SELECCIN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE

GAS DENTRO DE UNA REFINERIA

UNIVERSIDAD DE AQUINO

INGENIERIA EN GAS Y ETROLEO

SELECCIN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO PARA UNA CORRIENTE DE

GAS DENTRO DE UNA REFINERIA

Autores y Cdigo: Darwin Orellana Taboada

Denisson Lima de Oliveira
Fecha: 24/05/2016

cod. 201006243
cod. 201104810

Carrera: Ingeniera de Gas y Petrleo

Asignatura: Evaluacion de Proyectos
Grupo: A
Docente: Sergio Ali Terrazas Aguilar
Periodo Acadmico: Gestin l de 2016
Subsede: Santa Cruz de la Sierra

SANTA CRUZ-BOLIVIA 2016

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RESUMEN
Esta investigacion tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las
aplicaciones tecnolgicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su invencin data
de los aos 1.800,como el Tubo Vnturi, donde su creador luego de muchos clculos
y pruebas logr disear un tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la cantidad de
flujo por unidad de tiempo.
Principalmente su funcion se bas en esto, y luego con posteriores investigaciones para
aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas
aplicaciones como la de crear vacio atravez de la caida de presion.
Luego atravez de los aos se crearon aparatos como los rotmetros y los fluxmetros que
en la actualidad cuenta con la mayor tecnologa para ser ms precisos en la medicin del
flujo.
Tambien tener siempre presente la seleccin del tipo de medidor, como los factores
comerciales, economicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.
El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos bsicos y aplicaciones que se
presentan en este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de medidor que se
adapte a las necesidades que el usuario requiere.

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Abstract

Whenever working with a fluid, there is a need for a count of the number that is
transported, for which we use flowmeters.
Some of them measure the flow rate and other directly measure the average velocity, and
applying the continuity equation and the energy is calculated speed
Key words: flow, measurer, orifice, tube, calibration

Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo de la

cantidad que se transporta, para lo cual utilizamos medidores de flujo.
Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de manera directa y otros miden la velocidad
promedio, y aplicando la Ecuacin de continuidad y la de energa se calcula la velocidad

Palabras claves: flujo, medidor, orificio, tubo, caudal, calibracion

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INDICE GENERAL
1. CAPITULO 1
1.1. INTRODUCCION
1.2. ANTECEDENTES
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1. FORMULACION DEL PROBLEMA
1.4. OBJETIVO GENERAL
1.5. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.6. JUSTIFICACION
1.6.1. JUSTIFICACION CIENTIFICA
1.6.2. JUSTIFICACION ECONOMICA
1.6.3. JUSTIFICACION SOCIAL
1.6.4. JUSTIFICACION PERSONAL
1.7. METODOLOGIA
1.7.1. TIPO DE ESTUDIO
1.7.2. METODO DE INVESTIGACION
1.7.3. FUENTES DE INFORMACION
1.7.4. PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCION Y TRATAMIENTO
DE LA INFORMACION
CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO
2.1. MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.2 MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
3. DEFINICIN TUBO DE VENTURI3.1 FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO
DE VENTURI
3.2 APLICACIONES TECNOLGICAS DE UN TUBO
DE VENTURI3.3 TUBO DE VENTURI4. PLACA ORIFICIO
4.1 BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO
5. MEDIDORES DE AREA VARIABLE5.1 ROTMETRO
5.2 FLUXOMETRO DE TURBINA5.3 FLUXOMETRO DE VORTICE
5.4 FLUXOMETROS DE VELOCIDAD
5.5 TUBO PITOT
5.6 FLUXOMETRO ELECTROMAGNTICO
5.7 FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO
6. ANEXOS
7. FLUXOMETROS COMERCIALES
3. CONCLUSION
4. RECOMENDACIN
5. BIBLIOGRAFIA

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1. CAPITULO 1
1.1. INTRODUCCION
Los medidores de flujo son equipos diseados para originar una cada de presin que
puede medirse y relacionarse con la velocidad de flujo, estos medidores producen un
cambio de la energa cintica del fluido que se est estudiando. Entre los diferentes
medidores de flujo se encuentran el tubo de Venturi y el tubo de Pitot. El primero mide
la diferencia de presin existente entre la seccin cilndrica a la entrada y la garganta
caracterstica del mismo, y puede conocerse a travs de l la velocidad media del
fluido. El segundo consta de un tubo delgado que mide la diferencia de presin que hay
entre la presin esttica local y la presin de impacto y con l se puede conocer la
velocidad del flujo punto a punto en una seccin transversal de tubera. El objetivo
principal de esta experiencia consiste en realizar la curva de calibracin del tubo de
Venturi para un flujo de aire, a partir de datos obtenidos experimentalmente con un
tubo de Pitot. Para ello se determinar el factor de compresibilidad del aire, las
velocidades puntuales para cada coordenada radial y los caudales de operacin, se
construirn los perfiles de velocidad para cada caudal y se establecer el rgimen de
flujo del aire operando a las condiciones ambientales de 25C y 692 mmHg. Para
alcanzar el objetivo se dispone del equipo conformado por un tramo de tubera de 4 de
dimetro (nominal) en el cual se encuentran instalados dos sistemas de medicin de
flujo, un ventilador que succiona el aire del medio ambiente, y una vlvula de
compuerta que permite al operador regular la cantidad de aire al sistema. El primero de
los medidores de flujo es un tubo de Venturi al cual se encuentra conectado a un
manmetro diferencial (M1, lquido 2 manomtrico agua destilada) en cuyo tramo de
manguera que conecta al manmetro con el punto aguas abajo del tubo de Venturi se
encuentra una ramificacin que abre al ambiente (por medio de una pinza de Mohr),
permitiendo determinar la diferencia de altura del lquido manomtrico correspondiente
a la cada de presin entre aguas arriba y la atmsfera. El segundo medidor de flujo
instalado es un tubo de Pitot que tambin posee un manmetro en U (M2, lquido
manomtrico alcohol isoproplico) para determinar la diferencia de altura del lquido
manomtrico correspondiente a la cada de presin entre la presin esttica y la
dinmica. Las tomas manomtricas del tubo de Pitot se conectan al manmetro
diferencial por medio de dos vlvulas de tipo mariposa. El procedimiento a seguir
consiste en fijar los caudales de operacin teniendo como base la diferencia de altura
del lquido manomtrico de M1, la lectura realizada con la pinza de Mohr que
corresponde a la cada de presin en el tubo de Venturi mientras que la lectura hecha
sin esta pertenece a la presin absoluta aguas arriba del tubo de Venturi. Para caudal
fijado se realizan las lecturas del lquido manomtrico de M2 variando la posicin
vertical del tubo hasta recorrer completamente el dimetro de la tubera. Los datos
obtenidos se manejan algebraicamente de tal forma de obtener la informacin necesaria
para alcanzar los objetivos propuestos. Es importante poder medir y controlar la
cantidad de materia que entra y sale de una planta de procesamiento, tanto para

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optimizar un proceso como para determinar la produccin de dicha planta, puesto que
los materiales se transportan, siempre que sea posible, en forma fluida, es importante
medir la velocidad con la que un fluido 3 circula por una tubera u otra conduccin.
Adems, si se conoce el perfil de velocidades, se logra obtener el caudal que circula
por dicha tubera y la velocidad del fluido. La velocidad tambin es til para poder
realizar un balance de energa y predecir prdidas por friccin en un sistema dado, de
all radica la importante de la experiencia realizada.
1.2. ANTECEDENTES
La medicin de caudal es utilizada desde la poca de los romanos, para regular
caudales de agua en sus redes de distribucin domstica. Cada conexin de servicio
estaba dotada de una vlvula de tapn rudimentaria para bloquear el flujo y una seccin
de tubera de dimetro restringido para regular el caudal del lquido servido a cada
usuario. Se asume que el usuario pagaba una suma de dinero proporcional al volumen
de agua que deseaba recibir, es decir, a mayor volumen requerido, mayor era el
dimetro de la restriccin en la lnea. En el ao 1738, el fsico suizo Daniel Bernouilli
emiti su principio describiendo los efectos de presin en caudales de lquido. Este
principio enunci que la cada de presin a travs de una restriccin era proporcional a
la raz cuadrada de la velocidad del fluido. Los tubos venturi, las placas de orificio y las
toberas de flujo son los dispositivos ms utilizados para crear artificialmente cadas de
presin y as obtener informacin sobre caudales de flujo. A pesar que el uso de la
placa de orificio es uno de los mtodos ms antiguos para la medicin de caudales de
fluidos emanados de recipientes, su uso en tuberas aparentemente no se desarroll sino
hasta principios del siglo XX. El comienzo de las investigaciones que posteriormente
dieron origen al desarrollo del medidor de orificio como se conoce hoy en da ocurri
en 1904 cuando Thomas Weymouth de Oil City, Pennsylvania, instal una placa de
orificio entre dos bridas en serie con un tubo pitot con la intencin de estudiar su
comportamiento y desarrollar un dispositivo simple para indicar tasas de flujo en
tuberas de suministro de gas combustible a calderas. En 1924, la Natural Gas
Association, que luego se convertira en la actual American Gas Association o AGA,
form un comit con la intencin de recopilar informacin tcnica que pudiese ser
empleada para optimizar la medicin de gas natural utilizando medidores de orificio.
Este comit public en 1927 un reporte preliminar, luego revisado en 1929, que dio
origen al Reporte No. 1 de la AGA publicado en 1930. En 1931, este comit uni sus
esfuerzos con los del comit de medidores de fluidos del ASME (American Society of
Mechanical Engineers) con la finalidad de unificar criterios y asegurar que cualquier
publicacin emanada de cualquiera de las dos sociedades estuviera en concordancia.
Posteriormente se le pidi oficialmente al Bur Nacional de Patrones (National Bureau
of Standards) que revisara los datos obtenidos en las investigaciones y reportara sus
conclusiones.

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1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existen sistemas de medicin de hidrocarburos en donde no se obtienen los
mejores resultados, afectando la operacin contina del sistema asociada a la
relacin costo-beneficio.
1.3.1. FORMULACION DEL PROBLEMA
Cuales son las tecnologas, prcticas y las marcas que ofrecen un mayor
aseguramiento en la implementacin de un sistema de medicin de hidrocarburos y
sus derivados para las aplicaciones en refinerias?
1.4. OBJETIVO GENERAL
Seleccin de criterios claves para la determinacin del el tipo y caractersticas
adecuadas de los sistemas de medicin para hidrocarburos lquidos y gaseosos
1.5. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el sistema de medicin ms favorable para hidrocarburos
lquidos y gaseosos, segn sus caractersticas fisicoqumicas.
Conocer prcticas adecuadas en el diseo, montaje y puesta en marcha de
facilidades de Sistemas de Medicin para manejo de hidrocarburos lquidos
y gaseosos, dependiendo el producto
Reconocimiento de los instrumentos de medicin de flujo
1.6. JUSTIFICACION
1.6.1. JUSTIFICACION CIENTIFICA
Aporte de transferencia cientifica en los conocimientos relacionados a la
seleccin de medidores de flujo para los futuros proyectos en refinerias o
plantas.
1.6.2. JUSTIFICACION ECONOMICA
Evitar prdidas econmicas por una mala eleccion de medidor de flujo para
una corriente de gas dentro de las refinerias en Bolivia.
1.6.3. JUSTIFICACION SOCIAL
El proyecto de seleccin se convertir en obras para beneficio de la regin
y de esta manera generar mayores empleos de manera directa e indirecta.

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1.6.4. JUSTIFICACION PERSONAL

Mediante este Trabajo se cumplir con el requisito para continuar con el proceso de
Titulacin de la carrera de Ingeniera de Gas Y Petrleo.

1.7. METODOLOGIA
1.7.1. TIPO DE ESTUDIO
El tipo de estudio aplicado ser transversal y descriptivo:
Transversal: este tipo de estudio recolecta datos en un solo momento, en un tiempo nico, es
decir en un tiempo determinado en que se basan los estudios.
Descriptivo: buscando especificar las propiedades, caractersticas o cualquier otro fenmeno
que se someta a un anlisis para el proyecto, es decir recolectar informacin para finalmente
describir las condiciones necesarias para cumplir el objetivo del perfil de grado.
El perfil de grado se realizar con un diseo de tipo no experimental ya que el trabajo se
encuentra normado por estndares internacionales.
Con estudios transaccionales transversales: porque se recolectaran datos en un solo tiempo.
Cuantitativo: Porque recolecta datos con valores numricos para la representacin de datos
estadsticos.

1.7.2. METODO DE INVESTIGACION

Se empleara el mtodo de investigacin lgico, ya que se tendr en cuenta la
deduccin, anlisis, y sntesis de los datos obtenidos durante la ejecucin del
proyecto, para una posterior toma de decisiones.

1.7.3. FUENTES DE INFORMACION

Una fuente primaria es la fuente documental que se considera material de primera
mano, relativo a un fenmeno que se desea investigar.
Las fuentes primarias que se van a utilizar son:

Observacin.
Entrevistas.
Documentos.

Adems se acudir a tcnicas de investigacin como la revisin bibliogrfica,

entrevista personal a personas especializadas en el tema, pginas de internet,
talleres, etc.

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1.7.4. PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCION Y TRATAMIENTO

DE LA INFORMACION
Para la realizacin del trabajo de procedimientos y recoleccin de la informacin
se utilizara la tcnica de la observacin y revisin de la bibliografa.
En la que se utilizara paquetes de interpretacin de datos, digitalizando la
informacin en un documento Word, pdf, etc.

CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO
2.1. MARCO TEORICO CONCEPTUAL
Factores para la eleccin del tipo de medidor de fluido son:
rango: Los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros
por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros
cbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigacin de agua o agua municipal o sistemas
de drenaje. para una instalacin de medicin en particular, debe conocerse el orden de
magnitud general de la velocidad de flujo as como el rango de las variaciones esperadas.
exactitud requerida: cualquier dispositivo de medicin de flujo instalado y operado
adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. la mayora
de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una
exactitud de ms del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando
se requiere de una gran exactitud.
prdida de presin: debido a que los detalles de construccin de los distintos medidores
son muy diferentes, stos proporcionan diversas cantidades de prdida de energa o prdida
de presin conforme el fluido corre a travs de ellos. excepto algunos tipos, los medidores
de fluido llevan a cabo la medicin estableciendo una restriccin o un dispositivo mecnico
en la corriente de flujo, causando as la prdida de energa.
tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por
las propiedades y condiciones del fluido. una consideracin bsica es si el fluido es un
lquido o un gas. otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura,
la corrosin, la conductividad elctrica, la claridad ptica, las propiedades de lubricacin y
homogeneidad.
calibracin: se requiere de calibracin en algunos tipos de medidores. algunos fabricantes
proporcionan una calibracin en forma de una grfica o esquema del flujo real versus
indicacin de la lectura. algunos estn equipados para hacer la lectura en forma directa con
escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. en el caso del tipo ms bsico de
los medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado formas geomtricas y
dimensiones estndar para las que se encuentran datos empricos disponibles. estos datos
relacionan el flujo con una variable fcil de medicin, tal como una diferencia de presin o
un nivel de fluido.

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2.2 MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE

El principio bsico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su
presin disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a travs de la
restriccin, por lo tanto la diferencia de presin entre los puntos antes y despus de la
restriccin puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos ms comunes de
medidores de cabeza variable son el tubo Venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.

El Tubo de Venturi fue creado por el fsico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi
(1.746 1.822). Fue profesor en Mdena y Pava. En Paris y Berna, ciudades donde vivi
mucho tiempo, estudi cuestiones tericas relacionadas con el calor, ptica e hidrulica.
En este ltimo campo fue que descubri el tubo que lleva su nombre. Segn l este era
un dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad
de tiempo, a partir de una diferencia de presin entre el lugar por donde entra la corriente
y el punto, calibrable, de mnima seccin del tubo, en donde su parte ancha final acta
como difusor.

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3. DEFINICIN TUBO DE VENTURI

El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar por l un
fluido. En esencia, ste es una tubera corta recta, o garganta, entre dos tramos cnicos. La
presin vara en la proximidad de la seccin estrecha; as, al colocar un manmetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la cada de presin y calcular el caudal
instantneo, o bien, unindola a un depsito carburante, se puede introducir este combustible
en la corriente principal.
Las dimensiones del Tubo de Venturi para medicin de caudales, tal como las estableci
Clemens Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La entrada es una tubera
corta recta del mismo dimetro que la tubera a la cual va unida.
El cono de entrada, que forma el ngulo a1, conduce por una curva suave a la garganta de
dimetro d1. Un largo cono divergente, que tiene un ngulo a2, restaura la presin y hace
expansionar el fluido al pleno dimetro de la tubera. El dimetro de la garganta vara desde
un tercio a tres cuartos del dimetro de la tubera.

La presin que precede al cono de entrada se transmite a travs de mltiples aberturas a una
abertura anular llamada anillo piezomtrico. De modo anlogo, la presin en la garganta se
transmite a otro anillo piezomtrico. Una sola lnea de presin sale de cada anillo y se
conecta con un manmetro o registrador. En algunos diseos los anillos piezomtricos se
sustituyen por sencillas uniones de presin que conducen a la tubera de entrada y a la
garganta.
La principal ventaja del Venturi estriba en que slo pierde un 10 - 20% de la diferencia de
presin entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente que desacelera
la corriente.
Es importante conocer la relacin que existe entre los distintos dimetros que tiene el tubo,
ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presin deseada a la entrada y a
la salida del mismo para que pueda cumplir la funcin para la cual est construido.

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Esta relacin de dimetros y distancias es la base para realizar los clculos para la
construccin de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee pasar
por l.
Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi tpico consta, como ya se dijo
anteriormente, de una admisin cilndrica, un cono convergente, una garganta y un cono
divergente. La entrada convergente tiene un ngulo incluido de alrededor de 21, y el cono
divergente de 7 a 8.
La finalidad del cono divergente es reducir la prdida global de presin en el medidor; su
eliminacin no tendr efecto sobre el coeficiente de descarga. La presin se detecta a travs
de una serie de agujeros en la admisin y la garganta; estos agujeros conducen a una cmara
angular, y las dos cmaras estn conectadas a un sensor de diferencial de presin.
3.1 FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubera principal en la seccin 1 se hace acelerar a
travs de la seccin angosta llamada garganta, donde disminuye la presin del fluido.
Despus se expande el flujo a travs de la porcin divergente al mismo dimetro que la
tubera principal. En la pared de la tubera en la seccin 1 y en la pared de la garganta, a la
cual llamaremos seccin 2, se encuentran ubicados ramificadores de presin. Estos se
encuentran unidos a los dos lados de un manmetro diferencial de tal forma que la deflexin
h es una indicacin de la diferencia de presin p1 p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros
tipos de medidores de presin diferencial.
La ecuacin de la energa y la ecuacin de continuidad pueden utilizarse para derivar la
relacin a travs de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. Utilizando las secciones
1 y 2 en la frmula 2 como puntos de referencia, podemos escribir las siguientes ecuaciones:

Q = A1v1 = A2v2 (2)

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Estas ecuaciones son vlidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de los
lquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atencin a la variacin del peso
especfico con la presin. La reduccin algebraica de las ecuaciones 1 y 2 es como sigue:

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la diferencia de

elevacin (z1-z2) es muy pequea, aun cuando el medidor se encuentre instalado en forma
vertical. Por lo tanto, se desprecia este trmino. Segundo, el termino hl es la perdida de la
energa del fluido conforme este corre de la seccin 1 a la seccin 2.
El valor hl debe determinarse en forma experimental. Pero es ms conveniente modificar la
ecuacin (3) eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de descarga C:

La ecuacin (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del
medidor. Sin embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del volumen.
Puesto que, tenemos:

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El valor del coeficiente C depende del nmero de Reynolds del flujo y de la geometra real
del medidor. La siguiente figura muestra una curva tpica de C Vs nmero de Reynolds en
la tubera principal.

La referencia 3 recomienda que C = 0.984 para un Tubo Vnturi fabricado o fundido con las
siguientes condiciones:

La referencia 3, 5 y 9 proporcionan informacin extensa sobre la seleccin adecuada y la

aplicacin de los Tubos de Venturi.
La ecuacin (14-5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio, as como tambin
para el Tubo de Venturi.
3.2 APLICACIONES TECNOLGICAS DE UN TUBO DE VENTURI

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El Tubo Venturi puede tener muchas aplicaciones entre las cuales se pueden mencionar:
En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de ste se pude observar en lo
que es la Alimentacin de Combustible.
Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina necesita
aproximadamente 10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir algn mecanismo
dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor en la proporcin correcta. A ese
dosificador se le denomina carburador, y se basa en el principio de Vnturi: al variar el
dimetro interior de una tubera, se aumenta la velocidad del paso de aire.

3.3 TUBO DE VNTURI

Cuando dicha placa se coloca en forma concntrica dentro de una tubera, esta provoca que
el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y despus se expande de

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repente al dimetro total de la tubera. La corriente que fluye a travs del orificio forma una
vena contracta y la rpida velocidad del flujo resulta en una disminucin de presin hacia
abajo desde el orificio.
El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicacin de las ramificaciones de
presin, igualmente es afectado por las variaciones en la geometra de la orilla del orificio.
El valor de C es mucho ms bajo que el del tubo Venturi o la boquilla de flujo puesto que el
fluido se fuerza a realizar una contraccin repentina seguida de una expansin repentina.
Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:

La concntrica sirve para lquidos, la excntrica para los gases donde los cambios de presin
implican condensacin, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparacin con los otros elementos primarios de
medicin, es que debido a la pequea cantidad de material y al tiempo relativamente corto
de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente
bajo, aparte de que es fcilmente reproducible, fcil de instalar y desmontar y de que se
consigue con ella un alto grado de exactitud. Adems que no retiene muchas partculas
suspendidas en el fluido dentro del orificio.
El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medicin de fluidos con slidos en
suspensin pues estas partculas se pueden acumular en la entrada de la placa.,
el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errtico pues la placa se calcula para
una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores prdidas de presin en
comparacin con los otros elementos primarios.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de carga
ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las prdidas de energa que se
producen cuando se forman vrtices a la salida del orificio.
4. PLACA ORIFICIO
4.1 BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO
Es una contraccin gradual de la corriente de flujo seguida de una seccin cilndrica recta y
corta. Debido a la contraccin pareja y gradual, existe una prdida muy pequea. A
grandes valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.

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La tobera de flujo, es un instrumento de medicin que permite medir diferencial de presiones

cuando la relacin de , es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad
del flujo es mucho mayor y las prdidas empiezan a hacerse notorias.
Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho ms exactas. Adems
este tipo de medidor es til para fluidos con muchas partculas en suspensin o sedimentos,
su forma hidrodinmica evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos
a la tobera.

Boquilla o tobera de flujo.

La instalacin de este medidor requiere que la tubera donde se vaya a medir caudal, este en
lnea recta sin importar la orientacin que esta tenga.
Recuperacin de la presin: La cada de presin es proporcional a la prdida de energa.
La cuidadosa alineacin del tubo Venturi y a expansin gradual larga despus de la garganta
provoca un muy pequeo exceso de turbulencia en la corriente de flujo. Por lo tanto, la
prdida de energa es baja y la recuperacin de presin es alta. La falta de una expansin
gradual provoca que la boquilla tenga una recuperacin de presin ms baja, mientras que
la correspondiente al orificio es an ms baja. La mejor recuperacin de presin se obtiene
en el tubo de flujo.

5. MEDIDORES DE AREA VARIABLE

5.1 ROTMETRO
El rotmetro es un medidor de rea variable que consta de un tubo transparente que se amplia
y un medidor de "flotador" (ms pesado que el lquido) el cual se desplaza hacia arriba por

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el flujo ascendente de un fluido en la tubera. El tubo se encuentra graduado para leer

directamente el caudal. La ranura en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que
mantenga su posicin central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que
asume el flotador.

5.2 FLUXOMETRO DE TURBINA

El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad
de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a travs de una bobina magntica, se
genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador
electrnico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo.
Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con
fluxmetros de turbina de varios tamaos.

5.3 FLUXOMETRO DE VORTICE

Una obstruccin chata colocada en la corriente del flujo provoca la creacin de vrtices y se
derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor
en el fluxmetro detecta los vrtices y genera una indicacin en la lectura del dispositivo
medidor.

Esta figura muestra un bosquejo del fenmeno de derramamiento de vrtice. La forma del
cuerpo chato, tambin llamada elemento de derramamiento de vrtice, puede variar de
fabricante a fabricante. Conforme el flujo se aproxima a la cara frontal del elemento de
derramamiento, este se divide en dos corrientes. El fluido cerca del cuerpo tiene una
velocidad baja en relacin con la correspondiente en las lneas de corrientes principales.
La diferencia en velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales eventualmente
se rompen en vrtices en forma alternada sobre los dos lados del elemento de derramamiento.

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La frecuencia de los vrtices creados es directamente proporcional a la velocidad del flujo

y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del volumen.
Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presin alrededor
de los vrtices y generan una seal de voltaje que vara a la misma frecuencia que la de
derramamiento del vrtice. La seal de salida es tanto un cadena de pulsos de voltaje como
una seal analgica de cd (corriente directa). Los sistemas de instrumentacin estndar con
frecuencia utilizan una seal analgica que vara desde 4 hasta 20 mA cd (miliamperes de
cd). Para la salida de pulso el fabricante proporciona un fluxmetro de factor-K que indica
los pulsos por unidad de volumen a travs del medidor.
Los medidores de vrtice pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos incluyendo
lquidos sucios y limpios, as como gases y vapor.
5.4 FLUXOMETROS DE VELOCIDAD
Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un
lugar especfico ms que una velocidad promedio.

5.5 TUBO PITOT

Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto
estacionario, se genera una presin mayor que la presin de la corriente del fluido. La
magnitud de esta presin incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en
movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos
apuntan directamente a la corriente del fluido. La presin en la punta provoca que se soporte
una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado
punto de estancamiento.
Utilizando la ecuacin de la energa para relacionar la presin en el punto de estancamiento
con la velocidad de fluido: si el punto 1 est en la corriente quieta delante del tubo y el punto
s est en el punto de estancamiento, entonces,
p1 = presin esttica en la corriente de fluido principal
p1/g = cabeza de presin esttica
p1 = presin de estancamiento o presin total
ps/ g = cabeza de presin total
v1/ 2g = cabeza de presin de velocidad
Solo se requiere la diferencia entre la presin esttica y la presin de estancamiento para
calcular la velocidad, que en forma simultnea se mide con el tubo pitot esttico.
5.6 FLUXOMETRO ELECTROMAGNTICO

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Su principio de medida est basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que al pasar un
fluido conductivo a travs de un campo magntico, se produce una fuerza electromagntica
(F.E.M.), directamente proporcional a la velocidad del mismo, de donde se puede deducir
tambin el caudal.
Est formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre dos puntos
diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metlicos, entre
los cuales se genera la seal elctrica de medida. En la parte externa se colocan los
dispositivos para generar el campo magntico, y todo se recubre de una proteccin externa,
con diversos grados de seguridad.
El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor. El fluido
debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el principio de que
cuando un conductor en movimiento corta un campo magntico, se induce un voltaje.
Los componentes principales incluyen un tubo con un material no conductor, dos bobinas
electromagnticas y dos electrodos, alejados uno del otro, montados a 180 en la pared del
tubo. Los electrodos detectan el voltaje generado en el fluido. Puesto que le voltaje generado
es directamente proporcional a la velocidad del fluido, una mayor velocidad de flujo genera
un voltaje mayor. Su salida es completamente independiente de la temperatura, viscosidad,
gravedad especfica o turbulencia. Los tamaos existentes en el mercado van desde 5 mm
hasta varios metros de dimetro.

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5.7 FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO

Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezocermica de una de las sondas es excitada por un impulso de tensin, generndose un
impulso ultrasnico que se propaga a travs del medio lquido a medir, esta seal es recibida
en el lado opuesto de la conduccin por la segunda sonda que lo transforma en una seal
elctrica.
El convertidor de medida determina los tiempos de propagacin del sonido en sentido y
contrasentido del flujo en un medio lquido y calcula su velocidad de circulacin a partir de
ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que adems necesita
alimentacin elctrica.
Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:

DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del lquido. Se colocan
dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se enva una seal de frecuencia conocida
a travs del lquido. Slidos, burbujas y discontinuidades en el lquido harn que el pulso
enviado se refleje, pero como el lquido que causa la reflexin se est moviendo la frecuencia
del pulso que retorna tambin cambia y ese cambio de frecuencia ser proporcional a la
velocidad del lquido.

TRNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su configuracin es

tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinacin de 45 grados
respecto a la direccin de flujo del lquido.
La velocidad de la seal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la
direccin de transmisin y con la velocidad del lquido que est siendo medido Tendremos
dos seales que viajan por el mismo elemento, una a favor de la corriente y otra en contra de
manera que las seales no llegan al mismo tiempo a los dos receptores.
Se puede hallar una relacin diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la seal
alternativamente en ambas direcciones. La medida del flujo se realiza determinando el
tiempo que tardan las seales en viajar por el flujo.

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Caractersticas

Temperatura ambiente 0 55
Temperatura de almacenamiento -20 150
Humedad <80%
Temperatura del lquido 20 150
Mx. presin de conexin 25 bar
Las medidas no se ven afectadas por la presencia de sustancias qumicas, partculas
contaminantes..
Tienen un alto rango dinmico
Diseo compacto y pequeo tamao
Costes de instalacin y mantenimiento pequeos
Las medidas son independientes de la presin y del lquido a medir
No se producen prdidas de presin debido al medidor
No hay riesgos de corrosin en un medio agresivo
Aunque el precio no es bajo, sale rentable para aplicaciones en las que se necesite gran
sensibilidad (flujos corporales) o en sistemas de alta presin.
Operan en un gran rango de temperaturas (-10 a 70) (-30 180)[3]dependiendo del sensor
y se ofrece la posibilidad de comprar sensores con caractersticas especiales para
aplicaciones concretas.
Las medidas son no invasivas (especialmente importantes cuando hablamos del cuerpo
humano)
Ofrecen una alta fiabilidad y eficiencia

3. CONCLUSIONES
Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser utilizado
en muchas aplicaciones tecnolgicas y aplicaciones de la vida diaria, en donde conociendo
su funcionamiento y su principio de operacin se puede entender de una manera ms clara
la forma en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones
con las cuales son comunes.
Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden disear equipos para
aplicaciones especficas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estn siendo
utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo utilizando
menos consumo de energa, menos espacio fsico y en general muchos aspectos que le
puedan disminuir prdidas o gastos excesivos a empresa en donde estos sean necesarios.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones puede crear
condiciones adecuadas para la realizacin de actividades que nos mejoren el trabajo diario,
como lo son sus aplicaciones tecnolgicas.

4. RECOMENDACIN

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Es recomendable optimizar un sistema de medicin esttica en cualquier planta

relacionada con medicin de hidrocaburos a un sistema de medicin dinmica, ya que
la medicin dinmica presenta una incertidumbre ms baja, brindando confianza y
calidad en la medicin, lo cual representa mayores ingresos para la planta.
Se recomienda que el sistema de medicin dinmica a implementarse cumpla con todas
las normas y estndares del manual nico de medicin API MPMS. Tener en cuenta en
la seleccin de medidores el tipo de producto a manejar, para que se ajuste de una
mejor forma a las propiedades del hidrocarburo.
5. BIBLIOGRAFIA
Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecnico". Tomo 1 y 2. Novena Edicin. Mc
Graw Hill. Mxico, 1996.
Mott, Robert. "Mecnica de los Fluidos". Cuarta Edicin. Prentice Hall. Mxico, 1996.
Vargas, Juan Carlos. "Manual de Mecnica para no Mecnicos". Intermedios
Editores. Colombia, 1999.
http:// www.wanadoo.com 23/11/2005
https://es.wikipedia.org/wiki/Caudal%C3%ADmetro
http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pd
http://planespecifico.blogspot.com/2011/07/medidores-de-flujo.html