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DESTILACIN
Datos de partida:
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1. Componentes claves:
Para iniciar el diseo aproximado de la columna se requiere establecer
cules sern los componentes clave (key components), aquellos dos
componentes cuya separacin se especifica: el ms voltil es el clave ligero,
y el menos voltil, es el clave pesado. Normalmente el componente clave
ligero (Light Key) y el componente clave pesado (Heavy Key) se eligen como
el ms ligero (ms voltil) especificado en el residuo y el ms pesado
(menos voltil) especificado en el destilado.
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2. Condiciones de operacin:
Presin:
La presin de funcionamiento en una torre de destilacin es prcticamente
constante (sufre ligeras variaciones). Una alta prdida de carga implicar
Temperatura:
La temperatura est condicionada por la separacin deseada y la presin de
operacin. Sin embargo, se puede hacer un clculo flash previo para
obtener la temperatura adecuada para el condensador y la fraccin
vaporizada dependiendo de la separacin que se desee conseguir.
4. Internos de la columna:
Los internos en una columna se instalan para asegurar una mejor
transferencia de masa y calor entre las fases de lquido y vapor en la
columna. Algunos tipos de internos son platos, rellenos, distribuidores,
deflectores
Segn el tipo de interno seleccionado se calcular la altura y el dimetro de
la columna para una determinada capacidad y eficiencia.
Hay muchos tipos de platos para las columnas: platos perforados (sieve), de
vlvulas (valve), con campanas de burbujeo (bubble cap) Por otro lado, en
cuanto a torres de relleno podemos encontrar dos tipos: con relleno
aleatorio (rings and saddles) o con relleno estructurado, donde el relleno es
colocado siguiendo un patrn en la columna.
Columna de platos
Las columnas de platos utilizan la diferencia de presin y temperatura para
separar los productos. Para la mayora de columnas de platos, una serie de
vertederos retienen el lquido en cada uno de los platos. El lquido llega a
ellos desde la etapa superior y el vapor atraviesa el lquido para pasar a la
parte superior de la columna. As, en el plato entran en contacto el lquido y
el vapor, en forma de burbujas o espuma, producindose la transferencia de
masa. A continuacin lquido y gas se separan.
Las columnas de platos funcionan bien para altas cargas de lquido y vapor,
aunque en comparacin con las torres de relleno tendr una mayor prdida
de carga y una alta resistencia a la corrosin. Hay diferentes tipos de
platos1:
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5. Simulacin de la columna:
5.1.
Aqu, tras pulsar en Enter Oil Environment podremos introducir los datos
de un ensayo estandarizado (TBP, ASTM D86, ASTM D1160). HYSYS crear
una serie de componentes hipotticos a partir de estos datos de ensayo.
Estos componentes hipotticos sern ms aproximados si mayor son los
datos disponibles (densidad, viscosidad, peso molecular). La curva de
destilacin se deber proporcionar en % molar, msico o volumtrico 6. Para
ello, en la pestaa Assay dentro de Oil Environment, pulsamos Add. A
continuacin seleccionamos el tipo de ensayo en Assay Data Type, e
introducimos los datos del ensayo pulsando Edit Assay. En esta pestaa
de Input Data podremos aadir adems los datos de densidad, peso
molecular o viscosidades.
5.2.
DISEO BSICO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN
(SHORCUT DISTILLATION):
Una vez definida la corriente de entrada a la columna, debemos conocer
una serie de parmetros para el diseo de la misma. Para averiguar estos
parmetros insertaremos la operacin Shortcut Distillation, tomando como
entrada a esta columna una copia de la alimentacin original, y definiendo
el resto de corrientes necesarias:
5.3.
DISEO
RIGUROSO
DESTILACIN.
DE
LA
COLUMNA
DE
La unidad distillation column en Aspen HYSYS es un tipo especial de subdiagrama de flujo que contiene equipos corrientes y que intercambia
informacin con el diagrama principal al que est conectado a travs de
corrientes externas e internas.
Desde la pantalla principal, la columna aparece como un nico equipo
multietapa, y aunque en muchos casos se puede tratar as, tambin se
puede trabajar dentro del sub-diagrama de la columna (Column
Environment).
5.4.
ACTUACIN DE LA COLUMNA
INUNDACIN (FLOODING)
En HYSYS, la inundacin se dar cuando el volumen de lquido se aproxime
al volumen de la etapa.
Podremos definir qu porcentaje mximo de inundacin vamos a permitir en
la columna. Para ello utilizaremos la herramienta Try Sizing. Con esta
herramienta podremos calcular el dimensionamiento de la columna, y
utilizar los datos obtenidos como punto de partida para los datos que hay
que introducir en el diseo de la misma que hemos visto anteriormente, o si
lo activamos, utilizar directamente estos datos como dimensiones de la
columna. As, podremos especificar dimensiones de los platos, diseo de la
inundacin, o de la cada de presin, y se obtendr como resultado el
dimetro de la torre, cada de presin, inundacin final
Para ello, abrimos el men Tools/Utilities y pulsamos Add Utility tras
seleccionar en la lista de la derecha Tray Sizing. A continuacin, pulsamos
View Utility.
Tendremos que aadir la seccin que queremos dimensionar. Para ello, en
primer lugar pulsamos Select TS y seleccionamos la columna a
dimensionar.
A
continuacin,
pulsamos
en
Add
Section
y
automticamente HYSYS nos crea una o varias secciones con el
dimensionamiento correspondiente. Como ya hemos dicho, podemos usar
los clculos obtenidos para el dimensionamiento de nuestra columna. Para
ello, activamos la opcin Active en cada una de las secciones que
queramos activar. Adems, podremos aadir tantas secciones como
queramos, para darle diferentes parmetros y comparar los resultados, y
todo ello en la misma Tray Sizing Utility. Sin embargo, la misma etapa solo
podr estar en una sola seccin activa.
Servicios normales
Destilacin a vaco o muy
bajas prdidas de carga
Columnas de menos de 1
m de dimetro
6. Optimizacin de la columna.
Una vez tenemos el diseo preliminar de la columna, y la misma simulada,
diferentes parmetros se pueden modificar con el objetivo de optimizar la
operacin.
Nmero de etapas y reflujo
A mayor nmero de platos tendremos una mayor pureza en los productos,
un mejor grado de separacin. Sin embargo, depender del diseo de la
etapa: si hay mayor contacto, habr mejor separacin en cada etapa y
mejor actuacin de la columna. De este modo, menos etapas sern
requeridas para alcanzar el mismo grado de separacin. Sin embargo, un
aumento del nmero de etapas significa un aumento en los costes de
inversin.
Por otro lado, conforme aumenta la relacin de reflujo, el nmero de etapas,
y con ello el coste de inversin, disminuye. Sin embargo, un incremento de
la relacin de reflujo incrementar tambin el flujo de vapor en la torre
incrementando a su vez el consumo en el condensador y en el reboiler. La
mayora de columnas estn diseadas para operar con una relacin de
reflujo entre 1,2 y 1,5 veces la relacin mnima de reflujo ya que es esta la
regin de mnimos costes de operacin.
Es por ello que el nmero de etapas tericas para llevar a cabo una cierta
separacin depender de la razn de reflujo de la operacin, o viceversa si
es esta segunda la que fijamos. De las infinitas combinaciones posibles,
debe elegirse aquella que haga que el coste total de la destilacin sea lo
menor posible. Como ya hemos indicado, la relacin de reflujo real se suele
expresar como un mltiplo del reflujo mnimo y, en general, el ptimo
econmico para separaciones que requieren un gran nmero de etapas
suele encontrarse en torno a un valor de R/R mn de aproximadamente 1,1,
mientras que aquellas que requieren pocas etapas se suelen disear para
valores de R/Rmin de alrededor de 1,5. Para casos intermedios se suelen
utilizar valores del orden de R/Rmin=1,3.
N de componentes: 4 11
Volatilidad relativa LK/HK: 1,1
4,05
Presin: Vaco 600 psia
Rmin = 0,53 9,09
Nmin = 3,4 60
Alimentacin a la columna
Un diseo ptimo de la alimentacin a la columna (temperatura y
localizacin de la etapa de alimentacin) puede mejorar la actuacin de la
columna.
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As, una extraccin lateral puede ser usada para ganar de esta manera un
grado ms de libertad y poder controlar la composicin de las corrientes.
COEFICIENTES DE ACTIVIDAD.
Los mtodos basados en ecuaciones de estado son fiables para predecir las
propiedades de la mayora de hidrocarburos en un gran rango de
condiciones de operacin, pero su aplicacin est limitada a componentes
no polares o ligeramente polares. Para sistemas altamente no ideales es
mejor modelarlos usando mtodos basados en los coeficientes de actividad: