DEDICATORIA

Este trabajo est dedicado a

nuestro docente que nos
apoy incondicionalmente, a
la
familia
quienes
nos
apoyaron en todo momento y
dems compaeros de clase.

AGRADECIMIENTO
Agradecemos a todas aquellas
personas que nos brindaron su
apoyo,
quienes
nos
dieron
alguna palabra de aliento para la
motivacin de seguir en el curso
y concluir nuestro trabajo de
investigacin
del
curso
de
anlisis de sistemas mineros.

Contenido
INTRODUCCIN........................................................................................................................................5
SISTEMAS DE TRITURACION Y MOLIENDA........................................................................................6
CONMI NUCIN.....................................................................................................................................6
MENA.......................................................................................................................................................7
LIBERACION..........................................................................................................................................8
PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN.....................................................................................................8
TRITURACIN.........................................................................................................................................11
TRITURACIN PRIMARIA.................................................................................................................11
TRITURADORAS GIRATORIAS.........................................................................................................16
COMPARACION DE TRI TURADORAS PRI MARIAS......................................................................16
TRITURACIN SECUNDARIA...........................................................................................................19
TRITURADORAS GIRATORIAS.........................................................................................................20
TRITURADORAS CNICAS................................................................................................................20
TRITURACIN TERCIARIA................................................................................................................20
TRITURADORA DE RODILLOS........................................................................................................20
MOLIENDA...............................................................................................................................................22
MOLINO DE BARRAS.........................................................................................................................23
PARAMETROS DE OPERACIN.......................................................................................................24
MOLINO DE BOLAS............................................................................................................................24
PARAMETROS DE OPERACIN........................................................................................................28
ANEXO......................................................................................................................................................33

INTRODUCCIN
Trituracin y Molienda Es un proceso de reduccin de tamao de un slido, que a
pesar de ser un proceso fsico en el cual no hay un cambio en su naturaleza interna
es de gran uso en los procesos industriales principalmente en la minera.
Se reduce el material Por medio de la fractura corte o frotacin hasta un tamao
pequeo para despus pasar al sistema de molienda y obtener mineral en un
tamao ptimo para el proceso de concentracin.

SISTEMAS DE TRITURACION Y MOLIENDA

CONMI NUCIN
GENERALIDADES.
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente
ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser
separados. Esto se consigue con la conminucin, en la cual el mineral es
paulatinamente reducido hasta que las partculas de mineral limpio puedan ser
separadas por los mtodos disponibles. La conminucin en su etapa inicial se lleva a
cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita el manipuleo del material
volado en los rajos con scrapers, palas, etc., en las galeras con palas, scoops, etc. y
manipuleo en carros mineros, correas transportadoras, etc. Y en canteras
produciendo material con una granulometra uniforme.
CO NMINUCIN ES UN TRMINO GENRICO, QUE SE UTILIZA PARA
DESIGNAR PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO.

Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se encuentra en
las entraas de un yacimiento y la voladura es la primera etapa de la conminucin.
LA VOLADURA EN LA MINA ES LA PRIMERA ETAPA DE LA PRIMERA
ETAPA DE LA CONMINUCIN

Extrado el material a la parrilla de las plantas de concentracin, en sta nuevamente

hay un proceso de continuacin sobre la parrilla, pues los bolones grandes son
reducidos en su tamao con ayuda del combo, en minas chicas y con equipos ms
mecanizados como el rompedor de rocas en las minas ms grandes. Luego de este
proceso el mineral extrado de la mina se somete a las etapas de la conminucin que
son la TRITURACION y MOLIENDA. Posteriormente, el mineral valioso, ya liberado,
es separado de la ganga por una de las tcnicas que se indican en la Fig. 1.
Los objetivos de los procesos de conminucin (trituracin y molienda) son tres:

Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones

de concentracin.

Incrementar la superficie especifica de las partculas, por ejemplo, para

acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc.

Producir partculas de mineral o cualquier otro material de tamao y forma

definidos.

Por lo general, las operaciones de conminucin en las plantas de concentracin de

minerales

se caracterizan por su elevado consumo de energa en comparacin a

otras operaciones y son ineficientes desde el punto de vista de la utilizacin de la

energa entregada a los equipos de conminucin.

MENA

LIBERACION

CONMI NUCIN
-

Trituracin

Molienda

SEPARACION POR TAMAO

Fig. 1. Principales etapas del tratamiento de menas

Como se puede observar, del total de la energa suministrada a una operacin de

conminucin, solamente una pequea parte es utilizada en la fragmentacin de las
partculas, el resto se pierde en diferentes formas de energa, es por esta razn que
se dice que las operaciones de conminucin (molienda) son ineficientes.

LIBERACION
Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso se encuentra diseminado y
asociado a la ganga y para poder liberarlo o desprenderlo de la ganga, la MENA es
sometida progresivamente y por etapas a operaciones de conminucin de las cuales
se obtienen partculas de menor tamao. De estas ltimas se pueden distinguir dos
tipos de partculas:

Partculas libres, son

aquellas

que

estn constituidas por una sola

fase mineralgica, ya sea mineral valioso o ganga.

Partculas mixtas, son aquellas que estn constituidas por dos o ms fases
mineralgicas.

PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN
La trituracin se debe principalmente a cuatro modos de fractura (impacto,
compresin, atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de
carga. Fig. 2.
En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe
instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o
por golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques
entre partculas.
En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de
friccin que se generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como
resultado se producen partculas bastante pequeas o tambin grandes.
En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza cortante.

En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por accin de una

fuerza de compresin generada entre dos superficies duras.

Partcula

Slido
Partcula

Slido

Fragmentacin por
Impacto

Partcula

Partcula

Fragmentacin por Atricin

Fragmentacin por Corte

Fragmentacin por
Compresin

Fig. 2 Mecanismos de Fragmentacin

TRITURACIN

La operacin de trituracin, es la primera etapa mecnica de la conminucin. Por lo

general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas.
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen
clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamao de material tratado.

a) TRITURADO RAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto

de 8 a 6. Se tienen dos tipos de mquinas.

Trituradoras de Mandbulas.

Trituradoras Giratorias.

b) TRITURADO RAS SECUNDARIAS:

Fragmentan

el

producto

de la

trituracin primaria hasta tamaos de 3 a 2, entre estas mquinas tenemos.

Trituradoras Giratorias

Trituradoras Cnicas.

c) TRITURADO RAS TERCIARIAS:

Fragmentan

el

producto

de

la

trituracin secundaria hasta tamaos de 1/2 o 3/8, entre estas mquinas

tenemos.

Trituradoras Cnicas

Trituradoras de Rodillos.

TRITURACIN PRIMARIA
TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de
ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y

alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra
al espacio comprendido entre las dos p lacas (cmara de trituracin). El nombre de
estas trituradoras viene del hecho de que la ubicacin y el movimiento de las placas
se asemejan a las mandbulas de un animal, por eso, la placa fija suele llamarse
mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la ubicacin
del punto de balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas
tipo Blake, Dodge y Universal. (Fig. 3a).

Pvot

Pivot
Pvot

Blake

Dodge

Universal

3a) Tipos de trituradoras a mandbula

En la prctica, el triturador ms empleado es el de tipo Blake, que fue patentado en

1858 por E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.
El tamao de estas trituradoras se designa indicando las dimensiones de la abertura
de alimentacin (gape) y el ancho de la boca de alimentacin (width) medidas en
pulgadas o milmetros.

Las figuras 3b y 4 muestran las partes ms importantes de un triturador tipo Blake de

doble efecto (double toggle). El movimiento de vaivn de la mandbula mvil es
accionado por el movimiento vertical (ascendente y descendente) de una biela
(pitman) la cual est articulada a un eje excntrico por su parte superior y a dos

riostras por la parte inferior, estando la riostra trasera articulada a un punto de apoyo
ubicado en la parte t rasera de la mquina y la riostra delantera articulada a la p arte
inferior de la mandbula mvil, en estas condiciones, esta ltima pieza tiene un
recorrido (amplitud de golpe) desde un punto de mxima abertura de descarga (open
side setting) hasta un punto de mnima abertura de descarga (close setting). Debido a
ste movimiento de vaivn de la mandbula mvil, las partculas que entran al espacio
comprendido entre ambas mandbulas se fragmentan debido principalmente a
fuerzas de compresin.
Estas mquinas trabajan en condiciones extremadamente duras y por tanto son de
construccin robusta. El marco o bastidor principal est hecho de hierro fundido o
acero, las chancadoras grandes, puede estar construido en partes y unidos a travs
de pernos. Las mandbulas estn hechas de acero fundido y estn recubiertos por
placas (forros o soleras) reemplazables de acero al manganeso, u otras aleaciones,
fijadas a las mandbulas a travs de pernos. La superficie de estos forros puede ser
lisa, corrugada o acanalada longitudinalmente, este ltimo es bastante utilizado p ara
tratar materiales duros. Las otras paredes internas de la cmara de trituracin
tambin pueden estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el
desgaste de estas partes. El ngulo formado entre las mandbulas, normalmente es
menor a 26, a objeto de aprisionar a las partculas y no dejar que estas resbalen a la
parte superior.

El tamao de estas mquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm.
Pueden triturar partculas desde 1,2 m. de tamao aproximadamente, a razn de 700
a 800 TPH. La velocidad de la mquina, vara inversamente con el tamao y
usualmente est en el rango de 100 a 400 rpm. El radio de reduccin promedio es de
7:1, y puede variar desde 4:1 hasta 9:1,

la potencia consumida puede variar hasta

400 HP, para el caso de las maquinas grandes.

En las trituradoras de simple efecto (single toggle) la mandbula mvil est

suspendida del eje excntrico, el cual permite un diseo ms compacto y liviano en
comparacin a las

trituradoras de doble efecto. Debido a la posicin del eje

excntrico, la mandbula mvil tiene un movimiento elptico, lo que hace que estas
mquinas tengan una mayor capacidad, pero tienen un mayor desgaste en los forros.

Asimismo, el eje excntrico est sometido a mayores esfuerzos mecnicos y los

costos de mantenimiento tienden a ser mayores.
Excntrico

Placa
Fija

Pvot

Volante

Placa
Mvil

Riostra
Delantera

Biela

Garganta

Des pl azamiento

Riostra
Trasera

3b) Principio de funcionamiento

Pvot
Man dbula
Mvil

Volante

Man dbula
Excntrico

Fija

Biela

Garganta

Ri
ostra
delantera

Riostra trasera

Fig. 4 Seccin transversal de un triturador de doble efecto

TRITURADORAS GIRATORIAS
Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un
punto (spider) y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono
triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cncavo o cono fijo exterior. El
conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente
(85 150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las
partculas que entran a la cmara de trituracin (espacio comprendido entre el cono
triturador y el cncavo) fragmentndolas continuamente por compresin. La accin de
esta trituradora puede compararse con la accin de varias trituradoras de mandbulas
colocadas en crculo. La Fig.5 muestra esquemticamente los tipos de trituradoras
giratorias, y un corte de una de stas mquinas se muestra en la Fig. 6. El tamao de
estas mquinas se designa por las dimensiones de las abertura de alimentacin (gape)
y el dimetro de la cabeza (Head diameter), tal como puede verse en la Fig. 7.

El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las trituradoras tienen
un mecanismo de seguridad o proteccin, para el caso en que el material ms duro entre a la
cmara de trituracin y dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una vlvula
que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el conjunto eje y cono triturador
desciendan permitiendo la descarga del material duro (generalmente herramientas o piezas de
hierro). Este mismo mecanismo permite la regulacin de la abertura de descarga del triturador.

El tamao de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con
capacidades de hasta 3000 TPH; la relacin de reduccin promedio es de 8:1.

COMPARACION DE TRI TURADORAS PRI MARIAS

Para decidir si se usar un triturador a mandbula o uno giratorio en una determina planta, el
principal factor es el tamao mximo del material a triturarse y la capacidad requerida.

Las trituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere elevada capacidad. Ya que
ellas trituran en un ciclo completo, y son ms eficientes que las chancadoras de mandbula. En
cambio, las trituradoras de mandbulas se usan donde la abertura de la boca de alimentacin
es mas importante que la capacidad para poder triturar partculas grandes. Una relacin
frecuentemente usada en el diseo de plantas, es la planteada por Taggart:

Fig. 5 Representacin esquemtica de trituradoras

Cua a presin
Ingreso de la
alimentacin
Plato
distribuidor de la alimentacin
Chicharra de ajuste

Anillas de ajuste
del Tazn

T azn
Manto

Solera del Tazn

Cabeza
(del Cono)

Trampa interruptor de
resorte para hierro

Prot ector
de polvo

Excntrico y engranaje

Mun del
cono
Eje principal
Alineacin excntrica
Estructura principal

Contra eje
Pin

Fig. 6 Seccin de una trituradora Symons

A = Ancho de alimentacin
B= Largo superficie de
alimentacin
C = Ancho de salida
D = Dimetro de cabeza

Fig. 7

Seccin transversal de un triturador cnico Symons

En general, a capacidades mayores de 545 TMPH, la ventaja econmica de una

trituradora de mandbula frente a una giratoria disminuye; y por encima de 725
TMPH, la trituradora de mandbulas y a no puede competir con la giratoria.

TRITURACIN SECUNDARIA
El tipo de trituradora cnica ms utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos
formas:

Trituradora cnica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituracin

secundaria.

Trituradora cnica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituracin fina o

terciaria.

TRITURADORAS GIRATORIAS.
En este caso se usan las trituradoras giratorias descritas en el punto anterior, p ero
de menor tamao, a objeto de producir un tamao adecuado de producto. Adems,
se caracterizan por ser menos robustas que las primarias.

TRITURADORAS CNICAS.
La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal
es que el eje y cono triturador no est suspendida del spider sino que esta soportada
por un descanso universal ubicado por debajo, t al como puede observarse en la Fig.
8. Adems, como ya no es necesario una gran abertura de alimentacin el cono
exterior y a no es abierto en la parte

superior. El ngulo entre las superficies de

trituracin es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona a las trituradoras

cnicas una mayor capacidad.

TRITURACIN TERCIARIA
TRITURADORA CNICA
Como se indic anteriormente, para este trabajo se utiliza la trituradora cnica
Symons de cabeza corta, cuyas caractersticas ya han sido descritas.
TRITURADORA DE RODILLOS
Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas, aunque en otras han
sido reemplazadas por las cnicas. El modo de operacin es muy simple. Consiste
en dos rodillos horizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de
ellas est sujeta a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de
descarga en caso de ingreso de partculas duras. La superficie de ambos rodillos est
cubierta por forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste
localizado. La superficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o dentada para
trituracin gruesa.

Fig. 8 Triturador cnico estndar

Fig. 9

b)

Trituradora de Rodillos

c)

Fig. 10

Formas tpicas de corazas de molinos de bolas

a)Coraza cilndrica,
b)Coraza cilndrico cnica
c)Coraza cnica

Fig. 11

Mtodos de soporte de molinos de bolas

a)Molino de dos muones

b)

Molino de mun y llanta

c)Molino de dos llantas

MOLIENDA
A diferencia de la trituracin, la molienda por

lo general se lo realiza cuando el

material est en una pulpa con agua. La molienda es la reduccin de tamao de las
partculas relativamente gruesas dejadas por la trituracin. Esta reduccin debe
realizarse al tamao ptimo para el proceso de concentracin, lo que involucra
aspectos tcnicos y econmicos. Las partes de un molino se pueden ver en la Fig. 12
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de molinos, por su amplia difusin en la
minera boliviana, nos circunscribiremos a:

Molino de barras

Molino de bolas

MOLINO DE BARRAS.
Estos molinos tienen un casco cilndrico cuy a longitud flucta entre 1-1/3 a 3 veces su
dimetro. Se utilizan por lo general cuando se desea un producto grueso con muy
poco de lama. Fig. 13 a) y b).
Para tener una adecuada carga de las barras, est contendr barras de diversos
dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo
suficiente como p ara ser reemplazados. Lo usual es cargar inicialmente un molino
con barras de dimetros seleccionados. La mayora de las cargas iniciales contienen
barras de 1 a 4 (3,8 a 10,2 cm.) de dimetro, en proporcin aproximada a las
cantidades estimadas de las partculas ms gruesas de la alimentacin.
Una alimentacin gruesa o un producto grueso requieren normalmente predominancia
de barras grandes. Lo inverso se aplica para alimentaciones o productos finos.
Por lo general las barras son reemplazadas

cuando

se desgastan hasta

aproximadamente 1 (2.5 cm.) de dimetro, o menos, dependiendo de su aplicacin,

debido a que estas barras delgadas tienden a doblarse o romperse. Por este motivo
rara vez se incluyen barras menores a 1 (3.8 cm.) de dimetro en la carga inicial.
Para una molienda eficiente, las barras dobladas o rotas deben ser removidas
peridicamente. Las barras deben ser pedidas en longitudes de 3 a 6 ms cortas
que la longitud del molino. La carga inicial de barras generalmente flucta 35% a 45%
del volumen interior del molino. La sobrecarga provoca una molienda ineficiente e
incrementa el consumo de soleras y barras. La carga promedio de barras pesar
aproximadamente 6.250 kilogramos por metro cbico y tendr aproximadamente un
21% de vacos entre las barras.

Para conseguir una molienda satisfactoria, se debe utilizar barras de acero de alto
contenido de carbn, que adems deben ser laminadas en caliente, ser rectas y
redondeadas y de dureza, tenacidad y densidad suficientemente rgidas para soportar
la flexin, deben estar libres de fisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra.
El consumo de barras varia ampliamente con las caractersticas de la alimentacin, la
velocidad del molino, el grado de acidez de la pulpa, la longitud de las barras y el
tamao del producto. En molienda hmeda el consumo esperado de barras varia de

0.5 a 1 kilogramo de acero consumido por tonelada de nueva alimentacin (en

promedio aproximadamente 0,5 Kg/ton).
El consumo de barras y de energa es significativamente menor a velocidades ms
bajas. Sin embargo, se consigue una molienda ms eficiente a velocidades ms
altas. Por tanto, debe operarse tan rpido como sea necesario para obtener el
producto deseado.

PARAMETROS DE OPERACIN
La densidad de pulpa vara desde aproximadamente 75% de slidos para
alimentacin gruesa, hasta 60% para molienda intermedia a fin a. El tiempo perdido
no debe exceder a 1%,

las causas principales son el cargado de barras y el

mantenimiento de las soleras.

La relacin de reduccin varia ampliamente desde 2 a 47, no se consideran
adecuadas relaciones de reduccin mayores a 30.

Los costos de operacin mayores en la molienda representan el costo de energa y

de soleras. El consumo de energa varia con el peso de las barras, el dimetro del
molino, la velocidad de rotacin y el estado de las soleras.

MOLINO DE BOLAS
Estos molinos pueden ser cilndricos o cilindro cnicos. En los cilndricos la relacin de
longitud a dimetro no excede de 1,5 : 1. en los cilindros cnicos los elementos
generatrices de los extremos cnicos forman ngulos de aproximadamente 60 y
30 con el eje del molino. Fig. 14 a) y b).

Una carga adecuada contendr bolas de diversos tamaos, desde los tamaos
grandes reemplazables, hasta aquellos tamaos descargados con el producto. Lo
usual es cargar inicialmente el molino con bolas de dimetros seleccionados,
calculados p ara obtener una carga adecuada.

Una alimentacin o un producto grueso requieren predominancia de bolas de gran

dimetro y a la inversa, alimentacin o producto fino requieren bolas ms pequeas.
Cuanto ms pequeo el tamao del medio de molienda, ms eficiente y econmica la
operacin de molienda, debido a que un medio ms pequeo provee una mayor
superficie de molienda. Por consiguiente, el tamao mximo de bola debe ser solo lo
suficientemente grande para quebrar la partcula ms grande presente en la
alimentacin. Al seleccionar el tamao mnimo de bola, debe considerarse que las
bolas pequeas se desgastan ms rpido.
La molienda primaria requiere por lo general una carga graduada de bolas de 4 a 2;
la molienda secundaria de 2 a . Los circuitos de remolienda con alimentacin fina
permiten el uso de bolas de 1, p ara una molienda ms eficiente.

La carga inicial de bolas generalmente flucta entre 40% a 45% del volumen interior
del molino. El volumen de la carga inicial debe ser cuidadosamente regulado, para
evitar la sobrecarga, que ocasiona una molienda ineficiente y un incremento del
consumo de soleras y bolas. La carga promedio de bolas pesar aproximadamente
4.500 kilogramos por metro cbico y tendr aproximadamente un 42% de vacos
entre las bolas.

Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de buena calidad,
de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.
El consumo de bolas vara considerablemente con su aplicacin y depende de
factores tales como la dureza del material, el tamao de la alimentacin y del
producto deseado. El consumo puede variar entre 0,10 y 0,82 kilogramos por
tonelada de nueva alimentacin.

10

2
6

3
9

11
1.

CILINDRO O CORAZA (EMPERN ADO)

2.

TAPAS DE FORMA CON ICA (EMPERNADO)

3.

MUON Y DESCANSOS

4.

PION

5.

REVESTIMIENTO

6.

SISTEMA DE ALIMENTACION

7.

DESCARGA (CEDAZO)

8.

CATALINA

9.

FUNDAMENTOS

10.

TAPA DE LA CORA ZA

11.

MOTOR ELECTRICO

Fig. 12 Partes de un Molino

Fig. 13 a)

Molino de barras

Fig. 13 b) Corte de un molino de barras

La velocidad de alimentacin de los molinos de bolas se expresa como un porcentaje

de la velocidad crtica, que es alcanzado cuando la fuerza centrfuga obliga a que el
material dentro del molino, se adhiera y rote con las soleras. Esta situacin evita el
efecto de cascada del medio de molienda, del cual depende una molienda efectiva
Fig. 15 y 17.
Cuando se usa cuchara de alimentacin, debe tenerse cuidado para mantener la
velocidad del borde del labio debajo de aproximadamente el 95% de su velocidad
crtica.

PARAMETROS DE OPERACIN.
El radio de reduccin flucta entre 2 y 340. La densidad de pulpa vara entre 60% a
85% de slidos. Valores por debajo de 65% de slidos son excepcionales.
El tiempo perdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el cambio de soleras.
Los tems principales del costo son la energa elctrica y las soleras. El consumo de
energa depende del dimetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de
rotacin y del estado de las soleras.
Si la velocidad de operacin (rotacin) est entre el 75% y el 80% de la velocidad
critica, la potencia requerid a puede calcularse en base al peso de la carga de bol as y
al dimetro del molino, de acuerdo a las siguientes relaciones aproximadas:

10 Hp por tonelada de bolas p ara molinos con dimetro de 6 pies.

11 Hp por tonelada de bolas p ara molinos con dimetro de 8 pies.

12 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 10 pies.

Los valores de potencia pueden interpolarse o extrapolarse para otros dimetros.

Fig. 14 a)

Molino de Bolas

Fig. 14 b) Corte de un molino de Bolas

de dos compartimientos

a)

b)
Fig. 15

a) Ef ecto cascada
b) Molienda adecuada

a)

b)

c)

d)
a) Revestimiento liso.

e)

f)

d) Elevador trapezoidal.

b) Revestimiento en cua.
c) Revestimiento ondulado.

e) Revestimiento alto-bajo
f) Elevador de perfil rectangular

Fig. 16 Tipos de Soleras

Efecto catarata

Zona de abrasin

Zona muerta

Zona vaca

Rotacin Efecto

Zona de impacto

cascada

Fig. 17

Movimiento de la carga en un molino

de tambor

a) Rebalse

b) Perifrico final

Fig. 18

c) Perifrico central

Tipos de descarga en un molino de barras

a)

Rebalse

b) Diafragma c)

compartimiento
Fig. 19

Tipos de descarga en un molino de bolas

Multi

Fig. 20 Estructura de soleras

para molienda primaria

a)

b)

a) Soleras para alimentacin de grano grueso

b) Soleras para alimentacin de grano fino
Fig. 21

ANEXO

Tipos de Soleras

Chancadora de quijada

Molino de bolas