Norma Tcnica

NTS 175

SABESP

T de servio integrado para ramais prediais de

polietileno de DE 20 e DE 32 derivados de
tubulaes da rede de distribuio de gua de
PVC at DN 100 ou polietileno at DE 110.

Especificao

So Paulo
Abril -2014 - reviso 8

NTS 175 : 2014- Rev. 08

Norma Tcnica Sabesp

SUMRIO
1 OBJETIVO ..................................................................................................................... 1
2 REFERNCIAS NORMATIVAS ..................................................................................... 1
3 DEFINIES ................................................................................................................. 2
4 REQUISITOS GERAIS ................................................................................................... 3
4.1 Equivalncia de dimetros ....................................................................................... 3
4.2 Configurao bsica do t de servio integrado .................................................... 4
4.3 Materiais plsticos .................................................................................................... 6
4.4 Componentes metlicos ........................................................................................... 7
4.5 Componentes de vedao ........................................................................................ 7
4.6 Reprocessamento de matrias-primas .................................................................... 7
4.7 Roscas ....................................................................................................................... 7
5 REQUISITOS ESPECFICOS ........................................................................................ 7
5.1 Corpo do t de servio integrado ............................................................................. 7
5.2 Derivao do acoplamento ....................................................................................... 8
5.3 T de servio integrado .......................................................................................... 11
5.4 Ferramenta de corte ................................................................................................ 12
5.5 Chave de operao para o te de servio integrado .............................................. 13
5.6 Requisitos aplicveis ao t de servio integrado montado.................................. 13
5.7 Resistncia ao impacto e estanqueidade .............................................................. 16
5.8 Caractersticas qumicas ........................................................................................ 17
5.9 Aspecto visual e de embalagem ............................................................................. 17
5.10 Informaes sobre o produto e instrues de montagem ................................. 17
5.11 Marcao ................................................................................................................ 18
6 QUALIFICAO DO FABRICANTE ............................................................................ 18
6.1 Qualificao ............................................................................................................. 18
6.2 Requisitos de qualidade durante a fabricao ...................................................... 19
7 INSPEO E RECEBIMENTO .................................................................................... 21
7.1 Tamanho do lote de inspeo ................................................................................ 21
7.2 Amostragem para exame dimensional e visual..................................................... 22
7.3 Amostragem para ensaios destrutivos .................................................................. 22
7.4 Aceitao ou rejeio .............................................................................................. 23
7.5 Liberao do lote ..................................................................................................... 23
8 RELATRIO DE INSPEO ....................................................................................... 23
9 OBSERVAES FINAIS ............................................................................................. 24
ANEXO A ........................................................................................................................ 25
IMAGENS COMPARATIVAS DE DISPERSO DE PIGMENTOS .................................. 25

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T de servio integrado para ramais prediais de polietileno de DE

20 e DE 32 derivados de tubulaes da rede de distribuio de
gua de PVC at DN 100 ou polietileno at DE 110
1 OBJETIVO
Esta norma fixa os requisitos gerais e especficos exigveis para o t de servio integrado,
para execuo de ramais prediais de polietileno, DE 20 e DE 32, derivados de tubulaes
da rede de distribuio de gua em PVC at DN 100 ou polietileno at DE 110, operando
com presso mxima de 1,6 MPa e temperatura mxima da gua de 40oC.
O t de servio integrado deve manter bom desempenho ao longo de uma vida til
mnima de 50 anos quando submetido s condies de operao da rede de distribuio
de gua ao qual est instalado, a uma temperatura de 25C. O atendimento pleno aos
requisitos estabelecidos nesta norma condio mnima necessria para que o produto
seja considerado de bom desempenho.
2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento.
Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no
datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo
emendas):
NTS 048:
Tubos de polietileno para ramais prediais de gua
NTS 053:
Tubos de polietileno - Verificao da resistncia presso hidrosttica
NTS 057:
Composto de polietileno Verificao da disperso de pigmentos
NTS 058:
Composto de polietileno Determinao do teor de negro-de-fumo
NTS 164:
Ramal predial de gua - Dimetro externo nominal de 20 e 32 mm em PE.
NBR 5426: Plano de amostragem e procedimento na inspeo por atributos
NBR 5898: Dimenses dos anis de vedao base de elastmeros "o-rings"
NBR 7423
Anel de borracha para tubulao de PVC rgido Determinao da dureza
NBR 7425
Anel de borracha do tipo toroidal para tubulao de PVC rgido Verificao do dimetro externo e espessura
NBR 8219
Tubos e conexes de PVC rgido Verificao do efeito sobre a gua
NBR 9056
Tubo de polietileno PE5 para ligaes prediais de gua Verificao da
estanqueidade de juntas mecnicas com tubos curvados a frio
NBR 9057: Tubo de polietileno PE5 para ligaes prediais de gua Verificao da
resistncia de junta mecnica a esforo axial
NBR 9058: Sistemas de ramais prediais de gua - Tubo de polietileno PE Determinao do teor de negro-de-fumo
NBR 9798: Conexo de polipropileno (PP) para junta mecnica para tubos de
Polietileno PE5 para ligaes prediais de gua
NBR 9799: Conexo de polipropileno Verificao da estabilidade trmica
NBR 10931: Colar de tomada para tubos de PVC rgido Verificao do desempenho
NBR 10932: Colar de tomada para tubos de PVC rgido - Verificao da estanqueidade
NBR 12184: Emprego de anis O de vedao base de elastmeros
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NBR 14470:
NM ISO 7-1:
ISO 228-1:
ISO 3501:
ISO 4427:
ISO 4607:
ISO 6259-1:
ISO 12162:

ISO 12092:

ISO 14236:
ISO 15853:

ISO/TR 9080:

ISO/TR 10837:
ASTM A 153:
ASTM G154:
ASTM G155:
ASTM D 3677:
Portaria 2914:

Norma Tcnica Sabesp

Conexes de polietileno PE 80 e PE 100 - Verificao da

resistncia ao impacto em ts de servio
Rosca para tubos onde a junta de vedao sob presso feita pela
rosca - parte 1 - Dimenses, tolerncias e designao
Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the
threads Part 1: Dimensions, tolerances and designation
Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure
pipes Test of resistance to pull-out
Polyethylene (PE) pipes for water supply Specifications
Plastics Method of exposure to natural weathering
Thermoplastics pipes Determination of tensile properties Part 1:
General test method
Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure
applications - Classification and designation - Overall service
(design) coefficient
Fittings, valves and other piping system components made of
emplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly (vinyl
chloride) (PVC-C), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and
acrylonitrile-styrene-acrylester (ASA) for pipes under pressure Resistance to internal pressure - Test method
Plastics pipes and fittings - Mechanical-joint compression fittings for
use with polyethylene pressure pipes in water supply systems
Thermoplastics materials - Preparation of tubular test pieces for the
determination of the hydrostatic strength of materials used for
injection moulding
Method of extrapolation of hydrostatic stress rupture data to
determine the long term hydrostatic strength of thermoplastic pipe
materials
Determination of the thermal stability of polyethylene (PE) for use in
gas pipes and fittings
Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel.
Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV
Exposure of Nonmetallic.
Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for
Exposure of Non-Metallic Materials.
Standard Test Methods for Rubber--Identification by Infrared
Spectrophotometry
Dispe sobre os procedimentos de controle e de vigilncia da
qualidade da gua para consumo humano e seu padro de
potabilidade.

.
3 DEFINIES
Para os efeitos da presente norma, aplicam-se as seguintes definies:

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COLAR DE TOMADA - Componente do sistema do ramal predial qual se conecta o

registro tipo macho ou esfera, apropriado para execuo de derivao em tubulao da
rede de abastecimento.
DERIVAO DE ACOPLAMENTO Componente do t de servio integrado que
permite o seu acoplamento ao tubo de polietileno (PE) utilizado no ramal predial.
DIMETRO EXTERNO MDIO DO TUBO (Dem) Razo entre o permetro externo do
tubo, expressa em mm, e o nmero 3,142 arredondada para o 0,1 mm mais prximo.
DIMETRO EXTERNO NOMINAL (DE) Simples nmero que serve para classificar, em
dimenses, os elementos de tubulao (tubos, juntas, conexes e acessrios) e que
corresponde aproximadamente ao dimetro externo do tubo em milmetros, no devendo
ser objeto de medio, nem ser utilizado para fins de clculo.
DIMETRO INTERNO MDIO (DIm) Mdia aritmtica de, no mnimo, duas medies
do dimetro interno, realizadas perpendicularmente em uma mesma seo transversal da
conexo.
DIMETRO NOMINAL (DN) Simples nmero que serve como designao para projeto
e para classificar, em dimenses, os elementos de tubulao (tubos, conexes, anis de
borracha e acessrios) e que corresponde aproximadamente ao dimetro interno dos
tubos em milmetros.
ESPESSURA MNIMA DA PAREDE (e) Menor valor da espessura da parede, medida
em milmetros, no permetro de uma seo qualquer da pea.
FERRAMENTA DE CORTE Componente incorporado ao colar de tomada integrado,
atravs do qual feito o corte da tubulao da rede de distribuio, diretamente no local
da obra, estando a tubulao em carga ou no. A ferramenta de corte pode ou no
permanecer no interior do colar aps a sua instalao, sem obstruir a passagem da gua
pelo interior do colar.
OVALIZAO DA CONEXO Diferena entre os valores mximo e mnimo do
dimetro interno ou do dimetro externo de uma mesma seo.
PRESSO NOMINAL (PN) Valor da presso hidrosttica mxima a que o ramal predial
pode ser submetido em servio contnuo.
RAMAL PREDIAL Trecho de ligao de gua, compreendido entre o colar de tomada
ou te de servio integrado, inclusive, situado na rede de abastecimento de gua, e o
adaptador localizado na entrada da unidade de medio de gua ou adaptador do
cavalete.
RELAO DIMETRO / ESPESSURA (SDR - Standard Dimension Ratio) Razo
entre o dimetro externo nominal (DE) do tubo e a sua espessura mnima de parede (e).
SDR = DE/e.
T DE SERVIO INTEGRADO Componente do sistema do ramal predial onde numa
mesma pea esto integrados o colar de tomada, ferramenta de corte / registro e
adaptador, para a conexo do tubo de polietileno do ramal predial tubulao da rede de
abastecimento.
TUBO DE POLIETILENO Tubo fabricado com composto de polietileno azul, conforme
Norma Sabesp NTS 048, destinado execuo do ramal predial.
4 REQUISITOS GERAIS
4.1 Equivalncia de dimetros
Deve ser considerada a tabela 1 para a equivalncia de dimetros externos (mm) entre
os tubos de PVC e PE.
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Tabela 1- Equivalncia de DE
DN
DE (PVC)
DE (PE)
50
60
63
75
82
90
100
110
110
A equivalncia de dimetro deve ser observada na aquisio do t de servio integrado,
de acordo com o material da rede (PVC ou PE), onde o mesmo ser instalado.
4.2 Configurao bsica do t de servio integrado
O t de servio integrado deve apresentar uma configurao conforme ilustram as figuras
1 (a e b) e ser composto das seguintes partes, a saber:
- corpo: constitudo de uma pea monoltica, na qual se encontram a braadeira
superior, a derivao de acoplamento e a ferramenta de corte;
- braadeira inferior: pea unida ao corpo atravs de dispositivos de fixao, e que
permite a instalao do t de servio integrado na rede de distribuio;
- elementos de fixao: constitudos de porcas, arruelas e parafusos, ou sistema
articulado e parafusos.
A identificao das partes e respectivas denominaes esto na tabela 2.

1.10
3
1.9
1.8
1
1.2

1.4 1.3

1.1

1.6

1.5

1.7

1.7

Figura 1 a Desenho esquemtico de um t de servio integrado (fixao por

parafusos)

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1.10

1.9

1.8

1.2

1.3

1.1

1.4
3

3
1.6

1.5

2
3

Figura 1 b Desenho esquemtico de um t de servio integrado articulado

(fixao por parafusos)
Tabela 2 Identificao das partes que constituem o t de servio integrado
Conjunto
Nmero
Partes
1
Corpo
Corpo
1.4
Bolsa
1.1*
Porca de acoplamento
Sistema de
acoplamento da
1.2*
Garra de travamento
derivao
1.3
Elemento de vedao (anel) da derivao
1.5
Alojamento do anel
Elemento de vedao
1.6*
Elemento de vedao (anel) do corpo
1.7
Guia de encaixe das braadeiras
2
Braadeira inferior
Dispositivo de fixao
Parafusos, arruelas e porcas, ou sistema
3
articulado e parafusos.
Dispositivo de corte
1.8*
Ferramenta de corte
Dispositivo de vedao
1.9*
Elemento de vedao da tampa
da ferramenta de corte
1.10*
Tampa da ferramenta de corte
* O corpo deve ser monoltico, sendo que, apenas os itens 1.1, 1.2, 1.6, 1.8, 1.9 e 1.10
podem ser dissociveis. A braadeira inferior tambm deve ser monoltica, incluindo um
dispositivo adequado de travamento com o corpo.
Obs.: Outras configuraes dos diversos subsistemas, que compem o t de servio
integrado, devem ser submetidas aprovao da Sabesp e, aps a devida aprovao,
sero incorporadas a esta Norma, para que possam ser utilizadas.

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4.3 Materiais plsticos

Os materiais plsticos (compostos base e aditivos), empregados na fabricao dos
componentes do t de servio integrado, devem corresponder s exigncias definidas
nesta norma. Esses materiais devem apresentar inocuidade em relao qualidade de
gua para consumo humano conforme prescrito na Portaria 2914 de 12/12/2011, Seo
IV, artigo 13 - III c, do Ministrio da Sade.
O fabricante deve apresentar certificados atualizados (com validade mxima de um ano),
fornecidos por laboratrios especializados, de reconhecida competncia e idoneidade,
atestando a adequao na fabricao do tubo, para uso em contato com gua potvel,
atendendo legislao.
Para garantir a continuidade de atendimento ao estabelecido na Portaria 2914, o ensaio,
que atesta a inocuidade do tubo quando em contato com a gua, deve ser efetuado toda
vez em que houver mudana do composto polimrico, de seu fabricante ou do processo
de fabricao. Entretanto, a qualquer momento, a critrio da Sabesp, pode ser solicitado
que esse ensaio seja refeito bem como no devem transmitir para a gua potvel que por
ele flui, qualquer elemento que possa alterar as caractersticas da mesma, tornando-a
imprpria para consumo humano.
4.3.1 Polmero base
Os ts de servio integrados para tubos de polietileno ou PVC e seus componentes
podem ser fabricados com os materiais plsticos definidos na tabela 3.
Tabela 3 Materiais plsticos: MRS e tenso de dimensionamento
Material

MRS(*) (MPa)

a (**) (MPa)

ABS
12,5
8,0
PP H Homopolmero tipo 1
10,0
6,3
PP B Copolmero tipo 2
8,0
6,3
PP R Copolmero randmico
8,0
6,3
POM Copolmero
10,0
6,3
POM Homopolmero
10,0
6,3
(*) MRS (Minimum Required Strength) = Resistncia Mnima Requerida, definida
conforme ISO/TR 9080 e ISO 12162.
(**)

a = tenso de dimensionamento.

O material escolhido para o corpo do t de servio integrado deve estar conforme

ISO/TR 9080 e ISO 12162 que estabelece o valor da resistncia mnima requerida (MRS
- Minimum Required Strength). O material deve ser avaliado quanto ao seu
comportamento no ensaio de longa durao de 1000 horas, conforme previsto no item
5.1.2. desta Norma.

No permitido o uso de material reprocessado ou reciclado na fabricao

das peas.

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4.3.2 Aditivos
Aos polmeros base devem ser acrescentados aditivos, tais como: absorvedores de raios
ultravioleta, estabilizantes e pigmentos.
4.4 Componentes metlicos
Os elementos metlicos do sistema de fixao, tais como articulao, parafusos, porcas e
arruelas devem ser de ao inoxidvel AISI 304 L.
A ferramenta de corte deve ser monoltica, fabricada de um nico material, em lato ou
ao inoxidvel.
4.5 Componentes de vedao
Os componentes de vedao do t de servio devem ser fabricados com borracha
nitrlica prensada, apresentando dureza Shore A entre 50 e 70, conforme NBR 7423.
4.6 Reprocessamento de matrias-primas
No permitida a utilizao e o aproveitamento de materiais j processados na produo
de qualquer uma das peas do produto.
4.7 Roscas
As roscas dos componentes do t de servio integrado devem obedecer as seguintes
especificaes:
- Rosca metlica da ferramenta de corte NM ISO 7-1 (figura 1 - item 1.8),
- Rosca de alojamento da ferramenta de corte NM ISO 7-1 (figura 1 - item 1.8),
- Rosca externa do corpo para a tampa da ferramenta de corte NM ISO 7-1 (figura 1 item 1.10),
- Rosca interna da tampa de plstico NM ISO 7-1 (figura 1 - item 1.10),
- Roscas do acoplamento devem ser do tipo rpido - ISO 228-1 (figura 1 - item 1.1).
5 REQUISITOS ESPECFICOS
Os ts de servio integrados, fabricados de acordo com esta Norma, devem resistir aos
esforos aos quais, normalmente, esto sujeitas as tubulaes dos ramais e das redes de
distribuio de gua nas quais se inserem, significando que no devem soltar, girar,
deslocar axialmente, nem apresentar vazamentos, atendendo a todos os requisitos
estabelecidos nos itens subseqentes.
5.1 Corpo do t de servio integrado
5.1.1 Dimenses
A largura das braadeiras superior e inferior do t de servio integrado deve ser conforme
a tabela 4:

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Tabela 4 Largura mnima das braadeiras superior e inferior

Largura mnima da
DN da
DE da rede
DE da rede
braadeira superior
rede
(PVC)
(PE)
e inferior (mm)
50
60
63
80
75
85
90
80
100
110
110
105
5.1.2 Resistncia presso hidrosttica
Para o material utilizado na fabricao do corpo do t de servio integrado, exige-se que
o mesmo apresente resistncia mecnica adequada num ensaio de longa durao, com
valores de presso hidrulica e temperatura da gua definidos na tabela 5.
Uma amostra de tubo extrudado com o material do mesmo lote utilizado na fabricao do
corpo do t de servio integrado deve ser submetida ao ensaio estabelecido na NTS 053.
A amostra utilizada na verificao consiste em trs segmentos de tubo com as seguintes
caractersticas:
- dimetro externo no inferior a 32 mm;
- SDR = 11;
- comprimento de valor adequado para garantir que o comprimento livre para teste seja
igual ao triplo do dimetro externo.
Quando ensaiados nestas condies, nenhum segmento de tubo da amostra deve
apresentar vazamentos ou outras falhas durante o ensaio.
Tabela 5 Condies para o ensaio de longa durao (conforme ISO 14236)
Temperatura Durao do Presso de
ensaio
ensaio
Material
de ensaio
(C)
(h)
(MPa)
ABS
70
1000
0,80
PPH Homopolmero tipo 1
95
1000
0,70
PP B Copolmero tipo 2
95
1000
0,52
PP R Copolmero
95
1000
0,70
randmico tipo 3
POM Homopolmero
60
1000
2,00
POM Copolmero
95
400
1,20
5.1.3 Resistncia presso hidrosttica do corpo da conexo
O corpo da conexo deve ser tamponado e submetido ao ensaio de presso hidrosttica
conforme tabela 5.
5.2 Derivao do acoplamento
Para a derivao de acoplamento existente no corpo do t de servio integrado aplicamse os requisitos apresentados nas sees subsequentes.

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5.2.1 Elemento de vedao (anel da derivao)

O elemento de vedao, utilizado na derivao de acoplamento, pode ser um toride de
seo circular ou no, isento de rebarbas e defeitos superficiais e instalado no canal
situado na derivao. Essas caractersticas devem ser verificadas por inspeo visual.
O anel deve ser fabricado em borracha nitrlica prensada, com dureza nominal Shore A
entre 50 e 70. A NBR 7423 deve ser utilizada na determinao da dureza do material
utilizado na fabricao do anel. O elemento de vedao, de seo circular, est
representado na figura 2.
A espessura (ea) deve apresentar valores conforme estabelecido na tabela 6. A NBR
7425 deve ser utilizada na determinao do dimetro e da espessura do anel.

DIa

ea

Figura 2 - Elemento de vedao

Tabela 6 Dimenses do anel de vedao da derivao do acoplamento
NBR 5898 e NBR 12184
Espessura mnima e mxima do
Dimetro externo nominal
anel (ea) ou espessura
do tubo do ramal (DE)
equivalente (eq) (mm)
20
2,5 4,5
32
4,0 6,0
Quando o anel de vedao no apresentar seo circular, sua seo transversal dever
ter espessura equivalente (eq) dada pela expresso e q

4A
, onde A a rea da

seo transversal do anel.

5.2.2 Alojamento do elemento de vedao na derivao de acoplamento
O elemento de vedao deve ser alojado na bolsa, de forma a no apresentar qualquer
deslocamento nem sofrer transmisso de esforos nas operaes de montagem ou
desmontagem da pea e na instalao do tubo de polietileno do ramal.
A verificao dos requisitos apresentados neste item deve ser feita por inspeo visual.
5.2.3 Profundidade de penetrao do tubo na bolsa de derivao de acoplamento
A profundidade mnima de penetrao (L) do tubo de polietileno na bolsa de derivao de
acoplamento deve observar os valores estabelecidos na tabela 7, e seu esquema na
figura 3.
Tabela 7 Valor da profundidade mnima de penetrao do tubo na derivao de
acoplamento
Dimetro externo nominal do Profundidade que a extremidade do tubo penetra na
tubo do ramal (DE)
derivao a partir do canal do anel de vedao (mm)
20
20
32
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Figura 3 - Profundidade (L) de penetrao do tubo na bolsa

5.2.4 Porca de acoplamento
A parte externa da porca de acoplamento deve ter aletas com formato adequado, sem
arestas ou cantos vivos, de tal forma que seja possvel o seu aperto e a estanqueidade
do ramal apenas com esforo manual.
A montagem da derivao de acoplamento deve ser feita com a introduo do tubo de
polietileno aps o afrouxamento da sua porca de acoplamento, sem a necessidade de
sua retirada e sem a remoo do elemento de vedao.
5.2.5 Material da garra de travamento
O material empregado na fabricao da garra de travamento do tubo de polietileno do
ramal deve ser de plstico com dureza maior que a do tubo de polietileno.
Recomenda-se o emprego de poliacetal (POM) cuja identificao deve ser feita segundo
a ASTM D 3677.
A garra de travamento tem a funo de impedir o deslocamento axial do tubo e no deve
transmitir esforos ao anel de vedao no processo de instalao.
5.2.6 Passagem mnima na derivao de acoplamento para escoamento da gua
A passagem mnima para o escoamento da gua no interior da derivao de
acoplamento deve ser aquela indicada na tabela 8. A passagem mnima de gua do t de
servio integrado determinada pela medio do menor dimetro interno (Di) verificado
no interior da conexo por todo trajeto por onde escoar a gua conforme figura 4.
Tabela 8 Passagem mnima para escoamento de gua
Dimetro externo nominal do tubo
Passagem mnima (mm)
do ramal (DE)
20
15
32

10

19

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Di

Figura 4 - Dimetro Di, menor dimetro para o fluxo atravs da conexo

5.2.7 Ovalizao da bolsa e do canal de alojamento do elemento de vedao
O dimetro interno da bolsa e o dimetro interno do canal de alojamento do elemento de
vedao no devem apresentar ovalizao numericamente superior a 1,5 % do dimetro
externo nominal (DE) do tubo inserido na derivao de acoplamento. A medida dessas
dimenses deve ser efetuada em dois pontos defasados de 90 um do outro. A diferena
percentual entre esses dois valores a ovalizao da bolsa ou do canal de alojamento.
5.3 T de servio integrado
5.3.1 Elemento de vedao da braadeira superior
Para garantir sua estanqueidade depois de instalado, o t de servio integrado deve
possuir um elemento de vedao posicionado junto ao local da entrada de gua,
instalado na braadeira superior. Esse elemento de vedao deve ser alojado de forma
adequada, garantindo que no se solte ou se desloque do alojamento quando do
manuseio e instalao do t de servio integrado. Essas caractersticas devem ser
verificadas por inspeo visual.
O elemento de vedao da braadeira superior deve ser um toride (anel), de seo
circular ou no, isento de rebarbas e defeitos superficiais. Essas caractersticas devem
ser verificadas por inspeo visual.
O anel deve ser fabricado em borracha nitrlica prensada, com dureza Shore A entre 50 e
70, conforme NBR 7423.
5.3.2 Peas de fixao
A fixao do corpo braadeira inferior deve ser feita atravs de parafusos ou
articulao/parafusos. O corpo e a braadeira inferior devem ser providos de guias para
permitir o alinhamento das partes durante o processo de montagem.
a) Fixao por meio de parafuso metlico (figura 1 a)
O sistema de fixao do t de servio integrado no tubo da rede de distribuio de gua
deve ser executado por um nmero par de parafusos, sendo 4 o nmero mnimo.
Os parafusos devem ter cabeas sextavadas, estar situados no corpo do te de servio
em locais que facilitem suas montagens e desmontagens. A colocao dos parafusos
deve ser efetuada pelo corpo do te de servio, e seu aperto deve ser efetuado com uma
chave padronizada, conforme Figura 5, tambm utilizada para acionamento da
ferramenta de corte.
As arruelas devem ser colocadas juntamente com os parafusos, no corpo do te de
servio, e as porcas devem estar fixadas em alojamento sextavado localizado na
braadeira inferior.
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Essas caractersticas devem ser verificadas por inspeo visual.

O alinhamento dos eixos dos parafusos deve guardar uma distncia da projeo do
adaptador ou de qualquer outra parte do t de servio integrado, de modo que permita o
livre acesso da ferramenta utilizada no aperto dos parafusos com a pea montada.
b) Fixao por meio de articulao / parafusos (figura 1 b)
O te de servio integrado com articulao em um dos lados deve atender a todos os
requisitos de 5.3.1 e 5.3.2. A articulao deve permitir um ngulo de abertura tal que
possibilite a sua instalao e retirada do tubo de forma rpida e simples.
A articulao no deve ser removvel.
5.4 Ferramenta de corte
A fim de evitar que a ferramenta caia dentro do tubo, a mesma deve ser projetada com
um limitador de fim de curso.
A ferramenta de corte no deve transmitir esforos no sentido longitudinal na parede do
tubo da rede ou do t de servio integrado, quando da execuo do furo no tubo.
Quando a ferramenta de corte estiver em situao de repouso, a mesma no deve
bloquear a passagem de gua da rede para o ramal, permitindo a passagem livre.
O limite inferior da ferramenta de corte, quando em repouso, deve estar situado no
mesmo nvel ou acima da geratriz superior da derivao.
5.4.1 Dimetro externo da ferramenta de corte
O dimetro externo mnimo da ferramenta de corte, ao longo do trecho que penetra no
tubo, deve ser constante e atender os valores apresentados na tabela 9 e tambm evitar
o estrangulamento da passagem de gua para valores inferiores aos previstos no item
5.2.6.
Tabela 9 Valor mnimo do dimetro externo da ferramenta de corte
Dimetro externo nominal do tubo inserido na Dimetro externo da ferramenta de
derivao de acoplamento (DE)
corte (mm)
20
15
32

19

5.4.2 Dureza do ponto de insero da chave de operao

O local de insero da chave de operao da ferramenta de corte deve ter formato,
profundidade e resistncia suficientes para que durante a operao no sofra
deformaes que provoquem sua inutilizao.
O furo do ponto de insero da chave de operao deve ter formato sextavado adequado
para a chave hexagonal de 10 mm, no caso de te de servio integrado DE 60/63/85 mm e
12,7 mm para te de servio integrado DE 110/160 mm, conforme figura 5.
5.4.3 Alinhamento do furo do t de servio integrado com o furo do tubo da rede
pblica
O t de servio integrado deve possuir um dispositivo de travamento que garanta o
alinhamento do seu furo de entrada de gua com o furo executado no tubo da rede de
distribuio de gua onde est instalado, impedindo dessa forma, a ocorrncia de
deslocamentos axial ou radial em relao ao tubo ao longo de sua vida til.

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5.4.4 Estabilidade da ferramenta de corte

A ferramenta de corte deve garantir a estanqueidade da pea tanto na operao de corte
quanto na situao de repouso e no deve se soltar e nem cair no interior da tubulao
da rede de distribuio.
5.5 Chave de operao para o te de servio integrado

Sextavado 12,7mm
35 (mnimo)
Soquete sextavado 10mm
(p/parafuso M6)
t de servio DE 60/63/85mm

sextavado 10mm

106 1,0

1x45

62 1,0

O fabricante deve disponibilizar a chave nica para acionamento da ferramenta de corte e

aperto dos parafusos para instalao do t de servio integrado, quando solicitada pelo
comprador e conforme figura 5.

Soquete sextavado 13mm

(p/parafuso M8)
t de servio DE 110/160mm

solda

15

12,7

67

solda

solda

2,5
1x45

50 1,0

solda

CHAVE OPCIONAL
para aperto da tampa

106 1,0

sextavado 10mm

286 6,0

Figura 5 Chave para te de servio integrado

5.6 Requisitos aplicveis ao t de servio integrado montado

Para realizao dos ensaios prescritos em 5.6.1 a 5.6.4 necessria a montagem de um
t de servio integrado em um segmento de tubo de PVC, correspondente ao dimetro
interno do te de servio, e na derivao de acoplamento deve ser instalado um segmento
de tubo de polietileno de composto PE 80, devidamente equipado com um tampo que
permita a purga.
A pressurizao prevista neste item deve ser efetuada com gua. O sistema de
pressurizao a ser utilizado deve ser compatvel com o ensaio.
Os ensaios a serem realizados so:
5.6.1 Estanqueidade da junta da derivao de acoplamento ao tubo PE do ramal
Para verificao da estanqueidade da junta de derivao de acoplamento devem ser
realizados os seguintes ensaios:

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a) Trao axial
A derivao do acoplamento no deve apresentar vazamento e permitir que o tubo do
ramal se solte, quando da realizao dos seguintes ensaios:
- submeter o tubo do ramal a um esforo de trao no sentido axial do tubo conforme
tabela 9, sem que o sistema esteja pressurizado, durante quinze minutos na temperatura
de (23 2 )C.
- submeter o tubo do ramal a um esforo de trao no sentido axial do tubo conforme
tabela 10, com o sistema submetido a uma presso interna de 2,4 MPa, durante uma
hora na temperatura de ( 23 2 )C.
O ensaio de trao deve ser realizado conforme ISO 3501.
Tabela 10 Fora de trao axial (Fta) adotada na temperatura de (23 2)C
Dimetro externo nominal do tubo inserido na
Fta (kN)
derivao de acoplamento (DE)
20
1,2
32
2,6
b) Estanqueidade da junta mecnica com tubo curvado a frio
A bolsa da junta mecnica da derivao para o ramal predial do t de servio integrado,
quando ensaiada conforme NBR 9056 a ( 23 2 )C, deve satisfazer ao seguinte:
- Quando submetida, por uma hora, presso negativa de 0,08 MPa, no deve
apresentar vazamento;
derivao no deve apresentar vazamento
5.6.2 Verificao da resistncia presso hidrosttica
Para verificao da resistncia s presses hidrostticas devem ser realizados os
seguintes ensaios:
a) Resistncia presso hidrosttica por 100 horas a 20C
O t de servio integrado deve resistir, no mnimo, a 100 horas, na temperatura de
)C, quando submetido presso hidrosttica apresentada na tabela 11, tendo
como referncia o mtodo prescrito na NTS 053.
Tabela 11 Valor de presso hidrosttica para o ensaio durante 100 horas a 20oC,
conforme ISO 14.236
Dimetro externo nominal do tubo
Presso (MPa)
inserido no t de servio (DE)
20
2,4
32
1,9
Nota: No clculo das presses foi considerado o composto do tubo como sendo PE 80 e
os dimetros e espessuras conforme NTS 048.
b) Resistncia presso hidrosttica por 1000 horas a 40C
O t de servio integrado, deve resistir, no mnimo a 1000 horas, na temperatura de
(403)C, quando submetido presso apresentada na tabela 12, tendo como referncia
o mtodo prescrito na NTS 053.

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Tabela 12 Valor de presso hidrosttica para o ensaio durante 1000 horas a 40C
conforme ISO 14236
Dimetro externo nominal do
Presso
Material do corpo do t de servio tubo inserido na derivao do
(MPa)
te de servio(DE)
20
ABS, POM, PP-H
1,8
32
20
PP-B, PP-R
1,3
32
Nota: No clculo das presses foi considerado o composto do tubo como sendo PE 80 e os
dimetros e espessuras conforme NTS 048.

5.6.3 Resistncia trao radial e estanqueidade

Durante o ensaio, o conjunto deve ser submetido a uma presso hidrosttica interna de
2,4 MPa, na temperatura de ( 23 2 )C e no deve apresentar quebras ou trincas
visveis a olho nu, sob iluminao intensa; nem apresentar vazamento entre o corpo e o
tubo da rede de distribuio, quando submetido ao esforo de trao radial conforme
tabela 13, durante 15 minutos, aplicado na tampa da ferramenta de corte, na direo do
eixo do corpo conforme NBR 10931 e figura 6.
Tabela 13 Esforo de trao radial para PE 80
Dimetro externo nominal do tubo do ramal
(DE)
20
32

Esforo de
trao (kN)
1,2
2,6

Figura 6 Direo de aplicao do esforo de trao radial no t de servio

integrado

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5.6.4 Resistncia toro

Um t de servio submetido a um esforo de toro de 44 Nm, aplicado em um tubo
rgido (ao ou ferro galvanizado) no dimetro do tubo do ramal em PEAD instalada na
derivao do te de servio, conforme indicado na figura 7, durante um perodo de 15
minutos, sob uma presso hidrosttica interna de 2,4 MPa, na temperatura de (23 2)C,
durante todo o perodo de ensaio, deve apresentar-se sem quebras ou trincas visveis a
olho nu, sob iluminao intensa e, sem apresentar vazamentos, tendo como referncia o
mtodo de ensaio preconizado na NBR 10931. A fora "T" a ser aplicada deve
proporcionar uma toro de 44 Nm, considerando a distncia "d" entre o eixo da fora
aplicada e o eixo vertical do t de servio, conforme figura 7.

(T
)
d

Figura 7 Direo de aplicao do esforo de toro no t de servio integrado

5.7 Resistncia ao impacto e estanqueidade
O t de servio integrado quando submetido a um impacto, com energia de 100 J, a partir
da queda de um percussor com peso de 50 N, caindo de uma altura de 2m, na
temperatura de ( 23 2 )oC aplicado na direo axial conforme NBR 14470 e indicado na
figura 8, deve resistir ao ensaio sem apresentar quebras ou trincas visveis a olho nu,
com iluminao intensa, nem se deslocar em relao ao tubo no qual esteja instalado.
Para a execuo do ensaio proibida a insero de qualquer tipo de material ou produto
no interior da derivao.

100 J

25 mm

Figura 8 Direo e local de aplicao do impacto no t de servio integrado

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Antes e aps o ensaio, o conjunto deve ser submetido a uma presso hidrosttica interna
de 2,4 MPa sem apresentar vazamentos entre o corpo e o tubo da rede de distribuio e
na junta entre a derivao do ramal predial e o tubo do ramal.
5.8 Caractersticas qumicas
5.8.1 Comportamento de materiais plsticos em estufa

Todos os materiais do corpo-de-prova, quando ensaiados de acordo com NBR 9799

temperatura de ( 150 2 )C durante 4 horas, devem apresentar-se sem rachaduras,
bolhas ou escamas, com exceo da regio dos pontos de injeo cuja profundidade do
defeito no deve exceder a 20% da espessura do componente no ponto.
O ensaio deve ser feito com o t de servio desmontado e retiradas as partes metlicas.
5.8.2 Compostos plsticos com negro-de-fumo

Os componentes plsticos pretos do t de servio integrado devem ser pigmentados com

negro-de-fumo, de qualidade certificada e em conformidade com a Portaria 2914. O
fornecedor do pigmento deve fornecer os certificados referentes a estas exigncias
normativas. O tamanho mdio das partculas do negro-de-fumo deve ser de, no mximo,
25 m.
O teor em massa do negro-de-fumo deve ser de 2,5 0,50%, quando medido de acordo
com NBR 9058 ou NTS 058.
A disperso do negro-de-fumo no composto deve ser avaliada conforme a norma NTS
057. A avaliao visual deve ser feita atravs da anlise das imagens do anexo A, sendo
consideradas aprovadas as disperses apresentadas nas figuras A1, A2 e A3.
5.8.3 Compostos plsticos com outros pigmentos

Os compostos para o t de servio integrado e seus componentes no destinados

exposio ao tempo podem ser pigmentados com qualquer cor, exceto a amarela. A
disperso de pigmentos das conexes no pretas deve ser avaliada conforme a Norma
NTS 057. A avaliao visual deve ser feita atravs da anlise das imagens do anexo A,
sendo consideradas aprovadas as disperses apresentadas nas figuras A1, A2 e A3.
5.9 Aspecto visual e de embalagem
5.9.1 Aspecto visual

O t de servio integrado deve apresentar superfcie com cor e aspecto uniformes, isenta
de corpos estranhos, bolhas, fraturas, rachaduras, rebarbas ou outros defeitos que
indiquem descontinuidade do material ou do processo de produo, e que possam
comprometer sua aparncia, desempenho e durabilidade.
5.9.2 Embalagem

Para evitar a perda de componentes ou quaisquer danos, durante o manuseio, transporte

e estocagem, os ts de servio devem ser obrigatoriamente fornecidos montados em
embalagens lacradas contendo no mximo 10 peas.
5.10 Informaes sobre o produto e instrues de montagem
Toda embalagem deve incluir um folheto do fabricante com informaes sobre o produto
e as instrues de montagem com desenhos ilustrativos para a adequada montagem do
t de servio.

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5.11 Marcao
O t de servio integrado deve conter marcaes de forma indelvel, com, no mnimo, os
seguintes dados:
- nome ou marca de identificao do fabricante;
- material do corpo;
- tipo e dimetro da tubulao na qual deve ser instalada (PE ou PVC);
- dimetro externo nominal da derivao de acoplamento;
- presso nominal (PN);
- cdigo que permita rastrear a sua produo, tal que contemple um indicador relativo
ao ms e ano da produo;
- nmero desta norma.
6 QUALIFICAO DO FABRICANTE
6.1 Qualificao
O t de servio integrado deve ser qualificado de acordo com os requisitos especificados
nesta Norma. A qualificao deve ser refeita perdendo a anterior sua validade, sempre
que ocorrer qualquer mudana de caracterstica da pea, seja de projeto, de
especificao ou de origem da matria-prima, por alteraes dimensionais, ou quando a
Sabesp julgar necessrio para assegurar a constncia da sua qualidade.
O fabricante obriga-se a comunicar Sabesp qualquer alterao no produto, sujeitandose a nova qualificao. O fabricante deve manter em arquivo e fornecer Sabesp os
certificados de origem e dos ensaios dos materiais do t de servio integrado e de seus
componentes, inclusive dos metlicos e elastomricos, com sua composio e
caractersticas. Para a qualificao das conexes, devem ser aplicados os mtodos de
ensaio e os requisitos indicados nas tabelas 14 e 15.

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Tabela 14 Mtodos de ensaios de qualificao de t de servio integrado

Partes / parmetros

N de Amostras

Mtodo de Ensaio /
Especificao

Material do corpo do t de servio

integrado

3/dimetro

Conforme 5.1

Derivao de acoplamento

3/dimetro

Conforme 5.2

T de servio integrado

3/dimetro

Conforme 5.3

Ferramenta de corte

3/dimetro

Conforme 5.4

Aspecto visual e de embalagem

3/dimetro

Conforme 5.9

Marcao

3/dimetro

Conforme 5.11

Tabela 15 Mtodos de ensaios e requisitos de qualificao de t de servio

integrado
Parmetros

N de Amostras

Mtodo de Ensaio /
Especificao

Resistncia presso hidrosttica do

corpo da conexo

3/dimetro

Conforme 5.1.3

Resistncia trao axial

3/dimetro

Conforme 5.6.1 - a

Estanqueidade da junta mecnica com

tubo curvado

3/dimetro

Conforme 5.6.1 - b

Resistncia presso hidrosttica de

curta durao a 20C

3/dimetro

Conforme 5.6.2 - a

Resistncia presso hidrosttica de

longa durao

3/dimetro

Conforme 5.6.2 - b

Resistncia trao radial e toro

3/dimetro

Conforme 5.6.3 e 5.6.4

Resistncia ao impacto

3/dimetro

Conforme 5.7

Comportamento em estufa

3/dimetro

Conforme 5.8.1

Disperso de pigmentos

1/dimetro

Conforme 5.8.3

Teor de negro-de-fumo

1/tipo (independente do
dimetro)

Conforme 5.8.2

6.2 Requisitos de qualidade durante a fabricao

O fabricante deve manter em arquivo os certificados de cada lote de matria-prima e dos
componentes utilizados na fabricao e deve executar os ensaios indicados nas tabelas
16 e 17.

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Tabela 16 Mtodos de ensaios do t de servio integrado durante a fabricao

Partes / parmetros

No de
Amostras

Periodicidade

Mtodo de Ensaio /
Especificao

Material do corpo do t de
servio integrado

3/dimetro

(1)

Conforme 5.1

Derivao de acoplamento

3/dimetro

(2)

Conforme 5.2

Te de servio integrado

3/dimetro

(2)

Conforme 5.3

Ferramenta de corte

3/dimetro

(2)

Conforme 5.4

Aspectos visual e de
embalagem

3/dimetro

(2)

Conforme 5.9

Marcao

3/dimetro

(2)

Conforme 5.11

Tabela 17 Mtodos de ensaios e requisitos do t de servio integrado durante a

fabricao
Parmetros
Resistncia trao axial
Estanqueidade da junta
mecnica com tubo curvado
Resistncia presso
hidrosttica de curta durao
20C
Resistncia presso de longa
durao
Resistncia trao radial e
toro
Resistncia ao impacto
Comportamento em estufa

Disperso de pigmentos

Teor de negro-de-fumo

No de
Amostras
3/dimetro

(1)

Mtodo de Ensaio /
Especificao
Conforme 5.6.1 - a

3/dimetro

(1)

Conforme 5.6.1 - b

3/dimetro

(1)

conforme 5.6.2 - a

3/dimetro

(1)

conforme 5.6.2 - b

3/dimetro

(1)

3/dimetro

Periodicidade

(1)
Dirio ou a cada 500
3/dimetro
peas/cavidade *
Com "master batch"
(2). Com composto: 1
ensaio por lote de
composto
ou
de
1/dimetro
produo, adotando o
critrio que resultar
maior
nmero
de
amostras.
Com "master batch" (1)
1/tipo
Com composto:
independente do
certificado do
dimetro
fabricante do composto

Conforme 5.6.3 e
5.6.4
Conforme 5.7
Conforme 5.8.1

Conforme 5.8.3

Conforme 5.8.2

(1) 1 ensaio no incio da fabricao e depois a cada 10.000 peas ou na mudana de

matria prima, o que ocorrer primeiro, ensaiando todas as cavidades do corpo
principal da conexo.
(2) ensaio dirio ou a cada 500 peas, adotando o critrio que resultar no maior nmero
de ensaios.

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7 INSPEO E RECEBIMENTO
Nos ensaios de recebimento do t de servio devem ser seguidos os critrios de 7.1 a
7.3, tendo como referncia a NBR 5426.
Os relatrios de inspeo devem apresentar de forma discriminada todos os resultados
efetivamente obtidos nos ensaios realizados. A aprovao ou reprovao do produto no
exame visual deve ser justificada por escrito.
7.1 Tamanho do lote de inspeo
A inspeo deve ser feita em lotes de no mximo 35.000 conexes de mesmo tipo e
dimetro. O lote mnimo para inspeo de 26 peas. As amostras devem atender aos
requisitos das tabelas 18 e 19.
Tabela 18 Mtodos de ensaios do t de servio durante a Inspeo
Plano de
amostragem

Mtodo de Ensaio /
Especificao

Dimenso do t de servio

Tabela 20

Conforme 5.1

Derivao do te de servio ao ramal predial

Tabela 20

Conforme 5.2

T de servio

Tabela 20

Conforme 5.3

Ferramenta de corte

Tabela 20

Conforme 5.4

Aspectos visual e de embalagem

Tabela 20

Conforme 5.9

Marcao

Tabela 20

Conforme 5.11

Partes / parmetros

Tabela 19 Mtodos de ensaios e requisitos do t de servio durante a

inspeo
Plano de
amostragem

Mtodo de Ensaio /
Especificao

Resistncia trao axial

Tabela 21

Conforme 5.6.1 - a

Estanqueidade da junta mecnica com tubo

curvado

Tabela 21

Conforme 5.6.1 - b

Resistncia presso hidrosttica de curta

durao a 20C

Tabela 21

Conforme 5.6.2 - a

Resistncia trao radial e toro

Tabela 21

Conforme 5.6.3 e 5.6.4

Resistncia ao impacto

Tabela 21

Conforme 5.7

Comportamento em estufa

Tabela 21

Conforme 5.8.1

Disperso de pigmentos

Tabela 21

Conforme 5.8.3

Teor de negro-de-fumo

1/tipo
independente
do dimetro

Conforme 5.8.2

Parmetros

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7.2 Amostragem para exame dimensional e visual

De cada lote so retiradas aleatoriamente amostras, conforme a tabela 20, (NQA 2,5;
nvel de inspeo II; regime normal; amostragem dupla - NBR 5426). Para que uma
unidade do produto seja considerada no defeituosa, esta deve atender a todos os
requisitos contidos na tabela 18. Para lotes com tamanho inferior a 26 unidades a
amostragem deve ser de 100% dos elementos do lote.
Tabela 20 Plano de amostragem para exame visual e dimensional (nvel lI)
Tamanho da amostra
Peas defeituosas
1 amostra
2 amostra
Tamanho do
lote
1 amostra 2 amostra Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio
26 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201 a 10000
10001 a 35000

13
20
32
50
80
125
200

13
20
32
50
80
125
200

0
0
1
2
3
5
7

2
3
4
5
7
9
11

1
3
4
6
8
12
18

2
4
5
7
9
13
19

Obs: Independente da quantidade de lotes aprovados, o critrio de amostragem a ser

utilizado nesta norma o estabelecido na tabela 20.

7.3 Amostragem para ensaios destrutivos

Caso as peas sejam aprovadas conforme critrio do item 7.2, devem ser submetidas
aos ensaios destrutivos previstos na tabela 19 (NQA 2,5; nvel de inspeo S4; regime
normal; amostragem dupla - NBR 5426). Para que uma unidade do produto seja
considerada no defeituosa, esta deve atender a todos os requisitos da tabela 19. Para
lotes com tamanho inferior 26 unidades no so necessrios os ensaios destrutivos.
Quando dois ou mais lotes subsequentes tiverem menos de 26 unidades cada, a
quantidade de cada lote deve ser somada e, quando este valor for igual ou superior a 26,
o ltimo lote ser amostrado usando o critrio da tabela 21, sendo esta amostra limitada
a 20 % da quantidade de peas do ltimo lote.

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Tabela 21 Plano de amostragem para os ensaios destrutivos

Tamanho da amostra
Peas defeituosas
1 amostra
2 amostra
Tamanho do
1
lote
2 amostra Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio
amostra

26 a 150
5

0
1

151 a 1200
13
13
0
2
1
2
1201 a 10000
20
20
0
3
3
4
10001 a 35000
32
32
1
4
4
5

7.4 Aceitao ou rejeio

Os lotes devem ser aceitos ou rejeitados de acordo com 7.4.1 e 7.4.2.
7.4.1 Primeira amostragem

Os lotes de t de servio integrado so aceitos quando o nmero de amostras

defeituosas for igual ou menor do que o nmero de aceitao.
Os lotes de t de servio integrado devem ser rejeitados quando o nmero de amostras
defeituosas for igual ou maior do que o nmero de rejeio.
7.4.2 Segunda amostragem

Os lotes de t de servio integrado, cujo nmero de amostras defeituosas for maior do

que o 1 nmero de aceitao e menor do que o 1 nmero de rejeio, devem ser
submetidos a uma segunda amostragem.
Os lotes de t de servio integrado so aceitos quando o nmero de amostras
defeituosas for igual ou menor do que o 2 nmero de aceitao.
Os lotes de t de servio integrado devem ser rejeitados quando o nmero de amostras
defeituosas for igual ou maior do que o 2 nmero de rejeio.
Na segunda amostragem considera-se para o critrio de aceitao / rejeio, a soma dos
itens da 1 e 2 amostra.

7.5 Liberao do lote

Caso o lote seja aprovado, este deve ser acondicionado em embalagens, conforme item
5.9.2 e cada embalagem deve receber um selo de inspeo Sabesp.
8 RELATRIO DE INSPEO
O relatrio de inspeo deve apresentar de forma discriminada todos os resultados
efetivamente obtidos em cada um dos corpos-de-prova efetivamente obtidos nos ensaios
realizados. A aprovao ou reprovao do produto no exame visual deve ser justificada
por escrito.
Quando houver necessidade de arredondamento, este somente poder ser efetuado no
resultado final.
Em caso de ocorrncia de falhas futuras, o Relatrio mencionado neste item ser
utilizado como parmetro de referncia para verificao da qualidade do material.

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Norma Tcnica Sabesp

9 OBSERVAES FINAIS
A Sabesp se reserva no direito de a qualquer momento retirar amostras no fornecedor ou
em materiais j entregues e armazenados em seus Almoxarifados ou canteiros de obras,
para realizao de todos os ensaios previstos nesta norma, principalmente para
checagem da origem da matria prima identificada nas peas.
Os ensaios sero realizados em laboratrios independentes escolhidos pela Sabesp.
A Sabesp no aceitar nenhuma justificativa para no conformidades encontradas em
materiais j entregues e inspecionados, principalmente com relao adulterao da
matria-prima utilizada na fabricao das peas. Caso seja encontrada qualquer noconformidade a empresa fornecedora ter todos os materiais em poder da Sabesp
devolvidos, ser responsabilizada por todos os custos decorrentes e estar sujeita
perda do Atestado de Conformidade Tcnica e outras penalidades.

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ANEXO A
IMAGENS COMPARATIVAS DE DISPERSO DE PIGMENTOS

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T de servio integrado para ramais prediais de polietileno de

DE 20 e DE 32 derivados de tubulaes da rede de distribuio
de gua de PVC at DN 100 ou polietileno at DE 110

Consideraes finais:
Esta norma tcnica, como qualquer outra, um documento dinmico, podendo
ser alterada ou ampliada sempre que for necessrio. Assim sugerimos consulta
peridica ao stio: www.sabesp.com.br para verificao da edio da NTS que
est vigente.

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Norma Tcnica Sabesp

Sabesp - Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo

Diretoria de Tecnologia, Empreendimentos e Meio Ambiente - T
Superintendncia de Pesquisa, Desenvolvimento Tecnolgico e Inovao - TX
Departamento de Acervo e Normalizao Tcnica - TXA
rua Nicolau Gagliardi, 313 - CEP 05429-010
So Paulo - SP - Brasil
Telefone: FAX: (011) 3388-8695

- Palavras-chave: Ramal predial de gua, Ligao predial de gua.

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