MECANICA DE FLUIDOS COMPRESIBLES

ESTUDIO DEL AIRE COMPRIMIDO DE LINEA

DE BAJA PRESION EN EL AREA DE
GASEOSAS
AJEPER
Integrantes:
Soto Jayo Sal
Salinas Lpez Marco

Supervisor:
Ing. Jorge ique

Asesor:
David Maita Franco

2011

INDICE

I.

ASPECTOS GENERALES................................................................4
1.1.

LOCALIZACION DE LA PLANTA................................................................4

1.2.

ACTIVIDAD QUE REALIZA LA PLANTA......................................................4

1.3.

OBJETIVOS.............................................................................................. 4

1.4.

JUSTIFICACION........................................................................................ 5

1.5.

ALCANCE DEL TRABAJO..........................................................................5

1.6.

PLANIFICACION....................................................................................... 5

II. MARCO TEORICO.........................................................................6

2.1.

DEFINICIONES......................................................................................... 6

PRESION........................................................................................................ 6
CAUDAL........................................................................................................ 6
VELOCIDAD DE CIRCULACION.......................................................................8
PUNTO DE ROCIO.......................................................................................... 8
FUGA DE AIRE COMPRIMIDO.........................................................................8
CAIDA DE PRESION....................................................................................... 9
COMPRESORES........................................................................................... 10
TENDIDO DE LA RED................................................................................... 10
CLASIFICACION GENERAL DE LOS COMPRESORES......................................11
2.2.

CALCULO DE CAIDA DE PRESION..........................................................12

III. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION.................................................15

3.1.

DESCRIPCION DE LA SITUACION...........................................................15

3.2.

DISEO DE LA DISTRIBUCION DEL AIRE DE BAJA PRESION...................16

3.3.

LISTA DE MAQUINARIA POR LINEA DE PRODUCCION............................20

3.4.

DEMANDA DE AIRE COMPRIMIDO POR LINEA DE PRODUCCION............22

Resumen........................................................................................................ 24

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2

3.5.

ANALISIS DE LA CAIDA DE PRESION AL PUNTO MAS LEJANO................25

3.6. DETERMINACION DE COSTO DE GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO DE

BAJA PRESION................................................................................................ 29
3.7.

ESTIMACION DE PERDIDAS DE AIRE COMPRIMIDO................................31

3.8.

ESTIMACION DE AHORRO ECONOMICO................................................32

Por uso ineficiente en la lnea de produccin..............................................32

IV. RECOMENDACIONES..................................................................33
V. CONCLUSIONES.........................................................................34
VI. BIBLIOGRAFIA...........................................................................35
VII. ANEXO......................................................................................36
FACTORES DE CONVERSION...........................................................................36

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3

I.

ASPECTOS GENERALES

1.1. LOCALIZACION DE LA PLANTA

El Grupo AJE es una empresa de capitales 100% peruanos, propiedad de la familia
Aaos Jer, dedicada a la fabricacin y comercializacin de bebidas gaseosas, agua
natural, nctares, bebidas funcionales y cerveza.
La planta industrial AJE se encuentra localizada en Av. La Paz Mz. A lote 30 Santa Mara
de Huachipa
El acceso a la planta se lleva a cabo por dos lugares, puesto que la planta cuenta con
un sector de gaseosas y un sector de cerveza.
Para acceder por el sector de cerveza se llega por la Av. Circunvalacin y se baja en el
Paradero Obras.
Para acceder por el sector de gaseosas se llega por la av. Priale.

1.2. ACTIVIDAD QUE REALIZA LA PLANTA

La empresa AJE trabaja en el procesamiento de bebidas, entre ellas estn gaseosas,
agua mineral, hidratantes, etc. Adems cuenta con una lnea de produccin de
tetrapack y su propia lnea de fabricacin de pets para los distintos tipos de bebidas;
por lo cuenta con suministros de aire comprimido, que trabajan alimentando a las
sopladoras, etiquetadoras, llenadoras, empaquetadoras.

1.3. OBJETIVOS

Determinar mediante el clculo el consumo energa que demanda el trabajo

conjunto de los compresores de baja presin.

Determinar mediante el clculo la cada de presin que se genera a lo largo de

la red de aire comprimido hasta el punto ms lejano.

Determinar el costo que genera las prdidas de aire por fuga y por inadecuado
uso a lo largo de las lneas de produccin.

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4

1.4. JUSTIFICACION
Debido a la gran cantidad de equipos que demandan un consumo de aire comprimido,
el cual requiere de una alta produccin de la misma. El sistema de aire comprimido
cumple un papel muy importante en estos procesos, por ese motivo se hace necesario
que la disponibilidad de dicho sistema sea alto, pero tambin controlando el grado de
consumo de energa que podra demandar la generacin del aire para satisfacer dicho
consumo.

1.5. ALCANCE DEL TRABAJO

La planta para el desarrollo de sus procesos productivos cuenta con diferentes reas de
servicio los cuales se encargan de suministrar la energa necesaria para que cada lnea
de produccin elabore su producto.
Dentro de las reas de servicio podemos encontrar la energa elctrica, el aire
comprimido, el vapor y el agua.
El presente estudio se desarrollara dentro de lo que es el rea de servicios de aire
comprimido de baja presin, aproximadamente 8 - 10 bares, el cual es regulado en
cada mquina para suministrar un consumo de 6 a 8 bares, y as poder determinar el
nivel de consumo y costo que genera, adems de estimar las prdidas financieras que
demanda las fugas y mala utilizacin del aire.

FEBRERO

ENERO

1.6. PLANIFICACION
Se
m

Fecha

03 - 09

10 16

17- 23

24 - 30

31 - 06

Descripcin

07 - 13

Reconocimiento de los equipos de aire comprimido y

ubicacin de las maquinas que operan en la planta.
Recopilacin de informacin para la realizacin del
proyecto.
Recopilacin de informacin para la realizacin del
proyecto.
Recopilacin de informacin para la realizacin del
proyecto.
Recopilacin de informacin para la realizacin del
proyecto.
Avance revisado por el supervisor.

14 20

Termino del desarrollo del proyecto

21 - 27

Termino del desarrollo del proyecto

Nota:

Durante la estada en la empresa, se nos brindo un da de descanso y adems

un da de salida a Tecsup para realizar las consultas respectivas el proyecto.

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5

Adems de la realizacin del proyecto, se nos otorgo de uno a tres das de

operacin y trabajo conjunto con los mecnicos y electricista, con la finalidad de
obtener experiencia de trabajo de campo.

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6

II.

MARCO TEORICO

2.1. DEFINICIONES
PRESION
La presin se define como la fuerza que se efecta sobre unidad de superficie.

Donde P para el sistema ingles lb/in2 y para el sistema internacional Kg/cm2

Presin atmosfrica
Presin manomtrica
Presin absoluta

CAUDAL
El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor responder a
unas demandas que se establecern despus de atender a las especificaciones
tcnicas de las distintas mquinas que se van a instalar en esta industria.
El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor viene expresado
en Nm3/min o en N lts/min, referidos al aire libre por minuto, es decir, aire en las
condiciones normales de presin y temperatura, para ello se antepone la letra N
mayscula a las unidades.

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7

MEDIDAS DE CAPACIDAD

CFM ( Cubic feet per minute ) = pie3/min

PD ( Piston Displacement )
ACFM ( Actual cubic feet per minute )
Condiciones de Referencia standard

CFM ( Flujo volumtrico )

ACFM
Es el flujo entregado por el compresor a la descarga, pero tomando como
referencia las condiciones de admisin.

F.A.D. (Aire Libre a la Descarga)

Mientras que ACFM es Aire disponible a la descarga, pero con referencia a las
condiciones de admisin (Presin, H.R y Temperatura);
F.A.D. es la entrega efectiva del compresor a la descarga, tomando en
consideracin todas las perdidas por friccin, transferencia de calor, fugas y
cadas internas de presin, pero con referencia a las condiciones atmosfricas.
FAD es el flujo de aire entregado por el compresor a la descarga, pero tomando
como referencia las condiciones atmosfricas.
La nica diferencia entre capacidad FAD y capacidad ACFM son las condiciones
de referencia.
La capacidad FAD no toma en cuenta la cada de presin a travs del filtro de
admisin, ya que se refiere a condiciones atmosfricas, en lugar de condiciones
de brida.
Para fines prcticos, al nivel del mar se considera ACFM=FAD

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8

Debido a que las condiciones atmosfricas y las de brida pueden variar,

dependiendo de la ubicacin geogrfica del compresor, se han definido
condiciones de referencia para estandarizar la medicin de la capacidad de aire.

Condiciones de Referencia

VELOCIDAD DE CIRCULACION
Tambin existe lmite para la velocidad del aire, ya que cuanto mayor es la
velocidad de circulacin, tanto mayor es la prdida de presin en el recorrido hasta
el punto de aplicacin.
La velocidad mxima del aire para una instalacin de tubera de acero estndar
cedula 40 es de 8 m/seg en la tubera principal y en las secundarias. Mientras en
las tuberas de servicios la velocidad mxima de circulacin del aire ser de
15m/seg. 1

PUNTO DE ROCIO
El Punto de Roco es el valor al que debe descender la temperatura del aire para
que el vapor de agua existente comience a condensarse. El punto de roco puede
calcularse directamente con los datos de temperatura y humedad relativa,
dependiendo pues, del estado de trabajo.
Veamos un ejemplo. Si en nuestra tubera, tenemos 25 de temperatura y 60% de
humedad relativa, el correspondiente punto de roco (de acuerdo a la tabla) es de
17. Pero qu significan estos 17 grados? Pues bien, si el aire de la zona se enfra
rpidamente, y la temperatura desciende de los 26 actuales hasta los 17 del
"punto de roco" (o sea, un descenso de 8 grados en pocos minutos), sucedern dos
fenmenos consecutivos. Primero, se formarn pequesimas gotas de agua lquida
(roco) sobre todas las superficies lisas que se encuentran al aire libre. Esas gotitas
de roco son las que dan el nombre a nuestro "punto de roco". Enseguida la
condensacin de agua tambin se producir en el aire, formndose innumerables
gotitas de agua en suspensin, las cuales constituyen una niebla.
1

Introduccin a la Neumtica y Componentes - MICRO

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9

FUGA DE AIRE COMPRIMIDO

Un problema tpico industrial, del que pocos estn exentos, son las fugas en el
sistema de aire comprimido, con la consecuente cada de presin en todo el
sistema. Esta situacin origina varios problemas operativos como son: un trabajo
ineficiente de los equipos que utilizan este servicio, lo que causa una menor
productividad de los mismos; un aumento en la frecuencia de los ciclos del sistema
de compresin, lo cual disminuye la vida til de ste y la de los dems
componentes del sistema; un aumento en los requerimientos de mantenimiento,
que incrementa los paros no programados y, por ltimo, obligar a elevar
innecesariamente la capacidad de nuestro sistema de compresin.
El porcentaje de fugas, en trminos de la capacidad del compresor, deber ser
menor al 10% en si el sistema recibe un buen mantenimiento segn LA LLAVE
S.A.; de lo contrario, este porcentaje puede ser del orden de 20-30% de prdidas
de la capacidad del compresor. 2
Debido a que la mayora de las veces las fugas del aire comprimido son
imperceptibles, inodoras y prcticamente imposibles de ver, se pueden emplear
diferentes mtodos para su localizacin; la mejor forma para detectarlas es
mediante la utilizacin de un detector acstico ultrasnico, el cual puede reconocer
la alta frecuencia de los ruidos y sonidos asociados con las fugas de aire.
Sin embargo, la compra o renta de ese tipo de detectores resulte muy caras, por lo
que un mtodo simple y econmico consiste en utilizar espuma de jabn, la cual se
aplica con una brocha en las reas a inspeccionar.
Las fugas pueden estar
embargo, comnmente
reguladores de presin,
operacin, sellos de las
mencionar algunas.

localizadas casi en cualquier parte del sistema; sin

se localizan en: acoplamientos, mangueras, tubos,
trampas abiertas de condensados, vlvulas fuera de
tuberas, desconexiones y juntas en mal estado, por

CAIDA DE PRESION
La "cada de presin" es un trmino utilizado para caracterizar la reduccin en la
presin del aire desde la descarga del compresor hasta el punto final de uso. La
cada de presin ocurre cuando el aire comprimido viaja, primero, a travs del
equipo de acondicionamiento (secadores, filtros, etc.) y, segundo, cuando lo hace a
travs de todo el sistema de distribucin. Implementando algunas acciones
correctivas, se pueden lograr importantes reducciones en el consumo energtico.
En trminos de eficiencia energtica, el arreglo geomtrico ms verstil y eficiente
para un sistema de distribucin, es una lnea de distribucin principal (cabezal) en
forma de anillo (loop), cuyos usuarios estn distribuidos alrededor de ste.

Gua para Ahorrar Energa en Sistemas de Aire Comprimido - CONAE

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10

La cada de presin no debe ser mayor del 10% entre la planta de compresin y el
punto ms alejado de consumo, por lo que se recomienda mantenerla entre 5 y 15
psi como mximo. 3
Cadas de presin mayores a los valores sealados darn como resultado un
desempeo pobre del sistema y, por lo tanto, un consumo excesivo de energa ya
que por cada 2 psi de cada de presin se tendr un aumento aproximado de un
1% en el costo equivalente de la potencia consumida por el compresor.

COMPRESORES
Los compresores no son ms que mquinas que aspiran el aire del ambiente a la
presin y temperatura atmosfrica y lo comprime hasta conferirle una presin
superior.
Muchos compresores de aire modernos se suministran integrados en una sola
unidad, que incluye el compresor, motor primario y el resto de los componentes y
accesorios, montados en un solo bastidor y recubiertos para atenuar el ruido y
mejorar la esttica.
Esquema de una instalacin convencional de aire comprimido

TENDIDO DE LA RED
Se pueden considerar 3 tipos de tubera de acero estndar cedula 40:

Tubera Principal o Colector General

Tuberas Secundarias
Tuberas de Servicio

La tubera principal es la que sale del acumulador y canaliza la totalidad del caudal
de aire. Deben tener el mayor dimetro posible. La mxima velocidad del aire que
pasa por ella no debe de sobrepasar los 8 m/s.

Gua para Ahorrar Energa en Sistemas de Aire Comprimido - CONAE

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11

Las tuberas secundarias toman el aire de la tubera principal, ramificndose de las

zonas de trabajo, de las cuales salen las tuberas de servicio. El caudal que pasa
por ellas, es igual a la suma del caudal de todos los puntos de consumo. La
velocidad del aire que pasa por ella, debe encontrarse entre 10 m/s a 15 m/s. 4

Las tuberas de servicio son las que alimentan los equipos neumticos. Llevan
acoplamientos de cierre rpido, e incluyen las mangueras de aire y los grupos de
unidad de mantenimiento. Se deben evitar tuberas de dimetro inferior a 1/2 ya
que se pueden cegar.

CLASIFICACION GENERAL DE LOS COMPRESORES

Existen dos tipos bsicos de compresores: los de desplazamiento positivo y los
dinmicos. En los primeros una cantidad dada de aire o gas es atrapada en una
cmara de compresin, cuyo volumen es mecnicamente reducido, causando la
correspondiente elevacin de la presin de la sustancia de trabajo antes de ser
descargada. En este tipo de compresor, a velocidad constante, el flujo de aire
permanece esencialmente invariable con cambios en la presin de descarga. Los
compresores dinmicos le entregan energa cintica a un flujo continuo de aire
mediante impelentes que rotan a altas velocidades. Esta energa cintica es
transformada en presin en el propio impelente y en las volutas de descarga o
difusores.
4

Introduccin a la Neumtica y sus Componentes - MICRO

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12

2.2. CALCULO DE CAIDA DE PRESION5

Muchas industrias utilizan aire comprimido en sistemas de fluidos de potencia para
movilizar equipo de produccin. El rendimiento y productividad del equipo
disminuyen, si la presin cae por debajo de la presin de diseo establecida. Por lo
tanto debe ponerse mucha atencin a las prdidas de presin entre el compresor y
el punto de empleo.
Cuando en alguna parte del sistema de flujo ocurren cambios grandes de presin o
de la temperatura del aire comprimido, deben tomarse en cuenta las
modificaciones correspondientes del peso especfico del aire. Sin embargo si el
cambio de presin es menos del 10% de la presin de entrada, las variaciones del
peso especfico tendrn un efecto despreciable.

Peso Especfico: El peso especfico para cualquier condicin de presin y

temperatura, se calcula a partir de la ley de gases ideales de la termodinmica,
que establece:

Donde:
P = Presin absoluta del gas
= Peso especifico del gas
T = Temperatura absoluta del gas
R = Constante del gas en consideracin

Temperatura Absoluta: La temperatura absoluta se encuentra por medio de la

suma de una constante a la temperatura medida.

Mecnica de Fluidos Robert Mott

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13

Presin Absoluta: La presin absoluta se encuentra sumando a la presin

atmosfrica prevaleciente la presin manomtrica. Se utiliza P atm = 14.7 psia, en
el sistema ingles y Patm = 101.3 kPa absoluta, en unidades de SI, a menos que se
conozca la presin atmosfrica local verdadera.

Constante R del Aire:

Flujo Volumtrico: Se mide en FAD, esto indica la cantidad de aire que se

entrega por unidad de tiempo, suponiendo que el aire se encuentra a la presin
atmosfrica estndar (14.7 psia o 101.3 kPa absolutos) y a temperatura
estndar 60F o 15C (temperaturas absolutas de 520 R o 288 K). Para
determinar el flujo volumtrico en otras condiciones, se emplea la siguiente
ecuacin:

Donde:
Qa
=
Qs
=
Patm-s
Patm =
Pa
=
Ta
=
Ts
=

Flujo Volumtrico en condiciones reales

Flujo Volumtrico en condiciones estndar
= Presin atmosfrica absoluta estndar
Presin atmosfrica absoluta real
Presin real manomtrica
Temperatura absoluta real
Temperatura absoluta estndar

Para determinar la caida de presion a traves del sistema de tuberia y evaluar su

aceptabilidad se procede a evaluar con la formula de la ecuacion de energia
desde los dos puntos a evaluar.

Se observa que se identifican los trminos del peso especifico por medios de
subndices para los puntos de referencia. Debido a que el aire es compresible,
podra haber un cambio significativo en el peso especfico. Sin embargo, la
intensin es tener un cambio pequeo en la presin entre los puntos 1 y 2. Si

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14

esto se logra, el cambio en el peso especfico se puede ignorar. Por tanto, se

indica
Debido a que el peso especfico del aire y de otros gases es muy pequeo, es
permisible ignorar las diferencias de elevacin cuando se trate con este tipo de
flujo, a menos que dicha diferencia sean muy grandes. Por ejemplo un cambio
de 100 pies de elevacin (ms o menos la altura de un edificio de 10 niveles)
modificara la presin aproximadamente 0.4 psi.
La velocidad en los dos puntos de referencia ser la misma, porque usar el
mismo tamao de tubera entre ellos. Entonces la carga de velocidad se cancela
en la ecuacin de energa.

Para evaluar las perdidas hL, se recurre a la siguiente formula, donde es

necesario el uso del numero de Reynolds para hallar el tipo de flujo (laminar o
turbulento) y a la vez determinar el factor de friccin, por medio del diagrama
de Moody o por calculo.

Numero de Reynolds:

La viscosidad dinmica () de un gas no cambia mucho con los cambios de

presin. Por ello se maneja los datos de las propiedades del aire a presin
atmosfrica estndar.
Flujo Laminar NR < 2000

Flujo Turbulento NR > 4000

Se puede recurrir tambin al diagrama de Moody para determinar el valor de

friccin f.

Pgina
15

Pgina
16

III.

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION

3.1. DESCRIPCION DE LA SITUACION

Los procesos productivos de la empresa son en general bebidas, por lo cual cuentan
con diferentes lneas de produccin, los cuales comparten procesos similares (lnea 5,
6, 7, 8, 15 para el proceso de bebidas en pets) y una lnea distinta (lnea 9 para el
proceso de bebidas en botellas de vidrio).

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17

3.2. DISEO DE LA DISTRIBUCION DEL AIRE DE BAJA PRESION

El sistema de distribucin de aire comprimido que cuenta la planta est compuesto por
una lnea de distribucin principal de las cuales sale un distribuidor aproximadamente
de 120psi 150psi y varias lneas secundarias como ramales:

rea de compresores, en el cual se produce el

aire comprimido a 150 psi, aproximadamente 10
bar.

Las lneas de distribucin constan de tuberas y accesorios de aceros cedula 40, del
tipo soldable, trabaja como un sistema de distribucin en circuito abierto y se encarga
de la distribucin del aire comprimido a cada una de las maquinas que la planta
requiera.

Pgina
18

Pgina
19

Pgina
20

Pgina
21

3.3. LISTA DE MAQUINARIA POR LINEA DE PRODUCCION

La mayora de las maquinas se encuentran en buen estado, algunas de ellas presentan
fallas, que es debido al uso y la falta de mantenimiento preventivo, sin embargo la
utilidad de estas maquinas en general estn en correcto funcionamiento.
LINEA 5
MAQUINA
Sopladora
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA
SIDEL
TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 50 60 15

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

LINEA 6
MAQUINA
Posicionador de botellas
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA

TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 70 84 21

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

LINEA 7
MAQUINA
Sopladora
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA
SIPA
TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 50 60 15

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

Pgina
22

LINEA 8
MAQUINA
Sopladora
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA
SIDEL
TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 70 84 21

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

LINEA 9
MAQUINA
Despaletizadora
Rinser
Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Taponera
Tnel Enfriador
Transportador de cadenas
Etiquetadora
Precintadora
Sellador de Precinto
Envolvedora
Termocontrable

MARCA

TRINE 4500

MITRI LC 08

LINEA 15
MAQUINA
Sopladora
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA
SIPA
TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 50 60 15

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

Pgina
23

3.4. DEMANDA DE AIRE COMPRIMIDO POR LINEA DE PRODUCCION

Como cada lnea de produccin cuenta con una determinada cantidad de maquinas, las
cuales cada una tiene un consumo determinado de aire comprimido, normalmente
estos datos estn descritos en los manuales de las maquinas. Aparte de las maquinas
de cada lnea, tambin se cuentan con mangueras que tienen funciones definidas en la
lnea, como por ejemplo el secado de tapas, impulsar las botellas a la salida de la
etiquetadora, etc.
La demanda de aire comprimido puede ser calculada de la siguiente manera, teniendo
en cuenta el consumo de cada lnea
LINEA 5

MAQUINAS

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

Q(m3/h)

160

160

04. Etiquetadora TRINE

05. Rinser-Llenadora
MESAL 1
07. Envolvedora TECMI

22.9

22.9

2.2

2.2

194 m3/h

MANGUERAS

Total

% Apert.

02. Sopladora SIDEL

08. Termocontraible
Total

Q(m3/h)

01. Entrada Etiquetadora

2.27

136.2

25%

34.05

04. Inicio Transp. Aereo

4.04

242.4

25%

60.6

06. Entrada del Rinser

1.01

60.6

25%

15.15

03. Secado de Tapas

2.27

136.2

50%

68.1

178 m3/h
372 m3/h

LINEA 6

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

16. Posicionador de botellas

MAQUINAS

04. Etiquetadora TRINE

05. Rinser-Llenadora
MESAL 1
07. Envolvedora TECMI
08. Termocontraible

Total

% Apert.

Q(m3/h)

65

65

22.9

22.9

2.2

2.2

99 m3/h

MANGUERAS

Total

Q(m3/h)

01. Entrada Etiquetadora

2.27

136.2

25%

34.05

04. Inicio Transp. Aereo

1.01

60.6

25%

15.15

06. Entrada del Rinser

1.01

60.6

25%

15.15

03. Secado de Tapas

2.27

272.4

50%

136.2

201 m3/h
300 m3/h

Pgina
24

LINEA 7

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

01. Sopladora SIPA

MAQUINAS

04. Etiquetadora TRINE

06. Rinser-Llenadora
MESAL 2
07. Envolvedora TECMI
08. Termocontraible

Total

% Apert.

Q(m3/h)

90

90

22.9

22.9

10

10

2.2

2.2

127 m3/h

MANGUERAS

Total

Q(m3/h)

02. Salida Etiquetadora

2.27

136.2

25%

34.05

06. Entrada del Rinser

03. Secado de Tapas

1.01

60.6

25%

15.15

2.27

272.4

25%

68.1

75%

117 m3/h
244 m3/h

LINEA 8

MAQUINAS

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

Q(m3/h)
160

04. Etiquetadora TRINE

06. Rinser-Llenadora
MESAL 2
07. Envolvedora TECMI

22.9

22.9

10

10

2.2

2.2

197 m3/h

MANGUERAS

Total

% Apert.

160

08. Termocontraible
Total

Q(m3/h)

02. Sopladora SIDEL

01. Entrada Etiquetadora

2.27

136.2

25%

34.05

06. Entrada del Rinser

03. Secado de Tapas

1.01

60.6

25%

15.15

2.27

272.4

25%

68.1

75%

117 m3/h
314 m3/h

LINEA 15

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

01. Sopladora SIPA

MAQUINAS

04. Etiquetadora TRINE

06. Rinser-Llenadora
MESAL 2
07. Envolvedora TECMI
08. Termocontraible

Total

% Apert.

Q(m3/h)

90

90

22.9

22.9

10

10

2.2

2.2

127 m3/h

MANGUERAS

Total

Q(m3/h)

02. Salida Etiquetadora

1.01

60.6

25%

15.15

06. Entrada del Rinser

03. Secado de Tapas

1.01

60.6

25%

15.15

2.27

272.4

25%

68.1

75%

98 m3/h
226 m3/h

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25

LINEA 9

MAQUINAS

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

Q(m3/min)

Q(m3/h)

% Apert.

Q(m3/h)

09. Despaletizadora

21

21

10. Equipo NN

0.4

0.4

05. Rinser-Llenadora MESAL 1

11. Abastecedor de Tapa
12. tunel Enfriador

5.4

5.4

22.9

22.9

13. Precinto

14. Sellador de Precinto

07. Envolvedora TECMI

2.2

2.2

04. Etiquetadora TRINE

08. Termocontraible
Total

P(bar)

63 m3/h
63 m3/h

Resumen
SUMINISTRO

2013 m3/h

CONSUMO DE MAQUINAS

807 m3/h

CONSUMO DE MANGUERAS

711 m3/h

PERDIDAS POR FUGAS

374 m3/h

TOTAL

1893 m3/h

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26

3.5. ANALISIS DE LA CAIDA DE PRESION AL PUNTO MAS LEJANO

Para poder analizar la cada de presin al punto ms lejano es necesario conocer las
cadas de presin de cada tramo, considerando el caudal que circula por la tubera, el
dimetro y la longitud, tomando en cuenta tambin los accesorios. Adems tambin se
evaluar las velocidades con el cual el aire comprimido est viajando a travs de las
tuberas.
Las prdidas por fugas, se repartirn de manera equitativa en cada tramo elegido para
el efecto de clculo.

20 m

1957 m3/h
28 m

1221 m3/h
1317.2 m3/h

B
8m

678.7 m3/h

C
7.5 m

Sopladoras
639.8 m3/h

139.8 m3/h

25 m

F
18 m

32.5 m

Despaleti-

Etiquetadora

Tapas

Lnea de

zadora

Llenadora

Envolvedora

vidrio.

Mangueras

Mangueras

Nueva

542.3 m3/h

538.9 m3/h

139.8 m3/h

96.2 m3/h

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27

Tramo A B

Tramo B C

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28

Tramo C D

Tramo D E

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29

Tramo E F

Total de Cada de Presin:

La cada de presin total en la tubera secundaria, es aproximadamente 1.6 psi.

Solo se ha considerado la cada en la tubera secundaria, para poder determinar

la cada de presin general sera necesario medir la cada en cada mquina por
su consumo particular.

Como el suministro de aire es mnimo de 8 bar, y el consumo de las maquinas

esta en el rango de 6 bar a 7 bar, no hay dificultad con el diseo, puesto la
cada de presin es poca, con un mximo de 5% de prdida.

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30

3.6. DETERMINACION DE COSTO DE GENERACION DE AIRE

COMPRIMIDO DE BAJA PRESION
Descripcin de Equipos de Generacin

EQUIPO

MARCA

Compresor

SULLAIR

Compresor

SULLAIR

MODELO

POTENCI
A

LS 20S
125HH
TS 20 150HH

CAPACIDAD

125 hp

CFM
505

PRESION
150 psi

150 hp

680

150 psi

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31

COSTO DE AIRE COMPRIMIDO - COMPRESOR DE BAJA PRESION

1. COSTO DE ENERGIA UTILIZADA

I(real)

Generacin

Carga

Descarga

Carga

Descarga

COMPRESOR SULLAIR LS20 S

858 m3/h

445

445

138

COMPRESOR SULLAIR TS20

1155 m3/h

445

445

170

94

COMPRESOR LS20 S

Pot(real)

Eficiencia %

Descarga

90

95.73 kW

0.00 kW

100

90

117.93 kW

65.21 kW

72.7

Costo $/kwh

0.1245

Oper. anual (das)

300

Costo Carga

S/.

85,811.22 Anuales

Costo Carga

S/.

76,850.79 Anuales

Horas/da

24

Costo Desc.

S/.

0.00 Anuales

Costo Desc.

S/.

15,957.16 Anuales

Costo total

S/.

92,807.94 Anuales

Costo total

S/.

COMPRESOR TS20

85,81.22 Anuales

Costo General

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32

% Carga

Carga

S/.

178,619.17 Anuales

3.7. ESTIMACION DE PERDIDAS DE AIRE COMPRIMIDO

Para poder estimar las fugas de aire comprimido en la red es necesario de una tcnica
sencilla, la cual consiste en medir el tiempo que el compresor carga y descarga cuando
todos los equipos de la planta estn apagados, por lo consiguiente para poder realizar
esta operacin fue necesario un da en el cual los equipos estn en las condiciones ya
descritas.

BANDA DE PRESIN DEL COMPRESOR SULLAIR TS20

GRAF.1

GRAF.2

GRAF.1

GRAF.2

TIEMPO
CARGA (Seg)

TIEMPO
CARGA (Seg)

TIEMPO
TOTAL
(Seg)

TIEMPO
TOTAL
(Seg)

FUGA
(m3/h)

22

24

116

115

401

Pgina
33

3.8. ESTIMACION DE AHORRO ECONOMICO

El costo de operacin de cada kwh por m3 aire viene a ser calculado para cada
compresor:
Potencia (Kw)

Compres
or

Generacin
(m3/h)

Carga

Descarga

LS20 S

858

95.73 kW

TS20

1155

117.93 kW

% Carga

Kwh/m3

0.00 kW

100

0.11157

65.21 kW

72.7

0.08965

Como el servicio de aire comprimido de los dos compresores son diferentes, se

tomar como referencia para el clculo la proporcin de aire que aporta cada
compresor, por tal motivo cada compresor aporta por consumo:
LS20 S

42.6 %

TS20

57.4 %

Kwh/m3

0.09899

Por uso ineficiente en la lnea de produccin

rea de Empaquetado
Orientado en particular a las mangueras secadoras de tapas que se encuentran
en el rea de empaquetado y adems tambin a las mangueras que se
encuentran en el rea de etiquetado.
Total de consumo de las todas las secadoras de tapas en el rea de
Empaquetado con todas las vlvulas abiertas al 50%

Se ha observado que en 1 hora las mangueras de secado de tapas liberan aire

sin utilidad (no pasan botellas) en un promedio de 10 min.
Por lo tanto:

En 1 hora se desperdician 1/6 de hora que se produce aire sin utilidad.

En 24 horas (1 dia) de trabajo se tienen 4 horas sin utilidad.
Se trabajan 300 dias al ao, se tienen 1200 horas

Por lo tanto se tiene una prdida de

Que equivalen a:

Por lo tanto en efecto monetario ser:

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34

Pgina
35

IV.

RECOMENDACIONES

Inspeccionar, organizando un grupo de trabajo para que en cada ao de

produccin se revise de manera ntegra las prdidas de aire comprimido a lo
largo del tendido de la red de tuberas, para poder someterlo a un mejoramiento
constante, en preferencia en los tiempos que la produccin de gaseosas es
menor de acuerdo a la temporada del ao (invierno)

Revisar los equipos y accesorios que se utilizan en la red de tuberas, como las
tuberas, manqueras, vlvulas, uniones, unidades de mantenimiento, etc y
darles un mantenimiento peridico y en caso de desgaste por friccin, mal
montaje, aos de utilidad, etc, someterlo a un reemplazo.

Realizar un plan de desarrollo de la planta con los supuestos mejoras que se

darn con el tiempo y de esa manera realizar los clculos de consumo de aire
comprimido, cadas mximas de presin en trabajo simultneo y diseo de los
planos tuberas.

El clculo de ahorro esta solamente detallando las perdidas en soles del rea de
Empaquetado, tener en consideracin que no es el nico lugar donde se pierde
aire comprimido por uso ineficiente, tambin encontramos mangueras en el
rea de Etiquetado y adems de los componentes y accesorios neumticos a lo
largo de toda la lnea de tubera. Por lo tanto el incremento de perdidas seria
mucho mayor al ya calculado. Se debera organizar un equipo y contar con los
instrumentos adecuados para poder hallar todas las fugas de aire y as poder
determinar las prdidas econmicas ms completas.

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36

V.

CONCLUSIONES

Se determino mediante instrumentos de medicin y clculos la demanda de

aire comprimido que se genera en la empresa, siendo esta de suma
importancia por considerarse un gasto significativo en la empresa.

Los sistemas de aire comprimido son un gasto de energa elctrica muy

importante en numerosas empresas industriales.

Se determino mediante los datos de instalacin la cada de presin al punto

ms lejano de las lneas de produccin, estando ellas dentro de los lmites
aceptados.

El mantenimiento preventivo a los compresores propuesta por el fabricante

Sullair, de 8000 horas, debe ser una medida alternativa de trabajo, puesto se
debe considerar tambin el uso particular dentro de la empresa.

El aire comprimido es un medio de energa, utilizado en las industrias para

procesos por ser fcil de trasladar, de fcil obtencin, manipulacin y no es
inflamable.

Pgina
37

VI.

BIBLIOGRAFIA

Robert Mott, MECANICA DE FLUIDOS, 6ta Edicion, Ed. Pearson, 2006

MICRO, INTRODUCCION A LA NEUMATICA Y SUS COMPONENTES,

Crane, FLUJO DE FLUIDOS EN VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS,

http://www.paranauticos.com/notas/meteorologia/meteorologia-principal.htm

Software:
Autocad 2011 Autodesk
Autocad 2007 Autodesk
CADWorx 2008

P&ID

CADWorx 2008

Plant

2D Designer AutoFlow
2D Designer AutoOrtho

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38

VII.

ANEXO
FACTORES DE CONVERSION

Pgina
39

Pgina
40

Tabla para obtener el Punto de Roco

Autor: Lic. Alberto H. Celemn
Humedad relativa
30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

20%

25%

40

13

16

19

21

24

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10

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10

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16

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26

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41

25

10

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-3

-1

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