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TEMA IV .- SERVICIOS
AUXILIARES
1. Generadores de Vapor
2. Servicios de Enfriamiento
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IV.-
Los gases reales difieren en sus propiedades de los gases ideales des dos
maneras:
1.2.-
Los gases son llamados vapores cuando su estado se encuentra cerca de su punto de
licuefaccin, un vapor se dice saturado cuando un decremento infinitesimal de
temperatura origina su licuefaccin, y recalentado cuando es necesaria una cada finita
de temperaturas para condensarlo. Entonces, los gases son meramente vapores
sobrecantados. Todos los gases pueden ser licuados y consecuentemente no existe
diferencia fundamental entre gases y vapores; a temperaturas suficientemente altas y
bajas presiones el comportamiento de un gas o vapor tiende a un gas ideal.
El ejemplo ms importante de un vapor es el del agua, no obstante obras sustancias
tales como CO2, NH3, SO2, aire, O2, N2 etc., se comportan de forma similar. La nica
diferencia entre ellos consiste en el hecho que estados a los cuales su comportamiento
es comparable no corresponde a los mismos rangos de presin y temperaturas Se
tratar en lo siguiente al agua y su vapor.
En el proceso de licuefaccin, el lquido se separa del vapor a lo largo de una superficie
frontera claramente definible. Al cruzar una partcula dicha superficie frontera, ciertas
propiedades fsicas como la densidad, energa interna, calor especfico, etc., cambian
bruscamente, no obstante que la presin y temperatura permanecen constantes. Una
superficie frontera del mismo tipo se manifiesta cuando una sustancia sigue el proceso
de solidificacin, dividiendo as al lquido y al slido. Las regiones pertenecientes a una
misma sustancia que difieren en sus propiedades fsicas se conocen como fases. Una
fase no necesita consistir de una sustancia qumicamente homognea sino puede ser
una mezcla de varias sustancias, tal como una mezcla de gases o una solucin slida
cristalizada. Los gases pueden estar en cualquier proporcin, y consecuentemente un
sistema compuesto por diferentes sustancias qumicamente diferentes pueden tener
una solo fase gaseosa. Por otro lado, pueden tener varias fases lquidas y slidas
siendo su numero igual al de los componentes que no se mezclan.
Aun mas, una sustancia qumicamente homognea puede existir en diferentes fases
slidas, llamadas formas alotrpicas.
PROCESO
DE VAPORIZACIN
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IV.-
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IV.-
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IV.-
Liquido
P = 1 bar
Liquido
Saturado
P = 1 bar
Vapor
Hmed
o
P = 1 bar
Vapor
Satur
ado
Vapor
Sabrecalenta
do
T
VAPORIZACIN
Vapor
Sabrecalenta
do
P = 1bar
2
Liquido
Saturado
Vapor
Hmed
o
Vapor
Satur
ado
Liquido
V
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IV.-
w2
+ g dz
2
w2
+ gdz, resulta al integrar:
2
ql-2 = h2 h1 j/kg
Expresin vlida para sistemas con o sin flujo, donde q 1-2 se representa en el diagrama
T-s por el rea bajo la curva isobrica, y en el h-s por la diferencia de ordenadas. Aqu
tambin con viene usar las tablas de propiedades termodinmicas para obtener los
valores de h.
Este proceso es aquel que tericamente sigue una caldera o generador de vapor, o
bien, un transmisor de calor.
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IV.-
PROCESO ISOTERMICO
En la regin de vapor hmedo las isotermas y las isobaricas son idnticas. Para este
proceso la cantidad de .calor suministrado o liberado se determina por la relacin.
dq = T ds
es decir,
q1-2 = T (s2 - s1)
w2
2
DE
dq = O
w2
+ g dz, con
2
l12 = h1 h2
Este es el proceso tpico de las turbinas y de las bombas. Para estas ltimas, en el caso
de lquido, u1 = u2 y v1 = v2, quedando la siguiente expresin:
l12 = - v P
Por otra parte, admitiendo que la soentropica viene expresada por la ecuacin pvk =
constante, el
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IV.-
CALDERAS
El trmino caldera se aplica a un dispositivo para generar vapor para fuerza, procesos
industriales o calefaccin. Por razones de comprensin, a la caldera se le considera
como un productor de vapor en trminos generales. Las calderas son diseadas para
transmitir el calor procedente de una fuente externa (generalmente combustin de
algn combustible), a un fluido contenido dentro de la misma caldera.
Si este fluido no es agua ni vapor a la unidad se le clasifica como calentador de lquidos
trmicos. De cualquier carcter que sea, este lquido debe estar dentro del equipo con
las debidas medidas de seguridad. El vapor o agua caliente, deben ser alimentados en
las condiciones deseadas, es decir, de acuerdo con la presin, temperatura y calidad y
en la cantidad que se requiera. Por razones de economa, el calor debe ser generado y
suministrado con un mnimo de prdidas.
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IV.-
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IV.-
Cn
Sc
K
1m 2
CC
Donde :
Sc : Superficie de Calefaccin
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10 pies 2
CC
IV.-
Capacidad real.
Esta se determina por medio de la siguiente expresin :
Cr
Q
8450
Cr
Q
33,500
Donde :
Q = cantidad de calor que se est transmitiendo al fluido por hora en Kcal o Btu.
Q=W(hv- hc)
W = cantidad de vapor que esta produciendo la caldera por hora en Kg. (Lbs.)
hv = cantidad de calor que lleva la unidad de peso de vapor.
Hc = cantidad de calor que lleva la unidad de peso del agua de alimentacin de la
caldera. (En condiciones equivalentes).
Porcentaje de carga (R).
Se llama Porcentaje de carga de una caldera a la relacin entre el calor que transmite
por hora y el que debera de transmitir de acuerdo con su superficie de calefaccin a
razn de 8,450 Kcal/Hr/Caballo (33,500 Btu/Hr/Caballo).
Por razn de su mejor diseo, las calderas modernas producen una cantidad de vapor
superior a 15.65 Kg/hr (34.5 Lbs/hr.) o una cantidad de calor superior a 8,450 Kcal/hr
(33,500 Btu/hr) por cada m2 (10 pies2 aprox.; de superficie de calefaccin.
Cr
100
Cn
Q 8,450 CC
R
100
Q 33,500 CC
R
100
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IV.-
Estas condiciones significan que el fluido absorber una cantidad de calor igual a:
Q = 15.65 Kg/hr. (640 100) Kcal/kg
Q = 15.65 X 540 = 8,450 Kcal/hr.
Q = 34.5 Lbs/hr. (1,050.3 - 180) Btu/lb.
Q = 34.5 X 970.3 = 33,500 Btu/hr.
Por lo tanto la capacidad de una caldera la podemos expresar en los siguientes
trminos.
Kg
hr
lbs
hr
kcal
hr
de vapor ( equivalente )
Btu
hr
Kcal
hr
Btu
hr
Kg
hr
Ton
hr
Lb
h
de vapor producido
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IV.-
1. Diseo de la caldera.
El diseo de la caldera y la limpieza de las superficies de calefaccin, tanto del lado del
agua como en el lado de los gases, son los factores que permiten la transferencia del
calor al agua. Buen diseo y superficies limpias representan mxima transferencia de
calor y menos perdidas por la chimenea. Diseos anticuados u holln e incrustacin en
los tubos de la caldera, reducen la transferencia de calor, incrementan la temperatura
de los gases en la chimenea y consecuentemente producen una eficiencia reducida.
2.- Diseo de quemador
Todos los quemadores requieren un exceso de aire adicional a la cantidad de aire
qumicamente necesario para la combustin. Si se suministra una cantidad de aire
insuficiente para la combustin, la flama humeara y cubrir los tubos de holln y
carbn.
En caso contrario, si emplea grandes cantidades de exceso de aire, el aire innecesario
es calentado y este aire calentado es expulsado por la chimenea llevando consigo
considerables cantidades de calor que es desperdiciado. Consecuentemente es
importante en la eficiencia de operacin la relacin aire-combustible y deber ser
comprobada con un analizador de gases.
Los diferentes tipos de eficiencia.
Son tres tipos de eficiencia:
I.
II.
III.
Eficiencia de combustin.
Eficiencia trmica.
Eficiencia total de la caldera.
Eficiencia de la combustin.
Esta es la efectividad exclusiva del quemador y esta relacionada con su habilidad para
quemar totalmente el combustible. La caldera propiamente tiene poca relacin, sobre
la eficiencia de combustin.
Con un 15% a 20% de exceso de aire, un buen quemador deber tener una eficiencia
de combustin de 94% a 97%
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IV.-
Eficiencia Trmica.
Esta es la efectividad de la transmisin de calor en un cambiador de calor. Esta no
toma en cuenta las perdidas por radiacin y conveccin (como por ejemplo: del cuerpo
de una caldera, de la columna de agua, etc.) u otras perdidas, tales varias, tales como:
la variacin en el poder calorfico, precisin en la medida del combustible, vapor y
agua, o peso de los accesorios.
Las perdidas por radiacin, conveccin y varias pueden ser de 1% a 3%. de la
capacidad desarrollada por la caldera y su valor depende del tamao de esta.
Eficiencia total de la caldera.
Este es un termino general y significa la eficiencia trmica total o sea la eficiencia
combustible a vapor.
La eficiencia total de una caldera es la relacin entre el calor aprovechado por el fluido
(agua y vapor) y el calor que suministra el combustible al mismo, en una hora.
Algebraicamente la eficiencia de una caldera o generador de vapor se puede expresar
asi:
Calor aprovechado
Calor Su min istrado
W Hv Hl
Pc Cc
(A)
Donde :
Qs Q p
Qs
Donde:
Qs = Calor suministrado
Qp = Calor perdido.
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Qp
Qs
(B)
IV.-
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IV.-
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IV.-
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IV.-
(Segn Fabricante)
wr
wn
Donde:
Wr = Produccin de vapor real
Wn = Produccin de vapor nominal.
Para conocer el rendimiento de una caldera es necesario llevar a cabo una prueba d
evaporacin, como se indica mas adelante.
Prueba de evaporacin.
Su objetivo: Determinar la capacidad de produccin de vapor, en Kg/hr. a una presin
especifica y con agua de alimentacin a una temperatura tambin especifica, bajo
condiciones de mxima cantidad de combustible que se pueda dosificar sin que
disminuya e! rendimiento trmico.
Su importancia: Comprobar las condiciones de transferencia de calor de las placas
metlicas que constituyen la superficie de calefaccin de la caldera y del equipo
auxiliar de aprovechamiento trmico; adems, comprobar las condiciones de operacin
de todo el equipo de combustin.
Cmo se determina: Operando la unidad bajo las condiciones antes descritas, se mide
la cantidad de agua que entra a la caldera en un perodo de tiempo cualquiera,
generalmente mayor de una hora, y se refiere a Kg/hr o Ton/hr. Como la presin del
vapor y la temperatura del agua de alimentacin puede variar durante la prueba, se
lleva un registro de dichas variaciones y la hora en que se toman las lecturas. El peso
del agua que entr en una hora es el mismo peso de vapor que sale de la caldera. La
nica providencia adicional que deber tomarse ser marcar en el cristal indicador, el
nivel del agua al iniciarse la prueba y determinar que sea el mismo nivel al finalizar
Con todos los datos podremos referirnos a la evaporacin equivalente o simplemente a
la evaporacin real a una presin determinada y con la temperatura del agua de
alimentacin conveniente. Es decir:
We = Wr X Fe (Kg/hr)
Donde :
Wr = Peso del agua en Kg/hr., que entr a la caldera
Fe = Factor de evaporacin = Hv - Ha/H'v - H'a
Hv = Entalpa del vapor, en kcal/kg., bajo el promedio de las presiones registradas en
la prueba. Ha = Entalpa promedio de( agua de alimentacin, en Kcal/Kg, bajo las
condiciones reales.
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H'v y H'a, sern las correspondientes entalpias del vapor y del agua de alimentacin
bajo las condiciones que se pongan como patrn o puntos de referencia. Es usual
referirse nicamente al cambio de estado de agua de 100C a vapor saturado de la
misma temperatura, siendo esta diferencia de 540 kcal/kg o 970.3 Bm/lbs.
EL BAJO RENDIMIENTO DE UNA CALDERA, CON MUCHOS AOS DE OPERACION.
Sus efectos.
Las razones para reemplazar calderas viejas por equipos modernos pueden ser muchas
y muy variadas. Sin embargo, la razn bsica y mas importante que debe motivar al
industrial para reemplazar calderas viejas por modernas debe ser la de lograr una
reduccin en los costos de generacin de vapor.
En la actualidad las caderas compactas automticas van de la mano con la tendencia
hacia la modernizacin industrial, con el principio de bajos costos de operacin.
En las industrias los ingenieros sienten la necesidad del cambio de calderas viejas por
calderas modernas pero para proponerlo deben presentar argumentos y datos
razonables. Sin un plan cuidadosamente desarrollado sobre aspectos fundamentales su
solicitud no tendr xito.
Los directores desean cifras que prueben una justificacin econmica.
Ahora, por los grandes adelantos en los diseos de calderas, los dirigentes estn
prestando mas atencin a los anlisis econmicos de costos de combustible y
operacin del equipo generador de vapor.
Los motivos mas comunes para sustituir una caldera, desde el punto de vista
econmico, son:
a) Altos costos de combustible (la caldera tiene muy baja eficiencia trmica).
b) Exagerados gastos por reparaciones y conservacin.
c) Elevados costos de mano de obra para servicios muy frecuentes. En una planta
en la que los costos de combustible, reparaciones y suspensiones en el
suministro de vapor son muy frecuentes y costosos; es imprescindible la
obtencin de una caldera nueva.
La decisin de cambiar una caldera muy usada por una nueva, nos presenta las
siguientes ventajas:
a)
b)
c)
d)
Con el equipo nuevo en operacin, los gastos generales se reducen y las operaciones
de la planta
de calcular el ahorro de combustible.
Es indiscutible que una caldera nueva tiene mejor rendimiento que una caldera vieja. El
ahorro entre ellas puede compararse por un procedimiento sencillo.
Si consideramos dos calderas de 200 caballos caldera, quemando petrleo pesado
PEMEX y teniedo la primera de ellas una eficiencia de 80%, y la otra una eficiencia del
50%.
Considerando el poder calorfico del petrleo pesado, igual a 10,300 Kcal/Kg. a un
precio de 25 centavos por litro
Los diferentes consumos de combustible con respecto a la eficiencia sern:
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Eficiencia
Calor Aprovechad o
Calor Su min istrado
Qa
Qa
=
Qs Pc Cc
Cc
Qa
Pc N
Cc
1,690,000 Kcal / hr
10,300 Kcal / lt * 0.50
Cc = 320 Lts/Hr
Cc
1,690,000 Kcal / hr
10,300 Kcal / lt * 0.80
Cc = 205 Lts/Hr
Consideremos que las calderas operan 10 hrs. al da durante 300 das por ao y
tendremos:
Costo anual a 50% de eficiencia
329 lt/hr X 10 hr/dia X 300 das/ao X 0.25 $/lt. = $ 246,750.00
a 80% de eficiencia
205 lt/hr X 10 hr/da X 300 das/ao X 0.25 lt/hr. = 1153750.00
Esto nos representa una economa anual de $93,000.00 con una caldera nueva de 80%
de eficiencia En su vida til de 20 aos seran $ 1,860,000.00
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IV.-
LA COMBUSTIN
Industrialmente hablando, se entiende por combustin la combinacin violenta, con
desprendimiento sensible de calor y luz, del oxgeno del aire con el carbono, hidrgeno
y azufre, que constituyen los elementos activos de los combustibles slidos, lquidos y
gaseosos.
La combustin del oxigeno con el carbono, hidrgeno y azufre, se efecta en
proporciones de peso bien determinadas. As pues, por cada tomo de carbono se
necesitan dos tomos de oxgeno para llegar a la combustin armnica, formndose el
gas anhdrido carbnico (CO2) aunque tambin se pueden combinar un tomo de
carbono con uno de oxgeno cuando el carbono se quema con una deficiencia de aire,
formndose el gas "monxido de carbono" (CO) producto de una combustin
imperfecta, que debe evitarse porque la combustin del carbono en forma de CO, no
proporciona ms que aproximadamente el 30% del poder calorfico que resulta de la
combustin uniforme en forma de CO2
El hidrgeno se combina siempre en proporcin de 2 tomos de hidrgeno con 1 de
oxigeno, formando vapor de agua H2O y el azufre se combina siempre en la proporcin
de 1 tomo de azufre con 2 tomos de oxgeno, forma el gas anhdrico sulfuroso SO 2.
Este gas es muy perjudicial, porque al enfriarse los productos de la combustin, el agua
procedente de la combustin del hidrgeno y la que proviene de la humedad del
combustible ms de la del aire de combustin, se condensa y reacciona con el gas
anhdrido sulfuroso SO2. Formando el cido sulfrico H2SO4, sumamente corrosivo y que
ataca a los conductos de humos, sobre todo a los metlicos.
Aspectos importantes sobre la combustin.Cualquier cuerpo slido o lquido que contenga substancias que se puedan quemar
(carbono, hidrgeno, azufre, o combinaciones de stos) solamente empieza a
quemarse hasta que esas sustancias sean llevadas al estado gaseoso mediante una
fuente de calor externa, inicindose as un proceso qumico, con desprendimiento de
calor y luz en mayor o menor abundancia, hasta que se agoten las substancias
susceptibles de quemarse.
Un trozo de madera tiene en su composicin, combinados, los elementos combustibles
hidrgeno, carbono y azufre, los cuales deben llevarse al estado gaseoso para poder
iniciar su combustin. De aqu que se requiera una fuente de calor externa ms o
menos intensa y durante un tiempo de aplicacin prolongada para poder iniciar la
combustin de ese trozo de madera; y si est hmedo, primero ser indispensable
evaporar el agua que contiene, pues la temperatura de la madera no se elevar lo
suficiente hasta que se haya evaporado el agua que lleva en su seno.
No sucede lo mismo con un combustible lquido como la gasolina, mezcla compleja de
combinaciones de los elementos hidrgeno y carbono (hidrocarburos) y que tambin
contiene el elemento azufre, en cantidades muy pequeas. Si se tiene una cantidad de
gasolina en un tanque, a presin atmosfrica, siempre se tendr una pequea porcin
de gases de gasolina sobre la superficie liquida, debido al fenmeno natural de la
evaporacin.
El proceso de combustin se puede iniciar instantneamente y para ello bastar
acercar una fuente de calor externa de cierta intensidad. Una vez que se ha iniciado el
proceso, parte del calor producido se emplea en llevar al combustible de su estado
lquido natural al gaseoso, para continuar la combustin del mismo. De los breves
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IV.-
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Una torre de enfriamiento es un intercambiador de calor el cual elimina un porcentaje
de calor del agua, este calor es transmitido a la atmsfera y el agua es retornada a
baja temperatura.
El aire es usado como un medio de enfriamiento con el fenmeno fsico de la
evaporacin; la transferencia de calor del agua al aire es eliminada por conveccin y
evaporacin. Cuando entra el aire en la torre de enfriamiento nicamente elimina de
10 a 15% del calor, eliminndose por conveccin. La evaporacin es por consiguiente
el fenmeno predominante de eliminacin de calor, entre 85 y 90%.
La eficiencia de una torre de enfriamiento es directamente proporcional al diseo de la
superficie del intercambiador. Tericamente el lmite de enfriamiento es la temperatura
de bulbo hmedo del aire que entra.
Hay dos factores principales que determinan a una torre de enfriamiento:
1.- La cantidad de aire usado. El aire es introducido por ventilacin artificial.
2.- La superficie de intercambio que consiste en la formacin de gotitas de agua, tipo
rociador bien por pelcula de agua escurrida sobre la superficie (tipo pelcula).
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IV.-
Los requerimientos de calidad del agua para estos sistemas de enfriamiento limitan la
concentracin de constituyentes especficos y por tanto definen los ciclos de
concentracin mximos a que pueden ser utilizadas las fuentes de agua de repuesto.
En general las fuentes de agua de repuesto con niveles inferiores de los constituyentes
especficos permiten la operacin a mayores ciclos de concentracin.
Existen 4 principales problemas que afectan los sistemas de enfriamiento
independientemente del agua de repuesto que utilicen: Incrustacin, Corrosin,
Crecimiento Biolgico y Ensuciamiento. Por lo regular todos estos problemas se
interrelacionan unos con otros. Generalmente, todas las fuentes de agua utilizadas
para agua de repuesto contienen contaminantes que pueden causar estos problemas.
Los sistemas de enfriamiento abiertos, como lo son las torres de enfriamiento caso de
este trabajo, manejan agua con alto contenido de nutrientes, que aunado a las
condiciones de temperatura templada y buena aireacin existentes en el sistema,
crean las condiciones ideales para el crecimiento de una pelcula de materia biolgica
(bio-capa). Los efectos del crecimiento de biocapa son transferencia de calor reducida,
disminucin en la eficiencia de las bombas y reduccin en la vida til de la planta
industrial debido a la corrosin.
Puede existir un pretratamiento del agua a utilizarse como agua de enfriamiento, a fin
de remover constituyentes que forman incrustaciones: calcio, carbonato, fosfato y
slice. Puede proporcionarse tratamiento qumico interno a la planta para controlar la
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IV.-
TIPOS DE TORRES.
Las torres de enfriamiento son equipos empleados para suministrar las necesidades de
enfriamiento a procesos industriales y plantas de generacin de potencia.
Las torres de enfriamiento se clasifican en:
A) TORRES DE ENFRIAMIENTO DE TIRO NATURAL:
1. Hmedas
a) atmosfrica
b) flujo a contracorriente
c) flujo cruzado
2. Secas
a) tubos alelados
B) TORRES DE ENFRIAMIENTO DE TIPO MECNICO:
1. Hmedas
a) tiro forzado
b) tiro inducido flujo a contracorriente.
c) tiro inducido flujo cruzado
2. Secas
a) tiro forzado
b) tiro inducido
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IV.-
A continuacin se har una breve descripcin de cada uno de los tipos de torre.
a) Torres de Enfriamiento de Tiro Natural. (Atmosfrica).
Su funcionamiento depende de las comentes naturales de aire, las cuales suministran
aire fresco para efectuar el enfriamiento del agua por contacto directo. El aire se
calienta en la torre por contacto con el agua caliente, de manera que el aire baja su
densidad, las diferencias de densidades origina un flujo natural de aire fro en la
seccin inferior de la torre y una circulacin de aire caliente en la parte superior, (sto
con una densidad menor) originndose un tiro natural.
Para lograr lo anterior las torres debern ser altas y con grandes secciones
transversales debido a la baja velocidad con la que circula el aire dentro de la torre, por
lo que son funcin de las condiciones y caractersticas del viento, en el lugar geogrfico
de localizacin de la planta. El aire penetra a travs de las persianas en una sola
direccin, cambiando esta condicin junto con la estacin del ao y condiciones
atmosfricas.
Suelen emplearse este tipo de torres en lugares donde las velocidades promedio del
viento son altas 8 a 9 Km/hr (5 a 6 mph) , o bien en lugares donde el costo de la
energa elctrica es alta, pero en general este tipo de -torres de enfriamiento no tienen
aplicacin para servicios industriales. Los materiales usados suelen ser madera tratada
y lamina de asbesto, cemento con empaques de madera tratada y materiales plsticos.
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IV.-
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IV.-
Su funcionamiento, al igual que las torres de tiro natural (atmosfrica), depende de las
corrientes naturales de aire, las cuales suministrarn el aire fresco para efectuar el
enfriamiento por contacto directo aire-agua. El aire se calienta en la torre por contacto
con el agua caliente, de manera que disminuye la densidad del aire.
Las diferencias de densidades existentes entre el aire caliente a temperatura ambiente
y el aire caliente provoca un tiro natural. El tiro natural se ve incrementado por la
chimenea, sta origina un aumento en la induccin del aire caliente debido a su gran
altura.
Como su nombre lo indica, su funcionamiento se debe al flujo de aire a contracorriente
con la cada de agua. Carecen de equipo mecnico y las prdidas por arrastre se
mantienen por lo general a niveles muy bajos, tales como el 0.02% del flujo total agua.
Suelen emplearse este tipo de torres de enfriamiento en lugares en donde el clima es
fro o templado y hmedo, y ms comunmente en plantas de generacin de potencia
con gastos muy grandes (100,000 gpm o mayores), debido a que no tienen mucha
flexibilidad en su operacin.
Estn construidas de concreto lo que corresponde al cascaron exterior, el soporte del
empacado y el empacado suelen ser de madera tratada o materiales plsticos y el
soporte del empacado puede ser de madera tratada o plstico.
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AGUA DE ENFRIAMIENTO.
Una serie de factores han hecho que los sistemas apropiados de agua de enfriamiento
sean cada vez ms difciles de mantener. Uno de los factores ms significativos es la
disminucin en la calidad del agua de reposicin utilizada. Esto debido al aumento del
nmero de plantas de potencia e industriales que dependen de la misma agua de
reposicin en los sistemas de enfriamiento, causan do una gran contaminacin qumica
del agua, as como cambios trmicos de la misma, aumento en la concentracin de los
slidos en suspensin y la sedimentacin en las secciones de reas de bajo flujo.
El agua de enfriamiento empleada en las plantas de potencia e industriales, debern
de reunir determinadas caractersticas en lo que respecta a la concentracin y tipos de
compuestos que normalmente le acompaan, sin embargo, es necesario el hacer notar
que dichos compuestos son caractersticas de las fuentes de suministro y de la poca
de 1 ao.
Las fuentes de suministro empleadas para propsitos de enfriamiento se pueden dividir
en cuatro tipos:
a.
agua de lluvia.
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IV.-
A
J
C
D
AGUA DE
REPOSICIN
F
F) TRATAMIENTO DE EFLUENTE
A) DESAEREADOR
B) GENERADOR DE VAPOR
C) TRATAMIENTO DE
CONDENSADO
D) FUENTE DE SUMINISTRO
E) TRATAMIENTO DE AGUA DE
REPOSICIN
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G) TURBINA
H) GENERADOR
I) TORRE DE ENFRIAMIENTO
J) CONDENSADOR DE SUPERFICIE
IV.-
IMPUREZAS.
Las impurezas que pueden estar presentes en las fuentes de suministro de agua, se
pueden clasificar como slidos disueltos y slidos en suspensin.
Para una mayor comprensin se tiene una tabla enlistando el tipo de impurezas ms
comunes, as como el estado en que se encuentran y los problemas que ocasionan su
presencia en el agua suministrada.
IMPUREZAS
Fangos, arcillas
ESTADO
PROBLEMA OCASIONADO
Suspensin
Sedimentos
Coloidal
Olor
Desperdicios
Gases disueltos
Solucin, Suspensin.
Corrosin
ensuciamiento.
Bacterias
Solucin, Suspensin.
Enfermedades,
productos,
corrosin, ensuciamiento.
Algas
Solucin,
coloidal.
H2S
Solucin
Oxgeno
Solucin
Ca(HCO3)2
Solucin
Incustacin.
CACO3
Solucin
Incustacin.
CaSO4
Solucin
Cogulos insolubles.
Mg(CO3) 2
Solucin
Incustacin.
MgCO3
Solucin
Incustacin.
MgSO4
Solucin
Incustacin.
MgCl2
Solucin
Incustacin,corrosin.
SiO2
Suspensin coloidal.
Incustacin.
Na2SiO3
Solucin.
Incustacin.
Aceite
Suspensin, emulsin.
Ensuciamiento.
NaHCO3
Solucin.
Alcalinidad corrosin.
NaOH
Solucin.
Alcalinidad corrosin.
NaCl
Solucin.
Corrosin.
Suspensin Taponamiento,
ensuciamiento.
incrustaciones
olor,
de
color,
IV.-
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IV.-
En este captulo se exponen los parmetros de diseo roas importantes, que permitan
seleccionar la torre de enfriamiento ms adecuada, para los fines requeridos en
cualquier servicio.
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IV.-
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IV.-
2) RANGO DE TEMPERATURA.
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IV.-
Asimismo, las gotas arrastradas por este fenmeno representa menos del 12% del total
de perdidas de masa y pequeas condensaciones ocurrirn solo durante cortos
perodos cuando existe una pluma sobresaturada prolongada. Las gotas grandes
tienen a caer rpidamente golpeando los alrededores de la torre. Claramente la
conducta dinmica es gobernada por la fuerza de gravedad y la fuerza del viento
inducido. Estos dos factores son dominantes y sus trayectorias son esencialmente
independientes de la pluma de aire de salida, excepto al principio lo cual ocurre
durante un perodo corto.
6) PURGAS Y AGUA DE REPUESTO.
Cuando el agua circula a travs de una torre de enfriamiento, parte de sta es
evaporada para reducir la temperatura del agua restante y otra parte es arrastrada por
el aire. Por lo general el agua de repuesto introduce sales al sistema incrementan do la
concentracin total de slidos disueltos (TDS), en el agua circulante.
Tambin las prdidas por evaporacin causan en el agua circulante un aumento en la
concentracin, arrastre y prdidas por espreado. La concentracin de equilibrio de TDS
se puede expresar mediante la siguiente ecuacin:
Ce = Cf (E + W)
W
(1)
En donde:
Ce -- concentracin de equilibrio TDS
Cf - concentracin de TDS en el agua de reposicin
E - rango de evaporacin galones/hora
W - prdidas por arrastre - galones/hora
En algunas instalaciones la prdida de la disolucin de slidos a causa del espreado y
del soplo de viento, es insuficiente para conservar el contenido de TDS en el agua de
circulacin a niveles aceptablemente bajos. En tales casos parte del agua es purgada,
para desechar stos en forma continua o peridica. Si la purga es continua y fija la
ecuacin puede ser expresada como:
Ce = Cf (E + B)
B
(2)
En donde:
B = Bm + W
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(3)
IV.-
El rango de agua de repuesto puede calcularse en funcin del total de las prdidas de
agua del sistema por evaporacin, arrastre por viento y purgas.
M = E + W + Bm
= E + B )
(5)
(4)
En donde:
Bm - rango medido de purgas (B - W) galones/hora
M - rango de agua de repuesto galones/hora
de la ecuacin (2) y (5) se tendr:
Cf
M
Ce
(6)
y de la ecuacin (3)
Cf
M Bm
Ce
(7)
y de la ecuacin (2)
Cf
E M 1
Ce
(8)
Es posible el calcular las perdidas por arrastre de viento y evaporacin de la medida fija
del rango de agua de repuesto, purgas y de la concentracin de TDS de agua de
alimentacin y la circulada en condiciones de equilibrio.
Para purgas peridicas, se puede obtener por la siguiente relacin:
B Ci Cf ECf
BT
exp
V
B Cr Cf ECf
(9)
En donde:
T - tiempo requerido para purga
horas
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galones
IV.-
Cf
Cf
Bo B 1
E
Cr
Cr
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(10)
IV.-
En donde:
Bo - rango de agua purgada (incluyen do arrastre por viento cuando Cf = O)
galones/hora
CiCf 1 1 Cf 1 E
BT
V 1 Cr B
exp
V
(11)
Ci
Cf
Cf
1 B 1
E
Cr
Cr
Cr
(12)
cuando Cf es despreciable:
Cf
Cf
Bo B 1
E
Cr
Cr
para lo cual:
B Bm W
Cr
1 Cf
Cr
(13)
Bo E Cf
(14)
Por lo tanto si E, Cf, Cr y W son constantes para una instalacin en particular, existe
una relacin lineal entre Bm y Bo, la cual puede ser utilizada en el control de plantas.
7) AREA DE TRANSFERENCIA Y ALTURA EFECTIVA.
El rea de transferencia corresponde a la superficie efectiva de contacto entre el agua
y el aire, proporcionada por el empaque. La altura efectiva est en funcin de la
relacin entre el rea efectiva por unidad de volumen empacado.
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IV.-
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