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HPSC
SE_W
MANUAL DE ASISTENCIA
Espaol
Cod.
273322
Rev. 24.09.2007
Advertencias
Se aconseja:
S guarde el manual de instrucciones durante todo el perodo de vida de la mquina;
S lea atentamente el manual antes de realizar cualquier operacin en la mquina;
S utilice la mquina dndole exclusivamente el uso para el cual ha sido proyectada; un uso inadecuado de sta exime
al fabricante de toda responsabilidad.
Este manual est dirigido al usuario final slo para aquellas operaciones que puedan realizarse con paneles cerrados.
Las operaciones que requieren la apertura de puertas o paneles con herramientas deber efectuarlas exclusivamente el
personal especializado. Todas las mquinas estn equipadas con un dispositivo de Desconexin Elctrica que permite al
operario trabajar con seguridad. Dicho dispositivo deber utilizarse siempre para eliminar peligros durante el
mantenimiento (Descargas elctricas, quemaduras, puesta en marcha automtica, partes en movimiento y control remoto).
La llave que entrega para el desmontaje de los paneles la debe guardar el personal encargado del mantenimiento.
Al solicitar asistencia o al pedir recambios, para identificar la mquina (modelo y nmero de serie) deben comunicarse los
datos de la placa de identificacin colocada en la parte exterior e interior del equipo.
ATENCIN: Este manual est sujeto a variaciones; por lo tanto, para una informacin completa y actualizada, el usuario
debe consultar el manual que se entrega con la mquina.
Atencin: Los datos relativos al equipo suministrado se indican en la placa del equipo (vase a continuacin la copia del documento sin rellenar).
Los datos del presente manual se refieren a las condiciones estndar y estn sujetos a modificaciones sin
previo aviso.
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DESCRIPCION
Full Load Ampere [A]: Mxima intensidad de consumo
del compresor
10
19
21
POS.
22
24
26
Indice
1 -- Operaciones preliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin de los lmites de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin del nivel de presin sonora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin del acondicionador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sellado del local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
rea de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
pag. 1
pag. 1
pag. 1
pag. 1
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pag. 1
2 -- Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1
2.1 --- Dimensiones mximas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 --- Colocacin de la unidad interior SE_W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 --- Ubicacin de dos equipos interiores SE_W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 --- Conexiones de los conductos del Freecooling (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 --- Colocacin de la unidad exterior HPSC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 --- Conexiones de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 --- Drenaje de condensados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8 --- Conexiones elctricas y esquema elctrico (suministrado con el equipo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.9 --- Interfaz del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.10 --- Refrigeracin de emergencia (EFC 48 Vcc / 230 Vca) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.11 --- Protecciones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
pag. 1
pag. 1
pag. 1
pag. 1
pag. 2
pag. 2
pag. 3
pag. 3
pag. 3
pag. 4
pag. 4
---------
pag. 4
pag. 4
pag. 4
pag. 4
4 -- Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4
4.1 --- Regulacin de la velocidad del ventilador de condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 --- Refrigeracin de emergencia (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
pag. 4
pag. 4
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pag. 5
pag. 5
pag. 6
pag. 7
pag. 7
6 -- Calibrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
6.1 --- Proteccin del medioambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
pag. 7
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Mantenimiento Programado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento no Programado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desguazado del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
pag. 7
pag. 8
pag. 8
pag. 8
8 -- Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 9
8.1 --- Comprobacin del equipo despus de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
pg. 9
Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 10
Figuras / Esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 13
El siguiente manual trata de la instalacin, del funcionamiento y del mantenimiento del Acondicionador de aire Liebert
Hiross HPSW, que est compuesto por un equipo de evaporacin SE_W instalado en el interior del local y por un equipo
de condensacin HPSC que se coloca en el exterior.
IMPORTANTE:
Consultar tambin el manual del control con microprocesador.
En la Tab. 1 y Tab. 2 se indican, para los lados interno y externo, los niveles de presin sonora para equipos con configuracin estndar, con funcionamiento continuo, a 2 metros de
la superficie frontal de la mquina y a 1 m de altura, en condiciones de campo libre.
2 --- Instalacin
ATENCION:
La unidad evaporadora no debe instalarse nunca en el exterior.
El acondicionador de
aire se puede suministrar con un dispositivo de Freecooling
integrado (opcional),
que utiliza el aire fro
exterior para refrigerar el ambiente sin activar el compresor,
mediante una compuerta
modulante
con motor. Esto permite obtener la capa- Fig. b) --- Conductos del Freecooling
cidad exacta de refrigeracin deseada. En este caso, el equipo se suministra
con la parte posterior preparada para aspirar el aire exterior
mediante las siguientes conexiones posibles:
S Estndar: doble orificio de seccin circular, para manguitos flexibles con un dimetro de 202 (SE 06W) o 252 (SE
08---10---13---14W) mm, que se fijan mediante abrazaderas metlicas (opcionales).
S Opcional: un orificio rectangular con brida para un conducto rgido 560x190 mm (SE 06W) o 600x250 mm (SE
08---10---13---14W) (no suministrado para nosotros).
En ambos casos, los
orificios realizados en
la pared debern protegerse con rejillas de
proteccin contra la
lluvia, equipada con
prefiltro
(opcional),
para evitar que entre
agua o cuerpos extraos en el acondicionador.
Fig. c) --- Rejilla
exterior
de
El aire exterior es aspiproteccin contra la lluvia
inspeccionable con prefiltro
rado por el ventilador y
transportado al interior del local y, despus, sale por una compuerta de sobrepre-
pg. 1
Tab. a ---
pg. 2
Modelo
Longitud
equivalente
L
Lnea
gas
Lnea
lquido/
gas
HPSW 06A
2m<L10m
16 x 1
12 x 1
HPSW 08A
2m<L10m
16 x 1
12 x 1
3% con 10 m
HPSW 10A
2m<L10m
18 x 1
12 x 1
2% con 10 m
HPSW 12A
2m<L10m
18 x 1
12 x 1
4% con 10 m
HPSW 14A
2m<L10m
18 x 1
12 x 1
5% con 10 m
Longitud
equivalente
L
Lnea
gas
Lnea
lquido/
gas
HPSW 06L
2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m
16 x 1
16 x 1
18 x 1
18 x 1
18 x 1
12 x 1
12 x 1
12 x 1
12 x 1
12 x 1
1% con 10 m
4% con 20 m
3% con 30 m
5% con 40 m
6% con 50 m
HPSW 08L
2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m
16 x 1
18 x 1
18 x 1
18 x 1
22 x 1
12 x 1
12 x 1
12 x 1
12 x 1
16 x 1
3% con 10 m
3% con 20 m
5% con 30 m
6% con 40 m
3% con 50 m
HPSW 10L
2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m
18 x 1
22 x 1
22 x 1
22 x 1
22 x 1
12 x 1
12 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1
2% con 10 m
3% con 20 m
5% con 30 m
6% con 40 m
7% con 50 m
HPSW 12L
2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m
18 x 1
22 x 1
22 x 1
22 x 1
28 x 1
12 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1
4% con 10 m
3% con 20 m
4% con 30 m
5% con 40 m
2% con 50 m
HPSW 14L
2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m
18 x 1
22 x 1
22 x 1
28 x 1
28 x 1
12 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1
5% con 10 m
3% con 20 m
5% con 30 m
2% con 40 m
3% con 50 m
45
180
90
10
0.48
0.24
0.70
2.00
1.80
12
0.50
0.25
0.75
2.10
1.90
14
0.53
0.26
0.80
2.20
2.00
16
0.55
0.27
0.85
2.40
2.10
18
0.60
0.30
0.95
2.70
2.40
22
0.70
0.35
1.10
3.20
2.80
28
0.80
0.45
1.30
4.00
3.30
Durante el ciclo de refrigeracin, parte de la humedad del aire se condensa en la batera de evaporacin. La humedad
condensada queda recogida en un depsito colocado debajo de la batera y se debe vaciar en el exterior.
DIMENSIONES
Drenaje de la condensacin
21 mm
Conectar el cable de control Bus entre la tarjeta Powerface y la pantalla remota correspondiente, pasando por las
guas de cables especiales colocadas en ambos lados y,
en algunos casos, detrs del equipo.
S Conectar el cable de tierra amarillo---verde.
En cuanto a los contactos de las alarmas de las distintas versiones, estn disponibles en el tablero de bornes del cuadro
elctrico, con posibilidad de activacin a distancia en la caja
remota con pantalla de control. Para la descripcin de las
alarmas, consultar el Cap. 5 y el manual de control instalado.
S Para comunicar 2 o ms equipos instalados en el mismo
local, dotados de control POWERFACE, con interfaz HIROMATIC, utilizar el cable HIROBUSS (suministra con el
equipo) conectndolo tal y como se indica en el esquema
elctrico. Asimismo, consultar el manual Powerface o el
manual Hiromatic para la configuracin de los equipos de
reserva (Stand---by).
S Equipo de motocondensacin:
IMPORTANTE: EL EQUIPO DE MOTOCONDENSACION
RECIBE ALIMENTACION ELECTRICA DEL EQUIPO DE
EVAPORACION. (Consultar el esquema elctrico que se
suministra con el acondicionador).
Conectar el cable de alimentacin y el cable de alimentacin auxiliar entre los tableros de bornes del acondicionador y del equipo de condensacin (no suministrado para
nosotros estos cables).
S
pg. 3
IMPORTANTE: Las lneas de alimentacin para la proteccin elctrica del acondicionador deben estar equipadas
con los interruptores de proteccin de corriente diferencial
adecuados. Para seleccionar los interruptores de proteccin, consulte la Tab. 3.
La funcin Auto test slo es posible en el caso de instalaciones de unidades con pantalla remota o local. La funcin Auto
test realiza un control secuencial automtico de componentes como el compresor, el ventilador, las resistencias, la compuerta Freecooling, las alarmas y las seales. Todo esto permite una considerable reduccin del tiempo necesario para
la puesta en servicio del equipo, en la eliminacin de todos
los controles manuales y la ejecucin de una rpida comprobacin de los componentes fundamentales para el correcto
funcionamiento del acondicionador.
4 --- Funcionamiento
El funcionamiento del equipo es totalmente automtico. La
siguiente secuencia explica cmo funciona el equipo (ver
tambin Fig. 11 --- Esquema de refrigeracin):
1) El sensor de temperatura, colocado dentro el equipo de
evaporacin, suministra al control las informaciones necesarias del aire que se debe acondicionar.
2) El control compara las informaciones recibidas con los
valores programados de Punto de Consigna (= temperatura interna mnima deseada) y Banda Proporcional (y
Diferencial en las versiones equipadas con la opcin
Freecooling), preparando el acondicionador para el tratamiento del aire con las siguientes modalidades:
Refrigeracin
Calefaccin (opcional)
El aire se calienta mediante las resistencias elctricas, situadas en el flujo de aire y activadas segn la lgica programada
en el control (ver el Cap. 5).
Freecooling (opcional)
Hay colocado un sensor de manera tal que detecta constantemente la presin de condensacin del gas de refrigeracin. A partir de esta informacin el dispositivo electrnico
(Variex) modula la velocidad de rotacin del ventilador con el
fin de mantener la presin de condensacin dentro de los valores permitidos. De esta forma, adems de optimizar el funcionamiento del compresor, se obtiene una reduccin sensible del nivel de emisin sonora (especialmente durante la noche), se facilita la puesta en marcha del compresor en bajas
temperaturas, y se ahorra energa elctrica. Para todo lo relacionado con el calibrado del regulador de velocidad, ver el
Cap.6.
La refrigeracin de emergencia a 48 Vcc prev que los ventiladores de evaporacin, la compuerta Freecooling y el control estn siempre alimentados a 48 Vcc mientras que el compresor, el ventilador del condensador y las resistencias estn
conectadas a la red c.a. Si falta la alimentacin en la red c.a.,
el acondicionador no se detiene sino que sigue ventilando y
activa el Freecooling integrado en cuanto se alcanzan las
pg. 4
5 --- Lgicas de
funcionamiento
Todas las versiones de los equipos estn provistas de lgicas
automticas de funcionamiento, que se enumeran a continuacin.
La gestin del equipo de reserva es completamente automtica gracias a que es posible conectar el control Powerface. Un equipo de reserva se pone en funcionamiento si se
activa una alarma que interrumpe el funcionamiento del equipo principal; esto tambin ocurre si el equipo principal se
apaga o queda eliminada del sistema por avera en el bus de
conexin de los controles.
La rotacin horaria del equipo de reserva se efecta automticamente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste homogneo de los componentes del sistema.
Si el sistema est conectado al interfaz Hiromatic, es posible
configurar una gestin de la rotacin diferente.
Si hay varios equipos funcionando simultneamente con un
mismo Set Point, la temperatura utilizada para el control es la
media de las comprobadas; adems, en el funcionamiento
con compresor, la banda proporcional est dividida en
partes iguales al doble del nmero de equipos que forman
parte del sistema, siendo posible as la parcializacin de la
potencia frigorfica total disponible.
Equipo de slo
refrigeracin
Refrigeracin
Banda P
Set
pg. 5
Equipo de
refrigeracin
y calefaccin
1/ Banda
2
Calefaccin
Set point
Refrigeracin C
Modalidad
Freecooling
La gestin del equipo de reserva es completamente automtica gracias a que es posible conectar el control Powerface. Un equipo de reserva se pone en funcionamiento si se
activa una alarma que interrumpe el funcionamiento del equipo principal; esto tambin ocurre si el equipo principal se
apaga o queda eliminado del sistema por avera en el bus de
conexin de los controles. La rotacin horaria del equipo de
reserva se efecta automticamente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste homogneo de los componentes del sistema. Si el sistema est conectado al interfaz
Hiromatic, es posible configurar una gestin de la rotacin
diferente. Si hay varios equipos funcionando simultneamente con un mismo Set Point, la temperatura utilizada para
el control es la media de las comprobadas; adems, en el
funcionamiento con compresor, la banda proporcional est
dividida en partes iguales al doble del nmero de equipos
que forman parte del sistema, siendo posible as la parcializacin de la potencia frigorfica total disponible. El funcionamiento en modalidad Freecooling es homogneo y simultneo en todos los equipos. La Fig. i), por ejemplo, representa el funcionamiento de un sistema compuesto por 3
equipos.
Modalidad de
refrigeracin
con compresor
Calefaccin Set
Freecooling mode
Refrigeracin _C
!P@
Dead band
P band
!P@
P band
Cooling
Set
Heating
Dead band
P band
!P@
P band
pg. 6
2
Heating
1 = main unit
2 = unit in stand---by
3 = unit in stand---by
1
Set
2
Cooling
3
C
La gestin del equipo de reserva es completamente automtica gracias a que es posible conectar el control Powerface.
Un equipo de reserva se pone en funcionamiento si se activa
una alarma que interrumpe el funcionamiento del equipo
principal; esto tambin ocurre si el equipo principal se apaga
o queda eliminado del sistema por avera en la red (bus) de
conexin de los controles. La rotacin horaria del equipo de
reserva se efecta automticamente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste homogneo de los componentes del sistema. Si el sistema est conectado al interfaz Hiromatic, es posible configurar una gestin de la rotacin diferente. Al activar la funcin Cascada, si hay varios equipos
funcionando simultneamente con un mismo Punto de Consigna, la temperatura utilizada para el control es la media de
las comprobadas; adems, en la modalidad refrigeracin, la
banda proporcional est dividida en partes iguales al doble
del nmero de equipos que forman parte del sistema, siendo
posible as la parcializacin de la potencia frigorfica total disponible. La activacin de la modalidad Freecooling (si est
incorporada) es secuencial en los distintos equipos que
componen el sistema y precede la posible activacin del enfriamiento con compresor. La Fig. j), indicada como ejemplo,
representa el funcionamiento de un sistema formado por 3
equipos.
6 --- Calibrados
Modalidad Freecooling
Banda P
3
S
S
Calefaccin
Set
Refrigeracin
_C
Calefaccin
Los 2 contactos de alarma disponibles en el tablero de bornes del cuadro elctrico (nc o na) son:
1) Alarma general (prioridad superior), que incluye:
S alarma del compresor (alta y baja presin);
S avera del sensor;
S avera de la memoria;
S avera del ventilador.
2) Aviso general (prioridad inferior), que incluye:
S alta temperatura;
S baja temperatura.
Adems, en los equipos con calefaccin elctrica existe otro
Aviso general para indicar la siguiente condicin anmala:
S avera de la resistencia elctrica.
NOTAS:
S Una Alarma para el funcionamiento del equipo y activa el
equipo de reserva (si est instalado).
S Un Aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo.
S Tanto el reset de la Alarma como el del Aviso activan las
seales visuales y acsticas (en equipos que disponen
de Hiromatic).
S Tanto el reset de la Alarma como el del Aviso se debe
efectuar manualmente mediante el control con microprocesador.
Si interviene el termofusible, se debe sustituir las resistencias
elctricas.
Set
El acondicionador de aire ya ha sido calibrado y comprobado de fbrica tal como se indica a continuacin (ver la
Tab. 4).
Para efectuar el tarado del control con microprocesador
consulte el manual correspondiente (para evitar operaciones incorrectas no use Punto de Consigna de temperatura y humedad relativa ni bandas proporcionales muy
diferentes de las Regulaciones Estndares).
Refrigeracin
_C
S
S
FILTROS DE AIRE
CIRCUITO ELCTRICO
CIRCUITO DE REFRIGERACIN
Comprobar que el motor del ventilador gire libremente, sin ruidos irregulares y que
no se recalienten los cojinetes.
Comprobar el consumo de corriente.
Comprobar el estado de los filtros y de ser necesario, limpiarlos o sustituirlos.
Para la sustitucin:
S retirar el panel inferior de la unidad.
S retirar la escuadra del dispositivo de fijacin y retirar verticalmente el filtro de su alojamiento.
S montar la pieza de recambio.
S volver a colocar la escuadra y cerrar el panel.
S Comprobar la alimentacin elctrica en todas las fases.
S Comprobar que las conexiones elctricas estn bien apretadas.
S Comprobar las presiones de evaporacin (se debe encargar un tcnico de refrigeracin experto).
S Comprobar el consumo de corriente del compresor, la temperatura del cabezal y
la presencia de ruidos irregulares.
S Comprobar que no se forme hielo en el evaporador.
pg. 7
Tab. e ---
ATENCION:
En caso de intervencin inmediatamente
posterior a la parada del equipo, esperar 5
minutos antes de acceder a las partes internas,
ya que existe peligro de quemaduras.
Equipo
interior
SE 08W
NOTA:
Antes de recuperar todo el refrigerante, de acuerdo con las
leyes locales
1) Apague el equipo (interruptor general OFF).
2) Sacar los paneles necesarios para realizar la inspeccin
del circuito de refrigeracin.
3) Conectar una bomba para vaco de alta eficiencia a las
vlvulas de aguja (Schrder) en las lneas de gas y lquido; preparar una conexin con el baln de nitrgeno.
4) Cargar el circuito con nitrgeno (7 bar/700 kPa). Si hubiera fallos en el sistema, localizarlos mediante agua con jabn o otro producto especfico (espumoso) y realizar las
reparaciones que sean necesarias.
5) Evacuar el circuito creando un vaco de 0,3 mbar absolutos.
6) Verificar despus de 3 horas que no hayan sido superados los 1.3 mbar absolutos; esta condicin garantiza en
el interior de la instalacin una humedad inferior a 50
ppm. Si no se logra mantener el vaco, significa que no se
han eliminado todas las prdidas. Repita las operaciones
a partir del punto 4).
SE 06W
SE 10W
SE 13W
SE 14W
Tab. f ---
2.6
HPSC 06L
3.6
HPSC 08A
3.3
HPSC 08L
4.3
HPSC 10A
3.1
HPSC 10L
4.1
HPSC 13A
3.9
HPSC 13L
4.9
HPSC 14A
3.9
HPSC 14L
3.9
tubera
(mm)
Carga
adicional
R407C g/m
tubera
(mm)
Carga
adicional
R407C g/m
10 x 1
12 x 1
70.0
85.0
16 x 1
16 x 1
4.0
4.0
12 x 1
85.0
16 x 1
4.0
16 x 1
160.0
-----
18 x 1
22 x 1
28 x 1
5.5
8.5
14.5
-----
:
:
:
31.2 cST
5.6 cST
32
:
:
:
:
:
:
0,99 kg/l
245 _C
<---54_C
116
23,6 cST
4,7 cST
HPSC 06A
Despus de haber eliminado la humedad del circuito frigorfico (ver 7.2.1), realice las siguientes operaciones:
1) Comprobar que todos los componentes del equipo estn
listos para el funcionamiento.
2) Conecte el cilindro de carga a la lnea de lquido del circuito mediante un tubo flexible. Evacue los incondensables
del tubo.
Carga R407C
(kg)
IMPORTANTE:
Los llenados indicados en la Tab. e se refieren a una longitud
de 2 m del tubo del gas y del tubo del lquido/gas: para longitudes superiores, la Tab. f proporciona las indicaciones sobre el llenado adicional en gramos de refrigerante R407C por
cada metro de tubera de la lnea del gas y de la lnea del lquido/gas, en funcin de los dimetros sugeridos en la Tab. f.
Equipo
exterior
pg. 8
8 --- Apndice
8.1 --- Comprobacin del equipo despus de la instalacin
En la siguiente lista aparecen los controles que se deben efectuar para comprobar el buen estado de del equipo despus de la
instalacin.
IMPORTANTE:
TODOS LOS EQUIPOS HAN SIDO PROBADOS EN NUESTROS PLANTAS ANTES DE LA ENTREGA.
A) COMPROBACIN ESTTICA
A.1)
Equipo de evaporacin
A.1.a) Comprobar visualmente el buen estado de
los paneles y su fijacin; y el buen estado de
los rebordes.
A.1.b) Comprobar que haya una descarga de la
condensacin en cada mquina, dotada de
un sifn con un amplio radio del codo.
A.1.c) Comprobar la presencia y la fijacin de los
conductos (rgidos o flexibles) de aspiracin del aire del Freecooling (opcional) y de
la rejilla exterior de proteccin contra la lluvia, equipada con un prefiltro metlico
(opc.).
A.1.d) Comprobar la presencia y el funcionamiento correcto (movilidad de las aletas) de la
compuerta de sobrepresin, para expulsar
el aire del Freecooling (opc.), equipada con
una rejilla exterior de proteccin contra la
lluvia.
A.1.e) Comprobar la fijacin al techo o a la pared
del equipo, y la impermeabilidad de todas
las fijaciones que atraviesen las paredes del
local que se debe acondicionar.
A.1.f)
Acceder al cuadro elctrico del local y colocarlo en la posicin OFF.
A.1.g) Extraer los paneles inferiores de inspeccin
para acceder al interior del equipo de evaporacin.
A.1.h) Acceder al cuadro elctrico y colocar en la
posicin 0 el interruptor principal de alimentacin de la red.
A.1.i)
Comprobar que no haya cuerpos extraos
en el cuadro elctrico.
A.1.l)
Comprobar la conexin correcta de los cables de alimentacin y el cable Bus entre
Powerface y la pantalla remota.
A.1.m) Comprobar la fijacin y la polaridad de los
cables para la alimentacin de emergencia
(bateras) en el inversor. En caso de dudas,
consultar el esquema elctrico. IMPORTANTE: non modificar la regulacin de los
potencimetros en la tarjeta del inversor.
A.1.n) Comprobar la fijacin de los cables, los
componentes electrnicos y los fusibles.
A.1.o) Comprobar el estado el ventilador de evaporacin, movindolo con la mano: debe
poder girar libremente sin hacer ningn ruido extrao. El eje debe estar alineado.
A.1.p) Comprobar la posicin correcta del filtro del
aire.
A.1.q) Comprobar el buen estado y la fijacin de la
compuerta del Freecooling (en caso de
estar instalado).
A.1.r)
Comprobar la orientacin de las aletas de
salida, en funcin de las necesidades.
A.1.s)
Comprobar la posicin correcta de las resistencias elctricas de calefaccin (opcionales) en el flujo del aire, asegurndose de
que no estn en contacto con las paredes
del acondicionador o con otros componentes.
B) COMPROBACIN DINMICA
pg. 9
B.1)
B.2)
B.3)
B.4)
B.5)
B.6)
B.7)
B.8)
B.9)
B.10)
B.11)
B.12)
06
08
13 (4)
10
14
Lmites operativos
Alimentacin elctrica de red
--- 30C
a:
Condiciones inter.
inter con compresor en funcionamiento
Condiciones de almacenamiento
52.0C
49.5C
50.5C
49.0C
de:
a:
de:
a:
dB(A)
48.5
48.5
52.5
53.5
55.0
dB(A)
55.0
60.0
60.0
62.0
62.0
4.76
kW
1.75
2.26
3.08
3.80
8.1
4.0
5.5
6.7
8.7
11.4
5.1
7.0
10.0
10.2
47.0
32.0
46.0
50.0
63.0
kW
0.11
0.14
0.22
0.23
0.28
kW
0.24
0.24
0.48
0.48
0.48
(2)
0.8
1.0
1.5
1.5
1.7
1.4
1.4
2.8
2.8
2.8
1.6
1.6
3.3
3.3
3.3
(2)
kW
0.26
0.71
0.71
1.14
1.14
1.2
3.2
3.2
4.8
4.8
1.2
3.7
3.7
7.2
7.2
1.8
7.0
7.0
---
---
kW
3.0
6.0
13.1
8.7
pg. 10
Tab. 2 -- Datos tcnicos a 50Hz de los equipos FREECOOLING DE EMERGENCIA a 48VCC (EFC-- CC)
Modelo: HPSW (SE_W+HPSC)
06
08
13 (4)
10
14
Lmites operativos
Alimentacin elctrica de red
48VDC 17%
(con refrigeracin de emergencia) (*)
Condiciones de almacenamiento
--- 30C
a:
52.0C
de:
49.5C
50.5C
49.0C
a:
de:
a:
dB(A)
48.5
48.5
52.5
53.5
55.0
dB(A)
55.0
60.0
60.0
62.0
62.0
4.76
kW
1.75
2.26
3.08
3.80
8.1
4.0
5.5
6.7
8.7
11.4
5.1
7.0
10.0
10.2
47.0
32.0
46.0
50.0
63.0
kW
0.11
0.14
0.22
0.23
0.28
kW
0.24
0.24
0.48
0.48
0.48
(2)
0.8
1.0
1.5
1.5
1.7
1.4
1.4
2.8
2.8
2.8
1.6
1.6
3.3
3.3
3.3
kW
0.14
0.38
0.38
0.82
0.82
3.0
7.9
7.9
16.8
16.8
(FLA)) (3)
6.0
16.8
16.8
16.8
16.8
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
kW
3.0
6.0
13.1
8.7
pg. 11
Dimensiones cable
2 polos
4 polos
HPSW 06
20A
(curva C)
---
2 x 2.5mm2 + T x 2.5mm2
---
20A
(curva C)
4 x 2.5mm2 + T x 2.5mm2
HPSW 08
HPSW 10
HPSW 13 (*)
HPSW 14
Versin de la unidad a 230V/1 fase/50Hz
Freecooling de emergencia
Alimentacin elctrica de red
4 polos
HPSW 06
lnea
EFC ---CA
20A
(curva C)
6A
(curva C)
HPSW 08
HPSW 10
HPSW 13 (*)
HPSW 14
Versin de la unidad a 48VCC
Freecooling de emergencia
Alimentacin elctrica de red
lnea
principal
lnea
EFC ---CA
lnea principal
2 x 2.5mm2 + T x 2.5mm2
--20A
(curva C)
---
10A
(curva C)
4 x 2.5mm2 +
T x 2.5mm2
2 x 2.5mm2 +
T x 2.5mm2
4 polos
HPSW 06
Dimensiones cable
Dimensiones cable
48VDC
lnea
principal
lnea
EFC ---CC
20A
(curva C)
6A
(curva C)
HPSW 08
HPSW 10
HPSW 13 (*)
HPSW 14
lnea
principal
lnea
EFC ---CC
2 x 2.5mm2 + T x 2.5mm2
--20A
(curva C)
---
lnea principal
4 x 2.5mm2 +
T x 2.5mm2
2 x 2.5mm2 +
T x 2.5mm2
Notas:
S
El cable debe ser dimensionado de acuerdo con las normas locales y con base al tipo de instalacin y no debido a los (Amperes).
S
La energa especfica que fluye en el interruptor instalado por el usuario debe ser inferior a 300.000 (A 2 x s).
S
S
S
(*)
para los ambientes especiales (ambientes mdicos, etc.) respetar las normas locales;
para los ambientes normales, se aconseja una sensibilidad baja (30 mA) coordinada con el valor de la resistencia de tierra (IEC 364); Ra 50/la (Art. 413.1.4.1,
CEI 64 --- 8);
en caso de frecuentes sobretensiones de impulsos de red, se aconseja instalar un diferencial selectivo y tomar en consideracin la necesidad de emplear otros
dispositivos.
HPSW 13 es compuesto de SE 13W + HPSC 12.
Tab. 4 -- Calibrados
Componente
Calibrados
Reset automtico
Reset manual
presin en el pulsador
pg. 12
Notas
Fig. 1 ---
VISTA POSTERIOR
12
834
VISTA LATERAL
12
60
350
800
800
350
40
NR.6 ORIFICIOS 8
310
29
800
29
aire de retorno
aire tratado
POS.
DESCRIPCIN
Conexiones elctricas
Salida refrigerante
Entrada refrigerante
pg. 13
190
90
185
310
U
310
125
S
220
300
280
90
560
VISTA POSTERIOR
12
834
150
VISTA LATERAL
12
40
60
250
350
1050
800
350
NR.6 ORIFICIOS 8
aire tratado
29
800
POS.
aire de freecooling
29
DESCRIPCIN
Conexiones elctricas
Salida refrigerante
Entrada refrigerante
pg. 14
I
S
VISTA POSTERIOR
12
1086
VISTA LATERAL
12
1100
320
90
320
1100
320
50
NR.8 ORIFICIOS 8
395
aire de retorno
30
1055
POS.
30
aire tratado
DESCRIPCIN
Conexiones elctricas
Salida refrigerante
Entrada refrigerante
pg. 15
250
95
395
220
395
175
50
S
310
350
395
185
600
270
VISTA LATERAL
VISTA POSTERIOR
295
90
320
1395
1100
320
320
50
NR.8 ORIFICIOS 8
395
aire de retorno
aire tratado
30
1055
POS.
aire de freecooling
30
DESCRIPCIN
Conexiones elctricas
Salida refrigerante
Entrada refrigerante
pg. 16
VISTA LATERAL
338
805
Salida
refrigerante
840
Salida
refrigerante
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
Entrada
refrigerante
35
Conexiones
elctricas
SECC. A--- A
18
132
354
390
18
920
390
pg. 17
Entrada
refrigerante
656
132
1155
1190
Salida
refrigerante
Salida
refrigerante
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
27
27
SECC. A--- A
132
18
Conexiones
elctricas
354
390
18
920
35
Entrada
refrigerante
390
pg. 18
Entrada
refrigerante
656
132
Fig. 3 ---
pg. 19
4
1
6
7
10
11
10
CDIGO
POS.
DESCRIPCIN
HPSEW
06
HPSEW
08---10---13---14
134948
134992
270206
117832
Orificio en pared
400 x 200 mm
600 x 400 mm
270190 ( 202)
270191 ( 254)
13503801
13536101
270202
270219
10
Orificio en pared
550 x 210 mm
590 x 230 mm
11
13501801
13536001
pg. 20
Fig. 4 ---
Fig. 5 ---
200
300
300
700
200
100
700
AIRE DE RETORNO
pg. 21
AIRE DE RETORNO
AIRE CONDICIONADA
min. 500
AIRE EXTERIOR
AIRE CONDICIONADA
Fig. 6 ---
HPSC 06---08
1
2
3
4
Cod. 129201
5
3
2
1
DESCRIPCIN KIT
COD. 129201
POS.
1
Tuerca
Arandela dentada
Arandela
Soporte antivibraciones
Base de soporte
Fig. 7 ---
HPSC 10---12---14
pg. 22
Fig. 8 ---
2
PARED FRONTAL
AL EQUIPO
PARED FRONTAL
AL EQUIPO
PARED TRASERA
AL EQUIPO
PARED TRASERA
AL EQUIPO
INSTALACION
MULTI---LINEA
pg. 23
Fig. 9 ---
DC
(opcional)
AIRE
CONDICIONADA
AIRE
CONDICIONADA
AIRE DE
RETORNO
AIRE
EXTERIOR
> 30 mm
AIRE DE
RETORNO
NOTA:
LLENE EL SIFN CON AGUA ANTES DE PONER EN MARCHA LA INSTALACIN
POS.
DESCRIPCIN
Filtro de aire
Evaporador
5
6
pg. 24
11
Lmite de
suministro
Tubera de conexin
13
12
13
LP
10
6
MC
17
16
2
HP
FG
15
8
HPC
Equipo
externo
POS.
DESCRIPCIN
Compresor
Resistencia de crter
Condensador de aire
Toma de presin
Filtro deshidratador
10
Vlvula termosttica
11
Evaporador
12
13
Llave de paso
14
15
16
17
pg. 25
14
Tubo gas
(Pendiente 1%)
Tubo liquido/gas
10 m max. longitud equivalente horizontal
Sifones (obligatorios)
Tubo gas
SE_W
(Equipo interior)
Tubo gas
(Pendiente 1%)
HPSC
(Equipo exterior)
Tubo liquido/gas
7 m max. longitud equivalente
SE_W
(Equipo interior)
HPSC
(Equipo exterior)
Tubo gas
(Pendiente 1%)
Tubo gas
(Pendiente 1%)
Tubo liquido/gas
pg. 26
3 m max.
distancia vertical
(Pendiente 1%)
NOTA:
Max. longitud equivalente para
linea de refrigeracin A + B = 10 m
Tubo gas
(Pendiente 1%)
Tubo liquido/gas
50 m max. longitud equivalente horizontal
Sifones
(obligatorios)
Tubo gas
SE_W
(Equipo interior)
HPSC
(Equipo exterior)
Tubo gas
(Pendiente 1%)
Tubo liquido/gas
30 m max. longitud equivalente
SE_W
(Equipo interior)
20 m max.
distancia vertical
Tubo gas
(Pendiente 1%)
HPSC
(Equipo exterior)
Tubo gas
(Pendiente 1%)
Tubo liquido/gas
30 m max. longitud equivalente
pg. 27
20 m max.
distancia vertical
(Pendiente 1%)
POS.
DESCRIPCIN
pg. 28
The Manufacturer hereby declares that this product conforms to the European Union directives:
Le Fabricant dclare que ce produit est conforme aux directives Europennes:
El Fabricante declara que este producto es conforme a las directivas Europeas:
O Fabricante declara que este produto est em conformidade com as directivas Europeias:
Tillverkare frskrar hrmed att denna produkt verensstmmer med Europeiska Uniones direktiv:
De Fabrikant verklaart dat dit produkt conform de Europese richtlijnen is:
Vaimistaja
tten,
ett tm tuote tytt seuraavien EU--- direktiivien vaatimukset:
Since the Liebert HIROSS
Companyvakuuttaa
has a policy
of continuous
product improvement, it reserves
theerklrer
right to change
Produsent
herved design
at detteand
produktet er i samsvar med EU--- direktiver:
specifications without previous notice.
Fabrikant erklrer herved, at dette produkt opfylder kravene i EU direktiverne:
j m m m j j j ..:
Issued by T.D.Service
Der Hersteller erklrt hiermit, dass dieses Produkt den Anforderungen der Europischen Richtlinien gerecht wird:
www.eu.emersonnetworkpower. com
marketing.emea@emersonnetworkpower.com
AC Power Systems
Embedded Power
Site Monitoring
Connectivity
Precision Cooling
DC Power Systems
Outside Plant
Services
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