAL

TILES DE FRESADO

Las Fresas pueden hacerse de acero rpido o de acero de

herramienta sin alear.
Las fresas de acero de herramienta sin alear solo se usan con
reducida velocidad de corte.

Con las fresa de acero rpido pueden emplearse velocidades de

corte mayores.
Como el acero rpido es caro, las fresas grandes se hacen con
cuerpo de acero estructural en que se insertan filos de acero rpido.
Las fresas con filos de metal duro se prestan para trabajar
materiales que ejercen una fuerza de accin de desgaste sobre los
filos.

TILES DE FRESADO

CLASES DE FRESAS
Segn la forma de los dientes se distinguen:
(a)fresas de dientes puntiagudos
y (b)fresas destalonadas o retorneadas de Perfil Constante

CLASES DE FRESAS
Fresas de Dientes Puntiagudos

Disposicin de los filos:

a)Los dientes rectos (paralelos al eje de la fresa) abarcan la viruta en toda su
anchura. En virtud de esto, la fresa trabaja a golpes. El rendimiento de corte es
reducido.
b)Los dientes helicoidales trabajan de modo ms silencioso, mas suave. Cuando
sale un diente del material, hay otro que est empezando a cortar. Las virutas van
separndose a un lado.

CLASES DE FRESAS
Platos de cuchilla
Los filos van fijados en forma de cuchillas en un cuerpo o cabezal,
pudindose reponer por separado en caso de deterioro. Se emplean
para el fresado frontal de grandes superficies.

V-23
V-30

TALADRADO
El Taladrado, es una operacin de maquinado usada
para confeccionar agujeros redondos en una pieza de
trabajo.
Se realiza por lo general con una herramienta cilndrica
rotatoria, llamada broca, que tiene dos bordes
cortantes en su extremo.

La broca avanza dentro de la pieza de trabajo

estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro
est determinado por el dimetro de la broca.

MOVIMIENTOS AL TALADRAR CON

TALADRADORA

1.- Rotacin de la Broca

Es el movimiento de corte o movimiento principal.
Se mide por la velocidad de corte en mm/min.
La velocidad de Corte es mxima en el punto mas
externo (dimetro exterior) de la broca y disminuye
hacia el eje de la misma.

MOVIMIENTOS AL TALADRAR CON

TALADRADORA
2. Movimiento de traslacin de la broca contra
la pieza
Este movimiento se llama tambin Movimiento de
Avance y determina el espesor de la viruta.
El avance puede tambin tener lugar por movimiento de
la pieza contra la broca animada de movimiento de
rotacin; esto ocurre, por ejemplo, en algunas
mquinas de mesa pequeas por elevacin de la mesa.
El movimiento de avance se mide en mm/rev.

MOVIMIENTOS AL TALADRAR CON

TALADRADORA

MOVIMIENTOS AL
TALADRAR CON LA
MQUINA DE TALADRAR

a. Movimiento de
rotacion o de corte
b. Movimiento de avance.

OPERACIONES RELACIONADAS
CON EL TALADRADO
ESCARIADO
Consiste en utilizar en lugar de broca una herramienta llamada
Escariador, se utiliza para : agrandar ligeramente un agujero,
suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su
acabado superficial.

El Escariador tiene por lo general ranuras rectas.

ROSCADO INTERIOR:
Esta operacin se realiza por medio de una herramienta llamada
Macho o Tarraja y se usa para cortar una rosca interior en un
agujero existente.

REFRENTADO
Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una
superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un rea
localizada.

ABOCARDADO:
En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un
dimetro mas grande sigue a un dimetro ms pequeo
parcialmente dentro de un agujero. Se usa un agujero abocardado
para asentar las cabezas de los pernos o tornillos, dentro de un
agujero de manera que no sobresalgan de la superficie.

ABOCARDADO:

AVELLANADO:
Es una operacin similar al abocardado con la diferencia que el
escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de
cabeza plana.

AVELLANADO:

CENTRADO:
Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un
agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se
taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha
centradora.

TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS Y

CONSTITUCIN DE LAS MISMAS

1.

Taladradora de Columna (Taladradora

Vertical)

El bastidor es tipo columna en el van dispuestos el

husillo de taladrar, los mecanismos para el movimiento
principal y de avance y la mesa de taladrar.

En el husillo de taladrar (tambin llamado husillo

portatil) va la broca.

TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS Y CONSTITUCIN DE LAS

MISMAS-TALADRADORA DE COLUMNA

c
ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA
TALADRADORA DE COLUMNA
e
d

a.Placa de asiento.
b.Bastidor (columna).
c.Mecanismo para el movimiento
principal.
d.Husillo de taladrar (porta til).
e.Mecanismo para el movimiento
de avance.
f.Mesa de taladrar.

1.

La mesa de taladrar soporta la pieza a taladrar. La

pieza se sujeta por medio de ranuras de fijacin. Un
canal de captacin recoge el agua utilizada para
refrigerar.
Mediante una manivela que acta sobre un mecanismo
de rueda dentada y cremallera se mueve la mesa hacia
arriba y hacia abajo.
Con auxilio de una palanca puede dejarse la mesa
firmemente sujeta a la columna.
LA MAQUINA TALADRADORA DEL TIPO COLUMNA SE
EMPLEA GENERALMENTE PARA AGUJEROS DE HASTA 25
MM DE DIMETRO.
V-13

2.

Mquina Horizontal de Taladrar.

Se emplea esta mquina para trabajos de taladrado,
fresado y torneado en piezas complicadas.
El husillo porta til, colocado horizontalmente,
sirve para disponer en l las herramientas de
taladrar y de fresar. Recibe su movimiento de un
motor directamente acoplado y puede desplazarse
longitudinalmente.

Mquina Horizontal de Taladrar.

Las piezas se sujetan sobre la mesa de la mquina,

que es rotativa, y puede, adems, desplazarse
longitudinal y transversalmente de modo que una
pieza puede, sin cambiar su modo de estar sujeta,
ser trabajada en diversos sitios.

TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS Y

CONSTITUCIN DE LAS MISMAS

c
d
f

MAQUINA
HORIZONTAL DE
TALADRAR

a.Husillo portatil.
b.Carro.
c.Columna de la
mquina.
d.Columna auxiliar.
e.Mesa de la
mquina.
f.Barra o eje de
taladrar.

1.

3.- Mquina Mltiple

de Varios Husillos.
El cabezal de taladrar va
provisto
de
varios
husillos accionados por el
husillo principal.
En una sola carrera de
trabajo se puede taladrar
varios agujeros.
Estas
mquinas
se
utilizan principalmente
en fabricaciones en serie.

4.

Taladradora Serie

Esta maquina se utiliza cuando hay necesidad de realizar varios

procesos de trabajo, por ejemplo, taladrado, avellanado y
escariado.
La mquina se emplea en el trabajo en serie.
TALADRADORA
SERIE
a.Taladrado.
b.Avellanado.
c.Escariado.

BROCAS
Para taladrar se emplea una broca helicoidal.
Los dimetros de las brocas fluctan desde 0.006 pulg. (0.15 mm)
hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. (75 mm).
El cuerpo de la broca tiene dos ranuras o canales helicoidales. El
ngulo de las ranuras helicoidales se llama ngulo de hlice, cuyo
valor tpico tiene alrededor de 30.

BROCAS
ELECCIN DE LA BROCA

El tamao del agujero a taladrar es decisivo para fijar el dimetro de

la broca . Toda broca da lugar a un agujero de dimetro algo mayor
al de la broca.
El material de la pieza a taladrar determina el ngulo de la punta
de la broca.
El afilado de la broca influye sobre el rendimiento de la misma y,
adems, sobre la exactitud de medidas y la calidad superficial del
taladrado.

PROPIEADDES DE LOS MATERIALES

PARA HERRAMIENTAS

1) Tenacidad: Para evitar las fallas por fractura.

Es la capacidad de absorber energa sin que
falle el material. Resistencia y ductibilidad.
2) Dureza en caliente: Capacidad del material
para mantener su dureza en altas temperaturas.
3) Resistencia al desgaste: La dureza como
propiedad mas importa ante el desgaste
abrasivo.

TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE SEGN

EL MATERIAL

Herramientas Tipo N para aceros normales de construccin de

mquinas.
Herramientas Tipo H para materiales especialmente duros y
materiales tenaces y duros.
Herramientas Tipo W para materiales especialmente blandos y
tenaces.

HERRAMIENTAS DE CORTE

TIPOS DE FLUIDOS PARA CORTE

De acuerdo con la generacin de calor y friccin hay dos categoras
generales de fluidos para corte : refrigerantes y lubricantes
1.

REFRIGERANTES
Los refrigerantes son fluidos para corte diseados para reducir los
efectos del calor en las operaciones de maquinado.
Tienen efecto limitado sobre la magnitud de energa calorfica
generada durante el corte; pero extraen el calor que se genera, de
esta manera se reduce la temperatura de la herramienta y de la
pieza de trabajo, y ayudan a prolongar la vida de la herramienta de
corte.

2.

LUBRICANTES
Los lubricantes son fluidos basados generalmente en
aceite (por sus buenas propiedades lubricantes),
formulados para reducir la friccin en las interfaces
herramienta-viruta y herramienta-trabajo.
Los fluidos lubricantes de corte operan por lubricacin
de presin extrema. Los compuestos de azufre, cloro y
fsforo del lubricante causan la formacin de estas
capas superficiales, que actan para separar las dos
superficies metlicas (de la viruta y de la herramienta.

PROCESOS ABRASIVOS

Implica la eliminacin del material

por accin de partculas abrasivas
duras que estn por lo general
pegadas a una rueda. Los procesos
de maquinado abrasivo se usan
generalmente como operaciones de
acabado.

OPERACIONES DE PROCESOS ABRASIVOS

ESMERILADO
Es un proceso de remocin de material en la
cual las partculas abrasivas estn contenidas
en una rueda de esmeril aglutinado que opera
a velocidades superficiales muy altas.

a ) Rueda de Esmeril: Consiste en partculas

abrasivas y material aglutinante. Estos
ltimos mantiene a las partculas en su lugar
y establece la forma y estructura de la rueda.

Material Abrasivo : Las propiedades de las ruedas

de esmeril incluyen dureza, resistencia al desgaste,
tenacidad y fragilidad. Siendo los de mas
importancia:
- Oxido de aluminio: el mas comn se usa para el acero
y otras aleacin ferrosas resistentes.
- Carburo de silicio: Para el aluminio, latn y acero
inoxidable.
- Nitruro de Boro cubico: Para aceros de herramientas
endurecidas y aleaciones aeroespaciales.
- Diamante: Para cermicos, carburos cementados y
vidrio.

Tamao de los granos: Es un parmetro

importante en la culminacin del acabado
superficial y de la velocidad de remocin del
material. El tamao de grano pequeo produce
mejores acabados, mientras de que los de
mayores tamao permite velocidades de
remocin de material mas grandes.
Materiales aglutinantes: E Sujetan los granos
abrasivos y establecen la forma y integridad
estructural de la rueda de esmeril. Las
propiedades de este material son : la
resistencia, tenacidad, dureza y resistencia a la
temperatura.

Los materiales aglutinantes mas usados

son:
- Aglutinantes vitrificados: consisten en
arcillas cocidas y materiales cermicos,
fuertes regidas y resistentes a altas
temperaturas.
- Aglutinante de silicato: Cuando se debe
minimizar la generacin de calor , como
el esmerilado de la herramienta de corte.

Aglutinante de resina:
(resinas
termfilas), resistentes y se usan para el
esmerilado de desgaste y operaciones de
corte o separacin.
Aglutinante metlico: de bronce por lo
general, son los mas comunes para las
ruedas de diamantes.

OPERACIONES DE ESMIRALADO
a )Esmerilado superficial: Ese usa normalmente
para esmerilar superficies planas. Se realiza ya sea
por la periferia de la rueda de esmeril o con la cara
plana de la rueda.
b ) Esmerilado cilndrico: Se usa para partes
rotacionales, y se dividen en dos tipos bsicos,
esmerilado externo e interno.
c ) Esmerilado sin centros: Es un proceso
alternativo para esmerilar superficies cilndricas
internas y externas. La pieza de trabajo no se
sostiene entre los centros, lo cual produce una
reduccin de tiempo de manejo de trabajo..

V-29

PROCESOS ABRACIVOS RELACIONADOS

a )Rectificado fino: Es un proceso ejecutado por un
conjunto de barras abrasivas pegadas. Es comn en el
acabado de perforaciones en maquinas de combustin
interna, rodamientos, cilindros hidrulicos
b ) Pulido o lapeado: Se usa para producir acabados
superficiales de extrema precisin y tersura. Se usa en
la produccin de lentes, rodamientos, calibradores y
otras piezas de acabado muy fino.
c ) Pulido y abrillantado:. Se usa para producir
superficies atractivas de alto lustre. Los abrasivos son
muy finos y estn contenidos en un compuesto de
abrillantado que se presiona en la superficie externa de
la rueda cuando gira.

MAQUINAS DE ESMERILADO

ESMERILADO con Esmeriles Estacionarios

ESMERILADO con Esmeriles Porttiles

TIPOS DE OPERACIONES DE MAQUINADO(5)

RECTIFICADO

RECTIFICADO

Rectificado Cilndrico
Rectificado Plano
V-14

PROCESOS DE UNION Y ENSAMBLE

Fundamentos de Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual
se funden la s superficies de contactos de dos o mas
partes mediante la aplicacin conveniente de calor o
presin. La integracin de las partes que se unen se
denomina ensamble soldado.
Su importancia comercial se deriva de lo siguiente:
-

Proporciona una unin permanente

La unin soldada puede ser mas fuerte que los materiales
originales , si se usa un metal de relleno que tenga
caractersticas de resistencia superiores a los metales
originales.

Importancia comercial
- Proporciona una unin permanente
-

La unin soldada puede ser mas fuerte que los materiales

originales , si se usa un metal de relleno que tenga
caractersticas de resistencia superiores a los metales
originales.

Es la forma mas econmica de unir componentes, en

trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.
La soldadura no se limita a la fabrica. Puede realizarse
en campo.

Desventajas
-

La mayora de las operaciones se hacen manual y son

elevadas en trminos de costo de MO.
Casi todos los procesos de soldadura implica el uso de
mucha energa, por lo que son peligrosos.
La unin soldada puede padecer ciertos defectos de
calidad que son dfilas de detectar. Los defectos pueden
reducir la resistencia de la unin.

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

Podemos dividirlos en dos grupos principales:
A. Soldadura de Fusin
a. Soldadura con arco elctrico
b. Soldadura por resistencia
- Soldadura de Puntos por resistencia
- Soldadura engargolada por resistencia

c. Soldadura con Oxigeno y gas combustible

- Soldadura con Oxiacetileno
B. Soldadura de Estado Solido
a. Soldadura por difusin
b. Soldadura por friccin
c. Soldadura ultrasnica

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

A. Soldadura de Fusin

En esta se usan calor para fundir los metales base. Se

aade un metal de aporte a la combinacin fundida para
facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia ala
unin soldada. Una operacin de soldadura en la cual no
se aade un metal de aporte se llama autgena.

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

Los Grupos generales de soldadura por su uso son:
a. Soldadura con arco elctrico:
-

Donde el calentamiento de los metales se obtiene

mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y
el trabajo.
El proceso se inicia en acercar el electrodo a la placa ,
despus del contacto el electrodo se separa rpidamente a
una distancia corta, produciendo temperaturas de 5500
C, que son suficientes para fundir cualquier metal.

Electrodos:
Se clasifican como consumibles y no consumibles.
Involucran el metal de aporte en la soladura, y estn
disponibles en varillas y alambres, tienen una longitud
entre 9 a 18 pulg. Y un dimetro de 3/8 pulg. El problema
es que estas varillas deben cambiarse de forma peridica,
reduciendo el tiempo de arco del soldador.
Los no consumibles estn hechos de tungsteno (o de
carbono) los cuales resisten la fusin. A pesar de su
nombre estos se llegan a desgastar muy gradualmente
durante el proceso de soldadura.

V-27

b. Soldadura por resistencia:

Obtiene la fusin usando el calor de la corriente
elctrica para flujo de corriente que pasa entre
las superficies de contacto de dos partes
sostenidas juntas bajo presin.
El calor de genera mediante una resistencia
elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en
la unin que se va a soldar.

Los procesos de la soldadura por resistencia son:

-

Soldadura de Puntos por resistencia:

Se usa en la produccin masiva de automviles,

aparatos domsticos, muebles metlicos y otros
hechos a partir de laminas. Se obtiene la fusin
en una posicin de las superficies
empalmantes de una unin superpuestas,
mediante electrodos opuestos.

- Soldadura engargolada por resistencia:

Los electrodos con forma de varilla de la soldadura de
puntos se sustituye por ruedas giratorias y se hace una serie
de soldaduras de puntos sobrepuestas a lo largo de la unin.
Este produce uniones hermticas y sus aplicaciones
incluyen la produccin de tanques de gasolina, silenciadores
de autos, etc.. El espaciamiento entre las pepitas en las
soldadura engardonada depende del movimiento de la rueda
de electrodos relacionados con la aplicacin de la corriente
de soldadura.

c. Soldadura con Oxigeno y gas combustible:

Usan una mezcla de oxigeno y acetileno, con el
propsito de producir una flama caliente para
fundir la base metlica y el metal de aporte, en
caso de que se utilice.

Soldadura con Oxiacetileno

Es un proceso de soldadura por fusin mediante una
flama de alta temperatura a partir de la combustin del
acetileno y el oxigeno.

La flama se dirige mediante un soplete de soldadura. En

ocasiones se agrega un metal de aporte y se llega aplicar
presin entre las superficies de las partes.
El acetileno es el combustible mas popular entre los
soldadores porque soporta temperatura altas, hasta
3480 C. la flama se produce mediante la reaccin
qumica entre el acetileno y el oxigeno.

- Gases alternativos para la soldadura con oxigeno y gas

combustible :
Aunque el acetileno es el combustible mas comn todos los
gases de la sigte tabla se usan para diferentes aplicaciones
, escogindolos por su bajas temperaturas de fusin y por
razones de seguridad.
COMBUSTIBLE

TEMPERATURA C

Acetileno

3087

Hidrogeno

2660

Propileno

2900

Propano

2526

Gas natural

2538

V-28 V-16

B. Soldadura de Estado Solido

Se refiere a los proceso de unin en los
cuales la fusin proviene de la aplicacin
de presin solamente o una combinacin
de calor y presin. Si se usa calor , la
temperatura debe estar por debajo del
punto de fusin de los metales que se va a
soldar.

a. Soldadura por difusin:

-

Se colocan juntos dos superficies bajo presin a una

temperatura elevada y se produce la coalescendencia
de las partes por medio de la fusin de este solido.
La temperatura esta muy por debajo del punto de
fusin de los metales y la deformacin plstica de las
superficies es mnima.
Se usa en la unin de metales refractarios y de alta
resistencia en la industria de aeronutica, la
aeroespacial y la nuclear.
Una desventaja es el tiempo requerido para que
ocurra la difusin entre las superficies, puede variar
de segundos a horas.

b. Soldadura por friccin

-

En este proceso la coalescendencia se produce

mediante el calor de friccin entre dos superficies. Es
un receso comercial muy difundido y se conveniente
para los mtodos de produccin automatizada.
La friccin se induce mediante el frotamiento mecnico
de las dos superficies, generalmente por la rotacin de
una de sus partes con respectos a la otra, afn de elevar
la temperatura en la interfase de unin hasta un rango
caliente para los metales involucrados.
Se aplica en soldaduras de diversos ejes y partes
tubulares en la industria automotriz, aeronutica,
equipo agrcola, etc..

c. Soldadura ultrasnica
-

Se realiza aplicando una presin moderada

entre las dos partes y un movimiento
oscilatorio a frecuencia ultrasnica en una
direccin paralela a la superficie de contacto.
La combinacin de las fuerzas normales y
vibratorias produce intensas tensiones que
remueven las pelculas superficiales y obtener
la unin atmica de las superficies.

El movimiento oscilatorio se trasmite a la parte de

trabajo superior mediante un sonotrodo que esta
acoplado a un traductor ultrasnico. Este dispositivo
convierte la energa elctrica en un movimiento
vibratorio de alta frecuencia.
Los tiempos de soldadura son menores a un segundo.
Las aplicaciones incluyen terminacin y empalmado de
cables en las industrias elctricas y electrnicas,
soldaduras de tubos en paneles solares, etc..

UNIONES POR SOLDADURAS

Es la unin solida entre dos partes. Es el contacto de los
bordes o superficies de las partes que se han unido
mediante soldadura:
a. Tipos de uniones
- Unin empalmada: En este tipo de unin las partes se
encuentran en el misma plano y se unen en sus bordes.
-

Unin de Esquina: Las partes forman un ngulo recto y se

unen en la esquina del ngulo.
Unin superpuesta: Esta unin son dos partes que se
sobreponen.

Unin en T: Una parte es perpendicular a la otra.

Unin de Bordes: Estn paralelas al menos en uno de sus
bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

b. Tipos de Soldaduras
La diferencia entre los tipos de soldadura esta en la geometra (el tipo
de unin) y el proceso de soldadura.
-

Soladura de filete

Soladura con surco o ranura de filete

Soldadura de insertos y rasuradas

Soldadura de puntos

EMSAMBLE MECANICO

Implica el uso de los diferentes mtodos de

sujecin para sostener justas en forma mecnica dos o
mas partes.
En la mayora de casos los mtodos de sujecin
implican el uso de componentes de equipos separados
llamados sujetadores que se agregan a las partes
durante el ensamblado.
Muchos productos se ensamblan mediante
mtodos de sujecin mecnica: autos, aparatos
domsticos, telfonos, muebles etc..
Los mtodos de sujecin mecnica se clasifican en:
los que permiten un desensamble y los que tiene un
ensamblado permanente.

CLASIFICACION DEL ENSAMBLE MECANICO

A) SUJETADORES ROSCADOS
Son los que permiten un desensamble, los tipos mas
comunes son:
Tornillos, pernos y tuercas:
Un tornillo es un sujetador con rosca externa que por
los general se ensambla en un orificio roscado ciego.
Un perno es un sujetador con rosca externa que se
inserta a travs de orificios en las partes y se asegura
con una tuerca en el lado opuesto.
Una tuerca
Es un sujetador con rosca interna que coincide con la
del perno del mismo dimetro, paso y forma de rosca.

CLASIFICACION DEL ENSAMBLE

MECANICO
A pesar de tanta variedad de pernos y tornillos, hay
extrema estandarizacin en la industria de
sujetadores roscados, lo cual promueve la
posibilidad de hacer intercambios , un aspecto
importante en el ensamble. USA esta cambiando
paulatinamente a tamao de sujetadores mtricos,
lo cual reducira mas variaciones entre las
especificaciones.

Otros sujetadores roscados y equipos

relacionados:

Los pernos sin cabeza o esprragos, es un sujetador con

rosca externa. Pero sin la cabeza normal que posee un
perno. Los pernos sin cabeza se usan para ensamblar
dos partes mediante una tuerca.

Insertos con tornillo de rosca, son pernos sin cabeza con

rosca interna o rollos de alambre hechos para
insertarse en un orificio sin rosca y apara aceptar un
sujetador con rosca externa, se ensamblan en
materiales mas dbiles de material plstico, madera y
metales ligeros como el magnesio.

Los sujetadores roscados prisioneros, son sujetadores con

rosca que se han pre ensamblado permanentemente a una
de las partes que se van a unir. Los procesos de ensamblado
posibles comprende la soldadura de fusin, la soldadura
fuerte o el ajuste en prensa.

Arandela, es un componente que se usa con frecuencia en los

sujetadores roscado para asegurar la firmeza de la unin
mecnica; en su forma mas simple es un anillo delgado
plano de chapa de metal.

B) REMACHES Y OJILLOS
Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener
una unin permanente sujetada de forma mecnica. Ofrece
altas velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad
y bajo costo.
Remache:
Es una punta con cabeza y sin rosca que se utiliza para unir
dos o mas partes, la punta pasa a travs de orificios por las
partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del
lado opuesto. Esta operacin se realiza en caliente o frio y
utiliza un martilleo o presin angular.

Los tipos de remache son: Solido, tubular, semitubular,

bifurcado y comprensin

Ojetes u ojillos:
Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un
reborde en un extremo y generalmente estn hechos de
chapas metlicas. Se unas para producir una unin
empalmada permanente entre dos partes planas. Los
ojetes se sustituyen con remaches en aplicaciones de
baja tensin para ahorrar material y costo.

C) METODOS DE ENSAMBLE BASADOS EN JUSTES

POR INTERFERENCIA

Lo que sostiene juntas a las partes es la interferencia, ya sea

durante el ensamble o cuando se unen.
- Ajuste con prensa: Es aquel donde los dos componentes
tienen un dispositivo de ajuste por interferencia entre ellos.
El caso tpico es cuando una chaveta de cierto dimetro se
presiona dentro de un orificio de dimetro ligeramente
menor.

Ajuste por contraccin y por expansin:

Hacen referencia la ensamble de dos partes que tienen
un ajuste por interferencia a temperatura ambiente. El
caso comn es una chaveta o eje cilndrico
ensamblado dentro de un collarn. Durante este
ensamblado se calienta la parte externa y la parte
interna permanece a temperatura ambiente o se enfra
para contraer un tamao. Posteriormente se
ensamblan las partes y se devuelven a la temperatura
ambiente para que la parte externa se encoja, previo
enfriamiento y la parte interna se expanda para
formar un solido ajuste por interferencia.

D) OTROS METODOS DE AJUSTE POR

INTERFERENCIA
-

Puntillado: Es una operacin de sujecin en la cual se usa una

maquina que produce las puntillas en forma de U de alambres de
acero y de inmediato las inserta a travs de las dos partes que se
van a unir. Las aplicaciones incluyen el ensamble de chapas
metlicas ligeras, encuarnacion de revistas, de cartn corrugado,
etc.
Engrampado: Se clavan grapas den forma de U a travs de las dos
partes que se van a unir. Las garpas se fabrican con diferentes
estilos de puntas para facilitar su entrada en el trabajo. Sus
aplicaciones incluyen, muebles, tapicera, ensamble de asientos
etc..

Cosido: Es un mtodos de unin comn para parte suaves y

flexibles como telas y piel. El mtodo implica el uso de un cordn
o hilo largo. Ejemplo. Ensamble de ropa

Chavetas de doble punta: Son

sujetadores formados de alambres con
una mitad redonda en una chaveta nica
de dos caas y tienen diversos estilos de
punta. Estas se insertan en los huecos de
las partes que coinciden y sus
extremidades se separan para fijar el
alambre. Se usan para asegurar partes
en ejes y aplicaciones similares.