PM01: DATOS

MAESTROS

Proyecto Argentum PM Mantenimiento

Autor: Alex Torres Almerco

Diciembre 2009

Tabla de contenido
CATALOGO DE FALLAS ......................................................................................................................... 3
PUESTO DE TRABAJO ........................................................................................................................... 6
UBICACIONES TECNICAS .................................................................................................................... 11
EQUIPOS ............................................................................................................................................ 15
CARACTERISTICA................................................................................................................................ 22
CLASE ................................................................................................................................................. 23
PUNTO DE MEDIDA ........................................................................................................................... 24
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO. .................................................................................................. 36
HOJAS DE RUTA ................................................................................................................................. 42
PLANES DE MANTENIMIENTO ........................................................................................................... 48

CATALOGO DE FALLAS
Los catlogos se usan slo en los avisos de Mantenimiento, por lo tanto para
aprovechar su funcionalidad se establece como procedimiento que a toda orden
sea Planificada o No Planificada, deber corresponderle un aviso
Cuando se genera un aviso (notificacin de falla de un equipo), para una orden de
mantenimiento esta se clasificada segn los catlogos de avisos de
mantenimiento, esta clasificacin es importante en el anlisis de la recurrencia de
ordenes de mantenimiento, pudiendo detectar las fallas ms frecuentes, los
componentes con mayor numero de fallas, las actividades ms frecuentes. En los
catlogos se podr especificar adecuadamente el tipo de componente, sntoma,
causa, finalmente stos quedan registrados en la orden.
Los encargados de finalizar las rdenes sern debidamente capacitados, para
utilizar adecuadamente los catlogos y sobre todo concientizados de la
importancia de la informacin que queda registrada en la orden de mantenimiento.
Se crean los catlogos de parte objeto, sntomas, causas, medidas y actividad,
para cada clase de objeto (equipo, sub equipo), los cuales podrn ser modificados
de manera automtica al momento de generar la notificacin por el supervisor
responsable del trabajo; posteriormente la informacin podr ser revisada y
modificada por un solo responsable.
Se utilizaran los siguientes catlogos:
1 Parte objeto: Se clasifica grupos de equipo y las partes que lo componen.
Estos ltimos representan la parte del equipo que fall.
2 Sntoma de Avera: Se clasifica las posibles fallas de las partes del equipo.

3 Causa de Avera: Se clasifica las posibles causas que provocaron la falla de

una parte del equipo.
En la siguiente figura se muestra como est estructurado el catalogo de fallas
en el SAP.

El perfil de catalogo se crea desde la configuracin

En lo que se refiere a parte objeto, sntoma de avera y causa de avera, se crean
de manera similar desde la transaccin QS41
1. Escenarios:
1.1.

Crear parte objeto (QS41))

Se crear la parte objeto con la transaccin QS41, el cual nos lleva a la

siguiente pantalla.

En el campo catalogo, se escribe la letra B, o en su defecto se selecciona del

match code

Luego se da enter y nos lleva a la siguiente pantalla

Se ubica en una fila del perfil de catalogo (al que se desea agregar parte objeto), y
se hace clic en el botn Entradas nuevas, y nos lleva a la siguiente pantalla.

En esta pantalla se ingresan los campos de Grupo de cdigos, Texto breve y

en status del grupo de cdigo, se selecciona 2 Liberado
Finalmente se hace clic en guardar
Para la creacin de sntoma de avera y causa de avera en la pantalla inicial se
escoge la letra C y el 5 respectivamente.

PUESTO DE TRABAJO
1. Objetivo
El objetivo principal es agrupar el personal que realizar una determinada labor
en el mantenimiento de Unidades Productivas y equipos en Puestos de
Trabajo. Se considera para este efecto al personal de Empresa y de servicios.
2. Clasificacin
En el componente de aplicacin de Mantenimiento (PM), existen los siguientes
puestos de trabajo:
2.1.

Puesto de trabajo responsable

El puesto de trabajo responsable representa normalmente a una persona o a

un departamento responsable de asegurar que el trabajo de mantenimiento
pedido en una orden de trabajo ser ejecutada en los puestos de trabajo de
ejecucin.
2.2.

Puesto de trabajo de ejecucin

El puesto de trabajo de ejecucin, representa una persona o un grupo de

personas que realiza el trabajo de mantenimiento solicitada en una orden de
trabajo emitida en la operacin.
3. Utilizacin
3.1.

Puesto de trabajo responsable

(Que es Puesto de trabajo responsable?) El puesto de trabajo responsable se

debe introducir en la cabecera de la orden, por lo que sus datos maestros se
copian en la orden como valores propuestos.
Durante el trabajo interno, el puesto de trabajo responsable tambin se utiliza
como un valor propuesto para el puesto de trabajo de ejecucin.

Adems del puesto de trabajo responsable, puede crearse un empleado

concreto como Responsable, si en el componente de Recursos humanos (HR)
se ha representado con su propio registro maestro. De esta manera pueden
asignarse otros empleados a una operacin en Asignacin de Necesidades
3.2.

Puesto de trabajo de ejecucin

En el puesto de trabajo de ejecucin se gestiona en los datos de operacin de

la orden.
Se propone como un puesto de trabajo de ejecucin para las operaciones de la
orden.
Dado que las capacidades se asignan al puesto de trabajo de ejecucin y a los
costes asignados mediante la clase de actividad, el puesto de trabajo de
ejecucin es necesario fundamentalmente para la planificacin de
capacidades, programacin de trabajos y la determinacin de costes.
Tambin es posible crear operaciones sin introducir un puesto de trabajo de
ejecucin. De todas formas, a estas operaciones se les debe asignar una clave
de control que no est enlazada con un centro de coste o una clase de
actividad. Puede ser que las operaciones persigan meramente fines de
documentacin, como es el caso de las operaciones que slo comprenden
instrucciones de seguridad o especificaciones sobre los medios auxiliares de
fabricacin que deben utilizarse. Las operaciones sin puesto de trabajo de
ejecucin especfico tambin se utilizan en el trabajo externo. (en lugar de
trabajo externo podemos decir en Ordenes de trabajo asignado a terceros?)
4. Ruta :
Ruta:
Logstica Mantenimiento Gestin de Objetos Tcnicos
Entorno Puestos de Trabajo Puesto de Trabajo Crear / Modificar /
Visualizar directamente con la transaccin IR01 / IR02 / IR03

5. Escenarios:
5.1.

Crear Puesto de Trabajo (IR01)

Se crear el puesto de trabajo con la transaccin IR01, el puesto de trabajo

puede ser de Bateas o de Servicio Especializado.

Luego se procede hacer clic en

la siguiente pantalla.

Luego se apertura la vieta

informacin en los siguientes campos:

o en

o se da enter, para pasar a

donde se ingresara la

Se apertura una nueva pantalla chequeando la Vieta

donde se deber ingresar la siguiente informacin:

en

Luego de actualizar se apertura una nueva ventana en donde se ingresar

los campos necesarios que debern asignarse al puesto de trabajo (hacer
clic en la pestaa

Se presiona el Icono

o la tecla ENTER para actualizar la informacin.

Luego se presiona el Icono

para retornar a la pantalla principal

Se chequeara la vieta
y se apertura una nueva pantalla en
donde deber ingresarse los siguientes campos:

Se presiona el Icono

o la tecla ENTER para actualizar la informacin.

Posteriormente se procede a pasar a Vieta

ingresarn los siguientes campos:

Se presiona el Icono

en donde se

o la tecla ENTER para actualizar la informacin.

Habiendo Terminando de ingresar todos los campos obligatorios y opcionales

se procede a grabar la informacin, para lo cual se hace clic en el icono
guardar

Una vez grabado automticamente se estar volviendo a la pantalla principal

en el modo modificar
5.2.

Modificar (IR02)

Para poder hacer correcciones en los parmetros de programacin del Plan de

Mantenimiento se utiliza la transaccin IR02 (modificar).

Una vez realizados los cambios se proceder a guardar la informacin y se har

clic en el Icono guardar

Una vez grabado automticamente se estar volviendo a la pantalla principal en

el modo modificar.

UBICACIONES TECNICAS
1. Objetivo
Estructura los objetos de mantenimiento de una empresa de acuerdo con criterios
funcionales, relativos al proceso y espaciales. Una ubicacin tcnica representa el
lugar en el que se debe efectuar una medida de mantenimiento.

2. Utilizacin
Una ubicacin tcnica representa un rea del sistema en la que puede montarse
un objeto. Los objetos que se pueden montar en las ubicaciones tcnicas se
denominan equipos en el Sistema R/3.
Las ubicaciones tcnicas se pueden estructurar segn los siguientes criterios:
2.1.

Criterios funcionales

Ejemplo:
"Concentradora " unidad de mando"
2.2. Criterios relativos al proceso
Ejemplo:
"Chancado Primario", "Chancado Secundario", etc.
2.3. Criterios espaciales
Ejemplo:

"Chancadora Symons 4, etc ",

"ubicacin"

3. Rutas
3.1.

Ubicacin Tcnica
Ruta: Logstica Mantenimiento Gestin de Objetos Tcnicos
Ubicacin Tcnica Crear/ Modificar/Visualizar directamente con la
transaccin IL01 / IL02 / IL03

4. Escenarios
4.1.

Crear

4.1.1. Crear Ubicacin Tcnica

La creacin de Ubicaciones Tcnicas propiamente dichas y adems se

crearn Ubicaciones Tcnicas como Unidades Productivas, en donde se
relacionarn los equipos que comprenden ese sistema de trabajo. Para
crear una ubicacin tcnica se ingresar con la transaccin IL01.

En el campo de ubicacin tcnica, se llena el cdigo de la ubicacin tcnica

(siguiendo la estructura) y se ingresa en el campo de Ind. Estructura se escoge
BTA01, le damos enter y accedemos a la siguiente ventana.

Posteriormente se procede a pasar a Vieta

ingresarn los siguientes campos:

Estructura en donde se

En el campo de ubicacin tcnica superior se ingresa el cdigo del nivel superior

inmediato, y se hace check en el campo Datos de montaje, con lo cual permite
que se puedan colgar equipos en dicha ubicacin tcnica.
4.2.

Modificar

4.2.1. Modificar Ubicacin Tcnica

La Modificacin de las Ubicaciones Tcnicas propiamente se realiza cuando
se requiere realizar algunos cambios en los campos de sus datos
generales, emplazamiento, organizacin. Para Modificar una ubicacin
tcnica se ingresar con la transaccin IL02.

4.3.

Visualizar

4.3.1. Visualizar Ubicacin Tcnica

La Visualizacin de Ubicaciones Tcnicas nos permitir acceder a las que
ya fueron creadas pero sin opcin a modificarlas, solo sirve para poder
obtener informacin creada en los campos de sus datos generales,
emplazamiento, organizacin. Para Visualizar una Ubicacin Tcnica se
Ingresar con la transaccin IL03.

EQUIPOS
1. Objetivos.Durante el estudio de este captulo usted aprender a crear y modificar equipos en
el sistema, los equipos son los principales objetos de mantenimiento, los cuales se
encuentran en la tcnica de mantenimiento. Los mismos se encuentran montados
en ubicaciones tcnicas superiores y tienen asociado una lista de materiales
inferior. Esta lista est compuesta por materiales y representa la estructura tcnica
de la unidad productiva, en cuanto a los sistemas y sub.sistemas.
Es posible tener el control de costos de mantenimiento por cada uno de los
equipos, en el caso de la adquisicin de un nuevo equipo es necesario crear un
nuevo equipo en el sistema, con la coordinacin con el rea de activo fijo para la
asignacin del nmero de activo en el sistema
2. Ruta.El acceso para la creacin de equipos desde el men principal del sistema, se lo
realiza siguiendo la ruta descrita a contraccin.
Logstica Mantenimiento Gestin de objetos tcnicos Equipo Crear en general
Registrar (IE-01)

3. Escenario.3.1.

Creacin de equipo.

Para crear un equipo en el sistema se procede de la siguiente manera:

Logstica Mantenimiento Objetos tcnicos. Equipo Crear (IE01).

3.1.1. Pantalla de entrada:

-

Equipo: Cdigo del nuevo equipo el cual seguir la estructura definida en el

BPP de datos maestros.
Valido el: Fecha a partir de la cual es vlido el equipo.
Tpo.equipo: Se escoger M cuando es maquina o V cuando se refiere a un
equipo mvil.
Denominacin: Descripcin del equipo, es texto libre. Esta descripcin
debe permitir identificar a los equipos, por lo cual es conveniente agregar el
nmero de serie o nmero interno.

Los datos del maestro de equipos estn agrupados en seis pantallas, General,
emplazamiento, Organizacin, Estructura, Datos de serie. Para movernos entre las
diferentes pantallas tenemos que hacer clic en cada una de las pestaas para
proceder cambiar de pantalla.
3.1.2. Datos generales:
Clase: Clave que define la categora de un equipo, las categoras fueron
cargadas en parametrizacin.
Clase de objeto: Texto libre que se utiliza para asignarle al equipo un
nmero interno de inventario.
Peso: Peso del equipo
Tamao/Dimens. Texto libre para darle una dimensin al equipo.
Psta.Servicio.Desde. Fecha de inicio de operacin del equipo.
Proveedor: Cdigo de proveedor creado por personal de finanzas.
Valor adquis.: Valor de compra del equipo.
Fecha adquis. Fecha de compra del equipo.
Moneda: Moneda con la cual fue comprado el equipo.
Fabricante: Texto libre del fabricante. Es muy importante cargar este dato
Pais Productor: Cdigo de pas que ha construido el equipo
Mes/Ao.: Mes de construccin del equipo.
NPieza fabric.: Texto libre de nmero de pieza del fabricante
Fabr. N-serie: Texto libre de nmero de serie propio.

Posteriormente se procede a pasar a Vieta Emplazamiento en donde se

ingresarn los siguientes campos:

Posteriormente se procede a pasar a Vieta Organizacion en donde se

ingresarn los siguientes campos:

Posteriormente se procede a pasar a Vieta

ingresarn los siguientes campos:

Estructura en donde se

3.1.3. Instalacin de un equipo en una ubicacin tcnica.

Para asignarle al equipo la ubicacin tcnica superior se debe proceder a la
instalacin del equipo en una ubicacin tcnica de la siguiente manera:
Se deber ejecutar la transaccin IH01 , despus se presiona enter o haciendo clic
, que se encuentra en la parte superior de la pantalla, en la cual
en el icono
accedemos a la siguiente pantalla:

Luego se entra a la pestaa Estructuracin / Equipos y accedemos a la siguiente

pantalla:

Seleccionando la primera fila haciendo clic en el icono al lado izquierdo de la

pantalla, posteriormente se hace clic en el icono
seleccin de los equipos.

, para desplegar la ventana de

Una vez seleccionado el equipo se deber hacer clic en el icono

para retornar
a la pantalla principal donde se graban los cambios realizados haciendo clic en
Posteriormente podemos volver a la transaccin IH01 para verificar la
instalacin del equipo.
3.2.

Transacciones relacionadas a los equipos.

3.2.1. Modificacin de ubicaciones tcnicas:

Para modificar un equipo ya creado, se procede de la siguiente manera:
Logstica Mantenimiento Objetos tcnicos Equipos Modificar.(IE02)
Luego de efectuar todas las modificaciones necesarias grabar los cambios
presionando el icono

para grabar los cambios efectuados.

3.2.2. Desmontaje de un equipo:

Para realizar la desmontaje de un equipo se debe ingresar des de la transaccin
IL02 o tambin desde la transaccin IH01, donde se deber ingresar la ubicacin
tcnica y presionado enter o haciendo clic en el icono accedemos a la
modificacin de la ubicacin tcnica.

Una vez presentada la pantalla de modificacin de la ubicacin tcnica deber

llevar el cursor al men Estructuracin ubicado en parte superior de la pantalla,
donde se selecciona la opcin Equipos que se encuentra en el men.

Se presentara la siguiente pantalla donde muestra los equipos que se encuentran

instalados en una cubicacin tcnica, donde se deber seleccionar llevando el
cursor al lado izquierdo de la pantalla para seleccionar la fila que contiene a los
equipos a desinstalar.

Paso siguiente se deber llevar el cursor y haciendo clic en el icono

se presentar un mensaje que muestra la fecha y hora que se realizo la
desinstalacin del equipo.

Verificadas la fecha y hora en la cual se esta realizando la desmontaje se acepta

haciendo clic en el icono
hacer clic en el icono

, y en caso de no aceptar con los cambios se debe

Seguidamente se deber volver a la pantalla principal de modificacin de la orden

y continuacin se deber grabar
haciendo clic en el icono back
todos los cambios realizados sean registrados.

para que

3.2.3. Crear nmero de serie para un Equipo:

Para poder asignar un numero de seria a un equipo es necesario que tengamos
previamente creado un material, al cual le asignaremos un numero de serie,
accediendo a la transaccin IE02 Modificacin de equipos, donde accedemos a la
pestaa Tratar/Seleccin de vistas, en la cual accedemos a la siguiente ventana.

Y hacemos check, en Numero de serie, con lo cual en la ventana de Modificar

equipo, se adicionara la pestaa Dat.serie:
En el campo material, se ingresa el numero de material y seguido el numero de
serie, el cual es nico para cada equipo (este cdigo de numero de serie lo crea y
asigna el rea de mantenimiento)

CARACTERISTICA
El Maestro de Caractersticas agrupa a todos los datos tcnicos propios de los
equipos, mediante los cuales se puede conocer el detalle tcnico de las
funcionalidades para las cuales ha sido diseado el equipo. A cada Clase le puede
corresponder una o ms caractersticas.
1. Escenario.1.1.

Creacin de caracterstica.

Para crear una caracterstica en el sistema se procede de la siguiente manera:

Logstica Mantenimiento Objetos tcnicos. Entorno Crear (CT04).

En el campo caracterstica, se ingresa el cdigo de la caracterstica a crear y se da

enter.

Y se da clic en si, en la cual accedemos a la siguiente ventana donde se

ingresan los campos requeridos

CLASE
Segn definicin SAP, una Clase es el agrupamiento de objetos tcnicos, que se
ha formado y organizado segn criterio y caractersticas particulares, de tal forma
que se le identifique inequvocamente. El conjunto de las Clases de objetos
tcnicos forman el Dato Maestro de Clases.
A un Objeto Tcnico, digamos SCOOPTRAM, se le puede asignar ms de una
Clase; Ej. La clase MOTOR DIESEL, al cual le asigno las caractersticas de
MARCA, MODELO, NSERIE y la clase BOMBA HIDRAULICA con sus
caractersticas MARCA, CAUDAL, etc.
1. Escenario.1.1.

Creacin de clase.

Para crear una clase en el sistema se procede de la siguiente manera:

Logstica Mantenimiento Objetos tcnicos. Entorno Crear (CL01).

En el campo clase, se ingresa el cdigo de la clase, y en categora de clase

siempre va 002 (clase de equipo), se da enter y accedemos a la siguiente pantalla:

Luego se ingresa a la pestaa Caract, en donde se ingresa la(s) caracterstica (s)

deseada escogiendo del match code.

Y a continuacin se deber grabar

registrados.

para que todos los datos ingresados sean

PUNTO DE MEDIDA
1. Objetivo:
Ingresar a diario los documentos de medida por punto de medida y de esta
manera poder realizar las proyecciones de planes de mantenimiento con la
mnima distorsin.
Adems se crear el historial de los puntos de medida (contadores).

2. Definicin:
2.1.

Punto de medida
Los puntos de medida en el Sistema R/3 son emplazamientos fsicos y/o
lgicos en los que se describe una condicin (por ejemplo, la temperatura del
refrigerante en una central nuclear despus de que ste haya salido del
recipiente a presin o el nmero de revoluciones de un eje rotor en una
central elica).
En Mantenimiento, los puntos de medida se encuentran en objetos tcnicos,
es decir, en equipos o ubicaciones tcnicas.

2.2.

Documento de Medida
Los datos transferidos al sistema despus de haberse realizado una medicin
en un punto de medida o en un contador se describen como un documento de
medicin. Esta transferencia se puede efectuar de forma automtica o manual.

3. Utilizacin:
Los valores medidos se toman en puntos de medida en determinadas unidades de
medida a intervalos determinados. Por ejemplo, la temperatura en grados
centgrados del lquido refrigerante en el tubo de lquido refrigerante que deja el
recipiente a presin en la central nuclear o la cantidad de revoluciones por minuto
en el eje de rotor de la central elica.
Los valores medidos describen una condicin en un punto de medida en un
momento determinado y representan los datos variables de los puntos de medida
en el Sistema R/3. Se documentan en forma de documentos de medicin.
En muchos casos, puede darse un valor ptimo de un punto de medida
determinado en el que se calibra el dispositivo correspondiente. Este valor medido
se especifica como un valor previsto de un punto de medida.
Los valores medidos se introducen de tres formas distintas:
3.1.

Cuantitativa
El valor medido actual se introduce en el sistema. La unidad del valor medido
(grados centgrados en el ejemplo anterior) se define mediante la
caracterstica del registro maestro del punto de medida.

3.2.

Cualitativa
Se introduce un cdigo de valoracin en el sistema que ofrece el significado
del valor medido actual.
Slo se puede introducir una nica valoracin cualitativa si sta se ha
especificado en el sistema de forma explcita para el punto de medida
correspondiente.
Combinacin de valoracin cuantitativa y cualitativa.
Se introduce en el sistema el valor actual medido junto con un cdigo de
valoracin.

4. Estructura:
4.1.

Punto de Medida.
Para que se permita diferenciar ms fcilmente entre los puntos de medida
individuales y dotarlos de una unidad, debe asignarse una caracterstica del
sistema de clasificacin a cada punto de medida.
Slo se pueden utilizar caractersticas numricas a las que se ha asignado
una unidad (por ejemplo, "grados centgrados" o "milmetros"). Las
caractersticas se pueden utilizar para evaluar puntos de medida similares.

4.2.

Posicin de medida:
Los puntos de medida se identifican exclusivamente con los nmeros que
se les asignan internamente. Como este nmero no es descriptivo, existe la
opcin de asignar un texto o un nmero descriptivo al punto de medida para
describir la posicin de ste en un objeto tcnico. Esto se realiza en el
campo Posicin de medida en el registro maestro del punto de medida.

4.3.

mbito de medida:
El mbito de medida representa los valores que pueden visualizarse en un
instrumento de medicin o un contador. Por ejemplo, un termmetro puede
medir temperaturas en un mbito de medida entre -20 y +45 grados
centgrados o una medida de cinta puede medir longitudes en un mbito de
medida entre 0 y 10 metros.

4.4.

Lmite del mbito de medida:

En el caso de puntos de medida, puede definirse que slo se admitan los
valores comprendidos entre los lmites superior e inferior. Si, por ejemplo, el

termmetro de su empresa puede visualizar nicamente temperaturas en

un mbito de medida entre -20 y +45 grados centgrados, un valor de
medicin de 90 grados centgrados est fuera del lmite del mbito de
medida.
En el caso de los contadores, los lmites del mbito de medida no se aplican
a los valores de contador que se leen, sino al valor de contador total
determinado por el sistema. Por ejemplo, un cuentakilmetros puede indicar
valores de 0 a 99.999. Dado que los vehculos de esta categora tienen
generalmente un tiempo de vida de 300.000 kilmetros, el reinicio de
contador se producir varias veces antes de alcanzar este valor de contador
total. El empleado responsable introducir un mbito de medida de 0 a
300.000 en el cuentakilmetros.
4.5.

Unidad del mbito de medida:

La unidad de mbito de medida se utiliza para definir la unidad con la que el
instrumento de medicin realiza la medicin. Esta unidad no es necesario
que corresponda con la unidad de la caracterstica que se ha asignado al
punto de medida o al contador. No obstante, deber presentar la misma
dimensin para que el sistema pueda convertir la entrada del documento de
medicin en la unidad de medida de la caracterstica. Si se ha asignado, por
ejemplo, una caracterstica con la unidad "grados centgrados" a un punto de
medida, puede introducirse "grados Fahrenheit" como unidad del mbito de
medida, siempre y cuando sta sea la unidad del termmetro utilizado. En
este caso, sin embargo, las unidades "metros" o "kilogramos" no son
posibles, ya que no pertenecen a la dimensin "temperatura".

4.6.

Documento de medida
Un registro de datos para un documento de medicin incluye los siguientes
grupos de datos:

4.6.1. Datos del punto de medida

Esto incluye el nmero del punto de medida, la posicin de medida, la
descripcin, la caracterstica y la unidad.
4.6.2. Datos de resultado de medicin
Esto incluye el tiempo de la medicin o del valor (contador) en segundos
exactos, el valor medido o de contador y cualquier tipo de juicio cualitativo
sobre el resultado de la medicin.

4.6.3. Posible informacin adicional (en forma de texto breve y texto

explicativo)
El sistema registra tanto las entradas convertidas en la unidad de la
caracterstica como las entradas originales del usuario, que pueden
haberse realizado en una unidad distinta a la de la unidad de la
caracterstica. Esto permite verificar posteriormente si los valores inusuales
son el resultado de entradas realizadas incorrectamente o de errores de
conversin.
Si se modifica un documento de medicin, el sistema graba las
modificaciones en forma de documentos de modificacin. El documento
de medicin tambin contiene el usuario que lo ha creado y el usuario que
ha realizado la ltima modificacin en los datos de gestin. Slo puede
modificarse el estado de tratamiento y los textos breves y explicativos.
5. Ruta :
5.1.

Ruta Punto de Medida

Ruta: Logstica Mantenimiento Gestin de Objetos Tcnicos
Entorno Puntos de Medida Crear / Modificar / Visualizar / Listar
directamente con la transaccin IK01 / IK02 / IK03 / IK07.

5.2.

Ruta Documento de Medida:

Ruta: Logstica Mantenimiento Gestin de Objetos Tcnicos
Ubicacin Tcnica Documentos de Medicin Crear / Modificar /
Visualizar / Listar directamente con la transaccin IK11 / IK12 / IK13 / IK17

6. Escenarios:
6.1.

Creacin de punto de medida

Para crear un punto de medida en el sistema para un equipo, se procede de la
siguiente manera:
Logstica Mantenimiento Objetos tcnicos. Entorno Punto de medida
Crear (IK01).

Equipo: Se ingresa el cdigo del equipo al que va estar asociado el punto de

medida a crear.
Se hace check en caso el punto de medida a crear es
un contador, caso contrario si es punto de medida no acumulable (por
ejemplo un parmetro de un equipo: voltaje, corriente, temperatura, etc).
Una vez ingresado todos estos campos, se da enter y accedemos a la
siguiente pantalla.

Punto de medida: Es el cdigo del punto de medida creado, el SAP lo

asigna un numero correlativo automticamente.
Posicin de medida: Nmero o denominacin segn criterio con el cual
describe la posicin del punto de medida en el objeto.
Denominacin: Denominacin del punto de medida en forma de texto breve.
Caracterstica: Nombre que identifica inequvocamente una caracterstica.
Para buscar una caracterstica determinada, se hace clic en el botn mach
code, en el cual accedemos a la siguiente pantalla, en la cual escogemos la
caracterstica deseada.

ContadorMarcDes: Aqu se ingresa el mximo valor que alcanzara este

contador, una vez alcanzado este valor, el SAP reseteara y nuevamente el
contador empezara desde el valor de 0.
Actividad anual: Aqu se ingresa el promedio anual del contador (por
ejemplo si en Scooptram trabaja en promedio 12 horas diarias, se ingresara
12*365 das = 4380 horas)
Entramos a la pestaa Datos adicionales, en la cual accedemos a la
siguiente pantalla.

LmiteSup.mbitoMed: Aqu se ingresa el valor del lmite superior, es decir

son valores de alarma, generalmente se utiliza con los puntos de medida
que no son acumulativos, cuando se ingresa al sistema un valor superior al
lmite superior el SAP, dar un mensaje de advertencia pero igual guardara
dicho valor.
Lmite inf.mb.med: Aqu se ingresa el valor del lmite inferior, es decir son
valores de alarma, generalmente se utiliza con los puntos de medida que no
son acumulativos, cuando se ingresa al sistema un valor inferior al lmite
inferior el SAP, dar un mensaje de advertencia pero igual guardara dicho
valor.
Luego se presionara el icono

o se presionar ENTER para actualizar y

luego se presionar el Icono guardar , automticamente se posicionara

en la pantalla de creacin de Punto de Medida.
6.2.

Crear Documento de Medida (IK11)

Se ingresar con la transaccin IK11 donde aparecer la ventana principal

para la creacin de los documentos de Medida:

Se ingresa el cdigo del punto de medida, y la fecha y hora del ingreso del
punto de medida, luego se da enter, lo cual pasamos a la siguiente ventana:

En el campo de valor de contador, se ingresa el valor del contador de la

fecha ingresada, (valor acumulado), y se da enter, automticamente en el
campo diferencia, se calcula la diferencia entre el ltimo contador ingresado
y el contador ingresado, se da enter y luego guardar

De manera similar se ingresa los puntos de medida que no sean

acumulativos.
6.3.

Modificar

6.3.1. Modificar Punto de Medida (IK02)

Cuando se realiza Modificaciones en el punto de medida se corrige los
campos obligatorios como por ejemplo la Posicin de Medida,
Denominacin, Nmero de decimales, transferencia de los valores de
Medicin.
Luego presionar el icono
validar la modificacin:

o el icono

o se presionar ENTER, para

De igual manera que al crear se procede a guardar los datos haciendo Clic
en el Icono Guardar

6.3.2. Modificar Documento de Medida (IK12)

Se ingresar con la transaccin IK12 donde aparecer la ventana principal

para la creacin de los documentos de Medida:
Hay que aclarar que la modificacin del documento de Medida consiste en
la anulacin del documento el agregar alguna descripcin en el campo
Texto.
En el campo texto, se indicara el motivo de la anulacin del punto de
medida.

Y se ingresa a la siguiente ruta:

Aparecer la siguiente ventana, de confirmacin.

Se activar una ventana donde se indicar que se ha anulado un

Documento de Medida o se ha modificado el Documento de Medida;
procedindose a aceptar
este aviso y de esta manera sern guardadas
las anulaciones y modificaciones.
6.4.

Visualizar

6.4.1. Visualizar Punto de Medida (IK03)

Se visualiza el punto de medida pero no se puede realizar modificaciones,
solo se podr realizar bsquedas de los documentos relacionados al punto
de medida. Se ingresa con la transaccin IK03.

En la cual ingresamos el punto de medida a visualizar y se da enter, y

accedemos a la siguiente ventana

6.4.2. Visualizar Documento de medida (IK13)

En esta transaccin se visualiza el documento de medida, ingresando

inicialmente el nmero del documento de medicin.

Se da enter, y accedemos a la siguiente pantalla.

En la cual, solo nos permite visualizar, mas no as modificar.

6.5.

Listar

6.5.1. Listar Punto de Medida (IK07)

Ingresando a la transaccin IK07 (Imagen 1). Se filtra los Puntos de Medida:

Se filtra por el campo deseado, y luego se da enter, accedemos a la

siguiente ventana.

Cuando se tiene el listado de Puntos de Medida se puede ir hacia la

Visualizacin del punto de medida haciendo doble clic en el punto de
medida elegido.

6.5.2. Listar Documento de Medida (IK17)

Se realizar listado de Documentos de Medida utilizando la transaccin
IK17, se filtrar por Punto de Medida y por rango de fecha.

Se da Enter o F8, y accedemos a la siguiente pantalla.

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.
1. Objetivo
Una estrategia de mantenimiento define las normas para la secuencia del trabajo
de mantenimiento planificado. Las estrategias de mantenimiento contienen
informacin de programacin general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos
planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta para mantenimiento (hoja de ruta
PM) como sea necesario.
2. Utilizacin
Si se desea realizar en su empresa un mantenimiento preventivo simple para el
cual slo se deba especificar un ciclo de mantenimiento, pueden utilizarse los
planes de ciclo individual. Por otro lado, se utilizan planes de estrategia para
mostrar ciclos de mantenimiento complejos.
Se crean algunos planes de mantenimiento con una estrategia de mantenimiento.
La tabla siguiente muestra las clases de Plan de Mantenimiento que requieren una
estrategia de mantenimiento.
Clase de plan de mantenimiento

Estrategias de
mantenimiento

Plan de ciclo individual, en funcin del tiempo

No

Plan de ciclo individual, en funcin de la actividad

No

Plan de estrategia, en funcin del tiempo

Plan de estrategia, en funcin de la actividad

Plan de mantenimiento mltiple

No

Si en la empresa se quieren utilizar planes de estrategia en funcin del tiempo o

de la actividad, en primer lugar debe definirse:
Dnde es necesario el mantenimiento planificado (mostrado en el sistema como
una posicin de mantenimiento
La frecuencia de dichas medidas de mantenimiento en trminos de actividad o de
tiempo (mostrado en el sistema como paquetes de mantenimiento)
Para ello, se deben comparar los requisitos legales, las recomendaciones de
fabricante y los costes del mantenimiento preventivo con el coste de una parada.
Adems, debe considerarse la forma de establecer las medidas en un plan de
mantenimiento para que la programacin y el trabajo de mantenimiento se
combinen de la forma ms eficaz.
Una vez se hayan determinado los ciclos ptimos para el mantenimiento
preventivo, podr definirse la estrategia de mantenimiento adecuada. Mediante el
componente de la aplicacin PM, pueden crearse estrategias de mantenimiento
para representar las normas de programacin de todas las medidas de
mantenimiento preventivo dentro de su empresa. Ya que dichas estrategias
contienen informacin general sobre la programacin, pueden asignarse a tantos
planes de mantenimiento distintos como sea necesario.
Utilizando las estrategias de mantenimiento que contienen informacin general
sobre la programacin, se puede:
2.1. Reducir el tiempo de creacin de los planes de mantenimiento
No es necesario crear la misma informacin de programacin en cada plan
de mantenimiento.
2.2. Actualizar con facilidad informacin de programacin
Se realizan referencias a los paquetes de mantenimiento preventivo. En otras
palabras, cuando se realizan modificaciones en la estrategia de
mantenimiento (por ejemplo, se borran paquetes, se modifica la holgura de
retraso o preliminar), las modificaciones son vlidas tambin para los planes
de mantenimiento asignados. Sin embargo, se duplican los parmetros de
programacin en el plan de mantenimiento respectivo.
3. Estructura
Una estrategia de mantenimiento se compone de:

3.1. Cabecera de estrategia

Denominacin de la estrategia
Texto breve
3.2. Parmetros de programacin
Los parmetros de programacin (por ejemplo, el horizonte de apertura, el
factor de decalaje) contienen los datos de programacin para la estrategia de
mantenimiento respectiva, con la que puede influenciarse la programacin de
planes de mantenimiento. Cuando se crea un plan de estrategia, el sistema
copia estos datos en el plan donde lo puede modificar.
3.3. Indicadores de programacin
Dentro de una estrategia de mantenimiento, pueden utilizarse distintos
indicadores de programacin para especificar la clase de programacin
necesaria o definir el set de ciclos:

En funcin del tiempo (por ejemplo, cada 30 das)

En funcin del tiempo por fecha clave (por ejemplo, cada 30 das, el
da 30 de cada mes).
En funcin del tiempo segn calendario de fbrica (por ejemplo, cada
30 das laborables)
En funcin de la actividad (por ejemplo, cada 50 horas de
funcionamiento)
3.4. Paquetes de mantenimiento
Las actividades de mantenimiento que deben realizarse en una fecha o
momento determinados se combinan en paquetes de mantenimiento
preventivo. Estos paquetes contienen, por ejemplo, la duracin del ciclo y la
unidad de medida.
Se puede crear una estrategia de mantenimiento con tres paquetes
para mantener un depsito con presin interior.

Pueden asignarse varios paquetes con distintas duraciones de ciclo a una

estrategia. Todos los paquetes deben tener las mismas dimensiones, por
ejemplo, "tiempo", "peso" o "longitud". Los paquetes o ciclos de
mantenimiento dentro de una estrategia tienen una unidad bsica comn de
conversin. Los paquetes dentro de una estrategia pueden tener distintas
unidades de ciclo, pero todos ellos tendrn la misma dimensin.
4. Integracin
Si es necesario, para planes de estrategia se puede asignar una hoja de ruta para
mantenimiento a una posicin de mantenimiento en el plan de estrategia que
describa las medidas de mantenimiento que se realizarn en sus operaciones. Se
debe especificar la misma estrategia tanto en la hoja de ruta para mantenimiento
como en el plan de estrategia. Esto significa que pueden asignarse los paquetes
de mantenimiento preventivo de la estrategia de mantenimiento asignada a
operaciones individuales en la hoja de ruta para mantenimiento. A travs de la
asignacin de paquetes de mantenimiento preventivo a operaciones, se define la
frecuencia con la que se deberan realizar las operaciones.
5. Rutas
Ruta: Logstica Mantenimiento Mantenimiento Planificado
Planificacin de Mantenimiento Estrategias de Mantenimiento Crear/
Modificar directamente con la transaccin IP11

Luego hacemos clic en el botn entradas nuevas

accedemos a la siguiente pantalla.

En la cual se llenan los campos siguientes:

Nombre: Se ingresa el cdigo de la estrategia
Denominacin: Se ingresa la descripcin de la estrategia.
Indicador de programacin: Segn la estrategia que se est definiendo se
selecciona el indicador de programacin.

En funcin del tiempo (por ejemplo, cada 30 das)

En funcin del tiempo por fecha clave (por ejemplo, cada 30 das, el
da 30 de cada mes).
En funcin del tiempo segn calendario de fbrica (por ejemplo, cada
30 das laborables)
En funcin de la actividad (por ejemplo, cada 50 horas de
funcionamiento)

Unidad de estrategia: Se selecciona la unidad de la estrategia (horas,

meses, etc.).
Horizonte de apertura: Es un porcentaje que indica cuando se debe crear
una toma de mantenimiento. Es un factor que afecta todos los intervalos de
mantenimiento configurados en Paquetes de Mantenimiento.
Factor de decalaje: Es el porcentaje de la desviacin entre la fecha de
realizacin y la fecha de programacin, que se utilizar para el clculo de la
prxima fecha de mantenimiento. Ejem:

Fecha
Programa
cin
15/06/05

Fecha
Real
Ejecucin
20/06/05

Desviacin

Factor
decalaje
80%

Desviaci
n prxima

Fecha
prxima

19/07/05

Este factor se aplica siempre y cuando la desviacin supere la tolerancia en

conclusin.
Tolerancia en conclusin:
Es el porcentaje de desviacin aceptable entre la fecha de ejecucin y la
fecha de programacin, en el cual no se afectar la fecha prxima de
programacin.
Luego de llenar estos campos, se hace clic en guardar .y nuevamente clic
en el botn
luego del cual accedemos a la siguiente ventana

Offset: El offset de un paquete de mantenimiento determina el tiempo tras el

cual un paquete de mantenimiento vence por primera vez.
La indicacin de un offset es entonces necesaria si la primera ejecucin de
un paquete de mantenimiento no es idntica con la duracin del ciclo.
Mediante el offset es posible efectuar una ejecucin nica de un paquete de
mantenimiento (en caso de planes de mantenimiento un ciclo de
mantenimiento), actualizando slo el offset.
Y se ingresan los respectivos paquetes de mantenimiento, una vez
ingresados los paquetes de mantenimiento, se hace clic en guardar

HOJAS DE RUTA
1. Objetivo
Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de
operaciones de mantenimiento individuales que se han de realizar
repetidamente dentro de una empresa. Se usan las hojas de ruta para
estandarizar estas secuencias de trabajo de repeticin y planificarlas con
mayor eficacia. Entre las actividades para un objeto tcnico, se incluyen por
ejemplo
-

Inspecciones

Mantenimiento

Reparaciones

Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las

secuencias de trabajo estandarizadas se modifican.
2. Integracin
Con las hojas de ruta para mantenimiento, puede reducir el tiempo necesario
para crear rdenes de mantenimiento y posiciones de mantenimiento y seguir
haciendo referencia a las operaciones y secuencias ya introducidas en la hoja
de ruta para mantenimiento.
3. Caractersticas
Se pueden utilizar hojas de ruta para mantenimiento en las reas siguientes de
Mantenimiento:
Mantenimiento planificado
Mantenimiento actual
Las hojas de ruta para mantenimiento contienen informacin sobre los
recambios y las herramientas para las etapas de trabajo o el tiempo necesario
para realizar el trabajo.
3.1. Mantenimiento planificado
El trmino "Mantenimiento planificado" incluye todo el trabajo de
mantenimiento que puede planear para el alcance de trabajo y las fechas
tope, o sea, la inspeccin, el mantenimiento y reparaciones planificadas.

Se asignan estas hojas de ruta a un plan de mantenimiento en planificacin

de mantenimiento. De este modo, se garantiza que slo las operaciones en
la orden de mantenimiento que se han asignado al paquete de
mantenimiento que vence se puedan copiar al planificar el trabajo.
4. Rutas
4.1. Hoja de ruta
Ruta: Logstica Mantenimiento Mantenimiento Planificado
Planificacin de Trabajo Hojas de Ruta Instrucciones Crear
directamente con la transaccin IA05

5. Escenarios
5.1. Crear
Ingresando a la transaccin IA05, se ingresa a la siguiente pantalla:

Grupo hojas ruta: Se ingresa el cdigo del grupo de hojas de ruta.

Perfil: Siempre va BTA0001.
Luego se da enter, y se accede a la siguiente pantalla.

Cont.grupo HRuta: Se ingresa la descripcin del contador del grupo de

hojas de ruta.
Puesto de trabajo: Se asigna el puesto de trabajo asignado a la hoja de
ruta.
Utilizacin: Se identifica la utilizacin que tendr la hoja de ruta.
Grupo de planificacin: Se asigna el grupo de planificacin al cual ser
asignada la hoja de ruta.
Status hoja de ruta: Condicin que se le asignara a la hoja de ruta (4
Liberado en General).
Estado de instalacin: Estado del equipo, en que debe de estar durante la
ejecucin de una medida.
Estrategia de mantenimiento: Se selecciona con el match code, la
estrategia, que se le va asignar a la hoja de ruta.
Luego se ingresa a la pestaa de operacin, que es donde se ingresa las
actividades, con su respectivo puesto de trabajo.

Por cada operacin o actividad, en caso se tiene materiales, se marca la

operacin y se hace clic en el botn de Compte
luego del cual
accedemos a la siguiente ventana.

.Luego hacemos clic en el botn Operacin, para regresar a la pantalla

anterior.
En la columna N, se ingresa la capacidad (cantidad de personas), de dicho
puesto de trabajo, en la columna Dur, se ingresa las horas-hombre de dicha
operacin, es decir el tiempo total para realizar dicha operacin.
Luego se hace clic en el botn

y accedemos a la siguiente pantalla

En donde se hace check, las operaciones de acuerdo a los diferentes

paquetes de mantenimiento.
Para el caso de servicio por terceros, se regresa a la pantalla de Operacin,
y se escoge en la columna de PstoTbjo, Servicio, y en la columna Ctrl, se
escoge PM03 y se da enter, luego el sistema nos pide Clase de coste y
Grupo de artculos, en la que se escribe 923020 y S002 respectivamente y
se da enter y accedemos a la siguiente pantalla.

En esta ventana se ingresa el nmero de servicio (dependiendo del servicio

que uno requiere) y se le da enter, luego se ingresa la cantidad y en caso si
tuviera, el precio bruto.
Finalmente se hace clic en guardar.
5.2. Modificar
Ingresando a la transaccin IA06, se ingresa a la siguiente pantalla:

Grupo hojas Ruta: Se ingresa el cdigo del grupo de hojas de ruta

Perfil: Siempre va el valor de BTA0001
Y se da enter, en caso contrario de hace clic en la pestaa de Plan, Cab u
Operacin, dependiendo a donde se desea ingresar.
Se ingresa a la pantalla de hojas de ruta y se modifica segn nuestras
necesidades.
5.3. Visualizar
Ingresando a la transaccin IA07, se ingresa a la siguiente pantalla:

Grupo hojas Ruta: Se ingresa el cdigo del grupo de hojas de ruta

Perfil: Siempre va el valor de BTA0001
Y se da enter, en caso contrario de hace clic en la pestaa de Plan, Cab u
Operacin, dependiendo a donde se desea ingresar.
Se ingresa a la pantalla de visualizacin de hojas de ruta.

PLANES DE MANTENIMIENTO
1. Objetivo
Asegurar una ptima disponibilidad de los objetos a largo plazo es una parte
importante el Mantenimiento. El mantenimiento planificado se usa para evitar
paradas del sistema o la parada de otros objetos, que, adems de los costes
de reparacin, a menudo provocan costes posteriores ms elevados debido a
la parada en la fabricacin.
Utilizar el mantenimiento planificado en su empresa le puede aportar
numerosos beneficios. Es el trmino genrico para inspecciones,
mantenimiento preventivo y reparaciones planificadas, para las cuales se
puede planificar el tiempo y el alcance del trabajo con antelacin.
Adems de los aspectos internos de la empresa, para el mantenimiento
planificado, tambin se deberan considerar los factores externos. Las cada
vez ms numerosas condiciones impuestas por los organismos legislativos
exigen unos requisitos muy estrictos en la supervisin planificada y el
mantenimiento de objetos. Los requisitos externos pueden ser:
1.1.

Recomendaciones del fabricante

El fabricante de sus objetos tcnicos puede recomendar ciertos
procedimientos para garantizar que los objetos funcionen siempre de manera
ptima.

1.2.

Requisitos legales
Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes sobre la seguridad de
objetos que le obliguen a realizar el mantenimiento preventivo de su sistema
tcnico peridicamente.

1.3.

Requisitos del entorno

Un mantenimiento planificado eficaz puede ayudar a evitar paradas que
podran conllevar peligro para el entorno.
Otro motivo para el mantenimiento planificado es la necesidad de gestin de
calidad, ya que, por ejemplo, la calidad de los productos fabricados en un
sistema tcnico se ve afectada substancialmente por el estado operativo del
centro de produccin.
A menudo es ms rentable actualizar objetos peridicamente y, por lo tanto,
evitar una parada mucho ms cara. Se pueden especificar los datos
necesarios utilizando los datos anteriores facilitados por el sistema.

2. Integracin
El componente Planificacin de mantenimiento se integra
componentes y subcomponentes siguientes del Sistema SAP:
2.1.

Componente de la aplicacin Mantenimiento

2.2.

Hojas de ruta de mantenimiento

rdenes de mantenimiento
Avisos de mantenimiento
Gestin de descargo
Componente de la aplicacin Servicio al cliente

2.3.

rdenes de servicio
Avisos de servicio
Componente de la aplicacin Gestin de materiales

con

los

Aprovisionamiento de servicio
Hojas de entrada de servicios

3. Caractersticas
Se puede utilizar la planificacin de mantenimiento para describir las fechas y
el alcance de actividades de inspeccin y de mantenimiento planificables en
objetos tcnicos. Se puede asegurar que el mantenimiento en los objetos
tcnicos se realiza a tiempo y de este modo garantizar su funcionamiento
ptimo.

4. Generacin de objetos de toma de mantenimiento

El sistema crea objetos de toma de mantenimiento durante el proceso de
planificacin. Los objetos de toma de mantenimiento siguientes estn
disponibles en el resumen:
4.1.

Para la planificacin global de medidas

4.2.

Aviso de mantenimiento
Aviso de servicio
Para la planificacin detallada de medidas
Orden de mantenimiento
Orden de servicio
Para la planificacin detallada de medidas y el historial de la avera
procesada en el aviso

4.3.

Aviso de mantenimiento y orden de mantenimiento simultneamente

Aviso de servicios y orden de servicio simultneamente
Para obtencin de servicio en la compra:

4.4.

Hojas de entrada de servicios

Resumen grfico de la programacin de mantenimiento
Lista con fechas de mantenimiento calculadas
Visualizacin de costes para planes de mantenimiento preventivo
Archivar los planes de mantenimiento preventivo

5. Mantenimiento a varios niveles

Una de las ventajas ms considerables ofrecidas por el componente de
aplicacin Mantenimiento es la opcin de mantenimiento a varios niveles. Se
puede crear un plan de mantenimiento y, por consiguiente, tambin los objetos
de toma de mantenimiento, por ejemplo, en los niveles siguientes:

Equipo
Ubicaciones tcnicas
Materiales
Materiales y nmeros de serie
Conjuntos

La posibilidad de realizar un mantenimiento a varios niveles permite planificar y

llevar a cabo medidas de mantenimiento para los objetos siguientes:

Un equipo individual que funciona independientemente de otros equipos (por

ejemplo, un vehculo).
Ubicaciones tcnicas (por ejemplo, una lnea de produccin) que pueden
comprender varios equipos.
De este modo se puede actualizar toda la ubicacin tcnica en lugar de los
objetos tcnicos independientes que comprende:

Un conjunto dentro de un equipo (por ejemplo, el motor de una bomba)

Materiales
Materiales y nmeros de serie

6. Ruta :
6.1.

Plan de Mantenimiento con estrategia

Ruta: Logstica Mantenimiento Mantenimiento Planificado

Planificacin de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Preventivo
Crear Plan de Ciclo Individual / Modificar / Visualizar / Listar
directamente con la transaccin IP42 / IP02 / IP03 / IP16 / IP19

7. Escenarios:

7.1.

Crear
Con la transaccin se ingresa a la pantalla principal para crear el Plan de
Mantenimiento, se elige la estrategia que se utilizara en el Plan de
Mantenimiento. Se presiona el Icono
siguiente pantalla.

o la tecla ENTER para pasar a la

Plan mant. Prev: Genera un cdigo numrico de forma automtica

Tp.plan manten: Se elige el tipo del plan de mantenimiento
Estrategia: Se ingresa la estrategia deseada.
Se presiona el Icono

o la tecla ENTER para pasar a la siguiente pantalla.

Plan mant.prev: Se escribe la descripcin que se le quiere dar al plan de

mantenimiento preventivo
Equipo: Se escribe el cdigo del equipo, y automticamente jala los campos
asociados a dicho equipo.
Clase de Orden: ZM03 Orden PM Preventiva
Clase de actividad PM: 240 Preventivo
Divisin: 1001 UO Caylloma
Luego se hace clic en el icono de largavista
Y escogemos la hoja de ruta deseada que este asociado a dicho equipo, y de
manera automtica nos jala los ciclos (paquetes de mantenimiento).
Luego se hace clic en el icono
selecciona 0 Fuera de servicio.

y en el campo de estado de instalacin se

Luego se hace clic en la pestaa de Parm.programacin

mantenimiento, y accedemos a la siguiente pantalla.

plan

Intervalo de toma: Determina el periodo para que el sistema cree tomas de

mantenimiento en la programacin del plan de mantenimiento.
Sujeto a conclusin: Si se fija este indicador, el sistema crear el siguiente
objeto de toma de mantenimiento despus de que se haya concluido el
objeto de toma de mantenimiento anterior.
Valor inicial del contador: Valor de contador calculado a la fecha del inicio
de ciclo completo.
Finalmente se hace clic en guardar
El sistema generara un mensaje del plan de mantenimiento creado.