Informe de Agregado Fino

1.
Objetivos:
1.1. Objetivo General:
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los
agregados (finos y gruesos) para uso en concreto.
1.2.
Objetivos Especficos:
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes
tamaos del agregado (fino y grueso) y con estos datos
construir su curva granulomtrica.

Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran
dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla.

Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin
que existe en una muestra de agregados (fino, grueso).

Conocer el procedimiento para la escogencia de un
agregado grueso y fino en el diseo de mezcla, para
elaborar un concreto de buena calidad.
2. Justificacin:
Conocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital
importancia en el diseo del concreto, ya que estos influyen de manera
directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas
estructurales por el manejo apresurado (sin anlisis) de estos y de un
mal anlisis
3. Normas:
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en
este texto constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las
ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas
seguidamente.
El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
Normas Tcnicas Peruanas
3.1.
Normas Tcnicas Peruanas:

NTP 339.047: 1979 Hormign
NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

EAP. INGENIERIA CIVIL
CONCLUSIONES
NTP 400.010: 2000 Agregados

NTP 400.037: 2000 Requisitos para los Agregados
3.2.
Normas Tcnicas de Asociacin:

ASTM C-670
ASTM C-702
AASHTO T-27
4. Marco Terico:
4.1.
Granulometra:
La granulometra de una base de agregados, se define como la
distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se
determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
En el anlisis de la compacidad se ha estimado que los
agregados de similar dimensin producen el mayor nmero de
vacos, mientras que de existir una determinada diferencia entre
los tamaos su acomodo se produce con la mxima compacidad.
La eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de
acuerdo con el tamao mximo del agregado, asegurando una
adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser
consolidado sin exigir demasiado trabajo mecnico. Las mallas
utilizadas para determinar la granulometra de los agregados, se
designan por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las
mallas son las siguientes
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2",
1", 1", ", ", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16,
# 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados
para concreto se ha establecido de manera que la abertura de
cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del
tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relacin 1 a 2.

CONCLUSIONES
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se

mantenga en movimiento circular con una mano mientras se
golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la
mano el paso de una partcula a travs del tamiz.
Retenido=
Este
valor
Peso de material en tamiz

100
peso total de lamuestra
de
retenido
se
coloca
en
la
columna
correspondiente.
Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido
acumulado.
Pasa=100 Retenido Acumulado
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden
representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas
granulomtricas.
Estas grficas se
representan
por
medio
de
dos
ejes
perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las

ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica,
logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten
visualizar
mejor
la
distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y

permite conocer adems que tan grueso o fino es.
4.1.1. Agregados:
La mayora de las especificaciones para concreto incluyen un
requisito de calidad en el agregado fino para asegurar la calidad
en el agregado fino para asegurar la calidad del concreto
endurecido. Aunque la arena natural de baja calidad puede no
causar
deterioro
en
condiciones
de
congelamiento
descongelamiento en concreto con aire concluido, s causa una

CONCLUSIONES
importante variacin en la contraccin y la demanda de agua del

mortero.
4.2.
Agregado Fino:
El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las
propiedades de la mezcla plstica, facilitar el acabado, promover
la uniformidad e impedir la segregacin. Estas mejoras se logran,
en gran parte, por la composicin granulomtrica, el tamao, la
forma y la textura de la superficie de las partculas.
Con excepcin del agregado ligero, el agregado fino para
concreto debe consistir en arena natural, arena manufacturada o
una combinacin de ambas.
Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son
fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del
peso de la mezcla, cuyas finalidades especficas son abaratar los
costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables
dependiendo de la obra que se quiera ejecutar.
El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8 y es
retenido en el cedazo nmero 200.
Arena y/o piedra triturada.
Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por
masa o volumen total de agregado.
Los agregados finos o are ms consisten en arena natural
extrada de los ros, lagos, depsitos volcnicos o arenas
artificiales, esto es, que han sido triturados.
Estos agregados abarcan normalmente partculas entre 4.75 y
0.0755 mm.
4.2.1.1.
Tipos de Arena:
La ASTM (American Society for testing and Materials)
define la arena natural como un material granular fino
resultante de la desintegracin natural de la roca, o de
la trituracin de arenisca quebradiza.
Arena manufacturada es el material fino resultante de la
trituracin y clasificacin (por cribado u otros medios) de
roca, grava o escoria de alto horno.

CONCLUSIONES
La arena debe pasar las pruebas estndar de

consistencia,
impurezas
orgnicas
materiales
deletreos que pudieran reaccionar desfavorablemente

con los lcalis del cemento; debe estar graduada dentro
de lmites especificados. Las mallas estndar para la
granulometra del agregado fino tienen los nmeros 4, 8,
16, 30, 50 y 100.
4.2.1.2.
Requisitos de Granulometra para Agregado Fino:
Ilustracin 1: Prueba para el Agregado Fino
4.2.1.3.
Mdulo de Finura:
El MF (mdulo
de
finura)
es
una
indicacin
aproximadamente proporcional al tamao promedio de

las partculas del agregado en prueba; mientras ms

CONCLUSIONES
bajo es el mdulo de finura, ms fina es la arena.

Cuando la arena se ajusta a las especificaciones de
granulometra, el MF es una indicacin confiable de su
comportamiento.
diferencia
entre
No
un
obstante,
no
establece
la
material
de
granulometra
escalonada y un material ideal.

4.3. Ensayo de Granulemtria de Agregado Fino:
4.3.1. Materiales y Equipos:
Arena Fina
Tamizadora:
4.3.1.1. LA ARENA:
Se conoce como arena fina al conjunto de partculas
que es resultado de la desintegracin natural de las
rocas o tambin despus de la trituracin, los granos
obtenidos tienen dimensiones inferiores a los 5

CONCLUSIONES
milmetros. La slice o dixido de silicio es uno de los

principales componentes de la arena.
El hallazgo de arena fina puede darse en ros o lagos,
en lagunas y ocasionalmente en depsitos volcnicos.
Las fuentes no naturales de arena fina es a partir de
roca triturada por medios mecnicos, mediante una
simulacin
de
las
fuerzas
que
provocan
la
desintegracin qumica y mecnica de rocas bajo

meteorizacin y abrasin.
La arena fina se clasifica por tamaos para su uso.
Para ser separada, los granos se hacen pasar por
tamices, mientras que los ms grandes se quedan, los
ms finos s se filtran y vuelven ser tamizados de modo
que cada vez sea ms pura la arena.
4.3.1.2. JUEGO DE TAMICES:
Los tamices sern montados sobre armaduras construidas de
tal manera que se prevea prdida de material durante el
tamizado. Los tamices cumplirn con la NTP 350.001.
4.4.
PROCEDIMIENTOS:
Cuarteo de la muestra, el cuarteo se realiza dos veces.
Primero se coge porciones extremas que contengan
4.5.
material ms grueso para el segundo cuarteo.

En el segundo cuarteo se coge las porciones extremas
Se pesa la muestra.
Calculos y Resultados:

CONCLUSIONES
Curva Granulomtrica del Agregado Fino.

100 %
100.00
96.99
90 %
80 %
75.50
70 %
60 %
50 %
51.08
40 %
31.36
30 %
15.34
20 %
6.40
10 %
0%
10.00
1.00
2.64
0.10
0.01

4.6.
CONCLUSIONES
Conclusiones:
Para el AGREGADO FINO. La norma ASTM C 136, establece los
siguientes parmetros granulomtricos para el agregado fino, que se
adjuntan en el ANEXO 4. ESTUDIO DE LOS AGREGADOS DE
CANTERA CRUCE CHANANGO DE LA CIUDAD DE JANCAJAMARCA, PARA SU USO EN LA ELABORACIN DE
CONCRETO c= 210 kg/cm2. Universidad Nacional Pedro Ruiz
Gallo-Facultad de Ingeniera Civil Sistemas y Arquitectura. Bach.
Edgar
Hoyos
Quiroz
Pg.
14
TABLA
8:
PARMETROS
GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO FINO. Hacemos la

comparacin entre lo especificado por ASTM C 136, y los resultados
obtenidos: Por la malla N4 y N 8, los porcentajes retenidos, presenta
3.89% y 8.2% respectivamente menos del mnimo exigido por la norma.
En la malla N 16, N30, N50, N100 y N 200, los porcentajes
retenidos del material en estudio se encuentran dentro de lo especificado
por la norma. De las comparaciones anteriores y de acuerdo a lo
especificado por la norma, los agregados que no cumplan con las
especificaciones dadas anteriormente, podran ser utilizados siempre y
cuando se demuestre una evidencia aceptable del comportamiento
satisfactorio, pues en el presente informe y en funcin de los resultados
se determinar si los agregados analizados podrn ser usados en la
fabricacin de concreto estructural.
4.7.
Pruebas de Impurezas:
Es necesario que la arena este limpia para poder garantizar un
concreto de calidad. La arena contiene impurezas tales como

CONCLUSIONES
greda, arcilla, mica y materias orgnicas. No se debe utilizar

arena que contenga ms de un 3% de greda o arcillas.
Para garantizar el contenido de limo o greda, se puede utilizar un
recipiente de 1 litro de capacidad. Se vierten unos 5 cm de arena
seca en la jarra y se agrega agua hasta 3/4 partes de recipiente.
Se tapa y se agita vigorosamente; se termina con un suave
movimiento giratorio para nivelar la muestra.
El agua que quede sobre la muestra se ver sucia, enturbiada por
las partculas finas en suspensin. Se deja reposar la muestra
durante una noche. Gradualmente, esto finos se asentaran en la
superficie de la muestra, formando una capa de material de color
caf claro, fcilmente distinguible del resto de la muestra. Si esta
capa superior alcanza ms de 3 mm, el uso de esta arena es
objetable para elaborar concreto y se debe lavar minuciosamente
antes de aceptarla.
Las materias orgnicas son aguas negras, materias vegetables,
cido tnico, estircol y sustancias de esta naturaleza; no es
adecuado que la arena contenga cantidades excesivas de
cualquiera de estas sustancias.
Para la prueba de matrera orgnica, sea utiliza un frasco de vidrio
transparente, de unos 355 ml de capacidad, que se puede
conseguir en cualquier farmacia. Se llena la botella con la arena
que se quiere probar hasta la marca de 130 ml; se agrega una
solucin al 3% de hidrxido de sodio en agua, hasta que el
volumen de la arena y el lquido, indicado despus de agitar, se
de unos 200 ml (se puede preparar la solucin caustica,
agregando unos 30 gr de hidrxido de sodio a un litro de agua); se
tapa bien el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar
durante 24 horas. Si no contienen sustancias orgnicas, el lquido
que
quede
sobre
la
muestra
ser
transparente
casi
transparente. El lquido de color ligeramente pajizo es aceptable.

CONCLUSIONES
Ms all de esta etapa, el lquido comienza a adoptar el color de

t, de claro hasta obscuro. El tinte claro marca el lmite aceptable
para el empleo de la arena en prueba. Los tonos ms obscuros
indican porcentajes de materia orgnica superiores a los
admisibles, por lo que esta arena no debe ser empleada para el
concreto.
4.8.
Forma, tamao y consistencia de las partculas:

La forma de las partculas y la textura de la superficie de los
agregados incluyen en su comportamiento en el concreto. Los
agregados cuyas partculas son planas o alargadas reducen la
trabajabilidad. El concreto elaborado con dichos materiales
requiere de un contenido de arena ms elevado y ms agua para
determinado revenimiento. Ambos complementos, a su vez,
exigen ms cantidad del factor cemento para compensar el
incremento en el rea de la superficie de la arena agregada y el
contenido ms elevado de agua, si se quiere mantener la
resistencia.
El factor de porosidad y absorcin del agregado grueso es de
gran importancia en reas de congelamiento y deshielo. El agua
se expande alrededor de un 9% al congelarse. Si las partculas
del agregado absorben ms agua de la que se estructura porosa
puede alojar, la superficie del concreto se calaverea y puede
ocasionar agrietamientos hasta fallas parciales.
Cuando no se dispone de un agregado de consistencia perfecta
en el rea de produccin del concreto se convierte reducir el
tamao mximo del agregado. Evtense los tamaos mayores de
25 mm (1 pulgada); un agregado grueso de 19 mm (3/4 de
pulgada) de granulometra es ideal. Sin embargo, un agregado
bien graduado de 25 mm (1 pulgada) requiere menos cemento,
arena
agua
para
un
revenimiento
una
resistencia

CONCLUSIONES
determinados, que un material de 19 mm (3/4 de pulgada). Este

factor debe tomarse en consideracin al reducir el tamao del
agregado grueso.
Tanto la granulometra del agregado grueso como la de la arena
son factores importantes en la trabajabilidad del concreto plstico
y en la resistencia ltima de la masa endurecida. Aunque la
resistencia, por si sola, no es una garanta de durabilidad en el
concreto expuesto, un agregado grueso consistente con buena
granulometra es una medida de seguridad. Es importante que el
agregado sea resistente a la intemperie y que no exista una
reaccin desfavorable entre los minerales agregados y os
componentes del cemento; cuando la hay, el concreto sufre
desintegracin parcial o total con el tiempo.
4.9.
Requisitos de granulometra
Generalmente, los dos tamaos de agregado empelados en
concreto premezclados son el No. 57 y el No. 67. Debe notarse
que el rango de porcentajes permisibles que estos dos tamaos
abarcan es bastante amplio: de un 25 a un 60% del No. 57 pasa
por la malla de 13 mm (1/2 pulgada) y de un 20 a un 55% del No.
67 pasa por la malla de 13 mm (3/8 de pulgada). Aunque un
agregado aprobado pueda ajustarse al nivel mximo o mnimo d
estas especificaciones, no garantiza un concreto bien trabajable,
con la mxima resistencia requerida por un factor cemento
determinado. La mitad del rango admisible podra parecerlo
adecuado, pero la forma y el tamao de la partcula del agregado
pueden requerir un paso de material en mayor o menor porcentaje
para lograr mejores resultados.
Los agregados provenientes de una fuente aprobada o de un
fabricante de materiales con antecedentes de comprobada
calidad, proporcionan una garanta razonable de su consistencia.

CONCLUSIONES
No obstante, la granulometra del material o la forma y tamao de

la partcula pueden variar de uno a otro proveedor. El tiempo y los
elementos cambian la naturaleza de la mayora de los bancos de
arena y grava; el frente de ataque de la mayora de los depsitos
no es el mismo durante todo el ao. Pero, con un buen control de
calidad, el producto terminado se mantendr razonablemente
consistente.
4.10.
Desviaciones:
La mayora de los proveedores pueden incurrir en desviaciones
mnimas de las normas. Estas desviaciones de la granulometra
generalmente no afectan ni seria, ni desfavorablemente a la mezcla
de
concreto.
Sin
embargo,
es
recomendable
observar
cuidadosamente el porcentaje de material que pasa por el tamiz de

10 mm (3/8 de pulgadas). Muchos albailes prefieren este tamao
para el concreto y es el que se emplea en la construccin de
caminos.
Cuando el productor de agregados tiene gran demanda de confitill
bien puede llevar a cabo una disminucin de la cantidad de
confitillo que fija la norma para concretos en que la composicin
granulomtrica del material es grande.
Por el contrario, cuando la demanda es escasa, se puede aadir
ms confitillo del usual al producto suministrado al productor de
concreto.
Cualquier cambio drstico, aun dentro de los lmites de
especificacin, puede afectar la trabajabilidad, la bombeabilidad, el
acabado y la resistencia del concreto. Es difcil saber cundo se
presentaran estos cambios, a menos que el productor del concreto
efectu pruebas diarias de granulometra en su planta y conserve
los registros.

CONCLUSIONES
La grava limpia no triturada y la piedra triturada de igual

granulometra producirn resistencias iguales con el mismo factor
de cementos. Sin embargo, los agregados triturados tienden a
segregarse menos que los agregados redondeados cuando se
apilan en forma de cono y cuando se sacan de la tolva de
almacenamiento de la planta de concreto.
Por ideal que sea la granulometra del agregado grueso en la
mina o cantera del fabricante, resulta casi imposible mantener
dicha granulometra hasta que el material entre al camin que
entrega el agregado y durante el trayecto hasta la planta de
concreto hay alguna segregacin mnima; cuando se descarga el
agregado en la planta de concreto, sufre una segregacin adicional.
Cuando el espacio en la planta es limitado, el agregado es
frecuentemente apilado en forma cnica, mediante la gra, lo que
causa una seria segregacin, particularmente cuando dicho
agregado es redondo y tienen un gran porcentaje de partculas
grandes. De ser posibles, es mejor descargar los suministros de
agregado grueso directamente en la tolva de recepcin de la
planta, sin considerar la forma o el tamao del material. Aqu, el
agregado sufre otra vez segregacin conforme es extrado de la
tolva y vaciado a la bscula inferior. El agregado no se nivela como
lo hara el agua, sino que llega a formar un cono, lo cual provoca
segregacin. Una forma de ayudar a resolver el problema es
mantener la tolva razonablemente llena. En vista de los hechos, es
pertinente insistir en la conveniencia de adquirir el agregado con la
mejor granulometra posible.
Si se consideran los problemas anteriores, es necesario obtener
muestras para pruebas de la compuerta de descarga del fondo de
la tolva de retencin situada arriba de la bscula. La muestra debe
pesar por lo menos 11.5 kg (25 libras). Cuando exista alguna duda
respecto a la primera prueba, practquese triturada y 50% de esta
grava, con excelentes resultados. Hace algunos aos, un

CONCLUSIONES
proveedor de concreto tena dificultades para obtener piedra

triturada con un porcentaje suficiente de material de 10 mm (3/8 de
pulgada). Un fabricante local de grava tenia almacenado material
de 19 mm (3/4 de pulgada), con un exceso e material de 10 mm
(3/8
de
pulgada).
Se
hicieron
diseos
aproximadamente 50% de piedra tritura
de
mezclas
de

Informe de Agregado Fino

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe de Agregado Fino

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1.

construir su curva granulomtrica.

dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla.

que existe en una muestra de agregados (fino, grueso).

Normas Tcnicas Peruanas:

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

NTP 400.010: 2000 Agregados

Normas Tcnicas de Asociacin:

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se

Peso de material en tamiz

perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las

distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y

descongelamiento en concreto con aire concluido, s causa una

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

importante variacin en la contraccin y la demanda de agua del

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

La arena debe pasar las pruebas estndar de

deletreos que pudieran reaccionar desfavorablemente

Requisitos de Granulometra para Agregado Fino:

Ilustracin 1: Prueba para el Agregado Fino

aproximadamente proporcional al tamao promedio de

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

bajo es el mdulo de finura, ms fina es la arena.

escalonada y un material ideal.

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

milmetros. La slice o dixido de silicio es uno de los

desintegracin qumica y mecnica de rocas bajo

Cuarteo de la muestra, el cuarteo se realiza dos veces.

Primero se coge porciones extremas que contengan

material ms grueso para el segundo cuarteo.

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

Curva Granulomtrica del Agregado Fino.

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO FINO. Hacemos la

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

greda, arcilla, mica y materias orgnicas. No se debe utilizar

transparente. El lquido de color ligeramente pajizo es aceptable.

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

Ms all de esta etapa, el lquido comienza a adoptar el color de

Forma, tamao y consistencia de las partculas:

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

determinados, que un material de 19 mm (3/4 de pulgada). Este

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

No obstante, la granulometra del material o la forma y tamao de

cuidadosamente el porcentaje de material que pasa por el tamiz de

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

La grava limpia no triturada y la piedra triturada de igual

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

proveedor de concreto tena dificultades para obtener piedra

aproximadamente 50% de piedra tritura

You might also like