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Calculo de los parámetros de Instalación

La eficiencia de los paneles fotovoltaicos, depende en gran manera de la
temperatura que alcancen los módulos. Entre mayor temperatura alcanzan,
menor es la eficiencia y por ende menor la potencia suministrada por estos. La
temperatura de estos módulos depende de diversos factores entre los que se
encuentran en la temperatura ambiente, la radiación solar, material de
contiene al modulo, sus propiedades de absorción y disipación térmica. Como
indicativo de esta temperatura es común usar la temperatura de operación
nominal de la celda (NOCT, por sus siglas en inglés), la cual es usual
encontrarla en las fichas técnicas de los proveedores de paneles [1]. Para
disminuir los efectos de este problema de aumento de temperatura, existen
diversas formar de enfriar los paneles. Una forma efectiva que además permite
la limpieza de los paneles, es la técnica de rociado con agua. Esta técnica
consiste en rociar con agua los paneles, de manera que se cree una fina capa
de agua que discurre sobre el mientras absorbe calor. El diseño que se plantea
en este proyecto consta de un ciclo en el cual, luego de que el agua absorbe el
calor de los paneles es recogida nuevamente por un sistema de drenaje. Luego
de ser recogida el agua es impulsada por una bomba hacia un intercambiador
de calor enfriado por aire, donde se le baja la temperatura al agua, para ser
rociada nuevamente hacia los paneles. El sistema además cuenta con un
tanque de reserva para evitar que se quede sin agua por la evaporación de
esta.

Ilustración 1. Sistema de enfriamiento por rociado

Para el
calcular el flujo
calor que se necesita retirar a los paneles, se requieren establecer unos
parámetros, como las temperaturas de operación y el tiempo de enfriamiento.
Los cálculos del diseño se basarán en un módulo solar marca Mitsubishi

7°C así que se tratará de mantener la temperatura del panel por debajo de esta 45°C. Para calcular la temperatura de los paneles. se hace uso de la siguiente ecuación. La ficha técnica de este panel se muestra continuación. Ilustración 2. Ficha técnica MLU 250HC [2] Para este panel en particular la temperatura nominal de operación e 45. Tm = Temperatura de modulo Tamb= Temperatura ambiente NOCT = Temperatura nominal de operación E = Radiación solar global A partir de los datos de radicación en barranquilla que ofrece el IDEAM (ya mostrados anteriormente) y los datos de temperatura ambiente de la ciudad . T m=T amb − ( NOTC−20 )∗E (Ec . 1) 800 CITATION KMo13 \l 9226 [3] Donde.Electric. modelo MLU250HC de 250 Wp.

se obtuvieron con la Ec.2 45.9 28.6 25.5 29.6 58.9 25.4 27.3 27.4 25.3 25.0 31.1 44.3 53.7 25.9 28.1 28.7 53.6 54.5 24.8 24.5 48.4 26.3 28.4 47.9 33.0 34.0 26.4 31.7 52.0 31.5 24.0 26.6 27.3 44.00 6.5 28.6 58.4 24.8 40.00 8.4 25.1 26.3 31.9 32.6 29.8 25.2 24.00 9.6 59.4 47.8 24.6 40.7 26.2 44. Temperatura promedio de los módulos a lo largo del año .6 24.8 53.1 27.4 38.0 27. 1 los siguientes datos de temperatura del módulo.9 47.4 25.7 50.3 53.6 55.4 28.4 29.4 27.0 26.6 56.3 38.8 25.0 32.1 24.9 35.6 24.3 61.8 26.0 51.8 26.2 28.7 30.9 26. Tm HOR A 0 1.8 33.6 26.7 59.2 37.1 26.7 56.9 52.2 26.9 27.4 44.7 59.6 53.5 36.8 41.8 24.7 26.9 26.00 7.8 59.9 25.3 54.0 25.7 26.2 49.1 55.0 31.3 25.1 28.8 55.5 45.7 45.1 26.1 59.0 37.5 25.7 27.8 29.5 25.3 30.2 26.6 59.3 58.5 45.1 24.7 25.5 35.2 55.1 27.3 25.6 31.7 56.6 39.4 60.7 52.7 26.7 26.8 58.3 45.9 26.0 37.2 45.5 25.7 27.2 38.7 51.5 26.3 26.2 41.0 30.0 37.0 25.0 0 11.6 24.1 28.0 0 12.5 Tabla 2.1 29.4 27.00 10.9 24.0 26.1 53.1 24.7 28.2 24.0 27.9 46.0 53.5 37.7 26.7 31.4 38.4 27.7 26.5 57.3 28.7 50.3 57.0 26.6 24.7 27.2 24.6 53.9 36.0 32.3 25.9 25.4 60.5 26.8 57.8 24.4 27.7 26.0 25.5 58.7 26.9 35.6 31.7 26.5 28.1 25.1 24.4 26.1 28.5 39.8 43.00 4.5 53.1 27.6 26.2 26.8 43.0 52.6 25.4 24.9 23.4 27.7 53.1 26.9 Promedi o 24.3 25.0 33.2 51.4 26.4 23.2 54.00 2.00 5.3 27.4 27.1 53.3 26.2 52.7 27.4 60.0 0 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Ene Feb Mar Abr Ma y Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 52.3 56.7 24.2 29.0 44.8 27.9 28.6 55.7 52.1 37.9 58.de barranquilla a lo largo del año.0 52.0 55.3 49.7 61.3 25.6 27.1 28.4 59.8 27.9 55.0 28.2 23.00 3.9 56.4 31.9 26.3 25.0 46.4 57.8 24.1 53.4 25.4 30.3 38.8 36.6 24.4 28.7 26.6 27.1 53.1 61.8 57.1 25.4 42.8 26.0 26.6 54.5 25.8 30.4 27.8 30.4 28.1 28.9 24.1 25.9 61.1 28.7 47.9 50.0 53.0 57.6 42.8 59.1 52.1 39.3 29.4 25.3 26.3 46.9 26.2 26.1 23.6 27.6 58.0 27.9 24.7 32.1 56.8 24.4 27.4 27.1 61.3 37.1 58.1 26.0 25.

lo cual disminuiría la potencia de salida del panel en gran manera. Temperatura del módulo a lo largo del Ilustración 4.0 f(x) = 10.0 20.0 30.0 Ilustración 3.0 60.0 0. Aumento de temperatura promedio día por meses durante la mañana 12. Pudiendo alcanzar casi 62°C.0 Linear () 4. Se . La pendiente de la línea de tendencia muestra que el calentamiento se da a una tasa de 7°C/h o 0.0 2. evidencian que los paneles sin un sistema de enfriamiento adecuado. La ilustración 4 muestra la tendencia de la temperatura del panel en promedio durante el proceso de calentamiento en la mañana.0 50. sobrepasan la temperatura admitida en promedio entre las 8:00 AM y las 3:00 PM.0 10.0 8.70.0 0.0 6.0 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 0 5 10 15 20 25 40.116 °C/min.0 0 2 4 6 8 10 12 Los datos mostrados en la tabla 2.

k mg= masa del panel = 20 kg Cg= Calor especifico del vidrio = 745 J/ kg. La temperatura del agua en este . puesto que se componen principalmente de este material. La temperatura de los paneles se mantendrá entre 45°C y 40°C en el rango de horas crítico.5 kJ kg . una vez lleguen otra vez a 45°C se repetirá de nuevo el ciclo mientras sea necesario.5 kJ m´ w = Qtotal = t∗C w∗∆ T w 316625.estableció que los paneles se enfriarán a una tasa de 1°C/min lo cual permite que se enfríen en 5 minutos. Toda esta agua se enfriará en un intercambiador de calor de enfriado por aire (air cooled heat exchanger). k Se tiene que se requiere un flujo másico de 5 kg/s para enfriar los módulos del sistema. El balance de energía en el panel se establece de la siguiente manera. m´ w = flujo másico del agua t = tiempo de enfriamiento =300 s Cw = Calor especifico del agua = 4. 2) Donde. Para lograr esto se hará un monitoreo de la temperatura y una vez se alcancen los 45°C se rociará agua hasta llevarlos a 40°C. Para el balance de energía en el panel se tomarán las propiedades del vidrio como las del panel.40°C = 5 K ∆Tw= 40°C .5 kJ∗425=316625.18 ∗5 k kg . Se asumirá que el agua se rocía a 35°C y se recoge a 40°C.5 kJ kg =5 kJ s 300 s∗4.18 kJ/kg. m´ w∗t∗C w∗∆ T w =mg∗C g∗∆T g =Q (Ec. k Qtotal=Q∗¿ modulos=74. 2 se haya el calor por panel y total que se requiere retirar. Q=m g∗C g∗∆ T g=20 kg∗745 J ∗5 K =74.k ∆Tg= 45°C .35°C = 5 K A partir de la Ec.

3°C. que la máxima promedio e todo el año. La temperatura de entrada del aire es la temperatura ambiente.5 kW Q= s kg . T amb = 33.18 kJ ∗5 K =104. El calor que requiere intercambiar este intercambiador es el siguiente. . El diseño se hizo asistido por el software Aspen Exchanger Design and Rating. ´ m´w ∗Cw ∗∆ T w =5 kg ∗4. Se escogió la temperatura ambiente más crítica para este proceso.intercambiador va desde 40°C hasta 35°C.k Especificaciones del intercambiador de calor A partir de los datos anteriores se diseñó un intercambiador de calor enfriado por aire que cumpliera con los requerimientos. A continuación se presentan la ficha técnica de intercambiador de calor óptimo resultante de los cálculos.

El material del cual se van a fabricar los tubos es acero inoxidable SS 316 y las aletas de aluminio 1060.En la ficha técnica se observan las dimensiones básicas del intercambiador. Ilustración 5. A partir de los cálculos del software se pudieron obtener los valores de la temperatura de salida del agua (38.52 °C) y el flujo másico de aire (20 Kg/s). Sea la corriente 1 la del agua a enfriar y la 2 la del aire de enfriamiento se tiene el siguiente perfil de temperaturas. para más detalle véase resumen del diseño. Perfiles de temperatura de las corrientes del intercambiador .

3 ° C ) ( ) Otros parámetros de las corrientes son: m´ 1=5 kg s Cp 1=4.5 ° C )−(35 ° C−33.18 kJ c 1=m´ 1∗Cp 1=20.3 ° C ) =1.5979 K ( 40 ° C−38.14 ∆Tmax = 6.Con las temperaturas de las corrientes se halla el delta de temperatura logarítmica.7 K kW kg . ∆ Tml= ( 40 ° C−38.007 kJ c 2=m´ 2∗Cp 2=20.5° C ) ln (35 ° C−33.9 m´ 2=20 kW kg kg s Cp 2=1.

usando la siguiente tabla que relaciona estos tres valores para flujo cruzado.9 kW kg Q 104.9 La caída de presión interna del intercambiador de calor se puede hallar con la siguiente ecuación ∆ P= ρ∗g∗h .7 k =137.14 =0. Grafica NTU ( C¿ = ε . C*) 20.9 kW El NTU se puede hallar con la efectividad y los valores de capacidad térmica.5 kW = =0.14 ε= kW ∗6.5 20. Ilustración 6.96 → NTU =5.La efectividad se halla de la siguiente forma: Qmax =Cmenor ∗∆ T max=20.77 Qmax 137.

Caída de presión Interna = 11 Kpa Caída de presión externa = 48 Pa .51 =−0. 1 ε 2.Donde. ( h= f ∗L V2 + ¿ acc∗Cd D 2g ) #acc = número de accesorios Cd = perdida por accesorio V = velocidad del agua L = longitud de la tubería y f se haya con la ecuación de Colebrook así.869 ln ⁡( + ) 3.7 D ℜ∗√ f √f ε = rugosidad Re = número de Reynolds del flujo de agua D = diámetro interno de la tubería Sin embargo para tener valores más precisos se usarán las caídas de presión internas y externas calculadas por el software.