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FORJADO EN DADO ABIERTO EN METALES


J. Otlora, Diego
Procesos 2, Ingeniera Mecnica, Escuela Colombiana de Carreras Industriales ECCI, Bogot, Colombia.
Febrero 17 2015

Resumen
Al transcurrir el tiempo el proceso de forjado ha sido muy importante en la historia del hombre ya que se ha logrado generar la
mayora de piezas necesarias de trabajo para la facilidad del hombre supliendo sus necesidades, este proceso cuenta con un
mtodo inicial que es el forjado en dado abierto, siendo el ms sencillo tiene variedad de clasificaciones que nos permite dar
tamaos pero tambin geometras sencillas a las piezas elaboradas en el proceso descrito en este artculo, pero tambin se logra
describir las variables que intervienen en dicho proceso.
Palabras claves: Forjado, esfuerzo, proceso, deformacin, rea, altura.

*Correspondiente al autor principal o lder del grupo. Tel.:555 555555; e-mail: emal@email.com

1. Introduccin
Hoy en da el proceso de forjado ha tenido grandes cambios en su proceso, tal que se han clasificado segn la
herramienta y la forma de realizar dicho proceso o que tanta dificultad tiene el proceso de elaboracin de una pieza
en especial para poder determinar aspectos como tamao y geometras sencillas, en este caso la dificultad es menor
ya que se explica el proceso ms sencillo de forjado que es el forjado en dado abierto en el que se pueden desarrollar
formas no muy complicadas como anillos, discos, flechas. Claro que la facilidad de desarrollar este trabajo depende
tambin de la experiencia o la habilidad del operario.
Parte del proceso tambin consiste en realizar un buen anlisis del material a utilizar, ya que se debe tener un buen
estudio de las propiedades fsicas para determinar las variables necesarias a calcular para que sea desarrollado un
buen proceso, en este artculo se encontrar las ecuaciones para calcular dichas variables importantes durante dicho
proceso en el que se encuentra un aspecto muy importante como lo es la deformacin del material, para realizar un
buen proceso de forjado en dado abierto y obtener un resultado esperado.

2. Caractersticas forjado dado abierto


A lo largo del tiempo el forjado ha sido de gran ayuda en la elaboracin de joyera, monedas y diversos implementos
importantes antiguamente y tambin hoy en da, est definido como el proceso que realiza un proceso de
deformacin del material a trabajar por medio de esfuerzos de compresin a partir de dos dados realizando diversas
geometras a la pieza que se desea realizar. [1] [2]
Se tienen varias clasificaciones de forjado entre las que se enfocara en este artculo el forjado en dado abierto. [1]
[2]
Este es el caso ms fcil o simple de forjado que como se menciona anteriormente se trata de un proceso donde
tenemos un proceso compresin, en este tipo de forjado se utilizan dados cncavos y convexos, generalmente dados
planos donde comprime una pieza de seccin cilndrica en medio de estos dos dados, tambin es conocido este tipo
de forjado como recalcado o forjado para recalcar, reducindose la altura de trabajo e incrementando su dimetro. [1]

Figura 1: Partes de la zona de trabajo en forjado con dado abierto.


Imagen tomada de Fundamentos de Manufactura Moderna - 1ra Edicin - Mikell P. Groover.
Si en el proceso de este forjado en dado abierto se tienen condiciones ideales sin friccin entre el trabajo y la
superficie del dado se tendr una deformacin homognea, teniendo un esfuerzo real que experimenta el material
durante todo el proceso expresado con esta ecuacin. [1]

Ecuacin 1

ho= Altura inicial de trabajo


h= Altura de un punto intermedio en el proceso hf a la final de carrera de compresin
Alcanzando su mximo valor el esfuerzo real

[1]

Para obtener la fuerza de compresin requerida a una altura determinada durante el proceso se puede aplicar la
siguiente ecuacin

Ecuacin 2
F= Fuerza
A= Area de la seccin transversal
Yf= Esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo dado por la ecuacin 1. [1]
En la figura 2 se representara la deformacin homognea de una parte del trabajo del cilindro bajo unas condiciones
ideales de operacin en este tipo de forjado. Aqu el rea es aumentada y su altura reducida, mientras que el esfuerzo
de fluencia es aumentado como resultado del endurecimiento por trabajo a excepcin de cuando se est
plsticamente o en caliente. Al final del proceso la fuerza alcanza su valor mximo, lo mismo resulta con el rea y el
esfuerzo de fluencia.

Figura 2: Deformacin homognea de una parte del trabajo del cilindro


Imagen tomada de Fundamentos de Manufactura Moderna - 1ra Edicin - Mikell P. Groover.
1. Se inicia el proceso con la parte del trabajo a una altura y dimetro iniciales
2. Se comprime parcialmente la pieza
3. Tendremos las dimensiones finales del proceso
En la figura 3 se observa la deformacin cilndrica real de la pieza de trabajo formando un abarrilamiento
pronunciado ya que el trabajo se realiza en caliente con dados fros y esto se debe a que el coeficiente de friccin es
ms alto y la transferencia de calor en la superficie del dado aumenta su resistencia a la deformacin.

Figura 3: Deformacin cilndrica real de la pieza de trabajo


Imagen tomada de Fundamentos de Manufactura Moderna - 1ra Edicin - Mikell P. Groover.
1. Inicio del proceso: Aqu el cilindro solido se comprime entre los dos dados planos.
2. Deformacin parcial: Hay una deformacin uniforme del material sin friccin.
3. Forma final: En este paso ya hay deformacin con friccin. [1] [2]
La mayor parte de las forjas realizadas con dado abierto pesan en general entre 15 a 500 kilogramos, aunque se han
forjado piezas hasta de 300 toneladas y adems en cuestin de tamaos las piezas que se elaboren pueden ser muy
pequeas pero tambin se disean ejes de hasta 23 metros de largo, como los de hlices de los barcos. [2]
2.1. Clasificacin de forjado en dado abierto
Podemos clasificar las operaciones que se pueden realizar en dado abierto como se mencionaba al principio, segn
la geometra de la superficie del dado y estas son los dados convexos y cncavos que tienen como caracterstica
reducir la seccin transversal y redistribuir el metal en una parte del trabajo como preparacin para operaciones
posteriores, pero no es para dar una forma especfica. Tambin tenemos el forjado por secciones incluida en el
forjado en dado abierto, ya que es til para hacer una reduccin en la seccin transversal del material y adems
aumentar su longitud, reduciendo el tamao de maquinaria y dados, este forjado por secciones se utiliza en la
siderurgia para realizar lupias, planchas, a partir de lingotes fundidos utilizando dados abiertos con su respectiva
superficie plana o ligero contorno. Este tipo de forjado en dado abierto para este proceso se denomina forjado
incremental. [1]
En la figura 4 se representara grficamente los tipos de forjado en dado abierto que se han explicado

Figura 4: tipos de forjado en dado abierto


Imagen tomada de Fundamentos de Manufactura Moderna - 1ra Edicin - Mikell P. Groover .

a. Dados convexos
b. Dados cncavos
C. Por secciones [1]
En la figura 5 podemos observar las lneas de flujo en piezas en dado abierto

Figura 5: lneas de flujo en piezas en dado abierto


Imagen tomada de http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-y-electrica/procesos-demanufactura/procesos-de-forja-y-laminacion: Procesos de forja y laminacin

En la figura 6 tambien observaremos la fuerza necesaria para forjar en dado abierto y en la figura 7 el esfuerzo de
cedencia requerido en dado abierto

Figura 6: fuerza necesaria para forjar en dado abierto


Imagen tomada de http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-y-electrica/procesos-demanufactura/procesos-de-forja-y-laminacion: Procesos de forja y laminacin

Figura 7: Esfuerzo de cedencia requerido en dado abierto


Imagen tomada de http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-y-electrica/procesos-demanufactura/procesos-de-forja-y-laminacion: Procesos de forja y laminacin
Podemos comparar este proceso en dado abierto con otros procesos de forjado para saber cuales son sus ventajas y
desventajas, como se observara en el esquema 1

Esquema 1: Caractersticas de los procesos de forjado


Imagen tomada de Fundamentos de Manufactura Moderna - 1ra Edicin - Mikell P. Groover.

3. Conclusiones
Se puede concluir que el proceso de forjado en dado abierto es muy importante en la industria ya que se pueden
elaborar variedad de piezas teniendo tamaos y geometras sencillas, las ms utilizadas en la industria. Pero tambin
podemos tener un resultado con buenas caractersticas fsicas como la resistencia y sin maquinaria muy grande sin
mayor costo alguno econmicamente hablando.

4. Referencias
1. Fundamentos de Manufactura Moderna - 1ra Edicin - Mikell P. Groover.
2. Manufactura, ingeniera y tecnologa 4ta Edicin Kalpakjian. Schmid
3.
http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-y-electrica/procesos-demanufactura/procesos-de-forja-y-laminacion: Procesos de forja y laminacin