Informe de Concreto 2016

PRACTICA DE
CONCRETO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCIN
DOCENTE
M. ING. HCTOR PREZ LOAYZA
INTEGRANTES:
ALVARADO CASTILLO, Marilyn Alexandra

CHAVARRY LLONTOP, Eduardo
CHILON JULCA, Royer Alfredo
CIEZA IRIGOIN, Yheny Shoraya
GONZALEZ CASTREJON, Luis Alexis
JARA HONORES, Christian Fernando
NARVAJO GOICOCHEA, Katerine
RODRIGUEZ CABELLOS, Jordi
CICLO VACACIONAL
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN
1. INTRODUCCION
El concreto es el material de construccin de mayor uso en la
actualidad. Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma
muy importante tanto de un profundo conocimiento del material
como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general
es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos:
El
Naturaleza.
Materiales, propiedades.
Seleccin de las proporciones.
Proceso de puesta en obra.
Control de calidad e inspeccin.
Tratamiento de los elementos estructurales.
presente
trabajo,
tiene
como
objetivo determinar
el
peso
especfico, humedad y el mdulo de fineza realizadas en el laboratorio

con el fin de determinar las propiedades de los agregados para
proporcionarnos una buena calidad en el diseo de mezcla. Fue
necesario tomar muestras de la cantera (rio de baos del inca)
La seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto debe
permitir
obtener un concreto con la facilidad de colocacin, densidad, resisten
cia, durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias
para el caso particular de la mezcla diseada. Por ello es que en esta
oportunidad
se
ha
realizado
el
diseo
de
mezclas
de
concreto utilizando los mtodos enseados en clase como: Mtodo

del mdulo de finura de la combinacin de agregados.
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo
enseado en clase, Modulo de finura de la Combinacin de
agregados.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Elaborar probetas
de concreto
en laboratorio,
a partir
de los diseos realizados, segn cada mtodo.

Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en
estado endurecido del concreto utilizado en cada diseo.
Elaborar un adecuado diseo de concreto, dependiendo la
combinacin de material establecido.
Determinar la resistencia a la compresin del concreto a
edades de 28 das para analizar cul es el comportamiento de
dicha resistencia. NTP 339.034.
La capacidad de resistencia que posee el material usado para
saber si es ptimo para el uso en la construccin.
3. MARCO TERICO
A. EL CONCRETO
DEFINICIN:
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en
construccin, formado esencialmente por un aglomerante al
que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y
aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin
adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin.
Las
partculas
de
agregados,
dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que

se clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de
cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado)
se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con
otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign
asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos,
edificios
otras
estructuras,
tiene
un
peso
especfico
(densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200

hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del
concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento.
Por otro lado, el tamao mximo del agregado influye en las
cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de
pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la
densidad. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso
unitario de la combinacin del concreto con la armadura
normalmente se considera 2400 kg/m (150 lb/ft).
TIPOLOGA
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus

constituyentes
existe
una
tipologa
de
hormigones.
Se
considera hormign pesado aquel que posee una densidad de

ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados densos
(empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign
normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

La principal caracterstica estructural del concreto es que
resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene
buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en
este caso la denominacin de hormign armado, o concreto
pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto
muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando
se proyecta una estructura de hormign armado se establecen
las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los
aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los
esfuerzos
que
deber
soportar
ambientales a que estar expuesto.
TIPOS DE CONCRETO
TIPOS DE CONCRETO
de
las
condiciones
Hormign
Tambin
se suele referir
a l
denominndolo
ordinario
simplemente hormign. Es el material obtenido al

mezclar cemento portland, agua y ridos de varios
tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir,
Hormign
con grava y arena.

No contiene en su interior armaduras de acero. Este
en masa
hormign solo es apto para resistir esfuerzos de
Hormign
compresin.
Es el hormign que en su interior tiene armaduras
armado
de acero, debidamente calculadas y situadas. Este

hormign
es
apto
para
resistir
esfuerzos
de
compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los

Hormign
resisten las armaduras de acero.

Es el hormign que tiene en su interior una
pretensado
armadura de acero especial sometida a traccin.

Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado
antes de colocar el hormign fresco o post-tensado
si la armadura se tensa cuando el hormign ha
Mortero
adquirido su resistencia.
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido
Hormign
fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso.

Es el hormign que tiene embebidos en su interior
ciclpeo
Hormign
grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.

Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no
sin finos
Hormign
tiene arena (rido menor de 5 mm).

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros
aireado
o gases derivados de reacciones qumicas, resultando
celular
Hormign
de
un hormign baja densidad.

Fabricados con ridos de densidades superiores a
alta los habituales (normalmente barita, magnetita,
densidad
hematita) El hormign pesado se utiliza para

blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
Tabla N1 Tipos de Concreto
B. CEMENTO.
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y

endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de
reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como
sumergidos en agua.
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de
ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de
sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus
xidos,
que
segn
cuales
sean
formaran
compuestos
resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.

Cada
tipo
de
cemento
est
indicado
para
unos
usos
determinados; tambin las condiciones ambientales determinan

el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los
hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus
componentes
estn
normalizados
sujetos
estrictas
condiciones.
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, establece los
requisitos que deben cumplir los seis tipos de cemento Portland
como se indican a continuacin.
EL CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C
mezclas preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El
producto resultante, llamado Clinker, se muele aadiendo una
cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser

piedra de yeso natural.
La composicin qumica media de un portland, segn Calleja,
est formada por un 62,5 % de CaO (cal combinada), un 21 %
de SiO2 (slice), un 6,5 % de Al2O3 (almina), un 2,5 % de
Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes
son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de
carcter cido los otros tres. Estos componentes no se
encuentran libres en el cemento, sino combinados formando
silicatos,
aluminatos
componentes
hidrulicos
ferritos
del
clcicos,
mismo
que
son
los
componentes
potenciales. Un Clinker de cemento portland de tipo medio

contiene:23
Silicato triclcico (3CaOSiO2).....................................40 % a
50 %
Silicato biclcico (2CaOSiO2).....................................20 % a
30 %
Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)...............................10 % a
15 %
Aluminato ferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3).......5 % a
10 %
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la
arcilla para formar el Clinker de cemento.
Figura N01
Figure N02
Clinker de cemento antes de su molienda
C. LOS AGREGADOS
DEFINICIN
Es el conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas en la NTP
400.011. Los agregados son la parte inerte del concreto, sin
embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente del
total del concreto, debemos tener muy clara su importancia, la
cual
antiguamente
durante
muchos
aos
fue
poco
considerada
CLASIFICACIN
Los agregados por su tamao generalmente se dividen en dos
grupos: Agregado fino y Agregado grueso.
Los agregados finos. Consisten en arenas
naturales
manufacturadas con tamaos de partcula que pasan la malla

N. 4 (4.75 mm).
Los agregados gruesos. Consisten en grava o agregado
triturado y son aquellas partculas retenidas en la malla No. 4
(4.75 mm). El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y
durabilidad que se exija al hormign. No se deben emplear
calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o
porosas.
ENSAYOS DE AGREGADO PARA LA DOSIFICACIN DE
MEZCLAS
Granulometra
Con este ensayo de granulometra para ambos agregados
podemos determinar el mdulo de fineza y el tamao mximo,
tanto para el agregado fino como para el agregado grueso
respectivamente. La granulometra es determinada por anlisis
de tamices (norma ASTM C 136).
Mdulo de Finura
Es la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las
mallas N. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y posteriormente dividido entre
100. El Mdulo de fineza tpico vara entre 2.3 y 3.1,
representando el valor ms alto una granulometra gruesa.
Tamao mximo
Es la primera malla por la que pasa todo el agregado grueso.
Tamao mximo nominal

Es la primera malla que produzca un retenido entre 5% y 10%.
Peso Unitario
Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan
dos formas de peso unitario.
- Peso Unitario Volumtrico Suelto: En el que el recipiente se
-
llena normalmente sin presin alguna.

Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente se llena
con tres capas compactando cada una con la varilla
estndar.
Peso Especfico
Es el peso por unidad de volumen (agua desplazada por
inmersin).
Contenido de Humedad
Es el porcentaje de agua que contiene el agregado 15
Capacidad de Absorcin
Es aquel contenido de humedad que tiene el agregado que se
encuentra en el estado saturado superficialmente seco. Este
es el estado de equilibrio de los agregados, es decir en que no
absorben ni sueltan agua.
D. El Agua
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin
del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta
necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin
del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign
disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que
cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos
kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin
excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y
muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy
importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se

aade el agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la
hidratacin del cemento.
4. PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

FRESCO
TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado compactado y acabado sin segregacin y exudacin
durante estas operaciones. No existe prueba alguna q permita
cuantificar esta propiedad, generalmente se le aprecia en los
ensayos de consistencia
CONSISTENCIA
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo
de consistencia llamado de revenimiento (asentamiento) es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco,
es la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921
por el ASTM y corregida en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco
en un molde tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego
del desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la
indica su consistencia o sea su capacidad para adaptarse al
encontrado o molde con facilidad mantenindose homogneo con
un mnimo de vacos.
SEGREGACIN
Es una propiedad del concreto fresco que implica la
descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo
mismo la separacin del agregado grueso el mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el
elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras
etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla,
siendo el riesgo mayor cuanto ms hmedo es esta y menor
cuanto ms seca
10
EXUDACIN
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla

hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los
slidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la
finura del cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del
cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla
Nro. 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de
mezcla.
El fenmeno se presenta despus de que el concreto ha sido
colocado en el encofrado y puede ser producto de:
Una mala dosificacin de la mezcla
Exceso de agua
La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la
velocidad de exudacin
CONTENIDO DE AIRE
Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. Est

en funcin de las proporciones, las caractersticas fsicas de los
agregados y del mtodo de compactacin
En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la
durabilidad. La inclusin de aire es necesaria en concreto que
estar expuesto a ciclos de congelacin y deshielo o a qumicos
descongelantes
CALOR DE HIDRATACIN
El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin

entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado
depende, primariamente, de la composicin qumica del cemento,
siendo el C3Ay el C3S los compuestos ms importantes para la
evolucin de calor. Relacin agua-cemento, finura del cemento y
temperatura de curado tambin son factores que intervienen. Un
aumento de la finura, del contenido de cemento y de la
temperatura de curado aumenta el calor de hidratacin. A pesar
11
del cemento portland poder liberar calor por muchos aos, la tasa
de generacin de calor es mayor en las edades tempranas.
El calor de hidratacin se ensaya segn las normas ASTM C 186,
NTP334.064
5. MATERIALES Y EQUIPOS
Imagen N1 Balanza
12
Imagen N2 Molde Para Hormign
Imagen N3 Trompo
Imagen N4 Carretilla
13
Imagen N5 Varilla
Imagen N6 Cono De Abrams
Imagen N7Cuchara
14
Imagen N8
Aceite
6.
PRACTICA
DE
LABORATORIO
PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES
Peso especfico absoluto
gr
cm3
Peso unitario seco suelto
gr
cm3
Peso unitario seco compactado
A. FINO
2.54
A.GRUESO
2.623
1719.12
1440.25
1895.09
1587.17
2.52
1.46
8.1
--------------
7.345
4.7
1.43
1 1/2
gr
3
cm
Mdulo de finura
Absorcin %
Contenido de humedad %
TMN
Diseo f ' c=210 kg /cm 2

1. Resistencia Promedio
f ' cr =1.2 f ' c=252kg /cm 2
2. Tamao Mximo Nominal
1
1/2
3. Slump
3-4
4. Volumen Unitario
Agua de diseo=181 kg /cm3
5. Contenido de Aire
1%
6. Relacion A/C
INTERPOLANDO:
15
y
5
252
250
0.0
7
x
300
y=
062
0.55
20.07
50
x=0.62
20.07
=0.6172
50
7. Factor Cemento
181 kg
=293.35 kg=7 bolsas
0.6172
8.
Volumen de pasta :
cemento=350 kg /3150 kg /cm 3=0.0931 m3

agua de diseo=181/1000=0.181 m
aire=1/100=0.01
m3
volumenes absolutos pasta=0.2841m
9. Volumen Absoluto del Agregado

1 m3 0.2841m3=0.7159m3
10.
Calculo del mdulo de finura de la combinacin de
agregados
7
5.64
7.345
x
8
5.71
x=mc= 5.66
16
11.
Calculo del rf
A.f =
12.
7.3455.66
=0.349
7.3452.52
Calculo de Volumenes Absolutos de los agregados

A . fino=0.349
volumen absoluto A . fino
0.3490.7159 m3 =0.25 m3
volumen absoluto A . grueso :
0.7159 m3 - 0.25 m3=0.466 m3

13.
Pesos secos de los Agregados

3
peso A . fino=0.25 m 2540 kg/m =635 kg

3
peso A . frueso=0.466 m 2623 kg /m =1222.3 kg

14.
Correccin por Humedad
A.G.
1.43
1222.318(1+
)=1239.79
100
A.F.
635(1+
8.1
)=686.435
100
Agua
8.11.46
635(
)=178.806 lts
( 1.434.7
)
100
100
1811222.318
15.
Materiales por m^3

m
MATERIALES DE DISEO POR

cemento
agua de diseo
agregado fino
agregado grueso
aire
17
178.806< 1000 kg /m
686.435
kg /2540 kg/ m3
1239.79 kg/2623 kg /m3
1/100
sumatoria de volumenes
16.
293.35 kg/3150 kg / m
----------------------------Materiales de tanda:
0.0931 m
0.178 m
0. 27 m
3
0.473 m
0.01
1.02
CANTIDADES DE TANDA (0.02 m

cemento
293.35 kg0.02
5.87
kg
agua aadida
178.806< 0.02
3.57
kg
agregado fino
agregado grueso
686.435 kg0.02
1239.79 kg0.02
Peso de la tanda =
24.8
kg
47.96 kg
7. Resultado en laboratorio de la probeta:
Peso unitario de concreto fresco .
PROBETA 1
18
13.72
kg
peso del molde=8595 gr
peso del molde+ concreto=21545 gr
volumen del molde=5301.443 cm
peso de la muestra=12947 g
P .u . c . F=
12951 g
3
=2.4431 g /c m
3
5301.443cm
P .u . c 0 . F (1)=2.4431 g/ c m 3
PROBETA 2
peso del molde=8630 gr
peso del molde+ concreto=21550 gr
volumen del molde=5301.443 cm
0
P .u . c . F=
12930 g
3
=2.437 g/c m
3
5301.443cm
P .u . c . F (2)=2.438 g /c m
P .u . c 0 . F prom=2.441 g/c m3
Peso unitario de concreto endurecido :
PROBETA 1
DIAMETROS
19
ALTURAS
(cm)
15.1
15
15
15
15.025
PROMEDIO
VOLUMEN
(cm^3)
(cm)
30
30.1
30
30.2
30.1
5336.8542
P .u . c . F=
12903 g
3
=2.418 g /c m
3
5336.8542cm
P .u . c 0 . E(1)=2.418 g/c m3
PROBETA 2
DIAMETROS
(cm)
15.1
15
15.1
15.1
15.075
PROMEDIO
VOLUMEN
(cm^3)
ALTURAS
(cm)
30.2
30.1
30.2
30
30.125
5374.0169
0
P .u . c . F=
12925 g
3
=2.405 g/c m
3
5374.169cm
P .u . c . E(2)=2.408 g /c m
P .u . c 0 . E prom=2.412 g/c m3
CONCLUSIN: Se puede concluir que se ha elaborado un

concreto normal ya que su densidad esta entre los limites.
20
DIAMETROS (cm)
15.1
8. Ensayo de resistencia
a la
15
15
probetas
15
PROMEDIO
15.025
Probeta N1
AREA
PROMEDIO
177.304
compresin de las
ALTURAS (cm)
30.2
30
30
30.2
30.1
PROMEDIO
Carga(kg)
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
21
t (mm)
0.1
0.14
0.19
0.25
0.29
0.32
0.36
0.405
0.44
0.48
0.51
0.54
0.56
0.58
0.6
0.62
0.64
0.66
0.68
0.7
0.72
0.75
0.78
0.8
0.82
0.84
0.86
0.89
0.91
u
0.000332
0.000465
0.000631
0.000831
0.000963
0.001063
0.001196
0.001346
0.001462
0.001595
0.001694
0.001794
0.001860
0.001927
0.001993
0.002060
0.002126
0.002193
0.002259
0.002326
0.002392
0.002492
0.002591
0.002658
0.002724
0.002791
0.002857
0.002957
0.003023
kg /cm2
c )
5.640
11.280
16.920
22.560
28.200
33.840
39.480
45.120
50.760
56.400
62.040
67.680
73.320
78.960
84.600
90.240
95.880
101.520
107.161
112.801
118.441
124.081
129.721
135.361
141.001
146.641
152.281
157.921
163.561
Tabla de
datos
obtenidos.
30000
31000
32000
33000
34000
0.93
0.96
1
1.02
1.07
0.003090
0.003189
0.003322
0.003389
0.003555
169.201
174.841
180.481
186.121
191.761
GRFICA: Deformacin Unitaria vs. Esfuerzo.

250
200
f(x) = 7557757.56x^2 + 33445.72x - 10.09
R = 0.99
150
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm^2)
100
50
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
DEFORMACIN UNITARIA
Mdulo de Elasticidad.
E= LPE
U (LPE )
E 1=
112. 801 kg/c m

0.002326
E1=48495.70 kg/c m2
Clculo de la Resistencia a los 28 das.

kg/cm^2
(14 das)
(28 das)
f'c (28
das)
PROBETA 1:
f c 28=233.85 kg /c m2
A) PROBETA2:
22
fc
191.76
x
233.85
%
82
100
PROMEDIO
AREA
PROMEDIO
DIAMETROS (cm)
15.1
15
15
15.1
15.05
177.8946475
Carga
PROMEDIO
(kg)
t (mm)
1000
0.04
2000
0.1
3000
0.14
4000
0.19
5000
0.24
6000
0.29
7000
0.33
8000
0.37
9000
0.4
10000
0.43
11000
0.45
12000
0.47
13000
0.49
14000
0.51
15000
0.54
16000
0.56
17000
0.59
18000
0.63
19000
0.65
20000
0.67
21000
0.7
22000
0.71
23000
0.73
24000
0.76
25000
0.77
26000
0.79
27000
0.81
28000
0.82
29000
0.83
30000
0.85
31000
0.87
32000
0.9
33000
0.92
34000
0.94
35000
0.99
36000
1.1
23
Medidas.
ALTURAS (cm)
30.2
30.1
30.2
30
30.125
u
0.000133
0.000332
0.000465
0.000631
0.000797
0.000963
0.001095
0.001228
0.001328
0.001427
0.001494
0.001560
0.001627
0.001693
0.001793
0.001859
0.001959
0.002091
0.002158
0.002224
0.002324
0.002357
0.002423
0.002523
0.002556
0.002622
0.002689
0.002722
0.002755
0.002822
0.002888
0.002988
0.003054
0.003120
0.003286
0.003651
kg
/cm 2
5.621 )
c
11.243
16.864
22.485
28.107
33.728
39.349
44.970
50.592
56.213
61.834
67.456
73.077
78.698
84.320
89.941
95.562
101.183
106.805
112.426
118.047
123.669
129.290
134.911
140.533
146.154
151.775
157.397
163.018
168.639
174.260
179.882
185.503
191.124
196.746
202.367
Tabla
de datos
obtenidos.
GRFICA: Deformacin Unitaria vs. Esfuerzo.

250
f(x) = 7446160.51x^2 + 37690.34x - 6.32
R = 0.99200
150
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm^2
100
50
DEFORMACIN UNITARIA
Mdulo de Elasticidad.
E= LPE
U (LPE )
E 1=
151.775 kg/c m 2
0.002689
E1=56442.9 kg /c m2
Clculo de la Resistencia a los 28 das.

kg/cm^2
(14 das)
(28 das)
f'c (28
das)
PROBETA 2:
2
f c 28=246.80 kg /c m
9. Conclusiones
24
f'c
202.37
x
246.80
%
82
100
Se obtuvo una consistencia plstica con un slump de 8.2cm que

equivale a 3.2 pulgadas, debido a que se realiz una adecuada
dosificacin del agua efectiva.
Se obtuvo una resistencia a los 21 das
(al 82%), como se
muestra:
Calculando
'
PROBETA 1:
f c 21=191.76 kg /c m
PROBETA 2:
f ' c 21=202.37 kg /c m2
la resistencia que llegaran a obtener las probetas de
concreto a los 28 das mediante interpolacin se obtuvo:

'
'
PROBETA 1:
f c 28=233.85 kg /c m
PROBETA 2:
f c 28=246.79 kg /c m
Se concluye que son mayores la resistencia a la compresin del

diseo:
'
f c 28=210 kg /c m
Por lo que su puesta en obra ser eficaz.
10. RECOMENDACIONES
Se recomienda que los alumnos tengan una base cientfica de
cmo realizar los ensayos para as obtener resultados ms reales,
esto se logra investigando acerca de los diferentes ensayos a
realizar.
Se recomienda hacer una buena seleccin de los materiales de la
cantera para un buen trabajo.
Se pide que el laboratorio de Materiales de Construccin se
encuentre disponible a cualquier hora para facilitar el trabajo de
todos los alumnos en la realizacin de los diferentes ensayos.
Se recomienda tener el mximo cuidado al momento de realizar
todos los ensayos, pues la prdida de unos gramos de la muestra
alterara los resultados.
25
Se recomienda que el equipo de trabajo sea utilizado de la mejor

manera y tener el mayor cuidado en el momento de realizar los
diferentes ensayos y limpiarlos luego de su uso.
11. BIBLIOGRAFA
http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primeraparte/concreto-ii-primera-parte.shtml#ixzz3KsdWYIoP
http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primeraparte/concreto-ii-primera-parte.shtml#ixzz3KsdPMUvP
http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primeraparte/concreto-ii-primera-parte.shtml#ixzz3KsbVjbQ1
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
26
12. ANEXOS
27

Informe de Concreto 2016

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PRACTICA DE

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE

ALVARADO CASTILLO, Marilyn Alexandra

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

especfico, humedad y el mdulo de fineza realizadas en el laboratorio

concreto utilizando los mtodos enseados en clase como: Mtodo

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

de los diseos realizados, segn cada mtodo.

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que

(densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus

considera hormign pesado aquel que posee una densidad de

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

ambientales a que estar expuesto.

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

simplemente hormign. Es el material obtenido al

con grava y arena.

hormign solo es apto para resistir esfuerzos de

de acero, debidamente calculadas y situadas. Este

compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los

resisten las armaduras de acero.

armadura de acero especial sometida a traccin.

fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso.

grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.

tiene arena (rido menor de 5 mm).

o gases derivados de reacciones qumicas, resultando

un hormign baja densidad.

alta los habituales (normalmente barita, magnetita,

hematita) El hormign pesado se utiliza para

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y

resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.

determinados; tambin las condiciones ambientales determinan

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser

potenciales. Un Clinker de cemento portland de tipo medio

Clinker de cemento antes de su molienda

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

manufacturadas con tamaos de partcula que pasan la malla

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Tamao mximo nominal

llena normalmente sin presin alguna.

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. Est

El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Imagen N2 Molde Para Hormign

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Imagen N6 Cono De Abrams

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Peso especfico absoluto

Peso unitario seco suelto

Peso unitario seco compactado

Diseo f ' c=210 kg /cm 2

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

cemento=350 kg /3150 kg /cm 3=0.0931 m3

volumenes absolutos pasta=0.2841m