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ALUMNOS:
- SERRANO TORRICO CARLOS RENATO
- CALDERON OJEDA JORGE ANTHONY
CURSO:
ESTRUCTURAS Y CIMENTACION DE MAQUINAS II
TEMA:
DISEO DE UNA NAVE INDUSTRIAL DE 15 x 30 M PARA EL
TALLER METAL-MECANICO EMERSUR
DOCENTE:
ING. MARCO CARPIO RIVERA
AREQUIPA PERU
Tabla de contenido
1.
INTRODUCCIN:................................................................................................ 1
2.
MARCO TERICO............................................................................................... 1
2.1.
3.
4.
5.
6.
7.
GENERALIDADES......................................................................................... 1
DESCRIPCIN GENERAL.................................................................................... 2
3.1
Alcance....................................................................................................... 2
3.2
Descripcin De Estructura..........................................................................2
OBJETIVOS........................................................................................................ 2
4.1
Objetivos Generales................................................................................... 2
4.2
Objetivos Especficos.................................................................................. 2
NORMATIVAS DE USO........................................................................................ 3
5.1
Normas....................................................................................................... 3
5.2
Especificaciones Tcnicas...........................................................................3
DEFINICIONES................................................................................................... 3
6.1
Nave Industrial........................................................................................... 3
6.2
6.3
VIGAS......................................................................................................... 5
6.4
LARGUEROS................................................................................................ 5
6.5
ARMADURAS............................................................................................... 6
6.5
ZAPATAS..................................................................................................... 6
6.6
COLUMNAS................................................................................................. 7
6.7
6.8
6.9
PUENTE GRUA............................................................................................. 8
CARGAS............................................................................................................ 9
7.1 CARGAS VIVAS:............................................................................................ 10
7.2 CARGAS EN EDIFICIOS................................................................................. 11
7.3 CARGAS DE PUENTES................................................................................... 11
7.4 CARGAS VIVAS DE TECHO............................................................................ 11
7.4.1 CARGAS VIVAS MINIMAS:.......................................................................11
7.4.2 CARGAS CONCENTRADAS......................................................................11
IDENTIFICACIN DE COMPONENTES...............................................................15
9.
10.
CAPITULO I............................................................................................................ 21
CONSIDERACIONES INICIALES............................................................................... 21
1
LOCALIZACION:............................................................................................... 21
CAPITULO II........................................................................................................... 22
INGENIERIA DE PROYECTO.................................................................................... 22
3
3.2
PARA UN LARGUERO................................................................................. 26
3.3
3.4
3. DESCRIPCIN GENERAL
3.1
Alcance
En la presente memoria descriptiva se contempla el anlisis y diseo
estructural de la estructura de acero del techo a dos aguas ubicado
en la ciudad de Arequipa.
Para el diseo del techo de dos aguas se tomara como base las
Normas E.20 y la E.90 de las Normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Per.
3.2
Descripcin De Estructura
Edificio construido sobre el cual se montar el techo metlico, con
cobertura PRECOR TR6, que se soportar sobre
vigas
en
perfil
normalizado C.
4. OBJETIVOS
4.1
Objetivos Generales
Realizar el diseo y anlisis estructural correspondiente a la nave
industrial enfocada bajo las normas peruanas vigentes.
Objetivos Especficos
Disear la estructura de las columnas, tijerales, largueros, paneles,
entre otros.
Uso de software especializado para el diseo de piezas y ensamble
como por ejemplo en naves estructurales, Autodesk Simulation
Mechanical.
Diseo de las partes y componentes de unin de la estructura de
diseo nave industrial.
Disear el puente gra.
5. NORMATIVAS DE USO
5.1
5.2
Normas
NORMA E.20 CARGAS (Reglamento Nacional de Edificaciones).
NORMA E.90 ESTRUCTURAS METLICAS (Reglamento Nacional de
Edificaciones).
NORMA E.30 DISEO SISMORESISTENTE (Reglamento Nacional de
Edificaciones).
AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY SOCIEDAD AMERICANA DE
SOLDADORES).
Especificaciones Tcnicas
ASTM A36 (AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS SOCIEDAD
AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES)
TECNOTECHO TR6 (PRECOR SISTEMA DE CONSTRUCCIN EN ACERO)
AWS D1.1/D1.1M:2010 STRUCTURAL WELDING CODE-STEEL (CDIGO
DE SOLDADURA ESTRUCTUTAL-ACERO)
6. DEFINICIONES
6.1
Nave Industrial
Una nave industrial es una construccin propia para resolver los
problemas de
alojamiento y operacin de una industria.
Tambin se define como la
instalacin
fsica
o
edificacin
diseada o construida para realizar actividades industriales de
produccin, transformacin, manufactura, ensamble, procesos
industriales y operacin de una industria.
En una nave industrial se necesitan grandes claros, a fin de lograr
grandes
espacios sin existencia de apoyos intermedios, as la
nave industrial pueda operar sin obstculos ni restricciones,
trabajando as con mucha versatilidad.
Fuente: Internet
Las ventajas del techo de dos aguas son las siguientes:
Este se puede usar para naves altas dando la oportunidad de
formar entrepisos dentro del rea de la nave.
Por su forma se pueden agregar luminarias, lo que favorece la
iluminacin, as como tambin se pueden colocar ventiladores, lo
que favorece la ventilacin.
Su instalacin es rpida y es desmontable, pudindose usar en
otros lugares.
Las desventajas del techo de dos aguas son las siguientes:
Es necesario implantar un programa de
preventivo a las estructuras.
mantenimiento
6.3
VIGAS
Fuente: Internet
6.4
LARGUEROS
Para soportar el peso de a lamina (peso propio y carga viva) se usa unas
vigas ligeras que se denomina larguero. Para resolver los esfuerzos
provocados en estas vigas se puede disear como armaduras pequeas
o como vigas prefabricadas seccin monten o canal. Trabajan a flexin y
cortante normalmente.
Figura 3 Largueros
Fuente: Internet
6.5
ARMADURAS
Podemos decir que una armadura es semejante a una viga cuya
alma no es maciza si no est compuesta por piezas que forman un
sistema en base de tringulos. La armadura se le considerara si
estuviera simplemente apoyada, en las columnas o semi-empotrada.
Las armaduras trabajan como barras unidas y absorben esfuerzos
de compresin o tensin, en cualquiera de los casos el acero del cual
estn construidas es el material idneo para absorber dichos
esfuerzos y solamente se deber revisar cuando trabajan a
compresin su esbeltez y relacin de pandeo, esto hace que sean
sumamente eficientes y puedan cubrir grandes claros.
Figura 4 Armaduras
Fuente: Internet
6.5
ZAPATAS
Una zapata es un tipo de cimentacin superficial (normalmente
aislada), que puede ser empleada en terrenos razonablemente
homogneos y de resistencias a compresin medias o altas.
Consisten en un ancho prisma de hormign (concreto) situado bajo
los pilares de la estructura. Su funcin es transmitir al terreno las
tensiones a que est sometida el resto de la estructura y anclarla.
Figura 5 Zapatas
Fuente: Internet
6.6
COLUMNAS
Es un elemento arquitectnico vertical y de forma alargada que
normalmente
tiene funciones estructurales, aunque tambin
pueden erigirse con fines decorativos. De ordinario, su seccin es
circular, pues cuando es cuadrangular suele denominarse pilar, o
pilastra si est adosada a un muro.
Figura 6 Columnas
Fuente: Internet
6.7 CONEXIN POR SOLDADURA
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante
para las estructuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin. En
las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unin. Existen diferentes tipos de
soldadura por
fusin, pero los ms utilizados son dos soldadura
autgena y soldadura por
arco elctrico.
Figura 7 Conexin por Soldadura
Fuente: Internet
6.8
CONEXION POR PERNOS
Es una pieza metlica larga de seccin constante cilndrica, normalmente
hecha de acero o hierro. Est relacionada con el tornillo pero tiene un
extremo
de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado
para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para sujetar piezas en una
estructura, por lo general de gran volumen.
Figura 8 Conexin por Soldadura
Fuente: Internet
6.9
PUENTE GRUA
Fuente: Internet
7. CARGAS
Segn norma E.90, Capitulo 1 (CONSIDERACIONES GENERALES), Seccin 4
(CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS): La resistencia requerida de la
estructura y sus elementos debe ser determinada para la adecuada
combinacin crtica de cargas factorizadas. El efecto crtico puede ocurrir
cuando una o ms cargas no estn actuando. Para la aplicacin del mtodo
LRFD, las siguientes combinaciones deben ser investigadas:
LC 1=1.4 D
Columnas
Vigas
Trabes
Losas
Muros
Ventanas
Fuente: Internet
Figura 11 Componentes Nave Estructural
(100 pies)
Usado generalmente para techos de pequea inclinacin menor a
15 grados.
Las pendientes de las diagonales preferiblemente deben oscilar
entre 30 y 45 con la horizontal. La separacin de los nudos por
lo general no deben exceder una distancia de 2.4 a 3.8 metros (8
y 11 pies).
Sus miembros a tensin son ms largos que los que estn a
compresin.
- Tiene una excelente iluminacin con respecto a los dems.
2. DESVENTAJAS
- La limitacin con respecto al claro mximo permisible
imposibilitando la opcin a ampliacin del almacn a menos que
se por medio de cambio del tipo de armadura o bien un arreglo
que nos proporcione una solucin el cual demandara inversin y
-
tiempo.
En caso de cargas de nieve podra producirse un pandeo en la
cubierta del techo y esfuerzos de pandeo en los miembros debido
al ngulo de inclinacin as que por sugerencia es recomendable
ensamblarse
en
preferentemente.
lugares
libres
de
este
tipo
de
cargas
15 grados
La mayora de los miembros se encuentran a tensin y los que
fuerza.
2. DESVENTAJAS
- Tiene un relativo alto costo de instalacin con respecto al howe
- Su aplicacin es menor a la del howe dado que los almacenes no
-
ARMADURA WARREN
1. VENTAJAS
- Se usa ms para construcciones de acero que de madera.
- Se puede ensamblar las columnas en el taller por soldadura y unir
por pernos en el rea de ensamble.
- Tiene una buena iluminacin.
2. DESVENTAJAS
- Costo de elaboracin ms alto.
- No puede ser expandida si
es
que
se
requiere
mayor
Fuente: Internet
CAPITULO I
CONSIDERACIONES INICIALES
1 LOCALIZACION:
La aplicacin del proyecto se da en la provincia de Puerto Maldonado, en el
departamento de Madre de Dios, en una extensin rural, con el propsito de
almacenamiento del material para su posterior manufacturado y ser derivado a
un almacn de productos de madera.
CAPITULO II
INGENIERIA DE PROYECTO
3 Tipo de armadura de techo:
Howe
Ho=10
C
2
Ho=10
10
m=0.5 m
2
Donde:
Claro = C = 10 m
Altura = H = 6 m
Largo = B= 20 m
Cumbrera = H0 = 0.5 m
Cumbrera = h = 0.3 m
Por Pitgoras
C
2
cs =
+ ( Ho )
2
2
( )
C2
cs=
+ Ho 2=
2
=tan 1
10 2
m + ( 0.5 m )2=5.02494 m
2
Ho
C /2
0.5 m
= 5.71059
10 m/2
=tan1
Donde:
Mitad Claro = C/2 = 5 m
Cuerda Superior = cs = 5.024937811 m
ngulo (grados) = = 5.710593137 m
COBERTURA METALICA:
TR-4 (PRECOR S.A.)
* Tabla seleccionada debido a que nuestra estructura tendr 4 largueros en la mitad de la
(cs) cuerda superior y as podremos usar una lamina completa.
Donde:
L Cobertura = L = 1.5 m
Peso Panel = P = 3.35 kg/m2
VANOS:
N vanos=
B
l
N vanos=
20 m
=4 vanos
5m
Donde:
Largo = B = 20 m
Larguero = l = 5 m
Nmero de vanos = Nvanos = 4 m
NMERO DE SEPARACIONES
N separaciones=
cs
L
N separaciones=
5. 02494 m
=3.34996 separaciones
1.5 m
Donde:
Cuerda Superior = cs = 5.024937811 m
L Cobertura = L = 1.5 m
Nmero separaciones = Nseparaciones = 3.34995854 separaciones
LARGUEROS
N largueros=N separaciones +1
N largueros=3.34996+1=4.44996largueros
Tomamos 4 largueros ya que es un techo de poca luz y poder usar una sola lamina de
cobertura.
Donde:
Nmero separaciones = Nseparaciones = 3.34995854 separaciones
Nmero largueros = Nlargueros = 4 largueros
Atrib=
cs
l
N largueros
Atrib=
5.02494 m
m
5 m=6.28117
4 largueros
larguero
W Atrib=3.35
kg
m2
6.28117
1 larguero=21.04193 kg
larguero
m2
* De Norma peruana E.020 utilizamos los datos del mapa elico del Per. (ANEXO 2)
Donde:
V = 80 = km/h
Vh=V
Vh=V
h
10
0.22
( )
(
H + Ho+h
10
0.22
=80
6 +0.5+0.3
10
0.22
=73.49232
km
h
Donde:
C = +0.3, -0.7
Ph=0.005 C Vh
kg
2
m
Fh=8.10168
kg
m2
6.28117
1 larguero=50.88804 kg
larguero
m2
CARGA MUERTA:
WD=W Panel
WD=23.14612kg
CARGA VIVA:
Donde:
SV = 30 kg/m2
WL= 8.10168
kg
kg
m
+30 2 6.28117
1 larguero=239.32322 kg
2
larguero
m
m
COMBINACION DE CARGAS:
W =1.2WD+1.6 WL
W =1.223.14612 kg+ 1.6 239.32322 kg=410.69250 kg
Carga distribuida:
W
w=
l
w=
410.69250
kg
=82.13850
5m
m
Momento Mximo:
De la pgina 556 de Manual LRFD ubicamos el diagrama que corresponde a nuestra viga y
utilizamos la formula de momento mximo:
Mmax=
w l 2
8
82.13850
Mmax=
Rt=
kg
( 5 m )2
m
=256.68281kg m
8
Reacciones:
wl
2
82.13850
Rt=
kg
5m
m
=204.54600 kg
Donde:
Combinacin de cargas = W = 410.69250 kg = 903.52350 lb
Carga distribuida = w = 82.13850 kg/m = 4.58990 lb/in
Momento mximo = Mmax = 256.68281 kgxm = 22232.36968 lbxin
Reaccin sobre tijeral= Rt = 204.36968 kg
y=36 ksi
flexin=0.6 y
FS=2
Donde:
Esfuerzo de Fluencia = y = 36000 lb/in2
Esfuerzo de Flexin = fluencia = 21600 lb/in2
Mdulo Elstico = E = 200*10^9 N/m2
Factor de Seguridad = F.S. = 2
S=
Mmax
xF . S .
flexion
22232.36968lb
21600
S=
lb
2
x 2=2.058553 3
Designa
tion
Axis X-X
I
in.4
in.3
in.3
in.
C4x7.25
4.59
2.81
2.29
1.47
C5x6.7
7.49
3.51
1.95
C5x9
8.9
4.36
3.56
1.83
Cuadro 1.1
Designa
tion
C4x7.25
Axis X-X
I
in.4
in.3
in.3
in.
4.59
2.81
2.29
1.47
Cuadro 1.2
max=
5
w l4 L
<
384 EI 360
1
0.0254 m
N
1
kg
200 109 2
4.59 4
m 9.81 N
kg
82.13850 (5 m )4
5
m
max=
384
L
5m
=
=0.013889 m
360 360
0.017162 m<0.013889 m
NO CUMPLE
Designa
tion
C5x6.7
Cuadro 1.3
max=
5
wl
L
<
384 EI 360
Axis X-X
I
in.4
in.3
in.3
in.
7.49
3.51
1.95
1
0.0254 m
N
1 kg
200 109 2
7.49 4
9.81
N
m
kg
4
82.13850 ( 5 m )
5
m
max=
384
L
5m
=
=0.013889 m
360 360
0.010517 m<0.013889 m
OK! SI CUMPLE
COMPROBANDO:
Hallando Peso del Perfil C5x6.7
Wperfil=6.7
lb 1 kg
1 ft
kg
=9.98510
ft 2.2 lb 0.305 m
m
Wperfil=9.98510
kg
5 m=49.92548 kg
m
Combinacin de cargas
W =1.2WD+1.6 WL
W =1.2(23.14612 kg+Wperfil)+1.6 238.32291 kg
W =1.2(23.14612 kg+ 49.92548 kg)+ 1.6 238.32291 kg=479.80258 kg
Carga distribuida:
w=
W
l
w=
480 kg
kg
=96
5m
m
Momento Mximo:
Mmax=
w l 2
8
96
Mmax=
S=
kg
( 5 m )2
m
=300 kg m=25984.25197lb
8
Mmax
xF . S .
flexion
25984.25197 lb
21600
S=
lb
2
x 2=2.40595 3
2.40595 <3
max=
OK! SI CUMPLE
5
w l4 L
<
384 EI 360
1
0.0254 m
1 kg
9 N
200 10 2
7.49 4
m 9.81 N
kg
96 ( 5 m )4
5
m
max=
384
L
5m
=
=0.013889 m
360 360
0.012292 m<0.013889 m
Elegimos un perfil
OK! SI CUMPLE
C5x6.7
Figura 8
Longitud de barras
Numeracin de componentes
Rt=
W
2
Rt=
480 kg
=240 kg
2
En los encuentros la Fuerza de los nodos es F/2
Rt 240 kg
=
=120 kg
2
2
Calculando las fuerzas en las barras del tijeral con el programa Autodesk Simulation
Mechanical 2013.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Fuerza
Esfuerzo
Longitud
kg
720
720
0
2143
2526
2526
2143
0
2261
2539
2154
2154
2539
2261
2177
386
398
1196
296
210
296
1196
398
386
2177
tipo
compresin
compresin
traccin
traccin
traccin
traccin
compresin
compresin
compresin
compresin
compresin
compresin
traccin
compresin
traccin
compresin
compresin
traccin
compresin
compresin
traccin
compresin
traccin
m
0.3
0.3
1.66667
1.66667
1.66667
1.66667
1.66667
1.66667
1.67498
1.67498
1.67498
1.67498
1.67498
1.67498
1.69345
0.46667
1.73077
0.63333
1.78294
0.80000
1.78294
0.63333
1.73077
0.46667
1.69345
Cuadro 2
10
5
Fuerza
Esfuerzo
Longitud
kg
2539
2526
tipo
compresin
traccin
m
1.67498
1.66667
Cuadro 3.1
Para Traccin:
Barra 5
F
K L
F . S . =
A
r
Para acero A-36 usamos
t =23400
lb
2
F . S .=2
Donde:
Esfuerzo de Traccin = t = lb/in2
Factor de Seguridad = F.S. = 2
A=
A=
F
F .S.
t
2526 kg 2.2lb
2=0.47497 2
lb 1 kg
23400 2
Escogemos tentativamente un perfil doble angular de lados iguales con una mayor
rea.
Axis
X-X
Designa
tion
L2x2x1/
8
Area
of
2
Angle
s
in.2
in.
0.96
0.626
Cuadro 3.2
Verificando
K L
300
r
=104.81938
0.0254 m
1 1.66667 m
=
0.626 3
=104.81938 300
Para Compresin:
Barra 10
K L
120
r
K L
=120
r
r=
K L
120
OK! SI CUMPLE
=0.54953
0.0254 m
1 1.67498 m
r=
120
Axis
X-X
Designa
tion
L2x2x3/
8
Area
of
2
Angle
s
in.2
in.
2.72
0.594
Cuadro 3.3
Hallando KL/r
=111.01699
0.0254 m
K L 1 1.67498 m
=
r
0.594
1
111.01699 120
De pagina 869 del manual LRFD
K L
=112
r
Fa=15.81ksi
OK! SI CUMPLE
Fa=
A=
A=
F
A
F
Fa
2539 kg
15.81 103
lb
2
2.2lb
=0.35331 2
1 kg
OK! SI CUMPLE
16
15
Fuerza
Esfuerzo
Longitud
Kg
386
2177
tipo
compresin
traccin
m
0.46667
1.69345
Cuadro 4.1
Para Traccin:
Barra 15
F
F. S.
A
=
t =23400
F . S .=2
lb
2
K L
r
A=
A=
F
F .S.
t
2177 kg 2.2lb
2
2=0.40935
lb 1 kg
23400 2
Escogemos tentativamente un perfil doble angular de lados iguales con una mayor
rea.
Axis
X-X
Designa
tion
L2x2x1/
8
Cuadro 4.2
Verificando
K L
300
r
Area
of
2
Angle
s
in.2
in.
0.96
0.626
=106.50361
0.0254 m
1 1.69345 m
=
0.626 3
=106.50361 300
OK! SI CUMPLE
Para Compresin:
Barra 16
K L
120
r
K L
=120
r
r=
K L
120
=0.15311
0.0254 m
1 0.46667 m
r=
120
Axis
X-X
Designa
tion
L2x2x3/
8
Cuadro 4.3
Area
of
2
Angle
s
in.2
in.
2.72
0.594
Hallando KL/r
=30.93070
0.0254 m
K L 1 0.46667 m
=
r
0.594
1
30.93070 120
OK! SI CUMPLE
K L
=31
r
Fa=29.09 ksi
Fa=
A=
A=
F
A
F
Fa
386 kg
3
29.09 10
lb
2
2.2lb
=0.0 .29192 2
1 kg
OK! SI CUMPLE
Axis
X-X
Designa
tion
L2x2x1/
8
Area
of
2
Angle
s
in.2
in.
0.96
0.626
Cuadro 4.3
Barra 10
Hallando KL/r
=105.34200
0.0254 m
K L 1 1.67498 m
=
r
0.626
105.34200 120
OK! SI CUMPLE
K L
=106
r
Fa=16.94 ksi
Fa=
A=
A=
F
A
F
Fa
2539 kg
16.94 10 3
lb
2
2.2 lb
=0.32974 2
1 kg
0.32974 <0.96
OK! SI CUMPLE
Barra 16
Hallando KL/r
=29.34958
0.0254 m
K L 1 0.46667 m
=
r
0.626
1
29.34958 120
OK! SI CUMPLE
K L
=30
r
Fa=29.18 ksi
Fa=
A=
A=
F
A
F
Fa
386 kg
29.18 103
lb
2
2.2 lb
=0.029102 2
1 kg
OK! SI CUMPLE
Tanto para barras internas como externas del tijeral elegimos un perfil L2x2x1/8.
Elegimos un perfil
L2X2X1/8
A 2 L =0.96 =6.193536 10 m
W 2 L =3.3
lb
ft
Recalculando las fuerzas en las barras con el programa Autodesk Simulation Mechanical
2013 agregando el peso de los elementos del tijeral que es 168kg como se ver a
continuacin en la seccin 3.5.
Dividimos el peso total del tijeral entre el nmero de elementos y luego lo sumamos como
carga muerta al clculo anterior de la seccin de larguero 3.3.
Wt=
168 kg
=6.72 kg
25
Combinacin de cargas
Wn=W +1.2WD
Wn=W +1.2Wt
Wn=480 kg+ 1.2 6.72=488.064 kg
Carga distribuida:
w=
Wn
l
w=
490 kg
kg
=98
5m
m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Cuadro 5
Fuerza
Esfuerzo
Longitud
kg
735
735
0
2188
2579
2579
2188
0
2308
2592
2198
2198
2592
2308
2223
394
407
110
302
214
302
110
407
394
2223
tipo
compresin
compresin
traccin
traccin
traccin
traccin
compresin
compresin
compresin
compresin
compresin
compresin
traccin
compresin
traccin
compresin
compresin
traccin
compresin
compresin
traccin
compresin
traccin
M
0.3
0.3
1.66667
1.66667
1.66667
1.66667
1.66667
1.66667
1.67498
1.67498
1.67498
1.67498
1.67498
1.67498
1.69345
0.46667
1.73077
0.63333
1.78294
0.80000
1.78294
0.63333
1.73077
0.46667
1.69345
Axis
X-X
Designa
tion
L2x2x1/
8
Area
of
2
Angle
s
in.2
in.
0.96
0.626
Cuadro 6
Barra 10
Hallando KL/r
=105.34200
0.0254 m
K L 1 1.67498 m
=
r
0.626
105.34200 120
K L
=106
r
Fa=16.94 ksi
Fa=
A=
F
A
F
Fa
OK! SI CUMPLE
A=
2592 kg
16.94 10 3
lb
2
2.2 lb
=0.336622
1 kg
0.33662 2<0.96 2
OK! SI CUMPLE
Barra 16
Hallando KL/r
=29.34958
0.0254 m
K L 1 0.46667 m
=
r
0.626
1
29.34958 120
OK! SI CUMPLE
K L
=30
r
Fa=29.18 ksi
Fa=
A=
A=
F
A
F
Fa
394 kg
3
29.18 10
lb
2
2.2 lb
=0.029705 2
1 kg
OK! SI CUMPLE
Tanto para barras internas como externas del tijeral elegimos un perfil L2x2x1/8.
Elegimos un perfil
L2X2X1/8
lb
2.2 lb
=3536.56347 lb
1kg
Asumiendo pesos extras por las cartelas soldaduras y otros elementos, entonces tenemos:
Wtotal=3600 lb
Wcolumna=
Wtotal
2
Wcolumna=
3600 b
=1800 lb=1.8 kip
2
SELECCIN DE COLUMNAS
Pgina 222 del manual LRFD para elegir K dependiendo de las condiciones de apoyo.
Seleccionamos K=0.7
Entonces:
K L=0.7 6 m
KL=14
1 ft
=13.77049
0.305 m
Comparando:
17 kip>1.8 kip
Elegimos un perfil
W6X9
Para alas(espesores) de 1/8 y placas de 1/4 el filete mnimo de soldadura deber de ser de
1/8(0.3175cm).
CLCULO CORDONDES DE SOLDADURA ENTRE PERFILES Y CARTELAS
Utilizamos un formato de excel para realizar los clculos
kg
720
720
0
2143
2526
2526
2143
0
2261
2539
2154
2154
2539
2261
2177
386
398
1196
296
210
296
1196
398
386
2177
L
CERCANO L LEJANO
L1
L2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Longitud
Longitud
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
in
x =
~x A
A
5
2 5 5 m 0.5 m
m ( 0.3 m 5 m ) +
2
3
2
x =
=2.53333
5 m 0.5 m
( 0.3 m 5 m )
2
=193207.50787 lb
0.0254 m
2.2 lb
M=2230.6685 kg m
1 kg
TRACCIN PURA
Ft =
R x Ai
=
Ai
1800 Lb x
4x
( 4 x d )
2
2
xd
4
Ft =353.42917 lb
TRACCIN PRODUCIDA POR MOMENTO FLECTOR
A i C i2
d 2 5
4
4 d 2 52
4
193207.50787lb
()=
M x( A i C i)
FC =
FC =48301.87697 lb
ESFUERZO POR COMPRESIN
SP
= 2+3 2
FS
85000
1.2
lb
2 =
48655.30614 lb
+3 (0)2
Ai
A i=0.586 pulg 2
Perno de cabeza hexagonal de 1 pulg de dimetro. Segn Tabla 8.2 del Shigley.
Vamos a la tabla 8-2 del Shigley y escogemos pernos de cabeza hexagonal de 1
pulg, los cuales tienen un rea de esfuerzo de tensin de 0,606 pulg 2 > 0,586 pulg2
(OK)
Anexo 1
Fuente: http://www.precor.pe/
Fuente: http://www.precor.pe/
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
Designacin de perfil
Designacin de Perfil
Anexo 7
Designacin de Perfil
Anexo 9
Fuente: Soldexa
ANEXO 11
ANEXO 11