FACULTAD DE INGENIERIA DE MECANICA, AERONAUTICA, AUTOMOTRIZ Y

SOFTWARE

SUBCENTRO DE: CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

AVANCE N:1

Nombre del Proyecto:

Diseo y clculo de Extractor de Humo para soldadura en el laboratorio de

Ing. Mecnica de la UTP.

Autores:

PUCHOC MILLAN YEYSO

PAYANO FELIX, HELAM
ESPINOZAGONZALEZ MARLON
GALARZA RICARDO
Profesor:
ING: LEGUIA CALIXTO JOHNNY DANIEL

Lima, 27 de mayo de 2015

RESUMEN

En el presente proyecto se describe el cada una de las etapas para el diseo

y clculo de caudal para la implementacin de extractores que permiten en el
rea de soldadura, una mejor condicin de trabajo dentro del Laboratorio de
Mecnica de la UTP, Comenzaremos por presentar el planteamiento del
problema (antecedentes), los objetivos, alcances y recursos necesarios para
la implementacin de los extractores hasta llegar al desarrollo y obtencin
del caudal.

INTRODUCCION:

Se llevara a cabo un proyecto en los laboratorios de mecnica

de la Universidad Tecnolgica del Per, especficamente para el
laboratorio de soldadura, donde se desarrollaran clases de
soldadura por los procesos MIG, TIG, Arco elctrico,
Este proyecto pretende conseguir una mejora en el rea de
soldadura, para el alumno y docente, ya que se pretende la
inclusin de campanas y extractores de gases producidos por la
combustin de soldadura, esto ayudara a la reduccin de
enfermedades sobre todo de enfermedades relacionadas con
los pulmones de los alumnos.
Esta mejora se pens ya que la empresa est comprometida en
ser una compaa comprometida con el medio ambiente.
Se estarn desarrollando las actividades que se llevaron a cabo
para poder hacer el estudio y los anlisis que se soliciten para
llegar a resultados que nos ayuden a concluir los objetivos
planteados.
Este trabajo pretende conseguir una mejora en el rea de
soldadura, que puede mejorar la situacin de ambiente de
trabajo para el operador, ya que se pretende la inclusin de
campanas y extractores de gases.

CAPITULO I
PROBLEMAS DE INVESTIGACION

Por qu se desarrolla en ese lugar o zona?

Por el espacio reducido que existe en los ambientes del stano de la

Universidad no se pudo ubicar en otro lugar, adems esta rea destinada
para el laboratorio de soldadura est ubicada en un ambiente ventilado y
abierto,
Todas las personas desean estar dentro de un entorno de bienestar y
comodidad; por lo tanto, es primordial analizar el diseo del proyecto que se
pretenda llevar a cabo.

Que contribuyen a que el estudiante trabaje en un

ambiente ms seguro, lo que es fundamental para su labor.
Un ambiente libre de humos de soldadura beneficia la
salud no solo del soldador, sino de todos los que trabajan o
circulan por el lugar de operacin.

OBJETIVOS:

Reducir los gases txicos producidos por la soldadura en el

laboratorio
Reducir la contaminacin del ambiente y con ello reducir el riesgo de
enfermedades pulmonares.
Utilizar los equipos para el proceso de soldadura correctamente.
Crear un ambiente adecuado ventilado y saludable. para el aprendizaje
de la soldadura ,

Cumplir con las normas relacionadas a la seguridad en el trabajo.

CAPITULO II
MARCO TEORICO

Se debe tener en cuenta los factores de riesgos a los

cuales est sometido el trabajador, as como los elementos
que contribuyen para que una condicin riesgosa se
convierta en un evento trgico.
El ambiente de trabajo es el resultado de la interaccin de
todas aquellas condiciones y objetos que rodean el lugar y
el momento en el cual el trabajador ejecuta su labor.
La calidad del ambiente de trabajo est muy relacionada
con los riesgos a los cuales est sometido todo trabajador
Un buen ambiente de Trabajo hace que la ocupacin
laboral genere una mnima carga de trabajo y que por lo
tanto ocasione menos fatiga o cansancio a nuestro cuerpo
los cual redundara en menores riesgos para nuestra vida.
Riesgo es la posibilidad de que un objeto, sustancia,
material o fenmeno pueda desencadenar alguna
perturbacin en la salud o integridad fsica del trabajador.
El concepto de Riesgo se les ha demostrado que poseen la
probabilidad de afectar al trabajador, generando
enfermedades o accidentes de trabajo.

DEFINICIONES:

Los sistemas de extraccin localizada, sean fijos o

porttiles, capturan los contaminantes muy cerca de la
fuente, sin embargo, estos sistemas son efectivos siempre

y cuando su diseo, instalacin, operacin y

mantenimiento sean correctos.
En general, todos los sistemas de extraccin localizada
constan de los siguientes elementos:

Campana Extractora (de captura)

Sistemas de ductos
Dispositivos de limpieza de aire
Ventilador
Ductos de descarga

Estos elementos deben ser diseados especficamente para

cada aplicacin. Estos deben extraer el humo sin perturbar el
proceso de soldadura, por ejemplo, la velocidad de captacin de
los humos debe ser tal que no afecte la atmsfera creada por los
gases de proteccin de la soldadura.

CAPITULO III
ANALISIS Y PRESENTACION DEL RESULTADO:

PLANO DE LA ZONA SOTANO 1 (UTP):

CALCULO DE CAUDAL :

Datos
rea de la campana

1.7 * 1.6 =

2.72 m

Velocidad de arrastre 0.5 -1 = 0.75

Alt hombre =1.8 m
Alt mesa = 1.1 m
D =dh dm = 1.7 -1 = 0.7 m

Hallando el caudal

Q = V (10d2 + A) * 3600
Q= 0.75 (10(0.7)2+ 2.72) * 3600

Q= 20574 m3 / h

Hallar las prdidas totales

Datos
Longitud del ducto = 42 m
Q = 20574 m3/ h

Convirtiendo en m3/ s

20574/ 3600 = 5.715 m3 / s

Obtenemos la velocidad de circulacin de la sgte tabla

Captacin por campana

Tipo de trabajo

Va (m / s)

Vc

Gases o evaporadores

0,25 a 0,5

12

Gases soldadura
Caldera de vapor
Estufa barnizado
taladrado

0,5 a 1
0,75
1 a 1,25
2

15
10
8
22

Hallando el rea
A = 1143/200 * (1/15) = 0.381 m2

Hallando el dimetro del ducto

A=

d2
4

Despejando el dimetro

D=
D= 696.5 mm

A4

Hallando de la tablas de la perdidas unitarias J

J =0,26

Hallando prdidas totales

Pt = J *L
Pt = 0.26 * 42 m
Pt = 10 .92 mmcda

Diseo de sistema de extraccin

Plano isomtrico del sistema de extraccin

Caudal de diseo

Campana N 01

Sabemos que el caudal de extraccin en la

campana es:

Q= A * V
DATOS:

Q = es el caudal de la extraccin
A = es el rea de la campana
V= es la velocidad de la extraccin

rea de la campana

1.7 * 1.6 =

2.72 m2

V = 0,75 m/s

Q= V (10d2 + A) * 3600
Q= 0.75 (10(0.7)2+ 2.72) * 3600
Q= 20574 m3 / h * 0.588 CFM
Q =12097 CFM
Q= 36291 CFM

TRAMO N0 AB

12097 CFM * 3

Q =12097 CFM

Q= 20574 m3 / h

Convirtiendo en m3/s

m3
h
3600 s

20574

= 5.715 m3/s

DATOS
Q = 5.715 m3/s
L = 1.7 m
V = 15 m/s

Q=V*A

5.715 = 15 * A

A = 0.381 m2

Hallando el dimetro:

A=

d2
4

Despejando el dimetro

D=

A4

D = 696 mm
D = 27 pulg.

0.3814

= 0.696 m

TRAMO N0 BC

Q = 24097 CFM

Q = 41148 m3 / h

Convirtiendo en m/s

m3
h
3600 s

41148

= 11.43 m3/s

DATOS
Q = 11.43 m3/s
L = 2.81 m
V = 15 m/s

Q=V*A

11.43 = 15 * A

A = 0.762 m2

Hallando el dimetro:

A=

d2
4

Despejando el dimetro

D=

A4

D = 985 mm
D = 39 pulg

0.7624

= 0.985 m

TRAMO N0 CD

Q = 36291 CFM

Q = 61722 m3 / h

Convirtiendo en m/s

m3
h
3600 s

61722

= 17.15 m3/s

DATOS
Q = 17.15 m3/s
L = 38 m
V = 15 m/s

Q=V*A

17.15 = 15 * A

A = 1.41 m2

Hallando el dimetro:

A=

d
4

Despejando el dimetro

D=

A4

1.414

= 1.34 m

D = 1340 mm
D = 53 pulg
Tabla de clculo
Procedemos a hacer los clculos para los dems tramos, aqu en una tabla
mostramos los resultados para cada tramo sin calcular aun las peridas
secundarias.

TRAMOS

Longitud
(m)

Q
(CFM)

Q
(m3/h)

Q
(m3/s

V
(m/s)

D(mm)

D(pulg
)

AB

1.7

12097

20574

5.715

15

696

27

BC

2.81

24097

41148

11.43

15

985

39

CD

38

36291

61722

17.15

15

1340

53

Hallando perdidas primarias

Datos
Tramos AB = 1.7 m
D = 696 mm
Q = 20574 m3/h
Hallando la prdidas primarias en la tabla: 0.38 mmcda

Pf = 1.7 m * 0.38 mmcda

Pf = 0.646 mmcda

Pf = 0.025 pulg cda

Datos
Tramos BC = 2.81 m
D = 985 mm
Q = 41148 m3/h
Hallando las prdidas primarias en la tabla: 0.27 mmcda

Pf = 2.81m * 0.27 mmcda

Pf = 0.7587 mmcda
Pf = 0.029 pulg cda

Datos
Tramos CD = 38 m
D = 1340 mm
Q = 61722 m3/h
Hallando las prdidas primarias en la tabla: 0.09 mmcda

Pf = 38 m * 0.09 mmcda
Pf = 3.42 mmcda
Pf = 0.135 pulg cda

Perdidas secundarias por codos

Datos
Q = 61722 m3/h
D = 1340 mm
Q = 17.15 m3/s
N = 1.6
Pd = 11 mmcda

Ps = N * P d
Ps = 1.6 * 11 mmcda = 17.6 mmcda
Ps = 0.7 pulg cda

Tabla por prdidas primarias

tramos
AB

Longitud
(m)
1.7

Q (m3/h)

D (mm)

20574

696

0.646

0.025

mmcda

Pulg cda

BC

2.81

41148

985

0.7587

0.029

CD

38

61722

1340

3.42

0.135

Tabla de prdidas secundarias

tramos
CD

Q (m3/h)
61722

Q (m3/s)
17.15

D (mm)
1340

mmcda
17.6

Pulg cda
0.7