Estandarizacin de los sistemas

de medicin en los ingenios azucareros

de Colombia

Manual de clculos y datos bsicos

Control de fbrica de azcar, planta de alcohol
y fbrica dual (azcar - alcohol)

Cenicaa
San Antonio de los Caballeros
2012

La planeacin, desarrollo, propuesta y verificacin de los clculos descritos estuvieron a cargo de

las siguientes personas, quienes contaron con el apoyo tcnico de los Superintendentes y
Gerentes de Fbrica y los Jefes de las plantas de alcohol de los Ingenios duales, Incauca,
Manuelita, Mayagez, Providencia y Risaralda.
Nombre

Institucin

Liliana Mara Calero

Nicols Gil
Giovanni Rojas
Sara Pereddo
Amalfi Otero
Carlota Castillo
Luz Stella Meja
Betty arias
Guillermo Botero
Aulio Alberto Ramos
Olga Patricia Izquierdo
Deydamia Garcs
Adela Escobar
Roosembert Polanco
Mara del Carmen Aguirre
Armado Rada
Fernando Llano
Jos Nelson Castao
Luz Marina Correa
Olga Liliana Bermeo
Juan Carlos Ochoa

Cenicaa
Cenicaa
Cenicaa
Cenicaa
Incauca S.A.
Incauca S.A.
Ingenio Providencia S. A.
Incauca S.A. Ingenio Providencia S.A.
Incauca S.A. Ingenio Providencia S. A.
Incauca S.A. Ingenio Providencia S. A.
Manuelita S.A.
Manuelita S.A.
Manuelita S.A.
Manuelita S.A.
Ingenio Mayagez S.A.
Ingenio Mayagez S.A.
Ingenio Mayagez S.A.
Ingenio Risaralda S.A.
Ingenio Risaralda S.A.
Ingenio Risaralda S.A.
Ingenio Risaralda S.A.

Tabla de Contenido
Introduccin.....................................................................................................................................5
1
Generalidades de los procesos de elaboracin de azcar, produccin de etanol y fbrica de
produccin dual...............................................................................................................................7
1.1 Proceso de elaboracin de azcar.............................................................................................8
1.2 Proceso de produccin de etanol............................................................................................13
1.3 Proceso de produccin dual....................................................................................................14
2

Datos bsicos para el control de fbrica con produccin de azcar y/o alcohol...................16

Clculos bsicos para el balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar..........19

3.1 Extraccin de sacarosa y rendimientos en el proceso de molienda........................................22

3.1.1

Rendimientos tericos.............................................................................................23

3.2 Clculos del proceso de elaboracin......................................................................................24

3.2.1

Clculo de materiales en proceso............................................................................24

3.2.2
Azcar y miel final recuperables de los materiales en existencia para el proceso
azucarero................................................................................................................................29
3.3 Clculos y balance general de sacarosa..................................................................................30
3.4 Recuperaciones y eficiencias en la fbrica de azcar............................................................32
4

Clculos bsicos para el balance de materiales en el proceso de produccin de etanol........35

4.1 Clculos bsicos para el balance general de azcares fermentables -AF- en la planta de
etanol..........................................................................................................................................35
4.1.1

Azcares fermentables en alcohol producido..........................................................38

4.1.2

Balance de prdidas de AF......................................................................................44

4.2 Eficiencias en planta de etanol...............................................................................................44

4.3 Otros indicadores opcionales.................................................................................................46
5

Clculos bsicos para el balance de sacarosa en una fbrica de produccin dual.................47

5.1 Clculos bsicos para el balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar de una
fbrica dual................................................................................................................................48
5.1.1. Balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar de una fbrica dual con
azcar crudo y miel final equivalentes..................................................................................48
5.1.2. Balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar de una fbrica dual con
base en dos productos finales: azcar y materia prima para etanol.......................................52
5.2 Clculos bsicos para el balance de sacarosa en el proceso de produccin de etanol de una
fbrica dual................................................................................................................................54
3

La recuperacin de sacarosa en una planta de etanol se puede expresar como la relacin

porcentual de la sacarosa equivalente neta del alcohol y la sacarosa neta en la materia prima.
...............................................................................................................................................55
5.3 Clculos bsicos y balance general de sacarosa en la fbrica dual (azcar etanol)............56
5.3.1
Balance de sacarosa en la fbrica dual con sacarosa equivalente del alcohol recuperable
en azcar crudo y miel final.......................................................................................................56
5.3.2

Balance general de sacarosa en la fbrica dual referido a sacarosa en productos..........59

6
Clculos bsicos para el balance de ART en el proceso de elaboracin de azcar y en una
fbrica de produccin dual.............................................................................................................64
6.1 Clculos bsicos para el balance de ART en el proceso de elaboracin de azcar...............64
6.1.1.

Clculo de materiales en proceso............................................................................67

6.1.2.

Clculos y balance general de ART.........................................................................69

6.1.3.

Recuperaciones en ART:..........................................................................................71

6.2 Clculos bsicos para el balance de ART en el proceso de elaboracin de azcar de una
fbrica dual................................................................................................................................72
6.3 Clculos bsicos y balance general de ART en la fbrica dual (azcar etanol)..................75
6.4 Indicadores de gestin y seguimiento del proceso de produccin dual.................................79
Glosario..........................................................................................................................................82
Bibliografa....................................................................................................................................86

Introduccin
Desde 1992, el sector azucarero colombiano inici el proceso de estandarizacin de los sistemas
de medicin de las principales variables que intervienen en el control y balance de materiales del
proceso de elaboracin de azcar con el propsito de unificar conceptos y definir procedimientos
que sirvieran para el establecimiento de polticas de mejoramiento continuo con base en ndices
de gestin de fbrica.
Dentro de este contexto se elabor el Manual de Laboratorio constituido por tres volmenes: 1.
Procedimientos Analticos (1996) y el mdulo complementario, Clculos y Datos Bsicos
para el Control de Fbrica (1998); 2. Pruebas y Ensayos Interlaboratorios, Fundamentacin
Estadstica (2002) y 3. Equipos de Laboratorio y Glosario de trminos (2008).
En el 2001, en el marco de la Ley 693 se estableci en Colombia que: en septiembre del 2005 las
ciudades con ms de 500 mil habitantes, deberan utilizar como combustible una mezcla
obligatoria de alcoholgasolina (10-90%), con el propsito de reducir la contaminacin y la
dependencia de combustibles fsiles. Posteriormente, en julio 17 de 2003, el Ministerio de Minas
y Energa emiti la Resolucin 189687 mediante la cual reglament las condiciones tcnicas de
la produccin, acopio, distribucin y puntos de mezcla de los alcoholes carburantes y su uso en
los combustibles nacionales e importados.
Este programa de sustitucin promovi la diversificacin agroindustrial del sector azucarero
colombiano con el establecimiento, en el 2005, de cinco plantas de produccin de etanol anexas
a las correspondientes fbricas de elaboracin de azcar de los Ingenios Incauca, Manuelita,
Providencia, Mayagez y Risaralda dando lugar a la produccin dual: azcar y/o alcohol. Dentro
de la dinmica del sector, hacia el 2014 se estima que la produccin de etanol se incrementar del
promedio actual de 1.250.000 L/da a 2.130.000 L/da por la puesta en marcha de la nuevas
plantas de Riopaila-Castilla (400.000 L/da) y Bioenergy (480.000 L/da).
Este Manual tiene como objeto proporcionar metodologas y protocolos de clculo
estandarizados, acordes con los nuevos escenarios de produccin, y constituirse en instrumento
de consulta y referencia conceptual para el control y balance de los procesos de la industria sucro
alcoholera colombiana.
El presente documento se desarroll teniendo como referencia los sistemas de clculo de la
fbrica de azcar presentados en los manuales sudafricano (2009), australiano (1991) y
Tecnicaa (1989), los de la industria alcoholera india (2004) y brasilera (2003), el primer
mdulo complementario al Volumen 1 Clculos y datos bsicos para el control de fbrica (1998)
y los planteamientos de los jefes de control proceso y calidad de las fbricas de azcar y las
plantas de alcohol. En los Captulos 2 y 3, se retoman los criterios definidos en el Mdulo de
Clculos y Datos Bsicos para el Control de Fbrica, 1998, para el balance de una fbrica de
azcar.

El contenido se encuentra distribuido en captulos. El primer captulo describe los procesos de

elaboracin de azcar, produccin de etanol y produccin dual. El segundo relaciona los datos
bsicos requeridos para el control de la fbrica de azcar, plantas de etanol y dual. Los tres
captulos siguientes (3 al 5) definen con detalle y secuencialmente, las variables y clculos para
el balance de materiales de los procesos antes mencionados. El Glosario resume las definiciones
de los trminos ms usados en la industria y la Bibliografa relaciona las referencias consultadas.

1 Generalidades de los procesos de elaboracin de azcar, produccin de

etanol y fbrica de produccin dual
En trminos generales, la caa de azcar est constituida principalmente por jugo y fibra. En el
jugo se encuentran azcares y otros compuestos qumicos orgnicos e inorgnicos, conocidos
como no azcares. Dentro de los azcares, la sacarosa presente en el jugo es el componente de
mayor inters para la elaboracin de azcar y acompaada por la glucosa y la fructosa interviene
en la produccin de etanol. La fibra es la fraccin de la caa insoluble en agua y est conformada
principalmente por celulosa. Su importancia radica en el uso como combustible, en forma de
bagazo.
Un ingenio azucarero procesa una cantidad conocida de caa para obtener azcar como producto
principal y un ingenio de produccin dual en la industria sucro - alcoholera colombiana, est en
capacidad de producir azcar y/o etanol como producto (s) principal (es).
En las Figuras 1 y 2 se identifican las etapas que intervienen en los procesos fabriles de la
industria sucro - alcoholera.

Fuente: Cenicaa, 2011

Figura 1. Proceso de elaboracin de azcar

7

Fuente: Cenicaa, 2011

Figura 2. Proceso de produccin de etanol

1.1

Proceso de elaboracin de azcar

La elaboracin de azcar inicia con la llegada de la caa del campo; se pesa y muestrea para
determinar las caractersticas de calidad en trminos del contenido de sacarosa, azcares
reductores, fibra y cantidad de impurezas. Posteriormente, se descarga en mesas o bandas
transportadoras y se conduce a la estacin de preparacin donde los tallos se cortan y desfibran
para facilitar la extraccin del jugo.
La caa preparada va al tndem de molinos donde se extrae el jugo por medio de presin. En las
dos primeras masas se obtiene el jugo de primera extraccin. En el recorrido de la caa por el
tndem de molinos se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo
la sacarosa que contiene el material fibroso (bagazo). El bagazo del ltimo molino se puede usar
como combustible en las calderas produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las
turbinas de los molinos y el residual se conduce a una bagacera para otros usos. Es importante
8

destacar que a partir del bagazo se genera la energa trmica y elctrica para los procesos
productivos del ingenio y los excedentes de energa se comercializan en las redes de
interconexin elctrica. Al final de la estacin de molienda, el jugo de primera extraccin y el
jugo diluido se mezclan. Este jugo mezclado se filtra para retirar el bagacillo y se bombea a un
tanque de pesaje para conocer la cantidad de sacarosa que entra en la fbrica.
El jugo diluido contiene cidos orgnicos que le confieren acidez -pH aproximado: 5.2-, razn
por la cual se trata con lechada de cal o sacarato de calcio para elevar el pH, minimizar posibles
prdidas de sacarosa por inversin. La cal tambin es necesaria para precipitar impurezas
orgnicas o inorgnicas y su poder coagulante aumenta al calentar el jugo encalado obtenido.
Al jugo encalado caliente se le adiciona un floculante que favorece la aglomeracin de las
impurezas y se enva a los clarificadores donde el jugo clarificado sale por la parte superior
mientras que los slidos, no azcares -impurezas- en forma de lodo, se separan por
sedimentacin.
Los lodos se mezclan con bagacillo y envan a la estacin de filtracin donde se recupera la
sacarosa por adicin de agua y se forma una torta llamada cachaza, que se puede usar en el
campo o como materia prima para la produccin de abono orgnico para el mejoramiento de los
suelos. El jugo filtrado resultante se lleva al tanque de jugo mezclado o encalado. El jugo
clarificado, pasa a los evaporadores donde se retira un alto porcentaje de agua y se obtiene una
meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles entre 58 y 65 Brix. La
meladura se puede purificar en un clarificador.
La cristalizacin de la sacarosa se realiza en tachos -aparatos a simple efecto usados para
procesar meladura y mieles con el objeto de recuperar la sacarosa en forma de cristales de
azcar-. El cristal de azcar se desarrolla inyectando una semilla a una meladura sobresaturada
de sacarosa. Los ncleos cristalinos crecen en el tacho por adsorcin de la sacarosa a las
superficies de la semilla y como resultado se obtiene un material denso conocido como masa
cocida o templa el cual contiene lquido (miel) y cristales (azcar).
El grano (azcar) de las templas se separa del lquido (miel) por medio de centrifugacin. La
masa del primer tacho, masa A, al pasar por la centrfuga produce el azcar hmedo y la miel A.
La miel A pasa al segundo tacho donde se vuelve a cristalizar formando la masa B que a su vez
se separa en centrfugas en azcar B -semilla- y miel B. Si la fbrica es solo de produccin de
azcar, la miel B pasa a un tercer tacho donde se repite el proceso de cristalizacin y se produce
masa C. La miel obtenida despus de separar los granos de la masa C, se llama miel final
(melaza). En una fbrica de produccin dual, la miel B se utiliza como materia prima para la
produccin de etanol.
El azcar hmedo se trasporta hasta las secadoras -tambores rotatorios donde el azcar entra en
contacto con aire caliente en contracorriente para disminuir su humedad-. El azcar seco se
clasifica de acuerdo con las especificaciones del producto.

El sector azucarero colombiano, adems del azcar blanco, produce otro tipo de azcares como
son los crudos y refinados; en la Figura 3 (3.1 a 3.3) se detallan las entradas y salidas de cada una
de las etapas del proceso de elaboracin de azcar blanco o crudo.

Fuente: Castao J.N., 2012

Figura 3 Diagrama del proceso de elaboracin de azcar blanco o crudo

3.1 Desde molienda hasta clarificacin
10

Fuente: Castao J.N., 2012

Figura 3 Diagrama del proceso de elaboracin de azcar blanco o crudo

3.2 Desde evaporacin hasta centrifugacin

11

Fuente: Castao J.N., 2012

Figura 3. Diagrama del proceso de elaboracin de azcar blanco o crudo

3.3. Desde secado hasta empaque

12

Por otra parte, el sector azucarero colombiano tambin produce azcar refinado; ste
corresponde al producto obtenido por la purificacin, decoloracin y recristalizacin del azcar crudo
afinado. (NTC 778, 1997). El proceso es similar al de elaboracin de azcar blanco o crudo; sin
embargo, difiere principalmente en el sistema de flotacin usado en la clarificacin y el sistema
de filtracin. En el Anexo 1 se describe el diagrama de flujo de la refinera.
Las diferentes clases de azcar se clasifican de acuerdo con las caractersticas que se presentan
en el Cuadro 1.
Cuadro 1. Caractersticas de diferentes clases de azcar segn Normas NTC
Azcar
Refinado
Blanco
Blanco
Crudo
Requisitos
especial
NTC 778
NTC 611
NTC 2085
NTC 607
Polarizacin a 20C, S
99,8
99,4
99,6
96,0
mnimo
Color a 420 nm, UI, mximo
60
400
180
Humedad, % m/m, mximo
0,05
0,07
0,07
1,0
granulado
0,10
moldeado

1.2

Proceso de produccin de etanol

Antes de entrar a describir el proceso de produccin de etanol, es necesario definir dos conceptos
fundamentales: alcohol carburante y etanol anhidro.
El Ministerio de Minas y Energa precisa en el Procedimiento de aprobacin y registro de
productores de alcohol carburante, EP-P-19, versin 02 de 15/04/2011, se entiende como
alcohol carburante al etanol anhidro combustible desnaturalizado obtenido a partir de
biomasa, siendo el etanol anhidro combustible desnaturalizado un tipo de alcohol etlico
mezclado con desnaturalizantes que se caracteriza por tener muy bajo contenido de agua y ser
compatible para mezclar con gasolinas en cualquier proporcin para producir un combustible oxigenado
con mejores caractersticas de eficiencia termodinmica y ambiental.
Adicionalmente, segn la Norma Tcnica Colombiana NTC 5308, 2004-11-03, el alcohol
carburante se define como un compuesto orgnico lquido, de naturaleza diferente a los
hidrocarburos derivados de petrleo, gas natural o carbn, que tiene en su molcula un grupo
hidroxilo (OH) enlazado a un tomo de carbono.
En la industria sucro - alcoholera colombiana se produce etanol anhidro, base para obtener el
etanol anhidro combustible desnaturalizado o alcohol carburante. La produccin de etanol parte
del proceso de fermentacin anaerbica de los azcares contenidos en jugos, meladuras o mieles
provenientes de la elaboracin del azcar. El vino, producto de la fermentacin, pasa a una serie
de columnas de destilacin, donde se separan sus constituyentes; los componentes ms voltiles
13

pasan a la fase de vapor hasta alcanzar una concentracin en etanol del 95% v/v -alcohol
rectificado- y los menos voltiles quedan en el residuo lquido. Los subproductos de las etapas de
destilacin son vinaza, flemaza y fusel. La vinaza se concentra en evaporadores y dependiendo
de su concentracin en slidos se usa en plantas de compostaje o como fertilizante rico en
potasio; el fusel, puede ser utilizado como combustible por su alto poder calorfico o vendido como
materia prima a otras industrias mientras que la flemaza, por su contenido en cidos orgnicos
voltiles, debe ser tratada en birreactores.
La etapa final es la deshidratacin, donde se retira el agua remanente y se obtiene como producto
final el etanol anhidro con una concentracin de etanol superior a 99,5 % v/v.
La Figura 4 recopila las entradas y salidas de todas las etapas del proceso de produccin de
etanol.

1.3

Proceso de produccin dual

En el contexto sucro alcoholero colombiano se entiende como fbrica dual a aquella que est
en capacidad de producir azcar y etanol como productos principales a partir de la caa de
azcar y como subproductos, bagazo, cachaza, miel final, fusel, flemaza y vinaza.

14

Fuente: Castao J.N., 2012

15

Figura 4. Diagrama del proceso de produccin de etanol

2 Datos bsicos para el control de fbrica con produccin de azcar y/o

alcohol
Las metodologas y protocolos de clculo estandarizados para el control y el balance de los
materiales de las fbricas azucareras y duales, se establecieron de acuerdo con las
recomendaciones de la Sociedad Internacional de Tecnlogos de Caa de Azcar, ISSCT. Cada
etapa del proceso se monitorea mediante muestreos y anlisis de los materiales en diferentes
sitios o lneas de flujo. Por consiguiente, es necesario disponer de un programa peridico de
mantenimiento, calibracin y verificacin de equipos y metodologas analticas que asegure
resultados confiables.
Los datos de mayor inters en los clculos y los balances son:
Elaboracin de azcar: El balance general de la fbrica de azcar se realiza con base en el
contenido de sacarosa que entra con la caa y las concentraciones encontradas en el azcar,
bagazo, mieles, cachaza y efluentes.
La recuperacin de sacarosa en el proceso azucarero depende de su extraccin en los molinos y
de la recuperacin de la sacarosa extrada en el proceso de elaboracin del azcar; est
directamente asociada con los porcentajes de prdidas de sacarosa.
En la industria azucarera se le da a la sacarosa dos denominaciones: sacarosa aparente y sacarosa
real. La diferencia radica en el mtodo analtico usado para su determinacin.
Se hace referencia a sacarosa aparente cuando se utiliza el mtodo de polarizacin para estimar
el contenido de sacarosa en los materiales del proceso. Este mtodo es muy utilizado en los
laboratorios para los anlisis de rutina y aunque es un mtodo excelente para soluciones de
sacarosa puras, su confiabilidad disminuye a medida que la pureza de los materiales se reduce.
Por otra parte, la sacarosa real se determina por Cromatografa lquida o por el mtodo de doble
polarizacin.
Es importante anotar que ICUMSA, International Commission for Uniform Methods of Sugar
Analysis, estableci que el contenido de sacarosa obtenido como sacarosa aparente en azcares,
cachaza y bagazo, es equivalente al de sacarosa real.
Produccin de etanol: El balance y las eficiencias en las diferentes etapas del proceso de
produccin de etanol se determinan mediante la relacin de los materiales de entrada y productos
obtenidos, teniendo como variables de referencia los azcares fermentables -AF- en la materia
prima y los contenidos de etanol en los productos, subproductos y materiales del proceso.
Los azcares fermentables -AF- se refieren a los azcares que la levadura es capaz de
transformar en etanol, se consideran la sacarosa, la glucosa y la fructosa.
16

Produccin Dual: El balance en la fbrica dual se puede establecer en trminos de sacarosa o de

azcares reductores totales -ART- que entran en la caa, se encuentran en los materiales en
proceso, en los productos y subproductos.
Se entiende como azcares reductores totales -ART- a la suma de los azcares contenidos en la
caa -sacarosa, glucosa y fructosa principalmente- o en cualquier material proveniente de sta,
expresados como azcares reductores o invertidos.
En jugos y meladuras, los azcares reductores totales pueden ser calculados como la sacarosa
convertida a azcares reductores ms los azcares reductores contenidos en el material. Para
mieles, los ART deben ser determinados por tcnicas analticas como el mtodo de Lane y Eynon
y el mtodo C 8 descrito en el Manual de anlisis para destilera, PRAJ (2004).
Los materiales que intervienen en los procesos usualmente se determinan en masa volumen.
Estos son:

Caa
Jugo diluido bruto
Agua de imbibicin
Bagazo
Torta de cachaza
Miel final
Efluentes
Azcar comercial
Materia prima para alcohol
Alcoholes
Vinaza
Fusel

El Cuadro 2 resume las determinaciones analticas requeridas para cada uno de los materiales
que intervienen en los procesos fabriles.

17

18

3 Clculos bsicos para el balance de sacarosa en el proceso de elaboracin

de azcar
Como se mencion en los captulos anteriores, el balance en una fbrica azucarera parte del
contenido de sacarosa presente en la caa que llega del campo, el cual es extrado en el jugo y
llega al final del proceso como el constituyente principal del azcar. Como subproductos se
obtienen materiales como el bagazo, la cachaza y la miel final que retienen diferentes cantidades
de sacarosa dependiendo de la calidad de la caa y las condiciones de operacin del proceso.
El balance general, rendimientos y eficiencias, involucran la masa de materiales tales como caa,
agua, jugo, azcar, bagazo, cachaza y miel final y las concentraciones de sacarosa aparente Pol
o sacarosa real doble polarizacin u otra tcnica analtica presente en cada uno de ellos (Figura
5).
Si las determinaciones de sacarosa en jugo diluido y miel final son aparentes se hace referencia a
un balance de sacarosa aparente, en caso contrario se refiere a un balance de sacarosa real.
Los balances que se presentan a continuacin se expresan en trminos de sacarosa; la
especificidad la define el mtodo de anlisis.

MOLIENDA

ELABORACIN
Clarificacin Jugo
Cristalizacin
Evaporacin
Cristalizacin
B y/o C
A

(t) Sacarosa
caa

(t) Sacarosa
Jugo diluido

Miel B

(t) Sacarosa bagazo

(t) Sacarosa cachaza
(t) Sacarosa indeterminadas
(t) Sacarosa azcar
(t) Sacarosa
neto miel final neta
Sacarosa en azcar producida y en proceso
+
Sacarosa en miel final producida y en proceso
Sacarosa en
+ caa
Sacarosa en bagazo
+
Sacarosa en cachaza
+
Sacarosa indeterminada
Fuente: Arias B., 2005; Rada A., 2006

19

Figura 5. Balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar

En la fbrica de azcar, el balance de materiales est dado por la ecuacin fundamental:

Toneladas de ca a molida+toneladas de agua de imbibici n=Toneladas de jugodiluido bruto+Toneladas de bag

(1)

En el caso de no disponer de la medicin del agua de imbibicin o del bagazo producido, se

calculan a partir de la ecuacin anterior.
Toneladas de slidos insolubles en jugo diluido bruto =

t de jugo diluido bruto x

% solidos insolubles jugo diluido

100

Toneladas de jugo diluido neto = t jugo diluido bruto t slidos insolubles jugo diluido bruto

(2)
(3)

sacarosa % bagazo
pureza % jugo residual
Brix % bagazo =

x 100

(4)

Fibra % bagazo = 100 - (Brix % bagazo(ec. 4) + humedad % bagazo)

(5)

Toneladas de bagazo = t caa molida + t agua imbibicin - t jugo diluido bruto

(6)

Bagazo % caa =

Fibra % caa =

t bagazo (ec. 6)
x100
t caa molida
bagazo % caa (ec.7) x fibra % bagazo (ec..5)
100

Toneladas de fibra en bagazo =

t bagazo (ec.6) x fibra % bagazo (ec..5)

100

(7)

(8)

(9)

Toneladas de fibra industrial en caa =

20

t fibra en bagazo (ec..9) t slidos insolubles en jugo diluido

(ec..2)

(10)

Fibra Industrial % caa =

Maceracin % caa =

t fibra industrial en caa (ec.10)

t caa molida

t agua imbibicin
t caa molida

Maceracin % fibra industrial =

Toneladas de sacarosa en bagazo =

Sacarosa en bagazo % caa =

x 100

x 100

(12)

t agua de imbibicin
t fibra industrial en caa (ec.10)

x 100

t bagazo (ec.6) x sacarosa % bagazo

100

t sacarosa en bagazo (ec.14)

t caa molida

Toneladas de slidos solubles en bagazo =

Toneladas de sacarosa en jugo diluido =

x 100

t bagazo (ec.6) x Brix % bagazo ec. 4

100
t jugo diluido neto (ec.3) x sacarosa % jugo diluido
100

Toneladas de slidos solubles en jugo diluido =

(11)

t jugo diluido neto (ec.3) x Brix % jugo diluido

100

(13)

(14)

(15)

(16)

(17)

(18)

Toneladas de sacarosa en caa = t sacarosa en jugo diluido (ec.17) + t sacarosa en bagazo (ec.14) (19)

Sacarosa % caa =

t sacarosa en caa (ec.19)

t caa molida

x 100

(20)
21

Toneladas de jugo absoluto = t de caa molida - t de fibra industrial en caa (ec.10

(21)

t sacarosa en caa (ec.19)

t jugo absoluto (ec.21)
Sacarosa % jugo absoluto =

x 100

(22)

Toneladas de slidos solubles en caa = t slidos solubles en jugo diluido

en bagazo

(ec.16)

(ec.18)

+ t slidos solubles

(23)

t slidos solubles en caa (ec.23)

t jugo absoluto (ec.21)
Brix % jugo absoluto =

x 100

(24)

sacarosa % jugo absoluto ec 22

Brix % jugo absoluto ec. 24
Pureza de jugo absoluto =

x 100

(25)

t slidos solubles en jugo diluido

Brix % jugo absoluto ec. 24

(ec.18)

Toneladas de jugo absoluto extradas =

Extraccin de jugo absoluto % caa =

x 100
t jugo absoluto extraidas (ec.26)
t caa molida

Extraccin de jugo diluido neto % caa =

Cachaza % caa =

t cachaza
t caa molida

t jugo diluido neto (ec.3)

t caa molida

x 100

Toneladas de sacarosa en cachaza = t cachaza x

Sacarosa en cachaza % caa =

x 100

x 100

(26)

(27)

(28)

(29)
sacarosa % cachaza
100

t sacarosa en cachaza (ec.30)

t caa molida

x 100

(30)

(31)
22

sacarosa % miel final

100

Toneladas de sacarosa en miel final = t miel final x

Sacarosa en miel final % caa

3.1

t sacarosa en miel final (ec.32)

t caa molida

x 100

(32)

(33)

Extraccin de sacarosa y rendimientos en el proceso de molienda

La extraccin de sacarosa se refiere, en trminos generales, a la cantidad de sacarosa que se
recupera en el jugo diluido a partir de la sacarosa inicialmente presente en la caa. Su valor
depende de diversos factores: (1) del equipamiento tecnolgico disponible en el ingenio en
trminos de equipos de preparacin de la caa -picadoras y desfibradoras- y de extraccin
-nmero de molinos y condiciones de operacin y mantenimiento-; (2) de la calidad de la caa en
funcin de su contenido de fibra de tal forma que a menor contenido de fibra mayor facilidad de
extraccin; (3) del contenido de materia extraa presente en la caa (generalmente disminuye la
extraccin), y (4) del porcentaje de agua de maceracin, de manera que a mayor maceracin
mayor nivel de extraccin (Calero L.M., Gil N. J., Fernndez, C.A., 2002).

Extraccin sacarosa % caa =

Sacarosa en bagazo % caa =

t sacarosa en jugo diluido

t caa molida
t sacarosa en bagazo (ec. 14)
t caa molida

Extraccin de sacarosa % sacarosa en caa =

(ec.17)

* 100

x 100

t sacarosa en jugo diluido (ec.17)

* 100
t sacarosa en caa (ec.19)

(34)

(35)

(36)

sacarosa % bagazo
* 100
fibra % bagazo (ec.5)
Sacarosa perdida en bagazo % fibra en bagazo =

(37)

Jugo absoluto perdido % fibra industrial en caa =

(100 - ext. de sacarosa % sacarosa en caa (ec.36) ) x (100 - fibra industrial % caa (ec.11) )
fibra industrial % caa (ec.11)

(38)
23

Extraccin de sacarosa reducida a 12,5 % fibra =

jugo absoluto perdido % fibra industrial en caa (ec.38)

7

(39)

100 -

Dilucin % caa =

(t jugo diluido neto (ec.3) t jugo absoluto extraidas (ec.26) )

t caa molida

x 100

(40)

3.1.1 Rendimientos tericos

Existen mtodos indirectos que permiten, con base en el muestreo y anlisis del Pol y Brix del
jugo de primera extraccin, estimar el azcar recuperable de una caa en particular. El jugo de
primera extraccin es el que se obtiene cuando la caa pasa por el primer molino; se conoce
tambin como jugo primario.
Dos de estos mtodos son el Rendimiento Fajardo y la Relacin de Java.
Rendimiento Fajardo: Se calcula a partir del porcentaje de slidos solubles (Brix) y de sacarosa
del jugo de primera extraccin (Pol) con la siguiente ecuacin:
Rendimiento Fajardo = (% sacarosa 0,3Brix) x f

(41)

Si f = 1, se obtiene el rendimiento terico Fajardo

Recuperaci n total (ec. 62)

Rendimient o terico Fajardo
Donde f corresponde al factor de fbrica =
El valor de f se calcula mensualmente a partir de los promedios ponderados del Brix y sacarosa
del jugo de primera extraccin y de la Recuperacin total % caa, ecuacin 62, correspondiente.
Relacin de JAVA: Se calcula a partir de los promedios de un periodo determinado (da, semana
o mes); predice los valores de sacarosa % caa a partir del anlisis de sacarosa en el jugo de
primera extraccin.
sacarosa % caa ec. 20
sacarosa en jugo de primera extraccin
Relacin de JAVA =
x100
(42)

24

3.2

Clculos del proceso de elaboracin

El proceso de elaboracin comprende todas las etapas desde el jugo diluido hasta el azcar
empacado: clarificacin, evaporacin, cristalizacin, centrifugacin, secado y empaque, como
tambin refinera y recristalizacin en los ingenios donde estn implantados.
Recuperacin terica SJM: representa el porcentaje de azcar recuperable con respecto al
contenido de sacarosa en el jugo diluido o de otro material en proceso. Se determina a partir de
un balance de masa de acuerdo con la siguiente ecuacin:
S (j - m)
j (S - m)
Recuperacin terica SJM =
x 100
donde
S = Pureza ponderada de los azcares producidos
j = Pureza del jugo diluido o del material en proceso
m = Pureza de la miel final producida

(43)

Tambin se utiliza para estimar la recuperacin de sacarosa desde los materiales en proceso. (Ver
seccin Azcar y miel final recuperables de los materiales en existencia en el proceso
azucarero).
Recuperacin terica de Winter: representa la recuperacin terica en gramos de azcar desde
100 gramos de sacarosa en el jugo diluido.

1.4
Recuperacin terica de Winter =

40

pureza del jugo diluido

x 100

(44)

La ecuacin de Winter se puede derivar a partir de la recuperacin terica SJM (ecuacin 44)
asumiendo una pureza del azcar de 100 y una pureza de la miel final de 28,57. Est basada
sobre el supuesto de que una parte de no sacarosa retiene 0,4 partes de sacarosa en las mieles.

Recuperaci n Real BHR (del periodo) (ec. 68)

Recuperaci n terica SJM (del periodo) (ec. 43)
Eficiencia SJM =

x 100

(45)

Toneladas de azcar recuperable = t de sacarosa en jugo diluido x recuperacin terica SJM (del da

1
1

x
% sacarosa del azcar producido 100
perodo) x Eficiencia SJM(ec. 45) x
(46)
25

3.2.1

Clculo de materiales en proceso

Para efectuar los balances de sacarosa con precisin, es necesario medir los flujos y
caractersticas de materiales de entrada y salida y establecer un inventario de los materiales en
proceso con base en las cantidades existentes en los equipos y en su caracterizacin de acuerdo
con las variables que se sealan en el Cuadro 2.
3.2.1.1 Presentacin de datos y reporte de existencias
Existen dos metodologas generales de clculo para obtener los promedios de las caractersticas
diarias y peridicas con base en: (a) el promedio aritmtico y (b) el promedio ponderado, a partir
de los pesos de caa, jugos, agua de maceracin, cachaza, mieles, bagazo y azcar..
Para los reportes diarios se utilizan los promedios aritmticos o ponderados en todos los
materiales del proceso. Para los reportes peridicos -semanales, quincenales o mensuales- se
emplean los clculos y bases de ponderacin registrados en el Cuadro 3.
Con estos datos se efectan los clculos pertinentes y se elaboran reportes diarios y peridicos de
cada uno de los materiales relacionados con el balance general de la fbrica.
Cuadro 3. Base de ponderacin para materiales del proceso
MATERIAL

ANLISIS

BASE DE PONDERACIN

Jugo primera extraccin

Sacarosa (%)
Brix (%)
Sacarosa (%)
Brix (%)
Sacarosa (%)
Brix (%) calculado o
estimado, ver ec. 04
Sacarosa (%)
Brix (%)
Slidos insolubles (%)
Sacarosa (%)
Brix (%)
Sacarosa (%)

Toneladas caa molida

Sacarosa (%)
Brix (%)
Sacarosa (%)
Brix (%)

Toneladas de meladura

Jugo residual
Bagazo
Jugo diluido
Jugo clarificado
Cachaza
Meladura
Mieles (A, B, High Test Molasses
(HTM), miel virgen)
Azcar
Miel final

Sacarosa (%)
Humedad (%)
Sacarosa (%)

Toneladas bagazo
Toneladas bagazo
Toneladas jugo diludo
Toneladas jugo clarificado
Toneladas cachaza

Toneladas de miel. En el caso en que no se pese el

material se pondera con base en el volumen del
material asociado.
Toneladas de azcar
Toneladas miel final

26

Brix (%)
Para obtener la masa de los materiales base de ponderacin de un periodo se toma la sumatoria de las toneladas
diarias correspondientes.

27

3.2.1.2 Existencia de materiales en proceso.

Con el fin de obtener el balance de materiales correspondiente a un perodo y determinar las
recuperaciones y las prdidas de sacarosa, es indispensable realizar un inventario de los
materiales existentes en los diferentes equipos de la fbrica. Para hacer este inventario se deben
conocer las capacidades de todos los equipos y elaborar para cada uno de ellos una tabla de aforo
que relacione la altura con el volumen contenido; de esta forma, se facilita la determinacin de la
cantidad de material contenida en cada equipo.
A continuacin se describe el procedimiento utilizado para calcular la cantidad de material en
existencia:
Mida la altura de llenado o vaco de cada equipo y la temperatura correspondiente. Tome una
muestra y determine el Brix y el porcentaje de sacarosa para calcular las cantidades de slidos
solubles y sacarosa.
Para facilitar el procedimiento, registre los datos utilizando un formato. El Cuadro 4 presenta un
ejemplo de formato, con las siguientes casillas:
Casilla No.
(1)

Nombre del material.

(2)

Nmero del equipo que lo contiene.

(3)

Temperatura a la cual se encuentra.

(4)

Altura de llenado o vaco (medida expresada en longitud o en porcentaje).

(5)

Volumen correspondiente a la altura medida (buscar en la tabla de aforo del equipo).

(6)

Volumen corregido a 20 C, correspondiente al volumen registrado en la casilla (5) anterior

el cual se divide por el factor de volumen que est en funcin del Brix y la temperatura
(Anexo 2)

Factor de volumen, =

Volumen a 20 C =
(7)

Volumen a T C

Volumen a 20 C

Volumen a T C

Toneladas. Calculadas a partir de la siguiente ecuacin:

28

Toneladas (t) = volumen a (20C) (m3) x densidad (t/m3 ) (20 C)

Valor de densidad ledo en la tabla del Anexo 3
(8)

Toneladas de slidos disueltos en el material = Toneladas del material (t) x Brix (%) /100

(9)

Toneladas de sacarosa en el material = Toneladas del material (t) x sacarosa

(%) /100
(10) Pureza del material calculada como:

Pureza =

% sacarosa en el material

% Brix

x 100

(11) Sumatoria de toneladas de slidos disueltos de cada material.

(12) Sumatoria de toneladas de sacarosa de cada material.
(13) Pureza del material total existente, calculada como:
t de sacarosa de cada material

t de slidos disueltos de cada material

Pureza =

x 100

Cuadro 4. Existencia de materiales en proceso.

(1)
Material

Jugo
clarificado
Jugo
clarificado
Meladura
Masa B
Masa C
Miel A
Miel B

(2)
(3)
(4)
Equipo Temperatura
Altura
N
C
Vaco (in)

(5)
Volumen
(T C)
m3

(6)
Volumen
(20 C)
m3

(7)
Peso
(t)

(8)
Peso de slidos
disueltos

95

14

240,00

231,20

244,80

Brix
(%)
15,00

toneladas

90

180,00

173,40

183,30

14,50

26,58

50
50
50
40
40

21
13
14
12
15

70,00
10,00
40,00
40,00
20,00

69,10
9,80
39,50
39,70
19,80

88,90
14,70
59,80
56,00
28,20

60,00
93,00
95,00
80,00
82,00

53,33
13,71
56,84
44,83
23,14
255,16
(11)

36,73

TOTAL

29

Sa

30

3.2.2

Azcar y miel final recuperables de los materiales en existencia para el proceso

azucarero

Las cantidades de azcar y miel final que se pueden producir a partir del material en
existencia dependen de:
1. La calidad de azcar y de la miel final producidas.
2. La cantidad y pureza del material disponible.
El porcentaje de sacarosa que se espera recuperar en azcar a partir de los materiales en
proceso se calcula utilizando la ecuacin SJM (ecuacin 43), como se puede observar en el
siguiente ejemplo considerando los datos del Cuadro 5:
Cuadro 5. Valores de referencia para caso ejemplo de clculo de azcar y miel
recuperables de materiales en existencia
Brix (%)
Sacarosa (%)
Pureza (%)
Azcar
Miel final

99,95
88,00

99,70
29,92

99,75
34,00

Toneladas sacarosa

Pureza

189,50

74,27

Material en
proceso

Donde: El Brix, la sacarosa y la pureza del azcar y la miel final corresponden al

promedio ponderado de las producciones en el perodo considerado. Si no hay produccin
de miel final se toman valores de acuerdo con lo establecido por el sector.

% Recuperacin SJM =

S (j - m)

j (S - m)

x 100

S = Pureza del azcar = Pureza promedio ponderada de los diferentes tipos de azcar
producidos en el perodo.
j = Pureza promedio ponderada del material en proceso (stock).
m = Pureza promedio ponderada de la miel final producida o histricos

Recuperacin SJM (%) =

99,75 (74,27 - 34,00)

74,27 (99,75 - 34,00)

x 100 = 82,26 %

Toneladas sacarosa recuperable en azcar de materiales en existencia =

31

(t sacarosa en existencia x Recuperaci n SJM)

100
(47)

Toneladas de sacarosa recuperable en azcar en materiales en existencia = 189,5 x 0,8226

= 155,9 toneladas
Toneladas de azcar recuperable de materiales en existencia =
t sacarosa recuperabl e en azcar ec. 47)

Sacarosa en azcar (%)

x 100
155,9

99,7
Toneladas de azcar recuperable =
x 100 = 156,3 toneladas

(48)

Toneladas de sacarosa recuperable en miel final de materiales en existencia = t

sacarosa en existencia - t sacarosa recuperable en azcar
(49)
Toneladas de sacarosa recuperable en miel final de materiales en existencia = 189,50
155,90
=
33,6
toneladas
Toneladas de miel final recuperable de materiales en existencia =
t sacarosa recuperabl e en miel final

* 100
% sacarosa en miel final

(50)

Toneladas de miel final recuperable de materiales en existencia =

toneladas

33,6

29,92

x 100 = 112,3

Nota: Para determinar la cantidad de materiales en proceso y sus equivalentes en azcar y

miel se pueden seguir tambin los procedimientos descritos en el Manual Sudafricano
(2009) y en Chen and Chou (1993).

3.3

Clculos y balance general de sacarosa

Un balance para un perodo, se basa en determinaciones de sacarosa y se expresa en
funcin de las entradas y salidas.
Toneladas de sacarosa en caa (ec. 19) = t de sacarosa neta recuperada en azcar + t de
sacarosa neta en miel final + t sacarosa cachaza + t sacarosa bagazo + t sacarosa efluentes +
t sacarosa indeterminadas
(51)
32

La sacarosa recuperada en fbrica en forma de cristales de azcar se puede expresar a

travs de las siguientes ecuaciones o balances:
Toneladas de sacarosa neta recuperada en azcar = t de sacarosa en azcar producida +
t de sacarosa recuperable en azcar en existencia del perodo actual t de sacarosa
recuperable en azcar en existencia del perodo anterior.
(52)
Toneladas de sacarosa en azcar producida: se obtienen al sumar la sacarosa presente en
cada una de las clases de azcar fabricadas en el perodo, de la siguiente manera:
n

Toneladas sacarosa en azcar producida =

i 1

t azcar (i) x sacarosa % azcar (i)

100

(53)
Donde: (i) corresponde a las diferentes clases de azcar fabricado: blanco, blanco especial,
refinado, crudo y sacarosa del azcar equivalente en HTM, miel virgen.
Sacarosa % azcar (i) corresponde al valor ponderado del perodo para cada clase de
azcar.
Toneladas de sacarosa recuperable en azcar del material en existencia.
Las toneladas de sacarosa recuperable en azcar se calculan a partir de los materiales en
proceso utilizando la ecuacin SJM (ecuacin 47).
Toneladas de sacarosa neta en miel final = t de sacarosa en miel final producida + t de
sacarosa en miel final en existencia del perodo actual t de sacarosa en miel final en
existencia del perodo anterior.
(54)
Toneladas de sacarosa en miel final producida: se calculan sumando los parciales de la
miel final producida y equivalente (proveniente de miel virgen, HTM) de cada da del
perodo, obtenidos segn la ecuacin 32.
Toneladas de sacarosa recuperable en miel final del material en existencia: se obtienen
con base en el factor de recuperacin SJM, ecuacin 49.
Sacarosa neta en miel final % caa = t de sacarosa neta en miel final (ec.55) /t caa molida x 100

(55)
Toneladas de sacarosa en cachaza se calculan de acuerdo con la ecuacin 30; las
toneladas de sacarosa en bagazo se calculan de acuerdo con la ecuacin 14 y las
toneladas de sacarosa en indeterminadas se detallan a continuacin.
Prdidas de sacarosa:
Las prdidas de sacarosa se obtienen a partir del siguiente balance:
33

Prdidas totales de sacarosa (t) =

t de sacarosa en caa(ec.19) t de sacarosa neta recuperada en azcar(ec.52)

(56)

Las prdidas indeterminadas se calculan as:

Prdidas indeterminadas de sacarosa (t) = Prdidas totales de sacarosa (ec.56) (t) - t de

sacarosa neta en miel final (ec.54) - t de sacarosa en cachaza (ec.30) t de sacarosa en bagazo
(ec.14)
t sacarosa en efluentes
(57)
Nota: Si las prdidas en efluentes no se cuantifican, estas forman parte de las prdidas
indeterminadas.
Este balance de sacarosa se puede expresar en trminos de: % caa, % sacarosa caa o %
sacarosa jugo diluido.
A continuacin se ilustra en trminos de % caa:
Prdidas totales de sacarosa % caa = sacarosa % caa (ec.20) - sacarosa neta recuperada en
azcar % caa
(58)
Sacarosa neta en azcar % caa = t de sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) /t caa
molida x 100
(59)
Prdidas indeterminadas de sacarosa % caa =
Prdidas totales de sacarosa % caa(ec.58) - sacarosa neta en miel final % caa (ec.55) - sacarosa
en cachaza % caa(ec. 31) - sacarosa en bagazo % caa(ec. 15) - sacarosa en efluentes % caa.
(60)

3.4

Recuperaciones y eficiencias en la fbrica de azcar

Recuperacin total % sacarosa caa (OR)
La recuperacin total (OR) se calcula mediante la siguiente ecuacin:
t sacarosa

Sacarosa en azcar % sacarosa en caa =

neta recuperada en azcar (ec.52)

t sacarosa en caa (ec.19)

x 100
(61)

Recuperacin total % caa

Indica la cantidad de sacarosa neta recuperada en el azcar por cada 100 unidades de caa
molida.

34

Sacarosa en azcar % caa =

Rendimiento terico SJM =

t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52)

t de caa molida

t de azcar recuperabl e (ec.46)

t de caa molida

x 100

x 100

(62)

(63)

t de azcar producida
t de caa molida

Rendimiento Comercial =
x 100
(64)
Donde,
Toneladas de azcar producida = Suma de las toneladas de diferentes clases de azcar
producidas ms azcar equivalente en mieles (virgen y HTM).
Este rendimiento, tambin es conocido como Telqul.
Rendimiento real con base en 99,7%
Se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Rendimiento real (99,7%) =

t de azcar neto (ec.66)

t de caa molida

x 100

(65)

Donde,
Toneladas de azcar neto =
t de sacarosa en azcar producida (ec.53) t de sacarosa en azcares equivalent es totales ec. 67
pol azcar blanco (99,7%)
t de sacarosa inventario actual
pol azcar blanco (99,7%)
+

t de sacarosa inventario anterior

pol azcar blanco (99,7%)
-

(66)
Toneladas de sacarosa en azcares equivalentes totales =
n

i 1

t azcar equivalent e (i) x % sacarosa en azcar equivalent e (i)

100

(67)
Los azcares equivalentes totales se calculan a partir de la miel virgen y HTM, aplicando la
35

recuperacin SJM para cada material (i)

Recuperacin en elaboracin, BHR (Boiling House Recovery).

La recuperacin real en elaboracin (Boiling House Recovery, BHR) para un perodo, se
expresa de la siguiente manera:
Sacarosa en azcar % sacarosa en el jugo diluido (Recuperacin real) =
t de sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52)
t de sacarosa en jugo diluido (ec.17)
(68)

x 100

El clculo de las toneladas de sacarosa recuperadas incluye el azcar crudo equivalente en

mieles virgen y HTM..
Eficiencia de elaboracin
La eficiencia de la casa de elaboracin se calcula as:

Recuperaci n en elaboraci n BHR (ec. 68)

Recuperaci n terica Winter (ec. 44)
Eficiencia de elaboracin (%) =

x 100

(69)

Como informacin complementaria sobre el uso y aplicacin de los clculos presentados en

este Captulo, en el Anexo 4 se transcribe el documento ndices de gestin de fbrica
(Calero, L.M.; Gil N.J., Fernndez, C.A., julio 2002).

36

4 Clculos bsicos para el balance de materiales en el proceso de

produccin de etanol
Como punto de partida para establecer el balance de materiales en el proceso de produccin
de etanol, se deben identificar la conformacin de la materia prima, los productos y
subproductos obtenidos.
La materia prima puede estar compuesta por jugo clarificado, meladura, mieles o
corresponder a uno solo de los materiales mencionados; su masa se obtiene a partir de los
materiales individuales (jugo claro, meladura, mieles u otros materiales), o de las toneladas
de la mezcla de los mismos.
Los productos obtenidos son etanol anhidro -alcohol deshidratado-, alcoholes rectificado e
impuro y los subproductos fusel, flemaza y vinaza.
La diferencia entre los tipos de alcohol est dada por su pureza en etanol, el contenido de
agua e impurezas. Es as como el etanol anhidro, conocido tambin como alcohol anhidro o
deshidratado, corresponde a un tipo de alcohol que se caracteriza por una concentracin de
etanol mnima de 99.5% v/v o 99.36 % m/m. Por otra parte, los alcoholes rectificado e
impuro pueden presentar entre 92 y 96% v/v de etanol pero difieren entre s por las
caractersticas de las impurezas; mientras el alcohol rectificado contiene agua, el alcohol
impuro, que se obtiene de la columna de aldehdos, presenta un alto contenido de
congneres como metanol, propanol, aldehdos y steres.
En cuanto a los subproductos, el fusel est compuesto por una combinacin de alcoholes
superiores, es decir alcoholes con ms de dos tomos de carbono; la flemaza se obtiene al
final de la rectificacin y puede alcanzar un contenido mximo de etanol de 0,1% v/v
(Bastidas P., et al, 2010) y la vinaza es el subproducto de la primera fase de la destilacin,
con alto contenido de materia orgnica y nutrientes.

4.1

Clculos bsicos para el balance general de azcares fermentables -AF- en la

planta de etanol
Los datos bsicos y clculos para el balance de etanol, rendimientos y eficiencias, se
fundamentan en la masa o flujos de los materiales de entrada y salida como tambin en el
inventario de materiales en proceso y la caracterizacin de cada uno de ellos en funcin del
contenido de azcares fermentables.
Los azcares fermentables AF corresponden a aquellos azcares que la levadura es capaz
de transformar en etanol; se consideran la sacarosa, la glucosa y la fructosa.
El balance general de AF en la planta de etanol involucra los AF contenidos en la materia
prima y productos, los AF recuperables y las prdidas (Figura 6).
37

(t) AF indeterminadas

((
(L) Fusel
(t)
(L)vinaza
Flemaza (t) AF
Planta de etanol

38

Fuente: Arias B., 2005; Rada A., 2006

Figura -6. Balance de materiales en el proceso de produccin de etanol

Toneladas de materia prima para etanol = t jugo clarificado + t de meladura + t de miel
B + t otros materiales.
(70)
Toneladas de Azcares Fermentables -AF- en materia prima = t AF en jugo clarificado
+ t AF en meladura+ t AF en miel B + t AF en otros materiales.
(71)
Los AF se determinan por cromatografa o por otros mtodos analticos.
Cuando la determinacin de azcares se hace por cromatografa, se asume que los AF son
iguales a los azcares reductores totales ART-. Los ART representan a su vez, la suma de
los azcares contenidos en la materia prima: sacarosa, glucosa y fructosa principalmente.
sacarosa
0,95
AF por cromatografa se expresan como la

+ glucosa + fructosa.

0,95 es el valor resultante de la relacin estequiomtrica de la ecuacin de hidrlisis de la

sacarosa.
Hidrlisis de la sacarosa:
C12H22011 + H20
Sacarosa + agua
(342 g)

+ (18 g)

C6H1206 + C6H1206
glucosa + fructosa
Azcares reductores (AR)
(180 g) + (180 g) = 360g

Esto significa que por 342 g de sacarosa se obtienen 360 g de AR (glucosa+ fructosa) de
donde se deduce que:
AF por hidrlisis de sacarosa = sacarosa/0.95.
Los azcares reductores AR- corresponden a una mezcla equimolecular de glucosa y
fructosa, como resultado de la hidrlisis o inversin de la sacarosa; se conocen como
reductores porque presentan la propiedad de reducir el xido de cobre de estado cprico a
cuproso (Cu+3
Cu+2).
Cuando los azcares reductores se determinan por medio de mtodos qumicos, los AF se
calculan de la siguiente manera:
% AF = % Azcares Reductores Totales - % Azcares Infermentables

39

Toneladas AF en jugo clarificado =

t jugo clarificad o x % AF en jugo clarificad o

100

(72)

Toneladas AF en meladura =

t meladura x % AF en meladura
100

(73)

Toneladas AF en miel B =

t miel B x % AF en miel B
100

(74)
Para el caso en el cual no se discrimina la composicin de la materia prima se aplica la
siguiente ecuacin:
Toneladas de AF en mezcla de materia prima para etanol =
t mezcla de materia prima x % AF en mezcla de materia prima
100

(75)

Las toneladas de AF netos en la materia prima para etanol se determinan teniendo en cuenta
las toneladas de AF en la materia prima y las cantidades presentes en los inventarios al
iniciar y terminar el perodo, as:
Toneladas de AF neto en materia prima =
t AF en materia prima para etanol (ec. 75) + t AF de materia prima en existencia del perodo
actual t AF de materia prima en existencia del perodo anterior.
(76)
4.1.1

Azcares fermentables en alcohol producido

Como se mencion anteriormente, los productos de la planta de etanol son los alcoholes
rectificado e impuro y el etanol anhidro; ste ltimo se reconocer en los clculos del
balance como alcohol anhidro.
Toneladas de AF neto en alcohol =
t AF en alcohol producido (ec. 77) + t AF en alcohol en existencia del perodo actual t AF
en alcohol en existencia del perodo anterior.
(77)
Toneladas AF en alcohol =

40

i 1

V L alcohol i a 20 C x etanol

i %v v a 20 C

densidad del etanol 20 C kg L

0,5111x10 5

(78)
Donde : (i) corresponde a las diferentes clases de alcohol producido: anhidro, impuro y
rectificado.
0,5111 corresponde a la relacin estequiomtrica de la conversin de azcares
(glucosa y fructosa) a etanol.
Densidad del etanol 100% a 20C es 0,78924 kg/L
El valor de 0,5111, se explica por medio de las ecuaciones de hidrlisis de la sacarosa y
posterior fermentacin de los azcares reductores AR-.
Por hidrlisis de la sacarosa se obtienen glucosa y fructosa, los cuales se transforman en
etanol por fermentacin de la siguiente manera:
C12H22011 + H20
Sacarosa + agua

C6H1206 + C6H1206
glucosa + fructosa
Azcares reductores (AR)

(342 g)

(180 g) + (180 g) = 360g

+ (18 g)

Ecuacin de fermentacin:
2C6H1206
Azcares reductores (AR)
2(180g) = 360g
1kg AR

4C2H5OH
etanol

+ 4CO2
gas carbnico

4(46)= 184g

+ 4(44) = 176g

0.5111 kg
etanol

+ 0,4889 kg
gas carbnico

Donde AR equivale a AF
Toneladas de etanol producido = t etanol en alcohol anhidro + t etanol en alcohol
rectificado + t etanol en alcohol impuro.
(79)
Las toneladas de etanol en alcohol se calculan de la siguiente manera:

V (m 3 ) a 20 o C alcohol x densidad a 20 o C del alcohol kg m 3 x % etanol w w del alcohol

1000 x 100
41

% etanol (w/w) en alcohol = % etanol (v/v) en alcohol/densidad del alcohol a 20C*

densidad del etanol 100% a 20C
Densidad del etanol 100% a 20C = 789,24
De donde
Toneladas de etanol en alcohol =

V (m 3 ) a 20 o C alcohol x densidad a 20 o C alcohol (kg/m 3 )x

etanol % en alcohol (v/v)

x789,24 kg etanol/m 3
o
densidad alcohol a 20 C

1000 x 100
Por lo tanto
Toneladas de etanol en alcohol =
V (m 3 ) a 20 o C alcohol x etanol en alcohol % (v/v) x 789,24 (kg etanol/m 3 )
100000
De acuerdo con lo anterior,
Toneladas de etanol en alcohol anhidro =
V (m 3 ) alcohol anhidro a 20 o C x etanol % en alcohol anhidro v v a 20 o C x 789,24 kg m 3
100000

(80)
Las toneladas de alcohol rectificado e impuro corresponden nicamente a las
comercializadas.
Toneladas de etanol en alcohol rectificado =
V (m 3 ) alcohol rectificad o a 20 o C x etanol % en alcohol rectificad o v v a 20 o C x 789,24 kg m 3
100000

(81)
Toneladas de etanol en alcohol impuro =
V (m 3 ) alcohol impuro a 20 o C x etanol % en alcohol impuro v v a 20 o C x 789,24 kg m 3
100000

(82)
Toneladas de etanol en subproductos = t etanol en fusel + t etanol en vinaza + t etanol en
flemaza.
(83)
Toneladas de etanol en fusel =
42

V (m 3 ) fusel a 20 o C x etanol % v v en fusel a 20 o C x 789,24 kg m 3

100000

(84)

Cuando las toneladas de etanol en flemaza y vinaza no se cuantifican, hacen parte de las
prdidas indeterminadas.
Toneladas de AF en alcohol en existencia:
Las toneladas de AF en alcohol en existencia en el perodo actual y en el anterior se
calculan de acuerdo con el procedimiento descrito a continuacin en el numeral 4.1.1.1.
4.1.1.1 Clculo de etanol en materiales en proceso
Para hacer este inventario se deben tener las capacidades de todos los equipos y elaborar
para cada uno de ellos una tabla de aforo que relacione la altura con el volumen contenido;
de esta forma se facilita la determinacin de la cantidad de material existente en cada
equipo. Adicionalmente se deben caracterizar los materiales.
La cantidad de etanol que se puede producir a partir del material en existencia depende
de la calidad, cantidad del material disponible y de la eficiencia de la planta.
Para calcular las cantidades de material, AF totales y etanol, mida la altura de llenado o
vaco de cada equipo y la temperatura del material correspondiente; tome una muestra y
determine el Brix, los azcares fermentables AF y el porcentaje de etanol (v/v).
Registre los datos utilizando un formato. El Cuadro 6 presenta un ejemplo con las
siguientes casillas:
Casilla No.
(1)

Nombre del material.

(2)

Cdigo o nmero de identificacin, descripcin del equipo que lo contiene,

capacidad total del equipo.

(3)

Temperatura a la cual se encuentra (C).

(4)

Existencia de material en el equipo (%).

(5)

Volumen correspondiente al porcentaje en existencia. Capacidad al 100%

volumen x % existencia de material en equipo: casilla 2 x casilla 4.

(6)

Factor de volumen, f, para materias primas consultar (Tabla 12 Manual

Sudafricano, 1985)
43

Para otros materiales, f = densidad a t C / densidad a 20 C

Volumen del material referido a 20 C (m3)

(7)

Densidad del material a 20 C (kg /m3) ((Tabla 8 Manual Sudafricano, 1985)

(8)
(9)

Peso del material (t)

(10)

Brix en porcentaje y toneladas de slidos (%, t Brix)

(11)
a.
b.
c.

(12)
b.
c.

(13)

Azcares fermentables AF
Determinado por anlisis (%)
Toneladas de AF
Toneladas de AF recuperables:
i.
Para materias primas: t de AF x Eficiencia global del
proceso de produccin de etanol
ii.
Para mosto y vino: t de AF x Eficiencia de destilacin x
Eficiencia de deshidratacin
iii.
Para destilera (destilacin y deshidratacin): No aplican los
AF
Cantidad de etanol recuperable
a. Porcentaje en volumen determinado por anlisis para materiales que
contengan alcohol
Porcentaje en masa es el porcentaje en volumen x densidad a 20 C
Peso (t):
i.
Para materias primas: AF recuperables x factor
estequiomtrico (92g etanol/180g AF = 0,5111)
ii.
Para mosto y vino: porcentaje en masa x (casilla 9: peso del
material)
iii.
Para destilera (destilacin y deshidratacin): porcentaje en
masa x (casilla 9: peso del material)
Cantidad de alcohol 99,5% (v/v) a 20 C. Se calcula as: Volumen del
material a 20 C x etanol % del material (v/v))/99,5) x 100

44

45

4.1.2

Balance de prdidas de AF

Prdidas totales de AF (t) =

t de AF neto en materia prima para alcohol(ec.76) - t de AF neto en alcohol (ec.77)

(85)

Las prdidas totales de AF (t) incluyen las prdidas de AF en la fermentacin, en vinaza, en flemaza, en fusel y en indeterminadas.
Para el clculo de las prdidas en la fermentacin, el fusel, la vinaza y las flemazas se requieren las mediciones de flujos y anlisis del
contenido de etanol y de azcar residual en cada uno de estos materiales; en caso contrario, se totalizan dentro de las prdidas
indeterminadas.
Las prdidas se pueden expresar porcentualmente as:
% Prdidas totales de AF = t Prdidas totales de AF(ec.85)/ t de AF neto en materia prima para alcohol (ec.76) *100

4.2

Eficiencias en planta de etanol

En trminos generales, la eficiencia se define como la relacin entre el etanol neto obtenido en cada proceso (fermentacin, destilacin,
deshidratacin) y el etanol neto que entra a cada uno de ellos.
Adems de las eficiencias individuales, se calcula la eficiencia global como la relacin porcentual entre el etanol obtenido y la cantidad
de etanol calculado a partir de los AF de la materia prima.

t de etanol neto (ec .87) t AF neto en mezcla de materia prima (e.76)

x100
rendimient o estequeom trico (ec.88)
Eficiencia global =

(86)

Toneladas de etanol neto = t de etanol producido + t de etanol en existencia del inventario actual t de etanol en existencia del
inventario anterior.
(87)

46

Rendimiento Estequiomtrico =
(4 x peso molecular del etanol) / (2 x peso molecular de los azcares reductores) = (4 x 46) / (2 x 180) = 0,5111 (88)
Otra forma de obtener la eficiencia global es a partir de las eficiencias individuales:
Eficiencia global = Eficiencia de fermentacin x Eficiencia de destilacin x Eficiencia de deshidratacin / 10000

(89)

En los clculos de eficiencias y rendimientos de la fermentacin y destilacin es conveniente considerar los inventarios para obtener
los AF netos.
La eficiencia de fermentacin es la relacin porcentual entre la cantidad de etanol obtenido en el vino y la cantidad de etanol calculado
a partir de los AF de la materia prima.

Rendimient o de fermentaci n ec.91

x100
Rendimient o estequeom trico ec. 88
Eficiencia de fermentacin =

(90a)

t AF en el vino
x100
t AF en mezcla de materia prima para alcohol (ec.75)

Eficiencia fermentacin =

(90b)

t etanol en el vino ec.92

x100
t AF en mezcla de materia prima para alcohol ec. 75
Rendimiento fermentacin =

(91)

Toneladas de etanol en el vino =

V m 3 vino a 20 C x densidad del vino a 20 C x 789,24 ( kg m 3 ) x Ef destilaci n x Ef deshidrata cion
100000

(92)
47

Donde:
Ef. destilacin = eficiencia de destilacin
Ef. deshidratacin = eficiencia de deshidratacin.
Por eficiencia de destilacin se entiende la relacin porcentual entre la cantidad de etanol obtenido en las columnas de destilacin y la
cantidad de etanol contenida en el mosto fermentado -vino-, enviado a destilacin.

Eficiencia destilacin =

t etanol en alcohol rectificad o ec.81

x100
t etanol en el vino ec.92

(93)

Toneladas de etanol en alcohol rectificado (ec.81) =

V (m 3 ) alcohol rectificad o a 20 o C x etanol % en alcohol rectificad o v v a 20 o C x 789,24 kg m 3
100000

La eficiencia de deshidratacin se expresa como la relacin porcentual entre la cantidad de etanol obtenido en los deshidratadores y la
cantidad de etanol contenida en el alcohol rectificado enviado a deshidratacin.

Eficiencia deshidratacin =

t etanol en alcohol anhidro ec.80

x100
t etanol en alcohol rectificad o ec. 81

(94)

Toneladas de etanol en alcohol anhidro (ec.80) =

V (m 3 ) alcohol anhidro a 20 o C x etanol % en alcohol anhidro v v a 20 o C x 789,24 kg m 3
100000

48

4.3

Otros indicadores opcionales

t etanol neto ec.90
x100
t AF neto en materia prima para etanol ec.76
Rendimiento global planta alcohol =

(95)

Rendimiento comercial en AF planta alcohol =

m 3 etanol producidos
x100
t AF en mezcla de materia prima para alcohol ec. 75
(96)

49

5 Clculos bsicos para el balance de sacarosa en una fbrica de produccin dual

Una fbrica de produccin dual ejecuta, como su nombre lo indica, dos procesos: elaboracin de azcar y produccin de etanol. La
materia prima usada para la produccin de etanol proviene de la fbrica de azcar; se denominar materia prima desviada con el fin
de diferenciar los materiales que intervienen en cada uno de los procesos productivos.
El balance dual se puede establecer con referencia a la sacarosa y/o los azcares reductores totales ART por ser los principales
componentes que intervienen en los procesos individuales; comprende desde la caa que entra a la fbrica de azcar hasta los
productos: azcares, alcoholes y los subproductos: bagazo, cachaza, miel final, fusel, flemaza y vinaza.
En los siguientes numerales se definen los datos bsicos, los criterios conceptuales y la serie de clculos requeridos para obtener el
balance general de sacarosa. Aunque los balances para elaboracin de azcar y produccin de etanol se encuentran detallados en los
Captulos 3 y 4, dentro del marco de la produccin dual es necesario establecer una serie de consideraciones y criterios conceptuales
adicionales, los cuales se explican en los numerales 5.1 y 5.2 En el numeral 5.3 se formula el balance global para el proceso dual.
(Figura 7).

50

51

Fuente: Otero A., 2012; Rada A., 2006.

Figura 7. Balance de materiales en el proceso de produccin dual

5.1 Clculos bsicos para el balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar de una fbrica dual
Para definir el balance de materiales en el proceso de azcar de una fbrica dual es importante identificar como productos, el azcar y
la materia prima para produccin de etanol. Bajo este esquema productivo la definicin del balance de sacarosa se puede dar en dos
escenarios, as:
El primero, se fundamenta en el concepto de materia prima desviada para produccin de etanol, como un material intermedio en la
produccin dual cuyo contenido de sacarosa puede ser distribuido en sacarosa en azcar crudo equivalente y sacarosa en miel final
equivalente. El balance de sacarosa en estos trminos tiene como objetivo determinar la cantidad de azcar crudo equivalente que se
enva a la produccin de etanol (Numeral 5.1.1).
Vale la pena recordar que la materia prima desviada puede estar compuesta por la mezcla de jugo clarificado, meladura, mieles u
otros materiales, o corresponder a uno de ellos.
El segundo escenario se basa en considerar la materia prima desviada como un producto final que puede ser usado en un proceso de
produccin de etanol independiente. Bajo este criterio, el proceso de elaboracin de azcar termina en dos productos finales: azcar y
materia prima desviada (Numeral 5.1.2).
En consecuencia, se deben replantear las formulaciones relacionadas con la expresin de la sacarosa en caa, la sacarosa recuperada en
productos, la determinacin de las prdidas de sacarosa y los clculos de las recuperaciones y eficiencias de la fbrica de azcar dentro
del proceso de produccin dual.
5.1.1. Balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar de una fbrica dual con azcar crudo y miel final
equivalentes

52

El balance de sacarosa de uso ms generalizado en el sector azucarero colombiano, es el que comprende la distribucin de la sacarosa
de la materia prima desviada para produccin de etanol en azcar crudo equivalente y miel final equivalente, Figura 8.

53

MIEL FINAL EQUIVALENTE

SJM
AZUCAR CRUDO
EQUIVALENTE

CRISTALIZ
CLARIFICACIN
MielCRISTALIZ.
B y/o C
A
JUGO

54

EVAPORACION

Fuente: Rada A., 2006.

Figura 8. Balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar de una fbrica dual.

Con azcar crudo y miel final equivalentes
Como todo balance de sacarosa en una fbrica de azcar, parte de la sacarosa en caa:
Toneladas de sacarosa en caa (ec.19) = t sacarosa en jugo diluido (ec.17) + t sacarosa en bagazo (ec.14)

Las cuales tambin se pueden formular como en la ecuacin 97, as:

Toneladas de sacarosa en caa = t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) + t sacarosa recuperable en azcar crudo equivalente de la
materia prima desviada para etanol (ec.98) + t sacarosa en cachaza (ec.30) + t sacarosa en bagazo (ec.14) + t sacarosa neta en miel final de la
fbrica de azcar (ec.54) + t sacarosa en miel final equivalente de la materia prima desviada para etanol (ec.101) + t sacarosa en efluentes
+ t sacarosa en indeterminadas.
(97)
Toneladas de sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) = t de sacarosa en azcar producida(ec.53) + t de sacarosa recuperable en
azcar en existencia del perodo actual t de sacarosa recuperable en azcar en existencia del perodo anterior.
n

Toneladas sacarosa en azcar producida (ec.53) =

i 1

t azcar (i) x sacarosa % azcar (i)

100

Donde: (i) corresponde a las diferentes clases de azcar fabricado: blanco, blanco especial, refinado, crudo y sacarosa del azcar
equivalente en HTM, miel virgen.
Sacarosa % azcar (i) corresponde al valor ponderado del perodo para cada clase de azcar.
Toneladas sacarosa recuperable en azcar de materiales en existencia (ec.47) =
(t sacarosa en existencia x Recuperaci n SJM)
100

55

Como se mencion anteriormente, para efectos del balance de sacarosa en una fbrica de azcar bajo el escenario de produccin dual,
es necesario distribuir la sacarosa de la materia prima en azcar crudo equivalente y miel final equivalente como sigue:
Toneladas de sacarosa recuperable en azcar crudo equivalente de la materia prima desviada para etanol = t sacarosa en
mezcla de materia prima desviada para etanol (ec.99) x Recuperacin terica SJM de la materia prima para etanol (%) (ec.100) /100.
(98)
Toneladas de sacarosa en materia prima desviada para etanol =
t de mezcla de materia prima " desviada" x % sacarosa en mezcla de materia prima
100

(99)

S (j - m)
* 100
j (S - m)
Recuperacin terica SJM de la materia prima desviada para etanol =
(100)
Donde:
S = Pureza del azcar crudo de acuerdo con lo establecido en el sector
j = Pureza de la mezcla de la materia prima desviada para etanol
m = Pureza de la miel final producida o histricos segn acuerdos del sector.
Toneladas de sacarosa recuperable en miel final equivalente en la materia prima desviada para etanol = t sacarosa en mezcla
de materia prima desviada para etanol (ec. 99) t sacarosa recuperable en azcar crudo equivalente (ec..98)
(101)
Prdidas de sacarosa:
Prdidas totales de sacarosa (t) = t de sacarosa en caa (ec.19) - t sacarosa neta recuperada en azcar
azcar crudo equivalente de la materia prima desviada para etanol (ec.98)

(ec.52)

t sacarosa recuperable en
(102)

56

Prdidas indeterminadas (t) = t prdidas totales de sacarosa (ec.102) - t sacarosa neta en miel final de la fbrica de azcar (ec.54) - t
sacarosa recuperable en miel final equivalente de la materia prima desviada para etanol (ec.101) - t sacarosa en cachaza (ec.30) - t sacarosa
en bagazo (ec.14) ) - t sacarosa en efluentes
Recuperaciones:
La recuperacin de sacarosa se puede expresar con referencia a la sacarosa en caa o respecto a la caa molida
Recuperacin total % sacarosa caa (OR) se obtiene con la siguiente ecuacin:
Sacarosa en azcar % sacarosa en caa =

Caa

t sacarosa neta recuperada

en azcar (ec.52) t sacarosa en azcar crudo equivalent e de la materia prima " desviada" para etanol (ec.98)
* 100
t sacarosa en caa (ec.19 )

(103)
Recuperacin total % caa
Se refiere a la sumatoria de la sacarosa neta recuperada en azcar y la sacarosa recuperable en azcar crudo equivalente de la materia
prima desviada para produccin de etanol por cada 100 unidades de caa molida. Este indicador aplica en un proceso de produccin
dual cuando la fbrica de azcar desva parte de sus materiales como materia prima para la produccin de etanol.
Sacarosa en azcar % caa =

t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa en azcar crudo equivalent e de la materia prima " desviada" para etanol (ec.98)
* 100
t caa molida

(104)
Recuperacin en elaboracin, BHR (Boiling House Recovery).
La recuperacin real en elaboracin (Boiling House Recovery, BHR) para un perodo, se expresa como la recuperacin real referida a
57

la sacarosa en el jugo diluido:

Sacarosa en azcar % sacarosa en el jugo diluido (Recuperacin real) =

t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa en azcar crudo equivalent e de la materia prima " desviada" para etanol (ec.98)
* 100
t sacarosa en jugo diluido (ec.17)

(105)

Toneladas de sacarosa en jugo diluido (ec.17) =

t jugo diluido neto (ec.3) x sacarosa % jugo diluido

100

58

5.1.2. Balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar de una fbrica dual con base en dos productos finales:
azcar y materia prima para etanol.
La diferencia principal con el balance anterior radica en que la materia prima para etanol se considera como un producto final y por lo
tanto la sacarosa no se distribuye en azcar crudo equivalente ni en miel final equivalente. La materia prima pierde, en este caso, la
connotacin de materia prima desviada y la sacarosa en productos es igual a la sumatoria de la sacarosa neta en azcar y la sacarosa
neta en materia prima para etanol (Figura 9).

59

CRISTALIZ
CLARIFICACIN
MielCRISTALIZ.
B y/o C
A
JUGO

60
EVAPORACION

Jugo
Diluido

Fuente: Rada A., 2006.

Figura 9. Balance de sacarosa en el proceso de elaboracin de azcar de una fbrica dual.

Con base en lo anterior, se define de la siguiente manera:
Toneladas de sacarosa en caa = t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) + t sacarosa neta en materia prima para etanol (ec.107) + t
sacarosa en cachaza (ec.30) + t sacarosa en bagazo (ec.14) + t sacarosa neta en miel final de la fbrica de azcar (ec.54) + t sacarosa en
efluentes + t sacarosa en indeterminadas.
(106)
Toneladas de sacarosa en caa (ec.19) = t sacarosa en jugo diluido (ec.17) + t sacarosa en bagazo (ec.14)

Toneladas de sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52)= t de sacarosa en azcar producida(ec.53) + t de sacarosa recuperable en azcar
en existencia del perodo actual t de sacarosa recuperable en azcar en existencia del perodo anterior.
Toneladas de sacarosa neta en materia prima para etanol = t de sacarosa en materia prima para etanol (ec.99) + t de sacarosa en
materia prima en existencia para etanol del perodo actual t de sacarosa en materia prima en existencia para etanol del perodo
anterior. (107)
Toneladas de sacarosa en materia prima para etanol (ec.99) =
t de mezcla de materia prima para etanol x sacarosa % en mezcla de materia prima
100
Las toneladas de materia prima para etanol se obtienen de manera directa, por pesaje en el tanque de mezcla o por medio de los flujos
de los materiales.
Prdidas de sacarosa:
Prdidas totales de sacarosa (t) = t de sacarosa en caa (ec.19) t sacarosa recuperada en azcar(ec.52) t sacarosa neta en materia prima
para etanol (ec.107)
(108)
61

Prdidas indeterminadas (t) = Prdidas totales de sacarosa (ec.108) - t sacarosa en cachaza (ec.30) - t sacarosa en bagazo (ec.14)) t sacarosa
neta en miel final (ec.54) - t sacarosa en efluentes.
(109)
Recuperaciones:
La recuperacin de sacarosa se puede expresar con referencia a la sacarosa en caa o respecto a la caa molida
Recuperacin total % sacarosa caa (OR) se obtiene con la siguiente ecuacin:
Sacarosa en azcar % sacarosa en caa =
t sacarosa

neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa neta en materia prima para etanol
t sacarosa en caa (ec. 19)

(ec.107)

*100

(110)
Recuperacin total % caa
Se refiere al total de la sumatoria de la sacarosa neta recuperada en azcar y la sacarosa neta en la materia prima para produccin de
etanol por cada 100 unidades de caa molida.
Sacarosa en azcar % caa =
t sacarosa

neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa neta en materia prima para etanol
t caa molida

(ec.107)

*100

(111)
Recuperacin en elaboracin, BHR (Boiling House Recovery).
La recuperacin real en elaboracin (Boiling House Recovery, BHR) para un perodo, se expresa como la recuperacin real referida a
la sacarosa en el jugo diluido:
62

Sacarosa en azcar % sacarosa en el jugo diluido (Recuperacin real) =

t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t de sacarosa neta en materia prima para etanol (ec.107)
* 100
t de sacarosa en jugo diluido (ec.17)
(112)

63

5.2 Clculos bsicos para el balance de sacarosa en el proceso de produccin de etanol de una fbrica dual
Un balance general de sacarosa en la planta de etanol para un perodo se basa en las determinaciones de sacarosa neta en la materia
prima, en la estimacin del contenido de sacarosa equivalente en el alcohol producido y en existencia y en las prdidas totales;
corresponde a un balance de entradas y salidas. (Figura 10).

64

Proceso de fermentacin, destilacin

y deshidratacin

ALCOHOL
IMPURO
ALCOHOL
t Sacarosa
RECTIFICADO
Kg A =
Fermentables
1.5497
t A Fermentables
Litros
Alcohol (20)

65

Fuente: Rada A., 2006

Figura 10. Balance de sacarosa en el proceso de produccin de etanol de una fbrica dual

Toneladas de sacarosa neta en materia prima para etanol = t de sacarosa equivalente neta en el alcohol
en la planta de etanol
(113)

(ec.116)

+ t sacarosa perdidas

Toneladas de sacarosa neta en materia prima para etanol = t de sacarosa en materia prima consumida para etanol + t de sacarosa en
materia prima en existencia para etanol del perodo actual t de sacarosa en materia prima en existencia para etanol del perodo
anterior.
(114)
Las toneladas de sacarosa en materia prima para etanol (consumida y en existencia) se calculan de acuerdo con la siguiente
ecuacin:
Toneladas de sacarosa en materia prima para etanol =
t de materia prima para etanol x sacarosa % en materia prima
100

(115)

Toneladas de sacarosa equivalente neta en el alcohol =

t sacarosa equivalente en alcohol producido + t sacarosa equivalente en el alcohol en existencia del perodo actual - t sacarosa
equivalente en el alcohol en existencia del perodo anterior.
(116)
Las toneladas de sacarosa equivalente en el alcohol producido y en existencia se calculan con base en las toneladas de azcares
fermentables (AF) del alcohol y la relacin sacarosa/AF de la materia prima, as:
Toneladas de sacarosa equivalente en el alcohol = t AF en el alcohol (ec.78) x sacarosa/AF (ec.116) en la materia prima
(117)

66

Toneladas AF en alcohol (ec.78) =

n

V L alcohol i a 20 C x etanol
i 1

i %v v a 20 C

densidad del etanol 20 C kg L

0,5111x10 5

Donde: (i) corresponde a las diferentes clases de alcohol producido: anhidro, impuro y rectificado.
0,5111 corresponde a la relacin estequiomtrica de la conversin de azcares (glucosa y fructosa) a etanol.
Densidad del etanol 100% a 20C es 0,78924 kg/L
Relacin sacarosa/AF = sacarosa % en la mezcla de materia prima para alcohol / AF % en la mezcla de materia prima para alcohol
(118)
Toneladas de AF en alcohol en existencia. Las toneladas de AF en alcohol en existencia en el perodo actual y en el anterior se
calculan de acuerdo con el procedimiento descrito en el Numeral 4.1.1.1
Prdidas de sacarosa:
Toneladas de sacarosa perdidas en la planta de etanol = t de sacarosa neta en materia prima para alcohol (ec.114) - t de sacarosa
equivalente neta en el alcohol (ec.116)
(119)
Recuperacin:
La recuperacin de sacarosa en una planta de etanol se puede expresar como la relacin porcentual de la sacarosa equivalente neta del
alcohol y la sacarosa neta en la materia prima.
Recuperacin en sacarosa % en planta de etanol =
(t sacarosa equivalente neta del alcohol/t sacarosa neta en materia prima) x 100

(120)

67

5.3 Clculos bsicos y balance general de sacarosa en la fbrica dual (azcar etanol)
El balance de sacarosa en la fbrica dual comprende desde el contenido de sacarosa en la caa que entra al proceso hasta la
concentracin de sacarosa en los productos: azcares y alcoholes.
La sacarosa en azcares se determina directamente por medio de anlisis qumicos mientras que, en el caso de los alcoholes es
necesario estimar la sacarosa equivalente de acuerdo con los criterios presentados en el numeral 5.2, anterior.
Bajo este esquema, es posible establecer dos escenarios para definir el balance. El primero se fundamenta en la distribucin de la
sacarosa equivalente del alcohol, en azcar crudo y miel final; el segundo, reconoce a la sacarosa equivalente del alcohol como
producto final. A continuacin se describen los balances de sacarosa bajo estos dos criterios conceptuales.

5.3.1 Balance de sacarosa en la fbrica dual con sacarosa equivalente del alcohol recuperable en azcar crudo y miel
final.
Con base en la hiptesis de que la sacarosa equivalente en el alcohol puede ser recuperable en azcar crudo y miel final, la formulacin
del balance se establece en funcin de los contenidos de sacarosa en caa, la sacarosa neta recuperada en azcar, la sacarosa
equivalente neta en el alcohol distribuida en azcar crudo y miel final, las prdidas de sacarosa en cachaza, bagazo, miel final neta de
la fbrica de azcar, sacarosa en efluentes e indeterminadas totales de los procesos de elaboracin de azcar y produccin de etanol.
Por lo tanto, las toneladas de sacarosa en caa definidas en la ecuacin 19, se pueden expresar de la siguiente manera:
Toneladas de sacarosa en caa = t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) + t sacarosa equivalente neta en el alcohol, recuperable en
azcar crudo (ec.122) + t sacarosa en cachaza (ec.30) + t sacarosa en bagazo (ec.14) + t sacarosa neta en miel final de la fbrica de azcar (ec.54) +
t sacarosa equivalente neta en el alcohol, recuperable en miel final (ec.123) + t sacarosa en efluentes + t sacarosa en indeterminadas en la
panta dual.
(121)
Toneladas de sacarosa en caa (ec.19) = t sacarosa en jugo diluido (ec.17) + t sacarosa en bagazo (ec.14)

Toneladas de sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) = t de sacarosa en azcar producida(ec.53) + t de sacarosa recuperable en
azcar en existencia del perodo actual t de sacarosa recuperable en azcar en existencia del perodo anterior.

68

Toneladas sacarosa en azcar producida (ec.53) =

i 1

t azcar (i) x sacarosa % azcar (i)

100

Donde: (i) corresponde a las diferentes clases de azcar fabricado: blanco, blanco especial, refinado, crudo y sacarosa del azcar
equivalente en HTM, miel virgen.
Sacarosa % azcar (i) corresponde al valor ponderado del perodo para cada clase de azcar.
Toneladas sacarosa recuperable en azcar de materiales en existencia (ec.47) =
(t sacarosa en existencia x Recuperaci n SJM (ec.43) )
100
S (j - m)
j (S - m)
Recuperacin terica SJM (ec.43) =
Donde:

x 100

S = Pureza ponderada de los azcares producidos

j = Pureza del jugo diluido o del material en proceso
m = Pureza de la miel final producida
Toneladas de sacarosa equivalente neta en el alcohol, recuperable en azcar crudo =
(t sacarosa equivalente neta en el alcohol (ec.116) x Recuperacin terica SJM (ec.100) de la materia prima desviada para etanol)
(122)
Toneladas de sacarosa equivalente neta en el alcohol (ec.116) =
t sacarosa equivalente en alcohol producido + t sacarosa equivalente en el alcohol en existencia del perodo actual - t sacarosa
equivalente en el alcohol en existencia del perodo anterior.
Toneladas de sacarosa equivalente en el alcohol (ec.117) = t AF en el alcohol (ec.78) x sacarosa/AF (ec.118).
69

Toneladas AF en alcohol (ec.78) =

n

V L alcohol i a 20 C x etanol
i 1

i %v v a 20 C

densidad del etanol 20 C kg L

0,5111x10 5

Donde: (i) corresponde a las diferentes clases de alcohol producido: anhidro, impuro y rectificado.
0,5111 corresponde a la relacin estequiomtrica de la conversin de azcares (glucosa y fructosa) a etanol.
Densidad del etanol 100% a 20C es 0,78924 kg/L
Relacin sacarosa/AF
alcohol

(ec.118)

= sacarosa % de la mezcla de materia prima para alcohol / AF % en la mezcla de materia prima para

Toneladas de AF en alcohol en existencia. Las toneladas de AF en alcohol en existencia en el perodo actual y en el anterior se
calculan de acuerdo con el procedimiento descrito en el Numeral 4.1.1.1
Recuperacin terica SJM de la materia prima desviada para etanol (ec.100) =
S (j - m)
* 100
j (S - m)
Donde:
S = Pureza del azcar crudo de acuerdo con lo establecido en el sector
j = Pureza de la mezcla de la materia prima desviada para etanol
m = Pureza de la miel final producida o histricos segn acuerdos del sector.
Toneladas de sacarosa equivalente neta en el alcohol, recuperable en miel final = t sacarosa equivalente neta del alcohol (ec.116) - t de
sacarosa equivalente neta del alcohol recuperable en azcar crudo (ec.122)
(123)
Prdidas de sacarosa:

70

Prdidas totales de sacarosa (t) = t de sacarosa en caa

en el alcohol, recuperable en azcar crudo (ec.122)

(ec.19)

- t sacarosa neta recuperada en azcar

(124)

(ec.52)

t sacarosa equivalente neta

Prdidas totales de sacarosa (t) = t sacarosa neta en miel final de la fbrica de azcar (ec.54) + t sacarosa equivalente neta en el alcohol,
recuperable en miel final (ec.123) + t sacarosa en cachaza (ec.30) + t sacarosa en bagazo (ec.14) ) + t sacarosa en efluentes + t sacarosa en
vinaza + t sacarosa en flemaza + t sacarosa en fusel + t sacarosa indeterminadas en planta dual
(125)
Prdidas indeterminadas en planta dual (t) = t prdidas totales de sacarosa (ec.124) - t sacarosa neta en miel final de la fbrica de
azcar (ec.54) - t sacarosa equivalente neta en el alcohol, recuperable en miel final (ec.123) - t sacarosa en cachaza (ec.30) - t sacarosa en bagazo
(ec.14)
- t sacarosa en efluentes t sacarosa en vinaza - t sacarosa en flemaza - t sacarosa en fusel (126)
Si las prdidas en efluentes, vinaza, flemaza y fusel no se cuantifican, estas forman parte de las prdidas indeterminadas de la planta
dual.
Este balance de prdidas se puede formular trminos de % caa, as:
Prdidas totales de sacarosa % caa = sacarosa % caa (ec.20) - sacarosa en productos % caa
`
(127)
La sacarosa en productos se refiere la sacararosa neta en azcar ms la sacarosa equivalente en el alcohol, recuperable en azcar
crudo. Por lo tanto, la sacarosa en productos % caa se expresa como recuperacin industrial % caa segn la ecuacin 130.
Prdidas indeterminadas en planta dual % caa = (t sacarosa indeterminadas en planta dual(ec.126) / t caa molida)*100
(128)
Recuperaciones en la fbrica dual
La recuperacin de sacarosa en la fbrica dual se puede expresar con referencia a la sacarosa en caa, a la caa molida o respecto a la
sacarosa en el jugo diluido.

71

Recuperacin industrial % sacarosa caa se obtiene con la siguiente ecuacin

Sacarosa en azcar % sacarosa en caa =
t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa equivalent e neta en el alcohol, recuperabl e en azcar crudo (ec.122)

* 100
(ec.19 )
t
sacarosa
en
caa

(129)
Recuperacin industrial % caa
Se refiere a la suma de la sacarosa neta recuperada en azcar y la sacarosa equivalente neta en azcar crudo del alcohol por cada 100
unidades de caa molida.
Sacarosa en azcar % caa =
t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa equivalent e neta en el alcohol, recuperabl e en azcar crudo (ec.122)

* 100
t caa molida

(130)
Recuperacin industrial % sacarosa en jugo diluido
Es una expresin porcentual de la recuperacin de la sacarosa en productos con relacin a la sacarosa en jugo diluido
Sacarosa en azcar % sacarosa en el jugo diluido =
t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa equivalent e neta en el alcohol, recuperabl e en azcar crudo (ec.122)

* 100
(ec.17)
t
sacarosa
en
jugo
diluido

(131)
Toneladas de sacarosa en jugo diluido (ec.17) =

72

t jugo diluido neto (ec.3) x sacarosa % jugo diluido

100

5.3.2

Balance general de sacarosa en la fbrica dual referido a sacarosa en productos

El balance de sacarosa referido a sacarosa en productos de una fbrica dual involucra los contenidos de sacarosa en caa, la sacarosa
neta recuperada en azcar, la sacarosa equivalente neta en el alcohol, las prdidas de sacarosa en cachaza, bagazo, miel final, sacarosa
en efluentes e indeterminadas totales de las plantas de azcar y etanol. La diferencia entre este balance y el anterior, descrito en el
numeral 5.3.1, es que la sacarosa equivalente en el alcohol no se asume como recuperable en azcar crudo y miel final.
En este caso, las toneladas de sacarosa en la caa para una fbrica dual se expresan de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Toneladas de sacarosa en caa = t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) + t sacarosa equivalente neta en el alcohol (ec.116) + t
sacarosa en cachaza (ec.30) + t sacarosa en bagazo (ec.14) + t sacarosa neta en miel final de la fbrica de azcar (ec.54) + t sacarosa en
efluentes + t sacarosa en indeterminadas en la planta dual
(132)
Toneladas de sacarosa en caa (ec.19) = t sacarosa en jugo diluido (ec.17) + t sacarosa en bagazo (ec.14)

Sacarosa en productos:
Dado que los productos de la fbrica dual son azcar y alcohol, la sacarosa total est dada por la sumatoria de la sacarosa neta
recuperada en azcar y la sacarosa equivalente neta del etanol, las cuales se pueden calcular con las siguientes ecuaciones:
Toneladas de sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) = t de sacarosa en azcar producida(ec.53) + t de sacarosa recuperable en
azcar en existencia del perodo actual t de sacarosa recuperable en azcar en existencia del perodo anterior.
Donde las toneladas de sacarosa en azcar producida (ecuacin 53) se obtienen al sumar la sacarosa presente en cada una de las clases
de azcar fabricadas en el perodo, de la siguiente manera:

73

Toneladas sacarosa en azcar producida (ec.53) =

i 1

t azcar (i) x sacarosa % azcar (i)

100

(i) corresponde a las diferentes clases de azcar fabricado: blanco, blanco especial, refinado y crudo y sacarosa del azcar
equivalente en HTM, miel virgen.
Sacarosa % azcar (i) corresponde al valor ponderado del perodo para cada clase de azcar.
Por otra parte, las toneladas de sacarosa recuperable en azcar del material en existencia se calculan a partir de los materiales en
proceso de elaboracin de azcar utilizando la ecuacin SJM (ecuacin 47)
Toneladas sacarosa recuperable en azcar de materiales en existencia (ec.47) =
(t sacarosa en existencia x Recuperaci n terica SJM) (ec.43)
100

S (j - m)
j (S - m)
Recuperacin terica SJM (ec.43) =
Donde:

x 100

S = Pureza ponderada de los azcares producidos

j = Pureza del jugo diluido o del material en proceso
m = Pureza de la miel final producida
Toneladas de sacarosa equivalente neta en el alcohol (ec.116) =
t sacarosa equivalente en alcohol producido + t sacarosa equivalente en el alcohol en existencia del perodo actual - t sacarosa
equivalente en el alcohol en existencia del perodo anterior.
Toneladas de sacarosa equivalente en el alcohol (ec.117) = t AF en el alcohol (ec.78) x sacarosa/AF (ec.118) en la materia prima.
74

Sacarosa en subproductos:
Es importante sealar, como se mencion anteriormente, que los subproductos de la fbrica de produccin dual son bagazo, cachaza,
miel final, fusel, flemaza y vinaza. Sin embargo, los contenidos de sacarosa en fusel, flemaza y vinaza no se cuantifican, razn por la
cual queda contabilizada dentro de sus prdidas.
La sacarosa en los subproductos se calcula de la siguiente manera:
Toneladas de sacarosa neta en miel final (ec.54) de la fbrica de azcar = t de sacarosa en miel final producida
miel final en existencia del perodo actual t de sacarosa en miel final en existencia del perodo anterior.

(ec.32)

+ t de sacarosa en

Las toneladas de sacarosa en miel final producida se calculan sumando los parciales de la miel final producida y equivalente
(proveniente de miel virgen, HTM y otros materiales) de cada da del perodo, obtenidos segn la ecuacin 32.

Toneladas de sacarosa en miel final (ec.32) = t miel final x

sacarosa % miel final

100

Las toneladas de sacarosa recuperable en miel final del material en existencia para azcar se calculan con base en el factor de
recuperacin SJM, ecuacin 49.
Toneladas de sacarosa recuperable en miel final de materiales en existencia (ec.49) = t sacarosa en existencia - t sacarosa recuperable
en azcar (ec.47)
Las toneladas de sacarosa en bagazo y en cachaza estn definidas en las ecuaciones 14 y 30 as:

Toneladas de sacarosa en bagazo (ec.14) =

t bagazo (ec.6) x sacarosa % bagazo

100

75

Toneladas de sacarosa en cachaza (ec.30) = t cachaza x

sacarosa % cachaza
100

Si las prdidas en efluentes no se cuantifican, estas forman parte de las prdidas indeterminadas.
Prdidas de sacarosa:
Un balance general de prdidas totales de sacarosa para un perodo, se puede expresar como:
Prdidas totales de sacarosa (t) = t sacarosa en caa
el alcohol (ec.116)
(133)

(ec.19)

- t sacarosa neto recuperado en azcar(ec.52) - t sacarosa equivalente neta en

A su vez,
Prdidas totales de sacarosa (t) = t sacarosa neto en miel final (ec.54) de la fbrica de azcar + t sacarosa en bagazo (ec.14) + t sacarosa en
cachaza(ec.30) + t sacarosa en indeterminadas en la planta dual
(134)
De donde se deduce que:
Prdidas indeterminadas en la planta dual (t) = t prdidas totales de sacarosa
de azcar - t sacarosa en bagazo (ec.14) - t sacarosa en cachaza (ec.30)
(135)

(ec.133)

- t sacarosa neta en miel final

Prdidas indeterminadas en planta dual (t) = t de sacarosa en indeterminadas de la planta de azcar

en la planta de etanol (ec.119)
(136)

(ec.57)

(ec.54)

de la fbrica

+ t de sacarosa perdidas

Este balance de sacarosa se puede expresar en trminos de: % caa, % sacarosa caa.
A continuacin se ilustra en trminos de % caa:

76

Prdidas totales de sacarosa % caa =

Sacarosa % caa - sacarosa neto en azcar % caa (ec.59) sacarosa equivalente neto en el alcohol % caa (ec.138)
(137)
Donde:
Sacarosa equivalente neto del alcohol % caa = (t sacarosa equivalente neto en el alcohol (ec.116) / t caa molida) x 100
(138)
Prdidas indeterminadas en la planta dual % caa = (t prdidas indeterminadas en la planta dual (ec.136) / t caa molida) x 100
(139)
Recuperaciones en la fbrica dual:
Recuperacin industrial % sacarosa caa
La recuperacin industrial de la sacarosa con relacin a la sacarosa en caa indica la cantidad total de sacarosa neta recuperada en el
azcar ms la sacarosa neta equivalente en el alcohol por cada 100 unidades de sacarosa en caa. Se calcula mediante la siguiente
ecuacin:

Sacarosa en productos % sacarosa en caa =

t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa equivalent e neta del alcohol (ec. 116)

t de sacarosa en caa (ec.19)

*100

(140)
Recuperacin industrial % caa

77

Se obtiene como la sumatoria de la sacarosa neta recuperada en azcar y la sacarosa neta equivalente del alcohol por tonelada de caa
molida.
Sacarosa en productos % caa =
t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa equivalent e neta en el alcohol (ec116)

t de caa molida

*100

(141)
Recuperacin industrial % sacarosa jugo diluido
La recuperacin industrial para un perodo, se puede expresar tambin con referencia a la sacarosa en el jugo diluido:
Sacarosa en productos % sacarosa en el jugo diluido =
t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa equivalent e neta en el alcohol (ec116)

t sacarosa en jugo diluido

*100

(142)

78

6 Clculos bsicos para el balance de ART en el proceso de elaboracin de azcar y en una fbrica de
produccin dual
Los procesos de elaboracin de azcar y produccin de etanol usan materiales azucarados como materias primas que se caracterizan
por contener sacarosa, glucosa y fructosa en mayor proporcin. La sacarosa es el componente principal para la elaboracin del azcar
mientras que el conjunto de los tres azcares son de utilidad para la produccin de etanol porque pueden ser transformados en alcohol
por la accin de la levadura.
En las materias primas del proceso de produccin dual se encuentran otros azcares adems de los mencionados, que pueden presentar
propiedades comunes como azcares reductores. Dependiendo del mtodo analtico usado para su determinacin, se pueden obtener
como la suma de los azcares contenidos en la caa (sacarosa, glucosa y fructosa principalmente) o en cualquier material proveniente
de esta, expresados como azcares reductores totales - ART.
En este contexto, las dos plantas de produccin, azcar y alcohol, pueden ser vistas como una fbrica dual que maneja
coordinadamente dos productos principales. Adicionalmente, al tener la materia prima elementos comunes, es posible definir el balance
de materiales en funcin de los ART tanto para el proceso de elaboracin de azcar como para el de produccin dual.

6.1 Clculos bsicos para el balance de ART en el proceso de elaboracin de azcar

Para efectuar el balance de ART con buena precisin, es necesario medir las cantidades y caractersticas de materiales de entrada y
salida y realizar un inventario de los materiales en proceso.
Este balance se establece siguiendo el mismo esquema desarrollado para definir el balance de sacarosa; sin embargo, para el clculo de
ART, es necesario introducir la relacin estequiomtrica que proviene de la transformacin de la sacarosa en azcares reductores con
base en la reaccin de hidrlisis, as:
Hidrlisis de la sacarosa:
C12H22011 + H20

C6H1206 + C6H1206
79

Sacarosa + agua

glucosa + fructosa
Azcares reductores (AR)

(342 g) + (18 g)

(180 g) + (180 g)

Relacin sacarosa / AR = 342/360 = 0.95

De donde: AR = sacarosa/0.95
De acuerdo con lo anterior, y teniendo en cuenta que los azcares reductores totales ART- corresponden a la suma de los azcares
contenidos en la caa (sacarosa, glucosa y fructosa) se pueden expresar como:

ART =

sacarosa
0.95
+ AR

En los reportes diarios se utilizan los promedios ponderados para todos los materiales del proceso a partir de los pesos de caa, jugos,
cachaza, mieles, bagazo y azcar. En los reportes peridicos (semanales, quincenales o mensuales) se emplean los clculos y bases de
ponderacin registrados en el Cuadro 7.
Cuadro 7. Base de ponderacin para balance de ART
MATERIAL

ANALISIS

BASE DE PONDERACION

Bagazo

Sacarosa (%)
Brix (%)
Sacarosa (%)
Brix (%)
Insolubles (%)
ART (%)
AR (%)

Peso bagazo

Jugo diluido

Peso jugo diludo

80

Jugo clarificado

Cachaza
Miel final

Materiales en proceso
Azcar

Sacarosa (%)
Brix (%)
AR (%)
ART (%)
Sacarosa (%)

Peso jugo clarificado

Sacarosa (%)
Brix (%)
AR (%)
ART (%)
Sacarosa (%)
Brix (%)

Peso de miel.

Peso cachaza

Nota: Se calcula su equivalencia

en azcar y miel final. Los ART
se obtienen por clculo.
Peso de azcar

Sacarosa (%)
AR (%)
Humedad (%)
Para obtener el peso de los materiales base de ponderacin de un periodo se toma la sumatoria de
las toneladas diarias correspondientes.

81

Los ART contenidos en los materiales que intervienen en el balance se pueden formular de la siguiente manera:
Toneladas de ART en jugo diluido =
t jugo diluido neto (ec.3) x ART % en jugo diluido
100

ART en jugo diluido % caa =

(143)

t ART en jugo diluido

t caa molida

(ec.143)

x 100

(144)

Las concentraciones de azcares reductores en bagazo y cachaza no se pueden determinar analticamente con los niveles de precisin
requeridos debido a sus bajas concentraciones. Para efectos del balance de ART se asume que la relacin de azcares
reductores/sacarosa existente en el jugo diluido se conserva en el bagazo y la relacin de azcares reductores/sacarosa existente en el
jugo clarificado se conserva en la cachaza. Estas hiptesis fueron evaluadas por la industria azucarera colombiana.

Toneladas de ART en bagazo =

t bagazo (ec.6) x ART % en bagazo (ec.146)

100

(145)

sacarosa % en bagazo
0.95
ART % en bagazo =

+ AR % bagazo (ec.147)

(146)

AR % en bagazo = sacarosa % bagazo x (AR % jugo diluido/ sacarosa % jugo diluido)

(147)

ART en bagazo % caa =

t ART en bagazo (ec.145)

t caa molida

x 100

(148)

82

Toneladas de ART en caa = t ART en jugo diluido (ec.143) + t ART en bagazo (ec.145)
(149)

ART % caa =

t ART en caa (ec.149)

t caa molida

Toneladas de ART en cachaza =

ART % cachaza =

x 100

(150)

t cachaza x ART % cachaza (ec.152)

100

sacarosa % cachaza
0.95

+ AR % cachaza (ec.153)

(151)

(152)

AR % cachaza = sacarosa % cachaza x (AR % jugo clarificado/sacarosa % jugo clarificado)

(153)

ART en cachaza % caa =

t ART en cachaza (ec 151)

t caa molida

Toneladas de ART en miel final =

ART en miel final % caa

x 100

t miel final x ART % miel final

100

t ART en miel final

t caa molida

(154)

(155)

(ec.155)

x 100

(156)

83

6.1.1.

Clculo de materiales en proceso

Para calcular el balance de materiales correspondiente a un perodo se debe realizar un inventario de los materiales existentes en los
diferentes equipos de la fbrica, a fin de poder determinar las recuperaciones y las prdidas de ART.
Para hacer este inventario se deben tener las capacidades de todos los equipos y elaborar para cada uno de ellos una tabla de aforo que
relacione la altura con el volumen contenido; de esta forma se facilita la determinacin de la cantidad de material contenida en cada
equipo. Adicionalmente se deben caracterizar estos materiales.
Procedimiento para calcular la cantidad de material en existencia se encuentra descrito en el numeral 3.2.1.2, pginas 25-27.
Azcar y miel final recuperables de los materiales en existencia para el proceso azucarero.
Las cantidades de azcar y miel final que se pueden producir a partir del material en existencia dependen de la pureza del azcar y de
la miel final producidas y de la cantidad y pureza del material disponible.
El porcentaje de sacarosa que se espera recuperar en azcar a partir de los materiales en proceso se calcula utilizando la Recuperacin
terica SJM (ecuacin 43).
ART Recuperables
ART recuperable en azcar
Las toneladas de ART recuperables en azcar del material en existencia en el perodo actual y en el anterior se calculan teniendo en
cuenta la sacarosa obtenida con la aplicacin del factor de recuperacin SJM, convertidos a azcares reductores, ms los azcares
reductores resultantes de la ponderacin de las diferentes producciones de azcar del periodo con sus respectivos anlisis.

84

Toneladas ART recuperables en azcar de materiales en existencia =

(157)

t sacarosa recuperabl e
0.95

Toneladas AR del azcar recuperable =

AR % en azcar obtenido en el perodo
100
t azcar recuperable x

Toneladas ART recuperables en miel final de materiales

(159)

+ t AR en el azcar recuperable (ec.158)

(158)

en existencia = t miel final en existencia x

ART % miel final

100

Donde ART % en miel final corresponde al obtenido en el perodo.

Para ilustrar con un ejemplo, el clculo del porcentaje de ART recuperables de materiales en existencia, se utilizarn las toneladas de
sacarosa recuperable en azcar y las toneladas de azcar y miel final recuperables obtenidas en el ejercicio realizado en el numeral
3.2.2, Cuadro 5. Los contenidos de ART %, AR% en los materiales y los resultados del ejercicio se resumen en el Cuadro 8.
Cuadro 8. Valores de referencia para el ejercicio de clculo de azcar y miel recuperables de materiales en existencia.
Brix
Sacarosa
Pureza
ART
AR
%
%
%
Azcar
99.95
99.70
99.75
0.08
Miel final
88.00
29.92
34.00
52.00

Material en

Toneladas
sacarosa
189.50

Pureza
74.27
85

proceso
Toneladas de sacarosa recuperable en azcar = 155,9 t
Toneladas de azcar recuperable = 156,3 t
Resultados
Toneladas de sacarosa recuperable en miel = 33,6 t
Toneladas de miel recuperable = 112,3 t
Donde: El Brix, la sacarosa y la pureza del azcar y la miel final corresponden al
promedio ponderado de las producciones en el perodo considerado.
Aplicando las ecuaciones 157, 158, 159 se obtienen los ART recuperables en azcar y miel final de los materiales en existencia, as:

Toneladas de ART recuperables en azcar de materiales en existencia =

0,08 (%) AR 155,9 t sacarosa recuperabl e en azcar
0,95
100
156,3 t azcar recuperable x
+
= 164,2 t
Toneladas de ART recuperables en miel final de materiales en existencia =
52 % ART
100
112,3 t miel final en existencia x
= 58,4 t
Nota: Para determinar la cantidad de materiales en proceso y sus equivalentes en azcar y miel se pueden seguir tambin los
procedimientos descritos en el Manual Sudafricano (2009) y en Chen and Chou (1993).
6.1.2.

Clculos y balance general de ART

El balance general de ART involucra los ART contenidos en la caa, los ART recuperados en azcar, las prdidas en cachaza, bagazo,
miel final, e indeterminadas y se pueden expresar a travs de las siguientes ecuaciones o balances:
86

Toneladas de ART en caa (ec.149) = t de ART neto recuperados en azcar (ec.161) + t de ART neto en miel final (ec.163) + t ART
cachaza(ec.151) + t ART bagazo(ec.145) + t ART en efluentes + t ART indeterminadas
(160)
Toneladas de ART neto recuperado en azcar =
t ART en azcar producido(ec.162) + t ART recuperables en azcar de materiales en existencia del perodo actual t ART recuperables en
azcar de materiales en existencia del perodo anterior
(161)
Las toneladas de ART en azcar producido se obtienen al sumar los ART presentes en cada una de las calidades de azcar elaborados
en el perodo, de la siguiente manera:
n

Toneladas ART en azcar producido =

i 1

t azcar (i) x ART % azcar (i)

100

(162)

Donde:
(i) corresponde a las diferentes calidades de azcar fabricado: blanco, blanco especial, refinado, crudo y sacarosa del azcar
equivalente en HTM, miel virgen.
ART % en azcar (i) corresponde al valor ponderado del perodo para cada calidad de azcar.
Las toneladas de ART recuperables en azcar de materiales en existencia se calculan de acuerdo a las ecuaciones 157 y 158.
Toneladas de ART neto en miel final. Para el balance de ART en miel final se consideran la miel final producida y la equivalente en
las mieles comercializadas miel virgen, HTM; se obtienen por el siguiente balance:
Toneladas de ART neto en miel final = t de ART en miel final producida
actual - t de ART en miel final en existencia del perodo anterior
(163)

(ec.155)

+ t de ART en miel final en existencia del perodo

87

Las toneladas de ART en miel final producidas se calculan sumando los parciales de cada da del perodo, obtenidos segn la
ecuacin 155; comprende la miel final producida ms la equivalente en las mieles comercializadas.
Las toneladas de ART en miel final en existencia del perodo actual y del anterior se calculan de acuerdo con la ecuacin 159, donde
los ART corresponden a los obtenidos en el perodo.
Prdidas de ART:
Un balance general de prdidas en ART para un perodo, se puede expresar como:
Prdidas totales de ART (t) = t ART en caa (ec.149) - t ART neto recuperado en azcar (ec.161)
(164)
Toneladas de ART en caa (ec.149) = t ART en jugo diluido (ec.143) + t ART en bagazo (ec.145)
Las prdidas indeterminadas en un balance de ART se obtienen a partir de la siguiente ecuacin:
Prdidas indeterminadas de ART (t) = t prdidas totales de ART
ART en bagazo (ec.145) - + t ART en efluentes (165)

(ec.164)

- t ART neto en miel final

(ec.163)

- t ART en cachaza

(ec.151)

Otra manera de expresar las prdidas indeterminadas es:

Prdidas indeterminadas de ART (t) = t ART en caa (ec.149) - t ART neto recuperado en azcar(ec.161) - t ART neto en miel final(ec.163) - t
ART en cachaza(ec.151) t ART en bagazo(ec.145) - t ART en efluentes
(166)
Si las prdidas en efluentes no se cuantifican, estas forman parte de las prdidas indeterminadas.
Este balance de ART se puede expresar en trminos de: % caa y % ART caa.
A continuacin se ilustra en trminos de % caa:
Prdidas totales de ART % caa =
88

(t de prdidas totales de ART (ec.164) / t caa molida) x 100

(167)

Prdidas totales de ART % caa =

ART % caa (ec.150) - ART neto recuperado en azcar % caa (ec.169)

(168)

ART neto recuperado en azcar % caa = (Toneladas de ART neto recuperado en azcar(ec.161)/t caa molida) x100
(169)
Prdidas indeterminadas de ART % caa =
Prdidas totales de ART % caa (ec.167) ART neto en miel final % caa (ec.171) ART en cachaza % caa (ec.154) - ART en bagazo % caa
(ec.148)

(170)

ART neto en miel final % caa =

6.1.3.

t ART neto en miel final

t caa molida

(ec.163)

x 100

(171)

Recuperaciones en ART:
Recuperacin total % ART caa, OR
La recuperacin total, OR, incluye los ART netos recuperados en el azcar a partir de los ART presentes en la caa y se calcula
mediante la siguiente ecuacin:

ART en azcar % ART en caa =

t ART neto recuperado en azcar

t ART en caa (ec.149)

(ec.161)

x 100

(172)

89

Recuperacin total % caa

Indica el porcentaje de ART neto recuperado en azcar por tonelada de caa molida.

ART en azcar % caa =

t ART neto recuperado en azcar

t caa molida

(ec.161)

100

(173)

Recuperacin en elaboracin, BHR (Boiling House Recovery)

La recuperacin real en elaboracin BHR (Boiling House Recovery) para un perodo, se expresa de la siguiente manera:

ART en azcar % ART en el jugo diluido =

t ART neto recuperado en azcar

t ART en jugo diluido (ec.143)

(ec.161)

100

(174)

90

6.2 Clculos bsicos para el balance de ART en el proceso de elaboracin de azcar de una fbrica dual
La concepcin del balance de ART del proceso de elaboracin de azcar de una fbrica dual difiere del balance de ART para el proceso
de elaboracin de azcar independiente (numeral 6.1), en que involucra dos productos: azcar y la materia prima para produccin de
etanol en lugar de azcar como nico producto.
Como todo balance, requiere de la medicin y caracterizacin de los materiales de entradas y salidas y del inventario de los materiales
en proceso. Los reportes peridicos se obtienen como promedios ponderados, en todos los materiales, a partir de los pesos de caa,
jugos, cachaza, mieles, bagazo, azcar y materia prima para produccin de etanol.
Dentro de este contexto, el balance general de ART involucra los ART contenidos en la caa, los ART recuperados en azcar y materia
prima para etanol, las prdidas en cachaza, bagazo, miel final, e indeterminadas y se pueden expresar a travs de las siguientes
ecuaciones:
Toneladas de ART en caa = t ART neto recuperado en azcar (ec.161) + t ART neta en materia prima para etanol (ec.176) + t ART neta en
miel final (ec.163) + t ART en cachaza (ec.151) + t ART en bagazo (ec.145) + t ART en efluentes + t ART en indeterminadas.
(175)
Toneladas de ART en caa (ec.149) = t ART en jugo diluido (ec.143) + t ART en bagazo (ec.145)

Toneladas de ART neto recuperado en azcar (ec.161) =

t ART en azcar producido(ec.162) + t ART recuperables en azcar de materiales en existencia del perodo actual t ART recuperables en
azcar de materiales en existencia del perodo anterior
n

Toneladas ART en azcar producido (ec.162) =

i 1

t azcar (i) x ART % azcar (i)

100

Donde:
(i) corresponde a las diferentes calidades de azcar fabricado: blanco, blanco especial, refinado, crudo y sacarosa del azcar

91

equivalente en HTM, miel virgen.

ART % en azcar (i) corresponde al valor ponderado del perodo para cada calidad de azcar.
Las toneladas de ART recuperables en azcar de materiales en existencia se calculan de acuerdo a las ecuaciones 157 y 158, as:
Toneladas ART recuperables en azcar de materiales en existencia (ec.157) =
t sacarosa recuperabl e
0.95
+ t AR en el azcar recuperable (ec.158)

Toneladas AR del azcar recuperable (ec.158) =

AR % en azcar obtenido en el perodo
100
t azcar recuperable x
Toneladas de ART neto en materia prima para etanol = t de ART en materia prima para etanol (ec.177) + t de ART en materia prima en
existencia para etanol del perodo actual t de ART en materia prima en existencia para etanol del perodo anterior.
(176)
Toneladas de ART en materia prima para etanol =
t materia prima para etanol x ART % en materia prima
100

(177)

Las toneladas de materia prima para etanol se obtienen de manera directa, por pesaje en el tanque de mezcla o por medio de los flujos
de los materiales.
Toneladas de ART neto en miel final (ec.163) = t de ART en miel final producida (ec.155) + t de ART en miel final en existencia del perodo
actual - t de ART en miel final en existencia del perodo anterior

92

Toneladas de ART en miel final (ec.155) =

Toneladas de ART en cachaza (ec.151) =

ART % cachaza (ec.152) =

t miel final x ART % miel final

100

t cachaza x ART % cachaza (ec.152)

100

sacarosa % cachaza
0.95

+ AR % cachaza (ec.153)

AR % cachaza (ec.153) = sacarosa % cachaza x (AR % jugo clarificado/sacarosa % jugo clarificado)

Toneladas de ART en bagazo (ec.145) =

t bagazo (ec.6) x ART % en bagazo (ec.146)

100

sacarosa % en bagazo
0.95
ART % en bagazo (ec.146) =

+ AR % bagazo (ec.147)

AR % en bagazo (ec.147) = sacarosa % bagazo x (AR % jugo diluido/ sacarosa % jugo diluido)
Prdidas de ART:
Prdidas totales de ART (t) = t de ART en caa
(ec.176)

(ec.149)

t ART recuperada en azcar (ec.161) t ART neto en materia prima para etanol
(178)

93

Prdidas indeterminadas de ART (t) = t Prdidas totales de ART (ec.178) t ART neto en miel final (ec.163) - t ART en cachaza (ec.151) - t
ART en bagazo (ec.145) - t ART en efluentes. (179)
Si las prdidas en efluentes no se cuantifican, estas forman parte de las prdidas indeterminadas.
El balance de prdidas de ART se puede expresar porcentualmente respecto al contenido de ART en caa o a la caa molida.
Prdidas totales de ART % caa =
ART % caa (ec.150) - ART neto recuperado en azcar % caa (ec.169) - ART neto en materia prima para etanol % caa (ec.181)
(180)
ART neto recuperado en azcar % caa(ec.169) = (t ART neto recuperado en azcar(ec.161)/t caa molida) x100
ART neto en materia prima para etanol % caa = (t ART neto en materia prima para etanol (ec.176)/t caa molida) x100
(181)
Prdidas indeterminadas de ART % caa =
Prdidas totales de ART % caa (ec.180) ART neto en miel final % caa (ec.171) ART en cachaza % caa (ec.154) - ART en bagazo % caa
(ec.148)
(182)
Recuperaciones:
La recuperacin de ART se puede expresar con referencia al contenido de ART en caa o respecto a la caa molida
Recuperacin total % ART caa (OR) incluye el contenido de ART neto recuperado en el azcar ms el de ART neto en la materia
prima para alcohol a partir de los ART presentes en la caa y se calcula mediante la siguiente ecuacin:
ART en azcar % ART en caa =

94

 t ART neto recuperado en azcar (ec.161) t ART neto en materia prima para etanol

t ART en caa (ec. 149)

(ec.176)

*100

(183)

Recuperacin total % caa

Se refiere al total de la sumatoria del contenido de ART neto recuperado en azcar y el de ART neto en la materia prima para
produccin de etanol por cada 100 unidades de caa molida.
ART en azcar % caa =
t ART neto recuperado en azcar (ec.161) t ART neto en materia prima para etanol

t caa molida

(ec.176)

*100

(184)

Recuperacin en elaboracin, BHR (Boiling House Recovery).

La recuperacin real en elaboracin (Boiling House Recovery, BHR) para un perodo, se expresa como la recuperacin real referida a
la ART en el jugo diluido:
ART en azcar % ART en el jugo diluido (Recuperacin real) =
t ART neto recuperade n azcar (ec.161) t de ART neto en materia prima para etanol (ec.176)
* 100
t de ART en jugo diluido (ec.143)
(185)

6.3 Clculos bsicos y balance general de ART en la fbrica dual (azcar etanol)

95

El balance de ART en la fbrica dual involucra los contenidos de ART en caa, ART neto recuperado en azcar, ART neto equivalente
en el alcohol, las prdidas de ART en cachaza, bagazo, miel final, fusel, vinaza, flemaza y ART en efluentes e indeterminadas totales de
las plantas de azcar y etanol.
Toneladas de ART en caa = t ART neto recuperado en azcar (ec.161) + t ART equivalente neto en el alcohol (ec.187) + t ART neto en
miel final(ec.163) + t ART en cachaza (ec.151) + t ART en bagazo (ec.145) + t ART en efluentes + t ART en indeterminadas en la planta dual
(186)
Toneladas de ART en caa (ec.149) = t ART en jugo diluido (ec.143) + t ART en bagazo (ec.145)
Toneladas de ART neto recuperado en azcar (ec.161) =
t ART en azcar producido (ec.162) + t ART recuperables en azcar de materiales en existencia del perodo actual t ART recuperables en
azcar de materiales en existencia del perodo anterior.
n

Toneladas ART en azcar producido (ec.162) =

i 1

t azcar (i) x ART % azcar (i)

100

Donde:
(i) corresponde a las diferentes calidades de azcar fabricado: blanco, blanco especial, refinado, crudo y el azcar equivalente
en HTM, miel virgen.
ART % azcar (i) corresponde al valor ponderado del perodo para cada calidad de azcar.
Las toneladas de ART recuperables en azcar de materiales en existencia se calculan de acuerdo a las ecuaciones 157 y 158.
Toneladas ART recuperables en azcar de materiales en existencia (ec.157) =

96

t sacarosa recuperabl e
0.95

+ t AR en el azcar recuperable (ec.158)

Toneladas AR del azcar recuperable (ec.158) =

AR % en el azcar obtenido en el perodo
100
t azcar recuperable x
Toneladas de ART equivalente neto en el alcohol =
t ART en alcohol producido (ec.188) + t ART en alcohol en existencia del perodo actual t ART en alcohol en existencia del perodo
anterior.
(187)
Los ART equivalentes en el alcohol corresponden a los azcares fermentables; por lo tanto, para efectuar el balance de ART aplican las
mismas formulaciones planteadas para AF, asi:
Toneladas ART en alcohol producido =
n

V L alcohol i a 20 C x grado alcohlico

i 1

densidad del etanol a 20 C kg L

i %v v a 20 C x
0,5111x10 5

(188)
Donde: (i) corresponde a las diferentes clases de alcohol fabricado: deshidratado, impuros y rectificados
Las toneladas de ART en alcohol en existencia del perodo actual y el anterior, se calculan de acuerdo con el procedimiento descrito
para obtener las toneladas de AF en materiales en existencia: numeral 4.1.1.1 (Cuadro 6).
ART en subproductos
Las toneladas de ART en miel final, se obtienen por el siguiente balance:

97

Toneladas de ART neto en miel final (ec.163) = t de ART en miel final producida (ec.155) + t de ART en miel final en existencia del perodo
actual - t de ART en miel final en existencia del perodo anterior
Las toneladas de ART en miel final se calculan sumando los parciales de cada da del perodo obtenido segn la ecuacin 155:

Toneladas de ART miel final (ec.155) =

t miel final x ART % miel final

100

Las toneladas de miel final se refieren a la producida ms la equivalente en las mieles comercializadas. Los ART, deben ser
determinados analticamente.
Las toneladas de ART en miel final en existencia del perodo actual y del anterior se calculan de acuerdo con la ecuacin
159.Toneladas ART recuperables en miel final de materiales en existencia (ec.159) =
ART % miel final
100
t miel final en existencia x
Donde los ART corresponden a los obtenidos en el perodo o al valor histrico.

Toneladas de ART en bagazo (ec.145) =

t bagazo (ec.6) x ART % bagazo (ec.146)

100

sacarosa % en bagazo
0.95
ART % en bagazo (ec.146) =

+ AR % bagazo (ec.147)

AR % en bagazo (ec.147) = sacarosa % bagazo x (AR % jugo diluido/ sacarosa % jugo diluido)

98

Toneladas de ART en cachaza (ec.151) =

ART % cachaza (ec.152) =

t cachaza x ART % cachaza (ec.152)

100

sacarosa % cachaza
0.95

+ AR % cachaza (ec.153)

AR % cachaza (ec.153) = sacarosa % cachaza x (AR % jugo clarificado/sacarosa % jugo clarificado)

Toneladas de ART en fusel =

V (m3) fusel x etanol % (w/w) x

densidad del etanol a 20 C kg m 3

0.5111x10 5

Toneladas de ART en vinaza =

V (m3) vinaza x etanol % (w/w) x

densidad del etanol a 20 C kg m 3

0.5111x10 5

Toneladas de ART en flemaza =

V (m3) flemaza x etanol % (w/w) x

(189)

densidad del etanol a 20 C kg m 3

0.5111x10 5

(190)

(191)

Si los ART en fusel, flemaza y vinaza no se cuantifican, quedan contabilizados dentro de las indeterminadas.

99

Prdidas en ART:
Un balance general de prdidas en ART para un perodo, se puede expresar como:
Prdidas totales en ART (t) =
t ART en caa(ec.149) - t ART neto recuperado en azcar (ec.161) - t ART equivalente neto en el alcohol (ec.187)

(192)

Prdidas totales en ART (t) = t ART neto miel final (ec.163) + t ART en bagazo (ec.145) + t ART en cachaza (ec.151) + t ART en vinaza (ec.190) +
t ART en flemaza (ec.191) + t ART en fusel (ec.189) + t ART en indeterminadas en la planta dual.
(193)
Las prdidas indeterminadas de ART se despejan de la ecuacin anterior.
Prdidas en ART indeterminadas en la planta dual (t) = t Prdidas totales de ART (ec.193) t ART neto miel final (ec.163) - t ART en
bagazo (ec.145) - t ART en cachaza (ec.151) - t ART en vinaza (ec.190) - t ART en flemaza (ec.191) - t ART en fusel(ec.189).
(194)
El balance de prdidas de ART se puede expresar en trminos de: % caa, y ART %caa. A continuacin se ilustra en trminos de %
caa:
Prdidas totales en ART % caa =
ART % caa (ec.150) - ART neto recuperado en azcar % caa (ec.169) ART equivalente neto en el alcohol % caa (ec.196)

(195)

ART equivalente neto en el alcohol % caa = t de ART equivalente neto en el alcohol (ec.187)/ t caa molida) x 100

(196)

Prdidas en ART indeterminadas en la planta dual % caa =

Prdidas totales de ART % caa (ec.195) ART neto en miel final % caa (ec.171) ART en cachaza % caa (ec.154) - ART en bagazo % caa
(ec.148)
ART en vinaza % caa (ec.198) - ART en flemaza % caa (ec.199) + ART en fusel % caa (ec.200)
(197)
ART en vinaza % caa = t ART en vinaza (ec.190) / t caa molida) x 100

(198)

ART en flemaza % caa = t ART en flemaza (ec.191) / t caa molida) x 100

(199)

100

ART en fusel % caa = t ART en fusel (ec.189) / t caa molida) x 100

(200)

Recuperaciones en ART:
Recuperacin industrial % ART caa
La recuperacin industrial incluye la cantidad de ART neto recuperado en azcar ms el ART equivalente neto en alcohol; se obtiene
como el valor porcentual referido a los ART de la caa molida mediante la siguiente ecuacin:

ART en productos % ART en caa =

t ART neto recuperado en azcar (ec.161) t ART equivalent e neto en el alcohol (ec.187)

t ART en caa (ec.149)

*100

(201)

Recuperacin industrial % caa

Indica la cantidad de ART neto recuperado en azcar y de ART equivalente neto en alcohol por cada 100 unidades de caa molida.
ART en productos % caa =
t ART neto recuperado en azcar (ec.161) t ART equivalent e neto del alcohol (ec187)

t caa molida

*100

(202)

Recuperacin industrial % ART jugo diluido

La recuperacin industrial para un perodo, se puede expresar tambin con referencia a los ART en el jugo diluido:
ART en productos % ART en el jugo diluido (Recuperacin real) =

101

 t ART neto recuperado en azcar (ec.161) t ART equivalent e neto en el alcohol (ec187)

t ART en jugo diluido (ec.143)

*100

(203)

6.4 Indicadores de gestin y seguimiento del proceso de produccin dual

Con el objeto de proporcionar herramientas bsicas para la autogestin y el mejoramiento continuo, se definieron algunos indicadores
de seguimiento de la produccin dual que permiten identificar las tendencias de desempeo de un proceso determinado o del proceso
global.
Para el establecimiento de estos indicadores es necesario retomar, como base para los clculos, algunos criterios conceptuales e incluir
otros, como son:
La relacin estequeomtrica entre el etanol producido y los ART:
kg etanol producido 184

kg ART
360
Densidad del etanol a una concentracin de 99,5 % = 0,7920 g/cm3
Relacin entre etanol producido a una concentracin de 99,5 % y ART:
L etanol a 99,5 %
0,6453
kg ART

kg ART
1,54957
L etanol a 99,5 %
kg Sacarosa / QQ = 50 x (Pol azcar crudo / 100)

102

QQ. = Quintales
kg ART / QQ = (kg Sacarosa / QQ) /0.95
kg ART / L de etanol = 1,5495 / (Eficiencia Global planta de etanol / 100)
A continuacin se relacionan los de uso ms comn en el sector sucro-alcoholero colombiano.
Rendimiento: L etanol total (a 99.5%, 20C / t caa molida para etanol (ec.214) (204)
Donde:
L etanol total/t caa = (L etanol de azcar / t caa)(ec.206) + (L etanol de miel final / t caa)(ec.210)
(205)
L etanol de azcar / t caa = (QQ azcar crudo / t caa) (ec.207) x (L etanol / QQ)

(ec.209)

(206)

QQ azcar crudo /t caa = (QQ. Azcar a 100 /t caa) (ec.208) /(Pol azcar crudo/100)

(207)

QQ azcar a 100 / t caa = QQ. Azcar neto mes / t caa

(208)

L etanol / QQ azcar desviado = L etanol (99,5) del azcar /QQ azcar para alcohol

(209)

L etanol de Miel Final / t caa = (kg miel final / t caa) / (kg miel final /L etanol)(ec.211) (210)
kg miel final / L etanol = (t miel final a planta de etanol x 1000) / L etanol de miel final (ec.212)
(211)
L etanol de miel final = Produccin neta etanol de 99,5 % - L etanol de azcar (ec.213)

(212)

103

L etanol (99,5) de azcar = ((QQ azcar para etanol x kg ART / QQ) / (ART / L etanol)) / 0,995
(213)
Toneladas de caa molida para etanol =
t sacarosa recuperabl e en azcar crudo equivalent e de materia prima " desviada" para etanol (ec.98)
* 100
Recuperaci n total % caa (ec.104)
(214)
Toneladas de sacarosa recuperable en azcar crudo equivalente de la materia prima desviada para etanol (ec.98)= t sacarosa en
mezcla de materia prima desviada para etanol (ec.99) x Recuperacin terica SJM de la materia prima para etanol (%) (ec.100) /100.
Recuperacin total % caa:
Sacarosa en azcar % caa (ec.104) =

t sacarosa neta recuperada en azcar (ec.52) t sacarosa en azcar crudo equivalent e de la materia prima " desviada" para etanol (ec.98)
* 100
t caa molida

Etanol producido (L) = etanol en alcohol rectificado vendido (L) + etanol en alcohol deshidratado (L) + etanol en alcohol impuro
vendido (L) a 20 C
(215)

104

Glosario
Acidez voltil: Conjunto de cidos formados durante la fermentacin o como consecuencia de alteraciones microbianas
especficamente por bacterias cido lcticas productoras de cido lcticos y cido actico.
Acido lctico. cido orgnico que se forma como resultado de la contaminacin microbiolgica por accin de bacterias cido lcticas.
Azcares fermentables AF- son los azcares que la levadura es capaz de transformar en etanol, se consideran la sacarosa, la glucosa
y la fructosa.
Agua de imbibicin: Es el agua que se coloca sobre el bagazo del penltimo o ltimo molino.
Alcohol. Denominacin genrica de diversos compuestos orgnicos (amlico, isoamlico, benclico, metlico, etlico, butlico,
proplico, isoproplico, entre otros) resultantes de la sustitucin de uno o ms tomos de hidrgeno en un carbohidrato por uno o ms
grupos hidroxilos (OH)
Alcohol Anhidro. Alcohol con un grado o contenido alcohlico mnimo de 99.5% v/v o 99.36 % m/m.
Alcohol Anhidro Desnaturalizado o Alcohol Carburante, alcohol anhidro, inadecuado para el uso en bebidas por la adicin de
desnaturalizantes.
Alcohol Hidratado. Alcohol con un grado o contenido alcohlico entre 92 y 96% v/v.
Alcohol Industrial. Alcohol producido para fines industriales, con contenido alcohlico y caractersticas de acuerdo con las
especificaciones del comprador.
Alcohol Neutro. Denominacin que incluye diversos tipos de alcohol, como alcohol fino, alcohol extrafino. Identifica un producto con
bajos contenidos de impurezas, generalmente utilizado en industrias de bebidas, farmacutica y cosmticos.

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Azcar: Es el principal producto de los ingenios azucareros, consiste de cristales de sacarosa, humedad y un contenido de impurezas
que depende del tipo de azcar.
Azcar blanco: El azcar blanco es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de azcar (Saccharum
officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L), constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos
mediante procedimientos industriales apropiados y que no han sido sometidos a proceso de refinacin. Fuente: NTC 611
Azcar blanco especial: El azcar blanco especial es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de azcar
(Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L), constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa
obtenidos mediante procedimientos industriales apropiados y que no han sido sometidos a proceso de refinacin. Fuente NTC: 2085
Azcar crudo: El azcar crudo es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de azcar (Saccharum
officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L), constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por
una pelcula de su miel madre original. Fuente: NTC 607
Azcar crudo desviado a alcohol: corresponde a las toneladas de azcar equivalente al material desviado a la produccin de
alcohol. Se calcula a partir de de la recuperacin SJM de la materia prima.
Azcar refinado: El azcar refinado es el producto cristalizado constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos a
partir de la fundicin de azcares crudo o blanco y mediante los procedimientos industriales apropiados. Fuente: NTC 778
Azcares infermentables. Son sustancias reductoras que no son fermentadas por las levaduras; pueden ser azcares o no- azcares.
stas son determinadas por titulacin usando soluciones de Fehling; forman parte de los azcares reductores totales.
Azcares invertidos: Es una mezcla equimolecular de glucosa y fructosa, como resultado de la hidrlisis o inversin de la sacarosa. Se
conocen tambin como azcares reductores porque presentan la propiedad de reducir el xido de cobre de estado cprico a cuproso
Azcares Reductores AR-. Conocidos tambin como azcares invertidos, conformados principalmente por glucosa y fructosa.
Azcares Reductores Totales ART- Representan la suma de los azcares contenidos en la caa -sacarosa, glucosa y fructosa
principalmente- o en cualquier material proveniente de sta, expresados como azcares reductores o invertidos.

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Azcar recuperable se refiere al azcar que se puede recuperar de un material ya sea destinado a azcar empacada o a produccin
dual
Bagazo: Residuo que se obtiene al moler la caa en uno o ms molinos. Se llama respectivamente bagazo del primer molino, bagazo
del segundo molino, etc. En general, el trmino bagazo se refiere al que sale del ltimo molino a menos que se especifique otra cosa.
Brix: Porcentaje en peso de slidos disueltos en una solucin. Cuando se mide en un refractmetro se define como Brixrefractomtrico.
Cachaza: Material obtenido en el proceso de filtracin de los lodos del clarificador.
Dextrana: Polisacrido, polmero de la glucosa formado fuera de la clula por accin enzimtica de algunos microorganismos.
Fibra: Materia seca insoluble presente en la caa y en el bagazo.
Fibra industrial: Todo material insoluble que acompaa la caa entregada al ingenio, por lo tanto incluye a parte de la fibra, el suelo y
otros materiales insolubles presentes en la caa.
Eficiencia: Es la relacin entre el etanol neto obtenido en cada proceso (fermentacin, destilacin, deshidratacin) y el etanol neto que
entra a cada uno de ellos.
Eficiencia de destilacin: es la relacin porcentual entre la cantidad de etanol obtenido en las columnas de destilacin y la cantidad de
etanol contenida en el mosto fermentado enviado a destilacin
Eficiencia de deshidratacin: Es la relacin porcentual entre la cantidad de etanol obtenido en los deshidratadores y la cantidad de
etanol contenida en el alcohol hidratado enviado a deshidratacin.
Eficiencia de fermentacin: es la relacin porcentual entre la cantidad de etanol obtenido en el vino y la cantidad de etanol calculado
a partir de los AF de la materia prima.
Eficiencia global: Es la relacin porcentual entre el alcohol obtenido y la cantidad de etanol calculado a partir de los AF de la materia
prima.
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Etanol o alcohol etlico: Es el producto qumicamente puro de frmula C2H5OH.

Elaboracin: Procesos que se llevan a cabo en un Ingenio azucarero desde jugo diluido hasta la produccin del azcar.
Extraccin: Es la proporcin de sacarosa extrada desde la caa en un tndem de molinos, es igual al peso de sacarosa en jugo diluido
expresado como un porcentaje del peso de sacarosa en la caa.
Grado o contenido alcohlico: Indica el contenido de etanol en una mezcla hidro -alcohlica expresado en % v/v o % m/m.
Jugo absoluto: Todos los slidos en solucin que contiene la caa, dicho de otra manera el jugo absoluto es la caa menos la fibra.
Jugo residual: Es el jugo que queda en el bagazo, despus de la salida del ltimo molino.
Levadura alcoholera: Microorganismo eucaritico que tiene la capacidad de transformar la glucosa en etanol y CO2.
Sacarosa aparente: Representa el contenido de sacarosa determinado por rotacin ptica de la luz polarizada pasando a travs de una
solucin de sacarosa. Es preciso solo para soluciones de sacarosa puras.
Sacarosa real: Corresponde al contenido de sacarosa determinado por mtodos cromatogrficos o por el mtodo de doble polarizacin.
Materia prima para el alcohol: Materiales que contienen azcares, provenientes de la fbrica de azcar (jugos, meladura, mieles).
Meladura: Es el jugo clarificado y concentrado por evaporacin. Fuente: NTC 573
Mieles: Es el licor madre que se separa por medios mecnicos de los cristales. Se denominan por letras A, B, C siendo las primeras las
que tienen mayor contenido de sacarosa.
Miel final equivalente: Es la miel final que tericamente se podra obtener a partir de un material.
Miel final Melaza: Lquido denso y viscoso obtenido de la centrifugacin de la masa cocida final y del cual no es posible recuperar,
econmicamente, ms sacarosa por los mtodos usuales. Fuente: NTC 573
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Mieles Invertidas: Corresponde al jugo de caa concentrado al vaco, del cual no se ha extrado sacarosa, pero que se ha sometido a
una parcial hidrlisis (inversin) de la sacarosa en glucosa y fructosa, con el fin de evitar su cristalizacin. Su contenido de slidos
solubles (Brix) es al menos del 70%.
Miel Virgen: Corresponde al jugo de caa concentrado, del cual no se ha extrado sacarosa. Su contenido de slidos solubles (Brix) es
al menos del 70%.
Miel Rica Invertida: Es el producto que se obtiene cuando la meladura se somete a los procesos de inversin y concentracin,
logrando contenidos de azcares totales como reductores superiores a 75%. Se usa generalmente, en las destileras para producir
alcohol etlico. Fuente: NTC 573
Mosto es el material en proceso de fermentacin.
Polisacrido: Carbohidratos de alto peso molecular que contienen unidades monomricas conectados entre s por enlaces covalentes.
Pureza aparente: Corresponde a la relacin porcentual del contenido de sacarosa aparente respecto al contenido total de slidos
disueltos (Brix) en una solucin azucarada.
Pureza real: Corresponde a la relacin porcentual del contenido de sacarosa real respecto al contenido de materia seca en una solucin
azucarada.
Vino: Es el producto de la fermentacin (mosto sin levadura).

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