FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CICLO 2016-02

TECNOLOGA DE PROCESOS DE MANUFACTURA

SECCIN: IV71
TAREA ACADMICO N1
INFORME ESCRITO
PROFESOR DEL CURSO
Medina Milln Miguel

TRABAJO PRESENTADO POR LOS ALUMNOS

Becerra Carrasco Adriana Maria

U201316223

Cruz Cceres Karen Edith

U201413929

VILLA, SEPTIEMBRE DE 2016

1. INDICE

1) Pregunta 1. Pag 3
2) Pregunta 2. Pag 4
3) Pregunta 3. Pag 5
4) Pregunta 4. Pag 5
5) Pregunta 5. Pag 8
6) Bibliografa Pag 13

CUESTIONARIO

1. Describa todas las partes de un molde, documente en forma breve,

explicando la ubicacin de cada una de ellas.

Mazarota: es un plstico que se moldea preo que no pertenece a la

pieza. Esta est compuesta por el bebedero y los canales de
distribucin.1

Respiradero: son los canales poco profundos o las ranuras desde el

borde de las cavidades al borde del molde que permiten que los
voltiles escapen del molde cerrado mientras el material llena las
cavidades.2

Bebedero: Canal interior que conduce el material dentro del molde

hacia la cavidad o el sistema de canales. Es la parte que conecta la
boquilla con el molde.3

Canal: son los que conectan el bebedero o el pote de transferencia a

las entradas y las cavidades. El bebedero o desperdicio, canales y
entradas que conducen el material de la boquilla de una prensa de
inyeccin o el pote de un molde de transferencia hasta las cavidades

1 Cfr. UNIVERSIDAD DE VALLADOLID. El molde.

2 Cfr. PLASTICS ENGINEERING COMPANY. Moldeo Endurecido.
3 Cfr. UNIVERSIDAD DE OVIEDO. Moldeo por inyeccin (2014)

del molde.4 Puesto que los canales de alimentacin han de estar

calientes y las partes de la cavidad-macho fras, el sistema de canales
debe ir aislado de estos ltimos, a fin de que cada parte del molde
tenga la temperatura adecuada.5

Arena: la cual debe contener arena (slice), arcilla (bentonita) en un

rango de 8 a 12 %, Agua en un rango de 7 a 10 % y aditivos, para
mejorar las propiedades de la arena compactada

2. Se vaca aluminio puro en un molde de arena, el nivel del metal en

la copa es 6 por encima del nivel del metal dentro del molde, el
canal de alimentacin es esfrico con un dimetro 0.4 Cul es la
velocidad y el gasto del fluido de metal dentro del molde? El flujo
es laminar o turbulento?
h=6 =0,1524 m

d=0,4 =0,01016 m
V = 2gh
V = 29,810,1524

V = AreaV

V=

d 2
0,010162
V =
1,73
4
4

( ) (

V =1,73 m/s
4

V =1,4010 m /s
Considerando que la T=700C tenemos los siguientes datos:
3

aluminio =2616 kg /m
aluminio =0,00290

kg
m. s

Podemos realizar el clculo para saber si el flujo es laminar o turbulento:

4 Cfr. PLASTICS ENGINEERING COMPANY

5 Cfr. UNIVERSIDAD DE VALLADOLID

V d

1,73

m
3
0,01016 m2616 kg /m
s
kg
0,00290
m. s

=15855,49
Como conclusin podemos decir que el flujo es turbulento ya que el
Nmero de Reynolds es mayor a 2000.

3. Explique y documente: Considera usted que es indispensable fijar

los moldes con sujetadores?
Los pernos eyectores o de expulsin son construidos generalmente en la
parte mvil del molde y sirven para separar esa parte fija de la mvil, lo
cual permite que quede liberada la pieza moldeada. La cavidad se divide
entre las dos mitades del molde, de manera que la contraccin natural
del molde haga que la parte se pegue a la mitad mvil. Cuando se abre
el molde, los pernos eyectores empujan la parte fuera de la cavidad. 6
Se requiere un sistema de enfriado para el molde. Por lo que cuando se
llena el molde se debe extraer el aire que se encuentra dentro de l. Por
lo comn, este aire pasa espontneamente debido al espacio libre de los
pernos expulsores.7 Es por este motivo que s es muy importante fijar los
moldes con sujetadores, de otra forma, no se expulsara el aire
correctamente.

4. Calcular la pieza a fabricar: Material Aluminio

Edite el plano inicial, no se olvide de indicar las tolerancias

respectivas en su proceso de acotado.

Anexo 1: Figura 10 acotada (pdf)

Anexo 2: figura 10 (inventor)
6 Cfr. GROOVER, MIKELL P. (1997)
7 Cfr. UNIVERSIDAD DE OVIEDO (2014)

 Calcule la pieza semielaborada antes de mecanizarlo, tomando en

consideracin el aluminio.
Al tratarse de una pieza de aluminio debemos considerar que el
porcentaje de concentracin trmica del slido es de 5,6%. Por ello, a
las dimensiones iniciales de la pieza se le multiplic por dicho valores
obteniendo una nueva pieza con las dimensiones adecuadas para ser
mecanizada y aplicada en el molde de arena seleccionado segn
criterios que se explican durante el informe.

Pieza calculada semielaborada

Redimensione su plano con las nuevas medidas semielaboradas.

Anexo 3: Figura 10 sobredimensionada acotada (pdf)

Observacin: Todos los bordes de la pieza tienen fillete : 1 mm

Anexo 4: figura 10 sobredimensionada (inventor)

Explique su diseo y las consideraciones de los ngulos que

modifico para la elaboracin del molde

Debido a que la pieza consta de muchas partes esquinadas, las cuales

no se forman a la perfeccin dentro del molde, se decidi aplicar filletes
de 1 mm a todos los bordes, ya que al realizar el llenado dentro del

molde en estas esquinas se formaran rechupes. Por ello, con la

modificacin realizada esto se vera solucionado y adicionalmente se
mejorara la calidad de la pieza con un proceso de mecanizado.

De acuerdo a los tipos de molde, que molde aplicara, sustente su

respuesta, no se olvide de documentar.

Para la pieza asignada se considera que el molde ms apropiado es el

modelo slido puesto que tiene una forma simple y su produccin es de
bajo volmen.
Su manufactura es fcil, pero lo complicado es realizar el molde arena.
Determinar la localizacin del plano de separacin entre las dos mitades
del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada
para un modelo slido puede ser un problema que se dejar al juicio y
habilidad del operario del taller de fundicin. Por tanto, los modelos
slidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad.
Para formar la cavidad del molde se compacta la arena alrededor del
modelo en la parte superior e inferior de una caja de moldeo. Por otro
lado, el proceso de empacado puede realizar por diferentes mtodos. El
ms simple es el apisonado a mano realizado manualmente por un
operario. Tambin, este procedimiento se puede realizar mediante
mquinas en un proceso mecanizado, y por ser una figura simple, este
se podra realizar mediante compactacin de la arena alrededor del
patrn o modelo mediante presin neumtica. 8
8 Cfr. UMSS (2010)

Para determinar que tipo y calidad de arena que utilizaremos para el

molde es importante considerar ciertos indicadores como: a) resistencia,
capacidad del molde para mantener su forma y soportar la erosin
causada por el flujo del metal lquido, b) permeabilidad, capacidad del
molde para permitir que el aire caliente y los gases de fundicin pasen a
travs de los poros de la arena; c) capacidad de la arena en la superficie
de la cavidad del molde para resistir el agrietamiento y encorvamiento en
contacto con el metal fundido (aluminio) y d) capacidad del molde para
dejar que la fundicin se contraiga sin agrietarse (retractilibidad); tambin
hace referencia a la capacidad de remover la arena de la fundicin
durante la limpieza. Dentro de los tipos de molde de arena tenemos:
Arena verde, arena seca o de capa seca. En este, por tratarse de una
fundicin de aluminio, trabajaremos con arena verde (mezcla de arena
fina, arcilla y agua) ya que contiene humedad al momento del vaciado,
tiene la suficiente resistencia en las aplicaciones del mismo y es menos
costosa.9
La arena vere ser apisonada en una caja con una forma de molde
hueco y el aluminio fundido es echado en el vaco. Luego de que este se
haya enfriado, la arena es desalojada y la pieza de aluminio amoldada
es quitada para pasar posteriormente al proceso de maquinado ms
adecuado para obtener una superficie lisa.

5. Explique y documente los tipos de deformaciones?

Las Deformaciones de los materiales son consideradas lesiones

mecnicas, puesto que son consecuencia de procesos mecnicos a
partir de fuerzas, externas o internas, afectando las caractersticas
mecnicas de los elementos constructivos, como el cambio del tamao o
forma del cuerpo. En el caso de las deformaciones, estas surgen al tratar
de adaptarse a una fuerza externa.10
La Ley que relaciona fuerzas y deformaciones es la Ley de Hooke, la
cual mide la proporcionalidad directa entre los pesos aplicados y las
deformaciones, y se puede realizar a travs de ensayos de laboratorio
graficando las variaciones. Sin embargo, para un mejor estudio de los
materiales se deben relacionar las cantidades unitarias (esfuerzo y
deformacin unitaria ).11

9 Cfr. UMSS (2010)

10 Cfr. Conformado por deformacin Plstica (2016)
11 Cfr. Resistencia de Materiales (2007)

La pendiente inicial del grfico mostrado nos indica cmo van variando
las deformaciones unitarias al incrementar los esfuerzos. Y si
expresamos la ecuacin de la recta obtendremos la espresin de la Ley
de Hooke (=E).

A partir de la Ley de Hooke podemos calcular la deformacin total que

sufrir el material al ser sometido a fuerzas externas.

Independientemente de la forma en la que se aplique la fuerza, el

comportamiento mecnico del material se describe mediante tres (3)
tipos de deformaciones:
Traccin:
Se da lugar cuando sobre el material actan dos fuerzas iguales pero de
sentido opuesto que tienden a alargarlo. Para tener nicamente traccin
el esfuerzo debe situarse en el centro de gravedad dela seccin. Las
tensiones se estudian en el sentido del corte. Si realizamos un corte a
una seccin perpendicular al esfuerzo, a una distancia x y lo
9

separamos, el esfuerzo P nos dar tensiones . Suponemos que las

tensiones son uniformes, es decir, iguales en todos los puntos de la
seccin.12

Por convenio se considera que la traccin es positiva. Las

deformaciones se pueden deducir en base a las siguientes expresiones:

Compresin:
Este tipo de deformacin se desarrolla cuando sobre el material actan
dos fuerzas iguales pero de sentido contrario y que tienen como
finalidad acortarlo.
De la misma forma que en la traccin, realizamos un corte a una seccin
perpendicular al esfuerzo, a una distancia x y lo separamos, el
esfuerzo P nos dar tensiones . Suponemos que las tensiones son
uniformes, es decir, iguales en todos los puntos de la seccin. Sin
embargo, en este caso por el convenio de signos se asigna valor
negativo a la compresin.
12 Principios bsicos de resistencia de Materiales (2004)

10

 Corte:
Los esfuerzos cortantes provocan la aparicin de tensiones de cortadura
dentro de la seccin en la que actan. Dichas tensiones se caracterizan
porque son iguales (dos a dos), confluyen en un mismo punto y no
provocan cambio en el volumen del material, sino que producen una
deformacin de manera angular. La proporcionalidad entre el ngulo
deformado y la tensin es dada por el mdulo de elasticidad de
cortadura:13

Segn el comportamiento de la deformacin del elemento constructivo se

puede clasificar de otra forma:

Deformacin elstica:
Este comportamiento se define cuando el slido adquiere mayor energa
elstica al deformarse, as como tambin aumenta su energa interna sin
dar lugar a transformaciones termodinmicas irreversibles. Dentro de las
caractersticas del comportamiento elstico resaltamos el que sea
reversible, lo cual hace referencia a que si se suprimen las fuerzas que
provocan dicha deformacin el slido regresa a su estado inicial (antes de la
aplicacin de la cargas).
Existen subtipos dentro del comportamiento elstico, los cuales son:
13 Principios bsicos de resistencia de Materiales (2004)

11

 Elstico lineal istropo: se desarrollan en la mayora de metales no

deformados en fro bajo pequeas deformaciones.
Elstico lineal no-istropo: la madera es un material ortotrpico
siendo este un caso particular de no-isotropa.
Elstico no-lineal: Algunos ejemplos de materiales elsticos no
lineales son la goma, el caucho y el hule, as mismo en el hormign
o concreto para esfuerzos de compresin pequeos se comporta de
manera no-lineal y aproximadamente elstica.

Deformacin Plstica:
Los procesos de deformacin de metales aprovechan las propiedades de
flujo plstico del material a medida que es deformado para producir la forma
que se desea.
Dicha deformacin puede ocurrir a distintas temperaturas (en fro, en
caliente, isotrmicamente y en tibio) y generalmente de aplica el esfuerzo
de compresin para deformar de manera plstica el metal. Por otro lado,
algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan
o cortan.
En este tipo de deformacin existe irreversibilidad; aunque se retiren las
fuerzas bajo las cuales se produjeron deformaciones elsticas, el slido no
vuelve exactamente al estado que tena antes de la aplicacin de las
mismas. As mismo existen subtipos, los cuales son:
o Plstico puro, cuando el material "fluye" libremente a partir de un
cierto valor de tensin.
o Plstico con endurecimiento, cuando para que el material
acumule deformacin plstica es necesario ir aumentando la
tensin.
o Plstico con ablandamiento.14

14 Cfr. Deformacin de Materiales (2016)

12

Bibliografa

GROOVER, MIKELL P. (1997) Fundamentos de manufactura moderna.

Mexico: Pearson Prentice Hall

UNIVERSIDAD DE VALLADOLID. El molde. (Disponible en:

http://www.eis.uva.es/~macromol/curso07-08/inyeccion/el_molde.html)
(Fecha de consulta: 10 de septiembre del 2016)

PLASTICS ENGINEERING COMPANY . Moldeo Endurecido.

(Disponible:
https://www.plenco.com/plenco_processing_guide_spanish/Sect
%201%20Glossary%20of%20Thermoset%20Molding%20Terms
%20(Spanish).pdf) (Fecha de consulta: 10 de septiembre del 2016)

13

UNIVERSIDAD DE OVIEDO.(2014) Moldeo por inyeccin (Disponible:

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION
.pdf) (Fecha de consulta: 10 de Septiembre del 2016)

RESISTENCIA
DE
MATERIALES
(2007)
(Disponible:
http://www.bdigital.unal.edu.co/5855/1/jorgeeduardosalazartrujillo20072_
Parte1.pdf ) (Fecha de consulta: 10 de Septiembre del 2016)

PRINCIPIOS BSICOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES (2004)

(Disponible:
http://www.imac.unavarra.es/web_imac/pages/docencia/asignaturas/maq
uinas-iti/Apunteak/Cap1.pdf ) (Fecha de consulta: 11 de Septiembre del
2016)

UMSS (2010). PROCESOS DE FUNDICIN DE METALES. (Disponible

en: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf) (Fecha de
consulta: 14 de septiembre del 2016)

14