UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA DE FORMAACION PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

QUIMICA GENERAL
EL CEMENTO
DOCENTE: ING. HECTOR SUAREZ ACOSTA
ALUMNOS
LUZA CASTRO, Erick Javier
DURAND YARANGA, Alex Wilmer
LOPE TABOADA, Yulber Michael
HUERTAS CISNEROS, Yury Erich

AYACUCHO 2016

INGENIERIA CIVIL

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Contenido
Definicin ...................................................................................................................................... 3
El cemento................................................................................................................................. 3
Propiedades del cemento ............................................................................................................. 4
Resistencia................................................................................................................................. 4
Estabilidad de volumen ............................................................................................................. 4
Adhesin.................................................................................................................................... 4
Otros.......................................................................................................................................... 4
Descripcin de componentes ........................................................................................................ 5
Cmo se produce? ....................................................................................................................... 8
Trituracin y molienda de la materia prima.............................................................................. 8
Molienda ................................................................................................................................... 9
Calcinacin del polvo crudo ...................................................................................................... 9
Transformacin del Clinker en cemento ................................................................................. 10
Tipos de fabricacin ................................................................................................................ 10
Tipos de Cemento ....................................................................................................................... 11
Cemento portland ................................................................................................................... 11
Tipos de Cemento portland: ................................................................................................... 11
Cemento puzolnico................................................................................................................ 12
Cemento tipo MS .................................................................................................................... 12
Cemento de albailera ........................................................................................................... 12
El cemento en el Per ................................................................................................................. 13

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Definicin
El cemento
Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. En construccin
el trmino "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con agua para obtener una
pasta aglutinante.
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido
que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero
que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos
de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros
compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido
de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa,
cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de

diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un
proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y
resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de
composicin normalizada, dos tipos de
componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin

superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5%
en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

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Propiedades del cemento

Resistencia
Es una cualidad muy caracterstica del cemento, es muy
resistente a temperaturas elevadas, al ambiente, al clima,
al agua, gracias a sus propiedades fsicas y qumicas que lo
hacen resistente a ataques quimicos. Inicialmente la
resistencia es elevada, pero tiende a disminuir con el
tiempo.

Estabilidad de volumen
Una vez fraguado el cemento, este conservara su
volumen y forma por un tiempo muy prolongado, que es
producto de su propiedad de autoadhesin, gracias a las
partculas que componen a este material.

Adhesin
Las diminutas partculas que forman el cemento al entrar
en contacto con el agua quedan enlazadas en fase
cristalina incluso se adhieren a los granos de arena y a
piezas de agregado grueso, y esto da lugar a la mayora de
propiedades del cemento, esta propiedad es responsable
del fraguado, endurecimiento y la estabilidad
dimensional, la resistencia en la parte solida se da gracias
al hidrato del silicato de calcio, mientras menos poros
tenga la mezcla, los resultados sern ms duros

Otros
-

Consistencia.
Tiempo de fraguado.
Agarrotamiento prematuro (fraguado rpido).
Perdida por calcinacin.

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Descripcin de componentes
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico
total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Caliza, principal componente del cemento.

Contenido de carbono orgnico

total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidrulicas y/o puzolnicas.
Composicin:
SiO2
Especificaciones:

reactivo,

Al2O3,

Fe2O3

otros

compuestos.

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas
volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0
Mpa a 28 das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden tambin
aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente
en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin)

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Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn
pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene
propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO2) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es tambin
aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los
10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa
pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad,
y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o
morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El Clinker es el principal componente del cemento, se obtiene por sintetizacin de una mezcla
especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO2) >= 2,0

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

MgO <= 5,0%

Clinker

Aluminato de Calcio

El Clinker de cemento de aluminato de

calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sintetizacin de una
mezcla
homognea
de
materiales
aluminosos y calcreos conteniendo
elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los
xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3,
CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=,
SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente
mineralgico fundamental es el aluminato
monoclcico (CaO Al2O3)

Clinker

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Escoria granulada de horno alto (S)

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida
de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones: Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas
pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido
para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del
cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en
hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en
partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que
finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato
de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas
sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

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Cmo se produce?
Trituracin y molienda de la materia prima
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El
material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su
composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm
aproximadamente.

Chancadora o trituradora
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la
planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada,
dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de
pre-homogeneizacin.

Homogenizacin del material triturado

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Molienda
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que
producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales,
de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al
horno, considerando el cemento de mejores caractersticas. El material resultante constituido
por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

Molino de bolas donde se pulveriza el material.

Calcinacin del polvo crudo

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente
dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del
cual se instala un moderno sistema de pre calcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno
rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la
formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por
contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas
de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de
una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

Horno donde se lleva a cabo el proceso de calcinacion

Clinker

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Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda
final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que
contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un
tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se
producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se
encuentra alrededor de 1,450C. El Clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C
pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el Clinker es conducido a

la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El
cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde
se encuentra listo para ser despachado.

Tipos de fabricacin
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados,
obtenindose de este modo el Clinker. Seguidamente, se deja reposar el Clinker por un periodo
de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta
que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el Clinker. En el Per, la
mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco

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Tipos de Cemento
Cemento portland
Se obtiene por la pulverizacin de Clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso,
todos los productos a pulverizarse deben hacerse conjuntamente con el Clinker, el cemento
portland mezclado con agua tiene caractersticas plsticas con propiedades adherentes que se
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente hasta adquirir su resistencia
caracterstica, proceso llamado hidratacin, es utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign o concreto , est compuesto por:
64% de xido de calcio

1% de otros materiales

21% de xido de silicio

Agua dentro de este 1%

5.5% de xido de aluminio

4.5% de xidos de hierro
2.4% de xido de magnesio
1.6% de sulfatos

Tipos de Cemento portland:

TIPO I: es el de uso general, no requiera de propiedades ni caractersticas especiales
TIPO II: Resistente al ataque moderado de sulfatos como por ejemplo en las tuberas de
drenaje, muros de contencin, presas.
TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, menos de una semana.
TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin.
TIPO V : muy resistente a sulfatos se usa para la construccin de plataformas marinas.

Tipo II

Tipo I

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Cemento puzolnico
Puzolana mezclada con cal se comporta como el cemento puzolanico y permite la preparacin
de una buna mezcla en grado de fraguar incluso bajo el agua, esta propiedad permite el empleo
del hormign
Composicin:
55-70 % de Clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que su contenido en cal es bajo y el faltante es remplazado por puzolana, este cemento
es mas resistente a las aguas agresivas y es utilizado en climas calurosos, y para elementos que
requieren gran durabilidad e impermeabilidad. La puzolana ser un material silicoso o silicoaluminoso, que por s misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que,
finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de
calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

Cemento tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de
moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento de albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker
Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la
plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.

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El cemento en el Per
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento
Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En
1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero
Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las
proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy
Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo
con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la
Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la
Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan
obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando
5,000 m 3 de concreto

Planta de cemento Andino

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