CLIMATIZAO DO AMBIENTE CONSTRUDO

Prof. Dr. Jorge E. Corra

CAPTULO 1

AR CONDICIONADO E REFRIGERAO
Nesse captulo, destacaremos a funo, classificao e aplicaes mais comuns dos sistemas de ar
condicionado; descreveremos sucintamente uma instalao bsica de ar condicionado para conforto; traaremos
diretrizes de elaborao de projetos em instalaes de ar condicionado; e finalmente, faremos uma breve
exposio sobre os sistemas de refrigerao por compresso mecnica de vapor e por absoro de vapor, e
mostraremos como se integram aos sistemas de ar condicionado.
1.1

Breve histrico

Em 1901, nos Estados Unidos da Amrica, Willis H. Carrier (1876-1950) graduou-se na Universidade de
Cornell e foi trabalhar na Buffalo Forge Company, onde observou que os sistemas de climatizao no poderiam
ser projetados e instalados de modo satisfatrio devido impreciso dos dados usados nas frmulas disponveis
para os clculos. Para obter curvas confiveis de desempenho de equipamentos de condicionamento de ar, com
bases tericas consistentes, ele desenvolveu as primeiras pesquisas de laboratrio na indstria de ventilao e
aquecimento.
Em 1902, Carrier projetou e instalou numa indstria litogrfica um sistema de climatizao que permitia
controle de aquecimento, resfriamento, umidificao e desumidificao do ar, para resolver o problema da
sobreposio de cores nos impressos grficos sobre embalagens de papelo que variavam de tamanho, em
resposta s mudanas sazonais nas condies climticas.
Em 1911, no encontro da ASME (American Society of Mechanical Engineers), Carrier apresentou em seu
artigo Rational Psychrometrics Formulae a teoria de saturao adiabtica, na qual relacionava as temperaturas
de bulbo seco, bulbo mido e ponto de orvalho do ar com as cargas trmicas sensvel, latente e total. As
frmulas e o diagrama psicromtrico apresentado tornaram-se a base de todos os clculos fundamentais em
condicionamento de ar, e proporcionaram um crescimento significativo do emprego desses sistemas em
ambientes industriais. Embora os sistemas de ar condicionado fossem instalados desde 1890, com o trabalho de
Carrier tomaram um impulso significativo.
Embora nenhum grande progresso fosse feito na rea de refrigerao mecnica at a virada do sculo
XIX, diversas instalaes de condicionamento de ar entraram em operao: em 1902, Alfred Wolf projetou e
instalou um sistema de 400 TR (1.260 kW) para o New York Stock Exchange, que funcionou por quase 20 anos;
em 1908, o The Boston Floating Hospital foi o primeiro a ser equipado com um sistema moderno de
condicionamento de ar; em 1928, The Milam Building, um edifcio de escritrios, projetado e construdo em Santo
Antnio, Texas, j atendia especificaes de sistemas de condicionamento de ar para conforto.
No final de 1920, foi lanado no mercado o primeiro aparelho de ar condicionado de janela. Entretanto,
ainda havia um fator restritivo sua popularizao: o elevado grau de periculosidade dos refrigerantes usados na
poca, que inviabilizavam tcnica e economicamente a fabricao de sistemas de refrigerao que operassem
com segurana, de modo que qualquer pessoa pudesse utiliz-los.
Nos anos 1929/30, Thomas Midgley coordenou com uma equipe de pesquisadores e desenvolveu um
refrigerante promissor, que se tornaria um dos fatores responsveis pela expanso e consolidao da indstria
da refrigerao e do ar condicionado: o diclorodifluormetano (
), com ponto de ebulio 29,8C em
presso atmosfrica normal, que recebeu o nome comercial de Freon 12. Esses compostos qumicos, derivados

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do metano e do etano, denominados clorofluorcarbonos (identificados pela sigla CFC), eram conhecidos desde o
final do sculo XIX; porm, suas propriedades como refrigerante s ento foram investigadas.
Depois da Segunda Guerra Mundial (1939-1945) a tecnologia do condicionamento de ar avanou
rapidamente. Surgiram ento: bombas de calor com condensao a ar, resfriadores de gua de grande porte
usando sistema de absoro com brometo de ltio, condicionadores de ar automotivos, condicionadores de ar
unitrios e de gabinete (self-contained), pequenos resfriadores de gua, purificadores de ar, unidades de
resfriamento de cabinas de aeronaves usando ciclo de expanso de ar, e outros.
Atualmente, a indstria de refrigerao e ar condicionado trabalha para aperfeioar produtos existentes e
no desenvolvimento de novos produtos, visando principalmente o conforto trmico e a qualidade do ar em
ambientes climatizados, a eficincia energtica e a proteo do meio ambiente.
1.2

Refrigerao por compresso mecnica de vapor

Os sistemas de refrigerao por compresso mecnica de vapor so os mais utilizados em sistemas de

ar condicionado para realizar a desumidificao do ar por resfriamento, ou para aquecimento do ar trabalhando
como bomba de calor. Vrios estudiosos e empreendedores contriburam para a evoluo da refrigerao por
compresso mecnica de vapor, por conseguinte do ar condicionado, seja descobrindo seus princpios fsicos
e/ou desenvolvendo e construindo equipamentos e os integrando aos sistemas de ar condicionado.
Em 1755, o Dr. William Cullen, professor de qumica na Universidade de Edimburgo na Esccia,
conhecia a sensao de resfriamento que o ter provoca quando evapora em contato com a pele. Ele bombeou
o vapor formado dentro de um vaso hermtico contendo ter lquido e mergulhado em gua. A temperatura no
vaso baixou e a gua congelou sobre sua superfcie externa. Dois princpios sustentam esse fenmeno: (1) Todo
lquido tende a se transformar em vapor: dentro de um vaso hermtico o lquido e seu vapor esto em equilbrio
termodinmico na presso de vapor saturado e se o vapor bombeado essa presso diminui e o lquido
evapora, e (2) Para evaporar um lquido deve absorver calor: o calor absorvido pelo lquido na mudana de fase
em presso constante foi medido por Joseph Black e designado de calor latente, pois no h variao de sua
temperatura. Em termos modernos, o calor latente conhecido como entalpia de mudana de fase. Se no h
uma fonte externa, o calor retirado do prprio lquido que tem sua temperatura reduzida.
Em 1834, Jacob Perkins fez a primeira descrio completa do ciclo de refrigerao por compresso
mecnica de vapor tal como o conhecemos hoje. A mquina descrita e patenteada por Perkins mostrada na
Figura 1.1. O fluido voltil (ter) evapora ao receber calor da gua existente no tanque. A bomba manual aspira e
comprime o vapor at uma presso em que sua temperatura permita liberar calor para a gua de resfriamento no
condensador e liquefazer. O condensado escoa atravs do dispositivo de expanso que mantm a diferena de
presso entre o condensador e o evaporador. A pequena bomba manual existente acima do dispositivo de
expanso serve para reposio da carga de refrigerante. Segundo relatos da poca, a mquina de
no
despertou interesse comercial devido ao acionamento manual da bomba que comprimia o vapor.
A Figura 1.2 mostra um sistema de refrigerao por compresso mecnica de vapor. Os componentes
principais so: evaporador, compressor, condensador e dispositivo de expanso. O evaporador e o condensador
so trocadores de calor de serpentinas com aletas, que so adequados para realizar a troca de calor entre o
refrigerante e o ar. O compressor do tipo alternativo (denominado tambm de pisto ou de mbolo). A vlvula
de expanso (termosttica) controla a vazo de fluido refrigerante no evaporador. Esse fluido, que escoa
sucessivamente atravs dos componentes do ciclo conectados por tubulaes de cobre, submetido a uma
srie de processos termodinmicos que permitem desenvolver a capacidade de refrigerao usada para o
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resfriamento de uma substncia. O filtro secador retm partculas slidas e a umidade que penetrando no
sistema podem comprometer seu funcionamento. Os ventiladores movimentam o ar ambiente resfriado no
evaporador e o ar atmosfrico que resfria o condensador, em circuitos independentes. Esses equipamentos
devem ser dimensionados para trabalhar integrados, e com a superviso de um sistema de controles que
permita compatibilizar sua capacidade de refrigerao com a demanda de carga trmica do ambiente
condicionado.

Figura 1.1 Mquina de refrigerao por compresso mecnica de vapor, idealizada por Jakob
Perkins, em 1834.

Figura 1.2 Sistema de refrigerao por compresso mecnica de vapor.

Ciclo terico ideal de refrigerao

Nos sistemas de refrigerao, o fluido refrigerante (ou fluido primrio) assume sucessivos estados
termodinmicos ao passar por processos de transferncia de calor e trabalho, e retorna sempre ao seu estado
inicial, caracterizando um ciclo. A Figura 1.3 mostra as interaes de calor e trabalho que ocorrem nos
componentes do ciclo de refrigerao. No evaporador, mistura lquido-vapor recebe calor do fluido a ser resfriado
(ar do ambiente condicionado) e o lquido evapora. No compressor, o vapor aspirado tem sua presso elevada
sendo descarregado no condensador. No condensador, o vapor transfere calor para um fluido de resfriamento e
condensa. No dispositivo de expanso, o lquido vindo do condensador tem sua presso reduzida at atingir a
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presso existente no evaporador, e, nesse processo, parte do lquido evapora. Portanto, ao penetrar no
evaporador o fluxo de refrigerante compe-se de mistura lquido-vapor e no somente lquido. O dispositivo de
expanso controla a vazo de refrigerante e mantm a diferena de presso entre o condensador (lado de alta
presso) e o evaporador (lado de baixa presso) do sistema.

Figura 1.3 Interaes de calor e trabalho dos sistemas de refrigerao.

Os processos do ciclo terico de refrigerao por compresso mecnica de vapor podem ser
visualizados no diagrama Presso Entalpia do refrigerante usado no sistema. Existem vrios refrigerantes
disponveis para uso comercial em sistemas de refrigerao. O Apndice 1-A apresenta alguns desses
refrigerantes com sua frmula qumica, nomenclatura e composio qumica. A Figura 1.4 apresenta o diagrama
Presso (kPa) Entalpia (kJ/kg) do refrigerante HFC-134a, ou simplesmente, R-134a. Sobre esse diagrama est
representado um ciclo terico de refrigerao onde a evaporao ocorre temperatura de 0C (correspondente
presso de 293 kPa) e a condensao 45C (correspondente presso de 1.160 kPa), e so identificados os
quatro processos principais: evaporao, compresso, condensao e expanso. A seguir sero descritos,
comentados e quantificadas as transferncias de calor e trabalho em cada um desses processos e no sistema
como um todo.

Figura 1.4 Ciclo terico de refrigerao sobre o diagrama Presso Entalpia do R-134a.

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O compressor realiza trabalho mecnico sobre o vapor refrigerante para mant-lo escoando, de modo
que transferncias de calor e trabalho entre o refrigerante e sua vizinhana ocorrem no prprio compressor e nos
outros componentes do sistema. As mais significativas ocorrem no evaporador (com o fluido a ser resfriado), no
condensador (com o fluido de resfriamento), no compressor (com a vizinhana devida s ineficincias prprias
do equipamento) e nas tubulaes de refrigerante, que conectam os componentes. O uso de isolamento trmico
nas tubulaes de baixa presso reduzem as trocas de calor indesejveis com a vizinhana, de modo que
podem ser desprezadas nas anlises.
A taxa de transferncia de calor do fluido a ser resfriado para o refrigerante no evaporador corresponde
capacidade de refrigerao da instalao. A taxa de trabalho do compressor (potncia de compresso) usada
manter a instalao funcionando. O coeficiente de desempenho (COP = Coefficient of Performance) para um
ciclo de refrigerao por compresso mecnica de vapor definido por:

Q
Capacidade de Refrigerao
COP e
Potncia de Compresso
Wc

(1.1)

Sendo Q cd a taxa de transferncia de calor do refrigerante para o fluido de resfriamento no condensador

e Q c a taxa de transferncia de calor do compressor para sua vizinhana (perdas de calor decorrentes das
ineficincias da mquina), um balano de energia em regime permanente, aplicado ao sistema resulta em:
Q e Wc Q cd Q c

Num volume de controle (

(1.2)
) a equao do balano de energia em regime permanente dada por:

V2
V2
Q lquida Wlquida m r hsada sada gZ sada m r hentrada entrada gZ entrada
2
2

(1.3)

onde: Q = taxa de transferncia de calor, W; W = taxa de transferncia de trabalho, W; mr = vazo mssica de

refrigerante, kg/s; h = entalpia especfica, J/kg; V = velocidade, m/s; g = acelerao da gravidade, m/s; e Z
= altura, m.
A Equao (1.3) pode ser usada para analisar cada componente do ciclo. Por conveno, calor e
trabalho que entram no volume de controle assumem sinal positivo. Na prtica, as anlises no necessitam da
incluso de todos os termos dessa equao. Em sistemas de refrigerao, os termos que contm podem ser
desprezados em determinados componentes, embora seja importante em casos de redes de tubulaes de
refrigerantes (fluidos primrios) e de fluidos de transporte trmico (fluidos secundrios). Os termos de velocidade
correspondem energia cintica especfica e tambm podem ser desprezados, pois quase sempre as
velocidades do escoamento de refrigerante na entrada e na sada dos componentes so iguais, embora seja
conveniente antes de descart-los checar alguns valores em termos de ordem de grandeza. A equao do
balano de energia ser aplicada para um
em cada componente do sistema, assumindo essas
simplificaes. Os nmeros que aparecem como subscritos dessas equaes correspondem aos pontos
identificados nas Figuras 1.2 ou na Figura 1.3, e representam os estados termodinmicos do refrigerante.
Compressor: na aspirao, estado 1 (vapor saturado seco em baixa presso); na descarga, estado 2
(vapor superaquecido em alta presso); o trabalho de compresso realizado pelo pisto sobre o vapor

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refrigerante e a perda de calor ocorre na superfcie externa do compressor para sua vizinhana, ou seja,
W Wc , Q Q c . Da:
r h2 h1 Q c
Wc m

(1.4)

Condensador: na entrada, estado 2 (vapor superaquecido em alta presso); na sada, estado 3 (lquido
saturado em alta presso); durante a mudana de fase a presso de condensao permanece constante; no h
realizao de trabalho e a troca de calor ocorre do refrigerante para um meio de resfriamento, ou seja,
W 0 , Q Q cd . Da:
r h3 h2
Q cd m

(1.5)

Dispositivo de expanso: na entrada, estado 3 (lquido saturado em alta presso); na sada, estado 4
(mistura lquido-vapor saturada em baixa presso). Nesse componente, Q to pequeno frente s
transferncias de calor nos outros que pode ser desprezado. A rigor ocorre uma transferncia de calor para o
refrigerante visto que o corpo da vlvula est mais frio que sua vizinhana. Entretanto, a rea superficial da
vlvula muito pequena e o quociente Q / m r desprezvel com relao aos outros termos, particularmente com
relao variao de entalpia no evaporador, ou seja, W 0 . Os termos de energia cintica tambm so
desprezados, pois ao escoar pelo orifcio da vlvula o refrigerante desenvolve uma energia cintica considervel;
entretanto, a superfcie de controle intercepta o escoamento de refrigerante jusante do orifcio do dispositivo de
expanso num ponto onde essa energia cintica j foi dissipada por efeitos viscosos. Assim:

0 m r h4 h3

(1.6)

h4 h3

(1.7)

Como os estados do refrigerante na entrada e na sada da vlvula de expanso so iguais o processo de

expanso isoentlpico. Isso permite que o estado 4 seja localizado sobre o diagrama e a entalpia
especfica da mistura lquido-vapor obtida por:
h4 1 x4 hl ,e x4 hv ,e

(1.8)

onde:
e
so, respectivamente, as entalpias especficas do lquido e do vapor saturado na presso de
evaporao (baixa presso). Da, o ttulo da mistura ser:

x4

h4 hl ,e

(1.9)

hv ,e hl ,e

Evaporador: na entrada, estado 4 (mistura lquido-vapor saturada em baixa presso); na sada, estado 1
(vapor saturado seco em baixa presso); durante a mudana de fase a presso de evaporao permanece
constante; no h realizao de trabalho e a transferncia de calor ocorre do fluido a ser resfriado para o
refrigerante, ou seja, W 0 , Q Q e . Da:
r h1 h4 m
r h1 h3
Q e m

(1.10)

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A Equao (1.10) obtida para um

onde a superfcie de controle envolve simultaneamente o
evaporador e a vlvula de expanso. Nesse caso, no necessrio desprezar a pequena transferncia de calor
para a vlvula de expanso vista que est includa em Q e . Na situao real, a vlvula instalada muito prxima
do evaporador e, portanto, dentro do espao refrigerado.
Verifica-se pela Equao (1.10), que a capacidade de refrigerao Q e depende de dois fatores: vazo
r (vazo mssica de vapor bombeado pelo compressor) e diferena de entalpia
mssica de refrigerante m
especfica
, que depende do tipo de refrigerante e das condies de operao (presses de
evaporao e de condensao). O termo
denominado de efeito refrigerante especfico. A vazo
mssica de refrigerante (kg/s) em qualquer componente do ciclo relaciona-se com a vazo (m/s) por:

r
V m

(1.11)

onde v o volume especfico do refrigerante (m/kg). A vazo mssica de refrigerante na aspirao do

compressor (estado 1) particularmente importante para estabelecer o tamanho do compressor. Introduzindo o
volume especfico na entrada do compressor v1 a Equao (1.11) tornase:

V1 m r 1

(1.12)

onde V1 a vazo de refrigerante na aspirao do compressor (deslocamento do compressor). Substituindo a

vazo mssica obtida pela Equao (1.12) na Equao (1.11), tem-se:

h h
Q e V1 1 3

(1.13)

Esta equao mostra que a capacidade de refrigerao funo de dois fatores: V1 , vazo de vapor
refrigerante na aspirao do compressor, que depende principalmente das dimenses e da velocidade do
compressor; e do termo h1 h3 1 , que funo do tipo de refrigerante e das condies de operao. Esse
termo denominado de efeito refrigerante volumtrico.
Observa-se no diagrama da Figura 1.3 (ou nas tabelas de saturao do refrigerante) que se a presso de
evaporao diminui o termo
e o volume especfico v1 aumentam. Na frao da Equao (1.13) esses
termos so concorrentes; portanto, reduzir a presso de evaporao do sistema, mantendo sua presso de
condensao constante, no implica necessariamente em aumento de sua capacidade de refrigerao.
Dependendo do refrigerante usado isto pode ou no ocorrer.
Em alguns tipos de compressores a vazo mssica de refrigerante muito grande em relao
superfcie disponvel para trocar calor com a vizinhana. Nesse caso, a razo Q c / m r pode ser desprezada, pois

a variao de entalpia especfica h2 h1 muito maior, e tem-se a denominada compresso adiabtica.

Assim, a Equao (1.4) reduz-se a Equao (1.14) onde o subscrito
adiabtico:

indica que o processo de compresso

r h2 h1
Wc ,ad m

(1.14)

O coeficiente de desempenho com base na compresso adiabtica obtido por:

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COPad

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h1 h3
h2 h1

(1.15)

e depende somente do estado termodinmico nos quatro pontos principais do ciclo. Se for considerado que alm
de adiabtico o processo de compresso termodinamicamente reversvel, ento a entropia do refrigerante
constante durante a compresso, ou seja:

s1 s2

(1.16)

e o coeficiente de desempenho dado por:

COPr

h1 h3
h2 h1 s

(1.17)

O subscrito s no parntesis do denominador indica que a variao de entalpia especfica avaliada na

condio da Equao (1.16). O subscrito indica que o
avaliado para um processo reversvel e
adiabtico, ou seja, um processo isentrpico. O
um parmetro importante do ciclo que est relacionado
ao refrigerante e s condies de operao.
Na prtica, um processo de compresso adiabtico e reversvel no pode ocorrer (processo idealizado).
Entretanto, importante salientar que nesse tipo de processo o trabalho realizado o mnimo disponvel. A
reversibilidade implica que a compresso ocorre de tal modo que possvel retornar ao estado inicial por um
processo de expanso, que corresponde ao caminho inverso do percorrido na compresso, e a mesma
quantidade de trabalho ser extrada. Isto aconteceria se a fora aplicada ao pisto, que comprime o vapor no
cilindro, fosse contrabalanada pela fora decorrente da presso do fluido. Desse modo, obviamente, o pisto
no se movimentaria. Portanto, para iniciar a movimentao do pisto a fora deve ser aumentada (para
compresso) ou relaxada (para expanso). Um processo reversvel s pode ser conceituado a partir de uma
srie de estados de equilbrio. Um processo real, que ocorre em tempo finito, sempre parte do equilbrio.
Se o processo isentrpico adotado ento obrigatoriamente a compresso adiabtica. Se durante o
processo de compresso ocorre transferncia de calor do vapor para a vizinhana ento o trabalho reduzido,
pois aumenta a taxa de reduo do volume do vapor refrigerante dentro do cilindro do compressor. Se essa
transferncia de calor tal que a temperatura do vapor dentro do cilindro do compressor permanece constante,
ento uma abordagem isotrmica deve ser usada. A compresso isotrmica (reversvel) geralmente adotada
como padro para compressores de ar, pois o ar est inicialmente na temperatura ambiente e possvel resfrilo durante todo o processo de compresso. Entretanto, no ciclo de refrigerao o vapor aspirado pelo
compressor est bastante frio e no possvel resfri-lo durante os momentos iniciais da compresso, quando o
vapor aspirado penetra no cilindro. Se qualquer fonte mais fria estivesse disponvel no haveria necessidade de
refrigerao! Portanto s possvel realizar o resfriamento durante os momentos finais da compresso, quando
o vapor estar quente, em face da reduo de seu volume. Entretanto, o breve tempo de contato entre o vapor e
as paredes do cilindro, e os baixos coeficientes de transferncia de calor por conveco no vapor seco, so
razes prticas que tornam impossvel obter altas taxas de resfriamento nos compressores modernos de alta
velocidade. A potncia de compresso isentrpica obtida pela Equao (1.14), considerando a entropia
constante. Da:
r h2 h1 s
Wc ,s m

(1.18)

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O termo entre parntesis na Equao (1.18) o trabalho especfico de compresso isentrpica. Em

termos de vazo de refrigerante na aspirao do compressor, tem-se:

h h
Wc ,s V1 2 1 s

(1.19)

h2 h1 s

v1 , denominado trabalho de compresso isentrpica volumtrico, representa

O termo

trabalho necessrio para comprimir isentropicamente cada unidade de volume de vapor do estado 1 (aspirao)
ao estado 2 (descarga). Portanto, est relacionado com a potncia necessria para acionar um compressor de
determinado tamanho em dada velocidade. Verifica-se que esse termo tem dimenses de presso: J/m3 = Nm/m3
= N/m2 = Pa. O desempenho do compressor real relaciona-se ao do compressor isentrpico por uma eficincia
isentrpica, dada por:

h h
s 2 1 s
Wc m r

(1.20)

onde Wc m r o trabalho especfico de um compressor real operando entre os mesmos estados 1 (aspirao) e
2 (descarga). Assim, a potncia real necessria ao compressor obtida por:

m h h W
Wc r 2 1 s c ,s

(1.21)

A eficincia isentrpica no uma eficincia no sentido exato da palavra, ou seja, a razo entre a
quantidade que sai e outra que entra no volume de controle ou no sistema. Na verdade, compara dois processos:
um real (que acontece) e um ideal (que no pode acontecer). Geralmente, seu valor usado para obter uma
estimativa rpida e superficial da potncia de compresso, dado que valores aproximados so conhecidos para
vrios tipos de compressores: na faixa de 0,5 para compressores de refrigerao domstica at 0,8 para grandes
compressores de parafuso. Entretanto, esses valores variam bastante com as condies de operao e a
eficincia isentrpica no serve para determinar a potncia do motor eltrico de acionamento do compressor.
A compresso mecnica de vapor um mtodo eficiente para obter refrigerao artificial, porm: (a) a
energia necessria compresso geralmente fornecida por um motor eltrico, que consome energia de custo
elevado; (b) aumentar a presso do vapor com reduo de seu volume requer uma quantidade de trabalho
relativamente grande. Por isso, surgiram outros sistemas artificiais de refrigerao que tambm podem ser
usados em sistemas de ar condicionado, tais como o sistema de absoro de vapor.
1.3

Refrigerao por absoro de vapor

O vapor que se forma na superfcie de um lquido voltil pode ser removido por bombeamento ou por
absoro. Nesse ltimo, o vapor deve ser absorvido por uma substncia com a qual reaja quimicamente e nela
se dissolva facilmente. Por exemplo, o vapor dgua absorvido rapidamente pelo cido sulfrico.
Em 1810, este princpio foi usado por
para produzir artificialmente gelo usando gua e uma
soluo aquosa de cido sulfrico. Seu mtodo tornou-se a base de vrias mquinas comerciais para fabricao
de pequenas quantidades de gelo. Entretanto, para operao contnua era necessria recarga peridica de cido
sulfrico, de modo que a soluo fosse concentrada por ebulio. Em 1878, um equipamento desse tipo foi
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projetado e obteve algum sucesso comercial, porm, nunca foi muito popular. Era usado para fabricar gelo e
resfriar gua. Nesse sistema, a gua atuava como refrigerante e a soluo aquosa de cido sulfrico era
denominado absorvente.
O sistema de refrigerao por absoro de vapor foi patenteado nos Estados Unidos em 1860 pelo
francs
. Alm de fabricar gelo e resfriar gua, permitia tambm o armazenamento de
pequenas quantidades de alimentos perecveis. Desde ento, sua popularidade oscilou ao sabor de condies
econmicas e de desenvolvimento tecnolgico. Entretanto, as vantagens de sistemas de absoro
permaneceram ao longo do tempo, e podem ser resumidas como: (a) Comparado ao sistema de compresso de
vapor consume menos energia eltrica para manter-se em funcionamento; (b) Suas instalaes so bastante
silenciosas e livres de vibrao; (c) A energia trmica recuperada ou excedente em dado processo pode ser
utilizada como insumo energtico (em substituio ao trabalho mecnico da compresso); (d) Seus fluidos de
trabalho no causam dano camada de oznio e tm menor impacto no aquecimento global do que outras
opes de refrigerantes, usadas em compresso de vapor; e (e) Instalaes de absoro so economicamente
atrativas quando o custo do combustvel varia de 12% a 20% do custo da energia eltrica.
Solues binrias homogneas
Em sistemas de refrigerao por absoro de vapor o fluido de trabalho uma soluo binria
homognea constituda de um refrigerante e um absorvente. Atualmente, as solues binrias uniformes (ou
misturas homogneas) mais usadas em mquinas produzidas comercialmente so a de brometo de ltio (LiBr) +
gua (H2O) e de gua (H2O) + amnia (NH3). Na primeira, usada em instalaes de ar condicionado de grande
porte, o absorvente uma soluo aquosa de brometo de ltio e o refrigerante a gua; na segunda, restrita aos
sistemas industriais dadas toxicidade da amnia, esta o refrigerante e a gua o absorvente. De acordo com a
nomenclatura apresentada no Apndice A-1 a gua o refrigerante R-718 e a amnia o R-717, ambos so
compostos inorgnicos. O brometo de ltio um composto qumico (sal inorgnico) de bromo e ltio que se
dissolve facilmente em gua, produzindo uma soluo aquosa extremamente higroscpica.
Os componentes de uma mistura homognea no podem ser separados por mtodos puramente
mecnicos, e o seu estado termodinmico no determinado apenas por duas propriedades independentes (por
exemplo, presso e temperatura), como no caso da substncia pura. A concentrao (relao entre a massa de
um dado componente e a massa total da mistura) a informao que complementa a definio de seu estado
termodinmico.
O comportamento de uma soluo binria homognea em condies prximas saturao importante
para o funcionamento dos sistemas de refrigerao por absoro. A Figura 1.5(a) mostra um sistema cilindropisto contendo com uma soluo binria homognea na fase lquida, formada pelos componentes
,
sendo o componente o mais voltil, ou seja, aquele que em dada presso vaporiza na menor temperatura. A
concentrao do componente na mistura dada por:

Massa de B
(%)
Massa de A B

(1.22)

Desconsiderando atrito mecnico do pisto com a parede do cilindro, os pesos e a presso atmosfrica
mantm constante a presso sobre a soluo. A Figura 1.5(d) apresenta os estados da soluo sobre o diagrama
Temperatura Concentrao do componente na mistura binria. A soluo lquida inicialmente est subresfriada e medida que lentamente a aquecemos sua temperatura aumenta e atinge a de saturao, sem que
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haja mudana da concentrao, Figura 1.5(a). Na Figura 1.5(d) o estado 1 representa o lquido sub-resfriado e o
estado 2 o lquido saturado, ambos com a mesma concentrao do componente ,
. Ao atingir o estado
2 o componente (fluido mais voltil) comea a vaporizar, de modo que sua concentrao na soluo lquida
diminui para
e na soluo vaporizada aumenta para . Os estados 3 e 4 esto s mesmas temperatura e
presso. Prosseguindo o aquecimento, atinge-se o estado 5, vapor saturado, onde o componente assume sua
concentrao inicial, pois todos os componentes da soluo lquida vaporizaram. Da em diante, o aquecimento
superaquece a soluo vaporizada e sua concentrao permanece inalterada,
. Caso a presso total
seja alterada pela adio ou remoo dos pesos sobre o pisto, e o experimento descrito anteriormente seja
repetido para vrias concentraes, s linhas de vaporizao e condensao na Figura 1.5(d) sero deslocadas
para cima ou para baixo.

Figura 1.5 - Processos de evaporao e condensao de soluo binria homognea: (a) lquido
sub-resfriado/saturado, (b) mistura saturada, (c) vapor saturado/superaquecido, (d) diagrama
temperatura-concentrao.

Embora o diagrama Temperatura Concentrao apresente informaes importantes sobre o

comportamento de uma soluo binria homognea, em termos de balanos de massa e de energia
conveniente usar o diagrama Entalpia Concentrao. A Figura 1.6 apresenta esse diagrama para a soluo
homognea binria de LiBr + H2O, vlida para as faixas de temperatura e concentrao de LiBr mostradas na
parte superior da mesma.
De modo geral, os componentes de uma soluo binria podem ser denominados soluto e solvente,
sendo o primeiro o que se dissolve no segundo. Na soluo binria LiBr + H2O verifica-se que o solvente a
gua (lquido) e o soluto o brometo de ltio (sal inorgnico slido); na soluo H2O + NH3, em que ambos so
lquidos, difcil identificar o solvente e o soluto. Porm, tratando-se de uma soluo aquosa podemos dizer que
a gua o solvente e a amnia o soluto. Assim, quando falamos em concentrao de uma soluo, estamos nos
referindo quantidade de soluto presente na quantidade total de soluo.
Em sistemas de absoro de vapor, os componentes da soluo primria so designados absorvente e
refrigerante, sendo esse ltimo o componente mais voltil. Na soluo binria LiBr + H 2O verifica-se que o
absorvente uma soluo aquosa de brometo de ltio e o refrigerante a gua; na soluo H 2O + NH3, o
absorvente a gua e o refrigerante a amnia. Assim, uma soluo concentrada a que apresenta bastante
LiBr, no caso da primeira, ou bastante NH3, no caso da segunda; numa soluo diluda, o contrrio. Se
experincia mostrada na Figura 1.5 fosse realizada com a soluo binria LiBr + H2O sua concentrao
aumentaria; porm, com a soluo H2O + NH3 essa concentrao diminuiria. Isso pode causar alguma confuso
no momento de analisar os sistemas de absoro de vapor.
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Figura 1.6 Diagrama Entalpia (da soluo) Concentrao (de LiBr).

Princpios de funcionamento: intermitente e contnuo

Na Figura 1.7(a), dois vasos evacuados so interconectados por um tubo contendo uma vlvula: o da
esquerda contm lquido refrigerante e o da direita uma soluo binria absorvente-refrigerante, com baixa
concentrao de refrigerante, por isso mesmo designada soluo diluda. Inicialmente, a vlvula est fechada e
os vasos esto em equilbrio trmico com suas vizinhanas. Como os vasos no esto cheios de lquido, certa
quantidade de vapor existe em cada um deles, em suas respectivas presses de saturao. Quando a vlvula
aberta o vapor refrigerante absorvido rapidamente pela soluo diluda e a presso no vaso esquerdo
reduzida. Para que mais lquido seja vaporizado necessrio que o mesmo absorva mais calor; esse calor
fornecido inicialmente pelo prprio refrigerante que permanece como lquido. Como a temperatura do lquido
reduzida, instala-se uma diferena de temperatura entre o vaso e sua vizinhana que provoca uma transferncia
de calor no sentido do lquido. Esse efeito de refrigerao pode ser utilizado para resfria uma substncia
qualquer. A soluo diluda no vaso da direita torna-se pouco a pouco mais concentrada pela absoro de vapor
refrigerante, que um processo exotrmico. Esse calor de reao deve ser removido do vaso da soluo a fim
de manter a capacidade do processo de absoro. Quando a soluo absorvente torna-se saturada de
refrigerante (concentrao mxima permitida nas condies de temperatura e presso vigentes) o processo de
absoro cessa. Para reinici-lo o refrigerante deve ser removido da soluo concentrada e mandado de volta ao
vaso da esquerda. Nesse caso, a injeo de calor no vaso da direita induz o processo de separao, ou seja, a
remoo de refrigerante da soluo, como mostra a Figura 1.7 (b). No vaso da esquerda o vapor refrigerante
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ser condensado pela remoo de calor e o processo de absoro estar pronto para reiniciar. Nesse arranjo,
como os processos de absoro e separao do refrigerante no ocorrem simultaneamente, a refrigerao til
disponvel no vaso da esquerda intermitente.

Figura 1.7 (a) Processo de absoro de refrigerante pela soluo diluda, (b) Processo de
separao de refrigerante da soluo concentrada.

Um ciclo de refrigerao por absoro para produzir refrigerao til continuamente pode ser obtido pela
combinao desses dois processos intermitentes, como o sistema da Figura 1.8 mostra. Os vasos da esquerda e
da direita, nos processos de separao e absoro do refrigerante, tomam nomes especficos, respectivamente:
gerador, absorvedor, condensador e evaporador. Como o processo de separao ocorre em presso maior do
que o processo de absoro, uma bomba usada para elevar a presso da soluo entre o absorvedor e o
gerador, e dispositivos de reduo de presso so instalados entre o gerador e o absorvedor e entre o
condensador e o evaporador.

Figura 1.8 Sistema de refrigerao por absoro de vapor com funcionamento contnuo.

A Figura 1.9 mostra um esquema comparando o sistema de absoro ao de compresso mecnica de

vapor. Verifica-se que o condensador, o evaporador e o dispositivo de expanso existem em ambos. Entretanto,
o compressor substitudo por um conjunto de equipamentos composto de absorvedor, bomba de soluo
concentrada, vlvula redutora de presso e gerador de vapor. Esse conjunto aspira o vapor em baixa presso
do evaporador e o descarrega em alta presso no condensador, tal qual faria o compressor. O absorvedor
alimentado com a soluo diluda que absorve o vapor refrigerante. O processo da absoro libera grande

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quantidade de calor; se nenhum resfriamento do absorvedor for providenciado sua temperatura aumenta e a
eficincia do processo de absoro diminui, podendo atingir condies em que cessar. Normalmente, o mesmo
fluido usado para resfriar o condensador resfria antes o absorvedor (geralmente gua vinda de uma torre de
resfriamento). A soluo concentrada no absorvedor tem sua presso elevada pela bomba e descarregada no
gerador. No gerador, a soluo aquecida e o vapor refrigerante separa-se por destilao para ser descarregado
no condensador. Para manter a diferena de presso entre o gerador e o absorvedor instala-se uma vlvula
redutora de presso na tubulao da soluo diluda, antes da sua entrada no absorvedor.

Figura 1.9 Sistema de refrigerao por absoro de vapor compresso de vapor.

Desempenho dos sistemas de absoro

O desempenho dos sistemas de absoro depende fortemente das propriedades qumicas e
termodinmicas dos componentes das solues empregadas. Um requisito fundamental exige miscibilidade
completa entre os lquidos absorvente e refrigerante em todas as condies de operao encontradas no
sistema. Alm disso, a mistura deve ser quimicamente estvel, atxica e no-explosiva. Adicionalmente, so
desejveis: (a) A diferena entre as temperaturas de evaporao do refrigerante e do absorvente na mesma
presso deve ser a maior possvel, para facilitar a separao do refrigerante por destilao; (b) O refrigerante
deve apresentar entalpia de vaporizao e concentrao no absorvente elevadas, a fim de manter baixas vazes
de bombeamento de soluo entre o gerador e o absorvedor, por unidade de capacidade de resfriamento
produzida; (c) A viscosidade, condutividade trmica e os coeficientes de transporte de calor e massa por difuso
devem ser favorveis; e (d) Os componentes no devem ser corrosivos, ambientalmente corretos e
apresentarem baixo custo.
O coeficiente de desempenho (
=Coefficient of Performance) para um ciclo de refrigerao por
absoro de vapor definido por (vide Figura 1.9):

Q
COPab e
Qg Wb

(1.23)

onde: Q e = capacidade de refrigerao til no evaporador, W; Q g = energia trmica consumida no gerador de

vapor, W; e W = potncia das bombas de soluo, W.
b

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A potncia de bombeamento representa menos de 1% da quantidade de calor utilizada no gerador e

costuma-se desconsiderar essa quantidade em anlises simplificadas do ciclo de absoro. As taxas de
refrigerao no evaporador e de calor adicionado ao gerador podem ser expressas pelas temperaturas atuantes
no sistema, admitindo que todos os processos reversveis. Assim, a Equao (1.22) torna-se:

T T T
Q
COPab,r e e g c
Qg Tg Tc Te

(1.24)

onde: Tg = temperatura absoluta da fonte de calor no gerador, K; Tc = temperatura absoluta de condensao, K;

e Te = temperatura absoluta de evaporao, K. O subscrito indica que os processos do ciclo de absoro so
considerados reversveis, e, portanto, o coeficiente de desempenho mximo. O COP mximo de um ciclo de
absoro representa aproximadamente 1/3 do COP mximo de um ciclo de compresso de vapor,
considerando as mesmas condies de operao. Entretanto, deve-se levar em conta que o custo da energia
eltrica para o trabalho de compresso bem maior do que o custo da energia trmica que aciona o gerador do
ciclo de absoro.
Os primeiros sistemas de absoro usavam carvo como combustvel para aquecimento do gerador
(fonte trmica); eventualmente, o vapor proveniente de uma caldeira. Atualmente, tambm queimam gs natural
ou leo combustvel, e aproveitam a energia rejeitada de outros sistemas trmicos em instalaes de cogerao.
1.4

Funo e aplicaes do ar condicionado

Os sistemas de condicionamento de ar tm como funes principais obter e manter a temperatura, a

umidade relativa, a limpeza e velocidade relativa de ar, o nvel de rudo e o diferencial de presso entre o
ambiente condicionado e sua vizinhana, em condies compatveis com sua finalidade de uso. Para obter o
efeito desejado, equipamentos de resfriamento e/ou aquecimento de ar, umidificadores de ar, ventiladores, dutos
de ar, filtros de ar, tubulaes de gua, bombas e acessrios, devem ser instalados mediante um arranjo
conveniente, a fim de que o sistema de ar condicionado resultante possa: (a) Tratar o ar (aquecer e/ou resfriar,
umidificar e/ou desumidificar, filtrar/purificar o ar); (b) Distribuir, insuflar e remover o ar tratado dos ambientes
condicionados sem que esses processos provoquem rudos que incomodem seus ocupantes; (c) Prover ar
externo suficiente para ventilao e renovao de ar em cada ambiente condicionado; e (d) Consumir um mnimo
de energia com mximo desempenho dos equipamentos.
De acordo com o uso do ambiente os sistemas de climatizao so classificados em sistemas para obter
conforto ou proporcionar a realizao de um processo. A Tabela 1.1 lista aplicaes tpicas: em conforto trmico,
o ar tratado a fim de manter o ambiente confortvel e preservar a sade das pessoas durante suas atividades
no ambiente condicionado; em processos industriais, para manter o controle de condies ambientais adequadas
aos processos de fabricao, armazenamento de produtos ou quaisquer outros processos ligados indstria.
Tabela 1.1 Aplicaes do ar condicionado.
Setor comercial
Setor de pblico
Setor residencial e servios
Setor de sade
Setor de transporte

EM CONFORTO TRMICO
Prdios de escritrios, supermercados, lojas de departamentos, shopping-centers,
restaurantes, etc.
Estdios, bibliotecas, museus, cinemas, igrejas, teatros, salas de concerto, centros de
recreao e lazer, etc.
Hotis, motis, prdios de apartamentos, residncias particulares, etc.
Hospitais, centros de recuperao, centros cirrgicos, unidades de terapia intensiva (UTI), etc.
Aeronaves, automveis, transporte pblico (metr), ferrovirio, etc.

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Indstria txtil
Indstria de eletroeletrnicos
Indstria de mecnica de preciso
Indstria qumica e farmacutica
Indstria de alimentao

1.5

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EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Muitas fibras naturais e/ou manufaturadas so higroscpicas (absorvem umidade). Por isso,
nos processos de fabricao a umidade relativa do ambiente deve ser rigorosamente
controlada.
Fazem uso de salas-limpas onde temperatura, umidade relativa, e granulometria das partculas
em suspenso no ar so rigorosamente controladas.
A fabricao e a utilizao de instrumentos de preciso, geralmente necessitam de controle
rigoroso da temperatura.
Geralmente os processos de fabricao necessitam de controle rigoroso de temperatura,
umidade relativa e nvel de contaminao do ar.
A indstria de alimentos perecveis congela os alimentos para manter suas qualidades
nutritivas. Entrepostos frigorficos preservam essa qualidade durante o transporte at os pontos
de consumo. So controladas a temperatura e a umidade relativa.

Instalaes para conforto

De modo geral, o conforto ambiental relaciona-se com quatro aspectos dos ambientes climatizados:
conforto trmico (ventilao e/ou condicionamento de ar), conforto visual (iluminao natural e/ou artificial),
conforto sonoro (nvel de rudo) e conforto ergomtrico (locais de ocupao e postos de trabalho). Os sistemas
de ar condicionado interferem bastante no conforto trmico e no conforto sonoro. A utilizao de iluminao
natural (luz solar) ou artificial pode afetar a carga trmica do ambiente condicionado, interferindo na potncia dos
equipamentos. Se a insuflao de ar resfriado no ambiente condicionado for feita de forma adequada, os postos
de trabalho pouco sero afetados; caso contrrio, jatos de ar frio ou pontos de estagnao de ar podem tornar
certos locais do ambiente condicionado desconfortveis. Entretanto, esse um desconforto trmico e no
ergomtrico. A Figura 1.10 identifica os elementos de um sistema de ar condicionado para conforto, com vazo
de insuflao de ar constante.

Figura 1.10 - Sistema bsico de ar condicionado de conforto com vazo constante de ar.

Em instalaes para conforto, a temperatura do ar no ambiente condicionado deve ser mantida entre
24C e 26C e sua umidade relativa entre 40% e 60%. Os ventiladores de insuflao e retorno movimentam o ar
pelos dutos do sistema. O ar deixa o ambiente condicionado pelo retorno na mesma temperatura do ar ambiente;
entretanto, a temperatura de insuflao do ar deve ser inferior temperatura do ambiente condicionado, de modo
que, ao passar pelo ambiente, a variao na sua temperatura seja compatvel com a energia trmica adicionada
na corrente de ar entre a insuflao e o retorno. Para reduzir o consumo de energia, a maior parte do ar de
retorno segue para recirculao e mistura-se ao ar externo que repe as perdas de ar pela exausto e serve
para ventilar os ambientes, j que os ocupantes consomem o oxignio do ar durante a respirao. Trs registros
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de controle de vazo de ar estabelecem as quantidades de ar de exausto, recirculao e ventilao (ar

externo). Os registros de exausto e ventilao abrem ao mesmo tempo em que o de recirculao fecha; e viceversa. O ar de recirculao mistura-se ao ar externo de ventilao, passa pelo filtro de ar, e aspirado pelo
ventilador de insuflao segue em direo serpentina de resfriamento e desumidificao, que pode ser de
expanso direta ou de gua gelada. O ventilador aspira o ar tratado e o insufla no ambiente condicionado. A
capacidade de resfriamento do condicionador depende das cargas trmicas decorrentes das trocas de calor que
ocorrem no ambiente condicionado e em outros pontos do sistema devido sua operao.
1.6

Diretrizes em projetos de instalaes ar condicionado

O projeto do sistema de ar condicionado determina suas caractersticas bsicas. Depois que a instalao
foi construda de acordo com o projeto muito difcil e bastante dispendioso fazer qualquer modificao. O
engenheiro-projetista tem grande responsabilidade na seleo adequada do tipo sistema de climatizao a ser
usado para uma dada aplicao.
Normalmente, os procedimentos e exigncias de projeto incluem: (a) Incio do projeto (proprietrio ou
incorporador); (b) Escolha da equipe de projetistas (arquiteto e engenheiros: estrutura, civil, mecnico, eltrico);
(c) Definio dos parmetros ambientais e caractersticas bsicas de projeto do sistema de climatizao; (d)
Seleo de alternativas com as mesmas caractersticas bsicas, identificao das interfaces com outros
subsistemas, e preparao dos esboos; (e) Preparao de prvias de contratos, plantas, especificao de
materiais, mtodos construtivos e caderno de encargos; (f) Seleo dos empreiteiros para participar da licitao;
(g) Avaliao das propostas e negociaes para modificaes de contratos; (h) Definio do vencedor de
licitao; (i) Reviso das plantas, cadernos de encargos, e manuais de operao e manuteno; (j) Monitorao,
superviso e inspeo da construo; (k) Testes de balanceamento e verificao de desempenho; (l)
Modificaes das plantas para incluir as condies as-built (como construdo/finalizado); (m) Finalizao dos
manuais de operao e manuteno; e (n) Aceitao.
O trabalho inicia-se com a definio do vencedor da licitao, seguindo-se a empreitada e as
negociaes, finalizando com a aceitao da obra. O engenheiro-projetista de ar condicionado deve selecionar
alternativas para tratar do conforto trmico, da qualidade do ar interno, da conservao de energia, dos nveis de
rudo, da segurana, da flexibilidade, da confiabilidade, das convenincias e custos operacionais, e da
disponibilidade de manuteno. Assim, a experincia, a formao tcnica e a capacidade de julgamento do
engenheiro-projetista so fundamentais nesse processo de seleo. Se duas alternativas de projeto, uma
simples e uma complicada, oferecem o mesmo desempenho, o sistema de climatizao mais simples deve ser o
escolhido por sua confiabilidade, convenincia de operao e custos menores.
Os sistemas de ar condicionado, o hidrulico e o de proteo contra incndio so sistemas mecnicos da
edificao, que juntamente com o eltrico atendem seus ocupantes. Assim, o engenheiro-projetista de ar
condicionado deve trabalhar de modo integrado com o arquiteto, o engenheiro estrutural e o eletricista. Com o
arquiteto e o engenheiro estrutural deve trocar informaes sobre: forma e orientao da edificao; tamanhos
de janelas, paredes externas e coberturas, especialmente das caractersticas trmicas dos materiais
construtivos; localizao de dutos de ar, tubulaes e poos de servio (elevadores) para evitar interferncias
com os de climatizao; localizao de difusores e grelhas de retorno de ar; espao livre disponvel entre lajes e
forros suspensos para instalao de dutos insuflao e retorno de ar e tubulaes; e localizao e dimenses de
salas para os equipamentos de climatizao e seus acessrios e sistemas auxiliares. Com o engenheiro
eletricista sobre: potncia eltrica e tipos de luminrias usadas; combinao entre arranjos de luminrias e
difusores e grelhas de retorno de ar usadas; disponibilidade de potncia eltrica e iluminao nas salas em que
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estaro os equipamentos do sistema de climatizao; e coordenao entre os arranjos de dutos de ar,

tubulaes, eletrodutos, cabos eltricos, etc.
Manter as condies do ambiente condicionado dentro de limites pr-determinados, depende
principalmente da seleo adequada da capacidade de resfriamento do equipamento de climatizao, e da
qualidade do sistema de controles. Uma economia de energia significativa pode ser obtida se a capacidade do
sistema, em carga parcial, acompanhar adequadamente as variaes de carga trmica na edificao, em razo
de um sistema de controles eficiente. Assim, esse sistema fator decisivo no desempenho do sistema de ar
condicionado. Muitos problemas encontrados em instalaes de ar condicionado so decorrentes de controles
inadequados e/ou seu uso imprprio. Por isso, o engenheiro-projetista deve manter informaes atualizadas em
relao s novas tecnologias de controle disponveis no mercado e que so adotadas pelos fabricantes de
equipamentos de ar condicionado. No necessrio ser um especialista em controles; entretanto, a sequncia
de operaes no sistema deve ser bastante clara, bem como os critrios desejados para os sensores, os
controladores e atuadores.
Pode ser bastante til ao engenheiro-projetista visitar projetos similares, que estejam em operao h
mais de dois anos, e conversar com o operador antes de iniciar seu prprio projeto. Tal prtica, pode trazer
informaes vantajosas: sobre o desempenho real do sistema de climatizao e de controle que pretende utilizar;
de acordo com os relatrios de operao pode verificar se o sistema foi sobre ou subdimensionado, ou se sua
escolha foi acertada; identificar possveis causas de problemas futuros; e acumular experincia prtica valiosa
para complementar seus conhecimentos e superar suas deficincias.
1.7

Relao entre ar condicionado e refrigerao

As reas de ar condicionado e refrigerao so correlatas, embora cada uma tenha seu campo de
atuao especfico, como mostra a Figura 1.11. Uma aplicao tpica da refrigerao envolve resfriamento e
desumidificao do ar, em sistemas de ar condicionado para conforto em climas quentes e midos. Os
engenheiros mecnicos, especialistas em sistemas trmicos, podem atuar em reas de pesquisa,
desenvolvimento de produtos e equipamentos ou ainda em projetos de sistemas de refrigerao e ar
condicionado. Embora o engenheiro de ar condicionado possa transitar livremente nas trs reas distintas, a
atuao de firmas comerciais tende a se agrupar quer na rea de ar condicionado (conforto) quer na de
refrigerao industrial (processo). Nesta ltima, as temperaturas de trabalho podem chegar a 60C negativos
(abaixo de zero). Processos que exigem temperaturas ainda menores, como instalaes de separao de
oxignio e hidrognio do ar, so objetos de estudo de uma rea especfica de refrigerao denominada
criogenia.

Figura 1.11 Relao entre as reas de refrigerao e ar condicionado.

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Apndice 1-A: Numerao de refrigerantes (ASHRAE Fundamentals 2005)

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