Manmetro

Concepto:
El manmetro (del gr. , ligero y , medida) es un instrumento de
medicin para la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Se
distinguen dos tipos de manmetros, segn se empleen para medir la presin
de lquidos o de gases
Lo que realmente hacen es comparar la presin atmosfrica (la de fuera) con la
de dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice que los
manmetros miden la presin relativa.
Los aparatos que miden la presin atmosfrica son los barmetros, no
confundirlos con los manmetros que se usan en la industria en los circuitos
neumticos e hidrulicos generalmente.
Recuerda que la presin se define como la fuerza por unidad de superficie
que ejerce un lquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.
Las unidades de presin son muy variadas. En el Sistema Internacional de
unidades es el Pascal (Pa), en qumica se usa el mm de Hg, al que se llama
tambin torr (en honor a Torricelli) y la atmsfera (atm). El problema del Pascal
es que es una unidad muy pequea para los valores habituales de presin en
los fluidos, es por eso que se utilizan otras.
1atm = 101.300 Pa
1bar = 100.00 Pa
En la industria se usa el kp/cm2. Cuando alguien dice que la presin de un
neumtico es de "2 kilos" se est refiriendo a esta unidad,
el kp/cm2, (kp/cm2 = 98 000 Pa). Esta forma de expresar la
presin es incorrecta, pero casi todo el mundo la usa. Los
manmetros industriales suelen tener una escala graduada
que mide la presin, normalmente, envares, pascales o en
psi (fuerza por pulgada cuadrada).

El smbolo que se utiliza en los circuitos para el

manmetro depende del tipo. Aqu vemos los 3 utilizados. El primero es el
manmetro en general, el segundo es un manmetro diferencial que sirve para
medir la diferencia de presin entre dos puntos y el tercero vale para cualquier
medidor de presin.
1. Cmo Funcionan un Manmetro?

Todos los manmetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad

cuando son sometidos a la presin, este cambio se manifiesta en una escala o
pantalla calibrada directamente en las unidades de presin correspondientes.
Los manmetros, son dispositivos cilndricos, con una escala graduada,
normalmente en bares o en psi, y una aguja que gira en funcin de la
diferencia de presin entre el exterior y la del circuito donde queremos medir.
Es decir la aguja nos mide la presin en el interior del circuito.
Los medidores de presin o manmetros son ampliamente utilizados en todo
el mundo, para tareas que van desde el control de la presin de los neumticos
en un coche antes de un viaje a la vigilancia de la presin de varios sistemas
dentro de una planta de energa nuclear.
2. Tipos de manmetros?
Los manmetros se utilizan para medir la presin de aire. Todos
estos dispositivos funcionan con un principio similar: la presin ejerce fuerza
sobre una superficie, el manmetro puede medir esa fuerza. Por lo general, los
manmetros estn llenos de mercurio, razn por la cual una de las unidades
para medir la presin de aire son los milmetros de mercurio, pero a veces se
utiliza agua. Los manmetros pueden tener una variedad de diseos.
Manmetro de tubo en U
Los manmetros de tubo en U, como su nombre lo indica, se forman con un
tubo que tiene la forma de una U. Este tipo de manmetro es muy comn. Son
muy fciles de operar y no requieren ajustar ningn engrane, palanca u otras
piezas. El manmetro consiste de un tubo en forma de U cerrado en un
extremo y un lquido. El extremo cerrado del tubo tiene un vaco, mientras que
el extremo abierto se fija al artculo cuya presin debe medirse.
Manmetro tipo pozo
Un manmetro de tipo pozo es similar al manmetro de tubo en U, pero tiene
algunas diferencias importantes. En el extremo cerrado del manmetro hay un
gran pozo del que el lquido sube y baja de acuerdo con la presin. Esta
configuracin es favorable ya que no requiere que el observador haga un
clculo mirando a ambos lados del tubo, como es necesario hacer en un
manmetro de tubo en U. Esto lo hace mucho ms sencillo de usar.
Manmetro inclinado
Los manmetros inclinados son similares en estructura a los manmetros tipo
pozo, pero el tubo principal del manmetro est inclinado sobre una pendiente,
en lugar de estar vertical. Esto tiene la ventaja de permitir tomar la lectura en
unidades ms pequeas que los otros modelos, lo que significa que un
manmetro inclinado puede dar una lectura muy especfica. Estos manmetros
pueden tener diferentes niveles de inclinacin.

Manmetros de tubo doble

Un manmetro de tubo doble es un manmetro que est diseado para leer
presiones muy altas. Una presin alta hace que se necesite de un tubo
indicador ms largo, lo que es muy
inconveniente para la persona que lee el
manmetro. Un manmetro de tubo doble
soluciona este problema al tener dos tubos
para
leer la presin, un manmetro de tipo pozo
estndar y un manmetro de tipo pozo con el
pozo
en la lectura de 100 pulgadas del tubo del
indicador.
Manmetros Digitales: Estn dirigidos por un
microprocesador y garantizan alta precisin y
fiabilidad. Un display marca directamente la presin del fluido en pantalla.

3. Equipos de presin?
Es Un aparato a presin es un equipo sometido a presin de
un fluido lquido o gas. Esta presin puede ser presin interior o presin
exterior.
Clases de aparatos a presin
Si el aparato a presin est nicamente sometido a la presin exterior
atmosfrica y a la presin interior del peso del fluido, estos equipos se
consideran depsitos atmosfricos. Si es un recipiente que contiene un fluido a
presin se denomina depsito. Si los aparatos a presin adems tienen la
aportacin de una llama se denomina caldera.
El aparato a presin puede estar dividido en dos o ms compartimentos. Si
estos compartimentos son anexos se considera conjunto a presin. Si una parte
es una carcasa y la otra son tubos se denomina intercambiador o condensador.

Si el recipiente a presin est formado por una carcasa y una o varias medias
caas se denomina reactor. Un reactor tambin puede disponer de serpentn.
Si el aparato a presin es una carcasa circular o cuadrada cuya finalidad es la
circulacin del fluido, entonces se denomina tubera.
Destilacin al vaco
Como destilacin se entiende aquel proceso en el que se evapora un lquido, se
condensan los vapores y el lquido condensado se recolecta en frasco aparte.
Esta tcnica es muy til cuando se quieren separar mezclas lquidas en sus
componentes si estos tienen diferentes puntos de ebullicin o cuando alguno
de los componentes no destila. Otra importante aplicacin de la destilacin es
en la purificacin de lquidos.

4. Aparato de destilacin
Para ejecutar una destilacin al vaco en el laboratorio se debe montar un
aparato como el mostrado en la figura 2 a la derecha (en el artculo Ensamblar
aparatos de laboratorio se dan
detalles tiles a
este propsito), incluyendo,
como factor
importante, el anclaje de las
partes como se
indica ya que el sistema es
inestable y
puede volcarse y romperse
durante el
proceso, especialmente por la
influencia de las
mangueras flexibles utilizadas
para alimentar
con agua de enfriamiento el
condensador y
suministrar el vaco.
Cuando se trabaja con
productos
naturales, es frecuente que
sean muy
sensibles a la temperatura y
se
desnaturalicen o se
descompongan
si se calientan demasiado.
Esta
circunstancia impide que se puedan destilar en condiciones normales, ya que
no pueden alcanzar su punto de ebullicin a una atmsfera sin estropearse. En
estos casos se utiliza la destilacin a baja presin, que permite disminuir la
temperatura de ebullicin hasta niveles aceptables. En los laboratorios bien
dotados, esto se hace mediante un aparato llamado rota vapor, que combina
calentamiento suave con baja presin. En su ausencia, podemos construir un
aparato de destilacin conectado a un sistema de vaco.

Tipos de Destilacin:
Destilacin Simple o Sencilla: se realiza en una sola etapa. Los vapores son
separados y conducidos directamente a un condensador donde se enfran y
condensan.
Este tipo de destilacin es adecuada para sustancias de puntos de ebullicin no
cercanos (diferencias de ms de 50C). Las sustancias con diferencias de 30
tambin pueden destilarse con este mtodo pero deben volver a realizar el
proceso varias veces.
En cualquier caso no es un mtodo adecuado si se pretenden obtener altos
grados de pureza.
Destilacin Fraccionada: se realiza en varias etapas y se emplea para
mezclas de sustancias con puntos de ebullicin ms cercanos.
Este tipo de destilacin se lleva a cabo en las columnas de
fraccionamiento o columnas de platos. En este proceso se llevan a cabo
mltiples destilaciones simples permitiendo un mayor contacto de los vapores
que ascienden con los lquidos condensados que descienden gracias a la
utilizacin de platos a diferentes alturas. Estos platos permiten contener una
determinada cantidad de lquido que cuando rebosa cae al siguiente. Estos
mismos platos presentan unos poros en su parte inferior que permiten a los
gases ascender por ellos y mezclarse con los lquidos enriquecindose.
Es un proceso ampliamente utilizado en la industria qumica para separar
mezclas homogneas de lquidos complejos como por ejemplo el petrleo.
Destilacin al Vaco: este tipo de destilacin se basa en la modificacin
de los puntos de ebullicin de las sustancias mediante cambios de presin.
Destilacin Azeotrpica: este tipo de destilacin es til para separar mezclas
de sustancias azeotrpicas.
Un azetropo o mezcla azeotrpicas: es aquella formada por
sustancias que hierven a temperatura constante comportndose como si

estuvieran formadas por un nico componente. Por ejemplo, una mezcla de

agua y alcohol etlico es un azetropo de manera que solo alcanza un 95% por
los medios de destilacin normales. Para obtener un grado de pureza mayor se
pueden aadir agentes (por ejemplo el benceno) que rompan" el azetropo al
interactuar molecularmente con l (pero sin cambiar su composicin qumica).
El inconveniente es que el destilado necesita una destilacin extra para
separarse de dicho agente.

5. Secado de solido en el vaco

El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u
otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido
residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la
etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se
extrae de un secador para empaquetado.
CLASIFICACIN DE LOS SECADORES.
Los secadores se clasifican segn:
El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos
Secadores directos.
Secadores indirectos.
Secadores diversos.
Las caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material mojado
Secadores discontinuos o por lote.
Secadores continuos.
Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas
SECADORES DIRECTOS
La transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo entre
los slidos hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con
el medio de desecacin; es decir, con los gases calientes. Los secadores
directos se llaman tambin secadores por conveccin.
Caractersticas.
Las caractersticas generales de operacin de los secadores directos son
El contacto directo entre los gases calientes y los slidos se aprovecha para
calentar estos ltimos y separar el vapor.

Las temperaturas de desecacin varan hasta 1000 K, que es la temperatura

limitante para casi todos los metales estructurales de uso comn.
A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullicin, el contenido de
vapor del gas influye en la velocidad de desecacin y el contenido final de
humedad del slido. A temperaturas superiores el efecto es mnimo, por lo
tanto los vapores sobrecalentados del lquido que se esta separando pueden
servir para desecar.
Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosfricas
son excesivamente elevadas, quizs sea necesario deshumidificar el aire de
desecacin.
La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada, para
una temperatura de salida constante.
Las cantidades de gas para abastecer todo el calor de desecacin, dependen
de la temperatura de entrada del gas, la temperatura de desecacin y la
cantidad de materia a tratar.
Se requieren equipos grandes cuando las partculas del slido son pequeas.
Secadores Directos Continuos: la operacin es continua sin interrupciones,
en tanto se suministre la alimentacin hmeda. Es evidente que cualquier
secador continuo puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si as se
desea.
Tipos de secadores directos continuos
De bandejas: tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones o
una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100
mm de profundidad.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la

superficie de las bandejas. Tambin se usa calor elctrico, en especial cuando
el calentamiento es bajo. Ms o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre
las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Despus del secado, se
abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con ms material para
secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las
bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes
que se introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo,
puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.

En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre

bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulacin
cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado
ms cortos, debido a la mayor rea superficial expuesta al aire.

Secadores de Material dosificado en capas: Se hace pasar por el secador

una capa continua de material ya sea como tiras o en una lmina tensa y
distendida sobre un marco de clavijas
Secadores transportador neumtico: en este tipo, la desecacin se realiza
a menudo en combinacin con la trituracin. El material se transporta dentro
de gases a alta temperatura y velocidades elevadas hasta un colector de
cicln.
Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo
general, sobre su eje, con una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos
granulares hmedos se alimentan por la parte superior, tal como se muestra
en la figura y se desplazan por el cilindro a medida que ste gira. El
calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes
mediante un flujo a contracorriente.

En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la

pared calentada del cilindro.