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de
Falla
TESCO
Sandra Gabriela Reyes Rodrguez
Gustavo Giovanni Villanueva Cobos
Materiales de comportamiento
dctil y frgil
INTRODUCCIN
Cuando se habla de una falla se hace referencia a los errores o defectos que
pueden surgir en una pieza tales como que la pieza se haya quebrado
(fractura), haya sufrido alguna deformacin (fluencia) o ha quedado de
alguna forma inutilizable de acuerdo a su funcin. La falla depende de la
estructura microscpica del material y de la forma de sus enlaces atmicos.
Una falla no necesariamente produce colapso o catstrofe
Todas las mquinas y estructuras son susceptibles de presentar fallas. Esto
es algo que se ha estudiado por bastante tiempo y en los ltimos aos se
han logrado grandes avances gracias a los mtodos de prueba y medicin.
Sin embargo esto no quiere decir que sea una tarea fcil a lo largo de esta
investigacin se tratara de abarcar varios aspectos en la identificacin y
solucin de las fallas.
MARCO TEORICO
El origen de una falla se puede encontrar en:
a) Deficiencias de diseo. Como presencia de un concentrador de
tensiones severo, insuficiente informacin acerca del tipo y magnitud de
carga de servicio y seleccin inapropiada de materiales.
b) Imperfecciones en materiales. Tales como segregacin, contenido
excesivo de inclusiones, porosidades y cavidades de contracciones.
c) Defectos o deficiencias de fabricacin. Entre los cuales se
encuentran induccin inconveniente de esfuerzos residuales, generacin de
concentradores de tensiones superficiales y descarburacin.
d) Errores de montaje. Como des alineamiento, especificaciones de
montaje ambiguas o incompletas.
e) Condiciones inapropiadas de servicio. Una causa frecuente de
fallas en servicio esla operacin de equipos bajo condiciones anormalmente
severas de velocidad, carga, temperatura, ambiente qumico o sin un
adecuado mantenimiento
Materiales dctiles.
- Teora del esfuerzo cortante mximo.
- Teora de la energa de distorsin.
- Teora de la friccin interna.
Materiales frgiles.
- Teora del esfuerzo mximo normal.
- Teora de Coulomb-Mohr.
max =
1 3
2
(1)
Sy
2
(2)
(3)
1=S y , cuando
1 > 3> 0
3 =S y , cuando
0> 1> 3
(4)
1 3 , la teora de Tresca se representa grficamente
En el plano
como:
esfuerzos
principales
restndoles
los
esfuerzos
hidrostticos
h=
1 + 2 + 3
3
).
Figura 4.
1
1
1
U= 1 1+ 2 2+ 3 3
2
2
2
(5)
[] [
(6)
][ ]
1
1 v v 1
1
2 = v 1 v 2
E
v v 1 3
3
1
2+ 2 + 2 2 v ( 1 2 + 2 3 + 1 3 ) ]
2E[ 1 2 3
(7)
U h=
3 ( 12 v ) 2 3 ( 12 v ) 1+ 2 + 3
h=
2E
2E
3
(8)
Ud=
3(12 v ) 1 + 2+ 3
1 2 2 2
1 + 2+ 32 v ( 1 2 + 2 3+ 1 3 ) ]
[
2E
2E
3
Ud=
1+ v 2 2 2
( + + )
3E 1 2 3 1 2 2 3 1 3
(9)
2= 3=0, 1=S y
1+ v 2
S
3E y
(10)
+ +
2
1
2
2
2
3
2 2 3 1 3=S y
2
2
2
( 1 2 ) + ( 1 3 ) + ( 1 3 )
(11)
=S y
2
1
2
2
2
3
2
2
2
( 1 2 ) + ( 1 3 ) + ( 1 3 )
(12)
' =S y
En el caso bidimensional,
2=0
(13)
y el esfuerzo de Von Misses es:
' = 21+ 23 1 3
(14)
1 3 , la teora de Von Misses
S sy
el
= 3 Ssy
Y la falla se da cuando
3 S ssy=S y
Donde
Sy
importante relacin:
S sy =0.577 S y
(15)
la
S yt S yc
1 >0 3
resulta ser:
(16)
, cuando
1 > 3 >0
, cuando 0>
1 >
(17)
En el plano
1 3
grficamente como:
1 3 , la teora del
1 3
=1
S ut Suc
1 >0> 3
resulta ser:
(18)
, cuando
1 > 3 >0
(19)
En el plano
1 3
grficamente como:
entre una regin finita y una regin infinita. El lmite entre tales regiones
no puede definirse con claridad, excepto en el caso de un material
especfico, pero se localiza entre 10E6 y 10E7 ciclos para los aceros.