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FRACTURA .............................................................................................................................. 3
INTRODUCCIN: ...................................................................................................................... 3
FRACTURA DCTIL ................................................................................................................. 4
FRACTURA FRGIL: ................................................................................................................ 6
CARACTERSTICAS GENERALES............................................................................................... 6
PRINCIPIOS DE MECNICA DE FRACTURA ............................................................................. 10
CONCENTRACIN DE TENSIONES .......................................................................................... 10
TENACIDAD A LA FRACTURA ................................................................................................ 12
DISEO BASADO EN LA MECNICA DE FRACTURA ................................................................. 14
ENSAYO DE FRACTURA POR IMPACTO ........................................................................ 16
TRASICIN DCTIL- FRGIL ................................................................................................. 16
TENACIDAD A LA FRACTURA. ............................................................................................... 18
FATIGA................................................................................................................................... 23
CARACTERSTICAS GENERALES: ........................................................................................... 23
TENSIONES CCLICAS ............................................................................................................ 24
LA CURVA S-N O DE WHOELER. ........................................................................................... 26
INICIACIN Y PROPAGACIN DE FISURA. ............................................................................... 27
VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE UNA FISURA ..................................................................... 31
FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA A LA FATIGA.................................................................... 35
TENSIONES MEDIAS .............................................................................................................. 35
EFECTOS DE LA SUPERFICIE. ................................................................................................. 35
FACTORES DE DISEO ........................................................................................................... 36
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. .......................................................................................... 36
EFECTOS AMBIENTALES ........................................................................................................ 37
CREEP ..................................................................................................................................... 39
GENERALIDADES AL COMPORTAMIENTO AL CREEP .............................................................. 39
EFECTOS DE LAS TENSIONES Y TEMPERATURA ...................................................................... 40
-ALEACIONES PARA ALTA TEMPERATURA. ............................................................................ 43
FRACTURA
Introduccin:
La fractura de materiales de ingeniera es casi siempre un hecho indeseable por
varias razones las que incluyen, la seguridad de vidas humanas, perdidas
econmicas, y la interferencia con la disponibilidad de productos y servicios.
Aun cuando las causas de la fractura y el comportamiento de materiales pueden ser
conocidos, la prevencin de fracturas puede ser difcil de garantizar. Las causas
usuales de ello son la seleccin de materiales, procesado y diseos inadecuados
de los componentes o su mal manejo. Es responsabilidad del ingeniero anticipar y
planificar las posibles fracturas y, en el caso de que ocurran, determinar sus causas
y tomar medidas preventivas apropiadas para futuros incidentes.
Las tpicas clases de fracturas son fractura dctil, fractura frgil, fractura por
fatiga, fractura por Creep y fractura debida al medio ambiente.
La fractura simple es la separacin de un cuerpo en dos o ms trozos como
respuesta a una tensin que puede ser esttica (constante o variando lentamente
con el tiempo) y a temperaturas que son bajas en relacin a la temperatura de
fusin del material. Las tensiones aplicadas pueden ser de traccin, compresin, de
corte o torcionales.
Los tipos de fractura tpicos son dctil y frgil. Esta clasificacin esta basada en la
capacidad del material a experimentar deformacin plstica. Los materiales dctiles
tpicamente exhiben una sustancial deformacin plstica, con alta absorcin de
energa antes de la fractura. Por otro lado, hay una pequea deformacin plstica y
una baja absorcin de energa en la fractura frgil.
La ductilidad puede ser cuantificada en trminos de elongacin porcentual y
reduccin de rea porcentual, y es funcin de la temperatura del material, la
velocidad de carga y estado de tensiones.
Cualquier proceso de fractura involucra dos etapas, iniciacin de la fisura y su
propagacin como respuesta a las tensiones impuestas. El tipo de fractura es
altamente dependiente de los mecanismos de propagacin de la fisura. La fractura
dctil esta caracterizada por una gran deformacin plstica en la vecindad de la
punta de fisura.
Adems, el proceso se lleva a cabo relativamente lento a medida que la fisura se
extiende. As se dice que la fisura es estable. Esto significa que se resiste a
cualquier propagacin a menos que haya un incremento en las tensiones aplicadas.
Adems generalmente se apreciara un incremento grosero en la deformacin en
sus superficies de fractura.
Por otro lado para la fractura frgil, la fisura se puede propagar extremadamente
rpido (300 a 2000 m/s) con muy poca deformacin plstica. Tales fisuras se llaman
inestables y su propagacin, una vez comenzada, continuar espontneamente sin
un incremento en las tensiones aplicadas. Se aclara que tambin pueden existir
inestabilidades dctiles.
La fractura dctil es casi preferible por dos razones. Primero, la fractura frgil ocurre
repentina y catastrficamente sin ninguna advertencia, consecuencia de la
espontnea y rpida propagacin de la fisura. Por otro lado, en la fractura dctil la
presencia de deformacin plstica da aviso que la fractura ser inminente,
permitiendo que se tomen medidas preventivas.
La segunda, es que se requiere mayor energa para inducir la fractura dctil por lo
que los materiales dctiles son generalmente mas tenaces. Bajo la accin de una
tensin de traccin, la mayora de los metales son dctiles, mientras que los
cermicos son notablemente frgiles.
Fractura Dctil
Las superficies de la fractura dctil tienen caractersticas propias distintivas tanto a nivel
macroscpico como microscpico.
En la Fig. 1 se muestra esquemticamente las caractersticas macroscpicas de la rotura.
Fig. 1: (a) Fractura muy dctil con estriccin hasta llegar a un punto (b) Fractura
moderadamente dctil; (c) Fractura frgil sin ninguna deformacin plstica.
La configuracin (a) representa el caso de un metal muy blando como oro o plomo a
temperatura ambiente o como otros metales, polmeros o vidrios inorgnicos a elevadas
temperaturas. . Estos materiales altamente dctiles se fracturan cuando la estriccin se
reduce prcticamente a un punto, presentando una reduccin del rea virtualmente igual al
100%.
El esquema (b), es el caso ms comn que describe la fractura dctil en metales en la que,
antes de la fractura, se produce una estriccin moderada.
Este proceso normalmente se produce en varias etapas. Primero, despus que la estriccin
comienza, se forman pequeas cavidades o microcavidades en el interior de la seccin
transversal como se ve en la figura 2 b. Luego, mientras que la deformacin contina estas
cavidades se alargan y comienzan a coalescer formando una fisura elptica con su eje
longitudinal perpendicular a la direccin de la fuerza aplicada. La fisura contina creciendo
en la direccin paralela a su eje longitudinal por el proceso de coalescencia de las
microcavidades (fig. 2 c). Finalmente se produce la fractura por la rpida propagacin de
una grieta alrededor del permetro exterior de la estriccin (Fig. 2 d) por deformacin de
cizalladura en un ngulo de alrededor de 45 con respecto al eje de traccin, en donde la
tensin de corte es mxima.
Fig. .2. Etapas de la fractura copa y cono. (a) Estriccin inicial; (b) Formacin de pequeas
cavidades; (c) La coalescencia de los huecos forma una grieta; (d) Propagacin de la grieta;
Fractura final por cizallamiento a un ngulo de 45 respecto a la direccin de la tensin
Algunas veces la fractura de este tipo presenta una superficie que se denomina fractura en
copa y cono debido a que las superficies presentan semejanzas a esas geometras (Fig. 3 a).
En este tipo de fractura, la regin interior de la superficie tiene una apariencia irregular y
fibrosa que es indicativo de una deformacin plstica.
Fig. 3 (a) Fractura copa y cono en aluminio; (b) Fractura frgil en un acero con bajo carbono
Fig. 4: (a) Fractografa de barrido mostrando las cavidades caractersticas de la fractura dctil
originadas por cargas axiales. (b)Fractografa electrnica de barrido mostrando las cavidades
parablicas caractersticas de la fractura dctil originadas por cargas de cizalladura.
Fractura Frgil:
Caractersticas generales.
La fractura frgil es una particularidad de los materiales que tienen estructura
cristalina cbica de cuerpo centrado (BCC) y hexagonal. Estos materiales tienen
suficiente ductilidad alrededor de la temperatura ambiente, pero se vuelven frgiles
como un vidrio o un cermico a bajas temperaturas. Este fenmeno se llama
fractura frgil.
Muchos ejemplos de este tipo de fracturas se han reportado desde hace mucho
tiempo, quizs el ms antiguo, es el de una barra de acero Bessemer que se quebr
bajo una pequea carga de impacto en el invierno de 1879. Son famosos la fractura
de puentes soldados en Europa entre 1936 a 1938.
Durante la Segunda Guerra mundial, se pudieron observar cerca de mil soldaduras
de barcos de transporte, fuera de combate, y diecinueve de ellas repentinamente
partindolos en mitades (ver Fig.1). Los cascos fueron construidos de acero que
posea una adecuada ductilidad en ensayos de traccin a temperatura ambiente.
Las fracturas frgiles se produjeron a temperaturas relativamente bajas con
respecto a la temperatura ambiente, a aproximadamente 4C, en la vecindad de la
temperatura de transicin del acero. Cada fisura de la fractura se origino en algn
punto de concentracin de tensiones, probablemente en alguna forma angular o de
Fig. 5
La fractura frgil se produce sin una apreciable deformacin plstica, y por propagacin
rpida de una fisura. . La direccin del movimiento de la fisura es casi perpendicular a la
direccin de la tensin aplicada y produce una superficie de fractura relativamente plana, tal
como se indica en la fig. 1.c
Las superficies de fractura de los materiales que se han roto de una manera frgil, tienen
detalles caractersticos propios. No presenta signos de deformacin plstica. Por ejemplo en
algunas piezas de acero, se forman una serie de marcas en forma de V (V-Shaped
Chevron ) cerca del centro de la seccin de fractura que apuntan hacia el lugar de iniciacin
( Fig. 6 a)
Otras superficies de fractura frgiles contienen lneas o crestas que irradian desde el origen
de la fisura en una forma similar a un abanico (Fig. 6 b)
A menudo ambos tipos de lneas son suficientemente gruesas para ser distinguidas a simple
vista. Para metales muy duros y de tamao de grano muy pequeo, no es posible distinguir
ninguna distribucin de marcas de fractura.
La fractura frgil en materiales amorfos, tales como vidrios cermicos, producen una
superficie lisa y brillante.
Fig. 6: (a) Fotografa mostrando, marcas en forma de V invertida con salientes y entrantes
caractersticas de la fractura frgil. (b) Fotografa de una superficie de fractura frgil
mostrando crestas radiales en forma de abanico. Las flechas indican el origen de la fisura.
En la mayora de los materiales cristalinos frgiles, la propagacin de la fisura corresponde a
la sucesiva y repetida rotura de enlaces atmicos a lo largo de planos cristalogrficos; tal
proceso se denomina Clivaje. Este tipo de fractura se dice que es transgranular (o
transcristalina), debido a que las fisuras atraviesan los granos.
Macroscpicamente, la superficie de fractura puede tener una textura granular o facetada
(Fig. 3 b) como resultado de cambios en la orientacin de los planos descohesin de un
grano a otro. Este fenmeno es ms evidente en la micrografa mostrada en la Fig. 7 b
obtenida por microscopa electrnica de barrido.
En algunas aleaciones, la propagacin de la fisura se produce a lo largo de los bordes de
grano; esta fractura se denomina fractura intergranular. La Fig. 8 b es una micrografa
(SEM) mostrando una fractura intergranular tpica, en la cual se puede apreciar la naturaleza
tridimensional de los granos. Este tipo de fractura normalmente se produce despus de un
proceso que debilita o fragiliza las regiones de los bordes de granos.
Granos
Camino de la fisura
Fig. 7. Fractura transgranular. : (a) Esquema de la propagacin de una fisura a travs de los
granos; (b) fractografa SEM mostrando la superficie de fractura transgranular, de un acero
dctil fundido.
Bordes de grano
Camino de la fisura
Fig. 8 Fractura intergranular. (a) Esquema de la propagacin de una fisura a lo largo de los
bordes de grano. ; (b)) fractografa SEM mostrando la superficie de fractura intergranular.
La fractura frgil ha ocurrido en gran cantidad de estructuras soldadas tales como
barcos, puentes, recipientes a presin y tuberas.
Como resultado de la investigacin detallada de la causa y medidas preventivas de
la fractura frgil, se encontr que las siguientes tres condiciones deben presentarse
simultneamente:
1. La existencia de un concentrador de tensiones
2. La existencia de tensiones de traccin
3. Falta de tenacidad de la entalla (baja temperatura).
Entallas que originan la fractura frgil pueden ser defectos de soldaduras tales como
fisuras, falta de penetracin socavados, y solapes, etc.
Fig. 9: (a) Geometra de fisuras superficiales en internas. (b) Esquema del perfil de la tensin
a lo largo de la lnea X-X en (a), mostrando la amplificacin de la tensin en las posiciones
cercanas a las puntas de la fisura.
Tal como se ilustra mediante este perfil, la magnitud de la tensin localizada disminuye con
la distancia a la punta de la fisura. En las posiciones muy alejadas, la tensin es exactamente
la tensin nominal 0, o sea, la carga dividida por el rea de la seccin. Debido a la
capacidad para amplificar en sus alrededores a una tensin aplicada, estos defectos se
denominan a veces concentradores de tensin.
Si se supone que la fisura tiene una forma elptica y esta orientada con su eje mayor
perpendicular a la tensin aplicada, la tensin mxima en el extremo de la fisura, m se
puede aproximar a:
a
m 2 0
t
1/ 2
(1)
K t m 2
0
t
(2)
El cual es simplemente una medida del grado con que una tensin externa es amplificada en
el extremo de una pequea fisura.
Como comentario adicional, se puede decir que la amplificacin de la tensin no est
restringida a estos defectos microscpicos; puede ocurrir en discontinuidades internas
macroscpicas (por ejemplo orificios), en ngulos vivos y en entallas en estructuras grandes.
La fig. 8.8 muestra las curvas de factores de concentracin de tensiones tericos para varios
componentes sencillos y comunes.
Adems, el efecto de un concentrador de tensiones es ms significativo en materiales frgiles
que en materiales dctiles. Para un material dctil, ocurre deformacin plstica cuando la
tensin mxima excede al lmite elstico. Esto conduce a una distribucin ms uniforme de
la tensin en la vecindad del concentrador de tensiones y al desarrollo de un factor de
concentracin de tensiones mximo que es menor que el valor terico. Esta fluencia plstica
del material y la redistribucin de tensiones asociada no ocurre en absoluto alrededor de los
defectos y discontinuidades en los materiales frgiles; por consiguiente, la tensin que resulta
es terica.
Usando principios de mecnica de fractura es posible mostrar que la tensin crtica c
Requerida para la propagacin de una fisura en materiales frgiles se describe por la
siguiente ecuacin:
2 E s
c
1/ 2
Donde
E: mdulo de elasticidad
(3)
K c Y c .a
(4)
Fig. 10:
representacin
esquemtica de (a)
una grieta interna en
una placa de ancho
infinito, y (b) de una
grieta superficial en
una placa de ancho
seminfinito.
Para probetas relativamente delgadas, el valor de Kc depender del espesor de las probetas.
Sin embargo, cuando la pieza es mucho mayor que las dimensiones de la fisura, Kc se hace
independiente del espesor; bajo estas condiciones existe la condicin de deformacin plana.
La deformacin plana significa que cuando una carga opera sobre una fisura de la manera
K Ic Y .a
(5)
Esta es la tenacidad de fractura normalmente citada puesto que su valor es siempre inferior a
Kc. El subndice I de KIc indica que este valor crtico de K es para el modo I de
desplazamiento de la fisura, tal como se ilustra en la Fig. 11 a
Fig. 11: Los tres modos de desplazamiento de las superficies de la fisura. (a) Modo I, de
abertura o modo de traccin; (b) modo II, modo de deslizamiento y (c) modo II, modo de
desgarre
Los materiales frgiles, para los cuales no es posible que ocurra apreciable deformacin
plstica en el frente de la punta de la fisura, tienen valores pequeos de KIc y son vulnerables
a una rotura catastrfica. Adems, los valores de KIc son relativamente grandes para
materiales dctiles. La mecnica de fractura es especialmente til para predecir la rotura
catastrfica en materiales que tienen ductilidades intermedias. En la Tabla siguiente se
presenta las tenacidades a la fractura en deformacin plana para diferentes materiales.
5). Por ejemplo, supongamos que KIc y la magnitud de a estn especificadas por razones de
una aplicacin especfica, entonces, la tensin de diseo (o crtica)
c debe ser
K Ic
Y .a
(6)
1K
ac Ic
.Y
(7)
Fig. 12
La mquina para hacer este ensayo se muestra en la Fig. 12. La carga es aplicada
como un impacto de un martillo pendular con una cierta masa cuando se libera
desde una posicin fijada a una altura h. La probeta a ensayar se posiciona en la
base como se muestra. Cuando el pndulo es liberado, un borde en forma de cua,
golpea (con alta velocidad de impacto) y fractura la probeta en la entalla, la cual
acta como un punto de concentracin de tensiones. El pndulo continua su
recorrido alcanzando una altura mxima h , la que es menor que h. La energa
de absorcin, computada de la diferencia entre h y h, es una medida de la energa
de impacto. La energa de Charpy V, vE se calcula usando la siguiente ecuacin.
FATIGA
Caractersticas generales:
La fatiga es una forma de fractura que se produce en estructuras sujetas a
tensiones dinmicas y fluctuantes (ej. Puentes, aviones y componentes de
mquinas). Bajo estas circunstancias es posible que la fractura se produzca a
niveles de tensiones considerablemente bajas.
El trmino fatiga es usado debido a que este tipo de fractura normalmente se
produce despus de un perodo de tensiones repetitivas o cclicas. Se estima que la
fatiga comprende aproximadamente un 90% de todas las fracturas metlicas, siendo
de tipo catastrfica y ocurriendo rpidamente sin aviso.
Los cermicos son tambin susceptibles a este tipo de fractura.
La fractura por fatiga es semejante en naturaleza a la fractura frgil an en metales
normalmente dctiles en los que hay muy poco, o ninguna deformacin plstica
asociada con la fractura.
Las etapas del proceso son la iniciacin y propagacin de fisuras. Generalmente la
superficie de fractura es perpendicular a la direccin de las tensiones de traccin
aplicadas.
Se han experimentado muchos ejemplos de fractura por fatiga. Quiz, el primero
realmente apareci en 1829, el famoso cohete de George Stephenson en Inglaterra.
A mediados del S. XIX la frecuencia de uso de locomotoras se increment y los
accidentes de descarrilamiento comenzaron a incrementarse debido a la rotura de
los ejes. Muchos estudios fueron llevados a cabo para mejorar el diseo de los
componentes sometidos a cargas repetitivas.
Otro accidente registrado es el del Commet el cual fue el primer avin de pasajeros
comerciales desarrollado en Inglaterra puesto en servicio en 1952. Al principio este
servicio fue bueno, pero uno de ellos se quebr en el aire en mayo de 1953 y
nuevamente en enero y abril de 1954 sucesivamente. Despus de la examinacin
del accidente se concluy que esto se deba a fracturas por fatiga debido a la
presurizacin de las cabinas. El tercero, es el del Boeing 747 SR, JAL Vuelo N 123
el cual se estrell en agosto de 1985, en donde 520 pasajeros murieron y 4
pasajeros sobrevivieron milagrosamente. Este accidente es muy importante desde
el punto de vista de ensayos no destructivos, debido a que no se conoca que las
fisuras por fatiga se fueron propagando en una pared hermtica para presurizar y
excedieron la longitud de fisura crtica y finalmente el avin se estrell.
A. Whoeler llev a cabo experimentos sistemticos sobre lo as llamado fatiga
durante 1852 y 1870. El introdujo la curva S- N (Tensin- Nmero de Ciclos)
(llamadas curvas de Whoeler), lo cual representa una de las caractersticas bsicas
de fatiga (ver figura 20).Estas curvas dan la relacin entre la amplitud de las
tensiones cclicas y un nmero de ciclos para su rotura.
Tensiones cclicas
Las tensiones aplicadas pueden ser de naturaleza: axial (tensin- compresin),
flexionales (flexin) o torsionales. En general son posibles tres modos diferentes de
fluctuaciones tensin-tiempo, representados esquemticamente en la Fig. 21. La
figura 21-a muestra que la amplitud es simtrica a un nivel de tensiones promedio 0,
por ej., alternando desde una tensin mxima de traccin ( mx.) a una tensin de
compresin ( min.) de igual magnitud; esto se llama ciclo de reversin completo.
Otro tipo llamado ciclo de tensiones repetitivas se ilustra en la figura 21-b. El
mximo y el mnimo son asimtricos relativo al nivel de tensiones 0. Finalmente, el
nivel de tensiones puede variar al azar en amplitud y frecuencia como se ejemplifica
en la figura 21-c. En la figura 21-b tambin se indica que son varios los parmetros
usados para caracterizar los ciclos de tensiones fluctuantes. La tensin amplitud
media m esta definida como el promedio de las tensiones mximas y mnimas en el
ciclo y dadas por la siguiente ecuacin:
max min
2
(7)
Adems, el rango de tensiones, r, es slo la diferencia entre max y min dado por
la ecuacin:
r max min
(8)
max min
(9)
min
max
(10)
Por convencin las tensiones de traccin son positivas y las de compresin son
negativas. Por ejemplo para un ciclo de inversin completa, el valor de R es -1.
Nr N I N p
(11)
Una segunda etapa de propagacin (etapa II) comienza mientras que la velocidad
de propagacin de la fisura aumente pronunciadamente. Adems, en este punto hay
tambin un cambio en la direccin de propagacin siendo
globalmente
perpendicular a las tensiones aplicadas (ver Fig. 23). Durante esta etapa de
propagacin, el crecimiento de la fisura se produce por un proceso repetitivo de
redondeo y afinado de la punta de la fisura, mecanismo que se ilustra en la fig. 24.
Al comienzo del ciclo de tensiones (carga cero), la punta de la fisura tiene la forma
de una entalla doble (Fig. 24 (a). A medida que la tensin de traccin se aplica Fig.
24 (b), se produce una deformacin localizada de las puntas de las entallas a lo
largo de planos de deslizamiento que estn orientados en un ngulo a 45 relativos
al plano de la fisura. Con el incremento del ancho de la fisura, la punta avanza
continuamente por una deformacin por corte, tomando una forma redondeada
Fig. 24(c). Durante la compresin, la direccin de la deformacin por corte se
invierte (Fig. 24 (d) hasta que, cuando culmina el ciclo, se ha formado una nueva
punta con doble entalla Fig. 24(e). As la punta de la fisura ha avanzado la distancia
de una entalla durante el transcurso de un ciclo completo. Este proceso se repite
con cada ciclo, hasta que se alcance eventualmente algn tamao de fisura crtico
lo cual
Precipitar la etapa del final y fracturar catastrficamente.
Fig. 24: Ilustracin esquemtica de los mecanismos de propagacin de fisuras
(etapa II)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Carga cero.
Carga de traccin pequea
Carga de traccin mxima
Carga compresiva pequea
Carga compresiva mxima
Carga de traccin pequea
Fig.25: Playas
Fig.26: Estras
Se debe enfatizar que aunque las marcas de playas y estras, que son
caractersticas de la superficie de fractura por fatiga, tienen apariencia similar, ellas
son diferentes en cuanto a su origen y tamao. Puede haber miles de estras dentro
de una sola marca de playa. Frecuentemente, la causa de la fractura por fatiga se
puede deducir despus del examen de las superficies de fractura.
La presencia de marcas de playas y/o estras sobre la superficie de fractura
confirma que la causa ha sido por fatiga, no obstante, la ausencia de una o de
ambas marcas no excluye a la fatiga como causa de la fractura.
Cuando la fractura se produce rpidamente, no aparecern marcas de playas y
estras. Adems, la fractura puede ser dctil o frgil; cuando hay evidencias de
deformacin plstica se tomara como dctil y en su ausencia como fractura frgil
(Fig. .28)
Regin de propagacin de fisura lento
Velocidad de propagacin de
Regin de rotura rpida
una fisura
A pesar de las medidas que se toman para minimizar la posibilidad de una rotura por fatiga
en los componentes estructurales., siempre existen grietas y lugares donde estas pueden
nucleares. Bajo la influencia de tensiones cclicas, las fisuras se forman y se propagan de
forma inevitable por lo que si este proceso no es minimizado, puede conducir a la rotura. La
finalidad de esta discusin es desarrollar un criterio por el cual la vida a la fatiga pueda
predecirse en base al material y a los parmetros de tensin.
Los principios de la mecnica de la fractura se utilizan debido a que el tratamiento consiste
en la determinacin de la mayor longitud de fisura que puede ser tolerada sin inducir rotura.
Ntese que este estudio se refiere al dominio de alto nmero de ciclos, o sea, para vidas a la
fatiga mayores a 104-105 ciclos.
Los resultados de los estudios de fatiga han mostrado que la vida de un componente
estructural puede relacionarse con la velocidad de crecimiento de la fisura. Durante la etapa
II de la propagacin, las fisuras pueden crecer desde un tamao apenas detectable hasta el
tamao crtico. Existen tcnicas experimentales que se emplean `para medir la longitud de las
grietas durante la aplicacin de las tensiones cclicas. Los resultados son registrados y
despus se representan como la grfica de la longitud de la fisura a en funcin del nmero
de ciclos N. A continuacin (Fig. 29) se muestra un diagrama tpico donde se incluyen curvas
de datos generados a dos niveles de tensin y donde la longitud inicial de la fisura a 0 es la
misma para ambos ensayos. La velocidad de crecimiento de la fisura da/dN se toma como la
pendiente en algn punto de la curva.
Fig. 29: Longitud de fisura vs. nmero de ciclos a dos niveles de tensin 1 y 2 La
velocidad de crecimiento de fisura da/dN se indica para un tamao de fisura a1 y para ambos
niveles de tensin.
Es importante resaltar dos resultados:
1) inicialmente, la velocidad de crecimiento es pequea, pero aumenta al aumentar la
longitud de la fisura.
2) El crecimiento de la fisura es mayor al aumentar la tensin aplicada para una
determinada longitud de fisura (a1 en este caso)
La velocidad de propagacin de la fisura es una funcin no slo del nivel de tensin y tamao
de la misma sino tambin de las variables del material.
Matemticamente, esta velocidad puede expresarse en trminos del factor de intensidad de
tensiones K y toma la forma:
da
A.K m
dN
(12)
Los parmetros A y m son constantes para un determinado material, los cuales dependen
tambin del medio, la frecuencia y el cociente de tensiones (R en la ecuacin 10). El valor de
m esta comprendido normalmente entre 1 y 6.
K es el intervalo del factor de intensidad de tensiones en la punta de la fisura, o sea:
K K max K min
(13)
K Y . . .a Y mx mn . .a
(14)
Kc
da
m
log
log A.K
dN
da
log
m log .K log A
dN
(15)
(16)
Efectivamente, de acuerdo con la Ecuacin 16, un segmento de lnea recta se ajusta a los
resultados cuando se representa Log (da/dN) frente a Log K; la pendiente y la interseccin
corresponden a los valores de m y log A, respectivamente, los cuales pueden determinarse a
partir de los resultados experimentales representados en la Fig. 30
Una de las metas del anlisis de roturas es ser capaz de predecir la vida a fatiga para algunos
componentes, conocidos las condiciones de servicio y resultados de ensayos de laboratorio.
Podemos ahora desarrollar una expresin analtica para Nf por integracin de la ecuacin 12.
En primer lugar, reordenamos esta ecuacin de manera que
dN
da
m
A.K
(17)
ac
da
m
a0 AK
N f dN
0
(18)
Los lmites de la segunda integral son el tamao de fisura inicial a0 el cual puede medirse
utilizando un mtodo de ensayos no destructivos, y la longitud crtica de la fisura ac
determinada partir de la medida de la tenacidad de fractura.
La sustitucin de la expresin para K (Ec. 14) conduce a
ac
Nf
a0
da
A. Y . . .a
c
da
da
m
m
m/2
A. m / 2 a0 Y .a
(19)
a) diseo pobre
b) buen diseo
Fig.32: Demostracin de cmo el diseo puede reducir la amplificacin de
tensiones.
Tratamientos superficiales.
Durante las operaciones de maquinado, pequeos rayones y entallas se introducen
invariablemente en la superficie de la pieza por accin de las herramientas de corte.
Estas marcas pueden limitar la vida a la fatiga. Se ha observado que mejorando la
terminacin superficial por pulido se alcanza un incremento significativo en la vida a
la fatiga.
Uno de los mtodos ms efectivos de incrementar el rendimiento a la fatiga es
introduciendo tensiones de compresin residuales en una fina capa externa de la
superficie. As las tensiones de traccin superficiales de origen externo sern
parcialmente contrarrestadas y reducidas por las tensiones residuales de
compresin. El efecto neto es que se reduce la probabilidad de la formacin de
fisuras y por lo tanto la fractura por fatiga.
Las tensiones residuales compresivas son comnmente introducidas, en metales
dctiles, mecnicamente por deformacin plstica localizada en la regin
superficial. Comercialmente, esto se lleva a cabo a travs de un mtodo llamado
shot peening. Partculas duras (shot) y pequeas con dimetros en el rango de
= E.T
Es claro que las tensiones trmicas no se originarn si no hay restriccin mecnica,
por lo tanto, una forma obvia de prevenir este tipo de fatiga es eliminar, o al menos
reducir, la fuente de restriccin, permitiendo as los cambios dimensionales con las
variaciones de la temperatura, o elegir un material con propiedades fsicas
apropiadas.
Cuando la fractura se debe a la accin simultanea de tensiones cclicas y ataque
qumico se llama fatiga por corrosin. Los ambientes corrosivos tienen una
influencia negativa y producen vidas de fatiga cortas. An el ambiente atmosfrico
normal afectar el comportamiento a la fatiga de algunos materiales.
Pequeas picaduras (pit) pueden formarse como resultado de reacciones qumicas
entre el medio ambiente y el material, los cuales sirven como puntos de
concentracin de tensiones y por lo tanto como sitios para la nucleacin de fisuras.
Adems, la velocidad de propagacin de fisuras se aumenta como el resultado de
un ambiente corrosivo.
La naturaleza de los ciclos de tensiones tambin influenciar el comportamiento a
la fatiga; por ej. bajando la frecuencia de aplicacin de carga llevar a perodos ms
largos durante el cual la fisura abierta esta en contacto con el medio ambiente y la
vida a la fatiga se reducir.
Existen varias formas de prevenir la fatiga por corrosin. Por un lado, se pueden
tomar medidas para reducir la velocidad de corrosin por alguna de las tcnicas,
CREEP
Se llama Creep a la relacin entre la deformacin permanente y el tiempo que
sufren los materiales que estn en servicio a elevadas temperaturas y expuestos a
tensiones mecnicas estticas (por ejemplo rotores de turbinas en motores y
generadores de vapor que experimentan tensiones centrfugas, y lneas de vapor
de alta presin).
El creep es normalmente un fenmeno indeseable y frecuentemente un factor
limitante en el tiempo de vida de una pieza. Se observa en todo tipo de materiales;
en metales esto se vuelve importante para altas temperaturas que estn alrededor
del 0,4 Tm (Tm: temperatura de fusin absoluta).
Generalidades al comportamiento al Creep
Un ensayo de Creep tpico consiste en someter a la pieza a una carga constante o
tensin mientras se mantiene la temperatura constante; se mide la deformacin y
se grafica en funcin del tiempo transcurrido. La mayora de los ensayos son del
tipo carga constante, lo cual da informacin de naturaleza ingenieril. Se emplean
ensayos a tensin constante para proveer un mejor entendimiento de los
mecanismos del Creep.
La figura 33 es una representacin esquemtica del comportamiento del Creep de
metales sometidos a carga constante.
La primera etapa llamada Creep primario, esta tipificada por una disminucin
continua de la velocidad de Creep, esto es, la pendiente de la curva disminuye con
el tiempo. Esto sugiere que el material esta experimentando un incremento en la
resistencia al Creep o endurecimiento por deformacin hacindose ms difcil que
el material sea deformado.
En el Creep secundario, algunas veces llamado estado estacionario, la velocidad es
constante, esto corresponde a un grfico lineal, y es frecuentemente la etapa de
Creep de mayor duracin. El mantenimiento constante de la velocidad de Creep se
explica sobre la base de un balance entre los procesos competitivos de
endurecimiento por deformacin y recuperacin, siendo esta ltima el proceso por
el cual un material se ablanda y mantiene su capacidad para experimentar
deformacin.
Finalmente, para el Creep terciario, hay una aceleracin de la velocidad y por ltimo
fractura.
Esta fractura es frecuentemente llamada ruptura y es el resultado de cambios
microestructurales y/o metalrgicos, por ejemplo, separacin de borde de grano, y
formacin de fisuras internas, cavidades y voids. Tambin, para la carga de traccin
se puede formar un cuello en algn punto dentro de la regin de deformacin. Todo
esto lleva a un decremento en el rea transversal efectiva y un incremento en la
velocidad de deformacin.
Para materiales metlicos la mayora de los ensayos de Creep son llevados a cabo
con tensin uniaxial utilizando una probeta que tiene la misma geometra que
aquellos utilizados en los ensayos de traccin.
Por otro lado, los ensayos de compresin uniaxial son ms apropiados para
materiales frgiles; esto provee mejores mediciones de las propiedades intrnsecas
de Creep debido a que no hay amplificacin de tensiones y propagacin de fisuras
como en cargas de tensin.
Las probetas para ensayos de compresin son en general cilindros o
paraleleppedos que tiene una relacin longitud/ dimetro en el rango de 2 a 4.
Para la mayora de los materiales las propiedades de Creep son virtualmente
independientes de la direccin de carga.
Posiblemente el parmetro ms importante obtenido de un ensayo de Creep es la
pendiente de la porcin secundaria de la curva de Creep (En la Figura 33 / t);
a esto se lo llama velocidad mnima o velocidad de Creep del estado estacionario.
Este es el parmetro de diseo ingenieril que es considerado para aplicaciones de
larga vida tales como componentes de plantas de energa nuclear que son
programadas para operar durante varias dcadas y cuando la fractura o demasiada
deformacin no esta permitida. Por otro lado, para situaciones de Creep de vida
relativamente corta (por ej. Alabes de turbinas en aviones militares y boquillas de
motores de cohetes) el tiempo de vida a la rotura t es la consideracin de diseo
dominantes lo que es indicado en la figura 33. Por supuesto, para su determinacin
los ensayos de Creep deben ser llevados a cabo hasta el punto de fractura lo que
se denomina ensayos de Creep a la rotura. As un conocimiento de estas
caractersticas de Creep de una aleacin de un material en el diseo ingenieril nos
dan su apropiada aplicacin en un caso especfico.
Efectos de las tensiones y temperatura
Las caractersticas del Creep son afectadas por la temperatura y los niveles de
tensiones aplicadas (figura 34). A una temperatura sustancialmente menor que
Se han desarrollado relaciones empricas en las cuales la velocidad del Creep del
estado estacionario se muestra como una funcin de las tensiones y temperatura.
La ecuacin siguiente muestra su dependencia con las tensiones
s = K1 n
Donde K1 y n son constantes del material. Un grfico del logaritmo de s versus el
logaritmo de da una lnea recta con pendiente n, esto se muestra en la Figura 36
para una aleacin de Ni y para tres temperaturas.
Ahora, cuando se incluye la influencia de la temperatura
s = K2 n.exp(-Qc/RT)
donde K2 y Qc (energa de activacin* Creep), son constantes.
T(C+log tr)
Donde C es una constante (usualmente en el orden de 20) para T en K y t tiempo
de vida a la rotura en horas. El tiempo de vida a la rotura para un material dado,
medido en un nivel de tensiones especfico variar con la temperatura de tal forma
que este parmetro permanezca constante, o los datos se pueden graficar como el
logaritmo de las tensiones versus el paramento de Larson-Miller como se muestra
en la fig. 37.