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Joinville - SC
2010
Joinville - SC
2010
Banca Examinadora:
Orientadora:
______________________________________
Dra. Daniela Becker
Co-orientador:
______________________________________
Dr. Jos Oliveira da Silva
Membro:
______________________________________
Dr. Evandro Bittencourt
RESUMO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS
UE
Unio Europia
WEEE
RoHS
PUR
PU
Poliuretano
CFCs
Clorofluorcarbonos
HFCs
Hidorfluorcarbonos
ASTM
PP
Polipropileno
PS
Poliestireno
PSAI
ABS
MP
Matria Prima
MOD
Mo-de-Obra Direta
CIF
VPL
TIR
VP
Valor Presente
TMA
DEG
Dietilenoglicol
CELESC
Pr
Poliol reciclado
Pp
Poliol puro
SUMRIO
1 INTRODUO ...............................................................................................................10
2 FUNDAMENTAO TERICA .................................................................................13
2.1 POLIURETANO E ESPUMA RGIDA DE POLIURETANO .....................................13
2.2 RECICLAGEM DE POLIURETANO...........................................................................15
2.3 MTODOS DE PRECIFICAO ................................................................................19
2.3.1 Custos indiretos e custos diretos .................................................................................19
2.3.2 Custo de fabricao .....................................................................................................20
2.3.3 Margem de contribuio ............................................................................................. 21
2.4 ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA ............................................................ 22
2.4.1 Valor presente lquido .................................................................................................22
2.4.2 Taxa interna de retorno ............................................................................................... 23
2.4.3 Payback ......................................................................................................................24
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS .................................................................25
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ..............................................26
4.1 APRESENTAO DOS RESULTADOS ....................................................................26
4.2 ANLISE DOS RESULTADOS ...................................................................................35
5 CONSIDERAES FINAIS .........................................................................................39
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................40
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1 INTRODUO
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resduos PUR podem ser reutilizados com a adio de isocianatos e posterior prensagem a
altas temperaturas obtendo-se placas utilizadas principalmente na indstria civil. O processo
mais estudado atualmente a reciclagem qumica, atravs do processamento qumico de
gliclise que trata a espuma juntamente com solventes apropriados e elevadas temperaturas,
obtendo-se como produto o poliol que pode ser reutilizado na produo da nova espuma.
Outro mtodo que est sendo desenvolvido a incinerao, que uma maneira de transformar
rejeitos em energia, porm economicamente invivel devido ao custo benefcio, ou seja,
mais vivel depositar em aterro industrial, desta forma, deixa se esquecido a conscincia
ambiental, (VILAR, 2004; CARVALHO, 2004).
Destas alternativas de reciclagem de PUR, chama ateno o mtodo de reciclagem
qumica, denominada glicose primria, onde ocorre a transformao dos produtos reciclados
em matrias primas que do origem a espuma (VILAR, 2004). Nessa linha, h trabalhos que
garantem a reutilizao dos resduos da indstria de refrigerao, introduzindo-os novamente
na cadeia produtiva, juntamente com matria-prima virgem, para a espumao de gabinetes e
portas (LOPES, 2010). Esta alternativa de reciclagem de PUR vem de encontro com os
conceitos de Eco eficincia, trata-se do uso mais eficiente de materiais e energia, a fim de
reduzir os custos econmicos e os impactos ambientais, e de Produo mais Limpa que a
aplicao contnua de uma estratgia tcnica, econmica e ambiental integrada aos processos,
produtos e servios, a fim de aumentar a eficincia no uso de matrias-primas, gua e energia
pela no gerao, minimizao ou reciclagem de resduos com benefcios ambientais
(CEBDS). Ainda mostra-se como uma alternativa que agrega valor a indstria de refrigerao
e capaz de minimizar o impacto ambiental causado pelo descarte destes produtos.
Enfim, a metodologia descrita por Lopes (2010) de reutilizao dos resduos de PUR
no processo de espumao, mostrou-se tecnicamente vivel e extremamente positiva para
reduzir o impacto ambiental que ocorre a partir da deposio dos dejetos em aterro industrial.
Mas necessrio analisar se ser interessante financeiramente para a indstria de refrigerao.
Portanto, este trabalho tem como objetivo geral identificar a viabilidade econmica da
reutilizao dos produtos provenientes da reciclagem qumica dos rejeitos de espumas rgidas
de poliuretano juntamente com matria prima virgem na cadeia produtiva, a partir da
metodologia apresentada por Lopes (2010).
Para atingir os objetivos gerais, os objetivos especficos so:
12
13
2 FUNDAMENTAO TERICA
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consome, em poliuretanos rgidos, semi-rgidos e flexveis, 300.000 toneladas, sendo deste
volume 55% em espumas flexveis na produo de colches e estofados, 16% na indstria
automobilstica e 13% em espumas rgidas. No Brasil o consumo teve crescimento expressivo
aps a instalao de fbricas de poliol e isocianato na dcada de 80. Neste perodo o setor j
consumia 80.000 toneladas de PU. Em 2005 a demanda dobrou tornando-se o maior
consumidor de PU da Amrica Latina (VILAR, 2004).
Esse consumo vem aumentando gradativamente devido a incentivos do governo para
produtos industrializados. As espumas rgidas ilustram bem essa nova realidade, pois so
utilizadas nos setores com maior impacto dessa reduo de impostos, como o automobilstico,
a construo civil e a indstria de refrigerao. As espumas rgidas podem ser fabricadas por
derramamento, injeo, spray, sistemas pressurizados, entre outras. Possuem uma estrutura
polimrica altamente reticulada com clulas fechadas, com densidades extremamente baixas
como 10 kg/m at quase slidos com 1.100 kg/m. Entretanto, o maior consumo em
espumas, de baixa densidade (28 a 50 kg/m), usadas em isolamento trmico. As excelentes
propriedades de isolamento trmico das espumas rgidas de poliuretano, quando comparadas
com outros materiais (Tabela 01), so devidas baixa condutividade trmica do gs retido
dentro das suas clulas fechadas (LUCKMANN, 2005).
Material
Espuma rgida de PU
Poliestireno expandido
L de vidro
L de rocha
Cortia
Madeira - pinho branco
Densidade em
Kg/m
30
16
65 160
100 300
220
350 500
Condutividade
Trmica 24C
W/mK
0,017
0,035
0,037
0,046
0,049
0,112
15
aplicaes pelos pentanos, principalmente no mercado europeu, devido ao seu potencial zero
de destruio da camada de oznio e/ou pelos HFCs, principalmente utilizados na Amrica
do Norte (VILAR, 2004).
16
Segundo a ASTM (American Society for Testing and Materials) foram normalizados e
divididos os tipos de reciclagem para polmeros a fim de uniformizar os conceitos.
Reciclagem Primria: consiste na converso dos resduos polimricos industriais por
mtodos de processamento padro em produtos com caractersticas equivalentes
quelas dos produtos originais produzidos com polmeros virgens;
Reciclagem Secundria: converso dos resduos polimricos provenientes dos resduos
slidos urbanos por um processo ou uma combinao de processos em produtos que
tenham menor exigncia do que o produto obtido com polmero virgem;
Reciclagem terciria: Quando o processo utilizado para reciclagem do plstico tem por
base a despolimerizao, tendo por produtos oligmeros, monmeros e substncias de
baixa massa molar;
Reciclagem quaternria: Quando o processo utilizado tem por base a combusto,
visando o reaproveitamento do seu contedo energtico (SPINACE, 2004).
Existem diversos estudos quanto reciclagem de poliuretanos dando diferentes
destinos aos resduos e que se encaixam em quase todos os tipos citados acima.
A incinerao de poliuretano com recuperao de energia um exemplo de reciclagem
quaternria. As incineraes das espumas de poliuretanos implicam na reduo de volume em
torno de 99% que tem grande implicao na reduo dos espaos necessrios para a
deposio em aterros sanitrios, e ao mesmo tempo destruindo os CFCs contidos na
espuma, os quais foram usados como agente de expanso na concepo da espuma. Alguns
problemas podero aparecer como a disponibilidade de tecnologias limpas para queima de
descartes slidos, a possibilidade de co-processamento com outros combustveis e o alto grau
de inflamabilidade do poliuretano poderia causar acidentes. Mas, a grande desvantagem desse
processo que sempre teramos resduos, mesmo em menor volume, a serem depositados em
aterros o que ainda acarretaria, em longo prazo, um grande impacto ambiental. Atualmente,
com poucas excees estas tecnologias permanecem em desenvolvimento e no tem ainda
provado sustentabilidade e mercado competitivo (BHATTI, 2007).
A reciclagem mecnica de poliuretano uma reciclagem do tipo secundrio, sendo
que seu produto tem caractersticas diferentes do material virgem. Ela consiste na combinao
de processos operacionais para o reaproveitamento do material
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Nessa linha, Becker (2002) estudou a incorporao de PUR na resina termoplstica de
polipropileno (PP) com a adio complementar de polipropileno enxertado com anidrido
maleico como agente compatibilizante. A incorporao de PUR conferiu caractersticas
frgeis s misturas, diminuindo significamente a deformao na ruptura em relao ao PP
puro. A presena do agente compatibilizante aumentou a tenso de ruptura, deixando-a
prxima ao valor para o PP puro, aumentou o mdulo de elasticidade e diminuiu ainda mais a
deformao na ruptura, deixando a mistura com caractersticas ainda mais frgeis do que a
mistura PP mais PUR.
Um estudo semelhante foi apresentado por Luckmann (2005) onde foi realizada a
incorporao de resduos de espuma rgida de poliuretano, preparados a partir da moagem do
material, em matriz termoplstica de poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (PSAI) e
copolmero de acrilonitrila, butadieno e estireno (ABS). A incorporao de PUR em PS, PSAI
e ABS foi realizada atravs da extruso dos materiais em concentraes mssicas diferentes.
De uma forma geral, o aumento da concentrao de PUR nas misturas com as trs matrizes
termoplsticas reduz a fluidez das respectivas misturas.
Nos estudos Becker (2002) e Luckmann (2005) as alternativas se mostraram viveis
tecnicamente, mas tambm no resolvem por inteiro o problema dos rejeitos de PUR, pois o
processo de injeo geraria materiais para descarte, sendo PUR misturado a um outro
polmero.
E o estudo de Carvalho (2004) trata da incorporao de PUR em blocos de concreto,
onde foram incorporados at 30% de PUR em concreto, foram obtidos resultados
interessantes na otimizao do peso final do produto (reduo de at 54% do peso original) e
melhora na condutividade trmica (reduo de at 55% em relao ao concreto puro), porm
apresenta problemas nas propriedades mecnicas (resistncia compresso menor que o
limite mnimo de 2,5 MPa para blocos sem fins estruturais). Essa alternativa de reciclagem
de PUR possui alm da restrio tcnica quanto ao tamanho do gro de PUR outra que diz
respeito ao que fazer com o entulho de concreto quando misturado ao PUR, certamente ele
seria condicionado em um aterro e ainda teria que ser separado dos outros dejetos da
construo civil.
Outra forma de reciclagem, a qumica, que se enquadra no tipo de reciclagem
terciria, pois o material passa por uma despolimerizao controlada da molcula de alto peso
molecular visando destruio da estrutura polimrica, inclusive a cadeia principal.
O processo de reciclagem qumica vem sendo amplamente aplicado para a
transformao de produtos em reagentes. No caso PUR o processo mais estudado a gliclise
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que vem viabilizando e direcionando os pesquisadores para encontrar fatores de
processamento confiveis e economicamente viveis. Este processo envolve basicamente
temperatura, presso, solventes e catalisadores. Tem como objetivo recuperar o poliol contido
na espuma e retorn-la ao processo para obteno de uma nova espuma. Entende-se
atualmente que o melhor solvente o dietilenoglicol (SPINAC, 2004 BHATTI, 2007). O
tempo de reao comea a estabilizar por volta de 120 minutos de reao, ou seja, a partir
deste momento pouco incremento se consegue na converso qumica. Desta forma entende-se
que economicamente a melhor opo finalizar a reao (BHATTI, 2007).
Na reciclagem qumica por gliclise a espuma rgida de poliuretano reagida na
presena de glicis ou diis, a temperatura entre 180 e 220 C, catalisador e a presso
ambiente. Este mtodo baseado na interao termoqumica entre o poliuretano e os
componentes contendo hidroxilas, e mostrado esquematicamente na Figura 04.
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Dessa forma, o processo de reciclagem qumica do PUR atravs da gliclise mostra-se
a melhor maneira de reduzir o impacto ambiental causado pela deposio dos rejeitos de PUR
em aterro indstrial. O que se torna cada vez mais importante devido a conscincia ecolgica
dos consumidores, que no esto mais dispostos a comparar produtos que causam danos ao
meio ambiente. Do ponto de vista da empresa ter esse selo verde, ou seja, garantir que o
meio ambiente no sofra nenhuma agresso ao longo do ciclo de vida do produto traz uma
grande vantagem competitiva (TACHIZAWA, 2006). Mas, por outro lado realizar a
reciclagem do PUR e reintroduzi-lo na cadeia produtiva ir acrescentar custos empresa. E
estes custos seriam menores que os custos de descarte em aterro sanitrio, ou seja, realizar
esse novo processo na empresa seria vivel economicamente? Na seo seguinte sero
apresentadas ferramentas para a determinao da viabilidade econmica do processo de
reciclagem qumica de PUR.
20
O clculo do custo indireto de fabricao feito pela soma dos custos com energia
eltrica, gua, aluguel da fbrica, mo-de-obra indireta e depreciao de instalaes, mveis,
equipamentos e mquinas.
Para Casarotto (2008, p. 154), A depreciao contabilmente definida como a
despesa equivalente perda de valor de determinado bem, seja por deteriorao ou
obsolescncia (...) pode ser abatida das receitas. calculada de forma simples, dividindo-se
o valor de compra do bem pelo prazo de depreciao.
Outro custo indireto com a mo-de-obra indireta, trata-se de todos os custos com o
pessoal que trabalha na fbrica ou processo, mas no participa diretamente do processo
produtivo, so conhecidos como equipe de apoio produo.
Por outro lado os custos diretos so todos custos ligados diretamente produo,
custos que so perceptveis no produto final, ou seja, so valores que se deixarem de ser
desembolsados impactam direta e negativamente no processo de produtivo. Os custos diretos,
em geral so representados pelo somatrio dos custos com mo-de-obra direta e matriaprima.
Na mo-de-obra enquadram-se as despesas de salrios e todos os encargos sociais
associados ao custo do pessoal da fbrica [...], h necessidade de separar os dois tipos de mode-obra: a mo-de-obra direta e a mo-de-obra indireta (PADOVEZE, 2006, p. 24). Ao
contrrio da mo-de-obra indireta, a mo-de-obra direta constituda pelos trabalhadores que
atuam na confeco do produto (BORNIA, 2009).
Em relao matria-prima pode-se dizer que denominam-se materiais diretos os
que fazem parte do produto final. Eles compem a estrutura dos produtos e servios, como as
matrias-primas [...] (PADOVEZE, 2006, p. 24). Assim, os custos com matria-prima so os
custos com todos os materiais necessrios em todas as etapas do processo de produo.
J definidos os conceitos os clculos dos custos diretos e indiretos podemos definir e
calcular o custo de fabricao.
21
Custo fabricao o valor dos insumos usados na fabricao dos produtos da
empresa. Exemplos desses insumos so: materiais, trabalho humano, energia eltrica,
maquinas e equipamentos, entre outros (BORNIA, 2009, p. 15).
Nesse contexto, a Equao 01 mostra a frmula de determinao do custo de
fabricao, que em geral dividido em Matria-Prima (MP), Mo-de-Obra Direta (MOD) e
Custos Indiretos de Fabricao (CIF).
CUSTO DE FABRICAO = MP + MOD + CIF
(01)
(02)
22
contribuio o do preo de venda menos o custos e despesas, ou seja, representa o lucro
esperado ou estimado.
Ento, o preo do produto ser o custo de fabricao somados as despesas mais a
margem de contribuio. Determinado o preo do produto nescessrio definir mtodos para
analisar a viabilidade econmica do processo. Este o tema do prximo tpico.
Consiste numa anlise a partir de uma taxa de atratividade do fluxo de caixa do projeto
analisado, ou seja, das entradas e sadas de valores. A taxa de atratividade uma taxa
qualquer de aplicao, que serve de comparao para determinar se o projeto vivel.
O mtodo do VPL normalmente (...) utilizado para anlise de investimentos
isolados que envolvam o curto prazo ou que tenham baixo nmero de perodos, de sorte que a
um valor anual que teria pouco significado prtico em uma tomada de deciso
(CASAROTTO, 2008).
Para o clculo do valor presente lquido utiliza-se a Equao 03, onde VPL o valor
presente lquido, i a taxa de atratividade do investidor, FV o valor futuro alcanado e PV
o valor presente (ou inicial em n = 0).
VPL = FV(1+i) PV (03)
23
Se o VPL for maior que zero, se aceita o projeto; se o VPL for menor que zero,
rejeita-se o projeto. Se o VPL for maior que zero a empresa obter um retorno maior do que
seu custo de capital (OLIVEIRA, 2008).
Na prxima seo ser tratado outro mtodo de viabilizar economicamente um projeto,
a taxa interna de retorno.
(04)
24
2.4.3 Payback
(05)
Onde:
PR= Perodo;
CFt= Fluxo de Caixa total no ano t;
Io= Fluxo de Caixa do investimento Inicial.
Pode-se dizer que o payback o tempo para a empresa reaver o valor investido no
projeto. Como critrio de deciso, quanto menor o tempo melhor, a maioria das empresas
utilizam o prazo de 18 meses. Ento, se o payback for menor ou igual a 18 meses, o projeto
aceitvel.
Apresentadas as definies e fmulas de clculos dos custos, da precificao e da
anlise de investimento deve-se definir como ser o procedimento para analisar a viabilidade
economica em estudo.
25
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
26
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
Para tanto, escolheu-se a reciclagem qumica por gliclise utilizando como solvente o
dietilenoglicol e como catalisador o acetato de potssio, nas propores, em relao massa
de PUR, apresentadas na Tabela 02.
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03 mostra que, utilizando at 20% de poliol recuperado, foram mantidas as propriedades mais
importantes para a aplicao de PUR na indstria de refrigerao (LOPES, 2010).
Tabela 03 Propriedades de PUR com quantidades diferentes de poliol reciclado.
Portanto, a proposta de Lopes (2010) se mostra tecnicamente vivel, mas deve ser
feito um estudo para verificar se economicamente vivel. Com este objetivo este estudo
inicia os clculos necessrios para realizar a anlise de viabilidade econmica e para isso
buscou-se transformar o estudo de Lopes (2010) em um processo que poderia ser analisado, o
fluxo desse processo est apresentado na Figura 06. O processo tem durao de
aproximadamente quatro horas e seu resultado o poliol reciclado. A quantidade, em Kg, de
PUR que entra no Reator foi estabelecida como igual quantidade do Dietilenoglicol, que foi
determinada a partir de sua densidade, 1,1 g/cm e o volume do reator. J a quantidade, em
Kg, do Acetato de Potsio foi determinada como 2% da massa de PUR (LOPES, 2010).
28
Assim, para iniciar o estudo faz-se necessrio o clculo das capacidades tanto do
Moinho como do Reator para posteriormente calcular as quantidades das matrias-prima, bem
como seus custos. As especificaes das mquinas foram escolhidas a partir de dados
referentes mdia de rejeito em uma grande empresa de refrigerao, por volta de 10% de sua
produo mensal.
Ento para o Moinho considerou-se que seu rendimento de 80%, devido a paradas
para alimentao da mquina, necessidades fisiolgicas dos operadores ou qualquer outro
fator. Dessa forma, o Moinho ir trabalhar 8 horas por dia, 5 dias na semana e 4 semanas por
ms, obtm-se a quantidade de 38.400 Kg de PUR modo por ms (Tabela 04).
Tabela 04 Clculo da Capacidade Mensal do Moinho.
Fonte: Primria.
Fonte: Primria.
29
O Reator Qumico trabalharia 8 horas por dia, 5 dias por semana e 4 semanas por ms.
Mas trabalha por lote, ou seja, possui um tempo de ciclo de 4 horas para realizar a reao de
gliclise, as perdas j esto sendo consideradas no tempo de ciclo. Dessa forma, a Tabela 05
traz os clculos e a capacidade do Reator de 30.800 Kg por ms. Como esse o processo
principal da reciclagem, esse valor que ser considerado como a produo, em mdia, para os
demais clculos.
Aps determinadas as capacidades mensais iniciam-se os clculos dos custos de
produo, na Tabela 06 encontram-se as quantidades necessrias e os custos referentes aos
materiais diretos: Dietilenoglicol e o Acetato de Potsio. Os custos unitrios foram fornecidos
pela empresa QUIMESP QUMICA.
Tabela 06 Clculo do Custo de Materiais Diretos.
Fonte: Primria.
O prximo custo a ser calculado com mo-de-obra direta, Tabela 07, que nesse
estudo necessitaria de dois operadores de produo para o moinho e outro para o reator, com
valor mdio de R$ 3,70 por hora cada operador, segundo empresas da regio. Este valor est
livre de impostos e encargos sociais.
30
Tabela 07 Clculo dos Custos com Mo-de-Obra Direta.
Fonte: Primria.
Em relao aos custos indiretos de fabricao calcula-se o custo com energia eltrica
das mquinas que vemos na Tabela 08. Para estes clculos a tarifao para indstria trifsica
de R$0,33 por KWh foi fornecidas pelas Centrais Eltricas de Santa Catarina CELESC. O
clculo do consumo de energia eltrica foi realizado a partir da potncia efetiva das mquinas,
que multiplicada tarifa de energia eltrica nos d o custo.
Tabela 08 Clculo do Custo com Energia Eltrica.
Fonte: Primria.
31
Para o consumo de gua partiu-se da hiptese que o condensador do reator seria
ligado rede de gua canalizada, presente na maioria das indstrias de refrigerao devido s
mquinas injetoras e/ou extrusoras. Portanto, o custo com gua considerou-se desprezvel.
J para os custos referentes mo-de-obra indireta, considera-se que o engenheiro de
processo, gestor e analista qumico seriam aproveitados os profissionais das reas de apoio j
presentes na indstria. Sem necessidade de contratar esses profissionais no haveria custos
com mo-de-obra indireta.
Portanto, faltaria calcular o custo indireto referente depreciao das mquinas.
Calcula-se o valor da depreciao do maquinrio, presente na Tabela 09, atravs da proporo
de depreciao. Para o presente estudo determinou-se que seria de 1/48 do custo de
investimento nas mquinas. Em relao aquisio do moinho investir-se-ia R$ 40.000,00 e
R$ 13.000,00 seria o valor necessrio para adquirir o reator, os valores foram fornecidos por
fabricantes das mquinas, no site Alibaba.com.
Tabela 09 Clculo do Custo de Depreciao.
Fonte: Primria.
Por fim, de posse da produo mdia mensal, dos custos diretos de produo mensais,
matria-prima e mo-de-obra, e custos indiretos de produo mensais, energia eltrica e
depreciao, pode-se calcular o custo de fabricao (Tabela 10).
Para o clculo do custo mensal de fabricao, ou seja, o custo necessrio para reciclar
30.800 Kg de espuma rgida de poliuretano por ms utiliza-se a Equao 01, presente na
Fundamentao Terica deste trabalho. J para o clculo do custo por quilograma de espuma
rgida de poliuretano reciclada, em outras palavras, o custo unitrio do produto utiliza-se a
Equao 02.
32
Para esse estudo no cabe determinar um preo de venda para o produto, poliol
reciclado, pois o mesmo no ser vendido e sim reintroduzido na cadeia produtiva. Ento
desnecessrio atribuir uma margem de lucro ao produto.
O produto ser injetado juntamente com o poliol puro, essa mistura ter at 20%, em
massa, de poliol reciclado. Haver uma nova matria-prima para o processo de injeo de
portas e gabinetes que foi nomeada nesse trabalho como mistura de 20% de poliol reciclado
(Pr) + 80% de poliol puro (Pp).
Dessa forma, acontecer um custo evitado, mostrado na Tabela 11, que acontece pela
caracterizao da situao futura de deixar de depositar os rejeitos em aterro e de usar esse
mistura ao invs de poliol puro. Assim o clculo do custo evitado se d pela soma do valor do
poliol puro com os valores de transporte e tratamento em aterro, destino atual de PUR, ambos
multiplicados pelo valor da produo mdia mensal.
Tabela 10 Clculo do Custo de Fabricao.
Fonte: Primria.
33
Tabela 11 Clculo do Custo Evitado.
Fonte: Primria.
34
Tabela 12 Clculo do Custo da Mistura (0,2Pr+0,8Pp).
Fonte: Primria.
Seguindo com a anlise deve-se calcular o valor presente lquido, a Equao 03 foi
utilizada para realizar esse clculo, apresentado na Tabela 13. Para o clculo adotou-se taxa
mnima de atratividade (TMA) de 6,9203% ao ano, valor correspondente ao rendimento da
caderneta de poupana em 2009.
Fonte: Primria.
35
apresentado na Tabela 14 e tem como objetivo determinar a atratividade econmica do
projeto. Ou seja, o resultado dir se mais atraente depositar o valor de investimento inicial
no projeto ou investir o mesmo valor em outra aplicao.
Tabela 14 Clculo da Taxa Interna de Retorno.
Fonte: Primria.
Fonte: Primria.
36
A partir dos clculos realizados pode-se observar o impacto que todos os custos tm
sobre o custo final do produto da reciclagem qumica de PUR, o poliol reciclado. E atravs
dessa observao permite-se identificar alternativas para reduzir o custo do poliol reciclado
que determinou-se como R$ 8,33 por quilograma.
Qualquer reduo no custo do poliol reciclado traria uma reduo no custo da mistura
( 0,2Pr+0,8Pp), que aumentaria o valor do custo evitado e por fim traria resultados ainda mais
interessantes em relao a viabilidade econmica do projeto em questo.
A matria-prima o item que mais pesa no custo de fabricao, por se tratar de
produtos qumicos possuem um preo elevado e dificilmente podem ser substitudos por outro
com valor mais em conta. A nica forma de reduo desse custo a barganha junto aos
fornecedores, o que s seria possvel depois de implantado o processo. Nesse estudo a
matria-prima representou 97% do custo de fabricao, somando um valor de R$ 248.561,60
por ms, a Figura 07 mostra a equivalncia da matria-prima com os demais custos de
fabricao.
A energia eltrica o item com maior impacto dentre os custos de transformao,
representa 64%, o que se justifica devido ao processo de reciclagem necessitar de duas
mquinas eltricas que trabalham interruptamente. Como a tarifao determinada pela
CELESC e o consumo de energia eltrica se tratar de uma condio do equipamento nada se
pode fazer para reduzir o consumo.
37
Em seguida aparece o custo com mo-de-obra como o segundo item mais impactante
para o custo de transformao, corresponde a 22%. No estudo determinou-se a necessidade de
3 operadores, sendo dois para o moinho com funes de alimentar, monitorar e retirar o
material modo da mquina, e outro operador com as mesmas funes para o reator. Um
estudo mais aprofundado de capacidade do operador poderia demonstrar uma possvel
reduo na quantidade mencionada.
O terceiro item em representatividade, 13,82%, dentre os itens que formam o custo de
transformao a depreciao do maquinrio. Depende do valor de aquisio das mquinas,
que foi cotado com fabricante segundo as especificaes requeridas no estudo de Lopes
(2010).
Os custos que compem o custo de transformao so apresentados na Figura 08. Os
clculos do custo de transformao foram realizados baseando-se em trabalhar em turno nico
de 8 horas. Trabalhar em mais de um turno aumentaria o custo com mo-de-obra, mas poderia
trazer uma reduo nos custos referentes ao maquinrio, pois seria possvel adquirir mquinas
de menor capacidade, conseqentemente de menor custo e que consomem menos energia
eltrica. Se bem dimensionado poderia trazer uma reduo significativa no custo de
transformao.
38
Ento, como apresentado no estudo comprovou-se que vivel economicamente a
utilizao dos rejeitos de espuma rgida de poliuretano na cadeia produtiva da indstria de
refrigerao. Chegou-se a essa concluso atravs dos clculos de VPL, TIR e Payback, seus
valores so mostrados na Tabela 16.
Tabela 16 Valores do VPL, TIR e Payback.
Fonte: Primria.
O valor presente lquido para esse estudo obteve um resultado positivo, mostrando que
mais rentvel o investimento do que a aplicao do mesmo valor na caderneta de poupana,
usada no estudo como TMA. E segundo a literatura apresentada nesse estudo, VPL positivo
significa que o projeto vivel.
Para a taxa interna de retorno, observou-se uma elevada rentabilidade para o projeto,
ou seja, investir no projeto mostrou-se extremamente atrativo. O que fica comprovado se
forem comparadas as taxas TIR e TMA, onde a TIR muito maior, portanto muito mais
atrativa.
Por fim, determinou-se pelo payback quanto tempo levaria para que o investimento
desse retorno, tempo esse que foi definido durante o estudo como sendo de at 18 meses.
Dessa forma, o projeto torna-se aceitvel, pois recupera o investimento em menos de um ms.
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5 CONSIDERAES FINAIS
Todos os objetivos traados para este estudo foram alcanados, pois determinou-se os
investimentos, um moinho e um reator qumico necessrios para o processo de reciclagem,
chegou-se ao custo do produto da reciclagem qumica de PUR de R$ 8,33/Kg e analisou-se a
viabilidade econmica atravs do valor presente liquido, taxa interna de retorno e payback.
Portanto, utilizar a reciclagem de espuma rgida de poliuretano apresenta-se como uma
soluo definitiva para o impacto ambiental causado pela deposio do material rejeitado em
aterro industrial. Outros estudos j haviam comprovado a viabilidade tcnica do processo de
reciclagem atravs de gliclise e utilizando-se dietilenoglicol e acetato de potssio como
solvente e catalisador, respectivamente. E atravs deste estudo, comprova-se que
economicamente, a reciclagem de espuma rgida de poliuretano resultando em poliol
reciclado que reintroduzido na produo, vivel, atrativo e possui rpido retorno de
investimento.
O estudo faz uma grande contribuio para rea de desenvolvimento sustentvel, pois
trata de reutilizar os rejeitos industriais no processo produtivo da prpria indstria geradora,
garantindo um ciclo de sustentabilidade para o processo. A aplicao prtica desse estudo por
uma empresa fabricante de refrigeradores eliminaria custos com transporte e tratamento de
PUR, reduziria o custo da matria-prima e principalmente geraria um marketing positivo em
relao preservao do meio ambiente.
Sugere-se para estudos futuros a anlise do custo ambiental agregado eliminao do
impacto gerado pela deposio de PUR em aterro industrial, que deixaria o projeto mais
completo e ainda mais atrativo.
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REFERNCIAS
BHATTI, I. A.; BHATTI H. N.; ZIA K. M. Methodos for polyurethane and polyurethane
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