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INGENIERA INDUSTRIAL
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OBJETIVO
Aplicar el ciclo PHVA para la solucin de un problema o el mejoramiento de un producto
o servicio.
GENERALIDADES
El ciclo PHVA es un ciclo dinmico que puede ser empleado dentro de los procesos de la
organizacin. Es una herramienta de simple aplicacin y, cuando se utiliza
adecuadamente, puede ayudar mucho en la realizacin de las actividades de una manera
ms organizada y eficaz. Por tanto, adoptar la filosofa del ciclo PHVA proporciona una
gua bsica para la gestin de las actividades y los procesos, la estructura bsica de un
sistema, y es aplicable a cualquier organizacin.
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A travs del ciclo PHVA la empresa planea, estableciendo objetivos, definiendo los
mtodos para alcanzar los objetivos y definiendo los indicadores para verificar que en
efecto, stos fueron logrados. Luego, la empresa implementa y realiza todas sus
actividades segn los procedimientos y conforme a los requisitos de los clientes y a las
normas tcnicas establecidas, comprobando, monitoreando y controlando la calidad de
los productos y el desempeo de todos los procesos clave.
Luego, se mantiene esta estrategia de acuerdo a los resultados obtenidos, haciendo girar
de nuevo el ciclo PHVA mediante la realizacin de una nueva planificacin que permita
adecuar la Poltica y los objetivos de la Calidad, as como ajustar los procesos a las
nuevas circunstancias del mercado. De manera resumida, el ciclo PHVA se puede
describir as:
1. Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados,
de conformidad con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin. 2. Hacer:
Implementar procesos para alcanzar los objetivos.
3. Verificar: Realizar seguimiento y medir los procesos y los productos en relacin con las
polticas, los objetivos y los requisitos, reportando los resultados alcanzados.
4. Actuar: Realizar acciones para promover la mejora del desempeo del (los) proceso(s).
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704A
PROCEDIMIENTO
CICLO PHVA
Paso 1. Seleccionar el problema a solucionar
Paso 2. Descripcin del problema
Paso 3. Anlisis de causas
Paso 4. Plan de accin
Paso 5. Ejecucin del plan de accin
Paso 6. Verificacin de resultados
Paso 7. Establecer acciones correctivas y de ajuste
Paso 8. Normalizar y presentar informe
RESULTADO
En esta parte de la prctica van a desarrollar los puntos de arriba en forma de
un reporte de preferencia con fotografas o algn tipo de evidencia.
CUESTIONARIO
1.- Por qu se seleccion ese problema?
2.- Cmo se determin qu ese problema era prioritario?
3.- Qu se requiere para poner en marcha el desarrollo del ciclo PHVA respecto a este problema?
CONCLUSIN
Realizar la conclusin de la prctica.
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LISTA DE COTEJO
Practica nm.:
Nombre del
alumno:
Instrucciones:
Desarrollo de la competencia
Paso 1. Seleccionar el problema a solucionar
Paso 2. Descripcin del problema
Paso 3. Anlisis de causas
Paso 4. Plan de accin
Paso 5. Ejecucin del plan de accin
Paso 6. Verificacin de resultados
Paso 7. Establecer acciones correctivas y de ajuste
Paso 8. Normalizar y presentar informe
Si
No
No
Aplica
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Observaciones:
Docente:
Hora de
inicio
Hora de
Termino
Evaluacin
Diseo de parmetros
Diseo de tolerancias
OBJETIVO
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GENERALIDADES
El diseo del sistema es el proceso de aplicar conocimientos cientficos y de ingeniera a
la produccin de un diseo bsico funcional, que satisfaga a la vez las necesidades del
cliente y las necesidades de la manufactura.
La primera pregunta que debe hacer un diseador es: Qu es lo que el producto
pretende hacer?
La funcin de un producto debe estar impulsada por las necesidades del cliente.
El diseo de parmetros establece las especificaciones, que presentan la transicin del
concepto del diseador a un diseo producible. Las especificaciones de manufactura son
las dimensiones nominales y las tolerancias.
Nominal significa la dimensin ideal, o el valor meta, que la manufactura busca conseguir.
La tolerancia es la variacin permisible, si se reconoce la dificultad de poder cumplir de
manera consistente con una meta.
Las tolerancias son necesarias, ya que no todas las piezas se pueden producir
exactamente de acuerdo con las especificaciones nominales, debido a variaciones
naturales (causas comunes) en los procesos de produccin, ocasionadas por las 6 M:
Mano de obra
Materiales
Maquinaria
Mtodos
Mediciones
Medio ambiente
Si un proceso es incapaz de producir cumpliendo con ciertas especificaciones de diseo,
la administracin debe ponderar el costo de adquirir nueva tecnologa, contra las
consecuencias y costos relacionados con aceptar produccin fuera de especificacin.
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PROCEDIMIENTO
CALIDAD EN EL DISEO DEL PRODUCTO
1.- Por equipos, piensen en un producto que les gustara disear, producir y comercializar.
Sugerencia: Un producto que sea sencillo y que los materiales para su produccin sean reciclables.
2.- Realizar el diseo de dicho producto.
3.- Determinar las especificaciones de tal producto.
4.- Estableces las tolerancias de las especificaciones y justificar el porqu de ellas.
5.- Representar grficamente o con fotografas cmo se lleva a cabo la elaboracin del producto e irlo
haciendo de manera simultnea. (Proceso)
6.- Presentar el producto terminado.
Nota: Mnimo 5 unidades.
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7.- Llevar a cabo la exposicin de su producto ante un grupo de posibles clientes, teniendo como objetivo la
venta de su artculo.
RESULTADO
Pensar en el producto: En este caso nosotros elegimos un producto que fuera de gran
xito a la hora de poder comercializarlo buscamos que nuestro producto satisficiera las
necesidades del cliente.
Para ello pensamos en un producto comestible que a la hora de adquirirlo el cliente hiciera
feliz a su paladar y disfrutara de su sabor .
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Logotipo de la empresa:
CATIDAD
5
1 BOTE
8 LIMONES
10 GR C/PIA
5 GR C/PIA
2 BOLSAS DE 100GR
5 UNA C/PIA
Tolerancias
+- 10 gr de cacahuate
+- 5 gr de chile en polvo
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+- 10-15 ml de chamoy
+- 1 limn
+- 5 gr de miguelito
Proceso
1. Extraer la pulpa de la fruta
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5. Colocarle limn
Producto terminado
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CUESTIONARIO
1.- Por qu se seleccion este producto? Con la finalidad de satisfacer al cliente con un producto
que le causara agrado para la comunidad estudiantil y que se pudiera comercializarse de manera
rpida
2.- Cmo se determinaron las especificaciones y tolerancias? Se analizo la cantidad de
ingredientes que utilizaramos en la fabricacin del producto y se determino una porcin especifica
del contenido del producto si perjudicar la cliente ni a nosotros que lo elaboramos.
Cuando manejamos tolerancias las llevamos con la finalidad de establecer una cantidad adecuada
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CONCLUSIN
Con esta prctica se pudo establecer y dar a conocer un producto que como ingenieros creamos
paso a paso y tomando en cuenta las especificaciones establecidas para tener un producto
terminado de buena calidad y que el cliente pudiera disfrutar.
Esta prctica busco ms que nada la satisfaccin del cliente puesto que ellos son los que hacen
que nuestra empresa tenga xito y nuestro producto se venda con mayor facilidad.
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LISTA DE COTEJO
Practica nm.:
Nombre del
alumno:
Instrucciones:
Desarrollo de la competencia
Si
No
Observaciones:
Docente:
Hora de
inicio
Evaluacin
No
Aplica