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MATERIAIS DE CONSTRUO 2
1 PARTE LIGANTES E CALDAS 2002
actualizao 2006
MATERIAIS DE CONSTRUO 2
1 PARTE LIGANTES E CALDAS 2002
actualizao 2006
NDICE
1. INTRODUO
1.1 Consideraes gerais
1.2 Beto. Definio
2 LIGANTES
2.1 Introduo
Ex: alcatro
2.2 Gesso
2.2.1 Introduo
2.2.2 Presa e endurecimento
2.2.3 Resistncias Mecnicas
2.2.4 Outras propriedades
2.2.5 Aplicaes
2.3 Cal area e cal hidrulica
2.3.1 Introduo
2.3.2 Cal area
2.3.3 Endurecimento da cal area
2.3.4 Aplicaes da cal area
2.3.5 Cal hidrulica
2.3.6 Presa e endurecimento da cal hidrulica
2.3.7 Algumas propriedades e aplicaes de cal hidrulica
2.3.8 Fabrico de cal
2.3.9 Comercializao de cais
2.3.10 Normalizao
3. CIMENTOS
3.1 Introduo
3.2 Definio
3.3 Composio da matria prima
3.4 FABRICO
3.4.1 Consideraes Gerais
1. Preparao do cru
3.4.2 Preparao do cru
3.4.3 Cozedura em forno rotativo
3.4.4 Arrefecimento do clnquer. Moagem
3.5
Principais componentes
do cr e do clnquer Portland
3.5.1 Consideraes gerais
3.5.2 Componentes da matria prima
3.5.3 Notao abreviada
3.5.4 Mdulos
3.5.5 Componentes principais do clnquer
3.5.6 Clculo dos componentes principais do cimento Portland
3.6 Hidratao
3.6.1 Presa, endurecimento e hidratao
ii
1
1
3
4
4
4
5
5
7
9
10
11
15
15
15
17
18
18
20
20
21
22
22
28
28
30
30
31
31
31
32
33
37
41
41
41
41
42
42
44
47
49
50
3.9.9.2 Pozolanicidade
3.10 Especificaes dos cimentos e normalizao em Portugal
3.11 Cimentos Especiais
3.11.1 Cimento Supersulfatado (Ciment mettalurgique supersulfat)
3.11.2 Cimento aluminoso
3.11.3 Cimento Expansivo
4. CALDAS DE INJECO
4.1 INTRODUO
4.2 FABRICO
4.3 PROPRIEDADES DA CALDA E NORMALIZAO
4.4 TECNOLOGIA DE INJECO
4.5 INJECO PROPRIAMENTE DITA
4.6 ANOMALIAS NA INJECO
4.7 REINJECO (post-grouting)
4.8 NOTAS FINAIS
REFERNCIAS
iv
127
128
134
134
135
137
138
138
141
142
145
147
148
148
149
149
1. INTRODUO
1.1 CONSIDERAES GERAIS
O beto e o ao so os materiais estruturais mais usados, por vezes completandose e noutras vezes competindo um com o outro de tal forma que estruturas de tipo e
funo semelhantes podero ser construdas quer com um quer com o outro material de
construo. No entanto, muitas vezes o engenheiro conhece pior o beto de uma
estrutura do que o ao. De facto o ao produzido sob condies cuidadosamente
controladas e as suas propriedades so determinadas em Laboratrio sendo referidas nos
documentos de certificao emanados do produtor. Isto , o projectista apenas ter que
especificar o ao de acordo com as normas em vigor e o engenheiro da obra ter que
verificar que as tarefas de ligao dos vrios elementos de ao sejam bem realizadas.
Numa obra em beto a situao totalmente diferente, pois, embora a qualidade
do cimento seja garantida pelo produtor de cimento de uma forma semelhante ao que
acontece com o ao e se utilizem materiais cimentcios adequados, o beto, e no o
cimento, que constitui o material de construo. Os elementos estruturais numa obra em
beto em geral so betonados in situ e utilizando-se os materiais adequados, a sua
qualidade vai depender sobretudo da mo-de-obra que produz, coloca e cura o beto.
Como a disparidade nos mtodos de produo do ao e do beto to evidente
torna-se muito importante o controlo de qualidade na obra quando utilizado o material
beto. Alm disso a mo-de-obra ligada produo do beto no especializada como
noutros tipos de tarefas, tornando-se essencial a fiscalizao na obra. Estes factos devem
estar presentes na mente do projectista na medida em que um projecto cuidado e
detalhado pode ser facilmente viciado se as propriedades do beto efectivamente
produzido em obra se desviarem muito das propriedades previstas no projecto.
Do que foi dito no se dever concluir que difcil produzir bom beto, pois o
beto de m qualidade que se caracteriza, por exemplo, por uma trabalhabilidade
inadequada e que endurece transformando-se numa massa no homognea e com ninhos
de pedra, tambm provem da mistura de cimento, agregados e gua. Isto , os
ingrediente de um bom beto so exactamente os mesmos de um mau beto e a
diferena entre os dois reside na tcnica e conhecimentos do como fazer (Neville,
1995).
matrias primas
moagem do cru
homogeneizao
alimentao do forno
calcinao
queima
arrefecimento
clinquer
adies
minerais
gua
adjuvantes
adies
quimcas
adies
moagem
agregados
armazenamento
cimento
beto
BETO
gua
[Adjuvantes]
[Adies]
2 LIGANTES
2.1 INTRODUO
Um ligante um produto que ganha presa e endurece, podendo aglomerar outros
materiais, tais como agregado grosso e areia. So portanto substncias com
propriedades AGLOMERANTES.
HIDRFILOS
LIGANTES
Aplicao
sobretudo
em argamassas
e betes
HIDRFOBOS
Ex: alcatro
betumes naturais e artificiais
asfaltos (destilao de petrleo)
resinas(materiais plsticos ou sintticos)
aplicao sobretudo em
impermeabilizaes e pavimentos
Um ligante hidrfilo um ligante que tem afinidade com a gua e misturado com
ela forma uma pasta que endurece, podendo, como qualquer ligante, aglomerar outros
materiais. constitudo por matria slida finamente pulverizada. Ex: cal area, gesso,
cal hidrulica, cimento.
Os ligantes hidrfilos podem-se classificar em areos ou hidrulicos.
Um ligante hidrfilo areo um ligante que misturado com a gua forma uma
pasta que endurece ao ar.
2.2 GESSO
2.2.1 Introduo
A famlia dos gessos um conjunto de ligantes simples constitudos
basicamente por sulfatos mais ou menos hidratados de clcio e sulfatos anidros de
clcio obtidos por desidratao e cozedura da Pedra de Gesso ou Gesso Bruto.
O gesso encontra-se abundantemente na natureza, em terrenos sedimentares,
apresentando-se sob a forma de Anidrite CaSO4 ou Pedra de Gesso (CaSO4 . 2H2O)
(Sampaio, 1978).
A Pedra de Gesso ou Gesso Bruto extrado das gesseiras e
constituda
essencialmente
por
sulfato
de
clcio
dihidratado
Entre 130 e 160oC o composto perde 1.5 molculas de gua dando origem
ao gesso de Paris, gesso para estuque ou gesso calcinado CaSO4.1/2 H2O.
Entre 400 e 600oC forma-se uma anidrite insolvel, que portanto no reage
com a gua, no ganhando presa.
1600
1100
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
CaSO4.2H2O
Pedra de Gesso ou
Gesso Bruto
130 a 170
CaSO4.1/2H2O
Gesso de Paris,
para estuque ou
calcinado
170 a 280
CaSO4
Anidrite Solvel
(gesso rpido)
400 a 600
Anidrite Insolvel
(sem presa)
Figura 2 Produtos obtidos a partir da Pedra de Gesso, de acordo com as temperaturas (C).
finura
presena de impurezas
Relativamente finura, quanto mais modo for o gesso, maior ser a sua
superfcie especfica e consequentemente a superfcie do material exposto hidratao,
pelo que a presa ser mais rpida (para a mesma quantidade de gua de amassadura).
A presa e o endurecimento do gesso tratado termicamente so tambm atrasados
por impurezas que existam no Gesso Bruto (produto natural).
mdios
de
ensaios
A/G
75%
60%
Resistncia (MPa)
compresso
traco
4.5
1.5
5.5
1.2
Bom acabamento.
gua Salgada. O gesso cinco vezes mais solvel em gua do mar (ou gua
2.2.5 Aplicaes
O estuque e o estafe so tcnicas de aplicao de gesso que hoje no so utilizadas
a no ser em obras de reabilitao.
Estuque consiste no revestimento de paredes, tectos e outras superfcies
rebocadas de estruturas de edifcios feito com pasta de gesso para estuque (gesso
calcinado a cerca de 140oC e misturada com cal ou outro retardador) e qual se
adicionaram outros materiais convenientes como por exemplo, gelatina ou cola forte. O
estuque colocado entre e sobre fasquias de madeira dispostas de modo a permitir
melhor aderncia Figura 4.
fasquio
gesso
fasquio
Figura 4 Aplicao de estuque (Sampaio, 1975).
1 a 2cm
PARAFUSOS
PLACAS DE GESSO
BARROTE
12
Placoplatre Figura 9
13
14
CaCO3 ~ 100%
Calcrio margoso
Marga calcria
800/900oC
Cozedura em forno
CaCO3 +
argila
(8-20%)
argila
(20-40%)
850oC
1000oC
1050-1300oC
cal area
cal hidrulica
cimento natural
15
+ H2O
Ca(OH)2
cal apagada
ou extinta
15.5 cal.
r. exotrmica
com expanso
A extino pode fazer-se por dois processos: por imerso ou por asperso.
A imerso corresponde extino da cal viva com excesso de gua e feita
mergulhando os blocos de cal viva em gua obtendo-se uma pasta pasta de cal ou
pasta de cal apagada que endurece lentamente. De facto um produto muito pouco
poroso e permevel, com difcil e lenta recarbonatao que pode durar mais de 6
semanas, por vezes. Existem argamassas romanas que ainda se encontram moles no seu
16
CO2
CaCO3
H2O
42,5 cal.
r. exotrmica
e expansiva
17
argila
(8-20%)
1000/1100oC
cal hidrulica
18
19
Figura 12 - Peneirao da cal hidrulica para separao dos grappiers (Sampaio, 1975)
20
21
2.3.10 Normalizao
A norma europeia referente s cais constituda por 3 partes e foi publicada entre
ns em 2002:
NP EN 459-1 (2002). Cal de construo Parte 1: Definies, especificaes e critrios de conformidade.
22
Cais de construo
Tipo
cal clcica
CL
cal area
L
cal viva
cal hidratada
cal
dolomtica
DL
cal viva
cal hidratada
cal hidralica
HL
CaO +MgO
MgO
CO2
SO3
Cal livre
2)
CL 90
90
CL 80
80
52)
CL 70
70
12
DL 85
85
30
DL 80
80
2)
2)
2)
1)
15
HL 2
HL 3,5
HL 5
NHL 2
NHL 3,5
31)
NHL 5
1)
1)
Teores de SO3 superiores a 3% e at 7% so tolerados, se a expansibilidade for confirmada aos 28 dias com
cura em gua seguindo o ensaio preconizado na EN 196-2;
2)
Nota: Os valores aplicam-se a todos os tipo de cal. Para cal viva estes valores
correspondem aos da condio como entregue; para todos os outros tipos de cal (cal
hidratada, pasta de cal e cais hidrulicas) os valores baseiam-se no produto isento no s da
gua livre como tambm de gua combinada.
23
Nas cais hidrulicas a sigla constituda por HL ou NHL, seguida do valor 2, 3,5
ou 5 conforme a classe de resistncia e de acordo com o Quadro 1.
Uma cal hidrulica (HL) , segundo a normalizao europeia, um ligante
constitudo sobretudo por hidrxido de clcio, silicatos e aluminatos de clcio,
produzido pela mistura de materiais adequados e que tem a propriedade de ganhar presa
e endurecer em gua. O dixido de carbono atmosfrico tambm contribui para o
processo de endurecimento. Uma cal hidrulica natural (NHL) uma cal produzida
pela calcinao de calcrios mais ou menos argilosos ou siliciosos e posterior reduo a
p por extino com ou sem moagem. Todos os tipos de cal hidrulica natural tem a
propriedade de ganhar presa e endurecer em gua e o dixido de carbono atmosfrico
contribui tambm para o processo de endurecimento.
Quadro 1 Resistncia compresso de cal hidrulica e cal hidrulica natural (NP EN 459-2)
Resistncia compresso
MPa
7 dias
28 dias
HL e NHL2
2 a 7
HL 3,5 and NHL 3,5
3,5 a 10
HL 5 and NHL 5
2
5 a 15
3
HL 5 e NHL 5 com baridade inferior a 0,90kg/dm , permitia uma resistncia at 20
MPa.
Nota: Sabe-se que argamassas com ligantes clcicos adquirem resistncia que aumenta
lentamente com a carbonatao.
Nas Figuras 17 e 18 apresentam-se fichas tcnicas de cal hidrulica
comercializada em Portugal.
Cal Hidrulica
Natural
NHL 5
NP EN 459-1
0856
Constituintes
Calcrio margoso cozido com extino e moagem
Sulfato de clcio regulador de presa
24
Caractersticas
Qumicas
Sulfatos (SO3) < 3,0%
Cal livre > 3%
Fsicas
Incio de presa (min) > 60
Expansibilidade (mm) < 20
Resduo a 0,090 mm < 15%
Baridade (g/l) > 600
Mecnicas
Resistncia compresso - Valores
mnimos
7 dias: 2,0 MPa
28 dias: 5,0 MPa
Propriedades especiais das argamassas fabricadas com
cal hidrulica do Cabo Mondego
Grande plasticidade e elevada trabalhabilidade
Forte aderncia
Grande poder de reteno de gua, opondo-se retraco
inicial
Fraca tendncia para a fissurao e fendilhamento
Boa impermeabilidade e durabilidade
Utilizaes recomendadas
Argamassas de todos os tipos (enchimento, reboco,
assentamento e acabamento).
Pr-fabricao (misturada com cimento)
Blocos de alvenaria e abobadilha.
Artefactos.
Pavimentos rodovirios.
Na substituio do filer dos betuminosos.
No tratamento de solos hmidos e argilosos.
Em trabalhos diversificados no meio rural.
Precaues na aplicao
Na dosificao e na relao gua/ligante.
No processo de cura da argamassa fresca, assegurar uma
proteco cuidadosa contra a dessecao, principalmente em
tempo quente.
Preparar adequadamente o suporte para receber a
argamassa.
Contra-indicaes
25
Saco
40 Kg
Palete a devolver
40 Sacos 1600 Kg
Granel
25 toneladas
Camio de 25 toneladas com meios de descarga, devidamente selado.
26
27
3. CIMENTOS
3.1 INTRODUO
Em geral so consideradas duas abordagens para classificar cimentos, uma em
relao composio e a outra relativa s propriedades correspondentes ao desempenho
dos cimentos (Jackson, 1998).
Na rea de construo e engenharia civil tem sobretudo interesse os cimentos
hidrulicos calcrios - isto , os cimentos hidrulicos em que os principais constituintes
so compostos de clcio. De facto estes cimentos so constitudos sobretudo por
silicatos e aluminatos de clcio e de um modo geral podem-se classificar em:
- cimentos naturais
- cimentos Portland
- cimentos aluminosos (high-alumina) (Neville, 1995).
Muitos pases da Europa tais como ustria, Dinamarca, Finlndia, Frana,
Alemanha, Grcia, Islndia, Irlanda, Itlia, Luxemburgo, Holanda, Noruega, Espanha,
Sucia, Sua, Reino Unido e Portugal tem desenvolvido normas relativas aos cimentos,
de que se destacam algumas:
CIMENTOS CORRENTES:
EN 197 - 1 (June 2000) Cement - Part 1: Composition, specifications and
conformity criteria for common cements. (Harmonizada)
Amendment EN 197-1:2000/A1:2004 (Inclui na EN 197-1 os cimentos correntes
de baixo calor de hidratao)
Amendment EN197-1:2000/prA2:2006 (Inclui na En 197-1 os cimentos correntes
resistentes aos sulfatos)
NP EN 197-1 (2001) Cimentos Part 1: Composio, especificaes e
critrios de comformidade. (Harmonizada)
Aditamento NP EN 197-1:2000/A1:2005 (Inclui os cimentos correntes de baixo
calor de hidratao)
EN 197 - 2 (June 2000) Cement - Part 2: Conformity evaluation.
NP EN 197-2 (2001) Cimentos Part 2: Critrios de conformidade.
EN 197 -4 (April 2004) Cement - Part 4: Composition, specifications and
conformity criteria for low early strength blastfurnace cements. (Harmonizada)
28
29
3.2 DEFINIO
Segundo a normalizao europeia (EN 197 - 1):
CIMENTO um ligante hidrulico, isto , um material inorgnico finamente
modo que, quando misturado com gua forma uma pasta que ganha presa e endurece
por reaces e processos de hidratao e que, depois de endurecida, conserva a sua
capacidade resistente e estabilidade mesmo debaixo de gua.
Um cimento que esteja de acordo com esta norma europeia designado
por cimento CEM e se for devidamente misturado com gua e
agregados, possvel obter-se beto ou argamassa:
- que conserva trabalhabilidade adequada durante um perodo de
tempo suficiente
- que, a determinadas idades atinge nveis de resistncia especificados
-e que apresenta estabilidade volumtrica a longo prazo.
3.4 FABRICO
3.4.1 Consideraes Gerais
Como cerca de 70 a 80% da matria - prima calcrio em geral uma fbrica de
cimento situa-se junto de uma formao calcria.
As fases de fabrico so as seguintes:
1. Preparao do cru
extraco do calcrio (1,5 a 2 m)
britagem (cm)
pr-homogeneizao - formao de pilha de armazenamento com
argila e remoo por cortes verticais (75% brita calcria + 25%argila).
31
moagem e homogeneizao
via seca
via hmida
32
Para activar as reaces entre fases slidas, devido lenta difuso dos tomos e
molculas nos slidos, necessrio elevar a temperatura e a rea das superfcies dos
reagentes. A velocidade da reaco entre fases slidas portanto funo do grau de
finura, da natureza qumica dos materiais e da durao do aquecimento.
As reaces em fase lquida so muito mais rpidas e os produtos da reaco s
dependem da temperatura e da composio qumica das fases lquidas.
Daqui resulta a importncia da preparao das matrias - primas para o cimento:
finura da moagem, homogeneidade e proporo da fase lquida temperatura de
cozedura (cerca de 20%).
A matria - prima depois de moda levada a silos ou tanques de homogeneizao
(respectivamente na via seca e na hmida) onde sujeita a anlise qumica - hoje
automtica e instantnea, por meio dos raios X, com ligao a um computador que
calcula as correces a fazer e comanda os silos de aditivos, correctores, em calcrio,
slica, ferro ou alumina (ver 3.5).
Aps esta correco, o cru entra para os silos alimentadores do forno ( adaptado de
Coutinho, 1988).
33
dcada de 50 o carvo foi sendo gradualmente substitudo pelo fuel, de tal modo que,
por volta de 1970, os fornos eram aquecidos somente a fuel. A partir de 1973, com o
incio da crise do petrleo comeou-se a voltar de novo ao carvo, ou pelo menos a
empregar sistemas mistos de queima de carvo com fuel e a partir dos anos oitenta usase sobretudo carvo e coque de petrleo e tambm gs natural (Coutinho, 1988,
Jackson, 1998).
O carvo seco reduzido a p e injectado na parte inferior do forno com uma
parte do ar (ar primrio); o restante ar comburente (ar secundrio) introduzido no
forno depois de ter sido aquecido no arrefecedor do clnquer (Coutinho, 1988).
possvel utilizar resduos como combustvel, de forma limpa e eficaz em termos
ambientais, como demonstrado em experincias efectuadas em vrios pontos do mundo
com diferentes produtos, tais como pneus usados, lixos domsticos e sedimentos de
efluentes de esgoto (BCA, 1992).
Quando se queima carvo h que ter em conta a composio qumica das suas
cinzas, que vo modificar a do cru; a composio deste portanto calculada para
receber a slica, alumina, ferro, etc., que as cinzas eventualmente possuem. O fuel - oil
contm geralmente enxofre, assim como diversos carves com altos teores de enxofre e
este elemento, vai introduzir sulfuretos e especialmente sulfatos, no cimento.
(Coutinho, 1988; BCA, 1992). Em termos ambientais os carves com altos teores de
enxofre no provocam emisses poluentes pois o enxofre fica retido no clnquer (BCA,
1992; Neville, 1995).
Para se alcanar a temperatura de clinquerizao (1400 - 1450oC) necessrio
obter uma chama com temperatura da ordem de 1700oC.
Em termos de consumo de carvo utilizam-se cerca de 220 kg para produo de 1
tonelada de cimento e quando se utilizava fuel-oil, que caiu em desuso nos anos oitenta,
eram necessrios cerca de 125 litros (Neville, 1995).
A alimentao do forno pode ser realizada de quatro formas: pela entrada directa
da farinha (via seca), da pasta de cru (via hmida 35 a 50% de gua), da farinha
humedecida com gua, at 13%, aglomerado em grnulos (via semi-seca) e em pasta
dissecada por meio de uma compresso e filtragem (via semi-hmida que reduz a
humidade a menos de 20%).
34
35
36
37
38
39
40
CaCO3
CALCRIO
slica SiO2
Al2O3 H2O
xidos de ferro
Fe2O3
ARGILA
Figura 23 Esquema das transformaes sofridas pelo cru at se transformar em clnquer (Jackson,
1998).
CaCO3
SiO2
SiO2 Al2O3 H2O
Fe2O3
A composio da matria prima deve ser tal que depois de perder a gua e o
dixido de carbono devido elevada temperatura atingida no forno, tenha uma
composio qumica dentro dos limites seguintes:
CaO
- 60 a 67%
41
SiO2
Al2O3
Fe2O3
- 17 a 25%
3 a 8%
- 0.5 a 6%
0.5 a 4%
0.3 a 1.2%
2 3.5%
C
S
A
F
3.5.4 Mdulos
Com o fim de obter produtos com a necessria regularidade de composio e
portanto de propriedades, preciso que entre estes simples xidos elementares existam
certas relaes antes da cozedura, denominadas mdulos (Nota 1), dos quais o
hidrulico foi pela primeira vez definido por Vicat:
Mdulo hidrulico (VICAT)
CaO
de 1,7 a 2,3
SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
Depois deste, outros se tm calculado, e hoje costume considerar mais os
seguintes:
Mdulo silcico
SiO 2
de 2 a 3
Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
42
Quanto mais baixo for este mdulo mais baixo ser a temperatura de
clinquerizao, pois Al2 O3 e Fe2 O3 so fundentes.
Mdulo alumino-frrico ou de fundentes
Al 2 O 3
de 1,5 a 2,5
Fe 2 O 3
CaO
de 0,90 a 0,98
2,8 SiO 2 + 1,18 Al 2 O 3 + 0,65 Fe 2 O 3
Este ltimo mdulo representa a relao entre o xido de clcio total e o que
susceptvel de se combinar com slica, alumina e ferro para dar os componentes
indicados mais adiante.
alumina e aos xidos de ferro chamam-se fundentes, pois os compostos em
que intervm fundem temperatura mais elevada (denominada temperatura de
clinquerizao) ajudando assim melhor combinao de todos os intervenientes nas
reaces em que se formam os componentes do cimento.
O Mdulo de fundentes particularmente importante na obteno de cimentos
com resistncia qumica melhorada e calor de hidratao baixo. Para este efeito
necessrio que no se forme aluminato triclcico (Al2O3. 3CaO) o que acontece quando
o nmero de molculas de sesquixido de ferro igual ou maior do que o nmero de
molculas de xido de alumnio (Coutinho, 1988).
Al 2 O 3
0,64
Fe 2 O 3
43
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
(de 20 a 65%)
(de 10 a 55%)
(de 0 a 15%)
(de 5 a 15%)
C3S (alite)
C2S (belite)
C3A(aparece c/ mat. vtrea)
C4AF (celite)
44
pode ser nocivo porque a sua hidratao se d com expanso, a qual se pode tornar
perigosa quando o seu teor exceda 2% e se encontre cristalizado (Coutinho, 1988).
Durante o arrefecimento a fase fundida no deve cristalizar. Se o arrefecimento
for lento o C3A cristaliza e o xido de magnsio poder formar grandes cristais. No
diagrama da Figura 23 no est representado o que se passa com os sulfatos alcalinos,
que se individualizam durante o processo de arrefecimento (Jackson, 1998; Coutinho,
1988).
Na realidade os componentes do clnquer do cimento no so to simples como
indicado anteriormente pois no aparecem puros: a sua rede cristalina contm outros
metais, como os alcalinos, o ferro, o magnsio, etc. De facto, na sua estrutura, h
tomos de clcio que so substitudos por magnsio e pelos metais alcalinos, tomos de
silcio e de alumnio que so substitudos por tomos de ferro, etc. Existem no clnquer
xidos livres e outros componentes em soluo slida com estes e tudo isto cria
influncias recprocas muito importantes na composio e estrutura de tais componentes
(Coutinho, 1988).
Le Chtelier foi dos primeiros a reconhecer que a anlise qumica do clnquer
pouco diria sobre a natureza dos componentes formados durante a fuso e a sua
cristalizao subsequente. Em 1882, observando ao microscpio, por transparncia,
seces delgadas do clnquer, descreveu os principais cristais que o compem, bem
como a massa vtrea istropa que os rodeava e cerca de quinze anos depois o sueco
Trnebohm sem conhecer o trabalho de Le Chtelier, descrevia os mesmos minerais,
45
46
(Coutinho, 1988).
47
21:1989).
Com as percentagens dos xidos elementares e utilizando as frmulas seguintes
calcula-se ento a composio potencial ou de Bogue:
C3S = 4.07 (CaO) 7.60(SiO2) 6.72(Al2O3) 1.43(Fe2O3) 2.85(SO3)
C2S = 2.87(SiO2) 0.75(3CaO . SiO2)
C3A = 2.65(Al2O3) 1.69(Fe2O3)
C4AF = 3.04(Fe2O3)
48
Composio em xidos
CaO (combinado)
SiO2 (combinado)
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
K2O
Na2O
Outros
Perda ao fogo
Resduo insolvel
63
20
6
3
1.5
2
1
Composio potencial
(Bogue)
C3A
C3S
C2S
C4AF
Compostos secundrios
%
10.8
54.1
16.6
9.1
_
1
2
0.5
de gesso e este produto que se designa por cimento e que em contacto com a gua d
origem a um novo sistema de compostos hidratados estveis que cristalizam com hbito
acicular, emaranhando-se e colando-se uns aos outros, conferindo ao conjunto uma
resistncia elevada.
49
aps o fim de presa que ocorre uma horas depois. O endurecimento ,depois, muito
rpido nos primeiros um ou dois dias a seguir e, posteriormente, a resistncia continua
a aumentar mas a uma taxa cada vez menor, durante semanas, meses e anos.
A pasta de cimento desenvolve calor, em particular durante a presa e incio de
endurecimento. As reaces de hidratao so exotrmicas e se se medir o calor de
hidratao ao longo destas fases, a temperatura constante, obtm-se curvas do tipo da
Figura 27 (Domone, 1994)
Figura 27 Curva tpica relativa ao desenvolvimento de calor de hidratao de cimento Portland, durante
a hidratao e a temperatura constante (Domone, 1994).
50
51
3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H2O)+26H2O3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O
hexagonal
C4AH19
que
pode
formar
uma
soluo
slida
com
52
ferrato monoclcico ( reaco 4, Quadro 3). Este, reagindo com o hidrxido de clcio j
presente transforma-se em ferrato triclcico (C3FHm) (reaco 5, Quadro 3), que forma
solues slidas com o aluminato triclcico hidratado (C3AH). Desta maneira o
aluminato triclcico (C3A) fica protegido da aco do io sulfato, e por esta razo os
cimentos resistentes aco dos sulfatos devem conter uma proporo razovel de
aluminoferrato tetraclcico (C4AF) (Coutinho,1988).
Todas estas reaces so muito mais complexas envolvendo a formao de
solues slidas, no se tendo ainda chegado a um consenso sobre o que efectivamente
se passa.
O silicato triclcico C3S (ou mais precisamente, a alite) ao reagir com a gua
liberta hidrxido de clcio, uma parte da qual fica em soluo, outra cristaliza. O
silicato ao perder clcio origina o bissilicato triclcico (C3S2H3) hidratado como se pode
observar no Quadro 3, reaco 1 (Coutinho, 1988). Esta reaco a mais rpida a
realizar-se e, de facto, a maior contribuio para o pico B (Figura 27) da curva de
evoluo de calor resulta desta reaco. O produto desta reaco (C3S2H3) muitas
vezes referido simplesmente como silicato de clcio hidratado CSH e responsvel pela
resistncia atingida no cimento endurecido (Domone, 1994). A hidratao da alite,
como dito, leva formao de hidrxido de clcio, que corresponde a 40% do total dos
produtos de hidratao da alite (18% na belite) (Soroka, 1993).
2 C3S +6 H
C3S2H3
+3CH
2(3CaO.SiO2)+6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2
Note-se desde j, o que importante para o estudo das aces agressivas sobre o
beto, que este silicato hidratado somente estvel quando em contacto com solues
saturadas de hidrxido de clcio (que a 20oC contenham de 1585 mg a 1450 mg deste
+4H
C3S2H3 + CH
2(2CaO.SiO2)+4H2O 3,3CaO.2SiO2.3,3H2O+0,7Ca(OH)2
53
Referncia
no texto
Quadro 3 Reaces de hidratao dos componentes principais do cimento Portland (com base em
Coutinho, 1988; Domone, 1994; Neville, 1995 e Odler, 1998)
Compostos
principais
formados
Reaces
C3S2H3 +3CH
2 C3S +6 H
2(3CaO.SiO2)+6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2
silicatos
clcicos
hidratados
C3S2H3
+ CH
2 C2S +4H
2(2CaO.SiO2)+4H2O 3,3CaO.2SiO2.3,3H2O+0,7Ca(OH)2
silicatos
clcicos
hidratados
C4AF +
7H
C3AH6
4CaO.Al2O3.Fe2O3+7H2O 3CaO.Al2O3.6H2O
+
CFH
+CaO.Fe2O3.H2O
CFH
+ 2Ca(OH)2+nH
C3FHm
CaO.Fe2O3.H2O+2Ca(OH)2+nH2O 3CaO.Fe2O3.mH2O
C3A
+ 3C S H2+ 26H C6A S H32
3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H2O)+26H2O3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O
etringite
Aluminoferratos
clcicos
hidratados
formam solues
slidas
Aluminatos
triclcicos
hidratados
evita presa
instantnea
hidrxido de clcio.
54
55
0 min.
10 min.
10 h
Reaco de C3S que produz uma capa exterior de gel C-S-H a partir da
rede de agulhas de etringite, deixando um espao de 1 m entre a
superfcie do gro e a capa hidratada.
18 h
1-3 dias
C3A reage com etringite que exista no interior da capa, formando-se placas
hexagonais de monossulfoaluminato Afm. A formao continuada de
produtos no interior reduz a separao entre o gro anidro e a capa
hidratada.
14 dias
Anos
56
57
C - poros capilares
- microporos ou
poros do gel
- partculas de gel
10
10
poros de compactao
10
10
10
poros capilares
poros de ar
10
10
metros
poros capilares
10
( 30 nm)
10
10
microporos
10
macroporos
10
microporos
1
10
10
Distribuio de poros
segundo Setzer (CEB)
58
Componentes
C3S
C2S
C3A
C4AF
Calor de hidratao
J/g
Cal/g
120
502
62
260
207
867
100
419
Assim a partir das percentagens dos componentes principais (C3S, C2S, C3A e
C4AF) possvel estimar com uma razovel preciso o calor de hidratao (completa)
59
Cal/g
contedo em C3A
tempo - horas
Figura 33 Influncia do contedo em C3A na libertao de calor (Neville, 1995)
Cal/g
Contedo em C3S
tempo - horas
Figura 34 - Influncia do contedo em C3S na libertao de calor (Neville, 1995)
60
contribuio
dos
compostos
hidratados
individualizados
para
62
Figura 36 Representao esquemtica dos tipos de gua no seio dos silicatos clcicos hidratados CSH
(Domone, 1994).
Na prtica , por vezes, difcil classificar numa categoria ou noutra a gua, pois as
diferentes espcies no se excluem, pelo que, quando se trata de fenmenos da secagem
do beto, mais prtico distinguir apenas duas espcies de gua; a evaporvel e a no
evaporvel. Como o nome indica trata-se de uma distino feita a partir do conceito de
260
62
2,0
6,7
70,0
C3A
867
207
2,0
3,4
6,7
C4AF
419
100
2,0
3,6
3,8
Boa
64
65
66
frasco,
em
banho-maria
termo-
at
determinada
marca,
67
3.7.2 Finura
3.7.2.1 Introduo
68
Figura 38 Relao entre resistncia de betes a diferentes idades e finura do cimento (Neville, 1995).
Uma finura elevada tambm conduz a uma reaco mais intensa com agregados
com slica reactiva e leva a que a pasta de cimento (no necessariamente o beto)
apresente uma retraco mais elevada e fendilhe mais facilmente, mas apresente uma
exsudao mais baixa.
Note-se que um aumento da finura leva a que se aumente a quantidade de gesso a
juntar ao clinquer em virtude de haver mais C3A disponvel no incio da hidratao
(Neville, 1995).
Sendo a finura uma propriedade importante do cimento necessrio que seja
cuidadosamente controlada. Existem diversos mtodos para determinao da finura de
cimento.
69
70
Existem vrios mtodos (ver Coutinho 1988, pgs. 200 a 211) baseados na Lei de
Stokes entre os quais o mtodo de Wagner. Neste mtodo, descrito na especificao
LNEC E65, determina-se a um dado nvel, a concentrao das partculas numa
suspenso de cimento em petrleo, a partir do conhecimento da absoro luminosa de
um feixe de luz que, a esse nvel, passa atravs da suspenso Figura 39 (Coutinho,
1988).
Figura 39 Turbidmetro de Wagner: cmara com a fonte luminosa F, suspenso do cimento S, e clula
fotoelctrica C; conjuntos de aparelhos com o ampermetro A, e bureta para medio dos tempos B
(Coutinho, 1988).
71
Figura 40 Curva granulomtrica de um cimento (1 grama) obtida pelo mtodo de Wagner e curva da
superfcie especfica acumulada em funo da dimenso dos gros (Neville, 1995).
o ar seco.
72
Nos ltimos anos tem-se tornado disponveis mtodos informatizados para determinar
curvas granulomtricas. Estes mtodos, de difraco laser, so baseados na avaliao de
pequenos ngulos de disperso da luz. O princpio de funcionamento baseado no facto
de um feixe de luz se dispersar segundo uma gama de ngulos dependente da dimenso
da partcula onde incide. Como, com um laser, possvel medir a intensidade da luz
junto do feixe original ento os resultados so convertidos numa curva granulomtrica
(Lawrence, 1998). Nas Figuras 42 e 43 apresentam-se o esquema de funcionamento de
um granulmetro laser e na Figura 44 uma curva granulomtrica de um cimento obtida
no granulmetro do LABEST (Laboratrio da Tecnologia do Beto e do
Comportamento Estrutural, FEUP).
Clula com a
amostra
Laser
Detectores laterais
detectores posteriores
73
Detector
do plano
focal
Detector
do plano
focal
74
S=K t
K constante que depende do permeabilmetro (Coutinho, 1988, Neville, 1995).
Na Figura 46 podem-se observar algumas etapas da determinao da superfcie
especfica de um cimento pelo mtodo de Blaine.
75
O mtodo de Blaine no aplicvel a ps muito mais finos que o cimento Portland tais
como slica de fumo ou cinzas volantes e ento utilizam-se mtodos de adsoro de gs,
em geral de azoto (BET).
76
Pensa-se hoje que, para se obter uma elevada resistncia aos primeiros dias com
cimentos de determinada superfcie especfica, que a granulometria deve ser tal que pelo
menos 50% dos gros estejam contidos na fraco 3 a 30m tendo portanto menos
partculas muito finas ou muito grossas. Para se obter uma resistncia inicial ainda mais
elevada e uma resistncia elevada a longo prazo parece que a gama de partculas na
fraco 3 a 30m dever ultrapassar 95%, sendo ento necessrio cuidados especiais na
moagem do clnquer. O facto de as partculas de 3 a 30m serem benficas parece
resultar da heterogeneidade em termos de composio das partculas:
Dimenso das partculas < 4 m partculas muito ricas em SO3 e lcalis
Dimenso das partculas > 30 m partculas muito ricas em C2S
4m < dimenso das partculas < 30 m partculas ricas em C3S
Cimento
A
B
Portland
de endurecimento
normal
Portland
de endurecimento
rpido
77
78
A gua deve ser destilada, embora para ensaios correntes seja admitida a utilizao de
gua da distribuio pblica.
O cimento a ensaiar passado por um funil com peneiro de malha 60 m para evitar
aglomerados de partculas.
A amassadura realizada mecanicamente, num misturador Figura 47, com dimenses
e caractersticas especificadas na norma e segundo um procedimento determinado,
esquematizado na Figura 48.
Figura 47 Esquema do misturador para fabrico da argamassa normal para posterior determinao da
resistncia de um cimento.
79
Depois de alisada a superfcie, o molde tapado com uma placa que pode ser de vidro e
identificado. O molde ento conservado a uma temperatura de 20o 1oC e humidade
relativa superior a 90%. A desmoldagem efectuada, no mximo, 20 minutos antes do
ensaio se este for s 24 horas. Para idades superiores, a desmoldagem pode ser feita 20 a
24 h aps a moldagem. Neste caso so conservados em gua a 20 1oC de tal modo que
a espessura de gua sobre os provetes no seja menor do que 5 mm.
Os provetes sero retirados da gua no mximo 15 minutos antes de serem ensaiados e
cobertos com um pano hmido at ao momento do ensaio.
A idade exacta dos provetes a partir do momento da amassadura do cimento com a gua
at ao incio do ensaio de flexo e compresso deve estar entre os limites referidos no
Quadro 9.
Quadro 9 Limites de idade dos provetes para ensaios de resistncia.
Idade
48 h
72 h
7d
28 dias
Idade exacta
48 h 30 m
72 h 45 m
7d2h
28 d 8 h
80
Ff
l =100mm
Fazendo a determinao da carga mxima de rotura por flexo para cada provete
e calculando a mdia dos trs valores, a resistncia flexo do cimento dada por Rf
(MPa), pois:
M mximo =
Rf =
Ff
2
Ff l / 4
bh 2 / 6
l Ff l
=
2
4
1,5F f l
b3
81
Fc
40 40
Classe de
resistncia
32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
52,5 N
52,5 R
Resistncia compresso
MPa
Resistncia aos primeiros dias
Resistncia de referncia
2 dias
7 dias
28 dias
16,0
32,5
52,5
10,0
10,0
42,5
62,5
20,0
20,0
52,5
30,0
82
3.7.4 Presa
J foi referido (em 3.6.1) o fenmeno de presa a propsito da hidratao do
cimento pelo que se passar em seguida a descrever os mtodos de ensaios relacionados
com a presa, isto , passagem do estado lquido ao slido, ou melhor, rigidificao
da pasta de cimento. difcil determinar o instante em que se d esta alterao no
estado da pasta, pois esta sofre diversas gradaes at atingir o estado slido. Tem-se
tentado definir o princpio da presa por diferentes mtodos, como atravs da variao da
condutibilidade elctrica, da viscosidade e do desenvolvimento de calor, etc. Mas as
dificuldades experimentais so bastante maiores do que o mtodo imaginado h mais de
um sculo pelo inventor do cimento Portland, Louis Vicat. Neste ensaio, normalizado
pela norma NP EN 196-3 (2006) Mtodos de ensaio de cimento. Determinao do
tempo de presa e expansibilidade, mede-se a resistncia de uma pasta de cimento
penetrao de uma agulha com 1 mm2 de seco, sob a aco de um peso de 300 g
Figura 52.
Distinguem-se em geral dois perodos para o tempo de presa: incio e fim. O
primeiro o tempo decorrido entre a amassadura e a perda da plasticidade, e o fim de
presa o tempo necessrio para que a pasta adquira a firmeza suficiente para resistir a
uma certa presso.
O primeiro passo deste ensaio consiste em fabricar uma pasta de consistncia
normalizada e designada por pasta normal. Por tentativas, vai-se juntando diferentes
quantidades de gua at a pasta colocada no molde tronco-cnico oferecer uma
determinada resistncia penetrao de uma sonda normalizada (com 10 mm de
dimetro) aplicada no aparelho de Vicat. Considera-se que a pasta de consistncia
normal se a sonda penetra na pasta at uma distncia de 6 1 mm da base. Segue-se
ento a determinao do incio de presa em que se vo fazendo leituras em intervalos de
tempo sucessivos, com o aparelho de Vicat munido da agulha de Vicat at ao momento
em que a agulha j no atravessa a pasta at ao fundo, ficando a 4 1 mm da base.
83
Figura 52 Aparelho de Vicat para a determinao da consistncia da pasta normal e do tempo de presa
(Coutinho, 1988).
Figura 53 Extremidade inferior da agulha para a determinao do fim de presa (cotas em milmetros). A
agulha de 1 mm2 de seco substituda por esta no aparelho de Vicat (Coutinho, 1988).
84
Classe de
resistncia
32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
52,5 N
52,5 R
75
60
45
3.7.6 Expansibilidade
essencial que a pasta de cimento, aps presa no sofra grandes variaes de
volume, em particular expanses que, se impedidas podem causar a destruio do
material. Esse tipo de expanses podem ser causadas por hidratao retardada ou lenta
(ou outras reaces) de alguns compostos presentes tais como:
- xido de clcio livre
- xido de magnsio
- sulfato de clcio
85
86
87
Foi referido anteriormente que para evitar a presa instantnea causada por
hidratao do C3A necessrio adicionar ao clinquer, uma certa quantidade de gesso
sulfato de clcio bi-hidratado.
Quanto mais rico o cimento em C3A tanto maior a quantidade de gesso que se
lhe tem de juntar.
No se pode todavia aumentar muito o teor de gesso que se adiciona ao clinquer,
pois uma quantidade exagerada de sulfato pode dar origem formao de
sulfoaluminato de clcio expansivo, em condies de fazer perigar a estrutura do
cimento hidratado. Por isso o teor mximo do sulfato, expresso em trixido de enxofre,
SO3 fixado em 3,5 e 4% dependendo do tipo de cimento, segundo a NP EN 197-1 e
3.7.9 Cloretos
A aco dos cloretos em beto armado ou pr-esforado sobejamente
conhecida.
Os cloretos alteram o tempo de presa do cimento e a velocidade do
endurecimento, mas no so perigosos para o beto simples pois no formam
compostos indesejveis com os componentes do cimento, mesmo em doses muito
elevadas. Mas no caso do beto armado ou pr-esforado, isto , com armaduras,
ento j importante a presena do io cloro que promove a sua oxidao sob a forma
de ferrugem - Figura 55. A oxidao das armaduras provoca no s a diminuio da
seco como tambm expanses, pois a ferrugem forma-se com um notvel aumento de
volume, como se pode verificar na Figura 56 (Sousa Coutinho, 1999).
89
Este aumento de volume acaba por romper o revestimento do beto Figura 57,
o que acelera mais ainda o processo de corroso (Sousa Coutinho, 1999).
90
Figura 57 Efeitos da corroso da armadura: (a)-fendilhao, (b)-descamao, (c)-delaminao e (d)efeito nos cantos
clusula 14.
Em termos de limites do teor em cloretos no cimento, segundo a NP EN 197-1 dever
ser inferior a 0,1% da massa do cimento (Quadro 3. NP EN 197-1) para todos os
cimentos correntes embora para beto pr-esforado o cimentos possam se produzidos
para satisfazer um valor inferior, valor esse que deve ser indicado na guia de remessa e
marcao
( ZA.4.1, NP EN 197-1).
Classe do teor de
cloretos a
Cl 1,0
Mximo teor de Cl
por massa de cimento b
1,0 %
Cl 0,20
0,20 %
Cl 0,40
0,40 %
Cl 0,10
0,10 %
Cl 0,20
0,20 %
a
Para um uso especfico do beto, a classe a aplicar depende das disposies vlidas no local de utilizao do
beto ***.
Quando forem utilizadas adies do tipo II e quando estas forem consideradas para a dosagem de cimento, o teor
de cloretos expresso em percentagem de ies cloreto por massa de cimento mais massa total das adies
consideradas.
91
Quadro 13 - Classes de teor de cloretos do beto aplicves em Portugal (Quadro 1/DNA, 5.2.7, NP EN
206-1)
Utilizao do beto
92
93
94
96
5%
8%
10 %
5%
6%
8%
20 %
(1)
25 %
97
Al2O3
0,64 )
Fe2O3
Note-se que o uso de cimento resistente aos sulfatos pode ser desvantajoso
quando existe o risco de presena de cloretos em beto armado ou pr-esforado. De
facto o C3A do cimento fixa os cloretos formando cloroaluminatos (ou sal de Fridell)
atrasando portanto a despassivao e corroso das armaduras. Este o caso em
98
estruturas sujeitas a gua do mar que contm sulfatos potencialmente muito agressivos
mas que o ataque destes moderado pela presena de cloretos (Neville, 1995; Sousa
Coutinho, 1998).
Hoje os cimentos de baixo calor de hidratao podem ser obtidos por uso de
outros constituintes principais (adies minerais) alm do clnquer, embora antigamente
s se obtivessem por modificaes no fabrico do clnquer. Estas modificaes alteravam
as propores dos constituintes principais relativamente ao clnquer Portland reduzindo
as percentagens de C3A e de C3S tal que a soma destes constituintes rondasse os 30%. A
reduo dos componentes C3S e C3A que se hidratam mais rapidamente, tem como
consequncia um desenvolvimento mais lento da resistncia desse cimento de baixo
calor de hidratao, comparado com cimento Portland normal, mas a resistncia a longo
prazo no afectado, pois exige-se que a superfcie especfica seja pelo menos de 320
m2/kg (Neville, 1995) ou indirectamente, controla-se a finura atravs de requisitos de
resistncia.
Antigamente consideravam-se cimentos de baixo calor de hidratao aqueles que
at aos 7 dias libertam 60 ou menos calorias por grama (250 J/g). (Os cimentos
correntes portugueses chegavam a ter cerca de 80 cal/g de calor de hidratao aos 7
dias). Se a matria prima no contivesse ferro em quantidade suficiente para a formao
da fase frrica, juntava-se minrio de ferro ou outros materiais ricos em ferro matria
prima para baixar a percentagem do aluminato triclcico e obter aluminoferrato de
clcio e ferrato de clcio (Coutinho, 1988).
O primeiro cimento de baixo calor de hidratao produzido foi utilizado em
grandes barragens de gravidade nos Estados Unidos (ASTM Tipo IV), embora agora
no se produza naquele pas pois consegue-se resolver o problema do desenvolvimento
excessivo de calor de hidratao pelo uso de pozolanas ou cinzas volantes e uma menor
dosagem de cimento de moderado calor de hidratao (Tipo II, ASTM) (Neville, 1995)
99
100
desmoldar mais cedo, colocar mais cedo em servio partes das estruturas, etc..
o que se pretende com os chamados cimentos de elevada resistncia inicial que se
obtm por meio de:
composio qumica adequada (aumento do C3S)
preparao mais cuidada da matria prima (maior finura do cru)
maior grau de cozedura, promovendo mais longa permanncia no forno e
subindo um pouco a temperatura e, finalmente,
(o mais importante de tudo) moendo o clnquer mais finamente.
Muitas vezes mesmo esta ltima medida suficiente para obter cimento de
elevada resistncia inicial.
Estes cimentos, porque possuem uma fluncia maior do que os cimentos
normais, so mais susceptveis de fissurar, libertando tambm mais calor durante a
hidratao devido ao facto de possurem componentes de maior resistncia inicial (C3S
e C3A) que so componentes que libertam mais calor durante a hidratao (Coutinho,
1988).
Note-se que a utilizao de adies minerais pozolnicas ou hidrulicas latentes
no tero influncia nesta propriedade da resistncia nas primeiras idades uma vez que
estes ligantes de misturas com estes materiais demoram, em geral, mais tempo a atingir
resistncias equivalentes ao cimento Portland.
Os cimentos de elevada resistncia inicial (classes R) tem que respeitar valores
mnimos especificados para os 2 dias na norma NP EN 197-1, como referido em 3.7.3.
101
102
103
usado para reduzir a dosagem de gua devido a melhoria da granulometria do total das
partculas a incorporar no beto (Jackson, 1998).
3.9.1.2 Regulamentao
em que deve ser considerada como substituto parcial do clnquer, portanto, nos
cimentos comercializados (ver 3.10). De facto aquela norma prev a sua utilizao at
5% em qualquer cimento e at 35% se em conjunto com apenas clnquer Portland,
constituindo os cimentos Portland de calcrio (CEM II/A-L, CEMII/B-L, CEM II/A-LL,
CEM II/B-LL). O filer calcrio incorporado nos cimentos correntes obedece aos
seguintes requisitos, de acordo com a NP EN 197-1:
O teor de carbonato de clcio (CaCO3), calculado a partir do teor de xido de
clcio, deve ser pelo menos 75 % em massa.
O teor de argila, determinado pelo ensaio do azul de metileno, segundo a NP
EN 933-9, no deve exceder 1,20 g/100 g. (Para este ensaio, o calcrio deve ser
finamente modo a uma finura de aproximadamente 500 m2/kg determinada como
superfcie especfica segundo a NP EN 196-6, Blaine).
O teor de carbono orgnico total (TOC), quando ensaiado de acordo com o pr
EN 13639: 1999, deve estar conforme com um dos seguintes critrios:
- LL: no deve exceder 0,20 % em massa;
- L: no deve exceder 0,50 % em massa
Note-se que o teor de carbono orgnico total (TOC) tem a ver com a matria orgnica presente.
104
105
expandidas)
l de escria para isolamentos trmicos
indstria do cimento: como matria prima para fabricar cimento (adicionado ao
Figura 60 Peletizao da escria fundida. A escria fundida expandida por injeco de gua, cai sobre
a roda dentada que a projecta em partculas arrefecidas por jactos de gua (Coutinho, 1988).
107
como substituto parcial do cimento, portanto, nos cimentos comercializados (ver 3.10).
A escria utiliza-se nos cimentos correntes em propores de 6 a 95% (NP EN 197-1,
2001) e como referido as propriedades hidrulicas aparecem se em presena de meio
altamente alcalino.
Os cimentos referidos na NP EN 197-1 (2001) Portland de escria (CEM II/A-S
e CEM II/B-S) podem conter de 6 a 35% de escria de alto forno, contendo sempre pelo
menos 65% de clinquer Portland. Os cimentos de alto forno, CEM III, referidos tambm
na NP EN 197-1 so cimentos que contm mais de 35% de escria de alto forno,
podendo conter at 95% deste material com propriedades hidrulicas latentes e contm
sempre clnquer Portland (de 5 a 64%) (CEM III/A, CEM III/B e CEM III/C).
Para as escrias como adio (na altura da amassadura do beto) considera-se a
especificao LNEC E 464 (2005). Metodologia prescritiva para uma vida til de
projecto de 50 e de 100 anos face s aces ambientais que refere as condies em
que as escrias podem ser utilizadas e estabelece a aptido duma dada mistura,
incluindo por ex. escrias, para ser constituinte do beto. As escrias tero de estar de
acordo com a especificao do LNEC E 375 Escria granulada de alto forno
moda para betes. Caractersticas e verificao de conformidade (1993) que
108
109
e ainda Fe2O3
CaO (reactivo) <<
etc
Portanto uma pozolana reage com hidrxido de clcio formando gel C-S-H mas
estes compostos hidratados no so to ricos em clcio como os obtidos na hidratao
do cimento Portland, no necessitando de contacto com solues sobressaturadas de
Ca(OH)2 (Coutinho, 1988; Soroka, 1993).
Para que haja reactividade pozolnica, isto , capacidade de o material se
combinar com o hidrxido de clcio, necessrio que a slica e a alumina no estejam
em elevado grau de cristalinidade: por exemplo o quartzo perfeitamente inerte. A
reactividade da pozolana est portanto ligada sua estrutura interna: ela ser tanto
maior quanto mais afastado estiver do estado cristalino.
Como a reaco entre a pozolana e a cal (Ca(OH)2)se realiza com um dos
componentes a pozolana no estado slido, o estado da sua superfcie determinante
para o incio da reaco. Alm disso necessrio que a rea superficial em contacto
com o outro reagente o hidrxido de clcio que se encontra dissolvido seja a maior
possvel. Assim, habitual que a superfcie especfica destes materiais atinja valores
duplos ou triplos dos do cimento, isto de 600 a 1000 m2/kg (Coutinho, 1988).
110
Naturais
Artificais
Subprodutos industriais
Subprodutos da agricultura
diatomite
Q,T
Slica de fumo
.
A grande vantagem de utilizao de pozolanas, nomeadamente dos cimentos
pozolnicos (D,P,Q,V,W) (ver 3.10) a reduo da taxa de desenvolvimento de calor
durante a hidratao ver Figura 64, pelo que estes cimentos so cimentos de baixo
calor de hidratao. Alm desta vantagem o cimento pozolnico oferece alguma
resistncia ao ataque por sulfatos e ao ataque por cidos fracos (Neville, 1995).
Figura 63 Foto SEM (Microscopia electrnica de varrimento) de uma pozolana de Bacoli (Itlia)
aumentada 600 vezes (Massazza, 1998)
Figura 64 Efeito da substituio parcial do cimento por pozolana natural italiana no calor de hidratao
(Soroka, 1993).
112
que
reagem
pozolanicamente,
especialmente
dixido
de
silcio.
hidrulicas
como
cimento
Portland
e,
complementarmente,
propriedades pozolnicas.
O xisto cozido adequadamente modo deve ter uma resistncia compresso de
pelo menos 25,0 MPa aos 28 dias, quando ensaiado de acordo com a NP EN 196-1. A
argamassa de ensaio deve ser preparada somente com xisto cozido finamente modo,
em vez de cimento. Os provetes de argamassa devem ser desmoldados 48 horas depois
da preparao e curados num ambiente hmido, de humidade relativa de pelo menos
90 % durante o ensaio.
A expanso (expansibilidade) do xisto cozido no deve exceder 10 mm, quando
ensaiado segundo a NP EN 196-3 usando uma mistura de 30 % em massa de xisto
cozido modo e 70 % em massa de um cimento CEM I conforme com a NP EN 197-1.
Se o teor de sulfato (SO3) do xisto cozido exceder o limite superior admissvel
para o teor de sulfato do cimento, ento esta situao tem de ser tida em conta para o
fabrico do cimento, por reduo apropriada dos constituintes que contm sulfato de
clcio (NP EN 197-1, 2001).
113
A cinza volante um subproduto industrial obtido por captao das poeiras dos
gases de combusto das fornalhas alimentadas com carvo pulverizado. De facto o
carvo tem impurezas tais como argila, quartzo e calcrio e durante a combusto estas
impurezas fundem e depois solidificam em pequenas esferas de matria amorfa. A
maioria das partculas so arrastadas pelo fluxo de gs de combusto e mais tarde so
retidas em precipitadores electrostticos ou separao mecnica. Na Figura 65
apresenta-se uma foto ampliada de cinza volante.
114
115
livre maior que 1,0 % em massa, mas inferior a 2,5 % em massa, tambm aceitvel
desde que o requisito quanto expanso (expansibilidade) no exceda 10 mm, quando
ensaiado segundo a NP EN 196-3, usando uma mistura de 30 % em massa de cinza
volante siliciosa e 70 % em massa de um cimento CEM I conforme com a NP EN 197-1.
O teor de dixido de silcio reactivo no deve ser inferior a 25 % em massa.
Cinza volante calcria (W)
A cinza volante calcria um p fino, com propriedades hidrulicas e ou
pozolnicas. constituda essencialmente por xido de clcio reactivo (CaO), por
dixido de silcio reactivo (SiO2) e por xido de alumnio (Al2O3). O restante contem
xido de ferro (Fe2O3) e outros compostos. A percentagem por xido de clcio reactivo
no deve ser inferior a 10,0 % em massa. A cinza volante calcria que contem entre
10,0 % e 15,0 % em massa de xido de clcio reactivo no deve conter menos do que
25,0 % em massa de dixido de silcio reactivo.
A cinza volante calcria adequadamente moda contendo mais do que 15,0 %
em massa de xido de clcio reactivo, deve ter uma resistncia compresso de pelo
menos 10,0 MPa aos 28 dias, quando ensaiada segundo a NP EN 196-1. Antes do
ensaio, a cinza volante deve ser moda e a finura, expressa como a percentagem em
massa da cinza retida por crivagem hmida no crivo de 40 m de malha, deve estar
entre 10 % e 30 % em massa. O ensaio da argamassa deve ser preparado apenas com
cinza volante calcria moda, em vez de cimento. Os provetes de argamassa devem ser
desmoldados 48 horas depois da preparao e ento curados num ambiente hmido, de
humidade relativa de pelo menos 90% durante o ensaio. A expanso (expansibilidade)
da cinza volante calcria no deve exceder 10 mm, quando ensaiada segundo a NP EN
196-3, usando uma mistura de 30 % em massa de cinza volante calcria moda, como
descrito acima e 70 % em massa de um cimento CEM I conforme com a NP EN 197-1.
Se o teor de sulfato (SO3) da cinza volante exceder o limite superior admissvel
para o teor de sulfato do cimento, ento esta situao tem de ser levada em conta para
o fabrico do cimento, por reduo apropriada dos constituintes que contm sulfato de
clcio (NP EN 197-1).
116
3.9.6.2 Regulamentao
que a cinza volante pode ser utilizadas e estabelece a aptido duma dada mistura,
incluindo por ex. a cinza volante para ser constituinte do beto. A cinza volante tem de
estar de acordo com as normas europeias j publicadas entre ns (ver Quadro 15):
NP EN 450-1:2006 Cinzas volantes para beto. Definies, especificaes e
controlo da qualidade. (harmonizada)
NP EN 450-2:2006Cinzas volantes para beto. Avaliao da conformidade
117
Figura 66 Esquema do processo de produo de slica de fumo numa central de produo do metal
silcio ou ligas de silcio (Fidjestl e Lewis, 1998).
Figura 67 Fotografia do edifcio dos filtros na produo de slica de fumo (Fidjestl e Lewis, 1998)
Figura 68 Fotografia do edifcio dos filtros na produo de slica de fumo (Fidjestl e Lewis, 1998)
118
medida
por
adsorso
do
119
Figura 71 Comparao de curvas granulomtricas do cimento Portland, cinza volante calcria e siliciosa
e slica de fumo (Soroka, 1993)
O facto de a s.e. ser muito elevada e o teor em SiO2 ser muito alto faz com que
as reaces pozolnicas acelerem aos primeiros dias. O facto de as partculas serem
microscpicas a slica de fumo produz um efeito de filer na pasta de cimento como se
pode observar no esquema da Figura 72. Para a mesma razo gua/slidos, a
amassadura, a porosidade inicial, isto , a fraco volmica ocupada por gua, a
mesmo nos dois sistemas considerados (pasta de cimento e pasta de cimento com slica
120
Figura 72 Refinamento da rede porosa de pasta de cimento devido ao efeito de filer provocado pela
slica de fumo.
trabalhabilidade
constante.
No
entanto,
usando
plastificantes
ou
quela com que chega superfcie (Coutinho, 1988), portanto a cura muito
importante.
No beto endurecido podem conseguir-se aumentos na resistncia compresso
com percentagens de substituio adequadas Figura 73, no se observando reduo
das tenses de rotura nas primeiras idades, como sucedia com as cinzas volantes
(Coutinho, 1988).
Figura 73 Melhoria da resistncia com adio de slica de fumo ((Fidjestl e Lewis, 1998).
122
Em relao retraco, o beto com slica de fumo tem uma retraco idntica
do beto comum mas com a secagem d-se mais lentamente a taxa de evoluo da
retraco tambm mais lenta e portanto verifica-se que a retraco observada
inferior neste tipo de beto Figura 74 (Fidjestl e Lewis, 1998).
dias
Figura 74 Retraco em prismas curados 28 dias antes de serem ensaiados (Fidjestl e Lewis, 1998).
3.9.7.3 Regulamentao
197-1)
123
E eventualmente no:
com
outros
Para a slica de fumo como adio (na altura da amassadura do beto) considerase a especificao LNEC E 464 (2005). Metodologia prescritiva para uma vida til
de projecto de 50 e de 100 anos face s aces ambientais que refere as condies em
que a slica de fumo pode ser utilizadas e estabelece a aptido duma dada mistura,
incluindo por ex. a slica de fumo para ser constituinte do beto. A slica de fumo tem
de estar de acordo com as normas europeias j publicadas entre ns (ver Quadro 15):
NP EN 13263-1:2006. Slica de fumo para beto. Parte 1: Definies,
requisitos e critrios de conformidade.
NP EN 13263-2:2006. Slica de fumo para beto. Parte 2: Avaliao da
conformidade.
124
Adio/const.
principal do
cimento
Escrias
adio
composio
restante Al2O3 +
Pozolana natural
adio
Xisto cozido
no cimento
Cinza volante
Calcria W
no cimento
(prop. pozolnicas)
Documento
normativo
E 375:1993
Substituio
de CEMI*
pela adio
ndice de
Actividade IA
30%
determinada
a
resistncia aos 7 e 28
dias
R7d 12 MPa
R28d 24 MPa
prEN 15167-1
50%
Sobretudo
NP 4220:1993
SiO2 (>25%) e Al2O3
mas tb. Fe2O3 +
NP EN 197-1
25%
0
Cinza volante
Siliciosa V
no cimento
(prop. pozolnicas e
hidrulicas)
Cinza volante siliciosa SiO2 >25%
Al2O3
adio
CaO(reactivo)10%
Slica de fumo
SiO2 >85%
(BET> 15 m2/g)
no cimento
Slica de fumo
SiO2 >85%
(15<BET<35m2/g)
adio
NP EN 4501:2006
IA7d 45%
IA28d 70%
IA28d 85% **
R28d 25 MPa
Se
CaO(reactivo)>15%
determinada
a
resistncia aos 28 dias
R28d10 MPa
25%
IA7d 75%
IA28d 85%
10%
IA28d 100%
NP EN 197-1
NP EN 132631:2006
126
3.9.9.2 Pozolanicidade
Legenda
1 Satisfaz
2 No satisfaz
X Concentrao em io hidroxilo, mmol/L
Y Concentrao em io clcio (expresso em xido de clcio), mmol/L
127
Resistncia de referncia
Resistncia aos primeiros dias
Tempo de incio de presa
Expansibilidade
Perda ao fogo
Resduo insolvel
Teor de sulfatos
Teor de cloretos
Pozolanicidade
128
Cimento Portland
- CEM II
- CEM III
- CEM IV
Cimento pozolnico
- CEM V
Cimento composto
129
silicios
a
V
calcria
natural
calcinada
Q
LL
Constituintes adicionais
minoritrios
0-5
Constituintes principais
Notao dos 27 produtos
(tipos de cimento corrente)
Cimento
Portland
Cimento
Portland de
escria
Cimento
Portland de
slica de
fumo
Cimento
Portland de
pozolana
Cimento
Portland de
cinza volante
Cimento
Portland de
xisto cozido
Cimento
Portland de
calcrio
Cimento
Portland
composto c
Cimento de
alto forno
Cimento
pozolnico c
Cimento
composto c
CEM I
Clinquer
Pozolana
Escria
de alto
forno
S
Slica de
fumo
Db
95-100
natural
Cinza volante
Calcrio
Xisto
cozido
CEM II/A-S
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-S
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-D
90-94
6-10
0-5
CEM II/A-P
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-P
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-Q
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-Q
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-V
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-V
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-W
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-W
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-T
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-T
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-L
80-94
CEM II/B-L
65-79
CEM II/ALL
CEM II/BLL
80-94
CEM II/A-M
80-94
0-5
CEM II/B-M
65-79
0-5
CEM III/A
35-64
36-65
0-5
CEM III/B
20-34
66-80
0-5
CEM III/C
5-19
81-95
0-5
CEM IV/A
65-89
0-5
CEM IV/B
45-64
0-5
CEM V/A
40-64
18-30
0-5
CEM V/B
20-38
31-50
0-5
65-79
6-20
21-35
0-5
6-20
0-5
21-35
0-5
valores do quadro referem a soma dos constituintes principais e dos adicionais minoritrios..
ncorporao de slica de fumo limitada a 10 %.
s cimentos Portland compostos CEM II/A-M e CEM II/B-M, nos cimentos pozolnicos CEM IV/A e CEM IV/B e nos cimentos compostos CEM V/A e CEM V/B os
nstituintes principais, alm do clnquer, devem ser declarados na designao do cimento ( por exemplo ver clusula 8)
130
0-5
131
Sulfato de clcio
O sulfato de clcio adicionado aos outros constituintes do cimento durante o
seu fabrico para controlar a presa.
O sulfato de clcio pode ser gesso (sulfato de clcio dihidratado, CaSO4.2H2O),
hemihidratado (CaSO4.1/2H2O), ou anidrite (sulfato de clcio anidro, CaSO4) ou
qualquer mistura dos mesmos. O gesso e a anidrite encontram-se em estado natural. O
sulfato de clcio est tambm disponvel como um sub-produto de determinados
processos industriais.
Aditivos
Os aditivos considerados na EN 197-1 so constituintes no abrangidos nos
pargrafos 5.2 a 5.4 que so adicionados para melhorar o fabrico ou as propriedades
do cimento.
A quantidade total de aditivos no deve exceder 1.0 % em massa do cimento
(excepto para pigmentos). A quantidade de aditivos orgnicos, numa base seca, no
deve exceder 0.5 % em massa do cimento.
Estes aditivos no devem desenvolver a corroso da armadura do beto ou
prejudicar as propriedades do cimento ou do beto ou da argamassa de cimento.
Quando so usados no cimento adjuvantes para beto, argamassa ou caldas de
injeco, conformes com a EN 934, a notao normalizada do adjuvante deve ser
declarada nos sacos ou nas guias de remessa (NP EN 197-1).
Os requisitos mecnicos e qumicos dos cimentos tero que estar de acordo com
os Quadros 17 e 18 (2 e 3 da NP EN 197-1, respectivamente).
132
Resistncia aos
primeiros dias
Tempo de
incio de
presa
Expansibilidade
(Expanso)
Resistncia de referncia
mm
min
2 dias
7 dias
32,5 N
16,0
32,5 R
10,0
42,5 N
10,0
42,5 R
20,0
52,5 N
20,0
52,5 R
30,0
28 dias
32,5
52,5
75
42,5
62,5
60
52,5
45
10
Propriedade
Referncia
de ensaio
Perda ao fogo
Resduo
insolvel
Teor de sulfato
(em SO3)
Tipo de cimento
Classe de resistncia
Requisitos a
EN 196-2*
CEM I
CEM III
Todas
5,0 %
EN 196-2 b
CEM I
CEM III
Todas
5,0 %
32,5 N
32,5 R
42,5 N
3,5 %
EN 196-2
CEM I
CEM II c
CEM IV
CEM V
42,5 R
52,5 N
52,5 R
CEM III d
a
b
c
d
e
f
Teor de cloreto
EN 196-21
Todas
Pozolanicidade
EN 196-5
CEM IV
4,0 %
Todas
Todas
0,10 % f
Todas
Satisfaz o ensaio
133
134
135
isento de Ca(OH)2.
Mas o componente principal CAH10 quimicamente instvel quer a temperaturas
mais elevadas quer a normais transformando-se em C3 AH6 e gel aluminoso, fenmeno
designado por converso:
3CAH10 C3AH6 + 2AH3 + 18 H
Nota:
C = CaO
A = Al2O3
H = H2O
O beto refractrio produzido com cimento aluminoso tem tambm uma elevada
resistncia ao ataque por cidos.
Pode-se produzir beto leve para isolamento trmico em situaes em que as
temperaturas podem atingir cerca de 95oC, utilizando-se cimento aluminoso e agregado
leve e obtendo-se beto com densidade de 500 1000 kg/m3 e condutibilidade trmica
de 0.21 a 0.29 J/m2SoC (Neville, 1995).
137
4. CALDAS DE INJECO
4.1 INTRODUO
Uma calda de injeco uma mistura de cimento, possivelmente adjuvantes e
grande quantidade de gua, em geral com uma razo gua/cimento (massa) de 0,36 a
0,40 (no mximo at 0.44).
As caldas de injeco so utilizadas para:
138
139
140
colocao do macaco
colocao do macaco
colocao em carga
4.2 FABRICO
A calda dever ser fabricada em equipamento especial normalmente dispondo-se
de duas cubas. Numa das cubas fabricada a calda em mistura a alta velocidade
passando em seguida segunda cuba onde a calda apenas agitada e da sendo
injectada por uma bomba capaz de manter uma presso de 1 MPa pelo menos Figura 86.
Habitualmente a ordem de entrada dos componentes na primeira cuba : gua,
cimento e adjuvante.
141
razo gua:cimento
temperatura e
142
suficientemente elevada de modo a permitir uma injeco eficaz e adequada por forma a
encher a bainha, mas suficientemente baixa para expulsar todo o ar eventual gua da
bainha (NP EN 447, 2000).
MTODO DO CONE
MTODO DE IMERSO
seguir ao fabrico
25 s
calda
30 minutos depois (mantendo agitao)
30 s
80 s
25 s
10 s
sada da bainha
143
25 s
100 ml
se 25
CALDA DE INJECO
CORRENTE
( NP EN 447)
V1
V
< 2%
at 150 mm se 50
aumento como uma diminuio. Para caldas de injeco que contenham agentes
expansivos no se dever registar diminuio de volume (NP EN 447, 2000).
O ensaio da variao de volume consiste na determinao da variao de volume ao
fim de 24 horas e permite determinar principalmente a variao de volume causada
por sedimentao ou expanso.
Existem dois mtodos designados por mtodo da proveta cilndrica e mtodo do
recipiente.
Mtodo da proveta cilndrica: Neste mtodo aproveita-se a proveta cilndrica de
50mm de dimetro e 200mm de altura usada no ensaio da exsudao.
144
V =
h2 h
100%
h
1 < V < + 5 %
145
146
purgas
limpeza das bainhas passar gua corrente aps a primeira passagem de ar.
147
148
Fabricar uma calda com a menor razo gua:cimento possvel de modo a reduzir
a exsudao.
Injectar com cuidado tendo em ateno que se tratam de pequenas quantidades
de calda (Nero, 1998).
REFERNCIAS
Construction Materials, Their nature and behaviour, Ed. J.M. Illston, E&FN Spon,
1994.
Bauer, L.F., Materiais de Construo 1 4 Ed., Rio de Janeiro, Brasil, 1992.
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Catita, J.A. Mastersizer 2000, Basic user training, Fevereiro 2006.
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Materials; Their Nature and behaviour. Edt. By J.M. Illston, E&FN Spon, 1994.
Duriez, M., "Trait de Matriaux de Construction" Tome 1, Ed. Dunod, Paris, 1950.
149
151
Sites: Cal
Sites: Gesso
www.guianet.pt/lusical
Escayola
www.guianet.pt/calcidrata
Lafarge platres
www.zedland.co.uk
Sites : Cimentos
Pladur www.uralita.com
www.secil.pt
www.cimpor.pt
Knauff
152