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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS

VICTOR BALCZAR BELLUSCI

ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA DA REUTILIZAO DOS REJEITOS


DE ESPUMA RGIDA DE POLIURETANO NA CADEIA PRODUTIVA DA
INDSTRIA DE REFRIGERAO

Joinville - SC
2010

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA


CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS

VICTOR BALCZAR BELLUSCI

ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA DA REUTILIZAO DOS REJEITOS


DE ESPUMA RGIDA DE POLIURETANO NA CADEIA PRODUTIVA DA
INDSTRIA DE REFRIGERAO

Trabalho de Graduao apresentado


Universidade do Estado de Santa Catarina,
como requisito parcial para obteno do ttulo
de Engenheiro de Produo e Sistemas.

Orientadora: Dra. Daniela Becker

Joinville - SC
2010

VICTOR BALCZAR BELLUSCI

ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA DA REUTILIZAO DOS REJEITOS


DE ESPUMA RGIDA DE POLIURETANO NA CADEIA PRODUTIVA DA
INDSTRIA DE REFRIGERAO

Trabalho de Graduao aprovado como requisito parcial para a obteno do ttulo de


Engenheiro do curso de Engenharia de Produo e Sistemas da Universidade do Estado de
Santa Catarina.

Banca Examinadora:

Orientadora:
______________________________________
Dra. Daniela Becker

Co-orientador:
______________________________________
Dr. Jos Oliveira da Silva

Membro:
______________________________________
Dr. Evandro Bittencourt

Joinville, 19 de Novembro de 2010

A todas as pessoas que me apoiaram durante todo o curso,


em especial a minha famlia, smbolo de superao e
honestidade, sem esquecer meus amigos e namorada,
pessoas especiais e para toda a vida.

VICTOR BALCZAR BELLUSCI

ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA DA REUTILIZAO DOS REJEITOS


DE ESPUMA RGIDA DE POLIURETANO NA CADEIA PRODUTIVA DA
INDSTRIA DE REFRIGERAO

RESUMO

Um dos maiores problemas da atualidade a destinao adequada dos materiais industriais


rejeitados ou sobras, que no so reutilizados no processo de origem, o problema representa
um grande desafio para que as empresas se tornem de fato sustentveis. Dentre os rejeitos,
esto as espumas rgidas de poliuretano, que so materiais com ampla aplicao industrial,
mas no possuem formas adequadas de reaproveitamento ou reciclagem. A partir de uma
proposta de reciclagem dos rejeitos de espuma rgida de poliuretano oriundo da indstria de
refrigeradores, onde a espuma utilizada com a finalidade de isolamento trmico e estrutural,
tem-se como objetivo analisar a viabilidade econmica desse processo de reciclagem. O
processo de reciclagem do tipo qumico por gliclise utilizando como solvente o
dietilenoglicol e como catalisador o acetato de potssio. At vinte por cento do produto dessa
reciclagem, o poliol reciclado, ser misturado ao poliol puro e essa mistura ser utilizada
novamente na preparao de novas espumas de poliuretanos. Para a determinao da
viabilidade econmica do processo de reciclagem foram apurados os investimentos
necessrios em mquinas e novas matrias-prima. Em seguida, determinou-se que o custo de
fabricao do poliol reciclado seria R$ 8,33 por quilograma e tambm que o custo da mistura
de poliol reciclado com o puro seria R$ 8,51 por quilograma. Foram somados os custos do
transporte at o aterro industrial, do tratamento dos rejeitos no aterro e da reduo no valor da
matria-prima resultando em R$ 10,29 por quilograma, este seria o custo evitado pelo novo
processo. De posse desses custos realizou-se os clculos do valor presente lquido,
R$43.361,30, taxa interna de retorno, 105%, e payback, 0,95 meses. Chegou-se a concluso
de que a reutilizao na cadeia produtiva dos rejeitos de espuma rgida de poliuretano,
utilizando-se um processo de reciclagem qumica, vivel economicamente.

PALAVRAS-CHAVE: Poliuretanos. Reciclagem Qumica. Viabilidade Econmica.

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 Uso de poliuretano em diferentes setores da indstria mundial .......................13


Figura 02 Reao do isocianato com poliol formando o uretano .....................................15
Figura 03 Reao do isocianato com gua formando uria e gs de expanso .................15
Figura 04 Reciclagem de PUR pelo processo de gliclise ................................................18
Figura 05 Espuma de poliuretano da porta freezer do modelo 480 litros .........................26
Figura 06 Fluxo do processo de reciclagem ......................................................................27
Figura 07 Fluxo de caixa ..................................................................................................33
Figura 08 Custo com Matria-Prima versus Custo de Transformao ............................. 36
Figura 09 Custo de transformao ...................................................................................37

LISTA DE TABELAS

Tabela 01 Propriedades trmicas de materiais isolantes ...................................................14


Tabela 02 Propores Dietilenoglicol e Acetato de Potssio na reao, a 200C e 1 atm 26
Tabela 03 Propriedades de PUR com quantidades diferentes de poliol reciclado ............27
Tabela 04 Clculo da Capacidade Mensal do Moinho ......................................................28
Tabela 05 Clculo da Capacidade Mensal do Reator ........................................................28
Tabela 06 Clculo do Custo de Materiais Diretos............................................................. 29
Tabela 07 Clculo do Custo com Mo-de-Obra Direta.....................................................30
Tabela 08 Clculo do Custo com Energia Eltrica ........................................................... 30
Tabela 09 Clculo do Custo de Depreciao ....................................................................31
Tabela 10 Clculo do Custo de Fabricao .......................................................................32
Tabela 11 Clculo do Custo Evitado .................................................................................33
Tabela 12 Clculo do Custo da Mistura (0,2Pr+0,8Pp) ....................................................34
Tabela 13 Clculo do Valor Presente Lquido ..................................................................34
Tabela 14 Clculo da Taxa Interna de Retorno .................................................................35
Tabela 15 Clculo do Payback ..........................................................................................35
Tabela 16 Resultados do VPL, TIR e Payback .................................................................38

LISTA DE ABREVIATURAS

UE

Unio Europia

WEEE

Waste on Eletrical and Eletronic Equipament

RoHS

Restriction use of Certain Hazardous Substances

PUR

Espuma Rgida de Poliuretano

PU

Poliuretano

CFCs

Clorofluorcarbonos

HFCs

Hidorfluorcarbonos

ASTM

American Society for Testing and Materials

PP

Polipropileno

PS

Poliestireno

PSAI

Poliestireno Alto Impacto

ABS

Acrilonitrila, Butadieno e Estireno

MP

Matria Prima

MOD

Mo-de-Obra Direta

CIF

Custos Indiretos de Fabricao

VPL

Valor Presente Lquido

TIR

Taxa Interna de Retorno

VP

Valor Presente

TMA

Taxa Mnima de Atratividade

DEG

Dietilenoglicol

CELESC

Centrais Eltricas de Santa Catarina

Pr

Poliol reciclado

Pp

Poliol puro

SUMRIO

1 INTRODUO ...............................................................................................................10
2 FUNDAMENTAO TERICA .................................................................................13
2.1 POLIURETANO E ESPUMA RGIDA DE POLIURETANO .....................................13
2.2 RECICLAGEM DE POLIURETANO...........................................................................15
2.3 MTODOS DE PRECIFICAO ................................................................................19
2.3.1 Custos indiretos e custos diretos .................................................................................19
2.3.2 Custo de fabricao .....................................................................................................20
2.3.3 Margem de contribuio ............................................................................................. 21
2.4 ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA ............................................................ 22
2.4.1 Valor presente lquido .................................................................................................22
2.4.2 Taxa interna de retorno ............................................................................................... 23
2.4.3 Payback ......................................................................................................................24
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS .................................................................25
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ..............................................26
4.1 APRESENTAO DOS RESULTADOS ....................................................................26
4.2 ANLISE DOS RESULTADOS ...................................................................................35
5 CONSIDERAES FINAIS .........................................................................................39
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................40

10
1 INTRODUO

Com o crescimento do consumo, incentivado por polticas de crdito pessoal e


redues de taxas de tributrias, acentuada a preocupao com os resduos industriais e
destino correto dos produtos no fim de vida. Nesse contexto, a Unio Europia (UE) adotou a
partir de 2006 as leis: Waste on Eletrical and Eletronic Equipament (WEEE) e Restriction use
of Certain Hazardous Substances (RoHS) que prevem a responsabilidade do fabricante pelo
seu produto ao longo de todo o seu ciclo de vida e probem produtos qumicos que causam
danos sade ou ao meio ambiente. Os Estados Unidos da Amrica tambm esto adotando
leis semelhantes s Europias. No Brasil foi sancionada em 2010 a Poltica Nacional de
Resduos Slidos, que tem como inteno incentivar a indstria da reciclagem e determinar a
responsabilidade, principalmente, das empresas pela gesto dos resduos, por meio de um
mecanismo chamado de "logstica reversa".
Assim, as indstrias brasileiras, principalmente as que exportam produtos para Europa
e EUA, devem atender essas novas leis. Um bom exemplo a indstria de refrigerao que
vm se adaptando para atender a essa nova exigncia do mercado, atravs de uso de materiais
ecologicamente corretos, polticas de reaproveitamento dos seus resduos e recolhendo os
produtos em fim de vida para dar o destino correto aos materiais. Apesar de todo o esforo
para adaptar-se nova lei ainda existem materiais que no so reaproveitados dentro da
prpria indstria como a espuma rgida de poliuretano (PUR) usada como isolante trmico em
refrigeradores e freezers.
Atualmente, a indstria de refrigerao tem gerado grande volume de rejeitos de
espuma rgida de poliuretano em funo do controle de qualidade, controle de processo e
programas de troca incentivada, que recolhe produtos em fim de vida. A densidade da espuma
rgida de poliuretano, utilizada na indstria de refrigerao, relativamente baixa se
comparada com outras finalidades, ou seja, para cada metro cbico do rejeito gerado se tm
aproximadamente de 17 a 20 kg de material (LUCKMANN, 2005).
Todo este rejeito de PUR tem como destino os aterros industriais, o que representa
custos adicionais empresa e um desastroso impacto ambiental. H vrios estudos propondo
outro destino para estes resduos, diferentes possibilidades de reciclagem e recuperao da
espuma rgida de poliuretano, tratamentos mecnicos e qumicos, que geram custos adicionais
indstria e em sua maioria no agregam valor aos seus produtos finais. Como por exemplo,

11
resduos PUR podem ser reutilizados com a adio de isocianatos e posterior prensagem a
altas temperaturas obtendo-se placas utilizadas principalmente na indstria civil. O processo
mais estudado atualmente a reciclagem qumica, atravs do processamento qumico de
gliclise que trata a espuma juntamente com solventes apropriados e elevadas temperaturas,
obtendo-se como produto o poliol que pode ser reutilizado na produo da nova espuma.
Outro mtodo que est sendo desenvolvido a incinerao, que uma maneira de transformar
rejeitos em energia, porm economicamente invivel devido ao custo benefcio, ou seja,
mais vivel depositar em aterro industrial, desta forma, deixa se esquecido a conscincia
ambiental, (VILAR, 2004; CARVALHO, 2004).
Destas alternativas de reciclagem de PUR, chama ateno o mtodo de reciclagem
qumica, denominada glicose primria, onde ocorre a transformao dos produtos reciclados
em matrias primas que do origem a espuma (VILAR, 2004). Nessa linha, h trabalhos que
garantem a reutilizao dos resduos da indstria de refrigerao, introduzindo-os novamente
na cadeia produtiva, juntamente com matria-prima virgem, para a espumao de gabinetes e
portas (LOPES, 2010). Esta alternativa de reciclagem de PUR vem de encontro com os
conceitos de Eco eficincia, trata-se do uso mais eficiente de materiais e energia, a fim de
reduzir os custos econmicos e os impactos ambientais, e de Produo mais Limpa que a
aplicao contnua de uma estratgia tcnica, econmica e ambiental integrada aos processos,
produtos e servios, a fim de aumentar a eficincia no uso de matrias-primas, gua e energia
pela no gerao, minimizao ou reciclagem de resduos com benefcios ambientais
(CEBDS). Ainda mostra-se como uma alternativa que agrega valor a indstria de refrigerao
e capaz de minimizar o impacto ambiental causado pelo descarte destes produtos.
Enfim, a metodologia descrita por Lopes (2010) de reutilizao dos resduos de PUR
no processo de espumao, mostrou-se tecnicamente vivel e extremamente positiva para
reduzir o impacto ambiental que ocorre a partir da deposio dos dejetos em aterro industrial.
Mas necessrio analisar se ser interessante financeiramente para a indstria de refrigerao.
Portanto, este trabalho tem como objetivo geral identificar a viabilidade econmica da
reutilizao dos produtos provenientes da reciclagem qumica dos rejeitos de espumas rgidas
de poliuretano juntamente com matria prima virgem na cadeia produtiva, a partir da
metodologia apresentada por Lopes (2010).
Para atingir os objetivos gerais, os objetivos especficos so:

Analisar os investimentos necessrios.

Determinar o custo do produto proveniente da reciclagem qumica de PUR .

12

Analisar a viabilidade econmica atravs de mtodos como valor presente


lquido, taxa interna de retorno e payback.

Esse trabalho apresenta no primeiro captulo a introduo. No segundo captulo a


fundamentao terica que traz levantamento de conceitos e informaes sobre reciclagem de
espuma rgida de poliuretano e sistemas de custeio utilizados para a apresentao da
viabilidade econmica do processo. No terceiro captulo a metodologia aplicada no
desenvolvimento do trabalho e os procedimentos adotados. No quarto captulo a anlise dos
resultados obtidos. No quinto captulo, destacam-se as consideraes finais do estudo e as
sugestes para trabalhos futuros. Por fim, apresentam-se as referncias bibliogrficas
utilizadas no estudo.

13
2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 POLIURETANO E ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO

O Prof. Dr. Otto Bayer (1902-1982) inventou um processo de poliadio bsica do


diisocianato com poliol na presena de agentes de cura e expanso, essa inveno deu origem
a indstria dos poliuretanos, em 1937. Os poliuretanos podem ser encontrados na forma de
revestimentos, pintura, elastmeros, adesivos, isolamentos acsticos, espumas flexveis,
espumas rgidas isolantes (VILAR, 2004).
Espumas flexveis de poliuretano tm grande espao dentro das indstrias de produo
de colches, estofados e assentos automotivos. As espumas semi-rgidas so utilizadas na
indstria automotiva na forma de descansa-braos, painis, pra-choques. Algumas
propriedades fazem estes materiais serem to desejadas, por exemplo, a durabilidade, onde
produtos apresentam tempo de vida superiores a trinta anos. J as espumas rgidas de
poliuretano so utilizadas na fabricao de painis divisrios, pisos e telhas; no isolamento
trmico de refrigeradores, contineres, frigorficos, vages, tanques, aquecedores, oleodutos,
tubulaes, materiais para embalagens, partes de moblias e componentes automobilsticos.
Estas aplicaes e o consumo percentual aproximados, em 2000, nos diferentes segmentos
industriais so mostrados na Figura 01 (LUCKMANN, 2005).

Figura 01 Uso de poliuretano em diferentes setores da indstria mundial.


Fonte: Vilar, 2004.

Os maiores consumidores latino-americanos so Brasil com 43% e o Mxico com


38%, Argentina, Chile, Colmbia, Venezuela e Peru dividem o restante do volume. O Brasil

14
consome, em poliuretanos rgidos, semi-rgidos e flexveis, 300.000 toneladas, sendo deste
volume 55% em espumas flexveis na produo de colches e estofados, 16% na indstria
automobilstica e 13% em espumas rgidas. No Brasil o consumo teve crescimento expressivo
aps a instalao de fbricas de poliol e isocianato na dcada de 80. Neste perodo o setor j
consumia 80.000 toneladas de PU. Em 2005 a demanda dobrou tornando-se o maior
consumidor de PU da Amrica Latina (VILAR, 2004).
Esse consumo vem aumentando gradativamente devido a incentivos do governo para
produtos industrializados. As espumas rgidas ilustram bem essa nova realidade, pois so
utilizadas nos setores com maior impacto dessa reduo de impostos, como o automobilstico,
a construo civil e a indstria de refrigerao. As espumas rgidas podem ser fabricadas por
derramamento, injeo, spray, sistemas pressurizados, entre outras. Possuem uma estrutura
polimrica altamente reticulada com clulas fechadas, com densidades extremamente baixas
como 10 kg/m at quase slidos com 1.100 kg/m. Entretanto, o maior consumo em
espumas, de baixa densidade (28 a 50 kg/m), usadas em isolamento trmico. As excelentes
propriedades de isolamento trmico das espumas rgidas de poliuretano, quando comparadas
com outros materiais (Tabela 01), so devidas baixa condutividade trmica do gs retido
dentro das suas clulas fechadas (LUCKMANN, 2005).

Tabela 01. Propriedades trmicas de materiais isolantes.

Material
Espuma rgida de PU
Poliestireno expandido
L de vidro
L de rocha
Cortia
Madeira - pinho branco

Densidade em
Kg/m
30
16
65 160
100 300
220
350 500

Condutividade
Trmica 24C
W/mK
0,017
0,035
0,037
0,046
0,049
0,112

Fonte: Vilar, 2004.

O mecanismo de formao das espumas rgidas de PU envolve diferentes reaes


qumicas, que ocorrem desde as etapas de nucleao at o crescimento final da espuma. As
duas reaes qumicas bsicas do poliuretano acontecem ao longo da preparao das espumas
rgidas de PU. A primeira reao de gelificao ocorre entre o isocianato e o poliol
polifuncional formando a ligao uretano, conforme mostra a Figura 02 (ORSIOLI, 2005).

15

Figura 02 Reao do isocianato com o poliol formando o uretano.


Fonte: Orsioli, 2005.

A expanso do isocianato com a gua ocorre na segunda reao, Figura 03 que d


origem a grupos uria e gs carbnico que expande a espuma. A reao uretnica
exotrmica aquece a mistura e conduz evaporao do agente de expanso, ento a massa em
polimerizao adquire uma estrutura celular.

Figura 03 - Reaes do isocianato com gua formando uria e gs de expanso.


Fonte: Vilar, 2004.

As espumas rgidas tornaram-se foco de discusses devido a aspectos relacionados


reduo do uso dos clorofluorcarbonos (CFC's), devido a sua inflamabilidade e dificuldade de
reciclagem.

Os CFC's esto sendo substitudos como agente de expanso em todas as

aplicaes pelos pentanos, principalmente no mercado europeu, devido ao seu potencial zero
de destruio da camada de oznio e/ou pelos HFCs, principalmente utilizados na Amrica
do Norte (VILAR, 2004).

2.2 RECICLAGEM DE POLIURETANO

O princpio do poluidor pagador estabelecido por leis em pases da Europa, Estados


Unidos da Amrica e recentemente no Brasil exigir que as empresas instituam uma poltica
ambiental. Para transformar a causa ecolgica em um principio bsico da empresa preciso
dar transparncia ao seu envolvimento ambiental. O comprometimento com essa causa se d
quando a empresa v na gesto ambiental uma oportunidade de reduo de custos, o que pode
ser viabilizado atravs do reaproveitamento e venda dos resduos ou aumento das
possibilidades de reciclagem (DONAIRE, 2007).

16
Segundo a ASTM (American Society for Testing and Materials) foram normalizados e
divididos os tipos de reciclagem para polmeros a fim de uniformizar os conceitos.
Reciclagem Primria: consiste na converso dos resduos polimricos industriais por
mtodos de processamento padro em produtos com caractersticas equivalentes
quelas dos produtos originais produzidos com polmeros virgens;
Reciclagem Secundria: converso dos resduos polimricos provenientes dos resduos
slidos urbanos por um processo ou uma combinao de processos em produtos que
tenham menor exigncia do que o produto obtido com polmero virgem;
Reciclagem terciria: Quando o processo utilizado para reciclagem do plstico tem por
base a despolimerizao, tendo por produtos oligmeros, monmeros e substncias de
baixa massa molar;
Reciclagem quaternria: Quando o processo utilizado tem por base a combusto,
visando o reaproveitamento do seu contedo energtico (SPINACE, 2004).
Existem diversos estudos quanto reciclagem de poliuretanos dando diferentes
destinos aos resduos e que se encaixam em quase todos os tipos citados acima.
A incinerao de poliuretano com recuperao de energia um exemplo de reciclagem
quaternria. As incineraes das espumas de poliuretanos implicam na reduo de volume em
torno de 99% que tem grande implicao na reduo dos espaos necessrios para a
deposio em aterros sanitrios, e ao mesmo tempo destruindo os CFCs contidos na
espuma, os quais foram usados como agente de expanso na concepo da espuma. Alguns
problemas podero aparecer como a disponibilidade de tecnologias limpas para queima de
descartes slidos, a possibilidade de co-processamento com outros combustveis e o alto grau
de inflamabilidade do poliuretano poderia causar acidentes. Mas, a grande desvantagem desse
processo que sempre teramos resduos, mesmo em menor volume, a serem depositados em
aterros o que ainda acarretaria, em longo prazo, um grande impacto ambiental. Atualmente,
com poucas excees estas tecnologias permanecem em desenvolvimento e no tem ainda
provado sustentabilidade e mercado competitivo (BHATTI, 2007).
A reciclagem mecnica de poliuretano uma reciclagem do tipo secundrio, sendo
que seu produto tem caractersticas diferentes do material virgem. Ela consiste na combinao
de processos operacionais para o reaproveitamento do material

descartado, pode ser

viabilizada atravs do reprocessamento por aglomerao, moldagem e compresso,


moldagem por injeo. A moldagem por injeo um processo que mostra grande
flexibilidade, permitindo a mistura do poliuretano com outros polmeros termoplstico.

17
Nessa linha, Becker (2002) estudou a incorporao de PUR na resina termoplstica de
polipropileno (PP) com a adio complementar de polipropileno enxertado com anidrido
maleico como agente compatibilizante. A incorporao de PUR conferiu caractersticas
frgeis s misturas, diminuindo significamente a deformao na ruptura em relao ao PP
puro. A presena do agente compatibilizante aumentou a tenso de ruptura, deixando-a
prxima ao valor para o PP puro, aumentou o mdulo de elasticidade e diminuiu ainda mais a
deformao na ruptura, deixando a mistura com caractersticas ainda mais frgeis do que a
mistura PP mais PUR.
Um estudo semelhante foi apresentado por Luckmann (2005) onde foi realizada a
incorporao de resduos de espuma rgida de poliuretano, preparados a partir da moagem do
material, em matriz termoplstica de poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (PSAI) e
copolmero de acrilonitrila, butadieno e estireno (ABS). A incorporao de PUR em PS, PSAI
e ABS foi realizada atravs da extruso dos materiais em concentraes mssicas diferentes.
De uma forma geral, o aumento da concentrao de PUR nas misturas com as trs matrizes
termoplsticas reduz a fluidez das respectivas misturas.
Nos estudos Becker (2002) e Luckmann (2005) as alternativas se mostraram viveis
tecnicamente, mas tambm no resolvem por inteiro o problema dos rejeitos de PUR, pois o
processo de injeo geraria materiais para descarte, sendo PUR misturado a um outro
polmero.
E o estudo de Carvalho (2004) trata da incorporao de PUR em blocos de concreto,
onde foram incorporados at 30% de PUR em concreto, foram obtidos resultados
interessantes na otimizao do peso final do produto (reduo de at 54% do peso original) e
melhora na condutividade trmica (reduo de at 55% em relao ao concreto puro), porm
apresenta problemas nas propriedades mecnicas (resistncia compresso menor que o
limite mnimo de 2,5 MPa para blocos sem fins estruturais). Essa alternativa de reciclagem
de PUR possui alm da restrio tcnica quanto ao tamanho do gro de PUR outra que diz
respeito ao que fazer com o entulho de concreto quando misturado ao PUR, certamente ele
seria condicionado em um aterro e ainda teria que ser separado dos outros dejetos da
construo civil.
Outra forma de reciclagem, a qumica, que se enquadra no tipo de reciclagem
terciria, pois o material passa por uma despolimerizao controlada da molcula de alto peso
molecular visando destruio da estrutura polimrica, inclusive a cadeia principal.
O processo de reciclagem qumica vem sendo amplamente aplicado para a
transformao de produtos em reagentes. No caso PUR o processo mais estudado a gliclise

18
que vem viabilizando e direcionando os pesquisadores para encontrar fatores de
processamento confiveis e economicamente viveis. Este processo envolve basicamente
temperatura, presso, solventes e catalisadores. Tem como objetivo recuperar o poliol contido
na espuma e retorn-la ao processo para obteno de uma nova espuma. Entende-se
atualmente que o melhor solvente o dietilenoglicol (SPINAC, 2004 BHATTI, 2007). O
tempo de reao comea a estabilizar por volta de 120 minutos de reao, ou seja, a partir
deste momento pouco incremento se consegue na converso qumica. Desta forma entende-se
que economicamente a melhor opo finalizar a reao (BHATTI, 2007).
Na reciclagem qumica por gliclise a espuma rgida de poliuretano reagida na
presena de glicis ou diis, a temperatura entre 180 e 220 C, catalisador e a presso
ambiente. Este mtodo baseado na interao termoqumica entre o poliuretano e os
componentes contendo hidroxilas, e mostrado esquematicamente na Figura 04.

Figura 04 - Reciclagem de PUR pelo processo de gliclise.


Fonte: POLYURETHANE, 2003.

Aps a reao qumica o material resfriado completamente filtrado ou misturado


com poliol virgem ou formulado dentro do poliol e vendido aos produtores de produtos de
poliuretano. Um estudo realizado onde foi misturado poliol virgem e poliol reciclado mostrou
que as espumas rgidas preparadas com 40% de poliol recuperado atravs da gliclise
apresentaram condutividade trmica igual ou menor que espumas preparadas apenas com
poliol virgem. Nas espumas flexveis a adio de poliol recuperado foi limitada em 20%
(PROCIAK e PIELICHOWSKI, 2004).

19
Dessa forma, o processo de reciclagem qumica do PUR atravs da gliclise mostra-se
a melhor maneira de reduzir o impacto ambiental causado pela deposio dos rejeitos de PUR
em aterro indstrial. O que se torna cada vez mais importante devido a conscincia ecolgica
dos consumidores, que no esto mais dispostos a comparar produtos que causam danos ao
meio ambiente. Do ponto de vista da empresa ter esse selo verde, ou seja, garantir que o
meio ambiente no sofra nenhuma agresso ao longo do ciclo de vida do produto traz uma
grande vantagem competitiva (TACHIZAWA, 2006). Mas, por outro lado realizar a
reciclagem do PUR e reintroduzi-lo na cadeia produtiva ir acrescentar custos empresa. E
estes custos seriam menores que os custos de descarte em aterro sanitrio, ou seja, realizar
esse novo processo na empresa seria vivel economicamente? Na seo seguinte sero
apresentadas ferramentas para a determinao da viabilidade econmica do processo de
reciclagem qumica de PUR.

2.3 MTODOS DE PRECIFICAO

Para determinar o preo de um produto deve-se somar as despeas uma margem de


lucro sobre todos os custos envolvidos no processo de fabricao. Os custos podem ser
classificados de vrias formas, mas para determinar o preo de um produto deve-se dividi-los
em dois grandes grupos: custo direto e custo indireto, a soma desses dois custos resulta no
custo de fabricao, estes custos sero explicados nas sees seguintes.

2.3.1 Custos indiretos e custos diretos

So custos mais genricos que no se associam diretamente ao produto final, em geral,


representam custos ligados a todas as atividades existentes na empresa, sejam elas
administrativas, de manuteno, limpeza e etc.
Em empresas modernas, os custos indiretos esto se tornando cada vez mais
importantes, fazendo com que a discusso sobre a alocao desses custos tenha relevncia
crescente (BORNIA, 2009, p. 21).

20
O clculo do custo indireto de fabricao feito pela soma dos custos com energia
eltrica, gua, aluguel da fbrica, mo-de-obra indireta e depreciao de instalaes, mveis,
equipamentos e mquinas.
Para Casarotto (2008, p. 154), A depreciao contabilmente definida como a
despesa equivalente perda de valor de determinado bem, seja por deteriorao ou
obsolescncia (...) pode ser abatida das receitas. calculada de forma simples, dividindo-se
o valor de compra do bem pelo prazo de depreciao.
Outro custo indireto com a mo-de-obra indireta, trata-se de todos os custos com o
pessoal que trabalha na fbrica ou processo, mas no participa diretamente do processo
produtivo, so conhecidos como equipe de apoio produo.
Por outro lado os custos diretos so todos custos ligados diretamente produo,
custos que so perceptveis no produto final, ou seja, so valores que se deixarem de ser
desembolsados impactam direta e negativamente no processo de produtivo. Os custos diretos,
em geral so representados pelo somatrio dos custos com mo-de-obra direta e matriaprima.
Na mo-de-obra enquadram-se as despesas de salrios e todos os encargos sociais
associados ao custo do pessoal da fbrica [...], h necessidade de separar os dois tipos de mode-obra: a mo-de-obra direta e a mo-de-obra indireta (PADOVEZE, 2006, p. 24). Ao
contrrio da mo-de-obra indireta, a mo-de-obra direta constituda pelos trabalhadores que
atuam na confeco do produto (BORNIA, 2009).
Em relao matria-prima pode-se dizer que denominam-se materiais diretos os
que fazem parte do produto final. Eles compem a estrutura dos produtos e servios, como as
matrias-primas [...] (PADOVEZE, 2006, p. 24). Assim, os custos com matria-prima so os
custos com todos os materiais necessrios em todas as etapas do processo de produo.
J definidos os conceitos os clculos dos custos diretos e indiretos podemos definir e
calcular o custo de fabricao.

2.3.2 Custo de fabricao

So os custos necessrios para a fabricao dos produtos e execuo de servios, so


eles: matria-prima, mo-de-obra entre outros custos (DUTRA, 2003).

21
Custo fabricao o valor dos insumos usados na fabricao dos produtos da
empresa. Exemplos desses insumos so: materiais, trabalho humano, energia eltrica,
maquinas e equipamentos, entre outros (BORNIA, 2009, p. 15).
Nesse contexto, a Equao 01 mostra a frmula de determinao do custo de
fabricao, que em geral dividido em Matria-Prima (MP), Mo-de-Obra Direta (MOD) e
Custos Indiretos de Fabricao (CIF).
CUSTO DE FABRICAO = MP + MOD + CIF

(01)

Aps determinado o custo de fabricao, o prximo passo para determinar o preo do


produto o clculo do custo unitrio. A Equao 02 mostra que o custo unitrio calculado a
partir do custo de fabricao.
O custo total o montante despendido no perodo para se fabricarem todos os
produtos, enquanto que o custo unitrio o custo para se fabricar uma unidade do produto.
(BORNIA, 2009, p. 18)
O ponto de partida de qualquer anlise de um sistema produtivo o custo unitrio,
pois ele determina a colocao da empresa no mercado. Por exemplo, duas empresas que
produzem o mesmo produto com custos unitrios diferentes, a empresa que consegue produzir
com o menor custo unitrio possui vantagens competitivas como maior margem de lucro,
flexibilidade quanto ao preo de venda do produto e capacidade de adaptar-se mais facilmente
a uma possvel sazonalidade do mercado.
Custo Unitrio = Custo total de fabricao no perodo
Quantidade produzida no perodo

(02)

De posse do custo unitrio falta determinar a margem de contribuio, que ser


apresentada na prxima seo.

2.3.3 Margem de contribuio

A margem de contribuio representa um valor que cada produto vendido contribuir


para a empresa cobrir todos seus custos e despesas. O valor atribuido a margem de

22
contribuio o do preo de venda menos o custos e despesas, ou seja, representa o lucro
esperado ou estimado.
Ento, o preo do produto ser o custo de fabricao somados as despesas mais a
margem de contribuio. Determinado o preo do produto nescessrio definir mtodos para
analisar a viabilidade econmica do processo. Este o tema do prximo tpico.

2.4 ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA

Analisar a viabilidade econmica verificar a rentabilidade que est relacionada aos


investimentos, aos custos, s receitas e ao fluxo de caixa em um determinado perodo. Para a
realizao desta anlise imprescindvel realizar um estudo a respeito de Taxa interna de
retorno (TIR), Valor presente lquido (VPL) e Payback (OLIVEIRA, 2008).

2.4.1 Valor presente lquido

Consiste numa anlise a partir de uma taxa de atratividade do fluxo de caixa do projeto
analisado, ou seja, das entradas e sadas de valores. A taxa de atratividade uma taxa
qualquer de aplicao, que serve de comparao para determinar se o projeto vivel.
O mtodo do VPL normalmente (...) utilizado para anlise de investimentos
isolados que envolvam o curto prazo ou que tenham baixo nmero de perodos, de sorte que a
um valor anual que teria pouco significado prtico em uma tomada de deciso
(CASAROTTO, 2008).
Para o clculo do valor presente lquido utiliza-se a Equao 03, onde VPL o valor
presente lquido, i a taxa de atratividade do investidor, FV o valor futuro alcanado e PV
o valor presente (ou inicial em n = 0).
VPL = FV(1+i) PV (03)

23
Se o VPL for maior que zero, se aceita o projeto; se o VPL for menor que zero,
rejeita-se o projeto. Se o VPL for maior que zero a empresa obter um retorno maior do que
seu custo de capital (OLIVEIRA, 2008).
Na prxima seo ser tratado outro mtodo de viabilizar economicamente um projeto,
a taxa interna de retorno.

2.4.2 Taxa interna de retorno

O mtodo da taxa interna de retorno (TIR) utilizado para decidir a aceitao do


projeto analisado. Sendo que se TIR maior que o custo de capital, aceita-se o projeto; se for
menor, rejeita-se o projeto (OLIVEIRA, 2008).
A TIR responde pergunta: qual a velocidade (taxa) de recuperao do
investimento? O investimento retorna a uma taxa mdia que ocorre quando o valor presente
(VP) igual a zero (BRITO, 2006).
O mtodo da taxa interna de retorno requer o clculo da taxa que zera o valor
presente dos fluxos de caixa das alternativas. Os investimentos com TIR maior que a TMA
so considerados rentveis e so passveis de anlise (CASAROTTO, 2008, p. 130).
Para determinar a taxa interna de retorno utilizada a Equao 04, onde VP o valor
presente, RT a receita total, CT custo total, IT investimento total e TIR a taxa interna
de retorno. Dificilmente esta equao pode ser resolvida analiticamente, o melhor mtodo de
resoluo atravs de iteraes resultando em diversas taxas de retorno at chegar quela que
apresente um VP igual a zero.
VP = (RT CT) IT
(1 + TIR)

(04)

Para a tomada de deciso, a alternativa de investimento com a TIR mais elevada


normalmente a preferida. Ela tambm pode ser comparada com o rendimento do valor do
investimento em um banco, se no atingir a taxa de rendimento bancria ou a Taxa Mnima de
Atratividade (TMA), este investimento no deve ser realizado.
Depois de analisado a taxa interna de retorno deve-se voltar a ateno para o payback
que ser comentado na proxima seo.

24
2.4.3 Payback

O mtodo de payback informa o tempo para retorno de um investimento. No um


mtodo completo, pois no considera o custo do dinheiro no tempo. Normalmente os
negcios traro um retorno do investimento (payback) num prazo de dois anos (OLIVEIRA,
2008).
A Equao 05 base para o clculo algbrico do payback.

(05)
Onde:
PR= Perodo;
CFt= Fluxo de Caixa total no ano t;
Io= Fluxo de Caixa do investimento Inicial.
Pode-se dizer que o payback o tempo para a empresa reaver o valor investido no
projeto. Como critrio de deciso, quanto menor o tempo melhor, a maioria das empresas
utilizam o prazo de 18 meses. Ento, se o payback for menor ou igual a 18 meses, o projeto
aceitvel.
Apresentadas as definies e fmulas de clculos dos custos, da precificao e da
anlise de investimento deve-se definir como ser o procedimento para analisar a viabilidade
economica em estudo.

25
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

Este trabalho resultar na gerao de novos conhecimentos de finalidade prtica,


apoiando-se em conhecimentos bsicos j existentes, esta pesquisa pode ser caracterizada
como aplicada ou tecnolgica. Quanto aos objetivos, pode ser classificada como pesquisa
exploratria, pois este tipo de pesquisa visa tornar o problema mais explcito ou constituir
hipteses, buscando aprimoramento de idias e a descoberta de intuies. Para a
fundamentao terica os procedimentos a serem utilizados foram pesquisas bibliogrficas em
livros e artigos. Simultaneamente, algumas fases de projeto devem ser cumpridas: a
fundamentao terica, a coleta dos dados, os clculos necessrios e a anlise da viabilidade
econmica.
Este estudo tem como objeto poliol reciclado, produto da reciclagem qumica de PUR
que ser introduzido novamente no processo de injeo de PUR da indstria de refrigerao
na proporo mxima de 20% poliol reciclado mais 80% poliol virgem.
Dados tcnicos referentes ao processo de reciclagem qumica de PUR foram coletados
do trabalho de LOPES (2010), que trata da viabilidade tcnica desse processo.
A partir das informaes tcnicas verificou-se a necessidade de investimentos em
mquinas e matrias-prima. Das especificaes de mquinas e equipamentos foram tiradas
informaes sobre consumo de energia eltrica, gua e tambm a necessidade de mo de obra
para o processo. Os custos das mquinas foram obtidos com seus fornecedores, para a
depreciao do maquinrio se utilizou de frmula simples de proporo 1/48 mensal do valor
de aquisio inicial. Definido o consumo de energia eltrica e gua as respectivas
concessionrias foram consultadas para se obter as tarifas para calcular seus custos. Os
valores das matrias-prima tambm foram obtidos diretamente com seus fornecedores. Ainda
foram calculados os custos com mo de obra.
De posse desses dados coletados foram feitos os clculos, apresentados em tabelas que
facilitam a visualizao dos resultados de cada clculo numa seqncia lgica para chegar ao
clculo do custo de produo por quilo. Com todos os clculos feitos pde-se encontrar o
valor do custo de produo por quilo, por ms, o valor presente lquido, o payback, a taxa
interna de retorno e com isso a viabilidade econmica do processo de reciclagem.

26
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 APRESENTAO DOS RESULTADOS

Na busca por solucionar o problema de determinar um destino social e ambientalmente


correto para os rejeitos de espuma rgida de poliuretano da indstria de refrigeradores, LOPES
(2010) props reciclar o PUR (Figura 05) e reintroduzir o produto da reciclagem no processo
produtivo.

Figura 05 - Espuma de poliuretano da porta freezer do modelo 480 litros.


Fonte: Primria.

Para tanto, escolheu-se a reciclagem qumica por gliclise utilizando como solvente o
dietilenoglicol e como catalisador o acetato de potssio, nas propores, em relao massa
de PUR, apresentadas na Tabela 02.

Tabela 02 - Propores Dietilenoglicol e Acetato de Potssio na reao, a 200C e 1 atm.

Fonte: Adaptado de Lopes, 2010.

O produto da reciclagem qumica de PUR, que servir de base para a anlise, o


poliol reciclado. Este processo de reciclagem mostrou-se vivel tecnicamente o que
constatado quando comparado o uso de diferentes quantidades de poliol reciclado. A Tabela

27
03 mostra que, utilizando at 20% de poliol recuperado, foram mantidas as propriedades mais
importantes para a aplicao de PUR na indstria de refrigerao (LOPES, 2010).
Tabela 03 Propriedades de PUR com quantidades diferentes de poliol reciclado.

Fonte: Lopes, 2010.

Portanto, a proposta de Lopes (2010) se mostra tecnicamente vivel, mas deve ser
feito um estudo para verificar se economicamente vivel. Com este objetivo este estudo
inicia os clculos necessrios para realizar a anlise de viabilidade econmica e para isso
buscou-se transformar o estudo de Lopes (2010) em um processo que poderia ser analisado, o
fluxo desse processo est apresentado na Figura 06. O processo tem durao de
aproximadamente quatro horas e seu resultado o poliol reciclado. A quantidade, em Kg, de
PUR que entra no Reator foi estabelecida como igual quantidade do Dietilenoglicol, que foi
determinada a partir de sua densidade, 1,1 g/cm e o volume do reator. J a quantidade, em
Kg, do Acetato de Potsio foi determinada como 2% da massa de PUR (LOPES, 2010).

Figura 06 Fluxo do processo de reciclagem.


Fonte: Primria.

28
Assim, para iniciar o estudo faz-se necessrio o clculo das capacidades tanto do
Moinho como do Reator para posteriormente calcular as quantidades das matrias-prima, bem
como seus custos. As especificaes das mquinas foram escolhidas a partir de dados
referentes mdia de rejeito em uma grande empresa de refrigerao, por volta de 10% de sua
produo mensal.
Ento para o Moinho considerou-se que seu rendimento de 80%, devido a paradas
para alimentao da mquina, necessidades fisiolgicas dos operadores ou qualquer outro
fator. Dessa forma, o Moinho ir trabalhar 8 horas por dia, 5 dias na semana e 4 semanas por
ms, obtm-se a quantidade de 38.400 Kg de PUR modo por ms (Tabela 04).
Tabela 04 Clculo da Capacidade Mensal do Moinho.

Fonte: Primria.

Tabela 05 Clculo da Capacidade Mensal do Reator.

Fonte: Primria.

29
O Reator Qumico trabalharia 8 horas por dia, 5 dias por semana e 4 semanas por ms.
Mas trabalha por lote, ou seja, possui um tempo de ciclo de 4 horas para realizar a reao de
gliclise, as perdas j esto sendo consideradas no tempo de ciclo. Dessa forma, a Tabela 05
traz os clculos e a capacidade do Reator de 30.800 Kg por ms. Como esse o processo
principal da reciclagem, esse valor que ser considerado como a produo, em mdia, para os
demais clculos.
Aps determinadas as capacidades mensais iniciam-se os clculos dos custos de
produo, na Tabela 06 encontram-se as quantidades necessrias e os custos referentes aos
materiais diretos: Dietilenoglicol e o Acetato de Potsio. Os custos unitrios foram fornecidos
pela empresa QUIMESP QUMICA.
Tabela 06 Clculo do Custo de Materiais Diretos.

Fonte: Primria.

O prximo custo a ser calculado com mo-de-obra direta, Tabela 07, que nesse
estudo necessitaria de dois operadores de produo para o moinho e outro para o reator, com
valor mdio de R$ 3,70 por hora cada operador, segundo empresas da regio. Este valor est
livre de impostos e encargos sociais.

30
Tabela 07 Clculo dos Custos com Mo-de-Obra Direta.

Fonte: Primria.

Em relao aos custos indiretos de fabricao calcula-se o custo com energia eltrica
das mquinas que vemos na Tabela 08. Para estes clculos a tarifao para indstria trifsica
de R$0,33 por KWh foi fornecidas pelas Centrais Eltricas de Santa Catarina CELESC. O
clculo do consumo de energia eltrica foi realizado a partir da potncia efetiva das mquinas,
que multiplicada tarifa de energia eltrica nos d o custo.
Tabela 08 Clculo do Custo com Energia Eltrica.

Fonte: Primria.

31
Para o consumo de gua partiu-se da hiptese que o condensador do reator seria
ligado rede de gua canalizada, presente na maioria das indstrias de refrigerao devido s
mquinas injetoras e/ou extrusoras. Portanto, o custo com gua considerou-se desprezvel.
J para os custos referentes mo-de-obra indireta, considera-se que o engenheiro de
processo, gestor e analista qumico seriam aproveitados os profissionais das reas de apoio j
presentes na indstria. Sem necessidade de contratar esses profissionais no haveria custos
com mo-de-obra indireta.
Portanto, faltaria calcular o custo indireto referente depreciao das mquinas.
Calcula-se o valor da depreciao do maquinrio, presente na Tabela 09, atravs da proporo
de depreciao. Para o presente estudo determinou-se que seria de 1/48 do custo de
investimento nas mquinas. Em relao aquisio do moinho investir-se-ia R$ 40.000,00 e
R$ 13.000,00 seria o valor necessrio para adquirir o reator, os valores foram fornecidos por
fabricantes das mquinas, no site Alibaba.com.
Tabela 09 Clculo do Custo de Depreciao.

Fonte: Primria.

Por fim, de posse da produo mdia mensal, dos custos diretos de produo mensais,
matria-prima e mo-de-obra, e custos indiretos de produo mensais, energia eltrica e
depreciao, pode-se calcular o custo de fabricao (Tabela 10).
Para o clculo do custo mensal de fabricao, ou seja, o custo necessrio para reciclar
30.800 Kg de espuma rgida de poliuretano por ms utiliza-se a Equao 01, presente na
Fundamentao Terica deste trabalho. J para o clculo do custo por quilograma de espuma
rgida de poliuretano reciclada, em outras palavras, o custo unitrio do produto utiliza-se a
Equao 02.

32
Para esse estudo no cabe determinar um preo de venda para o produto, poliol
reciclado, pois o mesmo no ser vendido e sim reintroduzido na cadeia produtiva. Ento
desnecessrio atribuir uma margem de lucro ao produto.
O produto ser injetado juntamente com o poliol puro, essa mistura ter at 20%, em
massa, de poliol reciclado. Haver uma nova matria-prima para o processo de injeo de
portas e gabinetes que foi nomeada nesse trabalho como mistura de 20% de poliol reciclado
(Pr) + 80% de poliol puro (Pp).
Dessa forma, acontecer um custo evitado, mostrado na Tabela 11, que acontece pela
caracterizao da situao futura de deixar de depositar os rejeitos em aterro e de usar esse
mistura ao invs de poliol puro. Assim o clculo do custo evitado se d pela soma do valor do
poliol puro com os valores de transporte e tratamento em aterro, destino atual de PUR, ambos
multiplicados pelo valor da produo mdia mensal.
Tabela 10 Clculo do Custo de Fabricao.

Fonte: Primria.

33
Tabela 11 Clculo do Custo Evitado.

Fonte: Primria.

Enfim, pode-se dar inicio a analise da viabilidade econmica. O primeiro passo


determinar o fluxo de caixa (Figura 06). A entrada, para o clculo do fluxo de caixa, seria o
valor do custo evitado mensal subtraindo o custo mensal da mistura (Tabela 12) de 20% de Pr
+ 80% de Pp e o valor de sada o valor do investimento inicial.
Para anlise de viabilidade econmica desconsidera-se o custo de depreciao das
mquinas de R$1.104,17 por ms, pois seus valores j esto presentes no fluxo de caixa como
investimento. Portanto seu valor foi subtrado do custo mensal da mistura na Tabela12.

Figura 07 - Fluxo de caixa.


Fonte: Primria.

34
Tabela 12 Clculo do Custo da Mistura (0,2Pr+0,8Pp).

Fonte: Primria.

Seguindo com a anlise deve-se calcular o valor presente lquido, a Equao 03 foi
utilizada para realizar esse clculo, apresentado na Tabela 13. Para o clculo adotou-se taxa
mnima de atratividade (TMA) de 6,9203% ao ano, valor correspondente ao rendimento da
caderneta de poupana em 2009.

Tabela 13 Clculo do Valor Presente Lquido.

Fonte: Primria.

Em seguida, calcula-se a taxa interna de retorno (TIR), atravs da Equao 04 do


captulo 3, utilizando o investimento inicial de R$ 53.000,00 e o fluxo de caixa. O clculo

35
apresentado na Tabela 14 e tem como objetivo determinar a atratividade econmica do
projeto. Ou seja, o resultado dir se mais atraente depositar o valor de investimento inicial
no projeto ou investir o mesmo valor em outra aplicao.
Tabela 14 Clculo da Taxa Interna de Retorno.

Fonte: Primria.

Por fim, calcula-se o Payback, a partir da Equao 05 do captulo 3, utilizando o


investimento inicial de R$ 53.000,00 e o fluxo de caixa. Esse clculo tem com o objetivo de
verificar o tempo para o retorno do investimento, como visto na Tabela 15.

Tabela 15 Clculo do Payback.

Fonte: Primria.

4.2 ANLISE DOS RESULTADOS

36
A partir dos clculos realizados pode-se observar o impacto que todos os custos tm
sobre o custo final do produto da reciclagem qumica de PUR, o poliol reciclado. E atravs
dessa observao permite-se identificar alternativas para reduzir o custo do poliol reciclado
que determinou-se como R$ 8,33 por quilograma.
Qualquer reduo no custo do poliol reciclado traria uma reduo no custo da mistura
( 0,2Pr+0,8Pp), que aumentaria o valor do custo evitado e por fim traria resultados ainda mais
interessantes em relao a viabilidade econmica do projeto em questo.
A matria-prima o item que mais pesa no custo de fabricao, por se tratar de
produtos qumicos possuem um preo elevado e dificilmente podem ser substitudos por outro
com valor mais em conta. A nica forma de reduo desse custo a barganha junto aos
fornecedores, o que s seria possvel depois de implantado o processo. Nesse estudo a
matria-prima representou 97% do custo de fabricao, somando um valor de R$ 248.561,60
por ms, a Figura 07 mostra a equivalncia da matria-prima com os demais custos de
fabricao.
A energia eltrica o item com maior impacto dentre os custos de transformao,
representa 64%, o que se justifica devido ao processo de reciclagem necessitar de duas
mquinas eltricas que trabalham interruptamente. Como a tarifao determinada pela
CELESC e o consumo de energia eltrica se tratar de uma condio do equipamento nada se
pode fazer para reduzir o consumo.

Figura 08 Custo com Matria-Prima versus Custo de Transformao.


Fonte: Primria.

37
Em seguida aparece o custo com mo-de-obra como o segundo item mais impactante
para o custo de transformao, corresponde a 22%. No estudo determinou-se a necessidade de
3 operadores, sendo dois para o moinho com funes de alimentar, monitorar e retirar o
material modo da mquina, e outro operador com as mesmas funes para o reator. Um
estudo mais aprofundado de capacidade do operador poderia demonstrar uma possvel
reduo na quantidade mencionada.
O terceiro item em representatividade, 13,82%, dentre os itens que formam o custo de
transformao a depreciao do maquinrio. Depende do valor de aquisio das mquinas,
que foi cotado com fabricante segundo as especificaes requeridas no estudo de Lopes
(2010).
Os custos que compem o custo de transformao so apresentados na Figura 08. Os
clculos do custo de transformao foram realizados baseando-se em trabalhar em turno nico
de 8 horas. Trabalhar em mais de um turno aumentaria o custo com mo-de-obra, mas poderia
trazer uma reduo nos custos referentes ao maquinrio, pois seria possvel adquirir mquinas
de menor capacidade, conseqentemente de menor custo e que consomem menos energia
eltrica. Se bem dimensionado poderia trazer uma reduo significativa no custo de
transformao.

Figura 09 Custos de Transformao.


Fonte: Primria.

O prximo clculo apresentado determinou o custo do poliol reciclado por quilograma,


de R$8,33, comparando com o preo do poliol puro, R$8,56, constatou-se um ganho no valor
dessa matria-prima.

38
Ento, como apresentado no estudo comprovou-se que vivel economicamente a
utilizao dos rejeitos de espuma rgida de poliuretano na cadeia produtiva da indstria de
refrigerao. Chegou-se a essa concluso atravs dos clculos de VPL, TIR e Payback, seus
valores so mostrados na Tabela 16.
Tabela 16 Valores do VPL, TIR e Payback.

Fonte: Primria.

O valor presente lquido para esse estudo obteve um resultado positivo, mostrando que
mais rentvel o investimento do que a aplicao do mesmo valor na caderneta de poupana,
usada no estudo como TMA. E segundo a literatura apresentada nesse estudo, VPL positivo
significa que o projeto vivel.
Para a taxa interna de retorno, observou-se uma elevada rentabilidade para o projeto,
ou seja, investir no projeto mostrou-se extremamente atrativo. O que fica comprovado se
forem comparadas as taxas TIR e TMA, onde a TIR muito maior, portanto muito mais
atrativa.
Por fim, determinou-se pelo payback quanto tempo levaria para que o investimento
desse retorno, tempo esse que foi definido durante o estudo como sendo de at 18 meses.
Dessa forma, o projeto torna-se aceitvel, pois recupera o investimento em menos de um ms.

39
5 CONSIDERAES FINAIS

Todos os objetivos traados para este estudo foram alcanados, pois determinou-se os
investimentos, um moinho e um reator qumico necessrios para o processo de reciclagem,
chegou-se ao custo do produto da reciclagem qumica de PUR de R$ 8,33/Kg e analisou-se a
viabilidade econmica atravs do valor presente liquido, taxa interna de retorno e payback.
Portanto, utilizar a reciclagem de espuma rgida de poliuretano apresenta-se como uma
soluo definitiva para o impacto ambiental causado pela deposio do material rejeitado em
aterro industrial. Outros estudos j haviam comprovado a viabilidade tcnica do processo de
reciclagem atravs de gliclise e utilizando-se dietilenoglicol e acetato de potssio como
solvente e catalisador, respectivamente. E atravs deste estudo, comprova-se que
economicamente, a reciclagem de espuma rgida de poliuretano resultando em poliol
reciclado que reintroduzido na produo, vivel, atrativo e possui rpido retorno de
investimento.
O estudo faz uma grande contribuio para rea de desenvolvimento sustentvel, pois
trata de reutilizar os rejeitos industriais no processo produtivo da prpria indstria geradora,
garantindo um ciclo de sustentabilidade para o processo. A aplicao prtica desse estudo por
uma empresa fabricante de refrigeradores eliminaria custos com transporte e tratamento de
PUR, reduziria o custo da matria-prima e principalmente geraria um marketing positivo em
relao preservao do meio ambiente.
Sugere-se para estudos futuros a anlise do custo ambiental agregado eliminao do
impacto gerado pela deposio de PUR em aterro industrial, que deixaria o projeto mais
completo e ainda mais atrativo.

40
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