Applied Failure Analysis

Cundo es necesario un aplicado anlisis de fallo? 1139716

Para utilizar el principio AFA es importante determinar la verdadera raz de la causa de

la falla en cada reparacin, donde un componente est desgastado prematuramente
antes de tiempo o de una manera inusual, se deforma de modo que las partes ya no
pueden realizar la funcin deseada. AFA comienza con comienza con la queja y
componente. Los datos de informes (estado de los productos, los datos de anlisis de
aceite, y as sucesivamente) deben ser recogidos a lo largo del proceso de reparacin,
analizar el hierro fallado responder Quin es el responsable?.
Fondo recopilacin de hecho tal como entrevistando al operador, la comprensin del modo de
fallo, utilizando los datos relevantes, por ejemplo, registros de mantenimiento, reparaciones
anteriores, etc. Definir la lnea de tiempo de eventos que llev al fracaso tambin es importante.
En todos los casos, la causa raz debe ser determinado por el distribuidor para cualquier
reparacin no programada y se incluye en el resumen de rdenes de trabajo.
Como mnimo, un reporte AFA debera ser desarrollado por el comerciante bajo las siguientes
circunstancias donde se puede presentar una reclamacin.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Un fallo catastrfico.
Un evento de sobre velocidad.
Repetidos fallos en el mismo producto.
Ocurrencia mltiple del mismo modo de fallo para el mismo cliente/Aplicacin/Regin
Cuando lo solicite el cliente
Cuando las partes solicitaron ser enviado a un laboratorio para su anlisis metalrgico

El comerciante es dueo de la relacin con el cliente y el cliente est ms preocupado con

la prevencin de la falta repetida, por lo que el distribuidor es responsable de determinar las
causas de raz y confirmar si haba un defecto en el culto de material de Caterpillar. La
comunicacin debe venir del distribuidor para crear una imagen profesional para el cliente y
desarrollar la confianza en la experiencia del distribuidor.
Dichas ayudas para la comunicacin en la velocidad de resolucin rpida al cliente que
utilice los conocimientos distribuidor local para comprender la causa raz del fallo y
rpidamente se trabajar para resolver el problema del cliente y limitar el tiempo de
inactividad.

8 pasos del anlisis de fallos

La experiencia de Caterpillar ha demostrado que la investigacin y notificacin a tiempo
conduce a una mayor satisfaccin del cliente y pago de los crditos. Caterpillar tiene un
proceso de anlisis de fallos establecida y probada y la formacin que se requiere por la
evaluacin del servicio martimo. Ese proceso incluye los ocho pasos del anlisis de fallos
como se presenta a continuacin.
1. Plantear el problema con claridad y concisin - cul es la queja y el componente?
2. Organizar la compilacin de datos - identificar las reas que podran haber conducido al

fracaso.
3. Observar y registrar hechos - Componente que ha fallado/Hardware, imgenes,

entrevistas al operador, muestras de aceite, etc.

4. Pensar de manera lgica con los hechos - Crear una lnea de tiempo de eventos que

conducen a la determinacin de lo que falla primero.

5. Identificar la causa raz ms probable - Enumerar todas las causas de raz probable y

eliminar toda diferencia de las causas fundamentales en base a los hechos.

6. Comunicarse con la parte responsable - Presentar una lgica, mensaje organizado, y

contratar la DSN para ms asistencia, si es necesario

7. Hacer las reparaciones segn las indicaciones.
8. Seguimiento con el cliente - Asegurar que el problema fue corregido y que el cliente est
satisfecho.

Expectativas sobre el Aplicado Anlisis a Fallas contenido del informe, se puede

entregar y el formato.

A travs de seguir el proceso de AFA incluyendo la documentacin adecuada de los

hechos y posibles causas, usted deber ser capaz de desarrollar las secciones de un
apropiado reporte de anlisis de falla y llegar a la causa de raz de la falla.
Un esquema de las secciones de un reporte aplicado a anlisis de fallas es como el
siguiente:
1. Seccin #1: Cul es el problema?
a. Nombre del cliente, nombre del buque, nmero de serie, horas de motor, los
nmeros de orden de trabajo de distribuidor.

b. Resumen de queja y modo fallo.

2. Seccin #2: Estado de la falla, historia pertinente, y observaciones (ejemplos
segn sea el caso)
a. Entrevista de retroalimentacin al operador.
b. Cronologa de los acontecimientos que condujeron a fracasos.
c. Determine la primera falla.
d. ECM descargas, reporte del estado del producto, aplicacin y guas de
instalacin.
e. SOS Anlisis (Combustible, aceite, refrigerante, etc.)
f. Registros de mantenimiento (juego de vlvulas, intervalos de cambio de
aceite, reparacin anterior no programada, etc.)
g. Foto claras detalladas del metal fallado.
h. Referencia SEBF9066 Directrices para el examen de las piezas defectuosas.

3. Seccin #3: Posibles causas de raz

a. Lista de todas las posibles causas de raz basadas en los hechos.
b. Lista de todas las causas de raz a diferencia sobre la base de los hechos.

4. Seccin #4: Medidas de investigacin.

a. Proporcionar resumen de los hechos reunidos que elimina cada posible causa raz

b. Proporcionar resumen de los hechos dedujo que apoya las causas ms probables
c. Determinar si se necesitan ms pasos y / o piezas de informacin para confirmar la
causa ms probable.

d. Si las piezas tienen que ser enviadas al laboratorio metalrgico, definir qu prueba o
informacin especfica que se necesita en apoyo de la causa sospechosa

5. Seccin #5: Resumen

a. Conclusin de la causa raz.
b. Resumen de los pasos de reparacin tomada.
c. recomendacin de garantizar la mitigacin de riesgo de una falla repetida.
d. informacin de referencia distribuidor para que complet el informe.

Procedimiento para la presentacin de hierro Caterpillar laboratorio metalrgico

El laboratorio metalrgico CAT es una ayuda para los distribuidores Cat para proporcionar un
anlisis especfico de los componentes defectuosos que estn ms all de la capacidad de las
herramientas de anlisis de un concesionario. Como el Caterpillar la funcin se refiere al
proceso de AFA. El Lab tiene como objetivo complementar un reporte AFA de anlisis de
causas de raz, la lnea de tiempo de resolucin de problemas es importante y la solicitud del
laboratorio metalrgico CAT puede introducir ms retrasos en la resolucin de problemas la
funcin no es llevar a cabo un anlisis del fallo estndar de lo que se considera dentro de las
capacidades esperadas del concesionario.
Requisitos previos para solicitar un anlisis de laboratorio metalrgico Caterpillar
DSN Solicitud de servicio que documenta el fracaso e incluye la FAA (escrito a la norma) del
distribuidor, y cualquier solicitud de informacin adicional a travs del DSN dicha aplicacin e
instalacin. Diseo y construccin de opinin forma, los datos del ensayo de mar, descargas
ECM motor, resultados SOS.
Un anlisis de laboratorio metalrgico de Caterpillar solicitud del concesionario debe incluir
detalles de las piezas especficas para ser analizados, reas de inters, y la prueba y / o modo
de fallo para ser considerado en el anlisis por AFA del distribuidor, con la intencin de apoyar o
refutar con lo que el distribuidor concluyo.
Segn la informacin suministrada, Caterpillar luego har la determinacin.

Introduccin

Este es un ejemplo de un buen reporte AFA. Por favor revisa las notas adecuadamente que
explican cmo cada seccin de este reporte revise que explican cmo cada seccin de este
informe se comunica adecuadamente la informacin necesaria para un adecuado anlisis de
falla. (Notas se indican mediante una caja con texto en negrita en el comienzo de cada seccin)

Tabla 1
Contiene toda la informacin esperada relacionada con el nombre del cliente, nombre del
buque, nmero de serie, la hora del motor, nmero de orden del trabajo de distribuidor.

Tabla 2
Cliente: ABC Co.
Fecha: Marzo 14, 2013

Fecha de falla: Febrero

28,2013

Nmero de piezas defectuosas: 317-1121 Tuerca de

bloque, balancn del inyector.

Horas en servicio: 761

Modelo del motor: 3512C

Nmero de serie del motor:

NJT00XX

Seccin 1
Contiene resumen esperado de queja y descripcin del fallo alto nivel.
Piezas recibidas:
Fallo en el motor de Disel #1 Alimentacin ABC Co. Locomotora #1359. Las piezas
defectuosas fueron removidas y llevadas al distribuidor para su anlisis.
Condicin a la recepcin:
Inyector del cilindro #7 Haba roto en dos secciones principales. El cuerpo y el solenoide.

Seccin 2
Contiene razonablemente pertinentes de historia, observaciones y hechos, entre ellos, la
observacin del medio ambiente y el ajuste, prcticas pertinentes de mantenimiento
histricos, y los hallazgos de piezas defectuosas bien articulado. Lnea de tiempo se basa
historia de lo que falla primero. Imagen de alta calidad de los componentes relacionados con

las observaciones pertinentes razonables incluido en las pginas siguientes.

Hechos:
El cilindro #7 no estaba funcionando. El cilindro #7 cubierta de la vlvula tiene un agujero, que
se troquela desde el interior. No haba combustible y aceite de motor en el suelo, las paredes y
el techo de la sala de mquinas locomotora. El nivel de aceite del motor era demasiado lleno,
debido a la contaminacin del combustible. Un anlisis de aceite inform dilucin del
combustible 19,44% del aceite del motor. Hubo un recuento superior a la media de las
partculas de metal en los medios de filtro de aceite. La eliminacin de la cubierta de la vlvula
revel el inyector del cilindro # 7 fue severamente daado. La sujecin de perno de inyector se
ha roto, permitiendo que el inyector pierda su capacidad de asientos. Slo el brazo basculante
inyector mantiene el inyector de escape a travs de la tapa de vlvulas. El inyector del cilindro #
7 se haba roto en dos secciones principales, el cuerpo y el solenoide la seleccin del inyector
fue gravemente martillado y redondeado de rebotando bajo la tapa de la vlvula. Finalmente, el
solenoide de un agujero en la tapa de vlvulas.
La tapa de vlvulas tambin fue daado en el interior del tornillo de ajuste del brazo basculante
inyector, que tiene, se volvi a alcanzar su punto ms alto posible. Se encontr que la tuerca de
bloqueo tornillo de ajuste estaba suelta, cosa que permiti que el tornillo de ajuste girara
libremente. Y poco a poco mayor su forma de trabajar. Como el tornillo de ajuste fue
retrocediendo. Esto provoc ms separacin del inyector brazo basculante y su inyector. El
inyector mantiene pulsado el perno se rompi de nuevo en tolerar las tensiones adicionales y
continuas. Por primera vez la cabeza del perno se interrumpi y luego el perno rompi de
nuevo en la zona roscada. La cabeza del perno se interrumpi debido a una fractura por fatiga
relacionada con el estrs. La zona de roscado roto del tornillo fue una fractura dctil. Ambas de
estas fracturas pernos indican la alta tensin

Seccin 3
Contiene mltiples posibles causas fundamentales que son razonables y basada en
hechos